简述沥青混合料马歇尔试件成型操作
沥青混合料试件制作操作细则(击实法)
沥青混合料试件制作操作细则（击实法）
1.总则
1.1.本方法是用标准击实法制作的沥青混合料试件供试验室进行沥青混合料物理力学性质试验使用。
1.2.标准击实法适用于马歇尔试验、间接抗拉试验（劈裂法）等使用的φ101.6mm×63.5mm圆柱体试件的成型。
1.3.本细则参照现行规范JTJ052-2000编制。
2.仪器设备
2.1.击实仪:击实锤φ98.5m，锤重4536±9g，落距457.2±1.5mm。
2.2.试验室用沥青混合料拌合机。
2.3.电动脱模器、试模、烘箱。
2.4.电子天平、温度计、电炉、沥青熔化锅、游标卡尺等。
3.试验步骤
3.1.从拌和厂或施工现场采取沥青混料试拌加热至适合温度。
3.2.将拌好的沥青混合料均匀称取一个试样所需混合料，从烘箱中取出预热的试模及套筒，将少许黄油擦拭套筒、底座及击实锤底面，将混合料铲入试模中，用插刀沿周边插捣15次，中间10次，插捣后沥青混合料表面整平成凸圆弧面。
3.3.待混合料温度达到要求温度时，将试模连同底座固定在击实仪上，开启击实仪,击实到规定的次数。
3.4.待击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装上套筒击实另一面。
3.5.击实结束后，用卡尺量取试件离试模上口高度，并由此计算试件高度，如高度不符合要求，试样作废。
3.6.卸去套筒底座，待试模冷却至室温后，置脱模机上脱出试件。
3.7.将试件在室温下静置12小时以上供试验用。
如遇停电，改用人工击实。
沥青混合料马歇尔试验步骤
沥青混合料马歇尔试验步骤嘿，朋友们！今天咱就来讲讲沥青混合料马歇尔试验的那些事儿。
首先呢，咱得把各种材料准备好。
就像做饭一样，食材得齐全呀。
这沥青混合料就是咱要烹饪的大餐，得精挑细选。
然后，把这些材料按照一定的比例混合起来，就跟调面糊似的，得搅拌均匀咯。
不然到时候做出来的东西可就不匀乎啦。
接下来，把混合好的沥青混合料放进模具里。
嘿，这模具就像是个小房子，得让混合料在里面安安稳稳地待着。
放进去之后，可别闲着，得用压力机给它施加压力。
这就好比给它来个“按摩”，让它更紧实。
想象一下，给面团揉面的感觉，差不多就是那样。
压完了，把成型的试件取出来。
这时候的试件就像个小宝贝一样，得小心翼翼地对待。
再然后，把试件放到恒温水槽里泡个澡。
让它在合适的温度下享受一下。
泡够时间了，就可以开始测量啦。
量量它的高度、直径啥的，看看这小宝贝长得标不标准。
测量完了，还得计算各种数据呢。
这可不能马虎，得认真算清楚，就像算自己兜里的钱一样仔细。
最后，根据这些数据得出结论。
就像医生看病一样，根据各种检查结果来判断混合料是不是健康、合格。
总之呢，沥青混合料马歇尔试验就像是一场精心编排的小演出。
每个步骤都很重要，都不能马虎。
咱得像对待宝贝一样对待这些试件，这样才能得出准确可靠的结果呀。
咱做这个试验，不就是为了让我们的道路更结实、更耐用嘛。
所以每一个环节都要认真对待，不能有一丝懈怠。
就像盖房子一样，根基打得好，房子才能稳稳当当。
这沥青混合料也是一样，试验做好了，我们的路才能走得更顺畅、更安心。
好啦，这就是沥青混合料马歇尔试验的步骤啦，大家可得记住咯！。
沥青混合料马歇尔稳定度试验
沥青混合料马歇尔稳定度试验(2007-08-21 13:54:57)转载沥青混合料马歇尔稳定度试验――表干法一、目的与适用范围本方法适用于进行沥青混合料的配合比和沥青路面施工质量检验。
本方法适用于按击实法制作沥青混合料成型的标准马歇尔试件圆柱体和大型马歇尔试件圆柱体。
二、主要试验步骤1、用表干法测出沥青混合料的密度、空隙率、沥青体积百分率、沥青饱和度、矿料间隙率等物理指标。
（1）、方法：称取干燥试件的空中质量（ma），置于网篮称取试件的水中质量（mw），取出试件擦去表面水称取试件的表干质量（mf）。
（2）、计算公式：吸水率Sa=(mf-ma)*100/(mf-mw)毛体积相对密度γf=ma/(mf-mw)毛体积密度ρf=γf×ρwρw--常温水的密度，g/cm3理论最大相对密度γt=100/(P'1/γ1+P'2/γ2+……+P'n/γn+Pb/γa)P'1……P'n--各种矿料占沥青混合料总质量的百分率，％γ1……γn--各种矿料对水的相对密度。
