砂浆试模自校规程

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砂浆保水率测定仪自校规程

2.2 刚性压板，圆形，重量2000g±5g
3、校验条件
3.1校验用的计量器具 3.1.1 分度值为0.02mm的游标卡尺。 3.1.2 精度0.1g 量程5000g的电子天平 3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。 3.3该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。
砂浆保水率测定仪自校规程
砂浆保水率就是吸水处理后砂浆中保留的水的质量，并用原始水量的质量百分数来表示。
1、概述用规定流动度范围的新拌砂浆，按规定的方法进行吸水处理。砂浆保水率就是吸水处理后砂浆中保留的水的质量，并用原始水量的质量百分数来表示。
2、技术要求 2.1 刚性试模，圆形，内径100 mm±1 mm, 内部有效深度25 mm±1 mm；
砂浆保水率测定仪校验记录
仪器名称
仪器规格
校验日期
检查项目
编号
测量部位
技术要求
第页共页
生产数据结果
刚性试模
直径深度
100 mm±1 mm 25 mm±1 mm
压板重量校验结论
2000g±5g
校验人：
复核人：
4、校验项目和校验方法 4.1、用游标卡尺测量保水性试模的内径，旋转90°测量两次取两次
平均值，测量偏差应在±1mm范围内。 4.2、用游标卡尺紧贴试模侧壁测量试模的深度，每隔60°测量一次，结果偏差在±1mm范围内。 4.3、使用电子天平称量压板的重量，精确到0.1g，偏差不大于5g
5、校验结果处理和校验周期 5.1经校验，满足2.1—2.2条技术要求的仪器为合格，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，由检测部组织校正或申请更换。 5.2校验周期为一年。可根据维修情况提前校验。

水泥胶砂流动度试模校准方法

水泥胶砂流动度试模校准方法1.实验设备准备- 流动度试模：通常为直径10 cm，高度20 cm的圆柱形模具。

-振动台：用于在测试过程中提供必要的振动。

-秤：用于测量水泥胶砂的质量。

2.校准流程-步骤1：准备水泥胶砂将所需的水泥和砂子按照一定比例混合，加入适量的混合水并搅拌均匀，制备出一定质量的水泥胶砂。

-步骤2：制备流动度试模将准备好的水泥胶砂倒入流动度试模中，用手或者工具将其压实，使其填满模具。

-步骤3：震动试模将填充好水泥胶砂的流动度试模放置在振动台上，打开振动台进行振动，持续一定时间（通常为2分钟）。

振动的目的是移除水泥胶砂中的空气泡和提高其流动性。

-步骤4：制备试模顶面平整在震动结束后，使用板材或铁板将试模顶面刮平，以确保试模上端平整，并且与顶端齐平。

-步骤5：测量流动度使用丈量尺等工具，测量试模中水泥胶砂的下降高度。

通常情况下，流动度试模的下降高度与水泥胶砂的流动性相关，下降高度越大表示流动性越好。

-步骤6：校准结果记录将测得的流动度数值记录下来，作为校准结果。

重复以上步骤，至少进行3次校准实验，计算平均值作为最终的校准结果。

3.维护与检查-定期检查振动台的状况，确保其正常运行并提供适当的振动。

-定期检查流动度试模的状况，确保其形状和尺寸符合标准，并且无裂缝和破损。

-定期校准秤的准确性，确保测量水泥胶砂质量的准确性。

通过以上校准方法，可以准确地确定水泥胶砂的流动性，提供了可靠的参考数据，并在工程施工中指导水泥胶砂的使用。

同时，为了保证校准结果的准确性，实验设备的维护和检查也是非常重要的。

混凝土及砂浆试模校验检验方法

混凝土及砂浆试模校验/检验方法ZML-022一、技术要求1、组成模腔的各平面应抛光，其不平度应不大于0.05mm。

2、承压面与相邻面的不垂直不应超过±0.5度。

3、模型的内部尺寸。

试模尺寸（mm）边长（mm）100×100×100 100±0.2150×150×150 150±0.2200×200×200 200±0.4100×100×300 100±0.2300±0.4100×100×400 100±0.2400±0.4150×150×550 150±0.2550±0.4φ150×150 φ150±0.2150±0.270.7×70.7×70.7 70.7±0.2二、校验项目及条件1、校验/检验项目（1）不平整度。

