饲料粉碎机的使用与维修手册
饲料粉碎机使用及检修要点
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占 碎 帆 使 用 及 检 修 要
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布 尔津县 农机 化学校 别肯 ・ 力克 沙
网出现 磨损或 被异物 击穿 时 ， 损坏 面积 不 大 ， 用 若 可 铆 补或 锡焊 的方法修 复 ；若大 面积 损坏 ，应 更换 新
筛 。安装 筛 网时 ， 应使 筛孔 带 毛刺 的一 面朝 里 ， 光面
衡试 验 ， 持转子 平衡 ， 以保 防止机 组振动 。 此外 ， 当销
轴磨损 直径 比原尺 寸缩 小 １ 米 ，锤 架板 圆孔 直 径 毫 较 原尺寸磨 大 １毫米时 ， 应更换 销轴 。
筛 网是 由薄钢板 冲孔 经热 处理 加工 而成 。 当筛
五 、 悉 路 况 熟
七 、 量 直 线 行 驶 尽
３粉碎 机应在 空负荷 下启动 ， ． 然后空 运转 ２ ３分 － 钟 ， 察机 器无异 常情况 后再 喂料 。喂料时尽 量均匀 观
喂入 ， 保证 电机 在额 定负 荷下工 作 ， 并 轴承 温度 有过
热现象 应立 即停机检 查 ， 以免损坏 轴承 、 主轴等 。
响粉 碎质 量及 生产率 的重 要部 件 ，粉碎 机锤 片磨 损
２电机 必须有 可靠 的接地 ， ． 以免发 生意外 。
粉碎 机每工 作 ３ ０小时后 ， ０ 应清洗 轴承 。若轴承 为油脂 润滑 ， 润滑油脂 时 以充满轴 承座空 隙 １３为 加 ／
宜 ， 多不超过 １ ， 过 了会 使 主轴 承发 热 。 最 ／超 ２ 作业前 只需将 常 盖式油杯 盖旋 紧少许 即可 。 当粉 碎机 轴 承 严重 磨损或 损坏 ， 即更换 ， 立 并按 要求 在轴 壳 内更 换 润滑 油 ， 润滑油 脂需耐 高温 。 四、 锤片 的检查 与更换 粉碎机 锤 片是饲料 粉碎 机 中 的易损 件 ，也是 影
饲料粉碎机的正确使用和常见故障处理
饲料粉碎机的正确使用和常见故障处理作者：李晓来源：《科学种养》2015年第02期饲料粉碎机是现代养殖业“不可或缺”的生产力，在养殖过程中发挥着重要作用。
饲料粉碎机是利用机械的方法克服固体物料内部凝聚力而将其分裂的一种机械，可增大饲料面积，提高动物对饲料的消化吸收利用率，为大规模养殖提供坚实的保障。
一、饲料粉碎机的选购1. 种类从粉碎原料、生产能力、配套功率、排料方式等多项可将粉碎机大体分为以下三类：①齿爪式饲料粉碎机。
是利用高速旋转的齿爪来击碎饲料的机械，具有体积小、重量轻、产品粒度细、工作转速高等优点。
常用的有FFC-l5型、FFC-23型和FFC-45型等。
②锤片式饲料粉碎机。
是利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机械，具有结构简单、通用性强、生产率高和使用安全等特点。
常用的有9F-45型、9FQ-50型和9FQ-50B型等。
③对辊式粉碎机。
是利用一对做相对旋转的圆柱体磨辊来锯切、研磨饲料的机械，具有生产率高、功率低、调节方便等优点，多用于小麦制粉业。
在饲料加工行业，一般用于二次粉碎作业的第一道工序。
2.选购①先根据作业项目、数量选定机型。
如以粉碎谷物饲料为主的，可选择径向（顶部）进料锤片式粉碎机;以粉碎糠麸谷麦类饲料为主的，可选择齿爪式粉碎机;若是要求通用性好，以粉碎谷物为主，兼顾饼谷和秸秆的，可选择切向进料锤片式粉碎机;粉碎贝壳等矿物饲料的，可选用贝壳无筛式粉碎机;如用做预混合饲料的前处理，要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要进行调节的，应选用特种无筛式粉碎机等。
②再根据制造质量、销售价格、零配件供应情况选定具体产品。
③还要考虑粉尘、噪音和节能等各方面因素，选用噪声小和粉尘少的粉碎机，有利于改善工作环境，保障操作人员的身体健康。
挑选时，先做外观检查看有无磕碰，再试机听有无杂音，最后检查附件、说明书、合格证是否齐全。
二、饲料粉碎机的正确使用1. 安装与移动粉碎机安装与移动均需由技术熟练的专业人员完成。
粉碎机的使用、维护与检修操作规程
1.适用范围：本标准适用于WF-40B万能粉碎机、40B吸尘粉碎机的使用、维护与检修。
2.职责：操作工：严格按照本SOP进行粉碎机的操作；维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护维修工作；QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。
3.内容：3.1.主要参数：3.2. 原理与用途3.2.1. 本机由粉碎机和集料箱两部分组成，适用于医药、化工、食品等行业，粉碎干燥的脆性物料，对于软化点低、粘度大的物料不宜选用本机；3.2.2. 本机组与粉碎物料相接触的零件全部采用不锈钢材料制造，具有良好的耐腐蚀性，机架四周全部封闭，便于清洗，机壳内壁全部经机加工，达到表面平整、光滑，使生产过程更符合国家“GMP”标准。
