QRQC质量问题的快速反应052
QRQC管理规则 Ampron
a..围堵措施:对产线在制品/成品, 由team决定是否需要挑选及采取措施,以防止不良品流出。挑选过程按《不合格品控制程序》执行;
b.QRAP 4M1E(人,设备,材料,方法、环境)因素的分析思路(可参考附件的填写样板),QRQC跨部门小组成员一起分析跟哪一个因素有关系,用“现场,现物,现实”的原则去判断:
相应的部门的工程师或主管需在36小时内签名确认改善措施的有效性,如。
4.3 品质部:负责跟进各种质量问题,包括内外审不符合项快速解决、公司内部及外部质量事故,及时跟进各部门的改善行动方案和效果。
5.0工作流程
5.1 处理对象
满足以下条件任何人都有权采取缓速生产、甚至停拉措施。且记录在Line QRAP表上;
1填写
对Line QRAP里的问题分析,需在2个小时内完成"围堵措施"的填写,24小时内根据"人,机,料,法"几个因素来确认问题的原因,并判断该问题涉及到哪种类型(如产品、制程、设备、物料、其它)并且在24小时内填写“5Why”,“根本原因”,“纠正措施”和“预防措施“。 针对问题的“围堵措施”、“纠正措施”或“预防措施”所对应的责任人,须在问题关闭时填写上问题实际关闭的“日期”和“时间”。
5.3 快速反应质量控制组织
1)产线快速反应质量控制(QRQC)由QE组长/QE组织;
2)工厂快速反应质量控制(QRQC)由质量部经理组织,需要在工厂品质周会讨论工厂QRQC的
改善对策。
5.4 处理流程
1)产线组长/OQC/IPQC/工艺工程技术员将问题在5分钟内报告给生产组长或主管,生产组长或主管通知到QE,由QE通知班组长,QA组长,工艺工程技术员,SQA组长5分钟内到现场集合并分析问题,然后在5分钟内将问题记录在Line QRAP白板上。
qr快速反应法的实施步骤
QR快速反应法的实施步骤引言QR快速反应法是一种常用的质量管理工具,它可以帮助组织快速识别和解决问题。
本文档将介绍QR快速反应法的实施步骤,以帮助读者了解如何有效地运用这一方法。
步骤一:确定问题在实施QR快速反应法之前,首先需要明确问题的性质和范围。
通过与相关人员深入沟通和了解,可以获取问题的详细信息,并对其进行准确描述和界定。
•收集并整理问题的相关数据;•与相关人员开展会议或讨论,确保对问题有一个共识;•确定问题的影响范围,包括生产、质量、成本等方面。
步骤二:建立QR小组为了顺利实施QR快速反应法,建立一个高效的QR小组非常重要。
该小组由各个关键部门的代表组成,他们将负责问题的收集、分析和解决。
•选择具有专业知识和经验的人员参与QR小组;•确定小组成员的职责和角色;•确定小组的领导人,负责协调和推动QR工作的实施。
步骤三:分析问题在QR快速反应法中,问题分析是关键步骤之一。
通过深入分析问题的根本原因,可以找到解决问题的关键点。
•使用工具如5W1H、鱼骨图等进行问题分析;•引导小组成员进行头脑风暴,收集不同的思路和观点;•使用统计学方法和数据分析工具,深入研究问题的潜在原因。
步骤四:制定解决方案在完成问题分析之后,QR小组需要制定解决方案。
解决方案应该能够针对问题的根本原因,提出具体的改进措施。
•制定具体、可行的解决方案;•考虑资源和时间的约束,为解决方案设定优先级;•确保解决方案的可持续性,避免出现类似问题。
步骤五:实施和监控一旦制定了解决方案,QR小组需要着手实施并监控改进措施的效果。
•制定详细的实施计划,包括责任分工、时间表等;•监控改进措施的执行情况,确保其按计划进行;•收集反馈信息,评估改进措施的效果,并进行必要的调整。
步骤六:总结与反思QR快速反应法的实施过程不仅仅是解决问题,还可以为组织提供宝贵的经验教训和改进机会。
•进行阶段性总结,评估QR快速反应法的实施效果;•和小组成员共享经验和教训,进行反思和反馈;•在实施QR快速反应法的过程中学习并持续改进。
QRQC质量控制快速反应管理办法
IPQC
5
质量检讨报告
5
前一工作日来料品质状况
品质部
IQC
3
质量检讨报告
6
安全及5S指摘说明
生产部
2
7
QRQC会议交办事项/持归会的追踪项目/遗留课题追踪
各领导
2-5
8
1、针对品质未达、设备异常、物料异常等情况根据生产部、品质部的具体要求;
2、重大事项解析
责任单位
书面报告
6.4 会议内容:
6.4.1 会议工程生产经理协调各方意见,确定新问题的责任人和关闭日期;
6.6.2 每月汇总公布问题发生的数据趋势图;
6.6.3 超过1个月的改善课题必须每两周最少检讨一次;
7.解决问题:
7.1 采用8D问题解决流程:
1)D1选择团队:建立跨部门的问题解决团队。团队成员应具备有效解决问题所需的专业技能和权限;
2)D2定义问题:描述具体问题与相关标准的差距和现状及持续的时限。同时描述工程师或专家的意见;
4
客户投诉1起或1台;
★
★
★
5
产品无法按时保质保量交付(欠料)
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★
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6
售后未改善不良品
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7
班组
防错验证失效