（2）相邻面不垂直度。

（3）模腔各部尺寸。

2、校验/检验用器具（1）万能角度尺。

（2）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

（3）塞尺。

（4）钢直尺：量程300mm，分度值1mm。

三、校验/检验方法1、新购试模按下述方法进行校验。

(1)用钢直尺和塞尺在各模型的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量模型内部表面的不平度，取算术平均值；准确至0.01mm。

(2)用万能角度尺测量各种模型内部各相邻面的不垂直度。

各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值；准确至0.1度。

（3）用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm。

2、使用中的试模检验，用肉眼观测试模有无明显变形、锈蚀、组合是否密贴。

四、校验结果处理全部校验/检验项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期、记录与证书校验/检验周期为24个月，校验/检验记录格式见下表，校验/检验证书格式见附录Ⅰ。

砂浆试模校验规范

砂浆试模校验规范
1、目的
1.1本方法适用于新制或使用中的砂浆试模的校验。

1.2砂浆试模是用于砂浆试验制件，待砂浆龄期到后进行机械强度等物理性能试验。

1.3校验方法的编写依据：JTGE30-2005之T0570-2005的相关要求。

2、技术要求
2.1试模在组装和成型试件时不得产生变形。

2.2试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连结紧密，紧固可靠。

2.3试模侧板、端板等应有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。

2.4试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂度不应超过±0.5°。

3、校验方法：
3.1尺寸测量
试模内部尺寸采用钢直尺进行测量。

3.2垂直度测量
垂直度应采用游标万能角度尺测量。

3.3用钢直尺与塞尺，测量试模内表面的不平整度。

3.4外观校验
外观校验，应地明亮处目测。

4、校验用参考仪器
4.1钢直尺
4.2游标万能角度尺和塞规
5、校验合格后方能使用。

6、校验周期1年，或对试验结果有疑问时，应不定期校验。

7、记录：
砂浆试模校验记录。

砂浆试模校验记录。

水泥混凝土试模砂浆试模校验规程

水泥混凝土试模、砂浆试模校验规程1、适用范围本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模的校准，参照《混凝土试模》（JG237-2008）编制。

2、技术要求2.1试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无伤痕等疵症，试模外表面及紧固件均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑均匀和色调一致。

2.2试模宜选用不低于HT200的铸铁，亦可选用Q235号钢或采用性能指标不低于Q235号钢的其他牌号钢或采用其他不吸水材料制作，当选用其他不吸水材料时应经过专门试验符合相关标准要求且具有足够的耐久性能方可采用。

2.3试模在组装和成型试件时不得产生变形，试模结构应保证组装侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密、紧固可靠，在振动成型时不得松动、不得漏浆，试模结构应便于与振动台固定。

固定后应牢固可靠，试模侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。

2.4试模组装后内部尺寸误差不应超出公称尺寸的±0.2%，且不得超过±1mm。

2.5试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于0.3°.2.6试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差为每100mm不应大于0.04mm,定位面的平面度误差不应大于0.06mm。

2.7试模组装后其连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。

3、校准项目3.1外观检查。

3.2内部尺寸。

3.3夹角垂直度。

3.4内表面平面度。

3.5组装后缝隙。

4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2校准器具：4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。

