第五章-液压机
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注意结构问题、装配、受力等…
四、附属装置
附属装置包括：
（1）顶出装置 （2）活动横梁保险装置 （3）打料装置 （4）冲裁缓冲器
（1）顶出装置
①作用 与曲柄压力机的气垫相似 顶出工件 浮动压边 浮动压制
②工作过程
顶出动作 浮动压边 ③其它 大型液压机的顶出横梁 联锁机构
（2）活动横梁保险装置
活动横梁和上模的重量支撑 工作缸下腔 回程缸背压 悬停失效的原因
梁柱式液压机
单臂式
柱塞不动，工作缸运动 类似于开式机械压 力机的机身。结构较简 单，造价也较低，工作 时可以从三个方向接近 模具区，操作方便。 整个机身的刚性较差， 受力时会产生角变形， 因此有时做得笨重。
上 横 立 梁 柱 活动横 梁 活塞杆
双柱下拉式液压机
向上施压、柱塞靠自重复位、 重心低、稳定性好、工作缸在 下方可避免漏油污染制品
阀5“停止” 停 止
保
阀5“回程”
压 顶出缸回程
回 程
阀3“顶出”
顶出缸
阀3“回程”
顶出工件
2、Y32-315液压机的液压系统
（1）液压系统图
（2）工作过程分析 电机启动 活动横梁快速下行 减速下行 加压 保压 卸压回程 顶出缸顶出 顶出缸回程 浮动压边 停止
第四节 液压机的主要技术参数及其选用
液压系统
3、简单的液压控制系统简介 工作循环过程：
充液行程（空程向下）；
工作行程； 保压； 回程； 停止； 顶出缸顶出； 顶出缸回程。
4
二、液压机的分类
手动液压机 锻造液压机 冲压液压机 一般用途液压机
用途
校正压装液压机 层压液压机
挤压液压机 压制液压机
打包、压块液压机
三、液压机型号表示方法
3） 工作平稳，撞击、振动和噪声小； 4） 调压、调速方便，可适应不同成形工艺的要求。不 易超载，模具容易得到保护； 5） 本体结构简单，操作方便，制造容易。
第二节 液压机的本体结构
一、典型的总体结构类型有：
本体 部分
操纵及液 压部分 动力 部分
1、梁柱组合式
2、单臂式 3、双柱下拉式 4、框架式
1、立柱
立柱与横梁的连接：决定机架的刚度
双螺母式
锥台式 锥套式 立柱的导向 立柱的结构与材料 材料：35、45、40Cr、20MnV、20MnSiMo 结构：实心（2500t以下）与空心（3000t以上） 立柱的预紧方式 加热预紧：拧外螺母 液压预紧：间隙处赛垫片 超压预紧：拧内螺母
2、 横梁
（1）上横梁 （2）活动横梁 （3）下横梁
三、液压缸部件
柱塞式——制造容易；
只能单方向作用。 （1） 活塞式——缸内表面全加工； 双向推力、速度不等。 差动柱塞式 （2）实例： Y32-300 型液压机的 （ 4）导套与密封 活塞式双作用缸 导套：作用、尺寸 密封：作用、基本要求 （3）缸的材料 材料、形状 铸钢、球墨铸铁、合金钢、 无缝钢管（小径）
工作速度
(五)活动横梁运动速度
空行程速度 为提高生产效率，减少辅助时间，液压机的空程速度和回 程速度均较高，其工作速度则取决于液压机的工艺用途和种 类。
(六)顶出器标称压力和行程 按工艺要求选取。
在选用液压机时还应注意以下几个问题： (1)关于机身形式
一般来说，其强度、刚度及导向精度性能：单（柱）臂式 最差，梁柱式一般，框架式最好。 但从设备的操作方便程度和减小投资的角度出发，却有恰 恰相反的关系。
二、液压机的选用
