胜利油田套损井检测技术适应性分析
15.套损井预防与治理
临盘采油厂
（一）完ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ过程 高矿化度油藏
措施一 ：优化低密度水泥浆体系，提高水泥返高下限，人工井底 3000m以上的井下限为1000m。 近三年应用区块统计表
序号 1 应用技术 提高水泥 返高 应用区块 盘40-80块、盘40-斜93块、盘 40-99块、临95块、商25块 井数（口） 95 现状 平均水泥返高提高 845m，目前975m。
临盘采油厂
（三）套损原因 套变井
2、断层失稳滑移
对套管产生横向剪切作用，套管发生缩径、错断变形。
L13断块套损概况表
数量 油井 水井 套变 ( 口) 57 23 套漏 (口) 6 6 合计 (口) 63 29 套变井占套 损井比例 90.5% 79.3% 断块总井数 (口) 238 98 套变井占断块 总井数比例 23.9% 23.5%
出砂区块套变比例高于不出砂区块19.8%。
临盘采油厂
（二）套损特征 套变井
遭遇断层套变井统计表
遭遇断层井数（口） 套损位置与断点距离小于100m井数（口） 套管弯曲、缩径井数（口） 套变井占套损井比例 144 102 94 92.1%
遭遇断层井套损比例达到92.1%，离断点越近的地方越容易发生套变。
临盘采油厂
（一）完井过程 出砂油藏
措施一 ：完井套管射孔井段上、下100m套管壁厚由7.72mm增加到
9.17mm，套管钢级由J55或N80钢级增加到P110级。
措施二 ：采取先期防砂，增加地层胶结强度，降低套管有效工作应力。 措施三 ：射孔工艺采用有枪身射孔弹，60度相位角孔密小于16孔/m 。 近三年应用区块统计表
江家店油田 临南油田
日产1233t，影响日注15848m3，损失
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区是中国胜利油田公司旗下的一个油田作业区，该作业区存在着油水
井套损的问题。
本文将对该问题进行分析与研究。
油水井套损是指油水井套在钻井和完井过程中受到损害的情况。
造成油水井套损的原
因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 地质原因：胜采老油田作业区地质条件复杂，地层变化大。
在钻井和完井过程中，地层可能存在着各种不均匀性，如岩石裂隙、崩塌层等。
这些地质原因可能使得油水井套
受到损伤。
2. 操作原因：在作业过程中，不当的操作也会导致油水井套损。
比如在钻井和完井
过程中使用不当的钻具或井下工具，操作不规范等。
3. 化学原因：在油田作业过程中，使用了一些化学药剂，如钻井液、固井材料等。
这些化学药剂有时可能会对油水井套产生腐蚀或腐蚀影响。
针对油水井套损这一问题，我们可以采取一些措施来解决：
1. 加强地质勘探，通过地震勘探等技术手段尽可能的准确预测地层情况，避免遇到
复杂地质条件。
2. 完善作业操作指导书，明确作业规范和流程，加强作业人员培训，确保操作规
范。
3. 优化化学药剂的配方，选择抗腐蚀和抗腐蚀的物质，以降低对油水井套的损害。
4. 常规检查和维护油水井套，定期巡检和维修，及时发现和解决问题。
通过以上一些措施的实施，可以有效减少胜采老油田作业区油水井套损的发生，提高
油田作业的效率和安全性。
也能够降低油田作业的成本和环境污染。
套管检测常规测试技术讲解
探测原理
仪器的每个探测臂靠弹片支 撑始终紧贴套管壁，随套管壁的 变化而变化，探测臂上的蜗杆传 动装置带动内部电位器旋转并控 制两路输出，然后通过电子线路 转换和放大，再通过电缆送至地 面系统进行数据处理获得套管壁 变化的测井曲线。
18臂井径成像测井仪
18臂井径成像测井仪包括十八臂井径、磁重量、温 度等，利用十八臂曲线可以绘出套管的立体图、平面 展开图，还能得到套管内壁的最大径、最小径，磁重 量测量套管壁厚，综合井径可区分内腐蚀或外腐蚀， 并可消除由于套管结垢等对井径带来的影响。井温曲 线可辅助分析套管破损情况。
测井原理
井温测井实际上测量动态井温，即测量 动态井温曲线（采用人工改变温场）和静态 恢复井温曲线，综合对比分析两曲线形态， 判断漏失范围。
几种常见的典型井温曲线
A:基本上成一直线，通常底界温度出现 是在最后一个吸水层以下或最后一个不 吸水层
B:温度异常对应于吸水层位，通常条件 下异常曲线的幅度和形态与注入水量大 小有关，还与吸水层性质及上下隔层有 关。关井恢复时间长短影响温度异常的 清晰度.