Pb--沥青含量，％空隙率VV=(1-γf/γt)*100理论最大密度ρt=γt×ρw体积百分率VA＝Pb×γf/γa矿料间隙率VMA＝VA+VV沥青饱和度VFA＝VA×100/(VA+VV)2、把恒温后的试件放在加载设备上。
3、当采用自动马歇尔试验仪时，把仪器的压力传感器、位移传感器与计算机正确连接，调整好程序；当采用压力环和流值计时，将流值计安装好，调整压力环。
4、启动加载设备。
当试验荷载达到最大值时，取下流值计，读取相应数据。
5、从恒温槽中取出试件至测出最大荷载值的时间，不得超过30s。
三、计算1、当采用自动马歇尔试验仪时，画出荷载变形曲线，最大荷载即为稳定度MS（kN）,荷载最大值至修正原点的变形作为流值FL（mm）。
2、当采用压力环和流值计时，根据压力环标定曲线，将压力环百分表的度数换算成荷载值，即为试样稳定度MS（kN），由流值计及位移传感器测定装置读取的试件垂直变形即为流值FL（mm）。
沥青混合料马歇尔稳定度试验操作细则
沥青混合料马歇尔稳定度试验操作细则1.总则1.1.本细则适用于沥青混合料的配合比设计或沥青路面施工质量检验。
浸水马歇尔稳定度试验供检验沥青混合料受水损害时抵抗剥落的能力时使用，通过测试其水稳定性检验配合比设计的可行性。
1.2.本细则参照现行规范JTJ052―2000编制。
2.仪器设备2.1.恒温水槽：控温准确度为1℃，深度不水于150mm 。
2.2.真空饱水容器：包括真空泵及真空干燥器。
2.3.烘箱、卡尺。
2.4.天平：感量不大于0.1g 。
2.5.温度计：分度为1℃。
2.6.其它：棉纱、黄油。
3.试验步骤参照现行规范《JTJ052―2000》。
如遇停电超过30S ，试件作废。
4.数据处理4.1.马歇尔模数按下式计算。
FLS M =T 式中: T ―试件的马歇尔模数，KN/mm 。
MS ―试件的稳定度，KN 。
F L ―试件的流值，mm 。
4.2.浸水残留稳定度按下式计算。
10010⨯M M =M SS S 式中: MS 0―试件的浸水残留稳定度，%。
MS 1―试件浸水48h 后的稳定度，KN 。
4.3.真空饱水残留稳定度按下计算。
10020⨯='MSMS S M 式中 S M '0―试件的真空饱水残留稳定度，%。
MS 2―试件真空饱水后浸水48h 后的稳定度。
5.结果评定5.1.符合设计要求判为合格，否则判为不合格。
6.相关文件6.1.《试验报告管理程序》。
7.相关记录7.1.《马歇尔稳定度试验原始记录》。
沥青混合料马歇尔试验报告
沥青混合料马歇尔试验报告一、实验目的本试验旨在通过马歇尔试验，研究沥青混合料的稳定性、流动值、抗压强度等性能指标，为道路工程设计与使用提供参考数据。
二、实验原理马歇尔试验是一种常用的沥青混合料性能评价试验，其基本原理是将一定量的混合料，经过标准加热和混合、放入模具，再进行压实，所得的样品称为马歇尔试件。
试件经一定的养护后，进行压缩试验，从而得到混合料的稳定性、流动值、抗压强度等性能参数。
三、实验步骤1.将经过筛分的骨料、粉料、沥青等按设计配合比称量并混合均匀。
2.将配合的混合料加热到165℃±5℃，混合5~10分钟，然后取出试料进行灌模。
3.用铝制马歇尔模具将试料压实，注意均匀分布压力，并且在加压时应缓慢进行，以避免试料发生不均匀变形。
4.将压实的试件拿出，养护24小时。
5.进行压缩试验，测量混合料的最大抗压强度、流动值、稳定性等性能指标。
四、实验数据及分析混合料配合比（以重量计，单位：kg）沥青 5.7 骨料（5~10mm） 234.2矿粉（＜0.075mm） 48.7 骨料（2.5~5mm） 123.6沙子（0.075~2.5mm） 137.8 骨料（＜2.5mm） 36.3试件编号：01~05试验结果如下表：试件编号最大抗压强度（kPa）流动值（mm）稳定性（kN）01 736 3.3 11.902 714 3.1 11.503 745 2.8 12.204 712 2.9 11.805 724 2.6 12平均值：726.2kPa 2.94mm 11.88kN通过试验结果可以看出，本次沥青混合料马歇尔试验的平均最大抗压强度为726.2kPa，平均流动值为2.94mm，平均稳定性为11.88kN。
试验结果满足相关规格要求，说明混合料配合比合理，可以满足道路工程设计和使用需要。
