第五章-液压机
液压机操作规程（三篇）
液压机操作规程第一章总则第一条为了安全、科学、合理地操作液压机，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本液压机操作规程。
第二条本规程适用于各类液压机的操作，包括立式液压机、卧式液压机以及高性能液压机等。
第三条本规程规定了液压机的操作要求、操作程序、操作注意事项等内容。
第二章操作要求第四条液压机的操作人员必须持有相关操作证书，具备相应的理论和技能水平，并接受过必要的安全培训。
第五条操作人员必须严格遵守相关的国家安全规范和操作规程，不得违反操作规定。
第六条液压机的操作人员必须具备辨别液压机故障的能力，一旦发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
第七条在操作液压机时应注意安全，不得穿拖鞋或露趾鞋，注意防止物体掉入液压机的工作间。
第八条在操作液压机时应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或服用药物，以免影响判断和操作能力。
第九条操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
同时，还应配备必要的操作工具和仪器。
第三章操作程序第十条检查液压机的工作状况，确保液压机处于正常工作状态。
第十一条检查液压机的液压油是否足够，液压油温度是否在正常范围内，液压系统是否有漏油现象。
第十二条检查液压机的电气元件是否正常，是否有松动、脱落现象。
第十三条开启液压机的主电源开关，确认控制系统和电气设备正常。
第十四条启动液压机的液压泵，观察液压系统的工作情况，检查液压油是否流通顺畅。
第十五条根据工作需要，采用合适的操作模式，进行相应的操作调整。
第十六条操作人员在调整液压机时应注意稳定操作，避免突然释放压力或急剧移动液压缸。
第十七条操作人员在接近液压机运动部件时必须注意安全距离，防止发生意外伤害。
第十八条在机器运转过程中，操作人员要时刻观察液压机的工作情况，如发现异常情况应立即停机检修。
第四章操作注意事项第十九条液压机的操作人员必须经过必要的培训和考试合格后，方可操作液压机。
第二十条操作人员在操作过程中要保持清醒状态，注意观察液压机的工作情况，如发现异常现象应立即停机检修。
精密校直液压机操作规程(三篇)
精密校直液压机操作规程第一章总则为确保精密校直液压机的安全运行，提高操作人员的操作技能和操作水平，制定本操作规程。
第二章安全要求1. 操作人员必须经过相关培训，具备相应的操作证书；2. 操作人员必须熟知液压机的结构、原理和工作流程，并能正确操作；3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改参数；4. 在操作过程中，禁止饮酒、吸烟等危险行为；5. 发现故障或异常情况时，应立即停机并上报维修部门。
第三章前期准备1. 进入作业现场前，应查看工作区域的地面是否平整，设施是否完好；2. 检查液压机的液压油是否充足，液压系统是否正常；3. 操作人员应穿戴好工作服，并佩戴好个人防护装备，避免发生意外伤害；4. 确保作业现场通风良好，避免油雾中毒。
第四章操作流程1. 将待校直的工件放置在校直装置上，并调整好工件的位置；2. 通过操作控制台上的按钮，打开液压机的电源，并确保显示屏上的参数正常；3. 检查液压机的液压系统，确认压力稳定，不存在异常情况；4. 通过控制台上的按钮，将液压缸缓慢下降，直至与工件接触，然后停止下降；5. 检查工件与液压缸是否有适当的接触面，确认位置正确后，按下控制台上的操作按钮，开始校直过程；6. 根据需要，适时调整液压机的参数，控制校直力度和速度；7. 在校直过程中，操作人员应随时观察工件的变形情况，确保校直的效果；8. 校直结束后，按照相反的操作方式，将液压缸缓慢抬升，直至与工件分离；9. 检查工件的校直效果，如有不满意之处，可进行再次校直；10. 关闭液压机的电源，清理工作现场，保持设备的清洁和整洁。
第五章安全操作提示1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改参数；2. 在操作过程中，不得将手部或其他物体伸入液压机内部，以免发生意外伤害；3. 液压机在运行过程中，禁止临时停机、开关操作，以免引起故障；4. 操作人员在离开操作岗位前，必须彻底清理现场，并关闭液压机的电源；5. 发现故障或异常情况时，应立即停机并上报维修部门。
《液压机液压系统》课件
1 液压系统泄漏问题
2 液压系统压力不稳定
如何识别和解决液压系统中
问题
3 液压系统动作不灵敏
问题
的泄漏问题，确保系统的稳
探索液压系统压力不稳定的
分析液压系统动作不灵敏的
定和高效运行。
原因，并提供解决方案，确
常见原因，提供调整和优化
保系统的可靠性和安全性。
方案，提升系统的响应速度。
四、液压系统维护保养
1
液压系统的清洗
有效的清洗液压系统是保证系统正常运行的关键，掌握清洗的技巧和注意事项。
2
液压统的维护
定期维护液压系统，检查和更换关键元件，延长系统的使用寿命和可靠性。
3
液压系统的保养
提供液压系统的日常保养建议，包括液压油的更换和系统的清洁保养。
五、液压机的应用领域
工业领域
液压机在工业生产中的广泛应用，包括冲压、弯曲、剪切和成型等多个工艺。
3
液压系统未来的应用
展望液压系统在未来的应用领域，如航空 航天、军事和医疗等。
七、液压机液压系统常用英文词汇
pump accumulator pressure gauge hydraulic motor
valve filter flow meter hydraulic actuator
cylinder hose hydraulic fluid
二、液压机液压系统基本组成
1
液压系统的基本组成