在选用或选购液压机时，应以在该设备上进行的主要工艺 为依据，确保其主要技术参数均满足工艺要求，结合使用条件、 投资情况及制造厂的情况，并参考国内外现有的同类设备的参 数及使用效果来决定。
除此之外，液压机还有许多技术参数，如液压系统的额定 工作压力、设备总重量、电动机总功率、地面以上高度及地下 深度、允许最大偏心距等，这些参数在选购液压机时是必须考 虑的因素。
作业
P108
1、2、8、10
32
1、Y32-300液压机的液压系统 （1）液压系统图 溢流阀
充液阀 液控单向阀 液控单向阀 （平衡）
充液油箱
单向阀 （背压） 手动换向阀 溢流安全阀 溢流安全阀
溢流阀 泵：
20MPa 40L/min
（2） Y32-300液压机的操纵控制
阀5“工作”
工作活塞
阀 3、 5
空行程向下运动 “停止” 工作行程
(二)最大净空距（开口高度）H
活动横梁停止在上限位置时，从工作台上表面到活 动横梁下表面的距离。 应保证成形完成后可顺利取 出工件。 (三)最大行程S ——活动横梁 能够移动的最大距离。 毛坯或工件易于放入和取 出(对弯曲、拉深及挤压等工 艺，最大行程应大于工件高 度的2倍以上)。 (四)工作台尺寸（B×T） 工作台面上可以利用的有 效尺寸。
本体 部分
操纵及液 压部分 动力 部分
对模方便、空程动作迅速
主缸预泄压
二、 液压元件
1、动力元件
液压泵，将机械能转换成液压能，向工作缸、顶出缸等提供一 定流量和压力的液体。
2、执行元件
包括液压缸、液力马达等。 3、控制元件 各类控制阀：方向、压力、流量。 4、辅助元件 上述3中以外的元件。
三、典型的液压系统
p A1
F1 A2 F2 pA2 A1
液压机能产生的总压力取决 于工作柱塞面积和液体压力 利用小柱塞上较小力在大柱塞上产生很大的力 的大小。 液压机的工作介质主要有两种，采用乳化液的一般叫做 水压机，采用油的叫油压机，两者统称液压机。 A2>>A1，则F2>>F1
2、液压机基本结构简介 本体 上横梁、下横梁、活动横梁、立柱
密封损坏 管路连接失效 背压阀失灵 活塞杆与活动横梁连接螺钉脱落…
实例 联锁机构
（3）打料装置
打料装置的作用
曲柄压力机有哪些类似装置？ 液压机的打料装置结构 打料装置的特点 打料力大 打料力可调 打料行程可调
（4）冲裁缓冲器
第三节 液压系统
一、概述 1、作用 压力变换、提供可靠可调的出力 2、功能要求 对主缸的要求： 快速下行-减速压制-保压延时-卸压回程-停止 对顶出缸的要求： 顶出-退回-停止 或 上升-停止-压力回程 3、对液压系统的要求
…在选用液压机时还应注意以下几个问题 (2)最大偏心距 液压机的主要技术参数中，除锻造液压机外，一般不专门列出 允许的最大偏心距。但这不等于可以在任意位置进行加载，相 反，成形生产中所用的大多数液压机如冲压液压机、塑料制品 液压机等都是按较小的偏心距甚至中心载荷进行设计的，其承 受偏心载荷的能力更差。 (3)上压式油压机 一般不宜用于热成形工艺(如热锻、热冲压等)，以防液压 缸中泄漏出的油液被点燃引起火灾事故，确实需要用此类设备 进行生产时，应有严格的防范和补救措施。
（□） －▲ （□） Y （□） △△
重大改型顺序号A、 B、… 主参数代号（标称 压力×10－4N） 通用特性 代号 组型代号 同一型号产品变型 顺序号A、B、… 类代号
Y16
四、液压机的特点
1） 易于实现很大的工作压力、较大的工作空间；
