沥青混合料试件制作操作流程
沥青混合料试件制作方法
沥青混合料试件制作方法沥青混合料试件制作方法（击实法）1 目的与适用范围1.1 本方法适用于标准击实法或大型击实法制作沥青混合料试件，以供试验室进行沥青混合料物理力学性质试验使用。
1.2 标准击实法适用于马歇尔试验、间接抗拉试验（劈裂法）等所使用的φ101.6mm×63.5mm圆柱体试件的成型。
大型击实法适用于φ152.4mm×95.3mm的大型圆柱体试件的成型。
1.3 沥青混合料试件制作时的矿料规格及试件数量应符合如下规定：1）沥青混合料配合比设计及在试验室人工配制沥青混合料制作试件时，试件尺寸应符合试件直径不小于集料公称最大粒径的4倍，厚度不小于集料公称最大粒径的1～1.5倍的规定。
对直径φ101.6mm 的试件，集料公称最大粒径应不大于26.5mmm、。
对粒径大于26.5mm的粗粒式沥青混合料，其大于26.5mm的集料应用等量的13.2mm～26.5mm集料代替（替代法），也可采用直径φ152.4mm 的大型圆柱体试件。
大型圆柱体试件适用于集料公称最大粒径不大于37.5mm的情况。
试验室成型的一组试件的数量不得少于4个，必要时宜增加至5～6个。
2）用拌和厂及施工现场采集的拌和沥青混合料成品试样制作直径φ101.6mm的试件时，按下列规定选用不同的方法及试件数量：（1）当集料公称最大粒径小于或等于26.5mm时，可直接取样（直接法）。
一组试件的数量通常为4个。
（2）当集料公称最大粒径大于26.5mm，但不大于31.5mm，宜将大于26.5mm的集料筛除后使用（过筛法），一组试件数量仍为4个，如采用直接法，一组试件的数量应增加至6个。
（3）当集料公称最大粒径大于31.5mm时，必须采用过筛法。
过筛的筛孔为26.5mm，一组试件仍为4个。
2 仪具与材料2.1 标准击实仪：由击实锤、φ98.5mm平圆形压实头及带手柄的导向棒组成。
用人工或机械将压实锤举起，从457.2mm±1.5mm高度沿导向棒自由落下击实，标准击实锤质量4536g±9g。
沥青混合料试件制作操作细则(击实法)
沥青混合料试件制作操作细则（击实法）
1.总则
1.1.本方法是用标准击实法制作的沥青混合料试件供试验室进行沥青混合料物理力学性质试验使用。
1.2.标准击实法适用于马歇尔试验、间接抗拉试验（劈裂法）等使用的φ101.6mm×63.5mm圆柱体试件的成型。
1.3.本细则参照现行规范JTJ052-2000编制。
2.仪器设备
2.1.击实仪:击实锤φ98.5m，锤重4536±9g，落距457.2±1.5mm。
2.2.试验室用沥青混合料拌合机。
2.3.电动脱模器、试模、烘箱。
2.4.电子天平、温度计、电炉、沥青熔化锅、游标卡尺等。
3.试验步骤
3.1.从拌和厂或施工现场采取沥青混料试拌加热至适合温度。
3.2.将拌好的沥青混合料均匀称取一个试样所需混合料，从烘箱中取出预热的试模及套筒，将少许黄油擦拭套筒、底座及击实锤底面，将混合料铲入试模中，用插刀沿周边插捣15次，中间10次，插捣后沥青混合料表面整平成凸圆弧面。
3.3.待混合料温度达到要求温度时，将试模连同底座固定在击实仪上，开启击实仪,击实到规定的次数。
3.4.待击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装上套筒击实另一面。
3.5.击实结束后，用卡尺量取试件离试模上口高度，并由此计算试件高度，如高度不符合要求，试样作废。
3.6.卸去套筒底座，待试模冷却至室温后，置脱模机上脱出试件。
3.7.将试件在室温下静置12小时以上供试验用。
如遇停电，改用人工击实。
沥青混合料作业指导书
5.1.3将加热的粗细集料置于拌和机中，用小铲子适当混合；然后加入需要数量的沥青(如沥青已称量在一专用容器内时，可在倒掉沥青后用一部分热矿粉将粘在容器壁上的沥青擦拭掉并一起倒入拌和锅中)，开动拌和机一边搅拌一边使拌和叶片插入混合料中拌和1 ~1.5min；暂停拌和，加入加热的矿粉，继续拌和至均匀为止，并使沥青混合料保持在要求的拌和温度范围内。标准的总拌和时间为3min。
2.2标准击实法适用于标准马歇尔试验、间接抗拉试验(劈裂法)0等所使用的Ф101.6mm×63.5mm园柱体试件的成型。大型击实法适用于大型马歇尔试验和Ф152.4mmx95.3mm大型圆柱体试件的成型。
2.3沥青混合料试件制作时的条件及试件数量应符合下列规定：
