4.1加工工艺规程概述及粗基准的选择
加工工艺规程的步骤和方法
制订零件机械加工工艺规程是一件经验性和综合性很强的工作，除要密切联系生产实际 外，综合运用所学知识是十分必要的。学习者应有意识地将本章内容与前面各章内容联系起 来，将工艺过程设计看作是本课程前面各章内容的的综合和实际应用。 尺寸链是分析加工精度，确定工序尺寸及公差的重要工具，学习者应掌握其原理和计算 方法，并能正确地应用它来分析和解决实际工艺问题。 由于人工设计工艺过程存在诸多问题，研究和发展 CAPP 系统具有重要意义。学习本章 内容，应了解 CAPP 系统的工作原理和 CAPP 的关键技术，以便能正确地选用和使用。
参考文献: [1] 宾鸿赞，曾庆福主编. 机械制造工艺学. 北京：机械工业出版社，1990 [2] 王先逵主编. 机械制造工艺学. 北京：机械工业出版社，1995 [3] 胡永生. 机械制造工艺原理. 北京：北京理工大学出版社，1992 [4] 冯敬之主编. 机械制造工程原理. 北京：清华大学出版社，1998 [5] 于俊一，夏卿，包善斐编. 机械制造工艺学. 长春：吉林教育出版社，1985 [6] 丁年雄主编. 机械加工工艺词典. 北京：学苑出版社，1990 [7] 荆长生. 机械制造工艺学. 西安：西北工业大学出版社，1996 [8] 赵如福主编. 机械加工工艺人员手册（第 3 版）. 上海：上海科学技术出版社，1990 [9] 孟少农主编. 机械加工工艺手册. 北京：机械工业出版社，1992 [10] 张世昌，王凤歧. 用计算机求解工序尺寸. 机床，1984（9） [11] 哈尔滨工业大学，上海工业大学主编. 机械加工工艺规程的制定及装配尺寸链. 上 海：上海科学技术出版社，1980
机械加工工艺规程的制定 机械制作技术基础复习与测试题
第五章机械加工工艺规程的制定1．生产过程与工艺过程的含义是什么?两者的主要组成部分有哪些?[解]机械的生产过程是指机械从原材料开始直到制成机械产品之间的各个相互联系的劳动过程的总和。
它包括毛坯制造—零件的加工及热处理—机械的装配及检验—油漆及包装过程等直接生产过程．还包括原材料的运输和保管以及设计、工艺装备(刀，夹，量具等)的制造、维修等生产技术准备工作。
工艺过程是生产过程的重要组成部分，包括直接改变工件的形状(铸造，锻造等)、尺寸(机械加工)、位置(装配)和材料性质(热处理)使其成为预期产品的过程。
机械加工的工艺过程一般由工序、安装或工位、工步、走刀等组成。
2．生产纲领的含义是什么?划分生产类型的主要依据有哪些因素?[解]生产纲领即指年产量，它应计入备品和废品的数量。
可按下式计算：N零＝N×n×（1+α）(1十β)。
生产类型的划分主要考虑年产量，产品本身的大小和结构的复杂性。
3．经济精度的含义是什么？它在工艺规程设计中起什么作用?[解]经济精度是指在正常的机床、刀具、工人等工作条件下，以合适的工时消耗所能达到的加工精度。
因此，在经济精度的范围内，加工精度和加工成本是互相适应的。
有关资料表格中列出各种加工方法所能达到的经济精度及表面租糙度是拟定零件工艺路线的基础，用以从中选择最合适的加工方法和加工设备。
4．何谓结构工艺性?对机械零件结构工艺性有哪些要求?[解]结构工艺性是指机器和零件的结构是否便于加工，装配和维修。
衡量工艺性的主要依据是能够可靠保证产品质量，且加工劳动量小、生产成本低，材料消耗少。
5．试分析下列加工情况的定位基准：(1)拉齿坯内孔时；(2)珩磨连杆大头孔时；(3)无心磨削活塞销外圆时；(4)磨削床身导轨面时；(5)用浮动镗刀块精镗内孔时；(6)超精加工主轴轴颈时；(7)箱体零件攻螺纹时；(8)用与主轴浮动连接的铰刀铰孔时。
[解]以上都是自为基准的加工例子，即以加工面本身作为定位基准。
轴套零件的机械加工工艺规程和夹具设计
成绩_________ 机械制造技术课程设计题目轴套零件的机械加工工艺规程和夹具设计院（系）机械与汽车工程学院班级机制学生姓名学号指导教师二○一五年六月轴套零件的机械加工工艺规程和夹具设计摘要:本设计是基于轴套零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
