桨叶干燥机和圆盘桨叶干燥机的区别
桨叶干燥机的性能与注意事项
桨叶⼲燥机的性能与注意事项桨叶⼲燥机由于热效率⾼，功能多，操作⽅法多，适⽤载体多，⼲常州诺迪⼲燥设备有限公司研发的桨叶⼲燥机燥物料多，因⽽受到⼴⼤客户普遍欢迎。
桨叶⼲燥机是⼀种传导加热的低转速搅拌型⼲燥机，在⼲燥机筒体上设置夹套，⼜在空⼼轴上设置空⼼桨叶，在其中通⼊热载体，湿物料在搅拌桨叶的搅动下，与筒体及桨叶热表⾯进⾏充分热交换，从⽽达到⼲燥⽬的。
桨叶⼲燥机热效率⾼达80%—90%，热转系数和⽔蒸发量⼤;桨叶结构特殊，加热⾯积⼤，单位体积⼩，占地⾯积少;可连续操作，也可间歇操作;可常压⼲燥，也可对热敏性物料真空⼲燥;可加热蒸发，也可冷却结晶;可作为⼆级⼲燥的预⼲燥，在⼲燥过程中可以回收溶剂。
载体有导热油、蒸汽、⽔、热风、冷却液等。
⽆论有机物、⽆机物、颗粒物料、黏性物料及⾼或低含湿量物料均可⼲燥。
双桨叶⼲燥机已成功⽤于⾷品、化⼯、⽯化、染料、⼯业污泥等领域，完成⼲燥、溶剂回收、冷却、加热融化、低温燃烧、反应和灭菌等操作。
⽣产实际中，因桨叶⼲燥机排⽓系统属于辅助设施⽽很少受到重视。
如：桨叶⼲燥机排⽓⼝较⼩时，污泥蒸发出来的蒸汽往往在上盖凝结成⽔，进⼊筒体，不仅形成污泥返湿，⽽且增加了⼲燥机上部流动⽓体的湿含量，使物料与空⽓的⼲燥梯度变⼩。
说明桨叶⼲燥机排⽓这直径过⼩是不⾏的。
桨叶⼲燥机指标的确定 桨叶⼲燥机凡与物料接触的材料，应采⽤不与物料发⽣化学变化或吸附停⾁⽇材料制造。
桨叶⼲燥机采⽤的密封件，应采⽤⽆毒，⽆味，耐腐蚀，耐热且不脱落微粒的材料。
桨叶⼲燥机各机件表⾯平整，⽆明显划痕与凹凸现象。
焊接处焊缝平整，光滑，⽆弧坑，咬边等外观缺陷。
桨叶⼲燥机筒体内表⾯粗糙度Ra值应不⼤于0.8um.内筒体⼲燥室，搅拌器桨叶不应有不易清洗的死⾓。
桨叶⼲燥机管道连接处，封头与筒体之间应密封⽆泄漏。
运转平稳，⽆阻滞现象，⽆异常声响，搅拌器运转速度可调。
桨叶⼲燥机的筒体外表⾯温升应不⾼于15度。
⼲燥机的夹套加热装置应能承受设计压⼒1.25倍的液压试验，⽆泄漏。
污泥处理处置方法及技术比较
污泥处理处置方法及技术比较一、污泥处理处置方法及技术比较污泥的处理处置有填埋、农用和焚烧等多种方法，但所有的处理处置方法应符合稳定化、无害化、减量化和力争资源化的原则。
1.污泥无害化处理研究现状和发展趋势污泥是一种由有机残片、细菌体、无机颗粒和胶体等组成的非均质体。
它很难通过沉降进行彻底的固液分离。
污水处理产生的污泥是典型的有机污泥，其特性是有机物含量高（60%~80%），颗粒细（0.02~0.2mm），密度小（1002~1006Kg/m³），呈胶体结构，是一种亲水性污泥，容易管道输送，但脱水性能差。
随着污泥水分的减少，污泥从纯液状流动到粘滞状、塑性性状、半干固体状直到纯固体状这一过程进行变化。
通常浓缩可将含水率降到85%（含水状态）；含水率在70%~75%时，污泥呈柔软状态，不易流动；通常一般脱水只可降到60%~65%，此时，几乎成为固体；含水率低到35%~40%时，成聚散状态（以上是半干化状态）；进一步低到10%~15%则成粉末状。
污泥处理的总目标是确保污泥中的有毒有害物质，无论是现在还是将来都不致对人类及环境造成不可接受的危害。
污泥的处理先后经过了海洋投弃、土地填埋、堆肥化、干燥和焚烧等多种处理方法，逐步走向成熟，目前污泥的焚烧在污泥的最终处置方法中占有比较大的优势。
欧洲国家目前污泥的主要处置方式为农用、填埋和焚烧。
表3-1是目前欧洲各国的污泥情况。
随着欧盟各国签订的停止向海洋投弃污泥的协议生效，各成员国已逐步停止向海洋投弃，海岸国家受此协议的限制，已纷纷转用焚烧法。
卫生填埋操作相对简单，投资费用较小，处理费用较低，适应性强。
但是其侵占土地严重，如果防渗技术不够，将导致潜在的土壤和地下水污染。
污泥卫生填埋始于20世纪60年代，污泥填埋是欧洲特别是希腊、德国、法国在前几年应用最广的处置工艺。
由于渗滤液对地下水的潜在污染和城市用地的减少等，对处理技术标准要求越来越高（例如德国从2000年起，要求填埋污泥的有机质含量下坡与5%），许多国家和地区甚至坚决反对新建填埋场。
介绍真空耙式、板式干燥机、桨叶式干燥机特点性能和比较
介绍真空耙式、板式干燥机、桨叶式干燥机特点性能和比较真空耙式干燥机适用于热敏性、在高温下易氧化的物料或干燥时易板结的物料,以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。
典型干燥物料有丙烯磺酸钠、CMC 、酞菁蓝、染料中间体、羧甲基淀粉、麦芽糊精、蒽醌磺酸等。
真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。
物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90% 。
干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。
轴的转速为7~8r/min ，它是由带减速箱的电机带动。
同时采用自动转向装置，使轴的转动方向、在每隔5~8min 改变一次搅拌器的转动方向。
操作时，先开动搅拌器，加入被干燥的物料，并将加料口关闭。
同时通入蒸汽加热，加热蒸汽的压力一般为0.2~0.4Mpa （表压）。
用真空泵抽出水蒸汽和不凝气体，一般物料干燥时，真空度约为700mmHg 。
这种干燥器的水分蒸发强度，随物料性质、湿度、加热蒸汽压力及真空度等的不同而异。
例如，在真空度为700mmHg ，加热蒸汽压力为0.2Mpa（表压）时，将马铃薯淀粉从初水分为40%干到20%，干燥机的水分蒸发强度为5~7 kg/m2.h 。
真空耙式干燥机的操作比箱式干燥器的劳动强度低，能回收物料中的有用湿分，操作条件好，管理比较方便。
其缺点是生产能力低，设备结构比较复杂，搅拌器叶片易损坏等。
这种干燥器在染料和医药工业中应用较多。
例如，干燥还原染料中间体、蒽醌磺酸、还原橄榄绿R、水杨酸中间体、卡普龙聚合体、二氨基蒽醌等物料的干燥。
真空耙式干燥机设备结构。
板式干燥机也称盘式干燥机，早年在日本出版的干燥专着中有过介绍。
近年来，我国的上海、石家庄等地已先后开发成功。
是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆盘（亦称载料盘）、转耙搅拌、立式连续以传导为主的干燥装置。