3.3. 结构特点3.3.1. 本机主轴上装有活动齿盘，活动齿盘上装有三圈活动牙齿，门上装有固定齿盘，固定齿盘上装两圈带刚齿的固定齿圈；3.3.2. 活动齿盘上的活动牙齿，与固定齿圈相互交错排列，当主轴高速运转时，活动齿盘也同时运转，物料抛进锒头间的间隙，成品经过筛后，由粉碎室经筛网排出进入捕集袋，粗料则继续粉碎；3.3.3. 本机粉碎细度可用筛网来调节，本机结构简单，坚固耐用，产量高，运转平稳。
3.4. 使用、维护和维修3.4.1. 经常检查机器所有紧固螺钉是否全部拧紧，尤其是需要定期检查活动齿的固定螺母是否松动；3.4.2. 检查上下皮带轮在同一平面内是否平行，皮带张紧是否适当；3.4.3. 用手转动主轴时应无卡住现象，主轴活动自如；3.4.4. 检查电气的完整性，电器部分应可靠接地；3.4.5. 主轴旋转方向必须符合防护罩上所示的箭头方向，否则将损坏主机；3.4.6. 开车前必须检查主机腔内有无铁屑等杂物；3.4.7. 物料粉碎前必须检查，不允许有金属等杂物；3.4.8. 机器每班使用完毕后，机腔内必须清洗干净；3.4.9. 润滑：凡有油杯的地方，开车前应注入适当的润滑脂，并检查旋转部分是否有足够的的润滑脂。
饲料粉碎机操作及保养注意事项
饲料粉碎机操作及保养注意事项
饲料粉碎机操作及保养注意事项
一、饲料粉碎机操作详细说明：
1、饲料粉碎机启动前应先认真检查各紧固件，不得有松动。
联轴器或传动皮带安装的是否符合要求。
电源线路应良好，电动机应接地。
原料内不得掺混铁块、碎石等杂物。
2、用手转动饲料粉碎机的转子，检查其转动灵活与否，正常情况下应该是无卡碰和摩擦声。
3、饲料粉碎机的筛子要安装牢固、密封，不得漏料，筛架要固紧。
4、工作过程中如发现异常声响、出料堵塞，轴承、电动机严重发热(温升超过40℃)等情况，应立即停止进料，关闭粉碎机进行检查，排除故障。
5、工作结束，饲料粉碎机应空运转2～3min，将机内的物料完全排出后，方可停止。
6、操作中安全生产最重要。
操作者应熟悉机器的每一个性能和结构，有专人负责。
排除故障，调整以及清理机器时应该切断电源，停车。
严禁随意提高粉碎机转速。
应该经常检查销轴上的开口销，如有过度磨损或折裂剥落，应立即更换。
二、饲料粉碎机保养应注意以下方面：
1、锤片的尖角用钝以后，可反向调角运用，在调头或调角时，应将一切锤片同时停止，以坚持转子的均衡。
四角磨损后，应全部改换新锤片，每组锤片的质量差不得超越5g；
2、筛片磨损或损坏后应予改换。
3、每班工作完毕后，应将机器内外清理洁净，去掉尘污，
4、定期检查、清洗和光滑轴承。
5、发现机器零部件有严重磨损或损坏的情况时，应及时修理改换，修复后的转子应均衡。
超微粉碎机使用手册
恒润超微粉碎机操作说明及产量、细度调整方法一：操作说明1开机顺序----先开辅助设备（高压分机，高方筛，脉冲除尘器，关风器，绞龙，刮板和提升机）。
2再开主机配套设备（分级轮，主机，喂料器）。
备注：在开启喂料器之前，首先要设定好分级轮的频率。
目的在于避免料头料过粗或过细。
二：细度调整方法1在正常工作状态下，影响细度的因素有风量、分级轮的转速和喂料量及易损件的磨损程度。
2细度过粗时：如果分量是最大时，先降低喂料量，再调高分级轮的频率；如果还达不到要求就关小风量（高压风管上的蝶阀）。
如此反复调整，找到及达到细度要求又是最佳产量的控制点。
3细度过细时：首先增加风量，如风量是最大就减低分级轮的频率待电流下降后增大喂料量。
如此反复调整，找到及达到细度要求又是最佳产量的控制点。
4如生产低档饲料，对细度要求不高，只追求产量时，则把风量开到最大，降低分级轮的频率及增大喂料量。
三：影响产量和细度的易损件及名称。
1锤头：物料进入粉碎室后，主要靠锤头的击打使物料变细。
锤头磨损严重会造成产量和细度下降、磨损不均匀还会造成震动加大，影响主机轴承的使用寿命。
2齿圈: 物料经过锤头击打后会反弹到齿圈上，形成二次击打，如此反复才会达到粉碎要求。
齿圈磨损会极大影响产量和细度。
3耐磨板: 耐磨板是最易磨损的物件，耐磨板是保护主动盘的重要物件，耐磨板过度磨损会造成震动加大，影响主机轴承的使用寿命。
磨穿后会直接磨损主动盘，造成配件成本增加及设备处于危险状态运行。
4分流罩：分流罩磨损后会改变粉碎室内气流的流向，造成物料粉碎细度达不到要求。
5主动盘：主动盘磨损（及时更换耐磨板会有效保护主动盘）后会造成震动，影响主机轴承的使用寿命。
湛江市恒润机械有限公司售后服务部。
粉碎设备的安装使用与维护
Ｉ】罗海祥． ５ 丁酸钠对断奶仔猪生长性能和小肠形态的影 响【Ｊ Ｊ． 南方
养 猪 ， ０ ，７ ： — ５ ２ ６（ ） ４ １ ． ０ １
［］Ａｎ ｒａＰｖ ， ｕ ｏ ｒ ｃｈ ｎ． ｏ ｉｍ ｂ ｔ ａｅ ｍｐｏ ｅ ｏ ｔ ６ ｄｅ ｉａ Ｍａ ｒ ｌ ｃ ｉｉＳ ｄｕ ｕｙ ｔ ｉ ｒｖ ｓ ｒｗ ｈ Ｍｏ ａ ｒ ｇ
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４小 结
与兽医．０， （）３９． ２ ８０９：— ０ ４ ９ ５
ｆ１钟翔， ３ 陈莎莎， 李伟等． 丁酸钠对断奶仔猪生产性能 和肠道形态的
