第九章生产运作新模式
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） C----容器的容量（件） ----安全系数
第九章生产运作新模式
例：一印刷电路生产厂，每日需求量为900块PCB，用小容 器运送，每个容器装15块PCB，一个容器花费0.05个 工作日的生产时间，等待和运输时间是0.12个工作日 。安全库存为生产周期内需求的8%，即=0.08, 所以 ：
用11块看板，T看板需要：
第九章生产运作新模式
准时生产方式目标和手段
u 从生产的角度看，准时生产方式的基本目标 是降低成本。
u 强调：通过“彻底消除浪费”来实现成本的 根本降低。
u “浪费”：一切不带来任何附加价值的因素 ，或仅使成本增加的因素。
第九章生ห้องสมุดไป่ตู้运作新模式
浪费（Waste，Muda）
(1) 过量生产的浪费（ Waste from overproduction） (2) 等待时间的浪费（Waste of waiting time） (3) 运输的浪费（Transportation waste） (4) 库存的浪费（Inventory waste） (5) 加工的浪费（Processing waste） (6) 动作的浪费（Waste of motion） (7) 产品缺陷的浪费（Waste from product defects）
第九章生产运作新模式
自动检验（Automated inspection）
u 防错法（Fail-safe methods ） u 准时生产方式利用“自动化（Autonomation）
”进行所谓的“自律缺陷控制（Autonomous Defects Control）”，在线地对生产过程中出 现的缺陷进行自动检查，及时发现质量问题 。
2）、必须有需方工序凭传送看板到供方工序提取零件，或 由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转运零件，严格执 行不见看板不传送的制度。
3）、要使用标准容器，不许使用非标准容器或者虽使用了 标准容器但不按标准数量放入零件。这样做的目的是减少搬 运与点数时间，并可防止损伤零件。
4）、当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容 纳数量的零件。当容器装满时，一定要将看板附在标准容器 上。
第九章生产运作新模式
7 供应商（Supplier）
u 不良质量的、不按时到达的、不够数量的 外购物料会中断生产过程，造成浪费。
u 到货检验本身以及为预防意外而建立的库 存也是一种浪费。
第九章生产运作新模式
伙伴关系（Partnership）
u 要求供应者实现小批量地、准时地、可靠 地运送：采用准时生产方式，成为供需一 体化准时生产方式的一部分——“伙伴”。
第九章生产运作新模式
1 生产均衡化（Production Smoothing）
u 尽可能地缩小产品种类和产量的分散程度， 每日均衡地生产所需的各种产品。
u 在短时间内混杂生产多种产品，能正好满足 当时发生的需求，又能使各种生产环节负荷 均衡。所以，在准时生产方式中，生产均衡 化既是使生产适应需求变化的手段，也是充 分利用生产资源的手段。
协作系统集成 Coordination SyFsitneaml AInsstegmrbaltyion
u 仅当供方数量很少时，才能建立起这种密切的、 长期稳定的、高质量的伙伴关系。
u 买方和卖方之间强调协作、利益共享，而不含“ 敌意”。
u 就近寻找、开发供应厂家，缩短交货的提前期和 不确定性，出现问题时能作出快速反应。
第九章生产运作新模式
集成工厂网络（Focused Factory Networks）
第九章生产运作新模式
JIT作为一种具体的生产方式
u 使用最少的库存进行生产（production using minimal inventories）
– 原材料（raw materials） – 在制品（work in process, and ） – 成品（finished goods.）