污泥干化介绍
一．污泥干化技术介绍。
生化污泥由于泥量大，出路少，其处置向来是一个棘手的问题。
污泥热干化处理法是世界上使用最广泛的污泥干化技术，是一种污泥减量化、资源化的有效方法。
其手段多种多样，包括直接接触式热干化法和间接接触式热干化法。
热干化是利用热能将污泥烘干。
干化后的污泥呈颗粒或粉末状，体积仅为原来的1/5～1/4，而且由于含水率在10%以下微生物活性完全受到抑制而避免了产品发霉发臭，利于储藏和运输。
二，污泥干燥设备，介绍两种设备。
一种是空心桨叶式干燥机就是一种有效的间接接触式热干化设备。
特性：1、该设备是一种体积小、效率高的干燥机，传热效率可达80-90%。
2、传热介质采用蒸汽（饱和蒸汽或过热蒸汽），料腔温度控制在200℃以下，没有粉尘爆炸危险。
3、物料在干燥机内经过桨叶搅拌、吸热、破碎、不易结块成团，不易粘附设备传热面。
4、采用密封设计废弃容易被收集处理。
5、加热介质产生的冷凝水经凝结水回收装置，送回锅炉作软水利用，节约运行成本。
6、污泥装置可采用微机自动化操作，减少工作人员。
该设备原理及构造：1.第二种：相变圆盘干燥机一．相变圆盘干燥机的原理相变圆盘干燥机的主体由一个带夹层的圆筒形外壳和一组中心相通的圆盘组成。
带夹层的圆筒形外壳和圆盘是中空的，热介质从外壳夹层和圆盘中流过，污泥在圆盘与外壳内侧之间通过，污泥吸收圆盘和外壳内侧传导的热量蒸发水分。
污泥水分形成的水蒸气聚集在圆盘上方的穹顶里，被带出干燥机。
圆盘有两个作用：一是它给污泥提供足够大的换热面积；二是它缓慢转动，它上面的小桨叶推动污泥向指定的方向流动并起到很好的搅拌作用。
卧式相变圆盘干燥机利用每个圆盘的双面传热，可以在小空间里提供很大的换热面积，这使得卧式相变圆盘干燥机体型紧凑。
圆盘的转动很缓慢，转速约为1～10r/min，因此磨损很小。
圆盘盘面与轴是垂直的，所以它本身的转动不影响污泥的流向，圆盘边缘有一些小桨叶，这些小桨叶有一定的倾角，既帮助污泥定向流动，又起到搅拌的作用。
桨叶式干燥机有什么特点呢
桨叶式干燥机有什么特点呢干燥是工业生产过程中非常常见的一种工艺。
干燥目的是利用热能将水分蒸发，使物料达到确定干燥度以便于后续加工。
在浩繁的干燥设备中，桨叶式干燥机作为一种常用的设备，其接受了特别的工作原理，具有以下特点：1. 均匀干燥桨叶式干燥机接受了平流干燥的方式，物料在干燥过程中不断被加热，从而加速了水分的蒸发。
在干燥室中，物料沿桨叶运动，同时桨叶自身也不断旋转，使得物料能够进行全面、均匀的加热干燥，确保了干燥效果的均一性。
2. 速度快桨叶式干燥机的干燥效率特别高，其干燥速度一般比传统干燥设备要快上10倍以上。
在干燥大块物料时，桨叶式干燥机的优势更为明显。
同时，其还可以依据物料的不同特性，调整干燥时间、温度、进出料量等参数，以获得更好的干燥效果。
3. 能耗低与其他干燥设备相比，桨叶式干燥机接受的是低温干燥技术，能耗低，可节省大量能源成本。
同时，干燥过程中接受了热能、湿气回收系统，可以最大限度地削减热量和湿气的损失，提高了系统的能量利用率。
4. 适用性广桨叶式干燥机适用于干燥各种物料，特别是一些对色泽、味道敏感的物料，如食品、制药等行业。
同时，对于易吸潮的材料，由于接受了低温干燥技术，因此还能削减物料在干燥过程中的氧化分解、劣变等情况，具有保护物料的作用。
5. 成品质量高桨叶式干燥机干燥效果好，不仅干燥速度快、均匀，同时还能保证物料的原始色泽、营养成分和品质不受影响。
由于干燥室接受了无角度圆弧设计，避开了物料残留和交叉污染，从而保证了成品的卫生性。
6. 操作维护简便桨叶式干燥机操作简单、维护便利。
由于接受了封闭式运行，避开了物料散落和环境污染的问题。
同时，其也保护了人员的安全，对操作人员无害，对环境无污染。
总之，桨叶式干燥机是一种速度快、效果好、能耗低、成品质量高、适用性广、操作维护简便的干燥设备，近年来广泛应用于食品、制药、化工等行业中。
桨叶干燥机原理
桨叶干燥机原理
桨叶干燥机是一种用于干燥桨叶的设备，其原理主要是通过热风循环和传热传质的方式实现对桨叶的快速干燥。
桨叶干燥机的工作原理主要包括以下几个方面：
首先，桨叶干燥机通过加热系统产生热风，并通过风机将热风送入干燥室内。
在干燥室内，热风与桨叶表面接触，将水分蒸发出来。
其次，桨叶干燥机内部设置有传热传质装置，可以让热风充分与桨叶表面接触，加快水分的蒸发速度。
传热传质装置一般采用高效换热器或者热风管道，确保热风能够均匀地覆盖桨叶表面，提高干燥效率。
另外，桨叶干燥机还配备有湿度控制系统，可以实时监测干燥室内的湿度，并根据设定数值进行调节。
当湿度超出设定范围时，系统会自动启动或关闭加热系统，以保持干燥室内的恒定湿度，保证桨叶干燥的效果。
此外，桨叶干燥机还采用了循环风系统，可以循环利用热风，
提高能源利用率。
循环风系统通过风机将热风重新送入加热系统，再次加热后送入干燥室内，形成闭环循环，节约能源的同时也提高了干燥效率。
总的来说，桨叶干燥机的原理是通过热风循环和传热传质的方式，利用加热系统、传热传质装置、湿度控制系统和循环风系统，实现对桨叶的快速干燥。
这种原理不仅能够高效地去除桨叶表面的水分，还能够保证干燥效果的均匀和稳定，提高了桨叶的质量和生产效率。
在实际应用中，桨叶干燥机不仅可以用于桨叶的干燥，还可以用于其他材料的干燥，如木材、纸张、塑料等。
其原理和工作方式也可以根据不同材料的特性进行调整和优化，以满足不同材料的干燥需求。
总之，桨叶干燥机的原理简单清晰，通过热风循环和传热传质的方式实现对桨叶的快速干燥，具有干燥效率高、干燥效果好、操作简便等优点，是一种非常实用的干燥设备。
真空桨叶干燥机的特点性能
真空桨叶干燥机的特点性能真空桨叶干燥机是一种常用的干燥设备，其工作原理是通过真空环境下桨叶的旋转和高速喷雾使得物料在瞬间进行快速干燥，该设备广泛应用于医药、食品、化工、冶金等行业。
下面我们来了解一下真空桨叶干燥机的特点和性能。
特点1.干燥效率高：真空桨叶干燥机采用的是旋转喷雾干燥技术，使得物料表面积大大增加，干燥效率比传统干燥设备高出20%以上。
2.干燥质量好：真空环境下，物料表面水分蒸发速度快，避免物料在干燥过程中产生结壳现象，保证了干燥质量。
3.操作简单：真空桨叶干燥机结构简单，操作方便，只需输入相关参数就能进行干燥作业。
4.功能多样：可以根据物料特性进行调整，同时可选配洗涤系统，保证设备的使用寿命和干燥效果。