2） 易于实现较长的工作行程，且行程中的任何位置均 可产生最大的压力，可进行长时间保压；
框架式液压机
框 架
导 轨
（1）机身
铸造、型钢焊接 （2）特点 刚性好，导向精度高， 疲劳能力强，，制造成本 高。
二、机架部件（梁柱式）
机架部件也叫做机身，是液压机的一个重要基本部件，工 作时要承受全部的工作载荷，液压机的其它零部件也都安装在 机身上以形成一个整体。 立柱是重要的受力部件，又兼作活动横梁的运动导轨。 机身的强度、刚度及其制造精度和安装精度的高低，不仅 影响着设备本身的工作性能和使用寿命，还直接影响着安装在 设备上的各种成形模具的寿命，甚至影响到生产能否顺利完成。 因此，机身必须有足够的强度、刚度和精度，并应便于安装、 调整和使用、维修。
一、主要技术参数
(一)标称压力 指设备名义上能产生的最大力量。它反映了液压机的压制 能力，是液压机的主参数。
必须保证工艺所需的最大压力小于液压机的标称压力，并应留 出一定的安全裕量(15％－30％)，如果要利用液压机进行冲裁类 工艺且设备上未装备缓冲装置，则应注意最大冲裁力不得超过 液压机标称压力的60％，且加工尽量在靠近上止点处进行，以 防材料被冲断时产生强烈的振动损坏设备或模具。 Fg≥(1.15~1.30)Fmax Fmax≤ 0.6Fg
第三章 液 压 机
本章内容
第一节 液压机的工作原理、特点及分类
第二节 液压机的本体结构
第三节 液压系统 第四节 液压机的主要技术参数及其选用
Байду номын сангаас
2
第一节 液压机的工作原理、特点及分类
一、液压机的工作原理
1、工作原理 液压机是根据静态下密闭容器中液体压力等值传递的帕斯 卡原理制成的，是一种利用液体的压力来传递能量以完成各 种成形加工工艺的机器。 F1
四、附属装置
附属装置包括：
（1）顶出装置 （2）活动横梁保险装置 （3）打料装置 （4）冲裁缓冲器
（1）顶出装置
①作用 与曲柄压力机的气垫相似 顶出工件 浮动压边 浮动压制
②工作过程
顶出动作 浮动压边 ③其它 大型液压机的顶出横梁 联锁机构
（2）活动横梁保险装置
活动横梁和上模的重量支撑 工作缸下腔 回程缸背压 悬停失效的原因
梁柱式液压机
单臂式
柱塞不动，工作缸运动 类似于开式机械压 力机的机身。结构较简 单，造价也较低，工作 时可以从三个方向接近 模具区，操作方便。 整个机身的刚性较差， 受力时会产生角变形， 因此有时做得笨重。
上 横 立 梁 柱 活动横 梁 活塞杆
双柱下拉式液压机
向上施压、柱塞靠自重复位、 重心低、稳定性好、工作缸在 下方可避免漏油污染制品
阀5“停止” 停 止
保
阀5“回程”
压 顶出缸回程
回 程
阀3“顶出”
顶出缸
阀3“回程”
顶出工件
2、Y32-315液压机的液压系统
（1）液压系统图
（2）工作过程分析 电机启动 活动横梁快速下行 减速下行 加压 保压 卸压回程 顶出缸顶出 顶出缸回程 浮动压边 停止
第四节 液压机的主要技术参数及其选用
液压系统
3、简单的液压控制系统简介 工作循环过程：
充液行程（空程向下）；
工作行程； 保压； 回程； 停止； 顶出缸顶出； 顶出缸回程。
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二、液压机的分类
手动液压机 锻造液压机 冲压液压机 一般用途液压机
用途
校正压装液压机 层压液压机
挤压液压机 压制液压机
打包、压块液压机
三、液压机型号表示方法