影 ｎ ［． 料 研 究 ， ０ ，８ １ ）９ ２ ． ＲＪ 饲 ］ ２ ９２ （３ ｌ— ２ ０
粉 碎机 是饲料 生产 的主要 设备之 一 。 粉碎效 率
同时最大 限度地 满 足成 品饲 料 的品质 要求 。 ２风 网系统 的配置
的高低 ， 设备 是否运 转 正常直 接 影响饲 料 生产 的质 量、 产量 及饲料 生产 的综 合成 本 。 同时也影 响饲 料
内在 的质 量 和动物 的饲养 效果 。 现针 对 只购买单 台 粉 碎机并 自行 安装 风 网的用 户提几点 建议 ：
高的生态效益 、 会效益 和经济 效益。当下酸化剂 已 社
成 为继抗生素 之后 ， 生素 、 剂和香 味剂等并 与益 酶制 列 的重要绿 色环保型添加 剂 ，符 合我 国国情 的发 展
和需要 。 在现代畜牧 生产中 ， 利用各种添加剂提 高畜 禽 生产力 和饲 养效益 已经非常普 遍 。从提 高饲料 资 源 利用率 、养殖业 的经济效益及 环保等方 面带来 的 经济效益来看 ， 丁酸钠具有广 阔的应用 前景 。 参 考 文献 ：
饲料粉碎机操作手册上
4
6
>95 >85 >80(85)
<20 >80 <20
Raw material grinding specification guide lines
Raw material
Detail
% passed 1 mm. screen Hammermill screen size mm.
Broken rice
1.Introduction
The majority of raw material used in feed manufacturing are subjected to particle size reduction. The major reasons for particle size reduction in feedmill operations are:
5.5 Hammermill preventive maintenance programs
5.2 Grinding hammer blades changing modify
- Hammer blades changing techniques “C” = Coarse grinding position, hammer blades far away from screen (8-10 mm.) for high capacity, uniform grinding with minimum fines generation. “F” = Fine grinding position, hammer blades close to screen for fibrous grinding or maximum are required. (3-5 mm.)
饲料粉碎机正确使用与调整技术
1．粉碎机必须固定安装，而粉碎机皮带轮与动力机皮带轮的轴线应平行，两传动皮带轮槽必须在同一条直线上，否则，不但加速机件的损坏，而且容易掉皮带。
2．如果需要改制皮带轮，必须经过计算而满足粉碎机主轴转速的需要。
不可随意提高主轴转速，当超过转速额定值15％时，将引起机器剧烈震动。
3．要事先对原料进行认真的清理，必要时过筛或挑选，防止铁件、石块等进入机内。
4．每次使用之前，都要打开粉碎机盖，检查机内各部位有无损坏，特别是转子上的开口销是否完好，连接是否松动。
当确认完好无损后，再关牢机盖，拧进机门上的手轮。
用手拖动皮带，检查运动部分是否灵活，有无异响和卡碰等现象。
5．粉碎机启动后，需空转2-3min，待运转正常以后才逐渐加料。
6．操作者应扎紧袖口，配戴口罩，严禁戴手套作业；送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物击伤面部；粉碎长茎杆作物时，手不可捏紧，以防手被作物反拉而击伤。
7．入料应遵循“均匀下料，少量快加”的原则，即由少到多，直至负荷正常，并保持连续和均匀，防止“塞车”。
8．如果入料口出现卡堵现象，不得用木棒和铁棒捅，防止棍棒带入机内或者弹出伤人，更不允许把手伸进入料口拨料，可以用较硬的茎杆将原料推入粉碎室中。
9．密切注意运转情况，若发现振动、异响、堵塞或向外喷料，应立即停机检查排除，严禁未停机即用木棍或手强行喂入或拉出物料，以免击伤手臂或打坏机器。
10．严禁在粉碎机运转时打开机门；皮带传动应设置防护装置；禁止长时间超负荷作业；各种工具不得随意放在粉碎机上和物料上，以免掉入机器内；工作场所禁止吸烟，注意防水和防潮。
11．自制集粉袋宜采用透气性好的布料，长度不短于1.5m。
如果集粉袋不透气或过短，有可能造成进料口反喷。
12．停机前应先停止送料，待机内物料排净后再停机，作业结束后应及时除尘润滑。
二、调整要点1．在盛料斗下部有一块闸板或挡板，通过调整闸板或挡板的开度可以控制喂入量。
例如加工豆饼时，应先将豆饼破碎，破碎后最大尺寸应不超过40mtn；加工山芋藤时，应先将藤切碎，长度应不超过150mm。
9F-45型锤片式饲料粉碎机的合理使用