应用实例
（2）检测射孔孔眼
A0
T0
射孔孔 眼
应用实例
（3）检测套管损坏
套仪管号 器剩型余臂厚J（JC径m-m测 40）井 多仪 臂井深
套套管管臂最厚小内径（6m.2mm）m
0 技术 求要
1该 12.井7m在m110149-1度157米111井20.07段厘为米缩。径，最小内径缩15到0
套管剩余臂厚（mm） 深
套管最小内径（mm）
0
10 度 100
150
1140
1140
应用实例
（1）检测套管腐蚀 图为SC37-109井一段套管
试井技术适应性分析
地质科学研究院
前
试井设计 试井测试
言
试井解释 结果应用
分析污染情况； 评价措施效果； 确定产能；
井的信息
确定平均地层压力； 分析渗流参数（渗透率等）； 计算边界距离，估算储量； 了解地层连通情况； 描述非均质性等。
θ
解释软件 研制
矿场应 用研究
•天然裂缝油藏干扰试井模型 •双孔油藏垂直井干扰试井模型 •考虑启动压力梯度的均质油藏 压裂井干扰试井模型
1
θ θ 裂缝方向
2
激动井裂缝半长对观察 井压力响应影响
方位坐标示意图
适应性：压裂井、裂缝性油藏。
地质科学研究院
汇 报 提 纲
一、试井技术及适应性评价 二、不同类型油藏试井技术应用
一、试井技术及适应性评价 二、不同类型油藏试井技术应用
三、下步主要发展方向
地质科学研究院
一、试井技术及适应性评价
试井技术的发展是以基础理论、测试工艺、计算机等的发展 为基础的。
常规试井分析方法（半对数分析法）
20世纪50年代
现代试井分析方法（图版分析法）
20世纪80年代
数值试井分析方法
结论：两井连通，但连通性较差， 井间平均渗透率0.15×10-3μm2。 井间断层不完全封堵。
地质科学研究院
（一）断块油藏试井评价
2、小断块储量估算
以辛176（侧）井为例：
辛176（侧）井为牛庄洼陷东坡S4纯上砂体上一口评价井，为确定其 规模，指导下步滚动部署，对该井进行了系统试井+探边测试。
52000
• 储层中发育的不渗透区域 • 井网影响形成的拟边界反应
热采水平井套损原因分析及延寿技术
完井，水平段长度较短，因此对生产初期本文针对稠油热采水平井套损现象日的管柱分析时，可以不考虑滤砂管重力，井眼摩阻等因素的影响。
仅考虑注蒸汽和井眼弯曲对管柱应力产生的影响。
在此基础 2.1 热采水平井套管柱受力分析通过查阅P110套管在不同温度下的热应力与屈服强度值关系曲线可知：在350 ℃时，套管所受热应力的大小达到651.9 MPa，而套管的屈服强度为699.8 MPa。
我厂稠油开发源于2004年，经过十多的开采，近几年产油稳定在17万吨左截止目前，全厂共有稠油热采井182，水平井76口。
随着比例逐年增加，由最初的5.19%增至可见稠油发挥的作用越来越重要。
图1 P110套管不同温度下热应力与套管屈服强度因此，开展热采井例分析：胜3-热平14井。
（1）结合单井钻井情况，对不同井段1 热采水平井套损现状套管所受的弯曲应力进行计算。
从数据可目前，全厂共有热采水平井76口，其见，套管在井深1735 m~1754 m之间弯曲应，比例17.1%。
通过统计对比力较大，达到78.82 MPa。
（2）当注汽时，套管受弯曲应力和热（1）13口套损井均为精密滤砂管完应力的叠加作用。
P110套管在350 ℃时受到错断为主，比例达的热应力为651.9 MPa，与弯曲应力叠加后，在井段（1735 m~1754 m）套管最大受（2）套损位置集中在水平段（精密滤力达到730.72 MPa，大于P110套管的350 ℃屈服强度699.88 MPa。
（3）套损井注汽轮次普遍偏低。
对套损井的注汽情况进行统计发现，平，且个别水平井未经可见，注汽表1 胜3-热平14井套管柱受力分析统计表（4）套损井日常产液量对筛管冲蚀较现场情况如下所示。
该井经一轮注套损水平井平均最大日液量在40方左汽，生产906天后供液不足。
上作业后经铅印印证，在水平段1740 m处精密滤砂管断。
mm、10~12孔），此流量下通过孔的参照受力分析表该处叠加应力达到719.15 m/s。
石油修井行业套损井检测与修复技术
石油修井行业套损井检测与修复技术一、套损井检测技术搞好套损井状况的检测是实施套管修复工作的前提和基础，准确、详细了解井下套管损坏的具体情况，对于采取合理、有效的修套措施，达到套管修复的目的至关重要。
当前套损井检测技术的发展趋势为：由简单机械高科技含量、由定性到定量、由局部到全井、由静态到动态。
1.印模法检测印模法检测是利用专用管柱或钢丝绳下接印模类打印工具，对套管损坏程度、几何形状等进行打印，然后对印痕进行分析判断，得出套损点的几何形状、尺寸、深度位置。
(1) 适用范围：①套管变形、错断、破裂等套损程度、深度位置的验证；②井下落物鱼顶几何形状、尺寸和深度位置的核定；③作业、修井过程中临时需要查明套管技术状况等情况。
(2) 特点：具有不受环境条件和井况的限制，随时可在修井过程中进行，对作业队来说相对方便、快速，且印证结论可在现场得到等特点。
(3) 分类按制造材料分：铅模、胶模、蜡模和泥模；按印模结构分：平底、锥形、环形、凹形和筒形印模。