轴套零件的主要加工表面是外圆及孔系。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
主要加工工序安排是先以孔系定位加工出平面，在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。
夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。
因此生产效率较高。
适用于大批量、流水线上加工。
能够满足设计要求。
关键词:轴套类零件，加工工艺，专用夹具，设计目录第一章零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)1.3零件生产类型的选择 (1)第二章确定毛坯类型绘制毛坯简图 (2)2.1选择毛坯 (2)2.2确定毛坯的尺寸公差和加工余量 (2)2.3绘制毛坯-零件合图 (2)第三章工艺过程设计 (2)3.1定位基准的选择 (2)3.2零件各表面加工方法的选择 (3)3.3加工阶段的划分 (3)3.4工序顺序安排 (3)3.5热处理工序及辅助工序的安排 (4)3.6确定总的工艺路线 (4)3.7工艺装备的选择 (5)第四章xxx机械加工工序设计 (5)4.1 工序简图的绘制 (5)4.2工序余量的确定 (6)4.3工序尺寸的确定 (6)4.4切削用量的确定 (6)4.5时间定额估算 (8)第五章 xxx 专用夹具设计 (8)5.1 夹具设计任务 (8)5.2 拟订钻床夹具结构方案与绘制夹具草图 (9)5.3 绘制夹具装配总图 (10)5.4 夹具装配图上标注尺寸、配合和技术要求 (10)5.5 夹具专用零件图设计绘制 (10)第六章 设计小结 (10)参考文献 (11)第一章 零件的分析1.1零件的作用题目给出的零件是轴套。
机械加工工艺规程设计大纲
机械加工工艺规程设计大纲机械加工工艺规程设计大纲机械加工工艺规程：是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件第一节基本概念一、机械产品生产过程与机械加工工艺过程机械产品生产过程：是指从原材料到该产品出厂的全部劳动过程。
机械加工工艺过程：是机械产品生产过程的一部分，是对机械产品中的零件采用各种加工方法直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。
二、机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程由工序组成，工序又分为：安装、工步、工位、走刀。
1.工序工序：是指一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时几个）工件连续完成的那一部分工艺过程2.安装如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容。
3.工位在工件的一次安装中，通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，我们把每一个加工位置的安装内容称为工位。
1-2.jpg4.工步加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。
5.走刀切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。
三、生产类型与机械加工工艺规程用工艺文件规定的机械加工工艺过程，称为机械加工工艺规程。
（一）年生产纲领和生产批量企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划。
生产纲领：在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。
年生产纲领：计划期为一年的生产纲领。
N=Qn(1+ %+ %) 件/年生产批量：是指一次投入或产出的同一产品（或零件）的数量。