五、结论本次沥青混合料马歇尔试验通过对混合料的稳定性、流动值、抗压强度等参数的测试，评价了混合料的品质和使用可行性。
沥青混合料马歇尔稳定度试验方法
式中：T—试件的马歇尔模数，Kn/mm；
MS—试件的稳定度，kN；
FL—试件的流值，mm。
5.4试件的浸水残留稳定度按下式计算
式中：MS0—试件的浸水残留稳定度，%；
MS1—试件浸水48h后的稳定度，kN。
5.5试件的真空饱水残留稳定度按下式计算
式中：MS`0—试件的真空饱水残留稳定度，%；
3.2.2量测试件的直径及高度：用卡尺测量试件中部的直径，用马歇尔试件高度测定器或用卡尺在十字对尔的4个方向量测离试件边缘10mm处的高度，准确至0.1mm，并以其平均值作为试件的高度。如试件高度不符合63.5±1.3mm或95.3mm±2.5mm要求或两侧高度差大于2mm时，此试件应作废；
3.2.3按本规程规定的方法测定试件的密度、空隙率、沥青体积百分率、沥青饱和度、矿料间隙率等物理指标；
沥青混合料马歇尔稳定度试验方法
1.依据标准：《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20-2011（T0709-2011）
2．试验目的及适用范围：
2.1目的：用于马歇尔稳定度试验和浸水马歇尔稳定度试验，以进行沥青混合料的配合比设计或沥青路面施工质量检验。浸水马歇尔稳定度试验（根据需要，也可进行真空饱水马歇尔试验）供检验沥青混合料受水损害时抵抗剥落的能力时使用，通过测试其水稳定性检验配合比设计的可行性。
3.2.4将恒温水槽调节至要求的试验温度，对粘稠石油沥青或烘箱养生过的乳化沥青60℃±1℃，对煤沥青混合料为33.8℃±1℃，对空气养生的乳化沥青或液体沥青混合料为25℃±1℃
4.试验步骤：
具体试验步骤依据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTG E20-2011》T0709-2011的方法进行试验。
沥青混合料马歇尔试验
沥青混合料马歇尔试验一、马歇尔实验简介沥青混凝土配合比设计采用马歇尔实验配合比设计法。
该法是首先按配合比设计拌制沥青混合料，然后击实制成规定尺寸试件，12h 之后测定其物理指标（包括表观密度、空隙率、沥青饱和度、矿料间隙率等），然后测定稳定度和流值。
马歇尔实验分为稳定度实验和浸水马歇尔稳定度实验；马歇尔稳定度实验是对标准击实的试件在规定的温度和速度等条件下受压，测定沥青混合料的稳定度和流值等指示所进行的实验吗，这种方法适用于马歇尔稳定度实验和浸水马歇尔稳定度实验。
马歇尔稳定度实验主要用于沥青混合料的配合比设计及沥青路面施工质量的检验。
浸水马歇尔稳定度实验主要是检验沥青混合料受水损害时抵抗剥落的能力，通过测试其水稳定性检验配合比设计的可行性。
二、具体实验操作方法1）仪具与材料①马歇尔实验仪。
对于标准马歇尔试件，实验仪最大荷载不小于25kN ，加载速率应能保持（50±5）mm/min; 对于大型马歇尔试件，实验仪最大荷载不得小于50kN 。
②恒温水槽：控温准确度为1 C,深度不小于150mm。
③真空饱水容器：包括真空泵及真空干燥器。
④烘箱。
⑤其他：温度计，卡尺等。
2）准备工作①击实成型马歇尔试件，每组试件的数量不得小于4个。
②量测试件尺寸。
用卡尺测量试件中部的直径，在“十”字对称的4 个方向量测离边缘10mm 处的试件高度并以其平均值作为试件高度。
如试件高度不符合（63.5±1.3）mm 或（95.3 ±2.5 ）mm 要求，或两侧高度差大于2mm 时，试件作废。
③测量试件的密度、孔隙率、沥青体积百分率等体积指标。
④将恒温水槽调节至要求的试验温度。
对黏稠石油沥青或烘箱养生过的乳化沥青混合料试验温度为（60 ±）C.对煤沥青混合料试验温度为（33.8 ±）C,对空气养生的乳化沥青或液体沥青混合料试验温度为（25± ）C。
3）标准马歇尔试验①将试件置于已达到规定温度的恒温水温槽中，保温时间标准马歇尔试件30~40min ，大型马歇尔试件为45~60min 。
沥青实验操作流程
一、沥青针入度试验操作方法（1）将沥青试样注入盛样皿中，试样高度应超过预计针入度值10mm。
盛样皿在室温中冷却1～2.5h（据盛样皿大小定）后移入保持规定试验温度±0.1℃的恒温水槽中1～2.5h。
（2）调整针人度仪使之水平。
检查针连杆和导轨，并清洗、擦干标准针。