4.2.2深度尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。

4.2.3钢直尺：量程不小于600mm ,分度值1mm。

64 水泥混凝土(砂浆)试模检验规程

颁布日期：2009年06月01日
2.5塞尺
三．检验方法
3.1尺寸测量：试模内部尺寸用游标卡尺进行对称测量其边长与高度。
3.2垂直度测量：试模各相邻面的垂直度，应在各板长度方向1/2处用直角尺测量。
3.3平面度测量：试模内表面和定位面的平面度，用钢直尺和塞尺测量。
3.4缝隙测量：试模组装后，各连接面的缝隙用塞尺测量。
二．检验用标准器具
2.1游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm
2.2万能角度尺1把
2.3直角尺：精度为0级
2.4钢直尺：量程500mm1000mm分度为1mm各一把
湖南省通达工程试验检测有限公司
作业指导书
文件编号：HNRB-JC-3-64
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主题：水泥混凝土（砂浆）试模检验规程
第版第0次修改
一．技术要求
1.1试模可分为立方体试模和棱柱体试模两类：立方体试模可分为单个，也可为三联。
1.2试模的规格、尺寸如下
试模名称
试模内部尺寸（mm）
1．砂浆抗压试模
70.7×70.7×70.7
2．砼抗压试模
150×150×300
3．砼抗压试模
150×150×150
4．砼抗压试模
150×150×550
1.3试模由铸铁或钢制成，应有足够的刚度并拆装方便，试模的内表面应机械加工，内部尺寸允许偏差为±0.2%；相邻面夹角为90°±0.3°。试件边长的尺寸公差为1mm。试模底板的平面度公差不超过0.02mm.组装试模时，圆筒纵轴与底板应成直角，允许公差为0.5°。1.4试模所有外表面，应光洁无毛刺、无粘砂、无伤痕等疵证。
3.5外观检验：应在明亮处目测。
四．检验结果评定
4.1新制的试模应符合各项技术指标要求。

砂浆试模自校规程

砂浆试模自校规程
1、概述
规定制作砂浆试件的试模分类、基本规格及技术要求。

作为制作砂浆试模自校德依据。

2、技术要求
（1）组成模腔的各平面应抛光，其平面度100mm应不大于0.05mm。

（2）承压面与相邻面应垂直。

（3）试模的内部尺寸见表
3、自校用计量器具
（1）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm；
（2）塞尺
（3）钢直尺：量程500mm,分度值1mm。

4、自校方法
（1）用直角尺测量各种模型内部个相邻面是否垂直。

（2）用钢直尺和塞尺在各种模型的垂直方向上测量模型内部表面的不平度，取算术平均值。

（3）用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择三个测点，取算术平均值，准确至0.1mm。

5、检验结果与自校期
（1）检验结果符合技术要求为合格，不合格者不得使用。

（2）自校周期为三个月。

6、三联式砂浆试模自校记录表
砂浆试模自校记录表
设备型号规格设备编号自校号。

自校规程

一、圆形试模自校方法1．主要技术指标标准马歇尔试模内径：101.6mm±0.2mm，高87mm；大马歇尔试模内径：152.4mm±0.2mm，高115mm；圆柱体试模内径：100 mm ±0.2mm，高180±0.2mm。

抗渗试模上口185mm±0.2mm 下口175mm±0.2mm高mm150±0.2mm2．测量计划2．1定期较定试模尺寸，剔除已变形试模。

2．2在成型试件过程，注意测量的试件高度和直径变化，如有超出直径或高度范围的立即校订试模尺寸。

3．自校步骤3．1观察试模内壁，对内壁不光滑、有划痕的剔除。

3．2对马歇尔试模，主要测量试件的内径。

使用游标卡尺在横向和纵向两个方同测量试模的直径，平行三组试验，在试模直径超出152.4mm±0.2mm（大马歇尔的试模）, 101.6mm±0.2mm（小马歇尔的试模）范围时剔除试模。

在试模不同方向上的直径差值超过0.3mm 时，剔除试模。

3．3对圆柱体试模，同时测量试模的内径、高度和垫块的高度，保证成型出的试件为φ100mm×100mm或180mm×170mm 。

其直径测试方法和马歇尔试模一样。

高度测定，采用游标卡尺测试模的 4 个高度，不同方同上的高度差超过0.2mm ，剔除试模。

同时将4 个高度值平均值为试模的平均高度，保证试模的高度在180±0.2mm 或150mm±0.2mm的范围内，按测定上下垫块各四个高度为平均高度，保证在40±0.2mm 的范围内，抗渗试模除外。