（二）生产类型根据工厂（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的不同，可将生产类型分为：大量生产，成批生产和单件生产。
（三）机械加工工艺规程的作用（四）机械加工工艺规程的格式通常，机械加工工艺规程被填写成表格（卡片）的形式。
在我国各厂使用的表格的形式不尽一致，但是其基本内容是相同的。
四、机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容（一）机械加工工艺规程的设计原则设计机械加工工艺规程应遵循如下原则：1）必须可靠地保证零件图纸上所有的技术要求的实现。
机械制造工艺学第四章-2011
a） a）插齿无退刀空间，小齿轮无 法加工
b） b）留出退刀空间，小齿轮可 以插齿加工
几种零件的结构工艺性举例
a） a）两端轴颈需磨削加工，但砂 轮圆角不能清根
b） b）留有退刀槽，磨削时可以清根
a） a）锥面磨削加工时易碰伤圆柱 面，且不能清根
b） b）留出砂轮越程空间，可方便 地对锥面进行磨削加工
外圆光整加工方法简介
（1）研磨 研磨是一种光整加工和精密加工方法。将研 磨剂涂 （干式）或浇注在研具与工件间，工件 与研具在一定压力下作不断变更方向的相对运 动，磨粒在工件表面切除微量的金属层。研具 材料：铸铁、铜、铝等 研磨剂：由磨粒和研磨液（煤油或机油）组成 磨粒：氧化铝、碳化硅、金刚石和碳化硼等 研磨可获得很高的尺寸精度和形状精度。 精度达5级以上，粗糙度Ra<0.16um
（3）零件的机械性能； 同种材料，不同毛坯制造方法其机械性能不同。 如：金属型浇注的毛坯比砂型浇注的毛坯强度高；而 离心浇注和压力浇注又高于金属型。一般强度要求高 的零件应采用锻件，但有时也可采用球墨铸铁。
第二节、工艺路线的制订
工艺过程设计包括两个步骤：
零件加工的工艺路线制订和工序设计。
1）工艺路线制订主要是设计零件从毛坯到成品的整 个工艺过程；包括定位基准的确定、表面加工方法的 选择、加工顺序的安排和组合工序等。 2）工序设计主要是设计各工序的具体内容；包括加 工余量、工序尺寸的计算、机床、刀具的选择、工时 定额等。 两者紧密联系，设计工艺路线时，应考虑有关工 序设计的问题；设计工序时反过来可能又要修改工艺 路线。一般应多提出几种方案进行分析比较。
a）
a）键槽方向不一致，需两次 装夹才能完成加工
b） b）键槽方向一致，一次装夹即 可完成加工
零件加工工艺规程的制定
零件加工工艺规程的制定一、零件的工艺分析手轮是阀上的一个零件，手轮与阀上的螺杆相配合使用，手轮带动螺杆转动从而带动闸阀，控制闸阀的开与关。
该零件的主要加工表面有：手轮中Ф26+0.021 0的孔和阀上的螺杆相配合使用，是部件装配时的装配基准，因此本身要求有较高的加工精度和位置精度，它也是三个筋的设计基准。
该孔的中心线对衬套外圆的中心线有同轴度的要求，并保证孔的内壁粗糙度为Ra=3.2。
对于 200㎜的外圆，有很高的加工精度要求。
对于非加工面在铸造时应尽量的保证其尺寸、加工精度及粗糙度的要求。
手轮的材料采用灰口铸铁HT15-36。
它具有良好铸造性能、切削加工性好，减磨性，耐磨性好以及较低的缺口敏感性。
为了得到较好的表面质量，消除毛坯中的残余应力，提高材料的机械性能（硬度和抗拉强度等）。
所以需要对毛坯预先进行淬火处理，淬火后尚需回火以取得所需要的硬度。
由于工件淬火后常产生较大的变形，因此，淬火工序一般安排在精加工阶段的磨削加工之前进行。
花键轴可以在专用的花键铣床上采用滚切法进行加工，这种方法有较高的生产率和加工精度。
但没有专用花键铣床或修配较少数量零件时，也可以普通卧式铣床上进行铣削。
此例矩齿形花键轴为大径定心，所以安排工7粗、精磨各部外圆，来保证花键轴大径尺寸。
为保证花键轴各部外圆的位置及形状精度，各工序中均以两中心孔为定位基准；二、毛坯的制造方法零件的材料是铸铁，所以是铸件毛坯，又综合考虑生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面和非加工表面的技术要求等几个方面，所以采用机械砂型铸造，其生产率比手工砂型高，设备复杂，但要求工人的技术水平低。