2.3.1当集料公称最大粒径小于或等于26.5mm时，采用标准击实法。一组试件的数量不少于4个。
机械将压实锤提升，至457.2mm±1.5mm高度沿导向棒自由落下连续击实，标准击实锤质量
4536g±9g。
3.1.2大型击实仪：由击实锤Ф149. 4±0.1mm平圆形压实头及带手柄的导向棒组成。用机械将压实锤提升，至457.2mm±2.5mm髙度沿导向棒自由落下击实，大型击实锤质量10210g±10g。
4.3.2热混合料需要存放时，可在温度下降至60℃后装入塑料编织袋内，扎紧袋口，并宜低温保存，应防止潮湿、淋雨等，且时间不宜太长。
4.3.3在进行沥青混合料质量检验或进行物理力学性质试验时，当采集的试样温度下降或结成硬块不符合温度要求时，宜用微波炉或烘箱加热至符合压实的温度，通常加热时间不宜超过4h，且只容许加热一次，不得重复加热。不得用电炉或燃气炉明火局部加热。
注意：在运料车上取样时不得仅从满载的运料车车顶上取样，且不允许只在一辆车上取样。
沥青混合料试件制作方法作业指导书
许黄油的棉纱擦拭套筒、底座及实锤底面，将试模装在底座上，垫一 张圆形的吸油性小的纸，按四分法从四个方向用小铲将混合料铲入试 模中，用插刀或大螺丝刀沿周边插捣 15 次，中间 10 次。插捣后将沥 青混合料表面整平成凸圆弧面。对大型马歇尔试件，混合料分两次加 入，每次插捣次数同上。
3.1.3、常温沥青混合料的拌合和及击实在常温下进 行。
3.2、按本规程 T0701 在拌合厂或施工现场采集沥青混合料 试样。将试样置于烘箱重或加热的砂浴上保温，在混合料中插入温度 计测量温度，待混合料温度符合要求后成型。需要适当拌合时可倒入 已加热的小型沥青混合料拌和机中适当拌合，时间不超过 1min。但 不得用铁锅在电路或明火上加热炒拌。
5.1.3、插入温度计，至混合料中心附近，检查混合 料温度。
5.1.4、待混合料温度符合要求的压实温度后，将试 模连同底座一起放在击实台上固定，在装好的混合料上面垫一张吸油 性笑的原址，再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中，然后开 启电动机或人工击实锤从 457mm 的高度自由落下击实规定的次数 （75、50 或 35 次）。对大型马歇尔试件，击实次数为 75 次（相应于 标准击实 50 次的情况）或 112 次（相应于标准击实 75 次得情况）。
5.1.1、将拌好的沥青混合料，均匀称取一个试件所需 要的用量（标准马歇尔试件约为 1200g，大型马歇尔试件约为 4050g）。 当已知沥青混合料的密度时，可根据试件的标准尺寸计算并乘以 1.03 得到要求的混合料数量。当一次拌和几个试件时，宜将其倒入经预热 的金属盘中，用小铲适当拌和均匀分成几份，分别取用。在试件制作 过程中，为防止混合料温度下降，应连盘放在烘箱中保温。
件）的要求。
沥青混合料试件制作方法
沥青混合料试件制作方法1、目的与适用范围1.1本方法规定了在试验室用轮碾法制作沥青混合料试件的方法，以供进行沥青混合料物理力学性质试验时使用。
1.2轮碾法适用于300mm×300mm×50mm(或40mm)或300mm×300mm×100mm板块状试件的成型，由此板块状试件用切割机切制成棱柱体试件，或在试验室用芯样钻机钻取试样，成型试件的密度应符合马歇尔标准击实试样密度100±1%的要求。
1.3沥青混合料试件制作时的试件尺寸应符合如下要求：对轮碾板块试件，碾压层厚度不小于公称最大集料粒径的1—1.5倍，对切制棱柱体试件，长度不小于公称最大集料粒径的4倍，宽度或厚度不小于公称最大集料粒径的1—1.5倍，对轮碾成型板厚50mm的试件，矿料规格及试件数量应符合本规程T 0702的规定，但当试件厚度等于或大于100mm时，亦可用直接法制作试件。
2、仪具与材料2.1轮碾成型机：轮碾成型机的式样如图1所示，它具有与钢筒式压路机相似的圆弧形碾压轮，轮宽300mm，压实线荷载为300N/cm，碾压行程等于试件长度，经碾压后的板块状试件可达到马歇尔试验标准击实密度的100±1%。
当无论碾成型机时，可用手动碾代替，手动碾轮宽与试件同宽，备有10kg砝码5个，以调整载重（手动碾成型的试件厚度不大于50mm）。
在施工现场也可有采用压路机代替。
2.2试验室用沥青混合料拌和机：能保证拌和温度并充分拌和均匀，可控制拌和时间，宜采用容量大于30L的大型沥青混合料拌和机，也可采用容量大于10L的小型拌和机。
2.3试模：由高碳钢或工具钢制成，试模尺寸应保证成型后符合要求试件尺寸的规定。