铅模多用平底带水眼式普通型和带护罩型；胶模多用封隔器式筒形侧向打印胶模，用于套管孔筒、破裂等漏失情况的检测。
端部打印：检测套管变形、错断的最小径向变化、套管损坏程度。
可分为以下两种方法：管柱硬打印法(常用)：有不压井和压井两种作业方式；绳缆软打印法(限制)：虽然施工时间短，速度快，但危险性大，易造成绳缆堆积卡阻。
侧面打印：套管变形、错断、破裂等套损程度、深度位置的验证；井下落物鱼顶几何形状、尺寸和深度位置的核定；作业、修井过程中临时需要查明套管技术状况等情况。
(4) 局限性虽然迅速、方便和直观，但印模直径选择困难，直径过大，印模打印出来不在变形最明显处，不可靠；直径过小，打印不出印痕或印痕不明显。
2.薄壁管法检测薄壁管验套是用一定长度壁厚在mm～mm之间的空心管来检验套管弯曲情况的一种方法。
工作原理和施工工艺比较简单。
相对国外和国内某些油田采用测井斜和方位变化来进行检测套管的弯曲变形状况，薄壁管验套具有工艺简单，迅速直观的优点。
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究
胜采老油田作业区油水井套损分析与研究1. 引言1.1 胜采老油田作业区油水井套损分析与研究引言：胜采老油田作业区是我国重要的油气生产区之一，而油水井套作为其中的重要组成部分，在长期运营过程中往往会出现各种损坏情况。
为了保证油水井套的正常运行及延长其使用寿命，对损坏情况进行深入分析与研究势在必行。
本文旨在对胜采老油田作业区油水井套的损坏情况进行全面的分析与研究，以期为相关领域的从业者提供参考和借鉴。
首先将对油水井套的损坏情况进行详细的分析，探讨造成损坏的原因及影响因素；会对不同类型的损坏进行深入研究，从而为未来的损坏预防提供依据；本文也将探讨损坏预防的各种措施，并对修复技术进行针对性的研究，以达到更好的维护和管理油水井套的目的。
通过本文的研究与分析，相信能够为胜采老油田作业区油水井套的维护与管理提供有益的参考，促进相关领域的技术进步与发展。
2. 正文2.1 胜采老油田作业区油水井套损分析胜采老油田作业区油水井套损分析是该油田生产中不可避免的一个重要环节。
通过对该区域内油水井套损情况进行深入分析，可以有效地指导套损的预防与修复工作，提高油田生产效率和安全性。
对胜采老油田作业区油水井套损进行分析时，需要考虑套管的材质、使用年限、地质条件、生产操作等因素。
通过对套管内外壁的检测和测量，可以了解套损的具体位置、程度和原因。
损坏原因分析也是重要的一环。
常见的套损原因包括腐蚀、磨损、扭曲、疲劳等。
针对不同原因造成的套损情况，需要采取相应的修复措施。
损坏类型研究是进一步分析套损情况的重要环节。
根据套管损坏的形态和特点，可以区分不同类型的套损，例如套管内腐蚀、外部磨损等。
在讨论损坏预防措施时，可以从套管材质选择、防腐蚀措施、定期检测和维护等方面入手，以减少套损的发生。
修复技术研究是对套损问题的解决方案。
根据套损的具体情况和类型，选择合适的修复技术，保障套管的安全运行和延长使用寿命。
通过对胜采老油田作业区油水井套损的深入分析和研究，可以为油田生产提供重要的参考和指导，不断优化套管管理和维护策略，确保油田生产的顺利进行。
油水井套损检测技术分析与评价
１油 田高含水 、 ） 含二氧化碳等造成的腐蚀 ， 以及注
入 的污水 水质 差造成 的套 管损 坏 ； ２高压 注水 、 ） 泥岩 地 层 膨 胀 ， 引起 应力 的变 化 ， 造 成 的套管 损坏 ； ３套 管质 量 、 ） 钻井 问题 、 作业 不 当等造 成 的套管 损
坏；
象 也在逐 年增 加 。套 管状 况 的好 坏 ， 接影 响油 田开 直
行 测井 ；
（ ） 员 和环境 存 在一定 程 度 的污 染 。 ４人
２ ２ 电磁 探伤 测 井技 术 ．
该 方法 利用 电磁 感 应 原 理 ： 发 射 线 圈 供 一 直 流 给
脉冲， 接受 线 圈记 录 随不 同时 问变化 的感 生 电动 势 ， 当 套（ ） 油 管厚 度变 化 或 存 在 缺 陷 时 ， 应 电动 势 将 发 生 感
石
・
油
仪
器
２１ ０ ０年 ０ ４月
６ ・ ４
Ｐ Ｔ Ｏ Ｅ Ｍ ＩＳＲ Ｍ Ｎ Ｓ Ｅ Ｒ Ｌ Ｕ Ｎ Ｔ Ｕ Ｅ Ｔ
・
方 法研 究 ・
油水井套损检测 技术分析 与评价
关 松
（ 庆 油 田测 试 技 术 服 务 分 公 司 黑 龙 江 大 庆 ） 大
摘
要 ：套管由于受外力、 学腐蚀 等 因素的作 用而引起套 管变形 、 坏 、 断等 ， 化 损 错 直接 影响油 田油气产量和 注水效果
第一作者简介 ： 关
松 ， ，９ ２年生 ， 男 １８ 研究生 ，０ ８年 ４月硕 士毕业于大庆石油学院测试计 量技术与仪器专业 。目前在 大庆油 田有限责任公司测 ２０
试技术服务分公司从事 生产测井 的研究工作。邮编 ： ３ １ １ ７１ ６
石油工程技术 井下作业 套管损坏原因及修井作业技术简介
套管损坏原因及修井作业技术简介引言在油田正常生产过程中，一旦油水井发生套管损坏，就会导致注采井网被破坏，给油田的正常生产带来了严重的影响。