9F-45型锤片式饲料粉碎机的合理使用1、操作（1）开机前，认真检查各部件螺栓是否拧紧，尤其是锤销轴及刀片固定螺母和上下机体的紧固手柄要拧紧，皮带的松紧度应适宜。
（2）需粉碎的物料要进行清选，严防混有金属石块等硬物损坏机器或发生事故。
物料的含水率要达15%以下为最佳。
（3）检查主轴是否转动灵活，有没有卡碰或者摩擦声音。
（4）电动机的旋转方向必须与机器的要求旋转方向一致，开机运转2～3分钟，达到额定转速，并且没有异常声响时，才可以喂料。
（5）作业时，筛片与机体要用压筛块压紧，使其严密接触，以防漏粉，影响粉碎质量。
（6）加工颗粒饲料时候，要把饲料先放入颗粒饲料斗内，用调节档板控制喂入量。
（7）用集料袋接料的时候，应及时倒出成品，否则会发生阻风现象，使喂入口反风，不易喂入，生产率下降。
（8）本机由两个人操作，喂料要均匀、连续。
当发现物料在喂入口堵塞时，严禁用手、木棍、铁棒等强行喂入。
（9）工作完毕后，使机器空转2～3分钟，把机器内部的物料全部粉碎之后，才可以停止工作。
（10）最后清理机器内剩余物料及成品。
2 调整（1）三角带松紧度：调整电动机在机座上的前后位置来调速其松紧度。
（2）筛片的拆装：当前片损坏或需要更换时，要将筛片带有毛刺的一面装在粉碎室内则，压筛条与压筛块要把筛子压紧，保证原来的锤片与筛子间隙。
（3）动刀片与定刀片间隙：粉碎茎杆饲料时，动刀片与定刀片的间隙应为2～4mm，调整时是用改变定刀片的位置达到的。
粉碎颗粒饮料时，定刀片要卸下来，调转180°，调到最大间隙。
（4）锤片、刀片的调换作用：当锤片尖角部磨损到锤片宽度的二分之一时，要换边或者调头使用。
重新安装时，一定要按照锤片排列图进行，否则会影响粉碎机的平衡，产生震动。
刀片磨损严重时，应调换使用另一侧刃口，刀片固定螺栓要拧紧，并加弹簧垫圈。
3 保养（1）每班工作结束，将机器内部清理干净，去掉尘污以防机器锈蚀和筛孔堵塞。
（2）每班次工作以后，两轴承要加注润滑油一次，轴承工作200小时之后，要全部清洗干净，重新加润滑油。
饲料设备粉碎机维修保养规程作业指导书
饲料设备粉碎机维修保养规程作业指导书
(一) 粉碎机的安全操作规程
1. 操作者应掌握粉碎机的工作原理和结构，熟悉机器的性能；
2. 开车前必须认真检查各联结件、紧固件，不得有松动现象。
各螺栓是否紧固，联轴器安装是否符合要求，电源线路是否良好，操作门是紧固、密封，进料导向板是否到位，筛片有无破损。
3. 4.1.2 打开粉碎室两侧操作门，检查并确认筛板完好无破损，安装正确；锤片完好，转动灵活；检查转子转动是否灵活，并不得有卡、碰、摩擦等异常声响。
4. 电机必须空载启动，并实现粉碎机的正反向旋转；
5.在确认后序设备已开始正常平稳运转，并在保证人机安全的情况下，方可启动开车。
空机运转2～3分钟，观察粉碎机运行是否平稳，有无异常现象，空载电流是否在规定范围内，待一切正常后，方可进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态。
6.在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，在重新启
动前，应先打开粉碎室两侧操作门，检查并清除机内余料，确认空机无误后，关闭两侧操作门，按照操作顺序，重新启车。
饲料粉碎机的使用与维修
饲料粉碎机的使用与维修作者：李烈柳徐天敏来源：《科学种养》2014年第12期饲料粉碎机主要用于粉碎玉米、高粱、谷壳、甘薯、马铃薯、薯藤、豆秆和玉米秆等饲料，同时还可粉碎大米、花生、菜籽、纸屑和中草药，是一种高效、多用的机械，被农村畜牧饲养专业户和乡镇企业饲养场广泛应用。
下面介绍该机的使用与维修技术，供专业用户参考。
一、饲料粉碎机的安装1. 固定式安装。
如有固定的加工场地、粉碎机最好安装在水泥基座上。
如粉碎机是由下部出料，其安装基座应高出地面;如用风机从上面出料，基座应在地面平地安装牢固。
2. 移动式安装。
为方便用户加工饲料，粉碎机工作地经常移动的，可把粉碎机和动力机安装在同一机座上（如图1所示），如安放在农用车的车厢内，可为农民进行流动巡回加工。
二、饲料粉碎机的试运转1. 检查安装基座上固定情况，要求粉碎机必须安装牢固可靠。
2. 检查齿爪、锤片、筛片的紧固情况。
3. 动力机的控制开关或手柄应安装在靠近作业人员的地方，以便发生故障时能及时切断动力。
4. 试运转前，必须向主轴加注润滑油，其他润滑点加注润滑脂。
5. 打开粉碎机盖板（或上盖），检查粉碎室内有无其他杂物，然后将盖板盖紧，用手转动皮带轮，转子应能灵活转动。
6. 上述检查正常后，即可开机试运转。
观察动力机转动方向是否符合运转要求（齿爪式粉碎机可以正反两个方向工作，锤片式粉碎机只能向一个方向转动）。
7. 空机运转5～10分钟，再检查一次各部机件情况，如都处于完好技术状态，即可将饲料装入盛料斗，扎紧集料袋，正式投入作业。
新机初次加工时可先加工部分干草，以清除机器内的防锈油或污物。
三、饲料粉碎机的调整1. 喂入量的调整。
在盛料斗的下面有一块闸板，加工高粱、玉米时，可通过调节闸板大小来控制喂入量的多少，并使喂入流量均匀。