试验室制作车辙试验板块状试件的标准试模如图2，内部平面尺寸为300mm×300mm，高50mm(或40mm)或100mm。
2.4手动碾压成型车辙试件的试模框架：硬木或钢板制，内部尺寸300mm×300mm×50mm，平面能与试模边缘齐平。
马歇尔试验
沥青混合料马歇尔试验湖南博联工程检测有限公司2012年5月一沥青混合料马歇尔试件制作（一）基本概念沥青混合料沥青用量表示法：油石比：沥青与矿料的质量百分比。
沥青含量：沥青质量占矿料总质量的百分率。
沥青含量=油石比×100/(100+油石比）马歇尔试件组成材料用量=试件尺寸（体积）×1.03标准马歇尔试件约1200g，大马歇尔试件约4050g。
（二）沥青混合料试件制作（击实法）1、目的与适用范围（1）为室内马歇尔稳定度试验制作试件。
（2）为劈裂强度试验制作试件。
（3）试件数量当集料公称最大粒径小于等于26.5mm时，用标准击实法。
一组试样数量不少于4个。
当集料公称最大粒径大于26.5mm时，用大型击实法。
一组试样数量不少于6个。
2、马歇尔试件尺寸（1）标准马歇尔试件：直径101.6±0.2mm，高度63.5±1.3mm。
（2）大马歇尔试件：直径152.4±0.2mm，高度95.3±2.5mm。
3、成型准备工作（1）将各种规格的矿料置于105±5℃的烘箱中烘干至恒重（一般不少于4～6h）。
（2）按规定方法分别测定不同规格的粗、细集料（矿粉）的各种密度，以及测定沥青的密度。
（3）将烘干分级的粗细集料，按每个试件设计级配要求称其质量，在金属盘内混合均匀，矿粉单独加热，置烘箱内预热至沥青拌合温度以上约15℃（石油沥青：163℃；改性沥青：180℃）备用。
（4）将沥青试样用恒温烘箱加热至规定的拌和温度备用，但不得超过175℃。
（5）将试模、套筒及击实座等置105±5℃左右烘箱中加热1h备用。
4、拌制沥青混合料（1）将拌和机预热至拌和温度以上10℃左右备用。
（2）将每个试样的预热集料置于拌和机中，适当混合，加入需要数量的预热的沥青，开动拌和机边搅拌边将拌和叶片插入混合料中拌和1～1.5min，然后暂停拌和，加入预热的矿粉，继续搅拌至均匀为止。
沥青及其混合料试验步骤
沥青试样数量和试样准备方法一、沥青常规检测试样数量黏稠沥青或固体沥青不少于4kg，液体沥青不少于1L，沥青乳化液不少于4L。
二、试验方法及步骤（1）将装有试样的盛样皿带盖一同放入烘箱中，当石油沥青试样含有水时，烘箱温度为80℃左右，加热至沥青全部熔化后供脱水用。
当沥青中无水时，烘箱温度宜为软化点温度以上90℃，通常为135℃。
（2）当石油沥青含有水分时，将盛样皿放在可控温砂浴，油浴，电热套上加热脱水，不得采用电炉，煤气灶等加热，脱水时必须放石棉垫，时间不得超过30min，并用玻璃棒轻轻搅拌，在沥青温度不超过100℃的条件下脱水，最后沥青温度不宜超过软化点以上100℃。
（3）将盛样皿中的沥青通过0.6mm的过滤筛，不等冷却立即一次灌入各项试验模具中，（4）灌模过程中如果沥青温度下降，可放入烘箱中适当加热，反复加热次数不得超过2次。
沥青针入度试验一、沥青黏滞性、针入度含义，及两者之间关系。
黏度：是指沥青试样在规定条件下流动时形成的抵抗力或内部阻力的度量，也称黏滞性。
针入度：是在规定温度及时间内，附加一定质量的标准针垂直贯入沥青试样的深度，是表征黏稠沥青条件黏度的一种指标。
（通常在25℃时测针入度）两者之间关系：均可以表现沥青黏度，二、沥青针入度试验方法1、目的、范围其标准试验条件为温度25℃，荷重100g，贯入时间5s，以0.01mm计。
2、仪具、材料技术要求①针入度仪：针和针连杆组合件总质量为50g±0.05g，另附50g±0.05g砝码一只。
针及针杆总质量为2.5g±0.05g，②盛样皿、恒温水槽、平底玻璃皿、温度计、计时器、盛样皿盖、溶剂（三氯乙烯）、电炉或砂浴、石棉网、金属锅、坩埚。
3、步骤：（1）准备工作：①按沥青试样准备方法准备试样；②按试验要求将恒温水槽调节到要求试验温度，保持稳定；③将试样注入盛样皿，试样高度超出预计针入度10mm，并盖上试样皿，盛有试样的盛样皿在10℃～30℃室温中冷却不少于1.5h（小盛样皿）、2h（大盛样皿）、3h（特殊盛样皿）后移入规定温度的恒温水槽中保温不少于1.5h（小盛样皿）、2h（大盛样皿）、2.5h（特殊盛样皿）；④调整针入度仪，使之水平，用三氯乙烯擦拭标准针。
沥青实验操作流程