性能1.干燥速度快：真空环境下，物料表面水分蒸发速度快，使得物料在短时间内就能干燥完成，节省了时间和成本。
2.干燥温度低：真空桨叶干燥机在干燥过程中，通过设置温度、真空度等参数来控制干燥温度，避免物料在干燥过程中受到过高的热量影响而导致质量下降。
3.运行稳定：真空桨叶干燥机采用智能控制系统，可以自动调节物料的进出口速度，避免物料在干燥过程中出现堵塞等现象。
4.干燥效果佳：真空桨叶干燥机在干燥过程中物料不受空气流动和氧化的影响，干燥效果比传统干燥设备更佳。
5.清洗方便：真空桨叶干燥机设备的清洗方便，只需进行简单的清洗就能保证设备的卫生和干燥效果。
综上所述，真空桨叶干燥机是一种在医药、食品、化工、冶金等行业广泛应用的干燥设备，其特点和性能都具有明显的优势。
在制造上采用高品质的材料和先进的技术，可满足用户多样化的需求，让用户更加放心、满意地使用。
真空耙式真空耙式桨叶式干燥机特点性能之比较
真空耙式真空耙式桨叶式干燥机特点性能之比较真空耙式干燥机和桨叶式干燥机是常用的两种干燥设备，它们各自具有一些特点和性能，下面将对它们进行比较。
一、原理1.真空耙式干燥机：真空耙式干燥机通过将物料在真空状态下加热，使其蒸发并从湿态转变为干态。
该设备利用耙式搅拌装置将物料迅速、均匀地打散，并且在物料表面形成干燥层，从而加速干燥过程。
2.桨叶式干燥机：桨叶式干燥机利用桨叶搅拌装置将物料进行搅拌和分散，使其表面积增大，从而加快物料的蒸发速度。
该设备利用高速旋转的桨叶将热风和物料进行充分的接触，从而实现干燥。
二、特点比较1.真空耙式干燥机的特点：(1)适用范围广：真空耙式干燥机适用于湿度较高、粘度较大的物料，例如化工、制药、食品等行业的物料。
(2)干燥效果好：通过真空状态下的加热，能够使物料内部的水分快速蒸发，从而实现快速干燥。
(3)干燥过程无氧化：真空状态下缺少氧气，能够避免物料的氧化反应，从而保持物料的颜色、味道和营养成分。
2.桨叶式干燥机的特点：(1)干燥效率高：桨叶式干燥机通过高速旋转的桨叶将热风和物料进行充分的接触，能够提高干燥效率。
(2)适用范围广：桨叶式干燥机适用于湿度较低、粘度较小的物料，例如化工、制药、食品等行业的物料。
(3)干燥均匀：桨叶搅拌装置可以迅速、均匀地将热风和物料进行混合，使物料受热均匀，从而实现干燥的均匀性。
三、性能比较1.干燥速度：真空耙式干燥机和桨叶式干燥机都能够实现较快的干燥速度，但桨叶式干燥机由于搅拌装置的存在，能够更快地将热风和物料混合，从而使干燥速度更快。
2.干燥均匀性：真空耙式干燥机和桨叶式干燥机在干燥均匀性方面都表现较好，但桨叶式干燥机的桨叶搅拌装置能够更均匀地将热风和物料混合，从而使干燥更加均匀。
3.适用范围：真空耙式干燥机适用于湿度较高、粘度较大的物料，而桨叶式干燥机适用于湿度较低、粘度较小的物料，因此它们的适用范围有所不同。
4.设备结构：真空耙式干燥机和桨叶式干燥机的设备结构有一定的差异，桨叶式干燥机由于桨叶搅拌装置的存在，设备结构相对复杂一些。
桨叶干燥机的设备特点有哪些
桨叶干燥机的设备特点有哪些桨叶干燥机是一种广泛应用于化工、医药、食品、轻工等领域的干燥设备。
其主要功能是将液态或浆状的物料通过热风的作用进行干燥，使其达到所需的干燥度。
相比其他干燥设备，桨叶干燥机具有以下几个特点。
一、运转稳定桨叶干燥机的转子由高速旋转的主轴、桨叶以及与主轴相连的凸轮组成。
整个转子运作时，由于凸轮的作用，桨叶能够充分地颠簸和摆动，从而达到更好的干燥效果。
此外，转子完全均衡，且由于转子自动偏心平衡，因此具有较高的运转稳定性，基本不会产生震动和噪音等不良影响。
二、高效节能桨叶干燥机可在较短的时间内使物料达到所需的干燥度，经济实惠。
一方面，桨叶干燥机搭载了高效的热风转子，其径向速度较快，使热风得以快速、充分地与物料接触，从而减少了干燥时间。
另一方面，桨叶干燥机外形紧凑，占地面积小，能够最大程度地节约能源。
在具体实际应用中，桨叶干燥机相比传统的干燥设备可节约约30%的能源，形式效率高。
三、维护保养简便桨叶干燥机易于维护和保养。
一方面，其采用了模块化设计，使得设备内部结构清晰、易于维护。
另一方面，桨叶干燥机设备零部件较少，易于拆卸和清洗，维护成本低。
四、适应性强桨叶干燥机适用于多种物料的干燥。
它不仅可以干燥液态物料，还可以干燥粘稠或含高水分物料。
其重要因素在于，桨叶干燥机设计了多种不同的桨叶类型，可以根据物料的形态和性质来选择合适的桨叶类型，从而实现更佳的干燥效果。
总之，桨叶干燥机具有运转稳定、高效节能、维护保养简便、适应性强等诸多特点。
这些特点使得桨叶干燥机成为了化工、医药、食品、轻工等多个领域中不可或缺的重要设备。
在今后的工业生产中，桨叶干燥机无疑将继续保持其重要地位，为社会经济的发展做出更大的贡献。
YPK-300旋转圆盘干燥机,圆盘桨叶干燥机
YPK-300旋转圆盘干燥机，圆盘桨叶干燥机一、设备特点1、圆盘烘干机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气而带走热量，干燥机外壁又设置保温层。
T:136干燥1611煅烧29制粒882、圆盘烘干机使用成本低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小，极大地减少了建筑面积及建筑空间。
3、处理物料范围广：使用不同热介质，既处理热敏性物料又可处理需高温处理的物料。
常用介质有：水蒸气、导热油、热水、冷却水等，既可连续操作也可间歇操作。
可在很多领域应用。
4、环境污染小：采用真空或小气量空气来带走物料里的湿份，粉尘物料夹带很小，物料溶剂蒸发量很小，便于处理。
对有污染的物料或需回收溶剂的工况可采用闭路循环。
5、运行费用低：低速搅拌及合理的结构，磨损量小，维修费用很低。
6、操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩----膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯很小，从而保证了工艺的稳定性。
圆盘污泥烘干机：由我公司技术人员经过一年的开发研究产品正式投放市场，已取得了环保部门的认可，目前浙江、山东、无锡、等多个厂家都在使用，欢迎各界朋友莅临本公司公司参观、指导和业务洽谈本公司的宗旨：质量第一，用户至上.顾客永远是我们的上帝！7、设备优点：设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率佳，一般可达90%-95%，是节能型设备。