将标准针插入针连杆，固紧。
按试验条件，加上附加砝码。
（3）将玻璃皿置于针人度仪平台上，慢慢放下针连杆，用反光镜或灯光反射观察，使针尖恰好与试样表面接触。
拉下刻度盘拉杆，使之与针连杆顶端轻轻接触，调节指针指零。
（4）开动秒表，当秒表指针正指向5s的瞬间，用手紧压针人度仪按钮，使标准针自动下落贯人试样，经规定时间，停压按钮使针停止移动。
（5）压下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触，读取刻度盘指针读数，准确至0.5(0.1mm)。
（6）同一试样平行试验至少3次，各测试点之间及与盛样皿边缘的距离不应小于l0mm。
3次平行试验的最大与最小值之差在允许范围内时，取3次平均值的整数作为结果。
二、沥青延度试验操作方法（1）在清洁干燥的试模底板和两个侧模的内侧表面涂抹隔离剂，并将试模在试模底板上装妥。
（2）将沥青试样自试模的一端向另一端往返数次缓缓注入模中，最后略高出试模，应注意勿使气泡混入。
（3）试件在室温中冷却30～40min，然后置于规定试验温度±0.1℃的恒温水槽中，保持30min后取出，用热刮刀刮除高出试模的沥青后，将试模连同底板再浸入规定试验温度的水槽中1～1.5h。
（4）检查延度仪延伸速度及其指针对零情况。
将延度仪注水，并保温达试验温度±0.5℃。
将保温后的试件连同底板移人水槽中，取下试模，将试模两端的孔套在槽端的金属柱上，取下侧模。
水面距试件表面应不小于25mm。
（5）开动延度仪，在试验过程中，水温应保持在规定范围内，且仪器不得有振动，水面不得有晃动。
在试验中，如发现沥青细丝浮于水面或沉人槽底时，则应在水中加入酒精或食盐进行调整。
技术大练兵沥青混合料马歇尔、流值、空隙率、矿料间隙率
公称最 大粒径分
材料级配 组成及空 隙率大小分
沥青
混合料
材料组成及 结构分
制造工 艺分
1.密级配沥青混合料 2.半开级配沥青混合料 3.开级配沥青混合料
1.热拌沥青混合料 2.冷拌沥青混合料 3.再生沥青混合料
二、沥青混合料的分类
按结合料分类 按生产工艺分类
石油沥青混合料
定义：以石油沥青为结合料的沥青混合料，包括黏 稠石油沥青、乳化石油沥青、液体石油沥青混合料。
偶沥青温度计，金属插杆的长度应不小于300mm。 量程0℃～300 ℃ ，数字显示或度盘指针的分 度0.10C，且有留置读数功能。 5 其它：标签、溶剂（汽油）、棉纱等。
1.2 试验方法与步骤
2.1 取样数量
取样数量应符合下列要求：
2.1.1 2.1.2
2.1.3
试样数量试验目的决定，宜不少于试验用量的2倍， 按现行规范进行沥青混合料试验的每一组代表性取 样，平行试验应加倍取样。在现场取样直接装入试 模或盛样盒成型时，也可等量取样。 沥青混合料集料公称最大粒径，样应不少于下列数 量： 细粒式沥青混合料，不少于4kg； 中粒式沥青混合料，不少于8kg； 粗粒式沥青混合料，不少于12kg； 特粗粒式沥青混合料，不少于16kg。 取样材料用于仲裁试验时，取样数量除应满足本取 样方法规定外，还应保留一份有代表性试样，直到 仲裁结束。
主要缺点： ①沥青易老化； ②温度稳定性较差。
沥青路面老化现象
在长期的大气因素作用下，因沥青塑性降 低，脆性增强，粘聚力减小，导致路面表 面产生松散，引起路面破坏。
温度稳定性差的表现：
夏季高温沥青易软化，路面易产生车辙、波 浪；冬季低温时易脆裂，在车辆重复作用下 易产生开裂。
沥青混合料简答题
1、沥青混合料车辙试验方法（1）准备工作：在60℃下试验轮接地压强为0.70.05MPa。
用轮碾成型法制作车辙试验试块。
在试验室或工地制备成型的车辙试见其标准尺寸为300mm×300mm×50mm。
试件成型后，连同试模一起在常温条件下放置的时间不得少于12h。
对聚合物改性沥青混合料放置的时间以48h为宜。
（2）将试件连同试模一起，置于已达到试验温度（60±1）℃的恒温室中，保温不少于5h，也不得多于24h。
在试件的试验轮不行走的部位上，粘贴一个热电偶温度计控制试件温度稳定在（60±0.5）℃。
（3）将试件连同试模置于车辙试验机的试件台上；试验轮在试件的中央部位，其行走方向须与试件碾压方向一致。
开动车辙变形自动记录仪，然后启动试验机，使试验轮往返行走，时间约1h或最大变形达到25mm为止。
试验时，记录仪自动记录变形曲线及试件温度。