如加工豆饼、薯藤时，为便于入料和粉碎，大豆饼须先破碎成40毫米以内的小块，薯藤须先切成长10～15毫米的小段，均匀送入盛料斗，以防粉碎机超负荷运行影响粉碎质量。
饲料粉碎机的安全操作和日常维护
372018-13实用技术选购了一台好的饲料粉碎机，如果不注意正确使用和维护，会缩短饲料粉碎机的使用寿命，也会影响工作效率，导致事倍功半。
应注意粉碎机的安全操作和日常维护。
一、粉碎机的安全操作1.粉碎机长期作业，应固定在水泥基础上。
如果经常变动工作地点，粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上，并安装防震装置，如果粉碎机以柴油机作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面在同一平面上。
2.粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动须予以拧紧。
3.要检查皮带松紧度是否合适，电动机轴和粉碎机轴是否平行。
4.粉碎机启动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致，电机与粉碎机润滑是否良好。
5.不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响工作效率。
6.粉碎机启动后先空转2~3分钟，没有异常现象后再投料工作。
7.工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷运转。
若发现有振动、杂音、轴承与基体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
8.及时清理除铁装置，以免铜、铁等物进入粉碎室造成事故。
二、粉碎机的日常维护应该对饲料粉碎机进行必要的日常检修和保养，预防粉碎机故障的出现，延长其使用寿命。
1.筛网的修理和更换。
筛网是由薄钢板或铁皮冲孔制成。
当筛网出现磨损或被异物击穿时，若损坏面积不大，可用铆补和锡焊的方法修复；若大面积损坏，应更换新筛。
安装筛网时，应使筛孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。
环筛筛片在安装时，其撘接里层茬口应顺着旋转方向，以防物料在撘接处卡住。
2.轴承的润滑与更换。
粉碎机每工作300小时后，应清洗轴承。
若轴承为机油润滑，加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，最多不超过1/2，作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。
饲料厂粉碎机操作手册
电源电压过低
调整电源电压
牧原股份
故障
故障及解决措施
原因
措施
粉碎时间过长
减少工作压力和时间，待 电机冷却后再进行粉碎。
电机壳表面过热，电机停 止转动。
负荷过大 电机潮湿
专业人员修理 用吹风机或阳光干燥电机
电源电压下降不稳 调整电源电压
牧原股份
维护保养
1 粉碎机发热状态下不要继续粉碎，容易伤到发电机 。 2 不用时将插电线缠绕在粉碎机周围。 3 每次使用前检查各部件，紧固件是否牢靠。 4 使用过程中如有异常情况（异响、晃动等）应立即关闭
牧原股份
粉碎前准备
1、检查：检查开关是否处于闭合状态、检查插头是否拔掉、 检查插电线路是否有问题、检查刀片是否磨损 2、清扫：装样前需对粉碎机盖和粉碎室内进行检查清扫，以 防样品收到污染
注意事项：养成一个好的操作习惯是安全的保障！
牧原股份
粉碎中
1、将样品倒入粉碎室内铺平，盖上机盖（样品量：根据物料的 特性和检测需要，一般为80-100g） 注意事项：样品量不能太多也不能太少，太少不具有代表性， 太多粉碎后样品袋装不下。
一、今日工作 1.质检室日常工作 2、饲料厂检查学习 二、今日收获 1、近红外开机实操，注意事项总结：（1）界面右下角显示黄色的灯进行PQ测试， （2）样品温度要与室温保持一致（3）杯底不能有裂纹运行时确保样品杯转动 2、饲料厂检查主要对于质量隐患、安全隐患进行排查，对于不按照标准化实施的科室 进行及时纠偏。当下畜牧局会对各个厂区进行检查，我们要做的就是要按照标准化实 施保证食品安全，无药残、抗生素违禁物、合法合规，所用的原料和添加剂都要在国 家标准范围内进而规避风险，保证产品质量促使子公司利润的达成。 对于车间工艺流程的学习：
饲料粉碎机的正确操作及故障处理
饲料粉碎机的正确操作及故障处理饲料粉碎机的操作规程阅读选购了一台好的饲料粉碎机，如果不能正确使用的话，不但会缩短饲料粉碎机的使用寿命，而且也会影响工作效率，导致事倍功半。
1、粉碎机长期作业，应固定在水泥基础上。
如果经常变动工作地点，粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上，如果粉碎机柴油作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面在同一平面上。
2、粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动须予以拧紧。