3） 工作平稳，撞击、振动和噪声小； 4） 调压、调速方便，可适应不同成形工艺的要求。不 易超载，模具容易得到保护； 5） 本体结构简单，操作方便，制造容易。
第二节 液压机的本体结构
一、典型的总体结构类型有：
本体 部分
操纵及液 压部分 动力 部分
1、梁柱组合式
2、单臂式 3、双柱下拉式 4、框架式
1、立柱
立柱与横梁的连接：决定机架的刚度
双螺母式
锥台式 锥套式 立柱的导向 立柱的结构与材料 材料：35、45、40Cr、20MnV、20MnSiMo 结构：实心（2500t以下）与空心（3000t以上） 立柱的预紧方式 加热预紧：拧外螺母 液压预紧：间隙处赛垫片 超压预紧：拧内螺母
2、 横梁
（1）上横梁 （2）活动横梁 （3）下横梁
三、液压缸部件
柱塞式——制造容易；
只能单方向作用。 （1） 活塞式——缸内表面全加工； 双向推力、速度不等。 差动柱塞式 （2）实例： Y32-300 型液压机的 （ 4）导套与密封 活塞式双作用缸 导套：作用、尺寸 密封：作用、基本要求 （3）缸的材料 材料、形状 铸钢、球墨铸铁、合金钢、 无缝钢管（小径）
工作速度
(五)活动横梁运动速度
空行程速度 为提高生产效率，减少辅助时间，液压机的空程速度和回 程速度均较高，其工作速度则取决于液压机的工艺用途和种 类。
(六)顶出器标称压力和行程 按工艺要求选取。
在选用液压机时还应注意以下几个问题： (1)关于机身形式
一般来说，其强度、刚度及导向精度性能：单（柱）臂式 最差，梁柱式一般，框架式最好。 但从设备的操作方便程度和减小投资的角度出发，却有恰 恰相反的关系。
二、液压机的选用
在选用或选购液压机时，应以在该设备上进行的主要工艺 为依据，确保其主要技术参数均满足工艺要求，结合使用条件、 投资情况及制造厂的情况，并参考国内外现有的同类设备的参 数及使用效果来决定。
除此之外，液压机还有许多技术参数，如液压系统的额定 工作压力、设备总重量、电动机总功率、地面以上高度及地下 深度、允许最大偏心距等，这些参数在选购液压机时是必须考 虑的因素。
作业
P108
1、2、8、10
32
1、Y32-300液压机的液压系统 （1）液压系统图 溢流阀
充液阀 液控单向阀 液控单向阀 （平衡）
充液油箱
单向阀 （背压） 手动换向阀 溢流安全阀 溢流安全阀
溢流阀 泵：
20MPa 40L/min
（2） Y32-300液压机的操纵控制
阀5“工作”
工作活塞
阀 3、 5
空行程向下运动 “停止” 工作行程
(二)最大净空距（开口高度）H
活动横梁停止在上限位置时，从工作台上表面到活 动横梁下表面的距离。 应保证成形完成后可顺利取 出工件。 (三)最大行程S ——活动横梁 能够移动的最大距离。 毛坯或工件易于放入和取 出(对弯曲、拉深及挤压等工 艺，最大行程应大于工件高 度的2倍以上)。 (四)工作台尺寸（B×T） 工作台面上可以利用的有 效尺寸。
本体 部分
操纵及液 压部分 动力 部分
对模方便、空程动作迅速
主缸预泄压
二、 液压元件
1、动力元件
液压泵，将机械能转换成液压能，向工作缸、顶出缸等提供一 定流量和压力的液体。
2、执行元件
包括液压缸、液力马达等。 3、控制元件 各类控制阀：方向、压力、流量。 4、辅助元件 上述3中以外的元件。
三、典型的液压系统
p A1
F1 A2 F2 pA2 A1