4．执行依据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ 052-2000《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E051-2009《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005二、路面渗水仪校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的路面渗水仪的校验。

08-01砼试模自校规程

混凝土试模自校检验规程本规程适用于新购入或使用中的混凝土、砂浆抗压强度试模的自校检验。

1.总则1.1混凝土、砂浆立方体试模应符合JG3019—1994《混凝土试模》标准要求，用于制作混凝土试件的模具，自校周期为半年。

1.2用于混凝土、砂浆试模自校检验专用计量器具,应由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。

2.技术要求2.1外观要求2.1.1混凝土试模的所有外表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕。

2.1.2混凝土试模组装后,内表面应作防锈处理。

2.2混凝土试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。

2.3混凝土组装后尺寸误差2.3.1混凝土试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%,且不应大于±1㎜。

2.3.2混凝土试模组装后其相邻面之间的夹角为直角,直角误差不应大于±0.3°。

2.3.3混凝土试模侧板、端板、隔板内表面的平面度误差，每100㎜不应大于0.04㎜,底板上表面的平面度误差每100㎜不应大于0.06㎜。

2.3.4混凝土试模组装后,其连接面的缝隙不得大于0.2㎜,隔板与侧板的缝隙不得大于0.4㎜。

3.检验用标准器具3.1刀口平尺,精度为0级, 应大于试模内表面对角线的长度。

3.2刀口直角尺, 精度为0级。

3.3、电子数显游标卡尺，0～300㎜,分度值0.04㎜；3.4电子数显深度游标卡尺, 0～300㎜,分度值0.04㎜。

3.5塞规,0.02～0.5㎜,长度150㎜。

3.6用于混凝土试模自校检验的专用计量器具由计量管理人员保管，且周期检定必须合格。

4.检验方法4.1尺寸测量：试模两相对面侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量，高度用深度游标卡尺对称测量。

每个边长上取三个测点。

4.2垂直度测量：垂直度用刀口直角尺和塞规测量。

侧板各相邻面的垂直度在其高度1/2测量，侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。

4.3平面度测量：试模侧板的平面度用刀口平尺和塞规测量，刀口平尺的长度,应大于立方体试模内表面对角线的长度。

水泥实验室混凝土及砂浆试模校验方法

水泥实验室混凝土及砂浆试模校验方法本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验。

2.21.1技术要求2.21.1.1组成模腔的各平面应刨光，其不平度应不大于0.05mm。

2.21.1.2承压面与相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。

2.21.1.3模型的内部尺寸试模尺寸（mm）边长100×100×100 100±0.2mm150×150×150 150±0.2mm200×200×200 200±0.4mm100×100×300 100±0.2mm300±0.4mm100×100×400 100±0.2mm150×150×300 150±0.2mm300±0.4mm150×150×550 150±0.2mm550±0.4mm100×100×515 100±0.2mm515±0.4mmΦ175×185×150 175±0.2mm185±0.2mm150±0.2mm70.7×70.7×70.7 70.7±0.2mm70.7×70.7×230 70.7±0.2mm230±0.4mmΦ70×100×61（水泥胶砂流动度试模） 70±0.2mm100±0.2mm61±0.2mmΦ36×60×60（水泥净浆流动度试模） 36±0.2mm60±0.2mm60±0.2mmΦ152×170（承载比试筒） 152±0.3mm170±0.3mmΦ100×180（无侧限试模） 100±0.2mm180±0.3mmΦ50×130（无侧限试模） 50±0.1mm130±0.2mmΦ150×230（无侧限试模） 150±0.2mm230±0.2mm2.21.2校验项目及仪器2.21.2.1校验项目（1）外观检查（2）试模内部尺寸的测量2.21.2.2校验用仪器（1）万能角度尺（2）游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。