液压系统由液压液源、控制元件、执行元件和辅助元件组成，实现液体的传输和 控制。
2
液压系统的工作原理
液压系统通过泵将液体产生的压力传递给执行元件，从而产生力和运动。
3
液压系统的元件
液压系统包括液压泵、液压阀、液压缸、储能器、过滤器、软管等元件。
液压机操作安全规程范本
液压机操作安全规程范本第一章总则第一条为了确保液压机的正常运行，保护操作人员的人身安全，保障设备和生产设施的完好，制定本规程。
第二条本规程适用于液压机操作人员，包括设备操作人员、维修人员等相关人员。
第三条液压机操作过程中应严格按照本规程执行，严禁超负荷操作、违规操作等危害人身安全和设备安全的行为。
第四条操作人员应经过系统的培训，了解液压机的基本原理、安全规程和操作程序等。
第五条运行期间若发现液压机有任何异常，应立即停机检查，切勿强行操作以免造成事故。
第六条未经许可，任何人不得擅自操作液压机。
第二章操作规程第七条检查液压机工作环境，确保操作区域整洁、清爽，并确保操作空间符合操作要求。
第八条开机前应检查液压机的工作状态和各个部件是否处于良好状态。
如发现异常，禁止开机操作。
第九条开机前应检查液压系统的液压油是否处于正常工作状态，如液压油不足或污染，应及时更换。
第十条开机前应清理液压机的工作台和操作区域，确保没有杂物或者其他障碍物。
第十一条操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，如帽子、工作服、防护眼镜等。
不得在操作过程中穿戴宽松衣物或佩戴饰品。
第十二条操作人员应熟悉液压机的操作方式和功能，如调节压力、转动传动装置、操作开关等。
第十三条操作人员应熟悉液压机的安全装置和紧急停机装置的位置和使用方法。
第十四条操作人员在操作过程中禁止离开操作位置，不得离开液压机而不加控制。
第十五条操作人员应正确使用操作工具，不得乱放乱用操作工具。
第十六条液压机工作过程中，操作人员应时刻检查液压系统的工作状态，发现异常应及时进行调整和处理。
第十七条液压机工作过程中严禁吸烟、喝酒等违法行为。
第十八条液压机工作过程中禁止使用身体直接接触设备，除非有特别安全措施。
第三章安全事故处理第十九条发生液压机安全事故时，立即停机，并按照事故应急预案进行处理。
第二十条对液压机安全事故进行调查，找出事故的原因和责任人。
第二十一条因操作人员违反本规程造成的安全事故，将根据实际情况给予相应的处罚，严重者将追究法律责任。
液压机制作方法-概述说明以及解释
液压机制作方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述液压机是一种利用液体传递压力和控制运动的机械装置。
它采用了一系列液体的力学原理，通过液体的压缩和承载来实现力的传递与控制。
相比于其他传动系统，液压机具有传动效率高、重载能力强、稳定性高等优点，广泛应用于各种机械装置和工业生产中。
液压机的制作方法涉及到多个方面，包括液压元件的选择与设计、液压系统的构建与调试以及机器结构的设计与制造等。
首先，在制作液压机之前，需要仔细选择合适的液压元件，如液压泵、液压缸、液压阀等。
这些元件的选用应根据液压机的工作需求和压力要求进行匹配，以保证液压系统的正常运行。
其次，在液压机的制作过程中，需要进行液压系统的构建与调试。
液压系统的构建包括液压管道的连接与安装，液压元件的安装与布置等。
调试过程中，需要对液压系统进行严格的检测和调整，确保各个液压元件的工作正常、密封无泄漏。
同时还需对液压系统的安全性进行测试，以保证操作人员的安全。
最后，在液压机的制作中，机器结构的设计与制造也是非常重要的一环。
机器结构的设计要考虑液压机的使用场景和工作需求，以确保液压机在工作过程中稳定可靠。
在机器结构的制造中，需要合理选择材料，并采用适当的加工工艺，以确保液压机的机械性能和工作效果。
综上所述，液压机制作方法涉及到液压元件的选择与设计、液压系统的构建与调试以及机器结构的设计与制造等多个方面。
只有在这些环节上都做好工作，才能制作出性能稳定、工作可靠的液压机。
在未来的发展中，随着科技的进步和人们对生产效率的要求不断提高，液压机制作方法也将不断创新和完善，以满足更高的工作需求。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容:文章的结构是指整篇文章按照一定的逻辑顺序进行组织和展开的方式。
本文按照以下结构进行组织：第一部分是引言部分。
在引言部分中，我们将概述液压机制作方法的背景和意义，介绍液压机制作方法的研究现状和存在的问题，明确本文的主要目标和内容。
液压机的工作原理
液压机的工作原理液压机是一种常见的工业设备，广泛应用于冶金、机械、建筑等行业中。
它通过液压原理实现力的传递和控制，在工业生产中起到重要的作用。
下面将详细介绍液压机的工作原理，并按照以下几个方面进行分点阐述。
1. 液压机的概述：- 液压机是一种利用液体传递力的机械设备，它通过压力的转换和传递实现工作。
- 液压机一般由液压系统、工作台、压力表、控制阀等组件组成。
2. 液压系统：- 液压系统是液压机的核心部件，它包括液压泵、液压缸、液压管路和液压油箱等。
- 液压泵负责将液压油从油箱中抽出，并通过液压缸将液压油压力转换为力的输出。
- 液压管路负责连接液压泵和液压缸，传递液压力。
3. 工作台：- 工作台是液压机上用于加工材料的平台，通常由金属材料制成。
- 工作台在液压机的工作过程中承受压力，并通过液压缸的工作来实现下压或抬升。
4. 压力表：- 压力表是用于测量液压机工作过程中压力的仪表。
- 压力表通常安装在液压系统中的管路上，可以提供压力的实时数据。
5. 控制阀：- 控制阀是控制液压机工作的关键部件，它可以控制液压系统中液压油的流动方向和流量大小。
- 控制阀根据工作需要的压力信号调节液压泵的工作状态，使液压机得以正常工作。