为了恢复油水井正常生产，通常需要对破损套管进行修复，从而有效地避免油水井因套管损坏而导致停产问题的发生。
对油水井的正常生产，提升油田开发经济效益具有十分重要的现实意义。
套管损坏的原因多种多样,套管损坏的原因不同，其采用的修复技术也不同，因此，需要针对套管损坏程度，合理选择修复工艺技术。
1套管损坏原因分析1.1物理因素套管在井下服役过程中会受到多种力的作用，并且作用力来自不同的方向，如果作用力超过了套管允许的极限强度，套管就会发生损坏，所以，在进行下套管设计的过程中，需要对套管的材料及其强度进行合理的选择。
但是，由于我国大多数油田地质情况复杂，套管在井下的情况难以预测，另外，油水井在井下作业的过程中，有些井下工具在起下的时候经常会与套管发生碰撞或者刮擦，也会对套管质量造成一定的损坏。
综合而言，套管损坏的物理影响因素主要有地层运动产生的力对套管的破坏和套管在外加力的作用下造成的损坏，其中，地层力对套管的损坏程度较为严重。
地层力对套管产生的破坏主要有以下几种情况：1.1.1岩层产生塑性流动对套管的破坏。
如果地层中的岩层发生塑形流动就会对井下套管产生一定的破坏作用，轻则使套管变形，严重时可导致套管损坏，甚至发生断裂。
例如，地层中如果发育盐膏层或者盐层，这些地层一旦受到外力的作用，或者在高温高压的情况下就会发生塑性流动，并对套管形成挤压，通常套管在完井的过程中会采用水泥固井，对油层套管段进行封固，其目的主要是防止套管外壁受到外力的挤压，但是如果由于盐膏层或者盐层发生塑性变形产生的地层力远大于固井水泥承受的最大压力时，不均匀分布的载荷就会通过固井水泥外壁传递到套管中，进而对套管进行挤压，造成套管破坏。
1.1.2盐层坍塌对套管的破坏。
地层中的盐层遇水后会发生溶解，随着溶解的不断进行，井径也会不断地增加，当溶解达到一定程度时，就会发生盐层坍塌，从而对套管形成挤压和冲击，造成套管损坏。
胜利油田套损井机理研究及治理效果分析
弯曲或错断， 井眼已不是一个畅通的竖直通道或根本没有通道 ； 有的是井外的
地 层岩石 已与井 眼连通 ， 井 眼 内已填满地 层坍 塌物 。 只有 修 出了通道 ， 打捞 、 封 堵、 套 管补 贴 、 下小套 管 固井等 一系列 的 技术才 可实施 。 １ 、 套管 缩径 整形 技术 ： 对 于套管 弯 曲变形 不大 的 ， 可 采用整形 工具如 梨形整形 器 、 辊 子整 形器 、 铣锥进 行机械 整形 工艺修 复 套 管发生 严重 变形 ， 变形量 超 过套管 内径 的１ ２ ％ 时， 可采 用爆炸 整形 工艺 修复 ， 利 用火药 燃爆 瞬间产 生 的巨大 能量 ， 使套管 向外扩 张膨 胀， 使 地应力 在局部 范围 内重新分布 ， 从 而达到修 套 的 目的 。 ２ 、 非坍塌 错 断井打 通道 技术 ： 依靠 钻具 旋转 和加载 到磨 铣工具 上部 的钻具 重景 （ 钻压 ） ， 使 磨铣 工 具在旋转 过程 中侧面 或端面 的硬 质合金 磨铣损坏 的套管 和损坏 部位的岩 石 ， 从 而达 到 套 管损 坏 部 位恢 复 原 有径 向尺 寸 和通 径 的 目的 。 应 用 于通 径 大 于 中 ９ Ｏ ｍ ｍ￣断井段 修复和 机械整 形后套 管损坏部 位的修 整、 取 直 ３ 、 坍塌 错断井 打
工 业 技 术
ｌ ■
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
胜利 油 田套 损 井 机 理 研 究 及 治 理 效 果 分 析
赵增 勇
（ 胜利 石油 管理 局生 产管 理部 ） ［ 摘 要］ 胜利 油 田经过 五 十多年 的 开发生 产 ， 地 质 条件 变得 更为 复杂 ， 频繁 的油 水 井措施 、 修井 施工 以及井 身结 构 、 完 井 固井质 量 、 套 管材 质 等诸 多 因素 的 影响 ， 使 油水井 套管 技术状 况越来 越差 ， 每 年新增套 管变 形 、 穿孔 、 破裂 、 错 断等 套损井 ｉ ￣ ． ４ ０ ０ ２ １ １ 。 分 析套 管损坏 原 因， 开展 套管 损坏机 理研 究及开展 套 管治理 已经成 为油田开发的一项重要常规工作 中图分 类号 ： Ｔ Ｅ ９ ５ １ 文献 标识码 ： Ａ 文 章编号 ： １ ０ ０ ９ —９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） １ １ — ０ ０ ７ ２ 一 Ｏ １
纯梁油田套损井机理分析及防治对策
构， 再 挤入 堵 剂 进行 封 堵 。该 井 封堵 施 工成 功 ， 于６
１ ． ２ 套 管损 伤在 不 同区块 的分 布 特征 统计 ２ ２ ４口套管 严 重 损伤 井 ， 分 布在 ２ ６个 不 同 区块 ， 主 要 有 Ｃ６ 、 Ｃ１ ７ 、 Ｃ ６ ９ 、 Ｃ６ ２ 、 Ｃ ５ ６ 、 Ｌ３ ８等 区块 ，
纯化油 田套损井最多 ， 占套损井数 的６ Ｏ ． ３ ， 其次是 梁 家楼 油 田 。 发 生 大 比例套 管 损 伤 的 区块 有 几 个 共 同特 征 ：