混凝土搅拌站试验设备自校规程

目录1、水泥胶砂流动度测定仪自校规程 (1)2、水泥负压筛析仪自校规程 (4)3、勃氏比表面积测定仪自校规程 (6)4、水泥沸煮箱自校规程 (9)5、水泥净浆搅拌机自校规程 (11)6、雷氏夹自校规程 (13)7、雷氏膨胀测定仪自校规程 (15)8、净浆标准稠度与凝结时间测定仪自校规程 (17)9、水泥行星式胶砂搅拌机自校规程 (20)10、水泥胶砂试体成型振实台自校规程 (22)11、水泥胶砂试模自校规程 (24)12、水泥抗压夹具自校规程 (26)13、水泥恒温恒湿养护箱自校规程 (28)14、建筑用砂试验筛自校规程 (30)15、建筑用石子试验筛自校规程 (33)16、卵石或碎石针状规准仪自校规程 (35)17、卵石或碎石片状规准仪自校规程 (37)18、压碎指标值测定仪自校规程 (39)19、砂、石容量筒自校规程 (41)20、摇筛机自校规程 (43)21、砂浆稠度仪自校规程 (44)22、砂浆分层度测定仪自校规程 (46)23、试验室用砂浆搅拌机自校规程 (48)24、混凝土（砂浆）试模自校规程 (50)25、混凝土坍落度筒及捣棒自校规程 (52)26、维勃稠度仪自校规程 (54)27、混凝土振动台自校规程 (56)28、试验室用混凝土搅拌机自校规程 (58)29、混凝土标准养护室自校规程 (60)30、混凝土标准养护室温湿度自动控制器自校规程 (62)31、电热干燥箱自校规程 (64)32、低温试验箱自校规程 (66)33、混凝土快速养护箱自校规程 (68)34、混凝土含气量测定仪自校规程 (70)35、混凝土贯入阻力仪自校规程 (73)36、电热恒温水浴锅自校规程 (75)1、水泥胶砂流动度测定仪自校规程本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥胶砂流动度测定仪的自校。

1概述水泥胶砂流动度测定仪是《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T 2419）中水泥胶砂流动度测定方法的专用设备，主要由跳桌、截锥圆模和捣棒组成。

水泥胶砂试模校正规程作业指导书

水泥胶砂试模校正规程作业指导书
1 主题内容与适用范围
本作业指导书规定了水泥胶砂试模的校准方法及校准周期。

本作业指导书适用于成型水泥强度试体时使用的试模的校准。

2 引用标准
JJG（建材）122—99胶砂试模的检定
3 本企业负责检测项目及方法
3.1试模应有铭牌、编号.用目测检查.
3.2试模模腔尺寸:长160±0.8mm.宽mm,
深40＋0.10mm.用游标卡检测,其长度应在宽度方向上取2个位置测量2个数值,取平均值;深度也应在长度方向上的2个端部及中部测量3个数值,取平均值.
3.3 试模净重6kg～6.5kg.用台秤检查.
4 校准周期
每一年校准一次.。

各类试模自校规程

试模自校规程1、范围本规程适用于新购或使用中的各种试模如砼抗压试模（150×150×150mm、100×100×100mm、），砼抗折试模（150×150×550mm）,砼干缩试模（100×100×515mm），砼抗冻试模（100×100×400mm），砼抗渗成型试模（上口径175mm，下口径185mm，高150mm）,砼轴心抗压成型试模（150×150×300mm）,砂浆成型试模（70.7×70.7×70.7mm）等的校准。

2、引用文献JJF 1001-1998 通用计量术语及定义JJF 1071-2010 国家计量校准规范编写规则JJF 1059-1999 测量不确定度评定与表示JTG E30-2005 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准使用本规范时，应使用上述引用标准的现行有效版本。

3、概述许多标准试件制作是否符合要求关键取决于试模尺寸是否标准，所以依据相关规范对试模的尺寸做定期的检查相当的重要。

4、技术要求4、1 外观各种试模的内壁要求加工光滑、均匀，若为金属制品要求无锈蚀4、2 尺寸各种试模的尺寸要求符合相应规范的要求（JTG E30-2005），直角连接部分要求在允许误差之内。