6. 液压机的工作流程：- 当液压泵工作时，液压油从油箱中被抽出，并通过液压管路进入液压缸。
- 在液压缸内液压油的压力作用下，工作台实现下压或抬升，对材料进行加工。
- 当液压泵停止工作时，液压缸内的压力会通过液压缸的回油口返回油箱，液压机停止工作。
7. 液压机的优势：- 液压机具有较高的工作稳定性和可靠性，可以实现精确的力控制。
- 液压机具有较高的功率密度，可以在较小的体积内产生较大的压力和力矩。
- 液压机的调节和控制相对简单，可以根据工作需求进行灵活的调整。
在总结液压机的工作原理时，需要强调液压原理的重要性以及各个组件之间的相互作用。
液压系统的工作原理是液压机能够正常工作的基础，而液压泵、液压缸和控制阀等组件的协调配合使液压机能够实现力的精确控制。
液压机设备管理制度文件
第一章总则第一条为确保液压机设备的安全、稳定、高效运行，提高生产效率，保障员工人身安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有液压机设备的操作、维护、保养、检修等工作。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章设备管理职责第四条设备管理部门负责液压机设备的购置、安装、调试、验收、使用、维护、保养、检修和报废等工作。
第五条生产部门负责液压机设备的操作，确保设备按照操作规程和安全要求进行作业。
第六条设备操作人员负责液压机设备的日常操作，严格执行操作规程，发现异常情况及时上报。
第七条安全管理部门负责液压机设备的安全检查，监督设备操作人员遵守安全操作规程。
第三章设备操作规程第八条液压机设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可独立操作。
第九条操作前，必须对设备进行检查，确认设备状态良好，无异常情况。
第十条操作过程中，必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。
第十一条操作人员应保持工作场所的整洁，不得将杂物放置在设备周围。
第十二条操作人员应时刻注意设备运行情况，发现异常应立即停机检查，并及时上报。
第十三条严禁操作人员酒后、疲劳或精神状态不佳时操作液压机设备。
第四章设备维护保养第十四条液压机设备应按照设备说明书的要求进行定期维护保养。
第十五条每班操作人员应负责设备的基本维护保养工作，如清理设备、检查油液、紧固松动部件等。
第十六条设备管理部门应定期对液压机设备进行全面检查和维护保养，确保设备处于良好状态。
第十七条设备保养记录应详细记录保养时间、保养内容、保养人员等信息。
第五章设备检修第十八条液压机设备检修分为日常检修、定期检修和故障检修。
第十九条日常检修由操作人员负责，定期检修由设备管理部门负责。
第二十条故障检修由设备管理部门组织专业人员及时进行。
第二十一条检修过程中，应严格按照检修规程进行，确保检修质量。
第二十二条检修完成后，应对设备进行全面检查，确认设备恢复正常状态。
第六章安全管理第二十三条液压机设备操作人员必须遵守安全操作规程，确保人身安全。
液压机的工作原理
液压机的工作原理引言概述：液压机是一种利用液压传动原理，通过液体介质传递力量来实现工作的机械设备。
液压机具有结构简单、工作平稳、力量大、调节方便等优点，在工业生产中得到广泛应用。
本文将详细介绍液压机的工作原理。
一、液压机的基本构造1.1 液压机的主要组成部份液压机主要由液压系统、工作台、压力传感器和控制系统等组成。
液压系统包括液压泵、液压缸、液压阀等。
工作台是液压机的工作平台，用于放置工件。
压力传感器用于测量液压机施加的压力大小。
控制系统用于控制液压机的运行。
1.2 液压系统的工作原理液压系统是液压机的核心部份，它通过液体介质传递力量。
液压泵将液体介质从油箱中抽取出来，通过液压阀控制液体的流动方向和流量，进而控制液压缸的运动。
当液体介质进入液压缸时，液压缸的活塞会受到液体介质的压力作用而产生运动，从而实现对工件的加工或者成形。
1.3 液压机的压力控制液压机的压力控制是通过液压系统中的压力传感器和控制系统实现的。
压力传感器能够实时测量液压机施加的压力大小，并将信号传输给控制系统。
控制系统根据压力信号进行反馈控制，调节液压系统中的液压阀，从而控制液压机施加的压力。
二、液压机的工作过程2.1 液压机的启动液压机的启动是通过控制系统控制液压泵的启动来实现的。
当控制系统接收到启动信号后，会控制液压泵开始工作，将液体介质抽取到液压系统中。
2.2 液压机的加工过程液压机的加工过程是指液压机对工件进行加工或者成形的过程。
在加工过程中，控制系统会根据加工要求控制液压阀，调节液压缸的运动速度和加工压力。
液压缸的活塞受到液体介质的压力作用而产生运动，对工件施加相应的压力，从而实现对工件的加工或者成形。
2.3 液压机的住手液压机的住手是通过控制系统控制液压泵的住手来实现的。
当加工完成或者需要住手时，控制系统会控制液压泵住手工作，液压系统中的液体介质住手流动，液压缸住手运动，从而实现液压机的住手。
三、液压机的应用领域3.1 金属加工领域液压机在金属加工领域中被广泛应用，如冲压、弯曲、拉伸、剪切等工艺。
液压机的工作原理
液压机的工作原理引言概述：液压机是一种利用液体传递能量来实现工作的机械设备。
其工作原理是利用液体在封闭的管道中传递压力，从而实现机械运动。
液压机广泛应用于各种领域，如冶金、建筑、机械等。
下面将详细介绍液压机的工作原理。
一、液压机的基本组成1.1 液压泵：液压泵负责将液体从液压油箱抽取并输送到液压系统中。
1.2 液压缸：液压缸是液压机的执行部件，通过液体的压力来推动活塞运动。
1.3 液压阀：液压阀用来控制液体的流向和压力，实现液压系统的各种功能。
二、液压机的工作原理2.1 液体传递压力：液压机工作时，液压泵将液体从油箱吸入，通过管道输送到液压缸中。