3、要检查皮带松紧度是否合适，电动机轴和粉碎机轴是否平行。
4、粉碎机启动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致，电机与粉粹机润滑是否良好。
5、不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响工作效率。
6、粉碎台启动后先空转2-3分钟，没有异常现象后再投料工作。
7、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷运转。
若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
8、粉碎的物料应仔细检查，以免铜、铁、石块等硬物进人粉碎室造成事故。
9、操作人员不要戴手套，送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物打伤面部。
10、堵塞时，严禁用手、木棍强行喂入或拖出饲料。
饲料粉碎机常见机械故障的处理方法粉碎机是饲料厂制取饲料的主要设备之一，粉碎机运转的可靠性直接生产效率及后面工序的正常运行，因此，维修及操纵人员学会分析和处理粉碎机系统的常见故障，并在短期内予以排除，尽快恢复生产，就显得物别重要。
粉碎机系统主要包括粉碎机和电动机。
相应的故障可分为机械故障和电器故障。
以下就是机械故障中和振动、轴承发热和粉碎机堵塞等故障进得分析。
1、振动粉碎机一般采用电机直接联接粉碎装置，这种连接方式简单、易维修。
但是如果在装配过程中两者不能很好连接，就会造成粉碎机的整体振动。
粉碎机组操作与维护标准规程
粉碎机组操作与维护标准规程目的：建立LF-600粉碎机组操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
3-600粉碎机组的操作与维护。
范围：适用于LF3职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA控员。
规程：1 设备性能简介整套机组包括料槽、自动喂料器、分离器以及滤袋、粉碎机、卧式转筛、混合机、电控柜。
操作工只要在操作室内观察电控柜上的仪表、按动电机按钮，就可以自动完成喂料、粉碎、输送、分离、滤尘、过筛、粗渣再粉碎等工序。
筛好的物料可以流入混合机内，经混合后打开出料口流入原料桶存放。
待下道工序使用。
本机组设计新颖、结构紧凑、污染轻、噪声低、耗电少、出粉率高、生产稳定、易损件更换方便等特点，技术指标均符合国家标准，每个操作工可操作2~4套。
本机组对轻、重、软、脆、韧、散、较硬纤维性物料以及中成药复方药材的加工适应性强，能广泛适用于制药、食品、粮食、饮料、农药、轻工、化工、染料、矿山以及粉末涂料的生产。
2 主要技术参数见表1技术参数表表13 设备工作原理粉碎机生产运作时，电机带动主轴及涡轮高速旋转（其转速最高可达700r/min）。
涡轮与筛网圈上的磨块组成破碎、研磨副，其结构紧凑。
当物料由加料斗进入机腔内，使进入机腔的物料在旋转气流中紧密地摩擦和强烈地冲击到涡轮的叶片内边上，并在叶片与磨块之间的缝隙中再次研磨。
在这破碎、研磨物料的同时，涡轮吸进大量空气，这些气体起到了冷却机器、研磨物料及传送细料的作用：物料粉碎的细度取决于物料的性质和筛网尺寸，以及物料和空气的通过量。
粉碎机（破碎机）的轴承部位装有特制的迷宫密封，可以有效地阻止粉尘进入轴承腔，从而延长了轴承的使用寿命。
机门内装有二道O形橡胶密封圈，无粉尘泄漏而污染操作环境。
4 操作前准备：4.1 检查设备状态标志牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
4.2 检查房间、附属设备等是否处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
4.3 检查确认供电正常。
粉碎机的使用及故障维修技巧
粉碎机的使用及故障维修技巧如何正确使用粉碎机1、粉碎机和动力机组应安装牢固。
若粉碎机长期固定作业，应将其固定在水泥基础上；若粉碎机是流动作业，机组应安装在用角铁制成的机座上，并且保证动力机（柴油机或电动机）和粉碎机的皮带轮槽处于同一回转平面。
2、粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动予以拧紧。
同时要检查皮带松紧度是否合适。
3、粉碎机起动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，动力机及粉碎机润滑是否良好。
4、不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响粉碎机的工作效率。
5、粉碎机起动后应先空转2~3min，没有异常现象后再投料工作。
6、工作中要随时注意粉碎机的运转情况,送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。
若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。