（4）从曲线上读取45min（t1）及60min（t2）时的车辙变形d1及d2，计算沥青混合料试件的动稳定度。
2、沥青混合料配合比设计方法沥青混合料配合比设计包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证等三个阶段，通过配合比设计决定沥青混合料的材料品种、矿料级配及沥青用量。
目标配合比设计：（1）、根据沥青混合料类型选择规范规定的矿料级配范围，确定工程设计级配范围（2）材料选择与材料准备（3）矿料配合比组成设计：矿料原始数据测定，图解法或计算机法确定比例。
（4）、马歇尔试验确定沥青混合料的最佳沥青用量按下列步骤：a、选5组沥青用量制备试样b、确定理论最大相对密度，测定测定物理力学指标c、绘制沥青用量与物理力学指标关系图，以沥青用量为横坐标，以视密度、空隙率、饱和度、稳定度、流值为纵坐标。
将试验结果绘制成沥青用量与各项指标的关系曲线。
由OAC1及OAC2综合决定最佳沥青用量OAC。
根据气候条件和交通特性调整最佳沥青用量。
（5）配合比设计检验：水稳定性检验、高温稳定性检验、低温抗裂性能检验、渗水系数检验等（6）提出配合比设计报告（包括材料品种、配比、矿料级配、最佳沥青用量）。
马歇尔稳定实验指导书
马歇尔稳定实验指导书一、试验内容沥青混合料的制备和物理指标测定、马歇尔稳定度试验。
二、采用标准《公路工程集料试验规程》（JTJe）58-2000）《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJO52-2000）三、一般规定沥青混合料配合比设计时，矿料规格及试件数量应符合如下规定：试件尺寸应符合试件直径不小于最大集料粒径的4倍，厚度不小于最大集料粒径的H1.5倍的规定，对直径。
101.6mm 的试件，集料最大粒径应不大于26.5mm（圆孔筛30mm）。
对粒径大于26.5mm（圆孔筛30mm）的粗粒式沥青混合料，其大于26.5mm（圆孔筛30mm）的部分应用等量的13.2〜26.5mm（圆孔筛15~30mm）集料代替（替代法）。
一组试件的数量至少为3个必要时可增加至5~6个。
四、沥青混合料的制备和试件成型沥青混合料的制备和试件成型，是按照设计的配合比，应用现场实际材料在实验室内用小型拌和机按规定的拌制温度制备成沥青混合料，将沥青混合料在规定的成型温度下，用击实法制成直接为Io16mm,高为63.5mm的圆柱体试件，测定其物理常数和力学性能。
1、主要仪器设备（1）标准击实仪：由击实锤98.5mm平圆形压实头及带手柄的导向棒组成。
用人工或机械将压实锤举起，从457.2mm±0∙5mm高度沿导向棒自由落下击实，标准击实锤质量4536g±9g<>（如图1）图1自动击实仪(2)标准击实台：用以固定试模，在20OmmX20OmmX457mm的硬木墩上面有一块305ιnm×305mm×25mm的钢板。
(3)试验室用沥青混合料拌和机：能保证拌和温度并充分拌和均匀，可控制拌和时间，容量不小于101,搅拌叶自转速度70r∕rain~80r∕rain,公转速度40r∕min~50r∕min<)(4)脱模器：电动或手动，可无破损地推出圆柱体试件，备有标准圆柱体试件及大型圆柱体试件尺寸的推出环。
热拌沥青混合料配合比设计方法-马歇尔法
评估沥青混合料的性能
评估内容
马歇尔法不仅用于确定最佳沥青用量，还可以评估沥青混合料的性能，如高温稳 定性、低温抗裂性、水稳定性、耐久性等。
评估方法
通过马歇尔试验测定沥青混合料的流变性能，如稳定度、流动度等，以及通过小 梁弯曲试验、车辙试验等方法评估沥青混合料的高温性能和耐久性能。
优化沥青混合料配合比
感谢您的观看
促进沥青混合料技术的进 步
马歇尔法作为沥青混合料设计的重要方法， 其应用推动了相关技术的进步和革新，提高 了行业整体水平。
对未来研究的建议
深入研究不同因素对沥青混合料性能的影响
可以进一步探索温度、湿度、荷载等外部条件以及原材料性质、级配等内在因素对沥青混 合料性能的影响，为配合比设计提供更全面的理论支持。
进行矿料配合比设计，确定集 料的级配。
选择合适的沥青用量，通过马 歇尔试验确定最佳沥青用量。
进行性能验证，确保沥青混合 料满足工程要求。
马歇尔试件制备与成型
将集料、沥青和填料 按照设计比例混合， 搅拌均匀。
将试模放置在恒温水 浴中养护一定时间， 待其硬化。