5、检验方法对于试模内壁可用简单的肉眼观察和触摸方法，尺寸的检验可用符合量程的同时经过计量部门检定有效的长度测量器具来检验。

6、使用工具6.1钢直尺：量程1m 分度值：1mm6.2游标卡尺：量程300mm 分度值：0.02mm7 结果处理全部检验项目符合本规程的，允许继续使用；不符合本规程要求的，注明不合格项目，不允许继续使用。

8、检验周期各类试模的检验周期为三个月。

试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：试验用试模自校记录表设备编号：自校编号：。

水泥胶砂试模自校方法

本方法适用于制作水泥胶砂强度件所用试模的自校。

一、概述
水泥试模及下料漏斗系用于按GA277成形水泥强度专用工具制造，质量应符合GB33505.5－82的规定。

二、自校项目和自校条件
2、自校时室内温度应在20±30C范围内，检验前，受检仪器在室内平衡温度时
间一般不少于2小时。

三、自校要求和自校方法
1、外观
⑴要求：模壁内应无残损、砂眼、锈蚀等缺陷，隔板和端板对应组装，隔板与
底板接触应无间隙。

⑵检验方法：目力观察。

2、试模尺寸(mm)长×宽×高为（160×(40＋0.1)×(40－0.1)）
⑴要求：使用后允许尺寸(mm)长×宽×高为（160×(40＋0.2)×(40－0.2)）
⑵检验方法：用卡尺测，每条各测2次。

3、试模每条隔板和端板
⑴要求：组装后内壁各接触面应互相垂直。

⑵检查方法：用直角尺测量。

4、试模和下料漏斗
⑴要求：质量为8.5±0.5Kg
⑵检验方法：用案称称量
该仪器自校周期为1年。

砂浆试模校准方法

砂浆试模校准方法（xx-2018-05）
本方法适用于砂浆试模校准。 1.技术要求
1.1 应有清晰的铭牌，标有试模名称、规格型号、制造厂名、出厂日期和出厂编号，侧板、端板、隔板和底板等均应有编号。
1.2 试模内壁应光滑、不得有明显砂眼、裂纹及划伤等，外壁应无毛剌。 1.3 圆柱形试模标准尺寸为：70.7mm*70.7mm*70.7mm；±0.2mm。 1.4 相邻面之间夹角为直角，误差不大于 0.2′。 1.5 内表面的平面度，定位面的平面度误差，每 100mm 不应大于 0.04mm。 1.6 组装试模连接面的缝隙，横隔板与侧板的缝隙不应大于 0.1mm。 2.校准项目及条件 2.1 校准器具：游标卡尺量程为 300mm，分度值为 0.02mm，塞规、刀口尺、深度尺。 2.2 校准项目 2.2.1 外观检查 2.2.2 试模长、宽、高、平面度、垂直度、间隙。 3.校准方法 3.1 试模组装后，量取三联中的每一个试模，分别在两端测量长度、宽度，取 2 次结果的平均值作为结果。 3.2 用深度尺测量三联中的每一个试模 a、b、c、d 的深度。 3.3 夹角测量：用精度为 0 级刀口直角尺和塞规测量立方体试模各相邻面的夹角。 3.4 平面度测量：采用精度为 0 级的刀口平尺和塞规进行测量。 3.5 缝隙测量：使用塞规进行测量。 5.校准结果处理全部校准项目均符合技术要求为合格。 6.校准周期校准周期为 1 年。
单值单值平均单值单值平均单值单值平均
长度(mm) 70.7±0.2
宽度(mm) 70.7±0.2
试模内部高 a 面 70.7±0.2
尺寸(mm）度 b 面 70.7±0.2
(m c 面 70.7±0.2
m) d 面 70.7±0.2

计量器具的自检自校规程

计量器具的自检自校规程一、混凝土试模检验方法1、总则混凝土试模系用于按GB/T50081－2002测试混凝土力学性能试验和GB/T50081－2002测试长期性及耐久性实验制作试件用模具，检验周期半年。