对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间可调节。
三、设备特性：空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，以热传导为主要手段的干燥器，依靠叶片、主轴或热壁的热量与污泥颗粒的接触、搅拌挤压进行换热，其中的热量来自填充在其中的热介质热介质经空心轴流经桨叶。
单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。
间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。
热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。
圆型桨叶传热面具有自清洁功能。
餐厨垃圾空心双轴桨叶干燥机,餐余垃圾双螺旋桨叶式干燥机
厨余垃圾含有极高的水分与有机物，很容易腐坏，产生恶臭。
经过妥善处理和加工，可转化为新的资源，高有机物含量的特点使其经过严格处理后可作为肥料、饲料，也可产生沼气用作燃料或发电，油脂部分则可用于制备生物燃料。
餐厨垃圾空心双轴桨叶干燥机，餐余垃圾双螺旋桨叶式干燥机，餐厨垃圾干化设备工程概述136@（1611）@2988！桨叶式干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备,主要由带夹套的筒体、空心桨叶轴及驱动装置组成,从轴端的旋转接头导入导出,加热介质分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔、将干燥机内壁中空叶片、空心轴加热,通过热传导的方式对物料进行干化。
物料连续进入干燥机内。
在中空桨叶连续转动搅拌作用下不停地翻转,能够充分均匀地受热倾斜的桨叶在转动的同时将干化后的物料输送至出料口排出。
桨叶式干燥机具有能耗低、热量利用率高、安全可靠、设备占地与投资省、运行维护费用低、有自净能力、干燥颗粒运动规律性强等特点。
餐厨垃圾空心双轴桨叶干燥机，餐余垃圾双螺旋桨叶式干燥机，餐厨垃圾干化设备工艺流程图餐厨垃圾空心双轴桨叶干燥机，餐余垃圾双螺旋桨叶式干燥机，餐厨垃圾干化设备设备简介桨叶式干燥机是一种双轴(或四轴)卧式搅拌干燥设备。
最早由由前联邦德国开发成功,之后日本引进了该项技术,并进行了改进,开发了双轴和四轴两种结构、十多种规格的系列产品。
该设备干燥所需热量依靠热传导间接加热,因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分。
这就极大地减少了被气体带走的这部分热量损失,提高了热量利用率,是一种节能型干燥设备。
它适合颗粒状及粉末物料的干燥,对膏状物料也能进行干燥。
餐厨垃圾空心双轴桨叶干燥机，餐余垃圾双螺旋桨叶式干燥机，餐厨垃圾干化设备设备结构1、筒体——热夹套,筒体由一个近似W型结构腔体和顶盖组成,腔体内部容纳物料,中空夹套内通加热介质;顶盖设置进料口、人孔、和蒸发气体出口。
2、桨叶轴——设备有两根相互啮合的中空桨叶轴,每片空心桨叶焊接在中空的轴上,轴内腔与所有转盘内腔相连通。
桨叶干燥机和圆盘桨叶干燥机的区别
桨叶干燥机和圆盘桨叶干燥机的区别桨叶干燥机和圆盘桨叶干燥机的区别浆叶干燥机是一种在设备内部设置搅拌浆，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥效果的低速搅拌干燥器。
桨叶干燥机结构形式一般为卧式，双轴或四轴。
因其结构紧凑、传热效率高、自洁性能好、操作控制简单等优良性能，广泛应用于食品、染料、石化、化工、工业污泥等生产领域。
对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料进行间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。
因该桨叶干燥机干燥所需要的热量依靠热传导间接加热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。
极大地减少了被气流带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型干燥设备。
桨叶干燥机广泛应用于石油化工、化工、冶金、食品、医药、农药等行业中粉状、粒状、滤饼状、浆液状物料的干燥。
下面来讲讲桨叶干燥机和圆盘桨叶干燥机的比较1、两种桨叶干燥机在发达国家都经长期使用运行，都较为成熟；2、工作原理非常近似，外壳中空有夹套，中空轴和中空叶片（盘片），属压力容器，均为间接加热干燥设备；3、工程实施时外部接入条件要求基本一致，只是桨叶干燥机外型尺寸稍有不同，在污泥干化工程上可以互相替代；4、粘性污泥适应性。
桨叶干燥机的栔形桨叶对污泥有切割作用，因此该设备对粘性不大的污泥有一定的自洁净功能。
但对于粘性强的污泥，由于栔形桨叶不是等截面，不能使用刮泥刀，因此将导致干燥面粘附污泥，影响干燥效果和设备干燥能力；圆盘桨叶干燥机的盘片对污泥完全没有切割力，但设有刮泥刀，完全可以适应高粘性污泥，刮泥刀的检修甚至更换非常便利，费用低；5、耐磨和安全性。
中国污泥的含沙量约比发达国家多一倍，因此设备选型应充分考虑耐磨性。
桨叶干燥机的空心栔形桨叶是压力容器，内部有0.3～1.3MP的压力，是设备的结构件。
由于对污泥有切割作用，运行一段时间后必然导致磨损，发生导热油或蒸汽泄露（如采用导热油为热源，可能导致安全事故！），从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命；同样作为压力容器，圆盘干燥机的盘片也是结构件，内部有0.3～1.3MP的压力，盘片对污泥完全没有切割力，因此不易磨损，对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器（小片钢板，靠螺栓固定在盘片边缘，非结构件）的作用，更换方便，维修费用低；6、单台设备处理能力主要取决于设备换热面积，桨叶干燥机一般只能做到 300M3的换热面积，设备难以大型化；圆盘桨叶干燥机可以做到400～500M3的换热面积，单台设备处理能力更大；7、桨叶干燥机一般采用双轴或四轴，结构复杂；圆盘桨叶干燥机是单轴，结构简单，故障率和维护费用低；8、桨叶干燥机运行阻力大，圆盘桨叶干燥机运行阻力小，圆盘桨叶干燥机单位换热面积的电耗大约是桨叶干燥机的1/3～1/4，电耗更低，运行成本低；9、国际市场两种设备价格接近，圆盘桨叶干燥机技术引进国产化后，价格可大幅降低。