u 零部件“准时”到达下一个工作地。（Parts arrive at the next workstation "just in time". ）
u 这种需要可以多种形式来传达：呼叫、亮 灯、变换颜色、计算机终端显示、卡片、 容器等，——“看板”。
u 看板是移动或加工零部件的指令。在看板 系统中，任何生产环节，如果没有接受到 任何这种性质的“需求信号“，就不能移 动或加工任何零部件。
第九章生产运作新模式
生产看板（丰田公司）
第九章生产运作新模式
第九章生产运作新模式
U型布置
u U型布置使有关系的多个工作地／设备紧密地 集中在一个较小的空间范围内，可以减少承 担多项作业的工人大量往返移动。 能适应需 求量或生产量的变化（周期时间或节拍的变 化），灵活的增、减作业人数。
u 在入口和出口位置，工人完成第一个作业和 最后一个作业，使进入生产线的加工件数量 等于退出该生产线的数量，不会形成多余的 在制品库存。
u 它可用于机器或人工操作。
u （1）检测缺陷和机器故障；
u （2）停止整条生产线。
第九章生产运作新模式
停线授权（Line-stopping empowerment ）
u 在准时生产系统中，一旦出现质量问题， 就要立即关闭生产过程，迅速查明原因， 力求根本解决问题，使之不再发生。
u 立即关闭生产过程，当时、就地解决问题 是最好、最有效的方法。
u 不提前，也不滞后；不多，也不少； 不生产或运送现在不需要的产品。
u 丰田生产方式——20世纪50年代，日 本丰田汽车公司。
第九章生产运作新模式
准时生产（JIT）的实质
u 关于企业和生产管理的新理念，贯穿于 从产品的设计到售后服务的全过程，而 不仅仅是一种生产管理的技术和方法。
u 追求一种具有“零库存”、“零缺陷” 、“零故障”等的“理想生产方式”。
第九章生产运作新模式
库存掩盖问题（Inventory Hides Problems）
机器停工
加工排队 中的工件 （堆积）
废品
供应商差错 更改顺序
工程设计冗余
设计积压
文书工作积压
检验积压
决策积压
第九章生产运作新模式
减少库存——暴露问题——解决问题
减少库存
暴露问题
解决问题
持续地、彻底地改进生产系统！
用11块看板，P看板需要：
第九章生产运作新模式
5 柔性作业人数
u 准时生产方式要求：当需求变动时，生产负 荷也及时相应变动。那么，生产现场的作业 人数也应相应增减。
前提条件： u （1）适当的设施或设备布置—U型布置； u （2）训练有素、多技能的作业者—多面手； u （3）经常检查、定期修改标准作业组合。
第九章生产运作新模式
“推（ Push ）系统”与“拉（ Pull ）系统 ”
“推”系 统
工序1
计划与控制
工序2
工序n-1
工序n
顾客
“拉”系 统
工序1
计划与控制
工序2
工序n-1
工序n
顾客
物流；
信息流；
库存
第九章生产运作新模式
看板（ Kanban， Card ）
u 拉系统的实质是物流由“下一环节的需要 ”来指挥。
u 小批量生产、供应和搬运需要频繁的转换活 动。由经济订购批量（EOQ）公式可知，一 次转换的时间或费用越低，经济的批量才能 越小。
第九章生产运作新模式
转换时间越少，经济批量越小
高转换时间/费用
低转换时间/费用
0
批量 0
批量
第九章生产运作新模式
减少转换时间的方法
u 对转换所用工具、设备、程序、方法等进行 改进，使转换和调整工作简单化、标准化。
传送看板（丰田公司）
第九章生产运作新模式
看板控制系统示意图
满容器
空容器
3
4
生产看板盒
传送看板盒
第九章生产运作新模式
3
生产看板盒
满容器 空容器
4
传送看板盒
第九章生产运作新模式
满容器
3 空容器
生产看板盒
4
传送看板盒
第九章生产运作新模式
看板控制系统的主要运行规则
1）、无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装 有零件的容器上。
第九章生产运作新模式
基于产出率的进度计划
u 实现生产均衡化，需要采用一种基于产出率 （平均每日产出量）的进度计划，而放弃过 去已为人们所熟悉的基于产出量（如月、周 产出量等）的进度计划。
u 在一周内（5天），若需求A产品15台、B产品 25台、C产品10台，则每天需求或生产3台A、 5台B、2台C。