将混合料填充到马歇 尔试模中，用插捣器 压实。
02 马歇尔试验方法
原材料选择与质量控制
01
02
03
沥青
选择符合要求的沥青，确 保其粘度、软化点等指标 符合工程要求。
集料
选用质地坚硬、洁净的集 料，确保集料级配符合设 计要求。
填料
选用符合要求的矿粉，控 制其含水量和含泥量。
沥青混合料配合比设计步骤
01
02
03
04
确定沥青混合料的类型和设计 目标。
热拌沥青混合料配合比设计方法马歇尔法
目录
(完整版)沥青混合料试件制作方法击实法
沥青混合料试件制作方法(击实法）（T 0702-2011）9.1.1 目的和适用范围本方法适用于标准击实法或大型击实法制作沥青混合料试件，以供试验室进行沥青混合料物理力学性质试验使用。
9.1.2 仪器设备标准击实仪、大型击实仪、试验室用沥青混合料拌合机、试模、脱模器、烘箱、天平或电子秤、插刀或大螺丝刀、温度计、电炉或煤气炉、沥青熔化锅、拌和铲、标准筛、滤纸(或普通纸)、胶布、卡尺、秒表、粉笔、棉纱等。
9.1.3试样准备1、确定制作沥青混合料试件的拌和温度与压实温度。
对于改性沥青，应根据实践经验、改性剂的品种和用量，适当提高混合料的拌和压实温度；对大部分聚合物改性沥青，通常在普通沥青的基础上提高10～20℃左右。
沥青混合料拌合及压实温度参考表2、在常温沥青混合料的拌合及压实在常温下进行。
3、沥青混合料试件的制作条件在拌和厂或施工现场采取沥青混合料制作试样时，将试样置于烘箱中加热或保温，在混合料中插入温度计测量温度，待混合料温度符合要求后成型。
需要适当拌和时可倒入已加热的室内沥青混合料拌和机中适当拌和，时间不超过1min。
但不得用电炉或明火上加热炒拌。
在试验室人工配制沥青混合料时，试件的制作按下列步骤进行： 1）将各种规格的矿料置105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重( 一般不少于4～6h)。
2)将烘干分级的粗、细集料，按每个试件设计级配要求称其质量，在一金属盘中混合均匀，矿粉单独放入小盆里；然后置烘箱中加热至沥青拌和温度以上约15℃(采用石油沥青时通常为163℃；采用改性沥青时通常需要180℃)备用。
一般按一组试件(每组4～6个)备料，但进行配合比设计时宜对每个试件分别配料。
常温沥青混合料的矿料不应加热。
3)用烘箱加热至规定的沥青混合料拌和温度，但不得超过175℃。
当不得已采取燃气炉或电炉直接加热进行脱水时，必须使用石棉垫隔开。
4、拌制沥青混合料4.1粘稠石油沥青混合料1) 、用蘸有少许黄油的棉纱擦净试模、套筒及击实座等，置100℃左右烘箱中加热1h备用。
马歇尔试验
沥青混合料马歇尔试验湖南博联工程检测有限公司2012年5月一沥青混合料马歇尔试件制作（一）基本概念沥青混合料沥青用量表示法：油石比：沥青与矿料的质量百分比。
沥青含量：沥青质量占矿料总质量的百分率。
沥青含量=油石比×100/(100+油石比）马歇尔试件组成材料用量=试件尺寸（体积）×1.03标准马歇尔试件约1200g，大马歇尔试件约4050g。
（二）沥青混合料试件制作（击实法）1、目的与适用范围（1）为室内马歇尔稳定度试验制作试件。
（2）为劈裂强度试验制作试件。
（3）试件数量当集料公称最大粒径小于等于26.5mm时，用标准击实法。
一组试样数量不少于4个。
当集料公称最大粒径大于26.5mm时，用大型击实法。
一组试样数量不少于6个。
2、马歇尔试件尺寸（1）标准马歇尔试件：直径101.6±0.2mm，高度63.5±1.3mm。
（2）大马歇尔试件：直径152.4±0.2mm，高度95.3±2.5mm。
3、成型准备工作（1）将各种规格的矿料置于105±5℃的烘箱中烘干至恒重（一般不少于4～6h）。
（2）按规定方法分别测定不同规格的粗、细集料（矿粉）的各种密度，以及测定沥青的密度。
（3）将烘干分级的粗细集料，按每个试件设计级配要求称其质量，在金属盘内混合均匀，矿粉单独加热，置烘箱内预热至沥青拌合温度以上约15℃（石油沥青：163℃；改性沥青：180℃）备用。
（4）将沥青试样用恒温烘箱加热至规定的拌和温度备用，但不得超过175℃。
（5）将试模、套筒及击实座等置105±5℃左右烘箱中加热1h备用。
4、拌制沥青混合料（1）将拌和机预热至拌和温度以上10℃左右备用。