液体在缸内形成压力，推动活塞运动。
2.2 压力传递力量：液体在液压缸中形成的压力会推动活塞向前或向后运动，从而实现机械装置的工作。
2.3 控制阀控制流向：液压阀控制液体的流向和压力，通过控制阀的开关，可以实现液压机的各种功能，如升降、夹紧等。
三、液压机的优势3.1 高效性：液压机传递能量效率高，能够快速完成工作任务。
3.2 精准性：液压机可以通过控制阀精确控制压力和流量，实现精准的动作。
3.3 可靠性：液压系统结构简单，维护方便，具有较高的可靠性和稳定性。
四、液压机的应用领域4.1 冶金行业：液压机在冶金领域广泛应用，用于金属压延、成型等工艺。
4.2 建筑行业：液压机在建筑领域用于混凝土搅拌、压实等工作。
4.3 机械制造：液压机在机械制造领域广泛应用，如冲床、注塑机等。
五、液压机的发展趋势5.1 智能化：液压机将向智能化方向发展，实现自动化控制和远程监控。
5.2 节能环保：液压机将越来越注重节能和环保，采用新型液压技术和材料。
5.3 多功能化：液压机将逐渐向多功能化方向发展，满足不同行业的需求。
总结：液压机作为一种重要的机械设备，其工作原理是利用液体传递压力来实现机械运动。
通过液压泵、液压缸和液压阀等组成部件的协同作用，液压机在各个领域发挥着重要作用。
未来，液压机将继续向智能化、节能环保和多功能化方向发展，为工业生产带来更多便利和效益。
液压机的工作原理
液压机的工作原理液压机是一种利用液压传动原理来完成工作的机械设备。
它利用液体的压力传递力量，实现各种加工、成型、压制等操作。
下面将详细介绍液压机的工作原理。
一、液压机的基本原理液压机的基本原理是利用液体在封闭的系统中传递力量。
液压机主要由液压系统、执行机构和控制系统三部份组成。
1. 液压系统：液压系统由液压泵、液压缸、液压阀和液压管路等组成。
液压泵通过驱动装置产生高压液体，液压阀控制液体的流动方向和压力，液压管路将液体传输到液压缸中。
2. 执行机构：液压机的执行机构是液压缸，液压泵提供的高压液体通过液压管路进入液压缸，使活塞在液压力的作用下产生运动，从而实现加工、成型、压制等操作。
3. 控制系统：液压机的控制系统包括手动控制和自动控制两种方式。
手动控制通过手动操作液压阀来控制液体的流动，实现液压机的工作。
自动控制通过电气元件和传感器等实现对液压机的自动控制。
二、液压机的工作过程液压机的工作过程可以分为四个阶段：充液阶段、工作阶段、回油阶段和停机阶段。
1. 充液阶段：液压机启动后，液压泵开始工作，将液体从油箱吸入，通过液压管路输送到液压缸中，直至液压缸充满液体。
2. 工作阶段：液压泵继续工作，将液体压入液压缸，使活塞产生运动，完成加工、成型、压制等操作。
3. 回油阶段：当液压机完成工作后，液压泵住手工作，液压阀将液体的流向改变，使液体从液压缸中回流到油箱中。
4. 停机阶段：液压机住手工作，液压泵和液压阀关闭，液压机处于停机状态。
三、液压机的工作原理解析液压机的工作原理是基于帕斯卡定律。
帕斯卡定律指出，在封闭的液体系统中，施加在液体上的压力会均匀传递到液体的各个部份，并且传递的压力大小与液体的面积成正比。
液压机中，液压泵提供高压液体，通过液压管路输送到液压缸中。
液压泵产生的压力作用在液压液上，然后通过液压管路传递到液压缸内的活塞上。
根据帕斯卡定律，液体的压力会均匀传递到液压缸的各个部份，从而使活塞产生运动。
第五章-液压机
(二)最大净空距（开口高度）H
活动横梁停止在上限位置时，从工作台上表面到活 动横梁下表面的距离。 应保证成形完成后可顺利取 出工件。 (三)最大行程S ——活动横梁 能够移动的最大距离。 毛坯或工件易于放入和取 出(对弯曲、拉深及挤压等工 艺，最大行程应大于工件高 度的2倍以上)。 (四)工作台尺寸（B×T） 工作台面上可以利用的有 效尺寸。
二、液压机的选用
在选用或选购液压机时，应以在该设备上进行的主要工艺 为依据，确保其主要技术参数均满足工艺要求，结合使用条件、 投资情况及制造厂的情况，并参考国内外现有的同类设备的参 数及使用效果来决定。
除此之外，液压机还有许多技术参数，如液压系统的额定 工作压力、设备总重量、电动机总功率、地面以上高度及地下 深度、允许最大偏心距等，这些参数在选购液压机时是必须考 虑的因素。
一、主要技术参数
(一)标称压力 指设备名义上能产生的最大力量。它反映了液压机的压制 能力，是液压机的主参数。
必须保证工艺所需的最大压力小于液压机的标称压力，并应留 出一定的安全裕量(15％－30％)，如果要利用液压机进行冲裁类 工艺且设备上未装备缓冲装置，则应注意最大冲裁力不得超过 液压机标称压力的60％，且加工尽量在靠近上止点处进行，以 防材料被冲断时产生强烈的振动损坏设备或模具。 Fg≥(1.15~1.30)Fmax Fmax≤ 0.6Fg
本体 部分
操纵及液 压部分 动力 部分
对模方便、空程动作迅速
主缸预泄压
二、 液压元件
1、动力元件
液压泵，将机械能转换成液压能，向工作缸、顶出缸等提供一 定流量和压力的液体。
2、执行元件
包括液压缸、液力马达等。 3、控制元件 各类控制阀：方向、压力、流量。 4、辅助元件 上述3中以外的元件。
液压机教学讲解课件
故障诊断流程图和实例分析
故障诊断流程图
根据液压机故障现象，按照由简到繁、由表及里的原则，逐步深入排查故障。 流程图包括观察故障现象、分析可能原因、检查相关元件、确定故障原因等步 骤。
实例分析
结合具体案例，详细讲解故障诊断流程和方法，如某型液压机压力不足故障的 排查过程，通过分析可能原因，检查液压泵、溢流阀等元件，最终确定故障原 因为液压泵内泄，并进行相应维修处理。
在液压系统中控制和调 节液体的压力、流量和 方向。
包括油箱、滤油器、冷 却器、加热器、蓄能器 、油管及管接头、密封 圈、快换接头、高压球 阀、胶管总成、测压接 头、压力表、油位油温 计等。