5）、不合格的零件绝对不容许挂看板，没有挂看板的容器 绝对不容许运走。
第九章生产运作新模式
看板需要量（ the Number of Kanbans Needed)
设：n----对于给定零件的P看板和T看板数 D----单位时间需求量（件），D是均匀需求的 L----看板的平均周期（天） tp----平均加工时间（天） tw----平均等待时间加每一个容器的运输时间（天
u 定期进行“工作轮换（Job rotation）”，是培
养多面手的重要方法。
第九章生产运作新模式
6 源质量（Quality at the Source)
u 准时生产方式强调 “源质量”， “使每个 工人承担其工作质量的责任。”
u 自检（Self-inspection）：要求每个工人自 己自动地“把事情做正确”、“如果不正 确，就纠正”，既是正确的作业者，又是 严格的检验员，从根源上保证每一个进入 下一个环节、直到最终顾客的产品都是符 合质量标准的。
第九章生产运作新模式
增加利润
尊重人性 提高效益
消除浪费，降低成本
激励
TQM
减少库存
少人化
准时生产
柔性人数
质量保证
看板系统
“自动化”
生产均衡化
分职能管理
小批量生产 单件流水生产
缩短转换时间 制定标准作业 U型布置
多面手
团队改进活动
准时生产的主要内容
u 1、生产均衡化 u 2、小批量生产 u 3、减少转换时间 u 4、看板拉系统 u 5、柔性作业人数 u 6、源质量 u 7、供应商关系
第九章生产运作新模式
2020/12/9
第九章生产运作新模式
第一节 准时生产方式
u 准时生产的思想或理念 u 准时生产的目标与手段 u 准时生产的主要内容
第九章生产运作新模式
准时生产（JIT）的思想或理念
u 准时生产方式（Just-in-time ，JIT ）： “在需要的时候，按需要的量，生产 或运送所需要的产品”。
u 对工人进行培训，提高工人的技能和熟练程 度。
u 设计通用、标准零部件。 u 应用成组技术(group technology)，减少不同产
品之间的转换。
第九章生产运作新模式
4 看板拉系统（Kanban-Pull System）
u 需求拉动（Demand pull ） u 逆流（Backflush ）
第九章生产运作新模式
基本的U型布置
第九章生产运作新模式
多面手
u 增减作业人数意味着周期时间（节拍）、作 业内容、作业范围、作业组合、作业顺序等 的变更。工人必须相应改变作业的内容。所 以，实现柔性作业人数的一个必要条件是： 工人必须具有多种技能，是“多面手” 或“ 多能化工人” 。 “多面手”增强了系统的柔 性。
第九章生产运作新模式
“库存是生产与运作管理的罪恶之源”
(Inventory is the root of operations management evil.)
u 消除“浪费”的关键在于识别它们。这些因 素常常隐藏着，有些因人们习以为常，而不 被注意，有些还隐藏得很深。
u 库存是一种闲置的资源，是一种浪费，同时 由于它具有一定的“缓冲”或“保险”作用 ，而将导致它产生的一些相关问题隐藏下来 ，得不到解决。尤其是当各种问题经常出现 时，将库存用作主要的“解决问题的方法” ，不仅会导致库存量的剧增，而且还致使这 些问题长期积累下来得不到解决。
第九章生产运作新模式
大批量与小批量
u 传统生产方式（大批量）： 15A25B10C…
u 准时生产方式（小批量）： 3A5B2C3A5B2C3A5B2C3A5B2C3A5B2C…
第九章生产运作新模式
3 减少转换时间（ Reduce Setup Time）
u 转换时间（Setup time）导致生产过程时间 的延长，对产品却不增加任何价值，是一种 “浪费”。而且，转换时间对系统的柔性有 负作用，它直接导致了一定大小的批量。
第九章生产运作新模式
2 小批量生产（Small Batch）
u 生产均衡化自然要求实现各种产品的小批量生 产。小批量有如下好处：
（1）生产系统有足够高的柔性； （2）系统中的在制品库存较少； （3）发生质量问题时，检验和返工的成本较少； （4）发生质量问题时，准确地找出原因，及时排除； （5）较易平衡作业任务，增强生产的可行性； （6）在实施产品改进之前有较少的要处理的库存。