粉碎机作业安全应用基本要求1、粉碎机作业时，操作人员应站离锤片旋转的切线方向，不准戴手套喂入，手不得超越安全线，更不准用铁器和棍棒代替手喂入。
2、粉碎机和动力机组应安装牢固。
若粉碎机长期固定作业，应将其固定在水泥基础上；若粉碎机是流动作业，机组应安装在用角铁制成的机座上，并且保证动力机（柴油机或电动机）和粉碎机的皮带轮槽处于同一回转平面。
3、粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动予以拧紧。
同时要检查皮带松紧度是否合适。
4、粉碎机起动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，动力机及粉碎机润滑是否良好。
5、不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响粉碎机的工作效率。
6、粉碎机起动后应先空转2～3min，没有异常现象后再投料工作。
7、工作中要随时注意粉碎机的运转情况,送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。
粉碎机操作手册
粉碎机操作手册本手册适用于正昌112、138系列及普通粉碎机的操作1. 粉碎机操作基本原则1.1、无论何种原因，主机必须空载启动。
1.2、粉碎机的转动每月换向一次，换向时导料板应作相应的换向。
此操作必须停机后进行正反向换向。
2、开机前的准备工作2.1粉碎前的准备工作a.确定粉碎品种、粉碎量及平均粉碎粒度。
b.根据原料水分、原料性质及配方要求，确定筛孔规格和筛片组合方式。
c、根据粉碎物料细度的要求调整粉碎机锤片的位置（一般粉碎机分粗粉碎、细粉碎）2.0以上的筛网粉碎使用粗粉碎位置，2.0一下的粉碎使用细粉碎2.2开机前检查工作(需保证切断主机电源、主机急停开关置于急停位)a.检查筛片规格是否正确而且筛片是否完好并且安装严实。
b.用手检查转子转动是否灵活，不得有卡、碰、磨擦声响并检查锤片是否损坏或卡死。
c.导向板是否到位并与转子转向一致。
d.粉碎机门是否密封及压门机构是否紧固可靠。
e.喂料器磁铁是否清理。
f.脉冲除尘器的压缩空气过滤装置的冷凝水是否排除。
h.查看上班次粉碎记录表。
3、开机程序及生产过程控制3.1粉碎系统启动原则a.先外围设备再主要设备。
b.先辅助设备再加工设备。
c.由后向前逆顺序启动设备。
4、开机程序a.进仓定位设备——提升机——闭风螺旋——风机——脉冲除尘器——粉碎机——喂料器——粉碎仓闸门。
5、生产过程控制a.粉碎机启动后，检查电流表指针，电流表指针由最大值回到最小值后无异常则可开始进料（正常启动由星三角启动、软启动、自耦变压器降压启动）每种启动方式必须保证粉碎机主机正常运转切换后电流稳定后才进料。
b.根据主电机电流逐渐缓慢提高喂料器转速，直至主电机电流达到并稳定在额定值的85%-95%。
c.粉碎过程中随时注意电流的变化，及时调整给料量，保证最佳负荷，粉碎机电流波动在20A以内d.在运转过程中，巡仓员随时检查粉碎物料的粒度，若有异常则停机检查筛片是否破裂。
e.严禁在粉碎过程中打开操作门。
颗粒饲料加工成套设备的正确使用和保养维修说明
颗粒饲料加工成套设备的正确使用和保养维修说明1 设备的安装与调试1.1 安装前应按设备平面图及地基图，检查各安装基础尺寸是否符合图纸要求，若有不符之处，应进行返修，直至各尺寸正确后，再进行安装。
1.2 安装人员应先熟悉各设备的安装要求，严格按技术要求进行施工。
1.3 设备在运输过程中可能引起变形、损伤或丢失，所以在安装前，要对照设备明细表，进行核对和验收，并采取相应措施，使各设备达到完好状态，再进行安装。
1.4 各设备进入安装现场前应编号，制定安装工艺流程卡和进度表，按安装工艺顺序要求，将设备逐台调入现场进行安装。
1.5 安装顺序：由上到下，先将主机设备和机架就位后，再安装各连接管道和电器设备。
1.6 安装所需工具：设备和村料必须齐备。
1.7 安装后设备各转动部分，必须转动灵活，无卡、碰和撞击声，各连接部分必须牢固、密封，不得有漏粉、漏气、漏油等现象。
1.8 电器设备的安装，应符合国家有关规定，各线路走向应清楚，不得有跑电、漏电现象，电线、电缆应有保护外壳，防止老鼠咬坏。
1.9 全部设备安装完毕后，各单机应进行空车试运转，运转正常方可投入负载试车。
1.10 负载试车前，对电子配料秤和打包秤进行标定，要求达到规定的精度。
1.11 负载运转8h，无故障后方可交给厂方生产使用。
2 操作与使用2.1 开车前由各岗位值班人员对设备进行检查。
2.1.1 有无异物落入设备中；各转动部分是否灵活，有无卡、碰现象；各连接部分是否牢固；有无漏粉、漏气、漏油等现象。
若有故障，应及时排除。
2.1.2 各齿轮有无润滑油；传动皮带张紧度是否合适；粉碎机锤片、制粒机压模和压辊等是否需要更换；筛片规格是否符合要求。
2.2 控制室值班人员应掌握每日的生产安排以及主副料的储存量，以便调度生产。
2.3 操作顺序2.3.1 先合上电源总开关，然后将各系统开关放置到工作位置。