液压机能产生的总压力取决 于工作柱塞面积和液体压力 利用小柱塞上较小力在大柱塞上产生很大的力 的大小。 液压机的工作介质主要有两种，采用乳化液的一般叫做 水压机，采用油的叫油压机，两者统称液压机。 A2>>A1，则F2>>F1
2、液压机基本结构简介 本体 上横梁、下横梁、活动横梁、立柱
密封损坏 管路连接失效 背压阀失灵 活塞杆与活动横梁连接螺钉脱落…
实例 联锁机构
（3）打料装置
打料装置的作用
曲柄压力机有哪些类似装置？ 液压机的打料装置结构 打料装置的特点 打料力大 打料力可调 打料行程可调
（4）冲裁缓冲器
第三节 液压系统
一、概述 1、作用 压力变换、提供可靠可调的出力 2、功能要求 对主缸的要求： 快速下行-减速压制-保压延时-卸压回程-停止 对顶出缸的要求： 顶出-退回-停止 或 上升-停止-压力回程 3、对液压系统的要求
…在选用液压机时还应注意以下几个问题 (2)最大偏心距 液压机的主要技术参数中，除锻造液压机外，一般不专门列出 允许的最大偏心距。但这不等于可以在任意位置进行加载，相 反，成形生产中所用的大多数液压机如冲压液压机、塑料制品 液压机等都是按较小的偏心距甚至中心载荷进行设计的，其承 受偏心载荷的能力更差。 (3)上压式油压机 一般不宜用于热成形工艺(如热锻、热冲压等)，以防液压 缸中泄漏出的油液被点燃引起火灾事故，确实需要用此类设备 进行生产时，应有严格的防范和补救措施。
（□） －▲ （□） Y （□） △△
重大改型顺序号A、 B、… 主参数代号（标称 压力×10－4N） 通用特性 代号 组型代号 同一型号产品变型 顺序号A、B、… 类代号
Y16
四、液压机的特点
1） 易于实现很大的工作压力、较大的工作空间；
2） 易于实现较长的工作行程，且行程中的任何位置均 可产生最大的压力，可进行长时间保压；
框架式液压机
框 架
导 轨
（1）机身
铸造、型钢焊接 （2）特点 刚性好，导向精度高， 疲劳能力强，，制造成本 高。
二、机架部件（梁柱式）
机架部件也叫做机身，是液压机的一个重要基本部件，工 作时要承受全部的工作载荷，液压机的其它零部件也都安装在 机身上以形成一个整体。 立柱是重要的受力部件，又兼作活动横梁的运动导轨。 机身的强度、刚度及其制造精度和安装精度的高低，不仅 影响着设备本身的工作性能和使用寿命，还直接影响着安装在 设备上的各种成形模具的寿命，甚至影响到生产能否顺利完成。 因此，机身必须有足够的强度、刚度和精度，并应便于安装、 调整和使用、维修。
一、主要技术参数
(一)标称压力 指设备名义上能产生的最大力量。它反映了液压机的压制 能力，是液压机的主参数。
必须保证工艺所需的最大压力小于液压机的标称压力，并应留 出一定的安全裕量(15％－30％)，如果要利用液压机进行冲裁类 工艺且设备上未装备缓冲装置，则应注意最大冲裁力不得超过 液压机标称压力的60％，且加工尽量在靠近上止点处进行，以 防材料被冲断时产生强烈的振动损坏设备或模具。 Fg≥(1.15~1.30)Fmax Fmax≤ 0.6Fg
第三章 液 压 机
本章内容
第一节 液压机的工作原理、特点及分类
第二节 液压机的本体结构
第三节 液压系统 第四节 液压机的主要技术参数及其选用
Байду номын сангаас
2
第一节 液压机的工作原理、特点及分类
一、液压机的工作原理
1、工作原理 液压机是根据静态下密闭容器中液体压力等值传递的帕斯 卡原理制成的，是一种利用液体的压力来传递能量以完成各 种成形加工工艺的机器。 F1