第九章生产运作新模式
例：一印刷电路生产厂，每日需求量为900块PCB，用小容 器运送，每个容器装15块PCB，一个容器花费0.05个 工作日的生产时间，等待和运输时间是0.12个工作日 。安全库存为生产周期内需求的8%，即=0.08, 所以 ：
用11块看板，T看板需要：
第九章生产运作新模式
准时生产方式目标和手段
u 从生产的角度看，准时生产方式的基本目标 是降低成本。
u 强调：通过“彻底消除浪费”来实现成本的 根本降低。
u “浪费”：一切不带来任何附加价值的因素 ，或仅使成本增加的因素。
第九章生ห้องสมุดไป่ตู้运作新模式
浪费（Waste，Muda）
(1) 过量生产的浪费（ Waste from overproduction） (2) 等待时间的浪费（Waste of waiting time） (3) 运输的浪费（Transportation waste） (4) 库存的浪费（Inventory waste） (5) 加工的浪费（Processing waste） (6) 动作的浪费（Waste of motion） (7) 产品缺陷的浪费（Waste from product defects）
第九章生产运作新模式
自动检验（Automated inspection）
u 防错法（Fail-safe methods ） u 准时生产方式利用“自动化（Autonomation）
”进行所谓的“自律缺陷控制（Autonomous Defects Control）”，在线地对生产过程中出 现的缺陷进行自动检查，及时发现质量问题 。
2）、必须有需方工序凭传送看板到供方工序提取零件，或 由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转运零件，严格执 行不见看板不传送的制度。
3）、要使用标准容器，不许使用非标准容器或者虽使用了 标准容器但不按标准数量放入零件。这样做的目的是减少搬 运与点数时间，并可防止损伤零件。
4）、当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容 纳数量的零件。当容器装满时，一定要将看板附在标准容器 上。
第九章生产运作新模式
7 供应商（Supplier）
u 不良质量的、不按时到达的、不够数量的 外购物料会中断生产过程，造成浪费。
u 到货检验本身以及为预防意外而建立的库 存也是一种浪费。
第九章生产运作新模式
伙伴关系（Partnership）
u 要求供应者实现小批量地、准时地、可靠 地运送：采用准时生产方式，成为供需一 体化准时生产方式的一部分——“伙伴”。
第九章生产运作新模式
1 生产均衡化（Production Smoothing）
u 尽可能地缩小产品种类和产量的分散程度， 每日均衡地生产所需的各种产品。
u 在短时间内混杂生产多种产品，能正好满足 当时发生的需求，又能使各种生产环节负荷 均衡。所以，在准时生产方式中，生产均衡 化既是使生产适应需求变化的手段，也是充 分利用生产资源的手段。
协作系统集成 Coordination SyFsitneaml AInsstegmrbaltyion
u 仅当供方数量很少时，才能建立起这种密切的、 长期稳定的、高质量的伙伴关系。
u 买方和卖方之间强调协作、利益共享，而不含“ 敌意”。
u 就近寻找、开发供应厂家，缩短交货的提前期和 不确定性，出现问题时能作出快速反应。
第九章生产运作新模式
集成工厂网络（Focused Factory Networks）
第九章生产运作新模式
JIT作为一种具体的生产方式
u 使用最少的库存进行生产（production using minimal inventories）
– 原材料（raw materials） – 在制品（work in process, and ） – 成品（finished goods.）
u 零部件“准时”到达下一个工作地。（Parts arrive at the next workstation "just in time". ）