一、沥青针入度试验操作方法（1）将沥青试样注入盛样皿中，试样高度应超过预计针入度值10mm。
盛样皿在室温中冷却1～2.5h（据盛样皿大小定）后移入保持规定试验温度±0.1℃的恒温水槽中1～2.5h。
（2）调整针人度仪使之水平。
检查针连杆和导轨，并清洗、擦干标准针。
将标准针插入针连杆，固紧。
按试验条件，加上附加砝码。
（3）将玻璃皿置于针人度仪平台上，慢慢放下针连杆，用反光镜或灯光反射观察，使针尖恰好与试样表面接触。
拉下刻度盘拉杆，使之与针连杆顶端轻轻接触，调节指针指零。
（4）开动秒表，当秒表指针正指向5s的瞬间，用手紧压针人度仪按钮，使标准针自动下落贯人试样，经规定时间，停压按钮使针停止移动。
（5）压下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触，读取刻度盘指针读数，准确至0.5(0.1mm)。
（6）同一试样平行试验至少3次，各测试点之间及与盛样皿边缘的距离不应小于l0mm。
3次平行试验的最大与最小值之差在允许范围内时，取3次平均值的整数作为结果。
二、沥青延度试验操作方法（1）在清洁干燥的试模底板和两个侧模的内侧表面涂抹隔离剂，并将试模在试模底板上装妥。
（2）将沥青试样自试模的一端向另一端往返数次缓缓注入模中，最后略高出试模，应注意勿使气泡混入。
（3）试件在室温中冷却30～40min，然后置于规定试验温度±0.1℃的恒温水槽中，保持30min后取出，用热刮刀刮除高出试模的沥青后，将试模连同底板再浸入规定试验温度的水槽中1～1.5h。
（4）检查延度仪延伸速度及其指针对零情况。
将延度仪注水，并保温达试验温度±0.5℃。
将保温后的试件连同底板移人水槽中，取下试模，将试模两端的孔套在槽端的金属柱上，取下侧模。
水面距试件表面应不小于25mm。
（5）开动延度仪，在试验过程中，水温应保持在规定范围内，且仪器不得有振动，水面不得有晃动。
在试验中，如发现沥青细丝浮于水面或沉人槽底时，则应在水中加入酒精或食盐进行调整。
沥青混合料试件制作方法击实法
沥青混合料试件制作方法（击实法）
1.目的与适用范围
（1）本方法适用于采用标准击实法或大型击实法制作沥青混合料试件，以供试验室进行沥青混合料物理性质、力学性能试验使用。
（2）标准击实法适用于马歇尔试验、间接抗拉试验(劈裂法)等所使用的φ101.6mm×63.5mm 圆柱体试件的成型。
大型击实法适用于φ152.4mm×95.3mm的大型圆柱体试件的成型。
（3）沥青混合料试件制作时的条件及试件数量应符合如下规定：
①当集料公称最大粒径小于或等于26.5mm时，采用标准击实法。
一组试件的数量不少于4个。
②当集料公称最大粒径大于26.5mm时，宜采用大型击实法。
一组试件的数量不少于6个。
2.仪具与材料技术要求。
沥青混合料试验操作规程
MDJ-ⅡA型马歇尔电动击实仪操作规程1. 打开电源开关，按照所需锤击次数，按置数器设定好。
2. 放下压模装置压紧试筒，然后松开锤座使导杆落下。
3. 用手触动点动观察传动轮，正反转。
4. 一切正常后，按下“启动”，击实仪开始工作。
5. 当试件击实一面后，取下套筒将试模调头，然后以同样的方式和次数击实另一面。
6. 试件击实结束后，立即用镊子取掉上下面的纸，用卡尺量取试件离试模上口的高度，并由此计算试件高度。
如不符合要求，试件作废，并调整试件的混合料的质量。
7. 最后卸去试筒及底座，将装有试件的试模横向放置，冷却至室温后置脱模机上脱模。
8. 工作完毕后，把试模清理干净以备下次使用。
将仪器擦拭干净，并在导杆击实锤传动轮上拭上润滑油。
BH-10型自动沥青混合料拌合机操作规程1.检查机器、插座是否有漏电，确认无误后方可插好电源注意不要用湿手插电源，防止触电。
2.打开开关设置温度、拌合时间，开始加热。
3.约30分钟锅的内壁即可达到设定温度，待拌锅达至规定温度时，按下操作面板“上升”按扭，则搅拌头自动升到最高位置，这时将事先预热好的混合料倒入锅中。
4.将搅拌机落下，按“启动”按扭则搅拌机开始搅拌，注意人员离开后开始拌和。
5.拌合完毕后，将搅拌机升起，松开卡扣放倒拌锅，带好石棉手套将混合料取出，放入容器中，注意防止烫伤。
6.将拌锅复位卡好拌锅，再将搅拌机落下，注意人员是否离开。
7.试验完毕后，拔下电源，将仪器清理干净，准备下次试验DLC-Ⅲ型沥青混合料离心抽提仪操作规程（一）、准备工作1、按沥青混合料取样方法，在拌和厂从运料卡车采取沥青混合料试样，放在金属盘中适当拌和，待温度下降至100℃以下时，用大烧杯取混合料试样质量1000g～1500g左右(粗粒式沥青混合料用高限，细粒式用低限，中粒式用中限)，准确至0.lg。