ZYG型真空圆盘桨叶干燥机,桨叶耙式干燥器
常州干燥中既有早期从事干燥、制药设备行业的实力人士, 也有长期致力于海内外干燥设备研究的科技人才。
对国内外干燥、制药设备行业的发展趋向具有及时、独到的见解。
通过每一位员工对质量的追求、对科技创新的执着、对企业无私奉献, 常州干燥企业在激烈的市场竞争中, 一直保持着无质量事故、无合同纠纷的良好素质, 从而在用户中广受赞誉。
1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！真空型空心圆盘干燥机，圆盘式桨叶烘干机，真空圆盘干燥机，真空圆盘干化机，低温真空圆盘干化设备，真空圆盘耙式干燥机(有机溶剂)，耙式干燥设备，耙式真空干燥设备，浆叶耙式干燥机，圆盘式单轴干燥机，圆盘式污泥干燥机，耙式干燥设备。
在干燥热敏性、易分解、易氧化和需回收溶剂的物料生产过程中，需要干燥机在真空状态下工作，对生产原料进行加热和搅拌，使之充分反应并完成干燥过程，同时使溶剂回收完毕，关闭真空，恢复常压状态，方能排出物料，满足下一步生产工艺的需要。
在对上述原料进行干燥的过程中，现有的真空干燥机，主要是采用以饱和蒸汽做热介质的真空耙式干燥机，而该干燥机主要存在下列缺陷：1、不能连续抽真空和不能连续生产真空耙式干燥机是在带蒸汽夹套的圆形筒体内，在筒体中心布置一根耙式轴。
干燥机的主要传热界面是带蒸汽夹套的圆形筒体内表面。
从进料到排料整个过程需要6～8小时，一次只能干燥一批物料，不能连续生产。
2、传热面积小，产量低由于真空耙式干燥机的耙式轴是实心的，内部不能通入加热介质，使得干燥机的传热界面只有筒体内壁。
由于物料在干燥机内部容积的充装量^大只能达到70%，因此干燥机的传热面积很小，干燥时间长，产量低。
常州干燥开发设计真空圆盘桨叶连续干燥机，以解决现有真空耙式干燥机不能连续抽真空、不能连续生产，传热面积小，产量低的问题。
真空圆盘桨叶干燥机,桨叶耙式干燥器设备结构真空圆盘桨叶干燥机壳体由设备内壁和外夹套组成，其中夹套设计成蜂窝状，即在夹套壁面上有规律地冲出许多翻边向里的凹形圆孔，翻边与内壁焊接，以增加强度。
桨叶干燥机的工作原理及应用
桨叶干燥机的工作原理及应用简介桨叶干燥机是一种常用于纸浆、纤维和造纸工业中的设备。
它的紧要作用是将含水量高的材料进行干燥处理，使其含水量达到产品所需的标准。
本文将认真介绍桨叶干燥机的工作原理及应用。
工作原理桨叶干燥机紧要由电机、减速器、传动轴、桨叶装置和干燥室构成。
当电机启动后，传动轴会带动桨叶装置旋转，这样就会产生大量的气流。
湿润的物料被输送到干燥室中，当材料与高速旋转的桨叶接触时，桨叶的离心力将材料向边缘甩出。
在这个过程中，材料会与高速的气流接触，水分蒸发到气流中，干燥的气流通过整个干燥室后被排出。
当物料的含水量达到要求时，它们会通过出料口被输送到下一个工艺步骤中。
应用场景桨叶干燥机广泛用于造纸工业、食品工业、化工工业、矿山等领域。
以下是桨叶干燥机在这些领域的应用场景：造纸工业造纸工业中使用桨叶干燥机的紧要目的是在造纸工艺中将湿润的纸浆干燥，使其达到纸张制作的要求。
桨叶干燥机不仅能够提高造纸效率，还可以编制不同的纸张品种，如卫生纸、手纸、餐巾纸等。
食品工业桨叶干燥机在食品工业中的紧要应用是对过程中产生的大量水分进行脱水处理，例如豆腐、酱油、鸡精等。
脱水后的食品更加美味可口。
化工工业桨叶干燥机在化工工业中紧要用于材料干燥。
它可以对粘性和粘稠度高的化工材料、颜料、涂料、树脂、胶粘剂等进行脱水或干燥处理，也可以用于固化一些高分子材料。
矿山矿山行业中使用桨叶干燥机的紧要目的是对含水量高的矿石或矿渣进行干燥处理。
这些干燥后的材料可以直接用于烧结或熔炼过程中，削减了后续工艺环节的工作量。
使用注意事项桨叶干燥机在应用过程中需要注意以下几点：1.保持设备的清洁和干燥。
当设备使用一段时间后，应对设备进行清洁和检查，以保证其正常工作。
2.调整桨叶的旋转速度。
桨叶旋转速度与干燥效果有直接关系，需要依据材料的性质和含水量进行调整。
3.掌控进料量。
掌控进料量能够保证设备在正常范围内工作，也能提高干燥效率。
4.确保设备的安全性。
固废污泥专用圆盘(桨叶)干燥机,污泥烘干处置设备
污泥是污水处理后的副产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、有害重金属等组成的固体废弃物。
现有的污泥干燥大多采用空气开路干燥技术，虽然此工艺流程可以充分利用干燥后污泥的价值，但存在废气废液排放量大、二次污染严重及及能源利用率低等缺点。
本公司研发了一种圆盘干燥机，该圆盘干燥机能应用于自惰式循环污泥干燥系统。
固废污泥专用圆盘（桨叶）干燥机，污泥烘干处置设备，污泥桨叶干燥设备概述：136.一611.二988圆盘式干燥机作为一种污泥间接加热干化设备在几十年前就已经应用于化学工业，食品工业以及饲料工业。
现在已经发展为相当成熟的干化工艺，在国际市场上占有率也非常高。
YPG型圆盘式干燥机不仅外壳可进行加热，同时内部盘片也进行加热，大大增加干燥面积，提高热效率，确保物料的充分烘干；干燥机是由一个横卧的外壳和一个带有蒸汽加热的转子所构成，轴上安装多个加热盘片，盘片上装有可调节角度的刮板。
在工作时既能加热物料，又可将加热中的物料沿出料端方向推移，转轴内部的蒸汽分配装置能使整齐均匀地分布到每一块加热盘片内，蒸汽在圆盘两侧的盘片内流动，使加热盘片保持恒定的温度，冷凝水通过轴端旋转接头排出。
圆盘干燥机的圆盘有两个作用：一是它给污泥提供足够大的换热面积，二是它缓慢转动，它上面的小推进器推动污泥向指定的方向流动并起到很好的搅拌作用。
圆盘干化机利用每个圆盘的双面传热，可以在小空间里提供很大的换热面积，这使得圆盘干燥机体型紧凑。
圆盘的转动变频可调，转速约为5r/min，因此磨损很小。
圆盘盘面与轴是垂直的，所以它本身的转动不影响污泥的流向，圆盘式干燥机的圆盘边缘有一些小桨叶，这些小桨叶有一定的倾角，既帮助污泥定向流动，双起到搅拌的作用。
外壳是不动的，它容纳污泥和污泥蒸发产生的水蒸汽。