铸造时，应保证外圆Ф200加工质量和加工方便，保证各连接处的尺寸及要求。
Ф26+0.021 0的孔不予铸出，留出主要加工面的加工余量，其它按图纸要求铸造。
铸件应进行人工时效处理，消除残余应力后再送机械加工车间加工，否则工件将产生较大的变形。
三、零件的机械加工工艺路线1.工艺路线的制订铸造——热处理——粗车两个端面——半精车两个端面——精车外圆——钻孔——扩孔——研磨——镀铬——与衬套配合钻孔——攻丝。
机械制造技术基础第3章课后答案
第三章机械加工与装配工艺规程制定1、什么是机械加工工艺过程？答：用机械的加工方法（包括钳工的手工操作）按规定的顺序把毛坯（包括轧制材料）变成零件的全部过程。
2、工艺过程的基本单元是什么？如何划分？答：工序是工艺过程的基本单元。
工艺过程可分为工序、安装、工位、工步和走刀。
3、什么是工序、安装、工步、工位和走刀？答：1、工序指的是一个工人（或一组工人）在一个工作地点（一般是指一台机床）对一个工件（对多轴机床来说是同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。
2、一个工序有时在零件的几次装夹下完成，这时在零件每装夹一次下所完成的那部分工作称为一次安装。
3、在多轴机床上或在带有转位夹具的机床上加工时，工件在机床上所占有的一个位置上所完成的那部分工作称为一个工位。
4、在加工表面、切削刀具和切削用量（对车削来说，指主轴转速和车刀进给量，不包括切深，对其他加工也类似）都不变的情况下所连续完成的那一部分工作。
5、刀具在加工表面上对工件每一次切削所完成的那一部分工作称为一次走刀。
4、机械加工工艺规程制订的指导思想？答：保证质量、提高效率、降低成本。
三者关系是，在保证质量的前提下，最大限度的提高生产率，满足生产量要求；尽可能地节约耗费、减少投资、降低制造成本。
5、不同生产类型的工艺过程的特点是什么？答：企业生产专业化程度的分类称为生产类型，机械制造业一般有三种生产类型，即大量生产、成批生产和单件生产。
单件小批生产中，要能适应各种经常变化的加工对象，广泛使用万能机床、通用夹具、通用刀具和万能量具，一般采用较低精度的毛坯大批大量生产下，广泛使用各种高效率的、自动化程度高、专用的机床、夹具、刀具和量具，一般尽可能使用精度较高的毛坯。
6、什么是机械加工工艺规程？它的作用是什么？工艺规程的设计的原则和步骤有哪些？答：将合理的工艺过程和操作方法，按照一定的格式写成文件，用来指导生产，这个工艺文件就叫做加工工艺规程。
工艺规程的作用：(1) 工艺规程是组织生产的指导性文件。
机械加工工艺规程设计—机械加工工艺的基本概念
第生一产类章型
工艺过程特点
飞机单件制小批造量生过产 程概论
成批生产
大批大量生产
工件的互换性
一般是配对制造，没有互换 大部分有互换性，少数用 全部有互换性，某些精度较高
性，广泛采用钳工修配
钳工修配
的配合件用分组选配法
毛坯的制造方法 及加工余量
铸件用木模手工造型；锻 部分铸件用金属型；部分 铸件广泛采用金属型；锻件
(四)工艺路线的拟定
所谓工艺路线，就是确定零件从毛坯制造到成 品制成所经历的工序的先后顺序，其主要内容包 括：
①确定工序集中与分散程度，确定安装方式、 定位基准；确定各个表面的加工方法和划分加工 阶段等。
②根据本加工内容及产品图样要求绘制必要的夹 具草图，并对拟定的加工顺序做必要的修改。拟 定工艺路线是制定工艺规程具有决定意义的步骤， 好的工艺路线往往是在多个方案的比较选择中产 生的。
需要一定熟练程度的工人 对操作工人的技术要求较低，
和编程技术人员
对生产线维护人员要求有高的
素质
有工艺规程，对关键零件有 详细的工艺规程
有详细的工艺规程
一、机械加工工艺规程 机械加工工艺规程是规定零件制造工艺过程和操作方
法的工艺文件。在工厂，工艺设计师根据制造工艺理论，结 合生产实际，从而制订出零件的加工工艺规程。工艺规程是 一种技术性文件，工厂的生产、工艺管理以及工人的操作等 都必须按照工艺规程所规定的内容和方法去做。
多采用标准附件，极少数采 广泛采用夹具或组合夹具， 用夹具，靠划线及试切法达 部分靠加工中心一次安装
到精度要求
广泛采用高生产率夹具，靠 夹具及调整法达到精度要求。