2、如果试样是路上用钻机法或切割法取得的，应用电风扇吹风使其完全干燥，置微波炉或烘箱中适当加热后成松散状态取样，但不得用锤击以防集料破碎。
沥青混合料试验仪器操作规程
沥青混合料拌和机操作规程1:使用前先将沥青混合料拌和机预热至拌和温度以上10℃.2:将每个试件预热的粗细集料置于拌和机中,用小铲适当混合,然后再加入需要数量的已加热至拌和温度的沥青,开动拌和机一边搅拌一边将拌和叶片插入混合料中拌和1分钟至1.5分钟,然后暂停拌和,加入单独加热的矿粉,继续拌和至均匀为止,并使沥青混合料保持在要求的拌和温度内.标准总拌和时间为:3分钟.3:拌和结束后将拌和锅擦拭干净自动马歇尔击实仪操作规程1：从烘箱中取出预热的试模及套筒,用少许黄油擦拭套筒,底座及击实锤底面,将试模装在底座上,垫一张圆形纸垫,用小铲将混合料装入试模中,用插刀或大螺丝刀沿周边插捣15次,中间10次.将混合料表面整平成凸圆弧面.2:插入温度计,至混合料中心,检查混合料温度.3:待混合料温度符合要求压实温度后,将试模连同底座一起放在击实台上固定,再混合料上面垫一张纸垫,再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中,然后开启电动机将击实锤从457mm的高度自由落下击实规定的次数(75,50或35次).4:试件击实一面后,取下套筒,将试模掉头,装上套筒,然后以同样的方法和次数击实另一面.5:试件击实结束后,立即用镊子取掉上下面的纸垫,用卡尺量取试模上口的高度并由此计算试件的高度. 6:将装有试件的试模横向放置冷却至室温后(不少于12小时),置脱模机上脱出试件.沥青旋转薄膜烘箱操作规程1:用汽油或三氯乙烯洗净盛样瓶,置(105±5)℃烘箱中烘干,冷却后称其质量准确至0.1g,测定加热损失的两个瓶准确至1mg.2:将旋转薄膜烘箱调节水平,并预热16小时,使箱内空气充分加热均匀.调好温控器,在全部盛样瓶装入环形金属架后,烘箱温度应在10分钟内达到(163±0.5) ℃. 3:调整喷气嘴与盛样瓶开口处的距离为 6.35mm,并调节流量计,使空气流量为(4000±200)ml/min.4:将沥青试样注入每个盛样瓶中,质量为(35±0.5)g,选择盛样瓶的数量应能满足所需试验的试样数量,通常不少于8个.对测定质量损失的两个盛样瓶应先称质量,然后灌样再称质量,再与其他盛样瓶同时放入烘箱.需测定加热前后沥青性质变化时,应同时灌样测定加热前沥青的性质.5:需要测定加热质量损失的两个盛样瓶放入干燥器中，冷却到室温后称取质量，准确1mg。
沥青混合料试件制作方法击实法
沥青混合料试件制作方法击实法1目的与适用范围1.1 本方法适用于采用标准击实法或大型击实法制作沥青混合料试件，以供试验室进行沥青混合料物理力学性质试验使用。
1.2标准击实法适用于标准马歇尔试验、间接抗拉试验(劈裂法)0等所使用的Ф101.6m m×63.5mm园柱体试件的成型。
大型击实法适用于大型马歇尔试验和Ф152.4mmx95.3mm大型圆柱体试件的成型。
1.3沥青混合料试件制作时的条件及试件数量应符合下列规定：1.3.1当集料公称最大粒径小于或等于26.5mm时，采用标准击实法。
一组试件的数量不少于4个。
1.3.2当集料公称最大粒径大于26.5mm时，宜采用大型击实法。
一组试件数量不少于6个。
2 仪具与材料技术要求：2.1 自动击实仪：击实仪应具有自动记数、控制仪表、按钮设置、复位及暂停等功能。
按其用途分为以下两种：2.1.1 标准击实仪：由击实锤、Ф98.5mm±0.5mm平圆形压实头及带手柄的导向棒组成。
用机械将压实锤提升，至457.2mm±1.5mm高度沿导向棒自由落下连续击实，标准击实锤质量4536g±9g。
2.1.2 大型击实仪：由击实锤Ф149. 4±0.1mm平圆形压实头及带手柄的导向棒组成。
用机械将压实锤提升，至457.2mm±2.5mm髙度沿导向棒自由落下击实，大型击实锤质量10210g±10g。
2.2 试验室用沥青混合料拌和机：能保证拌和温度并充分拌和均匀，可控制拌和时间，容量不小于10L，搅拌叶自转速度70~80r/min，公转速度40~50r/ min。
2.3 试模：由高碳钢或工具钢制成，几何尺寸如下：2.3.1 标准击实仪试模的内径为101.6mm±0.2mm，圆柱形金属筒高87mm，底座直径约120.6mm，套筒内径104.8mm、高70mm。