中 图分类 号 ： Ｔ Ｅ３ ５ 文 献标 识码 ； Ａ 文 章编 号 ： １ ０ ０ ６ －７ ９ ８ １ （ ２ Ｏ １ ３ ） １ ｏ ＿ｏ ｏ ７ ５ 一Ｏ ２ ①注入污水 ， 水 中 的硫 化 氢 气 体 、 Ｓ Ｒ Ｂ等 因 素 导 致 平 均 腐蚀 率超 标 ； ② 油层 埋藏 深 ， 都在 ２ ２ ０ ０ ｍ 以上 ， 油 层温 度在 ８ ０ ℃ 以上 ， 高温 情 况加 剧 了套 管腐 蚀 现 象 的发生 ； ③梁 家楼 油 田沙 三 中渗透率 较 高 ， 套损井 多发 生在 浅部位 ； ④ 纯化 油 田原 始地层 压力 高 ， 套管 长期处 在较 高 的注 水压 力下 ， 加剧 了套 管损伤 。
兼 有 错 位 和窜槽 。据 统计 ， ２ ２ ４口严 重 套 损 井 中 ， 套 管漏失 １ ３ ４口， 占５ ９ ． ８ ， 为套管损伤主要表现形式
（ 表１ ） 。
表１ 油 水 井 套 管 损 伤 类 型 统 计 表
在前期治理套损井 的经验基础上 ， 逐渐形成了 体化” 治 理模 式 ， 精 细井 筒测试 工作 ， 找全 找准漏 失 井段 ， 优 选相 适 应 的封 堵 工艺技 术 。
套损井原因分析及综合治理措施
胜利 油 田现 河采 油厂经 过多 年 开发， 地层 的流 体场 、应 力场发 生 了很 大 变化 ， 之频繁 的油 水井 作业 以及完 井 吲井质 量 、套管材 质与腐 蚀 等诸 多因 加 素 的影响， 造成 套管损坏 ， 破坏 了部分 单元 注采井 网和层系 的完善， 量控制 程 储 度变பைடு நூலகம்差， 大程 度上 制约 了油 田开发 的 良性循 环 。 很 １套管 损坏 井原 因分 析 油 层套管 在 固井 、射 孔、投 产及 修井作 业 过程 中， 具有 复杂 的工况 和受 力条 件，因此 造成 套 管损坏 的原 因也 是多方 面 的 。 １１油 层 出砂造成 套管损坏 ． 研究认 为 ： 油层 少量 出砂 时空洞只存 在 ＿各炮眼 附近， ｒ 大量 出砂后形 成 的 空洞 只存在于 油层项部 的 一部分， 占据油层 的整个厚度， 并 但随着 空洞的增 大， 空 洞 占据 的油层 顶部也 相应增 多， 如果上 覆地 层产生 坍塌， 空洞将 存在 于上覆 层 内。 油层上 覆地层 重力 主要 靠油层 来承 担 。当油层 大量 出砂 后， 坏 了岩石 破 骨架 的应 力平衡 ， 层压 力在 开采过 程 中出现较 大 幅度 的下 降。 当上覆 地层 油 压力 大大超过油层 孔隙压 力和岩石骨 架结构 应力时， 当 部 分应 力将转嫁 给 相 套管， 当转 嫁到套 管的压 力大于 套管 的极 限强度 时， 管失稳 ， 套 出现套管 弯 曲、 变形或错断 。 １ ２不 合理 注水开 发造成 套管损 坏 由于 油层 中流 体被开采 出来， 一段 时问 内不注水 补充 能量， 岩石 的弹性应 变力 大量释放 而形成 一个低的应 力异常 区， 周围高压 应力区将 推动岩体 向低压 区运行， 造成 大量套 管损 坏。相 反， 注水 强度 大， 则形成 高应 力异常 区， 也会 推 动岩体 向低 应 力区 运行 ， 使套 管成 片受 损 。 １３ 套管腐 蚀造成 套管 损伤 井 下 套管 腐蚀 机 理 很 多， 常见 的 有 电化 学腐 蚀 、化 学 腐蚀 、 细菌 腐 但 蚀 、结 垢腐 蚀 等 。套 管损 坏类 型 以 穿孔 漏 失 、破裂 漏 失 为主 ， 且注 水 井 并 的损 坏 比例 高于 其 他 区域 。 １４ 大型井下 作业造 成套 管损坏 ． 频繁 的井下 作业 ， 尤其 是压 裂 、酸 化措 施， 断使套 管胀缩 、腐 蚀， 反 不 如 复加 压 、卸 载 、气 举快 速 放压 等 ，也会 造 成 套管 损 坏 。修 井 作业 中， 铣 套 鞋、磨鞋 在 处理井 下事 故过程 中也会 对 套管造 成 不同程 度 的损坏 ： 遇硬 卡大 力提 管 也可 能 将 套管 胀 坏 。 １５ 注高压 高温蒸汽 引起 的交 变热应 力造成 稠油 热采 油藏套 管损坏 现河 乐安地 区经 过多轮 次蒸汽 吞 吐采 油， 管承受 高温 、高 压引起 的交 套 变 热应力 负荷影 响 。注蒸汽 时， 温度 高达 ３ ０ ３ ０ 引起套 管热胀 伸长 ， ０ ５ ℃， 造 成 局部塑 性变 形 ： 停注 时套 管收 缩， 引起塑 性变 形部 位 的结构 损伤 。 １６ 套管 材质 及套管 管柱强度 设 计不合 理造成 套管损 失 ． 套 管质 量存 在材 质 不 良、管 体 圆度 、壁厚 均匀 度达 不 到要 求 、加工 精
套后剩余油饱和度测井方法适应性分析及应用实践
套后剩余油饱和度测井方法适应性分析及应用实践摘要：套后饱和度主要测试方法有中子寿命测井、中子能谱测井、电法测井等，不同的方法具有不同的适用性，针对不同的井况及地质条件，选择不同的测试方法，避免各种方法的理论影响因素能够提高测试结果的符合率，从而指导油田开发。
关键词：套后饱和度符合率 PNN测井 PSSL测井过套管电阻率测井套后饱和度测试是指固井以后在套管内进行的饱和度测试方法，是监测油气田开发动态的重要技术手段，主要利用储层、孔隙流体（油水气）的岩性、物性、电性、含油性特征的差异，来评价剩余油饱和度，为开发调整及措施实施提供依据。