采用通用刀具和万能量具 要求技术熟练的工人
有简单的工艺路线卡
机械加工工艺规程的设计概述
机械加工工艺规程的设计概述引言机械加工工艺规程是指根据零件的设计要求和工艺特点，对机械加工过程进行详细的规定，以保证产品的质量和工艺的可靠性。
机械加工工艺规程的设计是机械制造过程中的重要环节，它直接影响到产品的加工质量和生产效率。
本文将对机械加工工艺规程的设计进行概述，包括规程的编制步骤、要求和注意事项。
机械加工工艺规程的编制步骤1. 了解零件加工要求在编制机械加工工艺规程之前，首先需要了解零件的加工要求，包括尺寸、形状、精度等方面的要求。
只有清楚了解零件的加工要求，才能有针对性地规定相应的加工工艺。
2. 分析零件的特点在分析零件的特点时，需要考虑零件的材料、结构、形状复杂度等方面因素。
不同的零件特点对加工工艺的要求也不同，因此在编制机械加工工艺规程时需要对这些特点进行详细的分析。
3. 选择加工工艺根据对零件特点的分析，结合生产实际，选择合适的加工工艺。
加工工艺包括机床设备的选择、刀具的选择、切削参数的确定等。
4. 制定加工工艺流程根据选择的加工工艺，制定详细的加工工艺流程。
加工工艺流程包括加工顺序、加工方法、刀具的使用、加工工序的安排等。
5. 制定加工工艺参数根据加工工艺流程，确定相应的加工工艺参数。
加工工艺参数包括切削速度、进给量、切削深度等。
6. 编写工艺规程文件将以上步骤中确定的加工工艺流程和加工工艺参数等详细记录在工艺规程文件中，并进行审核和修订，确保规程的准确性和可操作性。
机械加工工艺规程的要求1. 准确性机械加工工艺规程应准确反映产品加工的要求和过程。
规程的编制要基于科学的依据和合理的分析，避免主观臆断和不合理的设定。
2. 可操作性机械加工工艺规程应具有可操作性，方便操作人员按照规程进行操作。
规程应包括清晰的操作步骤、参数设置和注意事项等，以提高工人的操作效率和产品的一致性。
3. 标准化机械加工工艺规程应符合相关的标准和规范要求，保证产品的质量和安全性。
规程的编制要参考行业标准和国家标准，确保加工过程符合统一的规范。
机械制造工艺之基准选择
机械加工工艺内容还有很多，一时之说并不具体。详细内容以后再续。（本文原创）
我们再来看看精基准吧。精基准的选择要综合考虑加工的整个工艺过程。要保证零件加工的精度要求。我们选择精基准也有几个要求：第一、基准重合原则。就是加工基准和设计基准要重合。以减少基准不重合带来的误差。第二、基准统一原则。就是在机械加工过程中我们尽量使用统一的加工基准，这样能够更好的保证零件的位置要求和加工精度。我们如何确定这两条的选择标准呢，别急，我们用这种方式，那就是当精度要求较高时我们应该选择基准重合原则。这样能够避免工序尺寸公差的减小，降低加工过程中的难度。其他的加工中可以使用基准统一原则。第三、自为基准原则，在精加工和光整加工中，不需要进行太多的加工余量的去除时，可以选用自为基准原则。第四、互为基准原则，用在位置精度要求较高的情况下。第五、便于安装原则。
在机械加工过程中，选择基准是我们们加工的第一步。也是加工工艺重要内容。如何进行基准选择呢?这是很重要的。下面我们来看一看！
首先我们应该知道基准有哪些吧，基准有粗基准、精基准和辅助基准。你要明确一点那就是粗基准并不是粗加工时的基准，而是在第一道工序加工选定的基准。这个基准选择一般有这样的要求。首先要满足不加工表面和加工表面的位置要求，还有就是合理分配各个表面的加工余量以及为精基准做好准备。基于这样的要求我们来看看粗基准的选择，第一、要满足不加工表面和加工表面的位置要求，我们选择不加工表面作为粗基准。第二、为了保证各个加工表面都有足够的加工余量我们要求选择加工余量较小的表面作为粗基准。第三、具有特殊要求的平面应该选作粗基准。第四、粗基准只能使用一次，应当避免重复使用。第五、避免选择有浇口、冒口、烧边等表面做为粗基准。应该选择平整表面，质量较好的表面作为粗基准。
箱体类零件加工工艺粗基准的选择
课堂小结： 一、箱体零件的功能与结构特点 二、箱体类零件加工工艺