2.3.2 大型击实仪的试模与套筒尺寸。
(完整版)沥青混合料试件制作方法击实法
沥青混合料试件制作方法(击实法）（T 0702-2011）9.1.1 目的和适用范围本方法适用于标准击实法或大型击实法制作沥青混合料试件，以供试验室进行沥青混合料物理力学性质试验使用。
9.1.2 仪器设备标准击实仪、大型击实仪、试验室用沥青混合料拌合机、试模、脱模器、烘箱、天平或电子秤、插刀或大螺丝刀、温度计、电炉或煤气炉、沥青熔化锅、拌和铲、标准筛、滤纸(或普通纸)、胶布、卡尺、秒表、粉笔、棉纱等。
9.1.3试样准备1、确定制作沥青混合料试件的拌和温度与压实温度。
对于改性沥青，应根据实践经验、改性剂的品种和用量，适当提高混合料的拌和压实温度；对大部分聚合物改性沥青，通常在普通沥青的基础上提高10～20℃左右。
沥青混合料拌合及压实温度参考表2、在常温沥青混合料的拌合及压实在常温下进行。
3、沥青混合料试件的制作条件在拌和厂或施工现场采取沥青混合料制作试样时，将试样置于烘箱中加热或保温，在混合料中插入温度计测量温度，待混合料温度符合要求后成型。
需要适当拌和时可倒入已加热的室内沥青混合料拌和机中适当拌和，时间不超过1min。
但不得用电炉或明火上加热炒拌。
在试验室人工配制沥青混合料时，试件的制作按下列步骤进行： 1）将各种规格的矿料置105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重( 一般不少于4～6h)。
2)将烘干分级的粗、细集料，按每个试件设计级配要求称其质量，在一金属盘中混合均匀，矿粉单独放入小盆里；然后置烘箱中加热至沥青拌和温度以上约15℃(采用石油沥青时通常为163℃；采用改性沥青时通常需要180℃)备用。
一般按一组试件(每组4～6个)备料，但进行配合比设计时宜对每个试件分别配料。
常温沥青混合料的矿料不应加热。
3)用烘箱加热至规定的沥青混合料拌和温度，但不得超过175℃。
当不得已采取燃气炉或电炉直接加热进行脱水时，必须使用石棉垫隔开。
4、拌制沥青混合料4.1粘稠石油沥青混合料1) 、用蘸有少许黄油的棉纱擦净试模、套筒及击实座等，置100℃左右烘箱中加热1h备用。
T0702-2011沥青混合料试件制作方法(击实祛)
T0702-2011沥青混合料试件制作方法(击实祛)1目的与适用范围1.1本方法适用于采用标准击实法或大型击灾法制作沥青混合料试件,以供试验室进行沥青混合料物理力学性质试验使用。
1.2标准击实法适用于标准马歇尔试验、间接抗拉试验(劈裂法)等所使用的φ101.6mm×63.5m园柱体试件的成型。
大型击实法适用于大型马歇尔试验和φ152.4mm×95.3mm大型圆柱体试件的成型1.3沥青混合料试件制作时的条件及试件数量应符合下列规定:13.1当集料公称最大粒径小于或等于26.5mm时,采用标准击实法。
一组试件的数量不少于4个。
1.3.2当集料公称最大粒径大于26.5mm时,宜采用大型击实法。
一组试件数量不少于6个。
2仪具与材料技术要求2.1自动击实仪:击实仪应具有自动记数、控制仪表、按钮设置、复位及暂停等功能按其用途分为以下两种:21.1标准击实仪:由击实锤、φ98.5mm±0.5mm平圆形压实头及带于柄的导向棒组成。
用机械将压实锤提升,至457.2mm±1.5mm高度沿导向棒自由落下连续击实, 标准击实锤质量4536g±9g2.1.2大型击实仪:由击实锤、φ149.4±0.1mm平圆形压实头及带手柄的导向棒组成。
用机槭将压实锤提升,至457.2mm±2.5mm高度沿导向棒自由落下击实,大型击实锤质量10210g±10g2.2试验室用沥青混合料拌和机:能保证拌和温度并充分拌和均匀,可控制拌和时间容量不小于10L,如图T0702-1所示。
搅拌叶自转速度70~80/min,公转速度4050r/min。
2.3试模:由高碳钢或工具钢制成,几何尺寸如下:2.3.1标准击实仪试模的内径为101.6mm±0.2mm,圆柱形金属筒高87mm,底座直径约120.6mm,套2.3.2大型击实仪的试模与套筒尺寸如图T0702-2所示。
沥青混合料试件制作方法击实法
沥青混合料试件制作方法击实法沥青混合料试件制作方法(击实法)(一)沥青混合料的制备和试件成型1.适用范围:沥青混合料的制备和试件成型，是按照设计的配合比，应用现场实际材料，在试验室内用小型拌和机，按规定的拌制温度制备成沥青混合料，然后将这种混合料在规定的成型温度下，用击实法制成直径为101.6mm、高为63.5mm的圆柱体试件或大型马歇尔试件φ152.4±0.2mm，高95.3±2.5mm的圆柱体。