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8
停线
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9
启动遏制
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★
★
10
4.2 问题解决:系统化的用来识别、分析和消除现状与现行标准或期望之间的差距,并预防根本原因再次发生的过程管理
4.3 三现主义:现时、现地、现物;在现场发现问题,在现场分析问题,在现场解决问题
QRQC品管快速反应机制Quick Reaction Quality Control
QRQC品管快速反应机制Quick Reaction Quality Control1.QRQC可以先拿个小组或车间来试点运行,取得成将效后再推广到其它小组;其它车间/部门,最后到全公司的QRQC.3个层级的QRQCA.生产线QRQC:关注于/每个生产线的不良--领导/组长---参与者/全体操作人员--频次/每次不良发生-- 可提供支持者/生产线管理员& 车间主管& 车间质量工程师.B.车间QRQC:关注于/车间里的主要问题--领导/车间主管--参与者/车间各职能人员+生产线管理员 --频次/每天--可提供支持者/车间主管+ 车间质量主管.C.工厂QRQC:关注于/安全问题&客诉问题---领导/工厂经理---参与者/职能部门人员--频次/每天---可提供支持者/公司总经理& 公司质量经理.QRQC 延伸:A.供应商QRQC:关注于/ C1, C2, C3 & WR 质量事故---领导/采购经理---参与者/采购员---可提供支持者/SQA & 供应商代表,总经理& 质量经理.B.物流QRQC:关注于/供应商& 客户物流事故---领导/物流经理---参与者/物流小组& 物流供应商---可提供支持者/工厂经理& 采购经理.C.项目QRQC:关注于/项目开发中的问题---领导/项目经理参与者/项目小组成员---可提供支持者/其他项目经理& R&D 经理.2."在实际开展中有很多问题。
"不太明白你说的具体问题?? ---------每天对所发生的问题进行统计分析,如果问题很多,先对关键的/不良率高的产品或项目进行原因分析/对策改善.一般为不良率高的前三项目即可.3.QRQC的San Gen Shugi 三现主义:. A-Real Place (Gen-ba) on shop floor;B-Real Parts (Gen-butsu) with real bad parts;C-. Reality (Gen-jitsu) with data.4.如何才能成功推行QRQC?---管理层参与& 清醒认识自己的弱项---根植于三现主义---从现场得到信息---逻辑性地思考方式:---什么问题?---根本原因是什么?(制造因+流出因)---遏制措施是什么?---遏制措施效果如何?---每天QRQC+在职培训---激励员工举例分析:车间的QRQC---Who attends ? :谁参加---APU Manager and APU Quality 车间主管和车间质保---Plant Manager & Quality Manager, for Customer Claims 厂长和质量经理---Supervisors 主管---Method, Maintenance 工艺,维修---Others as required : SQA, Project, Logistics…其他人,如需要:SQA, 项目,物流……---Contents :内容---Review impact of yesterday’s actions审查昨天的行动的影响---Review 3 most important problems of the Production (Choice done by Production Manager, Importance is based on criticity, complexity, recurrence and quantity of parts) 审查生产中3个最主要的问题(生产部经理的决定,根据严重度,复杂度,频度和产品的数量)---When ? :什么时候---Every day 每天---How ? :如何做---Using presentation boards with following information : 用带有以下数据的信息板---Action rules 行动规则---Quality consolidated results of APU车间质量巩固的数据---Results split by APU’s : for each APU, have every day result of the month, and monthly results 车间的数据:每个车间的日报,月报。
QRQC快速反应质量控制管理培训资料
QRQC快速反应质量控制管理培训资料QRQC(Quick Response Quality Control)是快速反应质量控制的缩写,是一种快速反应质量问题并采取有效措施解决的管理方法。