外壳内壁有固定的刮刀。
刮刀很长，伸到圆盘之间的空隙，防止有大块污泥固结在盘片上。
与圆盘上的桨叶类似，固定刮刀也起到搅拌的作用。
随着主轴的旋转，物料在刮板和圆盘的共同作用下得到充分的搅拌和混合，增加最大的换热面积，加热后产生的废气从外壳顶部通过排出，管道内保持有微弱的真空度，使蒸汽不致外泄，同时避免吸入过多冷空气。
桨叶干燥机的设备特点有哪些
桨叶干燥机的设备特点有哪些1.结构简单，操作方便：桨叶干燥机采用直立式结构，设备组成简单，操作方便。
工作时只需要将物料投料到干燥机中，开启电源即可进行干燥处理。
2.干燥效果好：桨叶干燥机内部配置有特殊设计的桨叶，通过高速旋转产生强大的对流气流，将热量均匀地传递到物料表面，从而加快物料的干燥速度。
同时，干燥机内部的桨叶还能将物料强制翻转，增大物料与热风之间的接触面积，使得热量传递更加高效。
3.干燥时间短：桨叶干燥机具有高效的干燥效果，干燥时间相对其他干燥设备较短。
在短时间内就能完成物料的干燥处理，有效提高了生产效率。
4.干燥温度可调：桨叶干燥机采用电加热或燃气加热的方式提供干燥热源，可以根据物料的特性和工艺要求，调节干燥温度。
通过控制加热功率、燃气流量等参数，可以实现精确的温度控制。
5.干燥过程可连续进行：桨叶干燥机具有连续式操作模式，物料可以通过干燥机内部的输送装置持续地从进料口进入干燥机，经过烘干后从出料口流出，实现了连续生产。
同时，干燥机内的物料也是不间断地被加热和翻动，保证了物料的均匀干燥。
6.自动控制：桨叶干燥机通常配备先进的自动控制系统，可以实现对干燥温度、物料进料速度、干燥时间等参数的自动调控。
同时，设备还具备故障报警和自动停机等功能，保证了设备的安全运行。
7.适用范围广：桨叶干燥机可以广泛应用于化工、冶金、矿山、建材和食品等行业中，适用于各种颗粒状物料的干燥处理，如矿石、粉末、颗粒、柱状物料等。
8.节能环保：桨叶干燥机采用先进的热能回收技术，可以充分回收利用干燥过程中产生的余热，节约能源消耗。
同时，在干燥过程中，干燥机内部的物料是与热风直接接触，没有污染源，符合环保要求。
总之，桨叶干燥机具有结构简单、操作方便、干燥效果好、干燥时间短、干燥温度可调、连续操作、自动控制、适用范围广、节能环保等特点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
真空耙式真空耙式桨叶式干燥机特点性能之比较
真空耙式真空耙式桨叶式干燥机特点性能之比较真空耙式干燥机和桨叶式干燥机是常用的干燥设备，各有其特点和性能。
以下是它们之间的比较。
1.工作原理：真空耙式干燥机通过真空吸引物料进行干燥，利用耙子将物料进行松散翻动，增加物料的表面积，加快干燥速度。
桨叶式干燥机则是通过电机驱动桨叶旋转，将物料进行混合和分散，使物料与热风充分接触，实现干燥过程。
2.干燥速度：真空耙式干燥机的耙子翻动机构使物料充分暴露在真空条件下，加快了干燥速度，特别适用于对热敏性物料的干燥。
桨叶式干燥机通过桨叶的旋转速度可以调节干燥速度，能够根据物料性质进行调整。
3.物料处理能力：真空耙式干燥机的物料处理能力相对较小，适用于批量小、品种多、要求干燥质量高的物料。
桨叶式干燥机的物料处理能力相对较大，适用于连续生产、物料要求一致性较高的情况。
4.设备结构：真空耙式干燥机结构相对简单，主要由真空系统、耙子翻动系统和电控系统组成，易于操作和维护。
桨叶式干燥机比较复杂，主要由电机、桨叶、进料口、出料口和热风设备等组成，需要对整个系统进行精确的调节和控制。
5.干燥效果：真空耙式干燥机在低温下进行干燥，可避免物料的氧化、变质等问题，干燥效果较好，但干燥时间相对较长。
桨叶式干燥机在较高温度下进行干燥，干燥速度较快，但在一些情况下会造成物料的过度干燥。
6.应用领域：真空耙式干燥机适用于食品、制药、化工等行业，对于热敏性物料的干燥效果较好。
桨叶式干燥机适用于化工、冶金、环保等行业，对于具有一定粘度的物料有较好的处理效果。
综上所述，真空耙式干燥机和桨叶式干燥机各具特点，应根据具体物料的要求和工艺流程选择适合的干燥设备。
信环固雅——您身边的污泥处理处置专家
信环固雅——您身边的污泥处理处置专家作者：罗鹭云，邮箱：***********************Xinhuan Guya:Your expert of sludge treatment and disposal Author ：LUO Luyun ，E-mail ：***********************【企业基本情况】上海信环固雅环境集团有限公司（简称“信环固雅”，图1）是中信集团中信环境产业基金旗下、以污泥处理处置为核心、在环保领域多元化发展、以技术为驱动力的创新型企业。
业务涵盖污泥处理处置领域的全过程咨询及系统设计、全厂设备成套及核心设备供应、工程调试、运行指导、委托运营、备品备件供应、项目提升改造等。
在全国设立有多个分公司（北京、广州、成都）和办事处，搭建起完善的全国市场营销与服务网络。
位于浙江省海宁市的加工与装配基地是信环固雅自研品牌干燥机研发、生产和测试的一体化基地；同时制造组装各类辅机设备和环保配套设备。
信环固雅荣获高新技术企业及2022、2023年度创新型中小企业称号，是第十二届中国创新创业大赛（上海赛区）•2023“创•在上海”国际创新创业大赛优胜企业，拥有AAA 级企业信用证书，通过ISO 质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系和ISO27001信息安全管理体系认证，拥有13项发明专利、45项实用新型专利，以及“固雅”品牌的商标Logo （固雅集团和技术合作伙伴共享）。
【核心技术/产品】信环固雅品牌干燥机系统及设备（图2）具有可靠性高、密封性好、换热效率强、耐磨性强、易维护性等优点。
1）干燥机整体采用蛋形截面，在增强壳体刚性强度的基础上，同时加大顶部载气空间，有效降低尾气流速，减少粉尘夹带；2）壳体材质采用优质不锈钢板材，米勒板专利结构，比常规套合式壳体拥有更牢固的刚性和更高效的换热能力；3）每根热轴进行FEA 强度校核，确保负载安全系数，同时热轴、轴承座和端板之间独有的连接方式，可保证三者的同心度一致，密封效果好；4）壳体内侧磨损严重的局部区域，增加可更换式的耐磨贴板，延长设备运行周期；5）安装检修小车的配给，现场轻松实现2人抽轴检修。
桨叶干燥机工作原理