3.先主后次 箱体上用于紧固的螺孔、小孔等可视为次要表面。 因为这些孔往往需要依据主要表面（轴孔）定位，所 以这些螺孔的加工应在轴孔加工之后。对于次要孔与 主要孔相交的孔系，必须先完成主要孔的精加工，再 加工次要孔，否则会使主要孔的精加工产生断续切削 和振动，影响主要孔的加工质量。 4.先基准后其他 零件加工顺序的一般规律是先加工精基准面，后加 工其他表面，又称基准先行原则。先用粗基准定位加 工出精基准面，可以为下一步加工提供一个精确可靠 的定位基准。
1 能够设计箱体类零件加工工艺方案 2 能够操作数控铣床/加工中心加工箱体类零件 3 能够对箱体类零件加工精度进行常规测量
1 分析箱体类零件的结构特点和技术要求 2 分析和制定箱体类零件加工工艺基础 3 利用数控铣/加工中心加工箱体类零件
知识链接 一、箱体零件的功能与结构特点
箱体类零件主要指变速器箱体、机床主轴箱、机床进给箱、各 类发动机缸体和机座等零件。我们以减速器箱体为例，把箱体 类零件的主要技术要求归纳为以下五项：
项目 4 综合零件加工技能训练
任务一 箱体类零件加工训练
【任务书】
任务描述 知识目标 技能目标 任务内容
如图 4-1-1 所示为一个典型箱体类零件，教师引领学生通过完 成这个典型箱体零件加工，使学生奠定箱体类零件的加工技 能基础
机械加工工艺规程设计的步骤
机械加工工艺规程设计的步骤一、零件分析1、分析零件结构特点，确定零件的主要加工方法2、分析零件加工技术要求，确定重要表面的精加工方法3、根据零件的结构和精度，做出零件加工工艺性评价二、确定毛坯1、根据零件的材料和生产批量选择毛坯种类2、根据毛坯总余量和毛坯制造工艺特点确定毛坯的形状和大小3、绘制毛坯工件合图三、确定各表面加工方法根据零件各加工表面的形状、结构特点和加工批量逐一列出各表面的加工方法。
注意方法可以有多种方案，再根据现有条件进行比较，选择一种最适合的方案。
四、确定定位基准1、选择粗基准按照粗基准的选择原则为第一道工序加工选择基准。
2、选择精基准按照精基准的选择原则确定第一道工序以外的各表面的定位基准，以便确定定位方案和按照基准先行的原则安排工艺路线。
五、划分加工阶段一般零件的加工阶段划分为三个阶段：粗加工、半精加工、精加工阶段。
粗加工阶段一般的工作有：粗车、粗铣、粗刨、粗镗等。
半精加工阶段一般工作有：半精车、半精铣、半精刨、半精镗等。
精加工阶段的一般工作有：精车、精铣、精刨、精镗、粗磨、精磨。
当零件尺寸精度为IT6级以上，表面粗糙度Ra0.4以上要进行超精加工。
六、热处理工艺安排及辅助工序安排热处理工艺将零件加工阶段自然分开。
一般情况下铸造后毛坯要进行时效处理，锻造后毛坯要进行正火或退火处理，然后进行粗加工。
粗加工后，复杂铸件要进行二次时效，轴类零件一般进行调质处理，然后进行半精加工。
各类淬火放在磨削加工前进行，表面化学处理放在零件加工后进行。
辅助工序包括去毛刺、划线、涂防锈油、涂防锈漆等也要在需要的时候安排进去。
七、拟订工艺路线1、按照基准先行、先主后次、先粗后精、先面后孔的原则安排工艺路线。
并以重要表面的加工为主线，其他表面的加工穿插其中。
一般次要表面的加工是在精加工前或磨削加工前进行的，重要表面的最后的精加工为放在整个加工过程的最后进行。
2、根据加工批量及现有生产条件考虑工序的集中与分散，以便更合理地安排工艺路线。
机械制造技术基础(第2版)第五章课后习题答案
机械制造技术基础(第2版)第五章课后习题答案《机械制造技术基础》部分习题参考解答第五章工艺规程设计5-1 什么是工艺过程？什么是工艺规程？答：工艺过程——零件进行加工的过程叫工艺过程；工艺规程——记录合理工艺过程有关内容的文件叫工艺规程，工艺规程是依据科学理论、总结技术人员的实践经验制定出来的。
5-2 试简述工艺规程的设计原则、设计内容及设计步骤。
5-3 拟定工艺路线需完成哪些工作？5-4试简述粗、精基准的选择原则，为什么同一尺长方向上粗基准通常只允许用一次？答：粗、精基准的选择原则详见教材P212-214。
粗基准通常只允许用一次的原因是：粗基准一般是毛面，第一次作为基准加工的表面，第二次再作基准势必会产生不必要的误差。
