采油废水处理

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再采出地质储 既要扩大波 量的8% ~ 15% 及体积又提
高波及效率
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回注是油田开发能量补充
由此看出,二、三次采油阶段 都要注水补充能量。因此注水是 十分主要的问题。产出的污水必 须进行处理,然后再回注到油层 ,这也是对水源需求的最大补充 。
(4)结合各种操作单元所能达到的治理范围,初步确定废水治 理方案。
Cl2ic、k t基o e本dit处Ma理st流er t程itle style
采出水的基本流程是“三段常规”处理工艺流程:
第一段为缓冲调节段:该段主要设备是自然除油调节储罐,它不仅对来 水进行均质处理,为后续流程提供稳定的水质、水量,同时对来水中油 珠>100um的浮油及大颗粒的悬浮物进行初步分离。
C油lic层k to条ed件it 对Ma水ste质r ti的tle要sty求le
油层条件主要是指渗透率,也就是液体通过的能力。随着新油田的发 现,由于埋藏深度增加,低渗油藏的比例越来越大,这对注入水的水 质要求更高。因此对污水处理的质量标准要求更加严格。
油田注入水质标准
PH CO2 悬浮物
7-7.5 0 mg/L <1.0 mg/L
油田采出水处理技术
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一、采油废水的特点 二、传统处理方法 三、新工艺介绍
一、油田采出废水特点
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一般采油废水成份
采油废水成分复杂,
采油废水包括:油田开发过程中的产出水;洗井水;油田钻井、作业、 机械冷却、和设备场地清洁水等。汇集后统称为油田污水。我国陆上油田 有95%是依靠注水开发的。每个油田大体要经历一次采油、二次采油、三
含氧O H2S 粒径中值
<0.05 mg/L <2.0 mg/L
<2μm
Fe Me (滤膜系数)
TGB
<0.5 mg/L >15
<102个/ml
油 SRB
腐蚀速率
<5 mg/L <102个/ml
<0.076 mm/a
二、传统处理方法
1C、lic处k t理o e工dit艺Ma选st择er title style
次采油开发阶段。
概念
采出量
注释
一次采油
依靠油层的原始能量使原油从 油层流到井筒,再由井筒流到 地面
只能采出地质 储量的5%~
13%
二次采油 将部分生产油井转为注井,对 油田进行地层能量的补充
可采出地质储 量的20% ~
25%
扩大波及体 积
三次采油
注天然气、注N2、注CO2、注 空
气、注聚合物、二元、三元复 合驱、蒸汽驱、生物驱等
第二段为沉降分离除油段:油田采出水所含悬浮杂质中,大约有25- 50%为浮油,可用自然沉降法去除,其他杂质如分散油、乳化油、溶解 油、泥质、粉质及悬浮物等约占50-75%,这些物质有较好的稳定性 ,单靠自然沉降很难分离,必须辅以化学方法才能加速其分离过程。此 段工艺,根据采出水的性质,可选用不同的除油设备。
微 生 物 反 应 池
膜 处 理 单 元
除 氧
回 注
C1l、ick微to生ed物it M+a膜ste处r ti理tle(styMleBR)
单元功能描述:
➢油水分离罐: 主要去除浮油、分散油 ➢调节曝气池: 调节水质水量,降低后续处理工艺的负荷波动。
第三段是去除微粒杂质和乳化油的压力过滤段。
油区来水
自然除油罐
混凝除油罐
过滤罐
过滤介质:石英砂、核桃壳、无烟煤、磁铁矿
去除效果:实际应用中各站对石油类的去除率>80%;COD的去除效果并非 很理想,监测40套装置,只有9套处理后COD达标(GB8978-1996 二级标 准为150mg/L).
3C、lic回k t注o e水dit处Ma理st工er t艺itle流st程yle实例
浮渣
进水
自然除油罐

浮选罐
缓冲罐

Leabharlann Baidu
过滤罐
混凝剂
溶气罐
出水
出水:含油率为0.3mg/L; 悬浮固体物为1.3mg/L
加压溶解 空气
三、新工艺介绍
C1l、ick微to生ed物it M+a膜ste处r ti理tle(styMleBR)
➢MBR简介
膜生物反应器(MBR)工艺是膜分离技术与生物技术有 机结合的新型废水处理技术。
如:大庆杏十六污水站、大港羊一污水站、华北霸一联等
3C、lic回k t注o e水dit处Ma理st工er t艺itle流st程yle实例
(2)用于回注低渗透油层的工艺流程
一般为“三段常规”处理加“精细过滤”流程, 精过滤段大多选用双滤料过滤器或改性纤维球过滤 器等。
也有结合气浮的工艺,如大庆油田部分回流加压 溶气气浮工艺流程:
由于各油田或区块原水物理性质化学性质及油珠粒经分布 不同,注水水质标准也不同,因此必须合理选择处理工艺,基 本原则及方法为:
(1)对原水应进行物理化学性质分析,油珠粒经分布测试,小 型试验及模拟试验;
(2)了解治理水的排放标准或回用的要求,以确定对废水的治 理程度;
(3)对准备选择的工艺的技术经济可行性进行预测评价,以保 证最终选择的废水治理方法的实际可行性和可靠性;
MBR利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和 大分子有机物质截留住,省掉二沉池。活性污泥浓度因 此大大提高,水力停留时间(HRT)和污泥停留时间( SRT)可以分别控制,而难降解的物质在反应器中不断 反应、降解。
使用MBR法进行高难度的污水处理,污泥浓度高,停 留时间短,降解效率高,停留时间短,出水水质好,污 泥量少。
C1l、ick微to生ed物it M+a膜ste处r ti理tle(styMleBR)
PLC
进水 预处理
污泥回流
回用
曝气
MBR
RO 排放
MBR法处理垃圾渗滤液工艺
C1l、ick微to生ed物it M+a膜ste处r ti理tle(styMleBR)
工艺流程图:










调 节 曝 气 池
(1)用于回注中、高渗透油层的工艺流程
大部分采用“三段式”处理流程
油区来水
自然除油罐
混凝除油罐
过滤罐
自然除油罐: 油水分离,去除浮油
混凝除油罐:在罐的进水管内加入混凝剂,在罐内进行混 凝除油以进一步除去浮油和部分乳化油;
过滤罐:从混凝除油罐流出的废水进入吸水罐,用加压泵 升压送至压力式过滤罐,过滤去除废水中的悬浮杂质和残 余的油珠。
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