，供测定其物理力学性质试验用。
制作试件时，试件尺寸应符合试件直径不小于集料公称最大粒径的4倍，厚度不小于集料公称最大粒径的1~1.5倍的规定。
对于直径101.6mm的试件，集料公称最大粒径应不大于26.5mm。
大型圆柱体试件适用于集料公称最大粒径应不大于37.5mm的情况。
试验室成型的一组试件的数量不得少于4个，必要时宜增加至5~6个。
2.试验器具:击实仪、标准击实台、试验室用沥青混合料拌和机、脱模器、试模、烘箱、天平或电子秤、沥青运动粘度测定设备、插刀或大螺丝刀、温度计及其它:电炉或煤气炉、沥青熔化锅、拌和铲、标准筛、滤纸(或普通纸)、胶布、卡尺、秒表、粉笔、棉纱等。
3.试验方法(1)准备工作1)确定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度。
①用毛细管粘度计测定沥青的运动粘度，绘制粘度曲线。
当使用石油沥青时的温30mm2/S±280以;时的温度为拌和温度20mm2/±170时，以运动粘度为度为城市实温度。
亦可用赛氏粘度计测定赛波特粘度，以85±10s时的温度为拌和温度;以140±15s时的温度为压实温度。
②当缺乏运动粘度测定条件时，试件的拌和与压实温度可按表11-12选用，并根据沥青品种和标号作适当调整。
针入度小，稠度大的沥青取高限，针入度大、稠度小的沥青取低限，一般取中值。
过沥青混合料拌和及压实温度参考表表11-12沥青种类拌和温度(℃)压实温度(℃)沥青种类拌和温度(℃)压实温度(℃)石油沥青130~160110~130煤沥青90~12080~1102)将各种规格的矿料置105±5℃的烘箱中烘干至恒重(一般不少4~6h)。
沥青混合料马歇尔试件制作试验(精)
课堂学习
任务实施 (--三步曲)
预热
成型试件
脱模
德修身、技立业
课堂学习
任务实施
注意：避免砸伤或夹伤手指
步骤一：预热
讲解仪器使用
德修身、技立业
课堂学习
任务实施
1.拌料
步骤二：成型试件
2 装 料
3.击实
4.测量
德修身、技立业
课堂学习
任务实施
步骤三：脱模
1.冷却
2.脱模
德修身、技立业
课堂学习
沥青混合料马歇尔试件制作试验
德修身、技立业
沥青混合料马歇尔试件制作
主 习 6S整理试验室
3
德修身、技立业
课前准备
学生
试验流程图
用量计算
预约试验备料
德修身、技立业
课堂学习
四步法
课程导入
任务实施
互动交流
抽查评价
德修身、技立业
课堂学习
课程导入
提问学生
检查备料
德修身、技立业
互动交流
德修身、技立业
课堂学习
抽查评价
德修身、技立业
课后
作业布置
视频
完成试验报告（数据处理）
拓展训 练
查阅规范，完成 轮碾法试件制作 流程图 （小组）
德修身、技立业
6S整理试验室
擦拭 清扫
整理
清洁
德修身、技立业
德修身、技立业
击实法制作沥青混合料试件试验
击实法制作沥青混合料试件试验The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020第二节击实法制作沥青混合料试件试验一、目的与适用范围1.用标准击实法或大型击实法制作沥青混合料试件，以供试验室进行沥青混合料物理性质、力学性能试验使用。
2.标准击实法适用于马歇尔试验、间接抗拉试验(劈裂法)等所使用的φ101.6mm×63.5mm圆柱体试件的成型。
大型击实法适用于φ152.4mm×95.3mm的大型圆柱体试件的成型。
3.沥青混合料试件制作时的矿料规格及试件数量应符合如下规定：(1)沥青混合料配合比设计及在实验室人工配制沥青混合料制作试件时，试件尺寸应符合以下规定：试件直径不小于集料公称最大粒径的4倍，试件厚度不小于集料公称最大粒径的1～倍。
对直径φ101.6mm的试件，集料公称最大粒径应不大于26.5mm。
对粒径大于26.5mm的粗粒式沥青混合料，其大于26.5mm的集料应用等量的～26.5mm集料代替(替代法)，也可采用直径φ152.4mm的大型圆柱体试件。
大型圆柱体试件适用于集料公称最大粒径不大于37.5mm的情况。
实验室成型的一组试件的数量不得少于4个，一般取5～6个。
(2)用拌和厂及施工现场采集的拌和沥青混合料成品制作直径φ101.6mm的试件时，按下列规定选用不同的方法及试件数量：①当集料公称最大粒径小于或等于26.5mm时，可直接取样(直接法)。