5-5加工习题5-5图所示零件，其粗、精基准应如何选择（标有 符号的为加工面，其余为非加工面）？习题5-5图a)、b)、c)所示零件要求内外圆同轴，端面与孔轴线垂直，非加工面与加工面间尽可能保持壁厚均匀；习题5-5图d)所示零件毛坯孔已铸出，要求孔加工余量尽可能均匀。
习题5-5图解：按题目要求，粗、精基准选择如下图所示。
5-6 为什么机械加工过程一般都要划分为若干阶段进行？答：机械加工过程一般要划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段。
其目的是保证零件加工质量，有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理，有利于合理使用机床设备。
5-7 试简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征，各用于什么场合？5-8什么是加工余量、工序余量和总余量？答：加工余量——毛坯上留作加工用的材料层；工序余量——上道工序和本工序尺寸的差值；总余量——某一表面毛坯与零件设计尺寸之间的差值。
5-9 试分析影响工序余量的因素，为什么在计算本工序加工余量时必须考虑本工序装夹误差和上工序制造公差的影响？5-10习题5-10图所示尺寸链中（图中A0、B0、C0、D0是封闭环），哪些组成环是增环？那些组成环是减环？习题5-10图解：如图a)，A0是封闭环，A1, A2, A4, A5, A7, A8是增环，其余均为减环。
零件的加工工艺规程的制订原则与步骤
零件的加工工艺规程的制订原则与步骤本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March1零件的加工工艺规程的制订原则与步骤零件的加工工艺规程的制订原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量前提下，能尽量提高劳动生产率和降低成本。
在制订工艺规程时应注意以下问题技术上的先进性在制订零件的加工工艺规程时，应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。
经济上的合理性在规定的生产纲领和生产批量下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，一般要求工艺成本最低。
充分利用现有生产条件，少花钱、多办事。
有良好的劳动条件在制订工艺方案上要注意采取机械化或自动化的措施，尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。
由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应正确、完整、统一和清晰。
所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。
必须可靠地保证零件图上技术要求的实现。
在制订机械加工工艺规程时，如果发现零件图某一技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改零件图或不按零件图去做。
2零件的加工工艺计算零件年生产纲领，确定生产类型。
对零件进行工艺分析在对零件的加工工艺规程进行制订之前，应首先对零件进行工艺分析。
其主要内容包括：（1)分析零件的作用及零件图上的技术要求。
(2)分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等；(3)分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。
确定毛坯毛坯的种类和质量对零件加工质量、生产率、材料消耗以及加工成本都有密切关系。
毛坯的选择应以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑。
正确选择毛坯的制造方式，可以使整个工艺过程更加经济合理，故应慎重对待。
零件加工之粗基准的选择原则
零件加工之粗基准的选择原则
尖峰科技选择定位基准是为了保证工件的位置精度，因此，选择定位基准总是从有位置精度要求的表面开始进行选择的.