是液压系统中传递能量 的工作介质，有各种矿 物油、乳化液和合成型 液压油等几大类。
液压机工作原理
帕斯卡原理
液压机的工作原理基于帕斯卡原理， 即在一个密闭的容器中，液体受到的 压力能够均匀地传递到液体的各个部 分和容器壁面的每一点上。
03
液压机性能参数与选型
性能参数介绍
工作压力
液压机工作时的最大压 力，直接影响其工作能
力。
工作行程
液压机工作时的最大行 程，决定了可加工工件
的最大尺寸。
开口高度
液压机工作台的开口高 度，影响工件的装卸和
操作空间。
工作速度
液压机工作时的速度范 围，包括快速下行、慢 速加压、保压、快速回
程等阶段。
选型原则及注意事项
包括油泵、油缸、阀门等部件 的泄漏、堵塞、磨损等问题， 导致系统压力不足、动作失灵
等故障。
电气系统故障
包括电机、电器元件的损坏、 接触不良等问题，导致设备无 法启动、控制失灵等故障。
机械系统故障
包括导轨、轴承等部件的磨损 、变形等问题，导致设备运行 不平稳、精度下降等故障。
液压机
P129.TIF
制品等压制成型。
(8)打包、压块液压机 如图3-3i所示，主要用于将金属切屑等压成 块及打包等。
第一节 液压机概述
图3-3 液压机的种类 a)框架式手动液压机 b)锻造液压机 c)冲压液压机 d)校正压装液压机 e)层压液压机 f)挤压液压机 g)粉末冶金压制液压机 h)塑料制品压制液压机 i)打包液压机
2.工作液压力
影响最大总压力的因素除了工作缸直径以外，还有工作液压力。 工作液压力不宜过低，否则不能满足液压机最大总压力的需要；反之， 若工作液压力过高，则液压机的密封难以保证，甚至会损坏液压密封 元件。目前，国内塑料液压机所用的工作液压力为16～50MPa，最常 用32MPa左右的工作液压力。
第一节 液压机概述
第一节 液压机概述
3.按机身结构分类
(1)柱式液压机 液压机的上横梁与下横梁(工作台)的连接采用立柱， 由锁紧螺母锁紧。 (2)整体框架式液压机 如图3-3a、h所示，这种液压机的机身由型钢 焊接或铸造而成，一般为空心箱形结构，其抗弯性能较好；立柱部 分做成矩形截面，便于安装可调导向装置。
第一节 液压机概述
液压机也存在一些不足之处，具体有：
1)由于采用高压液体作为工作介质，因此对液压元件精度的要求较高， 结构较复杂，机器的调整和维修比较困难，而且液压油一旦泄露，不 但污染工作环境，造成浪费，而且对于热加工场所还有引起火灾的危 险。 2)液体流动时存在压力损失，因而效率较低，且运动速度慢，降低了 生产率，所以对于快速小型的液压机，不如曲柄压力机简单灵活。
由于液压机具有许多优点，所以它在工业生产中得到了广泛应用，尤
液压机的工作原理
液压机的工作原理引言概述：液压机是一种利用液体传递力量的机械设备，广泛应用于各个领域，如冶金、机械加工、造船等。
了解液压机的工作原理对于正确使用和维护液压机至关重要。
本文将详细阐述液压机的工作原理，包括液压机的基本构造、工作流程、液压传动系统、控制元件以及常见故障排除方法。
正文内容：1. 液压机的基本构造1.1 液压缸：液压机的核心部件，由活塞、活塞杆、缸筒和密封件组成。
1.2 液压泵：提供液压机所需的液压能源，将液体压力转化为机械能。
1.3 液压阀：控制液压系统的流量、压力和方向。
1.4 液压油箱：存储液压油，保持系统的液压平衡。
1.5 控制系统：包括电气元件、传感器和控制器，用于控制液压机的运行。
2. 液压机的工作流程2.1 压力建立阶段：液压泵向液压缸供油，使活塞向前运动，建立压力。
2.2 压力保持阶段：液压泵停止供油，液压阀关闭，活塞保持在压力状态。
2.3 压力释放阶段：液压阀打开，液压油流回油箱，活塞回到初始位置。
3. 液压传动系统3.1 液压油：作为传递力量的介质，具有良好的压缩性和流动性。
3.2 液压泵：通过机械运动将液压油压力转化为机械能。
3.3 液压缸：将液压能转化为机械能，实现工作过程中的压力和运动控制。
4. 液压机的控制元件4.1 液压阀：用于控制液压系统的流量、压力和方向。
4.2 液压缸：通过控制液压缸的运动来实现工作过程中的力量传递和运动控制。
4.3 液压泵：通过控制液压泵的供油量和压力来控制液压系统的工作状态。
5. 常见故障排除方法5.1 液压系统漏油：检查密封件是否磨损或损坏，及时更换。
5.2 液压泵噪音大：检查泵的进油口是否堵塞，清洗或更换进油口过滤器。
5.3 液压缸无法工作：检查液压缸的密封件是否损坏，及时更换。
总结：通过本文的阐述，我们了解了液压机的工作原理。
液压机的基本构造包括液压缸、液压泵、液压阀、液压油箱和控制系统。
液压机的工作流程包括压力建立阶段、压力保持阶段和压力释放阶段。
液压机的工作原理
液压机的工作原理液压机是一种利用液体传递力量的机械设备，它通过液体的压力来实现各种工作。
液压机的工作原理基于帕斯卡定律，即在一个封闭的液体系统中，施加在液体上的压力会均匀地传递到液体的各个部份。
液压机主要由液压系统、执行机构和控制系统组成。
液压系统由液压泵、液压缸、液压阀等组成，液压泵负责将液体从油箱中吸入并压力加到液压缸中，液压阀用于控制液体的流动方向和压力。
执行机构包括液压缸、活塞和工作台等，液压缸是液压机的核心部件，通过液体的压力推动活塞运动，从而实现对工件的加工。
控制系统用于控制液压机的工作过程，包括控制液压泵的启停、液压阀的开关以及对液压缸的运动进行控制。
液压机的工作过程如下：首先，液压泵启动，将液体从油箱中吸入，然后通过液压阀控制液体的流动方向和压力，将液体压力加到液压缸中。
当液体的压力作用在活塞上时，活塞会受到压力的作用而运动，从而对工件施加力量。
当液体的压力减小或者液压阀关闭时，液压缸住手运动，液体回流到油箱中，液压机住手工作。
液压机具有以下几个优点：1. 力量传递稳定：由于液体是不可压缩的，液压机在工作过程中力量传递稳定，可以实现高精度的加工。