桨叶干燥机工作原理
桨叶干燥机是一种用于将湿润的桨叶进行干燥的设备。
其工作原理基
于热风和桨叶之间的传热、传质作用。
首先，将湿润的桨叶放置在干燥机内部，启动机器。
在机器内部，通
过电加热或者其他方式，产生高温高湿的空气。
这些空气被送入干燥
室内，并被强制循环流动。
当这些高温高湿的空气与湿润的桨叶接触时，发生了传热、传质作用。
具体来说，水分子从桨叶表面向空气中扩散，而空气中的水分子则通
过对流和扩散作用向外迁移。
这样就实现了水分从桨叶表面向外迁移
的过程。
随着时间的推移，不断循环流动的高温高湿空气逐渐变得越来越干燥。
同时，在干燥室内不断循环流动也可以使得整个干燥室内部温度和相
对湿度均匀分布。
这样就可以保证所有放置在其中的桨叶都能够得到
充分的干燥。
最终，当桨叶中的水分被完全蒸发出去后，干燥的桨叶就可以从干燥
机中取出。
这样就完成了整个干燥过程。
总之，桨叶干燥机是一种通过高温高湿空气与湿润桨叶之间的传热、传质作用来实现桨叶干燥的设备。
其具有操作简单、效率高、能耗低等优点，在木材加工、造纸等领域得到广泛应用。
专家解答桨叶式干燥机定义
专家解答桨叶式干燥机定义桨叶式干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备.因搅拌叶片形似船桨,故称桨叶式干燥机,国外也称槽形干燥机或喷雾干燥机.早在70年代国内就进行了空心桨叶干燥机的开发,限于当时技术条件和所设计的热轴结构过于复杂,因此中途停止.随着国外设备的引进,国内这方面技术资料的不断增多.于是又对其结构进行了新的开发,目前已成为系列化机型.见图l.国外对振动流化床桨叶式干燥机已经开发多年,目前这种机型以El本为代表,现已开发出单轴、双轴和四轴3种结构、l0多个规格的系列产品.因该设备干燥所需热量依靠热传导间接加热,因此干燥过程不需或只需少量沸腾干燥气体以带走湿分.极大地减少了被气体带走的这部分热量损失,提高了热量利用率,是一种节能型干燥设备.它适合颗粒状及粉末状物料的干燥,对膏状物料也能进行干燥.1桨叶式干燥机的性能及特点由设备结构可知,干燥所需热量是依靠夹套及叶片壁面间接加热,因此,干燥过程可不用或仅用少量气体以携带物料蒸发的水分,热量利用率可达80%~90%.本设备传热面有叶片和壁面两部分组成,其中叶片传热面占大部分,所以设备结构紧凑,单位容积的传热面大,占地面积小,可节省投资费.干燥过程用气量少、流速低,被气体带走的粉尘少.因此干燥后气体中粉尘回收方便.而且回收设备简单,节省设备投资.对于有溶剂回收的干燥过程,可提高气体中溶剂质量浓度,使溶剂回收设备减小或缩短流程.由于桨叶结构特殊,物料干燥中交替受到挤压和松驰,强化了干燥.另外,当两叶片反向交错旋转时,具有自清洁作用,因此对黏性较高的膏状物料也能适用.干燥机内物料存留率高,停留时间通过加料速度、转速、存料量等调节,在几分种到几小时间任意调节,因此对易干燥和不易干燥的物料均能适合.另外,喷雾干燥内虽有许多搅拌桨叶,但物料在干燥机内从加料口向冉料口呈活塞流流动,停留时间分布很窄,因而产品干燥均匀.2桨叶式干燥机的工作原理桨叶式干燥机传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分,而且叶片的传热面占很大部分,所以设备结构紧凑,单位容积传热面积大.另外,搅拌、混合使物料剧烈翻动,从而获得很高的传热系数,因此占地面积和空间都很小,节省了厂房基建费用.干燥过程气体用量少,流速低,被气体带走的粉尘量少,所以烘干设备后气体粉尘回收方便,回收设备体积小,可以节省设备投资.对于需要回收溶剂的干燥过程,可以大大提高溶剂质量浓度.由于桨叶结构特殊,物料在干燥过程中交替受到挤压和松弛,强化了干燥.干燥室内物料的充满率很高,可以达到80%~90%,物料的停留时间通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数可调,气流干燥时间从几分钟到几小时内任意调节.另外,物料在干燥机内从加料口向出料口移动基本呈活塞运动,停留时间分布窄,因而产品含水率均匀.桨叶在搅拌轴上有一定的轴向角度,因此可以连续干燥物料,农药干燥的流程见图2.3桨叶式干燥机的结构以双轴式为例介绍其结构.它由带夹套的端面呈w型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成.此设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶.桨叶形状为冷库楔形的空心半圆形,可以通入加热介质.除了起搅拌作用外,也是设备的传热体.桨叶的两主要传热侧面成斜面,因此当物料与斜面接触时,随着叶片的旋转,颗粒很快就从斜面滑开,使传热表面不断更新粉碎机,强化了传热.在桨叶的三角形底部设有刮板,以将沉积于壳底的物料刮起,防止产生死角.桨叶的布排和各部位尺寸均有一定要求,而且在进料区,干燥区、排料区除桨叶外,另设有辅助机构,以保证整机操作稳定,干燥均匀.此外,停留时间亦可调节.本设备加热介质既可以用蒸汽,也可用热油或热水,但热载体相态不同,其中空轴结构也不同.当用蒸汽加热,热轴结构简单；当用热水加热,轴结构比较复杂,尤其当需要考虑管内液体流速时更是如此.图3为楔形桨叶式干燥机,楔形形状较为独特,它是由两片扇形侧板、一个三角形圆弧盖板、一个矩形侧板以及其上的刮板共5块薄板焊接而成.桨叶扇形面的左右两端,一端呈矩形,另一端为尖角,为同轴上螺距相同,旋向相反的两部分螺旋面相交而成,其投影像一只楔子.当设备运行时,桨叶的尖角端插入物料,由于扇形侧板的螺旋面为一倾斜面,在与物料颗粒或粉末接触时产生的撞击力分散,使附着在加热面上的粉末能够自动清除,维持加热面的光洁,保持高效的热传导性能.而搅拌桨叶交替、分散地压缩(在楔形斜面处)和膨胀(在楔形空隙处)搅拌桨叶面上的物料,因此,在靠近传热面处的颗粒或细粉搅拌非常剧烈,传热系数很高.在中空搅拌轴的设计上,考虑热载体的不同,其结构分为蒸汽型(s)和液体型(L)两种,见图4.由于蒸汽冷凝传热系数较大,传热由壁面的热传导和物料侧的颗粒运动联合控制,可以不用考虑提高蒸汽侧的传热系数,所以轴内腔设计成中空型.为使轴和搅拌桨叶内的干燥设备蒸汽和冷凝液流动畅通,在每个轴内腔和桨叶内腔之间有两根长短不一的短管相连.