（2）将每个试样的预热集料置于拌和机中，适当混合，加入需要数量的预热的沥青，开动拌和机边搅拌边将拌和叶片插入混合料中拌和1～1.5min，然后暂停拌和，加入预热的矿粉，继续搅拌至均匀为止。
以下是沥青混合料马歇尔试验要点
沥青混合料马歇尔试验要点在道路建设和维护工程中，沥青混合料的质量是至关重要的。
而马歇尔试验作为评定沥青混合料抗压性能及稳定性的重要手段，对于确保道路的耐久性和安全性起着至关重要的作用。
本文将围绕沥青混合料马歇尔试验的要点展开讨论，通过分析和解读马歇尔试验的关键内容，帮助读者全面理解和掌握这一重要工程技术。
一、试验目的沥青混合料马歇尔试验的主要目的是评定沥青混合料在一定条件下的抗压性能和稳定性，以指导工程设计和实际施工中的材料选择和质量控制。
二、试验步骤1. 样品制备：从现场采集的沥青混合料中取样，按照标准要求进行试样制备，保证试样的代表性和统一性。
2. 质量测定：对试样进行质量测定，包括总质量、沥青质量等指标，以保证试验数据的准确性和可比性。
3. 沥青含量确定：通过高温干燥法或溶剂萃取法确定沥青含量，为后续试验提供基础数据。
4. 骨料配合比测定：确定骨料的最佳配合比，保证沥青混合料的稳定性和耐久性。
5. 马歇尔试验：在特定温度和应力条件下对沥青混合料的抗压性能和稳定性进行评定，包括稳定度、流动度、抗疲劳性等指标。
三、试验参数1. 温度控制：马歇尔试验的温度控制是关键，通常包括制样温度、混合温度和试验温度等，不同温度条件下的试验结果具有不同的参考价值。
2. 应力加载：试验中的应力加载条件对于评定沥青混合料的稳定性至关重要，必须严格符合相关标准和设计要求。
四、试验数据分析在完成试验后，需要对试验数据进行充分的分析和评价，主要包括对稳定度、流动度、抗疲劳性等指标的数据测算和对比，以得出对沥青混合料性能的全面评估，并作出相应的工程建议。
五、个人观点作为沥青混合料马歇尔试验的从业人员，我认为对试验要点的深入理解和准确把握是保证试验结果准确性和可靠性的关键。
除了熟练掌握试验操作技术外，对试验参数的精准控制和对试验数据的准确分析同样至关重要。
只有在全面理解试验要点的基础上，我们才能更好地应用马歇尔试验手段指导工程实践，确保道路建设和维护工程质量的持续提升。
沥青混合料马歇尔密度试验流程
沥青混合料马歇尔密度试验流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!沥青混合料马歇尔密度试验流程：① 试件准备：按照设计配比制备沥青混合料，并使用马歇尔模具击实成型试件，之后养生一定时间（通常12小时）。
② 试件预处理：将养生后的试件放置在规定的恒温水槽中，调整水槽温度至试验所需温度，一般为60°C，浸泡约30分钟至饱和。
③ 质量测量：使用适宜的浸水天平，选取干燥试件称取空气中质量ma，要求天平最大称量不小于试件质量的1.25倍且不大于5倍，读数精确至0.1g、0.5g或5g。
④ 水中质量测定：将饱和试件从水槽中取出，迅速擦干表面水分后立即称其在水中的质量mb，注意操作迅速以防水分蒸发。
⑤ 排水体积测定：可选用适当方法（如蜡封法或体积瓶法）测定试件的体积，从而得到试件的排水体积V。
⑥ 毛体积密度计算：依据公式ρmv = ma / V，其中ρmv为毛体积密度，ma为空气中质量，V为排水体积，计算得出毛体积密度。
⑦ 数据分析：记录并分析所得数据，评估沥青混合料的密度是否满足设计要求，据此调整混合料配比或评价其性能。
沥青混合料马歇尔试件制作试验(精)
课堂学习
任务实施 (--三步曲)
预热
成型试件
脱模
德修身、技立业
课堂学习
任务实施
注意：避免砸伤或夹伤手指
步骤一：预热
讲解仪器使用
德修身、技立业
课堂学习
任务实施
1.拌料
步骤二：成型试件
2 装 料
3.击实
4.测量
德修身、技立业
课堂学习
任务实施
步骤三：脱模
1.冷却
2.脱模
德修身、技立业
课堂学习
沥青混合料马歇尔试件制作试验
德修身、技立业
沥青混合料马歇尔试件制作
主 习 6S整理试验室
3
德修身、技立业
课前准备
学生
试验流程图
用量计算
预约试验备料
德修身、技立业
课堂学习
四步法
课程导入
任务实施
互动交流
抽查评价
德修身、技立业
课堂学习
课程导入
提问学生
检查备料
德修身、技立业
互动交流
德修身、技立业
课堂学习
抽查评价
德修身、技立业
课后
作业布置
视频
完成试验报告（数据处理）