一、主要套后饱和度测井方法及原理（1）碳氧比测井碳氧比测井是中子能谱测井中的一种，它依据快中子的非弹性散射阶段的理论，利用中子发生器向地层发射高能中子，高能中子与地层元素发生非弹性散射，产生次生伽马射线，与碳元素产生能量为4.44MeV的次生伽马射线，与氧元素产生6.13MeV的次生伽马射线。
碳氧比测井依据水中不含碳元素，油中不含氧元素原理，通过能谱分析的方法测得地层碳元素和氧元素的分布，从而分析地层剩余油饱和度。
碳氧比测井的主要参数有:碳/氧（C/O）、硅/钙（Si/Ca）、俘获硅（Si）、钙/硅（Ca/ Si）。
碳氧比的解释原理为：（2）PNN测井 PNN测井是中子寿命测井的一种，当中子源产生的高能中子流（En=14Mev）进入地层时，中子与地层物质的原子核发生作用。
快中子经过多次碰撞后变为热中子（En=0.025ev），热中子从产生时刻起到被俘获的时刻止，所经历的平均时间称为热中子寿命（τ）。
τ与热中子宏观俘获截面∑成反比（τ=4550/Σ）。
∑是单位岩石体积中所有元素的微观俘获截面的总和---宏观俘获截面。
不同物质对热中子的俘获几率不同（即俘获截面不同），因此通过测量热中子的衰减时间（即中子寿命），就可以区分地层中物质的含量，这就是中子寿命测井的基本原理。
PNN测井也是热中子寿命测井的一种，与普通热中子寿命不同的是， PNN仪器探测的是地层中热中子本身数量的多少—热中子计数率，根据热中子的衰减情况计算热中子的寿命，进而求出热中子的宏观俘获截面Σ来研究地层及孔隙流体性质的测井方法。
热采井套管损坏防治技术及应用
上） 在这进行热交换 ， 套管产生热应力集 中， 对这段套管
材料会产生屈服破坏 。
２ 油层 出砂 的影 响 ）
其中套破井 １４口， ３ 占套损 井的 ８． ， ４ ８ 由于吞 吐轮次
的不断增加 ， 今年又增加 了 ２ Ｏ多 口套 损井 。八 面河面 １０区热采共计 ４ 井次 ， ２ ６ 目前套管损 坏 ２口， 口套 管 一 错断， 口套管变形 ， 一 套管损坏 占 ４ ３ ． ％。因此 ， 对套 管 损坏进行保护 ， 并采取相应措施进行综合防治， 对稠油区
并损失一定的热量。为此 ， 防止套管损坏的热采工艺管柱一一一悬挂式注汽管采 油一体化管柱、 注汽管柱插管对接 密
封技术和环空充氮技术就有效解决 了这一技 术难题 ， 该工艺管柱与井下防砂管柱及 注汽管柱配合 ， 可提高油井的注汽 质量 ， 有效保护油层套管， 延长套管使用寿命 。 ［ 关键词］ 悬挂式管柱 ； 热采 ； 套管损坏； 氮气 ； 密封接 头 ［ 中图分类号］ Ｔ ３８ ［ Ｅ ５ 文献标识码］ Ａ ［ 文章编号］ ｌ０—３ ｌ （ｏ ７Ｏ一ｏ ４一Ｏ ｏ ９ ＯＸ ２ ０） ４ ０５ ３
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江 汉 石 油 职 工 大 学 学 报
２０ ０ ７年 Ｏ ７月
Ｊｕ ａ ｏ ａｇ ａ ｅｒｌ ｍ ｎｖｒｉ ｆ ｔｆ ａｄＷｏｋ ｒ ｏ ｒ ｌ ｆ ｉ ｈ ｎＰ ｔ ｅ Ｕ ｉｅｓ ｙ ａｆ ｎ ｒｅｓ ｎ Ｊｎ ｏ ｕ ｔｏ Ｓ
２ｍ的未连接裸露空间 （ 图 ３ ， ０ 见 ） 大量 的注入 蒸汽在注 入油层时， 要通过这之间未连接空间， 导致蒸汽直接冲刷
该部位的套管大量 的热量 （ 这时蒸汽温度可 达 ２Ｏ ５ ℃以
套管检测常规测试技术讲解
一、井温找漏
井温测井是一种比较成熟的测井方法，广泛应用于勘探井 的地层温度测量和生产井各项测试项目中。生产井中井温应用 范围有：研究地温分布规律、研究油气水井的生产状况（包括 水井的吸水层位、判断油井的出水层位、检查压裂效果、确定 漏失位置、确定水泥窜槽部位）。
在套损检测中应用的井温测井主要是井温找漏测井。
套损检测技术
胜利采油院 田玉刚
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
概述
随着油田长期的注水（注蒸汽）开发，地质条 件变得极其复杂，地下深层部位地质活动加剧，地 层滑移、出砂、频繁的井下作业施工以及套管材质 与腐蚀等诸多原因，使油、水井套管工作状况变得 越来越差，套损、套变井日益增多，并且还在以每 年400-500口的速度快速增加，造成了大量油水 井停产或报废，严重制约了油田的生产。
最米到1小11为41内92缩.-径71厘1径缩57， 最小米 内径 缩到 112.7mm
应用实例
四、超声波成像测井
工艺原理：利用井壁或套管内壁对超声波的反射特 性来研究井身剖面的．主要应用在两个方面：在裸眼 井中，可用来识别岩层裂缝、孔洞，测量井眼的几何 尺寸、孔洞大小、地层裂缝的视倾角和方位以及定性 区分岩性等；在套管井中，可以用来精确测量套管内 径变化、套管破裂、错断、腐蚀等情况，检测射孔质 量和观察套管接箍等．
应用实例
（1）检测套管腐蚀 图为SC37-109井一段套管