2、技术要求2.1混凝土试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。

2.2试模尺寸100×100×100试模每边100±0.2mm150×150×150 150±0.2mm2.3组装后两对角线相差不超过１mm。

3、检验用标准器具3.1标准钢板直量程300mm。

3.2游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。

4、检验方法4.1用感官检查，要符合第2.1条要求。

4.2用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合第2.2条要求。

4.3用游标卡尺测量试模对角线，其值应符合第2.3条要求。

5、检验结果评定混凝土试模必须符合第2.1、2.2、2.3条规定的技术要求。

二、砂浆试模检验方法1、总则砂浆试模系用于按JGJ/T70-2009测试砂浆力学性能试验和JGJ/T70-2009测试长期性能及耐久性试验制作试件用模具，检验周期半年。

2、技术要求2.1砂浆试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平面光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。

2.2试模尺寸70.7×70.7×70.7mm 每边70.7±0.1mm3、检验用标准器具游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。

4、检验方法4.1用感官检查，要符合第2.1条要求。

4.2用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合第2.2条要求。

三、垂直度、水平度检测尺检验方法1、总则垂直度、水平度检测尺系用于建筑施工现场砖砌体、装饰墙面、门窗安装垂直度和楼、地面、窗台等平整度检测的专用工具。

2、技术要求2.1尺的规格为2000×50×25（单位mm）2.2测量范围±14／20002.3允许偏差值为±0.2mm。

砂浆试模校验规程

砂浆试模校验规程
砂浆试模校验规程
⼀冶⾃校规01-2002
1 总则
砂浆试模系⽤于砂浆的⼒学性能试验和测试长期性及耐久性试验制作试件⽤模具。

检验周期⼗⼆个⽉。

2 技术要求
2.1 砂浆试模应由铸铁或钢制成，内表⾯应机械加⼯平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。

2.2 试模尺⼨
抗压试模每格为70.7×70.7×70.7mm，每边70.7±0.2mm，
组装后对⾓线的长度应相等，其误差不超过0.5mm。

渗透试模为截圆锥⾦属试模。

上⼝直径70±0.2mm
下⼝直径80±0.2mm
⾼30±0.1mm
3 校验⽤标准器具
3.1游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。

4 校验⽅法
4.1⽤感官检查，要符合第2.1条技术要求。

4.2⽤游标卡尺测量每边、对⾓线长度、直径、⾼度，应符合第2.2条要求。

5 校验结果评定
5.1 砂浆试模必须全符合2.1、2.2条规定的技术要求。

6．校验⼈员
试验员、技术员、质量员、计量员
7附录
校验记录表
70.7×70.7×70.7mm、渗透
砂浆试模校验记录
单位：仪器编号：校验编号：
校验证书
校字号
设备名称
规格、型号
制造⼚
编号
校验结果
校验
核验
主管
校验⽇期年⽉⽇证书有效期年⽉⽇。

试模自校规程

试模自校规程
【编号：YXWS-QSM-ZY-41 : 2015（S）】
本规程适用于新购的、使用中及维修后的试模（含混凝土试模和砂浆试模）的自校。

1、总则
混凝土试模是用于按GB/T50081-2002 和GB/T50080-2002测试混凝土力学性能和长期耐久性能制作试件的专用模具，它的制造应符合GB/T50081-2002的规定，校验周期为一年。

砂浆试模是用于按JGJ70-90测试砂浆力学性能制作试件的专用模具，它的制造应符合JGJ70-90的规定，校验周期为一年。

2、技术要求
2.1、试模内表面应平整光滑；外观完好；
2.2、承压面的平面度不得超过0.0005 d（d为边长）；
2.3、组装后各相邻面的夹角应为90不垂直度不应超过± 0.5 ° ；
2.4、试模各边长、直径和高的尺寸允许偏差不得超过1mm （见附表）；
3、校验用测量设备
3.1、钢直尺：量程500 mm，分度值0.5 mm ；
3.2、游标卡尺：量程200 mm，分度值0.02 mm;
3.3、塞尺（厚薄规）：量程0.01〜1 mm ,分度值0.01 mm;
3.4、角度规：量程0 ~320 °,分度值2';
4、校验方法
4.1、用游标卡尺测量试模内部长度或直径；
4.2、用钢直尺和塞尺测量试模内表面不平度；
4.3、用角度规测量各相邻两边角度;
5、校验结果评定
新购的、在用的及维修后的试模必须全部符合以上技术要求。