拓展训 练
查阅规范，完成 轮碾法试件制作 流程图 （小组）
德修身、技立业
6S整理试验室
擦拭 清扫
整理
清洁
德修身、技立业
德修身、技立业
[最新]击实法制作沥青混合料试件试验
![[最新]击实法制作沥青混合料试件试验](https://img.taocdn.com/s3/m/811db81dcd1755270722192e453610661ed95aab.png)
第二节击实法制作沥青混合料试件试验一、目的与适用范围01.用标准击实法或大型击实法制作沥青混合料试件，以供试验室进行沥青混合料物理性质、力学性能试验使用。
02.标准击实法适用于马歇尔试验、间接抗拉试验(劈裂法)等所使用的φ101.6mm×63.5mm 圆柱体试件的成型。
大型击实法适用于φ152.4mm×95.3mm 的大型圆柱体试件的成型。
03.沥青混合料试件制作时的矿料规格及试件数量应符合如下规定：0(1)沥青混合料配合比设计及在实验室人工配制沥青混合料制作试件时，试件尺寸应符合以下规定：试件直径不小于集料公称最大粒径的4倍，试件厚度不小于集料公称最大粒径的1～1.5倍。
对直径φ101.6mm的试件，集料公称最大粒径应不大于26.5mm。
对粒径大于26.5mm的粗粒式沥青混合料，其大于26.5mm的集料应用等量的13.2～26.5mm集料代替(替代法)，也可采用直径φ152.4mm的大型圆柱体试件。
大型圆柱体试件适用于集料公称最大粒径不大于37.5mm的情况。
实验室成型的一组试件的数量不得少于4个，一般取5～6个。
0(2)用拌和厂及施工现场采集的拌和沥青混合料成品制作直径φ101.6mm的试件时，按下列规定选用不同的方法及试件数量：0①当集料公称最大粒径小于或等于26.5mm时，可直接取样(直接法)。
一组试件的数量通常为4个。
0②当集料公称最大粒径大于26.5mm，但不大于31.5mm，宜将大于26.5mm的集料筛除后使用(过筛法)，一组试件数量为4个;如采用直接法，一组试件的数量为6个。
③当集料公称最大粒径大于31.5mm时，必须采用过筛法，过筛的筛孔为26.5mm，一组试件为4个。
0二、仪具与材料01.电动马歇尔击实仪：由击实锤、φ98.5mm 平圆形压实头及带手柄的导向棒组成，电机带动链条将击实锤举起，从(457.2±1.5)mm高度沿导向杆自由落下，标准击实锤质量(4536±9)g。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
答：1、将拌好的沥青混合料，均匀称取一个试件所需的用量。当已知沥青混合料的密度时，可根据试件的标准尺寸计算并乘以1.03得到要求的混合料数量。当一次拌和几个试件时，宜将其倒入经预热的金属盘中，用小铲适当拌和均匀分成几份，分别取用。为防止混合料温度下降，在试件制作过程中，应连盘放在烘箱中保温。--2分；2、从烘箱中取出预热的试模及套筒，用沾有少许黄油的棉纱擦试套筒、底座及击实锤底面，将试模在底座上，垫一张圆形的吸油性小的纸，按四分法从四个方向用小铲将混合料铲入试模中，用插刀或大螺丝刀沿周边插捣15次，中间10次。插捣后将沥青混合料表面整平成途圆弧面。对大型马歇尔试件，混合料分两次加入，每次插捣次数同上。--2分；3、插入温度计至混合料中心附近，检查混合料温度。待混合料温度符合要求的压实温度后，将试模连同底座一起放在击矢台上固定，在装好的混合料上面垫一张吸油性小的圆纸，在将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中，然后开启电动机或人工将击实锤从457mm的高度自由落下击实规定的次数。对大型马歇尔试件，击实次数为75次或112次。--1分4、试件击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装上套筒，然后以同样的方法和次数击实另一面。--1分5、试件击实结束后，立即用镊子取掉上下面的纸，用卡尺量取试件离试模上口的高度，并由此计算试件高度。如果高度不符合要求时试件应作废，并按下式调整试件的混合料质量，以保证高度符合63.5mm±1.3mm或95.3mm±2.5mm的要求。--2分6、卸去套筒和底座，将装有试件的试模侧向放置冷却至恒温（不少于12h），置脱模机上脱出试件，逐一编号，将试件仔细置于干燥洁净的平面上，供试验用--2分。