腐蚀的超声成像照片．该图像摄 自1863m井段，图中的中间有一 片黑色的区域，指示出该段套管 被腐蚀．套管腐蚀后，导致声波 幅度衰减和井径增大，黑色的深 浅所反映的腐蚀的形状和腐蚀程 度都在图中显示出来．进一步分 析可获得该井段的井径数值及详 细的腐蚀情况数据，如剩余壁厚、 是否穿孔等参数．
油井套管损坏原因分析及修复技术
油井套管损坏原因分析及修复技术摘要：在油田尤其资源开采中，油井套管损坏是一种较为常见也是较为严重的问题，基于此本文就针对油井套管损坏原因及修复技术进行分析，论述具体的油井套管损坏修复技术和防范措施，希望对实际的油井套管损坏有相应的处理效果。
关键词：油井套管；损伤处理；修复技术1.油井套管损坏原因分析1.1钻井施工质量导致损坏通过对已经破损的油井套管的调查和分析，发现50%的油井由于固井水泥没有及时返回到地表，从而引起了套管的回弹不足，从而引起了套管的破损，由此我们也了解到，在钻探工作中，会对油井地层产生一定程度的损害影响，有的甚至会引起上覆岩石的上涌、下覆岩石的下陷等，这些都会对油井的套管产生直接的损害，从而引起套管的屈曲、断裂等损害。
在钻井过程中，地层中存在着大量的地层压力，这些地层中存在着大量的地层压力，这些地层中的地层压力会随着地层压力的改变而改变，从而引起地层中地层压力的改变，从而使地层中一些比较薄弱的地层产生断裂，从而引起地层的损害[1]。
1.2钻井设计参数导致损坏在钻探项目中，必须对整体项目进行参量的设计和计算，参量的不合理会影响井筒本身的质量。
而给予油井井筒本身的构造影响，不同类型不同构造的油井套管所带来的作业也是不同的，现阶段油井套管的作用区别可以分为“直-增-稳”和“直-增-降”两种，第一种类在应用上易于控制，它对油田套管的作用也很少，而另一种则是作用很大，在实施时存在着很大的困难，很可能会导致施工失败和故障，破坏油田套管。
在垂直方向上，井倾斜的影响很大。
一旦出现这种情况，就会造成井斜情况的出现，这不仅会对后续的工作造成很大的干扰，而且还会造成很大的安全隐患。
定向井与水平井对井斜的要求是不一样的，一般都是较高的，如果井斜不达标，将会极大地影响到已经完成的工程的质量，极大地提高了工程的复杂度，同时也会威胁到井筒的安全。
2.油井套管损坏原因分析检测方法油井套管损坏的检测，有多种方法可用，其中包括电磁、涡流、超声波、机械电尾等多种方法，这些方法可以在应用的过程中，或通过直接检测或通过间接判断的方式，实现科学的问题检测和损伤分析，但上述的各种方法在检测的过程中，也存在一定的准确率不足的缺陷，因此本文认为应当通过各类检测测试技术，提升整体工作的效率和精准性，其中具体的技术方法如下所示。
胜利油田套管损坏综合防治技术
胜利油田套管损坏综合防治技术
杜丙国;师忠卿;朱文兵;冯存章
【期刊名称】《石油钻采工艺》
【年(卷),期】2004(026)004
【摘要】针对胜利油田套管损坏情况日益严重的现状,进行了套管损坏类型、特点及套损机理研究,形成了配套完善的套损防治技术体系.完善了从钻井、完井、固井及开发生产全过程的套损预防与保护系列技术,形成了以修胀套、爆炸整形、打通道、套管加固、取换套、侧钻为主的系列套管修复技术以及以工程测井为主的套管状况检测系列技术.通过实践应用,胜利油田部分套损井及时恢复了产能,套损井的增长趋势得到了有效遏制.由此认识到:只有坚持预防为主,研、防、治并举,建立适合不同油藏类型、不同开发阶段、不同开发方式的套损综合防治模式,才能有效解决老油田套管损坏问题.
【总页数】6页(P61-66)
【作者】杜丙国;师忠卿;朱文兵;冯存章
【作者单位】北京交通大学,北京,100044;胜利油田有限公司,山东,东营,257001;胜利油田有限公司,山东,东营,257001;胜利油田有限公司,山东,东营,257001
【正文语种】中文
【中图分类】TE2
【相关文献】
1.超稠油套管损坏机理及综合防治技术 [J], 鞠东平
2.欢喜岭油田稠油区块套管损坏因素分析及预防套管损坏的完井技术 [J], 陈春梅
3.胜利油田套管损坏综合治理评述 [J], 孟祥玉;易文所
4.胜利油田套管损坏的现状及建议 [J], 孟祥玉;滕新兴
5.胜利油田深井技术套管损坏原因分析及对策研究 [J], 魏文忠;赵金海;范兆祥;练钦
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套损井治理对策
（一）“测” ——套损井检测技术
2、引进、完善了多臂井径测井、光纤井下电 视测井等先进井下套管检测技术
8臂、16臂、32臂、40臂井径测井仪 的系列化配套，提高了套管变形检测 的准确性。可同时测量和传输多条井 径测量曲线，检测多个方位上所测套 管的剩余壁厚、内径变化及套管腐蚀、 破裂错断等情况。
报 生 停产 废 产总井 总 井井总 井 总数数数 套其因损 中套井 套损 损数 变停 报井产 废
（一）套损井基本状况
广利油田因地层水矿化度高，腐蚀严重，成为 套损最严重的油田之一，自74年投入开发，86年开 始出现套损井，至2003年4月套损井高达106口， 占油水井总数的 41.8％，套损井的大量出现使得广 利油田开井数和产量急剧下降，开井数下降到145 口，年产量下降到20万吨。