6、自校记录表。

水泥及混凝土试模自检管理规程

水泥及混凝土试模自检管理规程1 范围本规程适用于水泥及混凝土试模的首次检定、后续检定和使用中检验。

2 概述水泥及混凝土试模（以下简称试模）是用于成型水泥、砂浆和混凝土标准试件的专用仪器，所成型的试件可用于进行水泥、砂浆和混凝土的抗压强度、抗折强度及其它物理性能试验。

该仪器按结构形式可分为立方体或长方体型、圆柱或圆锥型，按用途可分为水泥胶砂试模、砂浆试模、混凝土抗压试模、混凝土轴心抗压试模、混凝土抗压弹性模量试模和混凝土抗渗试模，立方体或长方体型试模可分为单联和三联。

单联立方体或长方体型试模由塑料试模整体组成，三联长方体型试模由端板、隔板和底座组成。

3 计量性能要求3.1 立方体或长方体型试模内腔尺寸及误差立方体或长方体型试模内腔尺寸及误差见表1。

表1 立方体或长方体型试模内腔尺寸及误差 mm3.2 圆柱或圆锥型试模内腔尺寸及误差圆柱或圆锥型试模内腔尺寸及误差见表2。

表2 圆柱或圆锥型试模内腔尺寸及误差 mm3.3 试模的形状和位置误差试模的形状和位置误差见表3。

表3 试模的形状和位置误差 mm4 通用技术条件4.1 外观4.1.1 应有清晰的铭牌，标有试模名称、规格型号、制造厂名、出厂日期和出厂编号，侧板、端板、隔板和底板等均应有编号。

4.1.2 试模内壁应光滑、不得有明显砂眼、裂纹及划伤等，外壁应无毛剌。

4.2 组装4.2.1 组装和成型试件时，试模不得变形。

振动时不得松动和漏浆。

4.2.2 组装后试模连接面的缝隙不大于0.2mm，端板和隔板间缝隙不大于0.4mm。

4.3 质量胶砂试模质量应为（6.0～6.5）kg。

4.4 表面粗糙度试模内壁表面粗糙度Ra3.2。

5 计量器具控制计量器具控制包括：首次检定、后续检定和使用中检验。

5.1 检定条件5.1.1 环境条件5.1.1.1 温度：0～40℃。

5.1.1.2 相对湿度：不大于90%。

5.1.1.3 检定应在周围无影响测量的振动的环境下进行。

砂浆水泥砼试模校验规程

砂浆、水泥砼试模校验规程
1、目的
此类试模是用以制作水泥砂浆、水泥混凝土试件，以便测定其抗压、抗折强度的专用试模。

2、技术要求
2.1试模为铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙度R A=2.5μm），可以拆装擦洗。

2.2试模内部尺寸允许偏差：棱边长度不超过1mm，直角不超过0.5°。

2.3试模内部标准尺寸规定如下：
3、校验条件
3.1校验用的计量器具
3.1.1 分度值为0.02mm的游标卡尺。

3.1.2分度值为0.1m的钢板尺。

3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。

3.3该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。

4、校验项目和校验方法
4.1用游标卡尺（钢板尺）测量试模的棱边长（内部尺寸），取两次平均值的偏差应在±1mm范围内。

4.2用直度尺测量直角的偏差范围应在±0.5°范围内。

5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验，满足2.1—2.3条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。

5.2校验周期为一年。

可根据维修情况提前校验。

新购混凝土及砂浆试模校验记录
送校单位品种规格仪器编号校验号
使用中混凝土试模检验记录
送检单位品种规格检验组数检验号。