2.3.2 接通音响信号开关，通知各工作人员进入工作岗位。
2.3.3 完成一切准备工作后，控制室值班人员确定各物料的进仓号，把各三通阀分到各相应的位置，先开动除尘风机，然后再按加工工艺顺序接通各开关。
粉碎机的使用及故障维修指导
粉碎机的使用及故障维修指导粉碎机是一种用来粉碎各种物料的机械设备，广泛应用于制造业、建筑业、化工业等领域。
下面给出粉碎机的使用及故障维修指导。
使用指导：1.在使用粉碎机之前，先确保其正常工作，检查各个部位是否有松动、磨损等现象，以及润滑油是否充足。
2.打开粉碎机前，清理机器周围的杂物，确保不会对机器的正常运转造成干扰。
3.将需要粉碎的物料均匀放入粉碎机的进料口，注意不要超过机器的额定负荷。
4.遵循机器的操作说明，打开电源开关，使粉碎机开始工作。
5.在运行过程中，监测设备的工作状态，如机器是否出现异常声响、震动等，以及输出物料的粒度是否符合要求。
6.如果需要调整物料的粒度，可以根据需要调整粉碎机的速度或更换不同规格的筛网。
7.在使用完毕后，关闭电源开关，清理机器内部和外部的物料残留，及时维护设备。
故障维修指导：1.故障：粉碎机无法正常启动。
2.故障：粉碎机工作时出现异常声响或震动。
维修指导：异常声响和震动可能是由于设备内部零部件磨损或破损导致的。
可以先停机检查设备是否存在松动的零部件，如螺丝、轴承等，如果有，可以紧固或更换。
如果问题仍然存在，可能需要更换磨损严重的部件，或者进行更详细的故障检修。
3.故障：粉碎机输出物料粒度不均匀。
维修指导：粉碎机输出物料粒度不均匀可能是由于设备内的网孔磨损或堵塞导致的。
可以先检查筛网是否破损或堵塞，如有，及时清理或更换。
另外，还可以调整粉碎机的转速，逐步调整到所需的粒度。
4.故障：粉碎机频繁过热停机。
维修指导：粉碎机频繁过热停机可能是由于长时间连续工作导致设备过热。
可以首先停机休息一段时间，以降低设备温度。
同时，可以检查设备散热器是否堵塞，如果有可以清理。
另外，建议根据粉碎机的使用要求，在工作过程中合理控制工作时间，以避免设备长时间连续工作。
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饲料粉碎机的使用与维修手册饲料粉碎机主要用于粉碎玉米、高粱、谷壳、甘薯、马铃薯、薯藤、豆秆和玉米秆等饲料，同时还可粉碎大米、花生、菜籽、纸屑和中草药，是一种高效、多用的机械，被农村畜牧饲养专业户和乡镇企业饲养场广泛应用。
一、饲料粉碎机的安装
1. 固定式安装。
如有固定的加工场地、粉碎机最好安装在水泥基座上。
如粉碎机是由下部出料，其安装基座应高出地面;如用风机从上面出料，基座应在地面平地安装牢固。
2. 移动式安装。
为方便用户加工饲料，粉碎机工作地经常移动的，可把粉碎机和动力机安装在同一机座上（如图1所示），如安放在农用车的车厢内，可为农民进行流动巡回加工。
二、饲料粉碎机的试运转
1. 检查安装基座上固定情况，要求粉碎机必须安装牢固可靠。
2. 检查齿爪、锤片、筛片的紧固情况。
3. 动力机的控制开关或手柄应安装在靠近作业人员的地方，以便发生故障时能及时切断动力。
4. 试运转前，必须向主轴加注润滑油，其他润滑点加注润滑脂。
5. 打开粉碎机盖板（或上盖），检查粉碎室内有无其他杂物，然后将盖板盖紧，用手转动皮带轮，转子应能灵活转动。
6. 上述检查正常后，即可开机试运转。
观察动力机转动方向是否符合运转要求（齿爪式粉碎机可以正反两个方向工作，锤片式粉碎机只能向一个方向转动）。
7. 空机运转5～10分钟，再检查一次各部机件情况，如都处于完好技术状态，即可将饲料装入盛料斗，扎紧集料袋，正式投入作业。
新机初次加工时可先加工部分干草，以清除机器内的防锈油或污物。
三、饲料粉碎机的调整
1. 喂入量的调整。
在盛料斗的下面有一块闸板，加工高粱、玉米时，可通过调节闸板大小来控制喂入量的多少，并使喂入流量均匀。
如加工豆饼、薯藤时，为便于入料和粉碎，大豆饼须先破碎成40毫米以内的小块，薯藤须先切成长10～15毫米的小段，均匀送入盛料斗，以防粉碎机超负荷运行影响粉碎质量。
2. 粉碎粒度的调整。
粉碎机的粒度靠更换筛片来保证，使用时可根据所加工的畜、禽、鱼饲料对粒度的要求来更换不同规格的筛片。
例如加工仔猪、肥育猪、肉用仔鸡、生长鸡的配合料，粉碎玉米筛片孔径3毫米，粉碎大麦筛片孔径为2毫米。
装有风机的粉碎机在调整粉碎粒度时，可通过调节风的大、小来控制，如成品太粗，可将风门开大，则由粉碎室进入的风量就小，可提高粉碎的细度。
四、粉碎机使用中的注意事项
1. 做好准备工作，机器开动后，操作人员应密切注视机器运转情况，不得离开工作岗位。
2. 待粉碎的原料应仔细清选，严禁石块、金属等杂物进入粉碎室。
3. 操作人员应站在机器加料口一侧，忌站在机器两头。
戴上口罩、工作帽，穿上工作服并将袖口扎紧，听到机器有异响，应立即停机排除故障。
4. 控制粉碎物的流量，使喂入流量均匀，不要忽快、忽慢、忽多、忽少。
5. 在一般情况下，轴承润滑只要每隔2小时将油杯盖旋转1/4圈，将杯内润滑脂压入轴承内即可够用。
如机器长期工作，轴承温度超过40℃（烫手感），则应查找原因，排除故障。
五、饲料粉碎机的维修。