u 这种需要可以多种形式来传达：呼叫、亮 灯、变换颜色、计算机终端显示、卡片、 容器等，——“看板”。
u 看板是移动或加工零部件的指令。在看板 系统中，任何生产环节，如果没有接受到 任何这种性质的“需求信号“，就不能移 动或加工任何零部件。
第九章生产运作新模式
生产看板（丰田公司）
第九章生产运作新模式
第九章生产运作新模式
U型布置
u U型布置使有关系的多个工作地／设备紧密地 集中在一个较小的空间范围内，可以减少承 担多项作业的工人大量往返移动。 能适应需 求量或生产量的变化（周期时间或节拍的变 化），灵活的增、减作业人数。
u 在入口和出口位置，工人完成第一个作业和 最后一个作业，使进入生产线的加工件数量 等于退出该生产线的数量，不会形成多余的 在制品库存。
u 它可用于机器或人工操作。
u （1）检测缺陷和机器故障；
u （2）停止整条生产线。
第九章生产运作新模式
停线授权（Line-stopping empowerment ）
u 在准时生产系统中，一旦出现质量问题， 就要立即关闭生产过程，迅速查明原因， 力求根本解决问题，使之不再发生。
u 立即关闭生产过程，当时、就地解决问题 是最好、最有效的方法。
u 不提前，也不滞后；不多，也不少； 不生产或运送现在不需要的产品。
u 丰田生产方式——20世纪50年代，日 本丰田汽车公司。
第九章生产运作新模式
准时生产（JIT）的实质
u 关于企业和生产管理的新理念，贯穿于 从产品的设计到售后服务的全过程，而 不仅仅是一种生产管理的技术和方法。
u 追求一种具有“零库存”、“零缺陷” 、“零故障”等的“理想生产方式”。
第九章生产运作新模式
库存掩盖问题（Inventory Hides Problems）
机器停工
加工排队 中的工件 （堆积）
废品
供应商差错 更改顺序
工程设计冗余
设计积压
文书工作积压
检验积压
决策积压
第九章生产运作新模式
减少库存——暴露问题——解决问题
减少库存
暴露问题
解决问题
持续地、彻底地改进生产系统！
用11块看板，P看板需要：
第九章生产运作新模式
5 柔性作业人数
u 准时生产方式要求：当需求变动时，生产负 荷也及时相应变动。那么，生产现场的作业 人数也应相应增减。
前提条件： u （1）适当的设施或设备布置—U型布置； u （2）训练有素、多技能的作业者—多面手； u （3）经常检查、定期修改标准作业组合。
第九章生产运作新模式
“推（ Push ）系统”与“拉（ Pull ）系统 ”
“推”系 统
工序1
计划与控制
工序2
工序n-1
工序n
顾客
“拉”系 统
工序1
计划与控制
工序2
工序n-1
工序n
顾客
物流；
信息流；
库存
第九章生产运作新模式
看板（ Kanban， Card ）
u 拉系统的实质是物流由“下一环节的需要 ”来指挥。
u 小批量生产、供应和搬运需要频繁的转换活 动。由经济订购批量（EOQ）公式可知，一 次转换的时间或费用越低，经济的批量才能 越小。
第九章生产运作新模式
转换时间越少，经济批量越小
高转换时间/费用
低转换时间/费用
0
批量 0
批量
第九章生产运作新模式
减少转换时间的方法
u 对转换所用工具、设备、程序、方法等进行 改进，使转换和调整工作简单化、标准化。
传送看板（丰田公司）
第九章生产运作新模式
看板控制系统示意图
满容器
空容器
3
4
生产看板盒
传送看板盒
第九章生产运作新模式
3
生产看板盒
满容器 空容器
4
传送看板盒
第九章生产运作新模式
满容器
3 空容器
生产看板盒
4
传送看板盒
第九章生产运作新模式
看板控制系统的主要运行规则
1）、无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装 有零件的容器上。
第九章生产运作新模式
基于产出率的进度计划
u 实现生产均衡化，需要采用一种基于产出率 （平均每日产出量）的进度计划，而放弃过 去已为人们所熟悉的基于产出量（如月、周 产出量等）的进度计划。
u 在一周内（5天），若需求A产品15台、B产品 25台、C产品10台，则每天需求或生产3台A、 5台B、2台C。
5）、不合格的零件绝对不容许挂看板，没有挂看板的容器 绝对不容许运走。