其中较长的管内走蒸汽,此管的一端伸入轴内,另一端伸入桨叶内腔,以防止轴内或桨叶内的冷凝液回流而阻碍蒸汽流通,其伸出长度分别视轴内冷凝液深度和桨叶旋转一周产生的冷凝液量来确定,保证管口不被淹没.另一根较短管内走冷凝液,其一端伸入轴内,作用与较长管相同,另一端与轴外表面齐平,保证桨叶内的冷凝液及时排出.当用液体作为热载体时,中空轴的结构采用L型.图4的结构为轴内设置中间隔板,使进入桨叶的载热液体与离开搅拌桨叶的冷液体各行其道,互不相混,喷雾干燥设备而轴上只开小孔即可.在大型设备中,由于轴内空间较大,采用图4的结构.在轴内设置一同心圆筒,其两端为盲板,用两块较窄的隔板与内外筒相连,冷热液体走环隙.这种结构既可提高轴内液体流动速度,强化轴表面传热,又可减轻冷热液体经中间隔板热传导产生"内耗".楔形搅拌空心桨叶干燥机有两轴型和四轴型,两轴中心距视物料性质而异.对于黏性小、较松散的物料,轴中心距可略大于桨叶外径.对于流动性较差的物料,中心距应小于桨叶外径,使两轴桨叶呈错列状.这在设备运行时,两根轴上的烘箱桨叶混合机交替插入物料层,强化了机械流化作用.4,工作参数从表1中部分农药和载体的参数可见,传热桨叶与对应轴的传热叶片有部分重叠,片外缘线速度一般在0.1m1.5 m/s.这种结构用于进行高水分、强附着性物料干燥时,在传热面上可防止形成附着.另外,搅拌、混合使物料翻动剧烈,从而获得高的传热系数.传热系数与载热体种类、原料特性关系密切,一般干燥处理时在120~350 W/(m.oC),操作温度一般在60℃一300 oC.冷却时传热系数为60-130 W/(m.oC),温度一般在5~C-32℃.当温度要求在200 oC以上时采用冷库导热油.。
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桨叶干燥机和圆盘桨叶干燥机的区别
浆叶干燥机是一种在设备内部设置搅拌浆，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥效果的低速搅拌干燥器。
桨叶干燥机结构形式一般为卧式，双轴或四轴。
因其结构紧凑、传热效率高、自洁性能好、操作控制简单等优良性能，广泛应用于食品、染料、石化、化工、工业污泥等生产领域。
对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料进行间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。
因该桨叶干燥机干燥所需要的热量依靠热传导间接加热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。
极大地减少了被气流带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型干燥设备。
桨叶干燥机广泛应用于石油化工、化工、冶金、食品、医药、农药等行业中粉状、粒状、滤饼状、浆液状物料的干燥。
下面来讲讲桨叶干燥机和圆盘桨叶干燥机的比较
1、两种桨叶干燥机在发达国家都经长期使用运行，都较为成熟；
2、工作原理非常近似，外壳中空有夹套，中空轴和中空叶片（盘片），属压力容器，均为间接加热干燥设备；
3、工程实施时外部接入条件要求基本一致，只是桨叶干燥机外型尺寸稍有不同，在污泥干化工程上可以互相替代；
4、粘性污泥适应性。
桨叶干燥机的栔形桨叶对污泥有切割作用，因此该设备对粘性不大的污泥有一定的自洁净功能。
但对于粘性强的污泥，由于栔形桨叶不是等截面，不能使用刮泥刀，因此将导致干燥面粘附污泥，影响干燥效果和设备干燥能力；圆盘桨叶干燥机的盘片对污泥完全没有切割力，但设有刮泥刀，完全可以适应高粘性污泥，刮泥刀的检修甚至更换非常便利，费用低；
5、耐磨和安全性。
中国污泥的含沙量约比发达国家多一倍，因此设备选型应充分考虑耐磨性。
桨叶干燥机的空心栔形桨叶是压力容器，内部有0.3～1.3MP的压力，是设备的结构件。
由于对污泥有切割作用，运行一段时间后必然导致磨损，发生导热油或蒸汽泄露（如采用导热油为热源，可能导致安全事故！），从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命；同样作为压力容器，圆盘干燥机的盘片也是结构件，内部有0.3～1.3MP的压力，盘片对污泥完全没有切割力，因此不易磨损，对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器（小片钢板，靠螺栓固定在盘片边缘，非结构件）的作用，更换方便，维修费用低；
6、单台设备处理能力主要取决于设备换热面积，桨叶干燥机一般只能做到 300M3的换热面积，设备难以大型化；圆盘桨叶干燥机可以做到400～500M3的换热面积，单台设备处理能力更大；
7、桨叶干燥机一般采用双轴或四轴，结构复杂；圆盘桨叶干燥机是单轴，结构简单，故障率和维护费用低；
8、桨叶干燥机运行阻力大，圆盘桨叶干燥机运行阻力小，圆盘桨叶干燥机单位换热面积的电耗大约是桨叶干燥机的1/3～1/4，电耗更低，运行成本低；
9、国际市场两种设备价格接近，圆盘桨叶干燥机技术引进国产化后，价格可大幅降低。
空心双桨叶干燥机操作要点
常州诺迪干燥有限公司在吸收国内外先进技术的基础上，进行改进、优化设计的空心双桨叶干燥机，可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。
桨叶干燥机中特殊的楔型搅拌传热桨叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。
1、排放蒸汽管路中的冷凝水，然后关闭该截止阀。
2、开启电控柜的空气开关(相应的显示红灯亮)，启动各加热室的循环风机。
3、当干燥室内温度达到145℃时，置调速电机控制器的开关于“通”的位置，然后顺时针旋转调速旋钮，使指针到需要的位置。
同时调节输送链条的松紧程度，然后开始给干燥机上料。
特别：注意进料端下料的均匀性。
4、开启供汽截止阀，对干燥室进行加热。
当蒸汽工作压力在
0.4~1.0Mpa时，可充分发挥该机的优异性能。
5、通过调节进风及排风风阀的角度，控制干燥室内的湿度，以使达到最佳的物料干燥状态。
6、当最后一批物料离开干燥机时，即可关闭供汽截止阀，稍迟再关闭各风机(相应显示绿灯灭)。
7、当最后一批物料空心双桨叶干燥机后，关闭主传动(相应显示绿灯灭)，然后将调速旋钮逆时针旋转到零位，控制器开关置于“断”位置(相应显示红灯）。