粗基准：毛坯表面的定位基准。
1. 选取不加工的表面作粗基准：这样可使加工表面具有较正确的相对位置，并有可能在一次安装中把大部分加工表面加工出来。
2. 选取要求加工余量均匀的表面作为粗基准：这样可以保证作为粗基准的表面加工时余量均匀。
3. 对于所有表面都要加工的表面，选取余量和公差最小的表面作粗基准，以避免余量不足而造成废品。
4.选取光洁、平整、面积大的表面作粗基准；
5.粗基准不应重复使用。
一般情况下，粗基准只允许使用一次。
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选择粗基准时，一般应遵循下列原则： （1）保证相互位置要求的原则 如果必须保证工件上不加工面与 加工面之间的相互位置要求，则应 以不加工面为粗基准（见图2）。
图2 以不加工面为粗基准
（2）保证加工表面加工余量合理分配的原则 如果必须首先保证工件上某重要表 面的余量均匀，应选择该表面的毛坯面为粗基准。
图4 重复使用粗基准实例 A、C—加工面 B—毛坯面
有的零件在前几道工序中虽然已经加工出一些表面，但对某些自由度的 定位来说，仍无精基准可以利用，在这种情况下，使用粗基准来限制这些自 由度，不属于重复使用粗基准。 实际应用中，划线装夹有时可兼顾这四条原则，但夹具装夹则不能同时 兼顾，因此应分析零件图，抓住主要矛盾，解决主要问题
（3）新建或扩建车间的原始依据。根据机械加工工艺规程确定机床的种类和 数量，确定机床的布置和动力配置，确定生产面积的大小和工人的数量等。
4.1.2 机械加工工艺规程的格式
一般，采用普通加工方法的单件小批生产，只需填写简单的机械加工工 艺过程卡片（见表1）；在中批生产中，多采用较详细的机械加工工艺卡（见 表2）；大批大量生产类型要求有严密、细致的组织工作，因此各工序都要填 写工序卡（见表3）。对有调整要求的工序要有调整卡，检验工序要有检验卡； 数控加工中，需填写数控加工工序卡、刀具卡等与编程有关的工艺文件。
（4）尽量减轻劳动强度，保障生产安全。
2．设计步骤和内容
（1）分析零件图和产品装配图 熟悉产品的性能、用途、工作条件，了解零件的作用以 及装配关系，找出零件的主要技术要求和关键技术问题。 （2）工艺审查 审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一；审查零 件的结构工艺性 。
零件的结构工艺性是指在满足使用要求的前提下，制造该零件的可行性和经济性。 结构工艺性好是指在一定的工艺条件下，既能方便制造，又有较低的制造成本。表4 列出了在常规工艺条件下零件结构工艺性定性分析的例子. （3）熟悉或确定毛坯 常用的毛坯种类有：铸件、锻件、型材、焊接件、冲压件等。 设计工艺规程之前要熟悉毛坯的特点。如对于铸件应了解其分型面，浇口和铸钢件冒 口的位置以及铸件公差和拔模斜度等。
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图3 床身加工粗基准选择正误对比（M4-1）
（3）便于工件装夹的原则 粗基准尽可能平整、光洁和有足够大的尺寸，以保 证定位准确、夹紧可靠。 （4）粗基准一般不得重复使用的原则
因为粗基准的精度和粗糙度都很差，如果重 复使用，则不能保证工件相对刀具的位置在 重复使用粗基准的工序中都一致，因而影响 加工精度（见图4）。
第4章 机械加工工艺规程设计
4.1 概述
4.1.1 机械加工工艺规程的作用
机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法 等的工艺文件。其作用如下：
（1）根据机械加工工艺规程进行生产准备（包括技术准备）。如技术关键的 分析与研究；刀、夹、量具的设计、制造或采购；设备改装与新设备的购 置或定做等。 （2）是生产计划、调度，工人的操作、质量检查等的依据。
4.2 工艺路线的制订
4.2.1 定位基准的选择 1．粗基准的选择 如图1所示说明：粗基准的选择将影响到加工面与不加工面的相互位置， 或影响到加工余量的分配，所以正确选择粗基准对保证产品质量有重要影响。
a
b—以1为粗基准，余量不均匀，同轴
b
a—铸造毛坯
c
c—以2为粗基准，余量均匀，不同轴
图1 两种粗基准选择对比
谢谢大家！
表4 零件结构工艺性分析
（4）拟订工艺路线 主要内容有：选择定位基准、确定加工方法、安排加工顺序以及安 排热处理、检验和其它工序等。 （5）确定各工序的工艺装备（包括机床、刀具、夹具、量具等）。 （6）确定各主要工序的技术要求和检验方法。 （7）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。 （8）确定各工序的切削用量及工时定额。 （9）填写工艺文件。
表1 机械加工工艺过程卡片
表2 机械加工工艺卡片
表3 机械加工工序卡片
4.1.3 机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容 1．设计原则
（1）保证图纸规定的所有技术要求的实现。如发现不当，只能建议，不能修改。艺成本最低。
（3）充分利用现有生产条件。
例如，导轨面是车床床身的主要工作表面，要求在加工时切去薄而均匀的一 层金属，使其保留铸造时在导轨面上所形成的均匀而细密的金相组织，以便增 加导轨的耐磨性。另外，小而均匀的加工余量将使切削力小而均匀，因此引起 的工件变形小，而且不易产生振动，从而有利于提高导轨的几何精度 和降低表面粗糙度（见图3）。
a) a)正确 b)不正确