一组试件的数量通常为4个。
②当集料公称最大粒径大于26.5mm，但不大于31.5mm，宜将大于26.5mm的集料筛除后使用(过筛法)，一组试件数量为4个;如采用直接法，一组试件的数量为6个。
③当集料公称最大粒径大于31.5mm时，必须采用过筛法，过筛的筛孔为26.5mm，一组试件为4个。
二、仪具与材料1.电动马歇尔击实仪：由击实锤、φ98.5mm平圆形压实头及带手柄的导向棒组成，电机带动链条将击实锤举起，从±mm高度沿导向杆自由落下，标准击实锤质量(4536±9)g。
沥青混合料试件制作操作流程
沥青混合料试件制作操作流程一、材料准备1.油石料：根据试件要求，使用适当的配比的骨料进行筛选和称量。
2.沥青：根据试件要求，选择合适的沥青进行称量。
3.添加剂：根据试件要求，选择合适的添加剂进行称量。
二、设备准备1.筛分机：用于将骨料进行筛分，获取所需的粒径。
2.烘箱：用于烘干骨料和试件。
3.混合机：用于将骨料、沥青和添加剂充分混合。
三、试件制备流程1.骨料筛分：将所需的骨料放入筛分机中，按照试件要求筛分出所需的粒径。
2.骨料烘干：将筛分好的骨料放入烘箱中，根据所用骨料的性质和试件要求设置合适的烘干温度和时间，将骨料烘干至所需的含水率。
3.沥青加热：将所需的沥青放入加热设备中进行加热，使其达到所需的工作温度。
4.沥青和骨料混合：将烘干好的骨料放入混合机中，逐步加入加热好的沥青，启动混合机，将骨料和沥青进行充分混合，使其均匀分布。
5.添加剂加入：根据试件要求，在混合好的骨料和沥青中加入所需的添加剂，继续混合使其均匀分散。
6.试件成型：将混合好的沥青混合料放入试件模具中，利用振实装置进行振实，使其密实度达到所需的要求。
7.试件烘干：将成型好的试件放入烘箱中，根据试件要求设置合适的烘干温度和时间，将试件烘干至所需的含水率。
8.试件保温：将烘干好的试件放入绝热容器或保温箱中进行保温处理，使其达到试验所需的温度。
9.试件冷却：将保温好的试件取出，进行自然冷却或用冷却设备进行冷却，使其达到室温。
10.试件记录：记录试件的制备日期、骨料配比、沥青用量等必要的信息。
四、注意事项1.操作人员应熟悉试件制备的操作流程和相关规范，确保操作的准确性和可重复性。
2.操作过程中应注意个人安全，佩戴好相应的防护装备。
3.烘箱和混合机等设备应定期检查和维护，保证其正常运行。
4.实验室应定期校准和检验所使用的设备和仪器的准确性和精确度。
5.试件制备过程中需要严格控制环境条件，如温度、湿度等，以保证试件的质量和所需的性能。
以上是沥青混合料试件制作的操作流程，操作时应根据具体的试验要求和设备条件进行调整和改进，以确保试件制备的准确性和可重复性。
沥青混合料试拌的步骤
沥青混合料试拌的步骤嘿，咱今儿就来讲讲沥青混合料试拌的那些事儿！你可别小瞧这试拌，就像做饭一样，得一步步来，才能整出美味佳肴呢！首先，咱得把各种材料准备好呀，就像厨师要把菜啊、肉啊、调料啥的都准备齐全。
这沥青啊、集料啊、填料啊，都得按量称好，可不能马虎。
这要是弄错了量，那后面的事儿可就乱套啦！然后呢，把这些材料都放进拌和机里。
想象一下，就像把各种食材放进锅里一样，得让它们好好地融合在一起。
这拌和机就像是个大魔法盒，能把这些材料变成我们需要的沥青混合料。
在拌和的过程中，咱得注意拌和的时间和温度哟！时间太短，材料没拌匀；时间太长，说不定还会出啥问题呢。
温度也是关键，太高或太低都不行，就跟做饭火候掌握不好一个道理。
接着呀，把拌好的沥青混合料取出来看看。
这就像是厨师尝尝自己做的菜味道咋样。
咱得看看这混合料的均匀性啊，有没有啥问题呀。
要是发现不对劲，就得赶紧调整，可不能将就。
再然后呢，还得对试拌出来的混合料进行各种检测。
这可不能少，就像给人做体检一样，得确保它是健康合格的呀！什么级配啊、沥青含量啊，都得达标才行。
最后呢，根据检测结果来调整配方和工艺。
如果不行，那就再来一次试拌，直到满意为止。
这就跟厨师不断改进自己的菜谱一样，得做到最好。
你说这沥青混合料试拌是不是很重要啊？这可不是随随便便就能搞定的事儿。
它关系到后面铺路的质量呢！要是试拌没做好，那铺出来的路说不定没多久就坑坑洼洼啦，那可不行呀！所以啊，咱得认真对待这试拌的每一个步骤，就像对待一件珍贵的宝贝一样。
总之啊，沥青混合料试拌可真是个技术活，也是个细心活。
咱得用心去做，才能做出高质量的沥青混合料，为咱的道路建设贡献一份力量。
你说是不是这个理儿呢？。