水 导致断层或破碎带“复活”，地层错动。
4、高压注水进入泥岩后会产生微裂纹，形成“浸水 域”，发生蠕变，形成比上覆岩层压力要大得多的 蠕变力，挤坏套管。
（三）套损原因分析
2、不合理注水开发，是诱发套管损坏的直接原因
地 层 软
红 黄
化
表
的 套 管
示 应
应
力
力 分 析
较 大
当高压注入水进入泥岩层形成水浸后，泥岩地层吸水软
（三）套损原因分析
1、出砂是常规疏松砂岩油藏套管损坏的主要原因
孤岛、孤东、埕东等油田： 主力油层埋藏浅，胶结疏松，水敏矿物含量高，渗透 率高，非均质严重，地层出砂严重。出砂造成油层部 位地层与套管外水泥环之间形成“空洞”，导致套管 发生弯曲、变形、错断，占总损坏井数的41%。
油层出砂顶部形成空洞 上覆层出现坍塌变形压实
套窜 1%
套损井的机理、检测及修复工艺技术
目录
一、概述
二、套管损坏机理
套管损坏的种类
套管损坏的原因
套管损坏机理浅析
三、套管检测工艺技术
四、套管修复工艺技术
套管整形工艺技术
套管补贴工艺技术
套管加固工艺技术
倒套换套工艺技术
五、正在研究开发的修套工艺技术
六、结论
一、概 述
随着油田开发的不断深入，油水井各类 措施的频繁实施，受地质条件、井身结构、 套管质量、开发措施等因素的影响，因套管 损坏而停产的油水井不断增多，95年至今仅 井下作业公司在大修过程中发现套管损坏的 井就达1000多口，严重影响了油田产量和采 收率，套管损坏轻者影响生产，重者造成油 水井的报废。因此，开展油水井的修套工作 越来越显示出其重要性，也就是讲套管综合 治理工艺技术的发展势在必行。
１、地质因素：主要包括构造应力、层 间滑移、岩性膨胀、岩性塑性流变等产生 应力使之损坏。
套管损坏的原因
2、井眼因素：主要包括井眼质量、套管 设计的层次与壁厚组合、套管本身材料、丝 扣质量、下套管操作质量等。
3、注水因素：注水之后引起岩性膨胀、 岩层滑移、地层溶解成空洞造成等。
套管损坏的原因
4、 腐蚀因素： 地面注入水含氧含细菌对 套管腐蚀、地下高含盐水（特别是浅层水） 的腐蚀，尤其地面注污水之后更为严重。
套管受到的外挤
套管的外挤应力
压力主要有以下几种： 0
（１）由完井时的泥 浆和固井水泥产生的 外挤力，它随井深增 井 加而增加。其分布情 深 况如右图所示。
（２）地层中油、气、水等流体 对套管产生的压力，这种外挤压力 比较复杂，而且随着开采周期的变 化而变化，分布情况难以描述。它 对套管的影响无法定量分析。
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胜利油田套损井检测技术适应性分析
胜利油田是中国最大的陆上油田之一，位于中国东北地区辽河盆地，
是中国石油化工集团公司的主要油气资源基地之一、胜利油田的开发和运
营对于确保国家能源安全和经济发展具有重要意义。
在油田的生产过程中，油井的套损问题是一个普遍存在的难题，对于油田开发和生产带来了很大
的影响，因此需要进行套损井的检测和修复。
套损井是指在油井运营过程中，套管的外层发生断裂或渗漏，导致地
层油气或水进入套管外部。
套管是维持油井壁面的重要设备，一旦发生套损，会导致地层流体沿着套管外部排出，从而影响油井生产和环境保护。
1.技术可行性：胜利油田是中国重点油气生产区域之一，需要在保证
生产的前提下进行套损井检测。
因此，所采用的技术需要在生产过程中对
油井造成的干扰较小，并且可以准确地检测套损井的位置和程度。
2.经济可行性：胜利油田的开发和运营需要巨大的资金投入，因此在
进行套损井检测时，需要考虑技术的成本和效益。
即使是高效的检测技术，也需要在投入产出比方面具备合理性，并且能够在较短的时间内获取较好
的经济效益。
3.适应性分析：胜利油田是一个复杂的油气田区域，包括不同类型的
储层和油井，因此套损井检测技术需要具备较高的适应性。
不同类型的套
损井可能有不同的病因和特点，因此技术需要能够适应不同的套损井情况，并且能够提供准确可靠的检测结果。
4.修复可行性：在检测到套损井后，需要对其进行及时的修复，以恢
复油井的正常生产。
因此，套损井检测技术还需要具备一定的修复能力，
可以提供有效的修复方法和技术支持。
在胜利油田套损井检测技术的选择上，可以考虑以下几种技术：
1.声波检测技术：利用声波在井壁和套管之间的传播特性，检测套损井位置和程度。
这种方法可以通过在井口或井底发送声波脉冲，并通过接收器或传感器接收反射波来确定套损井的位置。
2.温度和压力差异监测：通过监测油井的温度和压力差异，可以间接判断套损井的位置和程度。
套损井会导致油管内的温度和压力变化，通过对这些变化进行监测和分析，可以识别套损井的存在。
3.物化分析技术：通过对油井产出物和地层流体的物理和化学性质进行分析，可以判断套损井对油井生产的影响。
这种方法可以通过油井产出物的采样和实验室分析，获取套损井的信息。
综合考虑以上因素，胜利油田套损井检测技术的选择需要综合考虑技术可行性、经济可行性和适应性等因素，并结合胜利油田的实际情况进行评估和选择最合适的技术方法，以实现对套损井的准确检测和修复，确保胜利油田的正常生产和运营。