2. 承载能力强：液压机的承载能力比较大，可以对大型工件进行加工。
3. 控制灵便：通过控制液压阀的开关，可以实现对液压机运动的精确控制，适应不同工件的加工需求。
4. 能耗低：液压机在工作过程中能耗较低，效率高，节能环保。
液压机广泛应用于各个领域，例如冶金、化工、机械创造等。
在冶金行业中，液压机常用于金属板材的冲压、弯曲、拉伸等加工过程；在化工行业中，液压机常用于管道的连接、阀门的控制等工作；在机械创造行业中，液压机常用于零件的装配、压装等工作。
总结起来，液压机的工作原理是基于液体传递力量的原理，通过液体的压力来实现对工件的加工。
液压机具有力量传递稳定、承载能力强、控制灵便和能耗低等优点，在各个行业中得到广泛应用。
液压机安全操作规程范本
液压机安全操作规程范本第一章绪论1.1 目的和依据为了保障液压机操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定液压机安全操作规程。
本规程依据国家相关法律法规、国家标准及企业相关规定制定。
1.2 适用范围本规程适用于液压机的操作、维护和保养人员，包括液压机的操作、检修和日常维护保养。
第二章基本要求2.1 操作人员要求2.1.1 操作人员应具备相关机械专业知识和操作技能，并经过专业培训合格后方可操作液压机。
2.1.2 操作人员应掌握液压机的结构、性能、操作方法和常见故障处理方法。
2.1.3 操作人员应具备良好的职业道德和安全意识，严禁酒后操作液压机。
2.2 液压机安全要求2.2.1 液压机应经过定期的检查和维护保养，保证设备性能稳定可靠。
2.2.2 液压机应配备必要的安全保护装置，如安全防护罩、限位器、急停开关等。
2.2.3 液压机的操作区域应保持整洁，无堆放杂物，保持通风良好。
2.2.4 液压机的周围应设置明显的安全警示标志，以提醒周围人员注意安全。
第三章操作规程3.1 操作前准备3.1.1 操作人员应仔细阅读液压机操作手册，了解液压机的基本结构和操作要点。
3.1.2 检查液压机周围是否有堆放杂物或其他障碍物，清理操作区域。
3.1.3 检查液压机的油位是否正常，液压油是否达到标准质量要求。
3.1.4 检查液压机的安全保护装置是否完好，如有损坏应及时修理或更换。
3.1.5 确认周围人员已经注意到操作液压机的警示标志，并与其沟通操作安全事项。
3.2 操作流程3.2.1 操作人员应保持专注和冷静的状态，不得分散注意力。
3.2.2 在操作液压机前，操作人员应按照操作手册的要求调整液压机的工作参数，确保适应当前工作。
3.2.3 检查液压机的各个部位是否有异常情况，如异响或异常震动。
3.2.4 操作人员在操作液压机时应始终保持站姿，保持双脚平稳踏地，以防止发生意外滑倒。
3.2.5 操作人员应正确使用液压机的操作装置，严禁超负荷操作或改造液压机的工作方式。
液压机操作规程范本
液压机操作规程范本液压机操作规程第一章总则第一条为了确保液压机的安全运行，保护人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于液压机的操作和维护人员。
第三条液压机操作和维修必须按照本规程严格执行，任何人都不能擅自修改或忽视规程内容。
第四条液压机操作和维修人员必须熟悉本规程内容，定期进行相关培训并持证上岗。
第五条液压机操作和维修过程中，必须严格遵守《液压机操作手册》和相关国家安全生产规定。
第二章基本要求第六条液压机的操作和维修必须由经过培训合格的人员进行，必须有专人负责监督和协助操作。
第七条液压机的操作人员必须戴上符合国家标准的安全帽，并穿着合适的工作服和防护鞋。
第八条液压机的操作人员必须遵守安全操作规程，严禁超负荷操作和违规操作。
第九条液压机的维修人员必须关注设备的定期检修和维护，确保设备处于良好的工作状态。
第十条液压机的维修人员必须配备适当的工具和设备，确保维修工作的顺利进行。
第三章操作规程第十一条液压机操作前，必须对液压机进行检查，确保设备完好无缺。
第十二条液压机操作人员必须熟悉液压机的工作原理和操作方法，严禁擅自操作不熟悉的设备。
第十三条液压机的操作人员必须清楚了解设备的安全防护装置和故障处理方法。
第十四条操作人员在操作液压机时必须保持专注，严禁操作过程中喧哗或分心他事。
第十五条液压机的操作人员必须遵守设备的工作规程和操作要求，严禁违规操作。
第十六条液压机的操作人员必须保持机器周围的工作环境整洁，确保操作安全。
第十七条液压机操作人员在使用设备时，必须确保周围人员的安全，严禁将设备用于非正常用途。
第十八条液压机操作人员在使用设备时，必须保持机器的稳定，严禁晃动或暴力操作设备。
第十九条液压机操作人员在用完设备后，必须及时关闭电源和压力源，并进行设备的清洁。
第四章维修规程第二十条液压机的维修必须由经过培训合格的维修人员进行，严禁擅自维修设备。
第二十一条维修人员在维修液压机时必须按照设备的维修手册和规程进行操作。
液压机操作规程
液压机操作规程第一章总则第一条：为了保证液压机的正常运行，提高生产效率，确保操作人员的安全，制定本操作规程。
第二条：本操作规程适用于所有液压机的操作人员和维护人员，必须严格遵守。
第三条：液压机操作必须具备一定的专业知识和技能，未经培训和授权的人员不得擅自操作液压机。
第四条：液压机操作前，必须仔细阅读本操作规程，确保操作规程的正确理解和掌握。
第二章液压机的安全操作第五条：液压机操作前，必须检查液压机的各部位是否完好无损，特别是液压装置和控制系统是否正常运转。
第六条：液压机在操作过程中，严禁将手或身体部位靠近压力机床的运动部位，以免造成伤害。
第七条：严禁在液压机的工作过程中，擅自停止或调整液压机的工作状态和参数，必须有专人进行操作。
第八条：液压机在操作过程中，如果出现异常声音、异味或温度过高等异常情况，必须立即停机并报告相关人员进行维修和检查。