第九章生产运作新模式
看板需要量（ the Number of Kanbans Needed)
设：n----对于给定零件的P看板和T看板数 D----单位时间需求量（件），D是均匀需求的 L----看板的平均周期（天） tp----平均加工时间（天） tw----平均等待时间加每一个容器的运输时间（天
u 定期进行“工作轮换（Job rotation）”，是培
养多面手的重要方法。
第九章生产运作新模式
6 源质量（Quality at the Source)
u 准时生产方式强调 “源质量”， “使每个 工人承担其工作质量的责任。”
u 自检（Self-inspection）：要求每个工人自 己自动地“把事情做正确”、“如果不正 确，就纠正”，既是正确的作业者，又是 严格的检验员，从根源上保证每一个进入 下一个环节、直到最终顾客的产品都是符 合质量标准的。
第九章生产运作新模式
增加利润
尊重人性 提高效益
消除浪费，降低成本
激励
TQM
减少库存
少人化
准时生产
柔性人数
质量保证
看板系统
“自动化”
生产均衡化
分职能管理
小批量生产 单件流水生产
缩短转换时间 制定标准作业 U型布置
多面手
团队改进活动
准时生产的主要内容
u 1、生产均衡化 u 2、小批量生产 u 3、减少转换时间 u 4、看板拉系统 u 5、柔性作业人数 u 6、源质量 u 7、供应商关系
第九章生产运作新模式
2020/12/9
第九章生产运作新模式
第一节 准时生产方式
u 准时生产的思想或理念 u 准时生产的目标与手段 u 准时生产的主要内容
第九章生产运作新模式
准时生产（JIT）的思想或理念
u 准时生产方式（Just-in-time ，JIT ）： “在需要的时候，按需要的量，生产 或运送所需要的产品”。
u 对工人进行培训，提高工人的技能和熟练程 度。
u 设计通用、标准零部件。 u 应用成组技术(group technology)，减少不同产
品之间的转换。
第九章生产运作新模式
4 看板拉系统（Kanban-Pull System）
u 需求拉动（Demand pull ） u 逆流（Backflush ）
第九章生产运作新模式
基本的U型布置
第九章生产运作新模式
多面手
u 增减作业人数意味着周期时间（节拍）、作 业内容、作业范围、作业组合、作业顺序等 的变更。工人必须相应改变作业的内容。所 以，实现柔性作业人数的一个必要条件是： 工人必须具有多种技能，是“多面手” 或“ 多能化工人” 。 “多面手”增强了系统的柔 性。
第九章生产运作新模式
“库存是生产与运作管理的罪恶之源”
(Inventory is the root of operations management evil.)
u 消除“浪费”的关键在于识别它们。这些因 素常常隐藏着，有些因人们习以为常，而不 被注意，有些还隐藏得很深。
u 库存是一种闲置的资源，是一种浪费，同时 由于它具有一定的“缓冲”或“保险”作用 ，而将导致它产生的一些相关问题隐藏下来 ，得不到解决。尤其是当各种问题经常出现 时，将库存用作主要的“解决问题的方法” ，不仅会导致库存量的剧增，而且还致使这 些问题长期积累下来得不到解决。
第九章生产运作新模式
大批量与小批量
u 传统生产方式（大批量）： 15A25B10C…
u 准时生产方式（小批量）： 3A5B2C3A5B2C3A5B2C3A5B2C3A5B2C…
第九章生产运作新模式
3 减少转换时间（ Reduce Setup Time）
u 转换时间（Setup time）导致生产过程时间 的延长，对产品却不增加任何价值，是一种 “浪费”。而且，转换时间对系统的柔性有 负作用，它直接导致了一定大小的批量。
第九章生产运作新模式
2 小批量生产（Small Batch）
u 生产均衡化自然要求实现各种产品的小批量生 产。小批量有如下好处：
（1）生产系统有足够高的柔性； （2）系统中的在制品库存较少； （3）发生质量问题时，检验和返工的成本较少； （4）发生质量问题时，准确地找出原因，及时排除； （5）较易平衡作业任务，增强生产的可行性； （6）在实施产品改进之前有较少的要处理的库存。