第九条：液压机工作结束后，必须及时清理机器上的液压油污渍，保持机器的整洁。
第十条：液压机操作结束后，必须切断电源，并将液压机的控制系统和液压系统压力全部释放，以避免意外伤害。
第三章液压机的操作流程第十一条：打开液压机电源开关，检查液压系统的工作状态是否正常。
第十二条：启动液压机的控制系统，检查各部分的运转状态是否正常。
第十三条：将待加工的工件放置在工作台上，并进行精确定位。
第十四条：根据工件的要求和加工工艺规程，设置液压机的工作参数和运行模式。
第十五条：根据液压机的工作参数，调整液压机的工作速度和压力。
第十六条：启动液压机，确保工作台和液压缸的升降运动平稳无误，并监控工作过程中的压力和速度。
第十七条：操作人员必须时刻保持警觉，密切关注机器的运行状态，及时发现并解决问题。
第十八条：液压机在工作过程中，如果遇到突发情况或工艺异常，必须立即停机并报告相关人员进行处理。
第十九条：液压机操作结束后，必须先停止液压机的运行，再切断电源，并将机器上的压力全部释放。
第四章液压机的维护保养第二十条：液压机的日常维护保养工作必须按照操作手册的要求进行，以确保液压机的正常运行。
2024年液压机操作规程
2024年液压机操作规程第一章总则第一条为确保液压机的安全操作及生产效率，根据对液压机操作规程的总结和归纳，制定本规程。
第二条液压机操作规程适用于2024年以后的液压机操作人员及相关人员。
第三条液压机操作人员应具备操作技能，并经过相应的培训和考核。
第四条液压机操作人员在操作过程中必须严格遵守国家法律法规以及企业的各项规章制度。
第五条液压机操作过程中，如发现有异常情况应及时停止操作，并向相关负责人报告。
第六条液压机操作规程的内容主要包括液压机的基本要求、操作流程、安全事项等方面。
第二章液压机的基本要求第七条液压机操作人员应熟悉液压机的结构和工作原理，并了解液压机的技术参数。
第八条液压机操作人员应了解液压机的安全操作规程，并有效地应用到实际操作中。
第九条在进行液压机操作前，应检查液压机各部件的状态是否正常，并做好相应的保养工作。
第十条液压机操作人员应定期参加液压机安全操作培训和技术交流，提高自身的技术水平。
第三章液压机的操作流程第十一条液压机的操作流程包括准备工作、开机操作、操作中的注意事项、关机操作等环节。
第十二条在准备工作阶段，液压机操作人员应检查液压机的工作环境是否安全、操作门道是否畅通，以及工作岗位是否干净整洁。
第十三条开机操作前，液压机操作人员应按照操作手册进行相应的检查和调整，并确保液压机处于非运行状态。
第十四条液压机操作人员在操作中应注意液压机的工作状态，保持机器和四周的清洁。
第十五条液压机操作人员在操作过程中应按照液压机的使用规定，正确操作液压机，避免不当的操作导致事故发生。
第十六条关机操作时，液压机操作人员应按照液压机的使用手册进行相应的关机操作，并做好相应的记录工作。
第四章液压机操作的安全事项第十七条液压机操作人员在操作过程中必须穿着相应的劳动防护用品，并严格遵守劳动保护规定。
第十八条液压机操作人员应熟悉液压机的安全操作规程，并在操作中遵守相应的规定。
第十九条在进行液压机操作前，应仔细检查液压机的安全防护设施是否完好，并确保能正常运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
本章内容
第一节 液压机的工作原理、特点及分类
第二节 液压机的本体结构
第三节 液压系统 第四节 液压机的主要技术参数及其选用
2
第一节 液压机的工作原理、特点及分类
一、液压机的工作原理
1、工作原理 液压机是根据静态下密闭容器中液体压力等值传递的帕斯 卡原理制成的，是一种利用液体的压力来传递能量以完成各 种成形加工工艺的机器。 F1
注意结构问题、装配、受力等…
四、附属装置
附属装置包括：
（1）顶出装置 （2）活动横梁保险装置 （3）打料装置 （4）冲裁缓冲器
（1）顶出装置
①作用 与曲柄压力机的气垫相似 顶出工件 浮动压边 浮动压制
②工作过程
顶出动作 浮动压边 ③其它 大型液压机的顶出横梁 联锁机构
（2）活动横梁保险装置
活动横梁和上模的重量支撑 工作缸下腔 回程缸背压 悬停失效的原因
1、Y32-300液压机的液压系统 （1）液压系统图 溢流阀
充液阀 液控单向阀 液控单向阀 （平衡）
充液油箱
单向阀 （背压） 手动换向阀 溢流安全阀 溢流安全阀
溢流阀 泵：
20MPa 40L/min
（2） Y32-300液压机的操纵控制
阀5“工作”
工作活塞
阀 3、 5
空行程向下运动 “停止” 工作行程
工作速度
(五)活动横梁运动速度
空行程速度 为提高生产效率，减少辅助时间，液压机的空程速度和回 程速度均较高，其工作速度则取决于液压机的工艺用途和种 类。
(六)顶出器标称压力和行程 按工艺要求ห้องสมุดไป่ตู้取。
在选用液压机时还应注意以下几个问题： (1)关于机身形式
一般来说，其强度、刚度及导向精度性能：单（柱）臂式 最差，梁柱式一般，框架式最好。 但从设备的操作方便程度和减小投资的角度出发，却有恰 恰相反的关系。
密封损坏 管路连接失效 背压阀失灵 活塞杆与活动横梁连接螺钉脱落…
实例 联锁机构
（3）打料装置
打料装置的作用
曲柄压力机有哪些类似装置？ 液压机的打料装置结构 打料装置的特点 打料力大 打料力可调 打料行程可调
（4）冲裁缓冲器
第三节 液压系统
一、概述 1、作用 压力变换、提供可靠可调的出力 2、功能要求 对主缸的要求： 快速下行-减速压制-保压延时-卸压回程-停止 对顶出缸的要求： 顶出-退回-停止 或 上升-停止-压力回程 3、对液压系统的要求
p A1
F1 A2 F2 pA2 A1
液压机能产生的总压力取决 于工作柱塞面积和液体压力 利用小柱塞上较小力在大柱塞上产生很大的力 的大小。 液压机的工作介质主要有两种，采用乳化液的一般叫做 水压机，采用油的叫油压机，两者统称液压机。 A2>>A1，则F2>>F1
2、液压机基本结构简介 本体 上横梁、下横梁、活动横梁、立柱
(二)最大净空距（开口高度）H
活动横梁停止在上限位置时，从工作台上表面到活 动横梁下表面的距离。 应保证成形完成后可顺利取 出工件。 (三)最大行程S ——活动横梁 能够移动的最大距离。 毛坯或工件易于放入和取 出(对弯曲、拉深及挤压等工 艺，最大行程应大于工件高 度的2倍以上)。 (四)工作台尺寸（B×T） 工作台面上可以利用的有 效尺寸。
二、液压机的选用
在选用或选购液压机时，应以在该设备上进行的主要工艺 为依据，确保其主要技术参数均满足工艺要求，结合使用条件、 投资情况及制造厂的情况，并参考国内外现有的同类设备的参 数及使用效果来决定。
除此之外，液压机还有许多技术参数，如液压系统的额定 工作压力、设备总重量、电动机总功率、地面以上高度及地下 深度、允许最大偏心距等，这些参数在选购液压机时是必须考 虑的因素。
1、立柱
立柱与横梁的连接：决定机架的刚度
双螺母式
锥台式 锥套式 立柱的导向 立柱的结构与材料 材料：35、45、40Cr、20MnV、20MnSiMo 结构：实心（2500t以下）与空心（3000t以上） 立柱的预紧方式 加热预紧：拧外螺母 液压预紧：间隙处赛垫片 超压预紧：拧内螺母
2、 横梁
（□） －▲ （□） Y （□） △△
重大改型顺序号A、 B、… 主参数代号（标称 压力×10－4N） 通用特性 代号 组型代号 同一型号产品变型 顺序号A、B、… 类代号
Y16
四、液压机的特点
1） 易于实现很大的工作压力、较大的工作空间；
2） 易于实现较长的工作行程，且行程中的任何位置均 可产生最大的压力，可进行长时间保压；
作业
P108
1、2、8、10
32
框架式液压机
框 架
导 轨
（1）机身
铸造、型钢焊接 （2）特点 刚性好，导向精度高， 疲劳能力强，，制造成本 高。
二、机架部件（梁柱式）
机架部件也叫做机身，是液压机的一个重要基本部件，工 作时要承受全部的工作载荷，液压机的其它零部件也都安装在 机身上以形成一个整体。 立柱是重要的受力部件，又兼作活动横梁的运动导轨。 机身的强度、刚度及其制造精度和安装精度的高低，不仅 影响着设备本身的工作性能和使用寿命，还直接影响着安装在 设备上的各种成形模具的寿命，甚至影响到生产能否顺利完成。 因此，机身必须有足够的强度、刚度和精度，并应便于安装、 调整和使用、维修。
一、主要技术参数
(一)标称压力 指设备名义上能产生的最大力量。它反映了液压机的压制 能力，是液压机的主参数。
必须保证工艺所需的最大压力小于液压机的标称压力，并应留 出一定的安全裕量(15％－30％)，如果要利用液压机进行冲裁类 工艺且设备上未装备缓冲装置，则应注意最大冲裁力不得超过 液压机标称压力的60％，且加工尽量在靠近上止点处进行，以 防材料被冲断时产生强烈的振动损坏设备或模具。 Fg≥(1.15~1.30)Fmax Fmax≤ 0.6Fg
（1）上横梁 （2）活动横梁 （3）下横梁
三、液压缸部件
柱塞式——制造容易；
只能单方向作用。 （1） 活塞式——缸内表面全加工； 双向推力、速度不等。 差动柱塞式 （2）实例： Y32-300 型液压机的 （ 4）导套与密封 活塞式双作用缸 导套：作用、尺寸 密封：作用、基本要求 （3）缸的材料 材料、形状 铸钢、球墨铸铁、合金钢、 无缝钢管（小径）
梁柱式液压机
单臂式
柱塞不动，工作缸运动 类似于开式机械压 力机的机身。结构较简 单，造价也较低，工作 时可以从三个方向接近 模具区，操作方便。 整个机身的刚性较差， 受力时会产生角变形， 因此有时做得笨重。
上 横 立 梁 柱 活动横 梁 活塞杆
双柱下拉式液压机
向上施压、柱塞靠自重复位、 重心低、稳定性好、工作缸在 下方可避免漏油污染制品
…在选用液压机时还应注意以下几个问题 (2)最大偏心距 液压机的主要技术参数中，除锻造液压机外，一般不专门列出 允许的最大偏心距。但这不等于可以在任意位置进行加载，相 反，成形生产中所用的大多数液压机如冲压液压机、塑料制品 液压机等都是按较小的偏心距甚至中心载荷进行设计的，其承 受偏心载荷的能力更差。 (3)上压式油压机 一般不宜用于热成形工艺(如热锻、热冲压等)，以防液压 缸中泄漏出的油液被点燃引起火灾事故，确实需要用此类设备 进行生产时，应有严格的防范和补救措施。
阀5“停止” 停 止
保
阀5“回程”
压 顶出缸回程
回 程
阀3“顶出”
顶出缸
阀3“回程”
顶出工件
2、Y32-315液压机的液压系统
（1）液压系统图
（2）工作过程分析 电机启动 活动横梁快速下行 减速下行 加压 保压 卸压回程 顶出缸顶出 顶出缸回程 浮动压边 停止
第四节 液压机的主要技术参数及其选用
本体 部分
操纵及液 压部分 动力 部分
对模方便、空程动作迅速
主缸预泄压
二、 液压元件
1、动力元件
液压泵，将机械能转换成液压能，向工作缸、顶出缸等提供一 定流量和压力的液体。
2、执行元件
包括液压缸、液力马达等。 3、控制元件 各类控制阀：方向、压力、流量。 4、辅助元件 上述3中以外的元件。
三、典型的液压系统
3） 工作平稳，撞击、振动和噪声小； 4） 调压、调速方便，可适应不同成形工艺的要求。不 易超载，模具容易得到保护； 5） 本体结构简单，操作方便，制造容易。
第二节 液压机的本体结构
一、典型的总体结构类型有：
本体 部分
操纵及液 压部分 动力 部分
1、梁柱组合式
2、单臂式 3、双柱下拉式 4、框架式
液压系统
3、简单的液压控制系统简介 工作循环过程：
充液行程（空程向下）；
工作行程； 保压； 回程； 停止； 顶出缸顶出； 顶出缸回程。
4
二、液压机的分类
手动液压机 锻造液压机 冲压液压机 一般用途液压机
用途
校正压装液压机 层压液压机
挤压液压机 压制液压机
打包、压块液压机
三、液压机型号表示方法