下面是一份QRQC快速反应质量控制管理培训资料,内容如下:第一部分:QRQC基本概念和原理(300字)1.QRQC的定义:QRQC是一种快速反应质量控制方法,通过迅速发现、定位和解决质量问题,以实现及时交付高质量产品。
2.QRQC的原理:QRQC是基于以下原理:准确的问题识别、紧急的问题解决和广泛的员工参与。
3.QRQC的核心要素:QRQC的核心要素包括:快速反应、团队合作、问题分析、根本原因追溯和持续改进。
第二部分:QRQC实施步骤(400字)1.第一步:问题确认和描述。
团队成员应该集中精力确定问题的本质,并以简洁明了的方式对问题进行描述。
2.第二步:快速根本原因分析。
利用鱼骨图、五为一法等工具快速找出问题的根本原因,并确保团队对问题原因的一致认识。
4.第四步:对策效果确认。
执行纠正行动并进行效果验证,确保问题已经得到解决或得到明显改善。
5.第五步:对策标准化和持续改进。
通过制定和标准化解决方案,确保问题不再发生,并将解决方案纳入常规工作流程,实现持续改进。
第三部分:培养QRQC团队的关键要素(300字)1.团队合作意识:要培养团队成员的合作意识和责任感,让每个成员明确自己在整个过程中的角色和权责,以提高团队的协同效率。
2.快速问题解决能力:培养团队成员快速识别和解决问题的能力,强调及时反馈、快速决策和紧急行动。
3.基本分析工具的使用:培训团队成员运用常用问题分析工具,如鱼骨图、5W1H等,以帮助快速找出根本原因。
4.持续改进文化:培养团队成员对问题的持续改进意识,注重归因分析、学习型组织建设等方面的能力提升。
第四部分:QRQC案例分析与讨论(200字)在培训中,可以引入一些实际的QRQC案例,通过讨论和分析,加深学员对QRQC方法的理解。
质量控制快速反应
Property of Valeo - Duplication prohibited
GENJITSU - Reality
➢为什么要强调现实在管理中的重要性呢?
因为我们这个组织中负责设计、计划和编制操作程序 的人员常常脱离事物发生发展的现实。现实就是强调工程 师们、经理们及设计人员们必须明白他们指明了方向、给 出了计划,但往往事情并未如他们所期望的那样发生!!
QRQC是基于SanGenshugi也 即三现主义的。它强调我们正在正 确地工作,而且它必须是现场质量 问题PDCA的一部分。
Valeo Group Quality Director
Kazuo KAWASHIMA
QRQC - FTA
Hoja: 2 de 21
Property of Valeo - Duplication prohibited
了解真正发生了什么(现实)
By going to the real place of production (GEMBA)
通过深入生产现场(现场)
And checking out the real problem (GEMBUTSU)
发现真正的问题(现状)
QRQC - FTA
Hoja: 4 de 21
常常,恰恰是工作在第一线的作业人员,虽然他们不 说或很少说,才更了解生产系统开发过程中发生了什么实 际的情况。
QRQC - FTA
Hoja: 5 de 21
Property of Valeo - Duplication prohibited
GEMBA - Real Place
➢“现场”为什么重要? 不用多说,大家也明白:因为现实的事件就发生现场
QRQC - FTA
快速反应质量控制QRQC管理推行规定
QRQC管理推行规定一、目的为控制产品质量,提高工作效率,防止不良品向后续工序流动、对品质问题作出早期反应并在当日制订解决问题的对策,防止品质问题的再次发生,提高作业者的品质意识,特推行快速反应质量控制(QRQC)管理。
二、QRQC和三现主义定义QRQC 并非是一个工具,也不是一个体系,而是应用在各个领域的文化/观念(生产线、工厂、物流、供应商),它运用可视的方法显示重要的信息以解决重大的外部的、内部的质量问题。
它以现场、现物、现实为基础,用FTA、5W2H、PDCA等质量工具,通过操作工、班组长、车间主管及其他参与人员用数据、富有逻辑性的思考分析方法解决产生的质量问题。
主要体现在以下几方面:1.反应的速度;2.深入的分析,找准根本原因;3.根除质量问题的重复发生;4.增进横向交流。
三现主义:去事发现场(现场)了解发生了什么事情(现物)找到事实的真相(现实数据)。
1.现场:到真正发生问题的地方去;2.现物:比较合格品和不合格品;3.现实数据:用真实的数据区描述事实。
三、车间QRQC推行方法和要求1、推行方法1)谁参加?:车间主管、班组长和相关操作工及有关人员;2)做什么?:处理生产线上的问题;3)什么时候?:每一次生产线上发生问题、停线之后或每一班结束时;4)扩展到每天的5分钟会议作为当天的学习课程;5)如何做?:在生产现场张贴“快速反应措施计划表”(附表1),车间主管或班组长和相关操作工一起用手填写;2、具体要求1)、实施“红箱子”管理,即在生产现场放置红箱子,所有不合格品放在红箱子,至少保留2个工作日,不合格品上要标明缺陷部位,红箱子内不得放其他杂物;车间主管必须了解红箱子内的所有缺陷;2)、实施看板管理,“质量自控矩阵表”、“PPM统计表”、“快速反应措施计划表”。
a、“质量自控矩阵表”(附表2)由检验员负责填写,至少每班更新一次;b、“PPM统计表”(附表3)由检验员负责填写,每天更新一次,每月3日前统计完上个月的PPM;看板上至少要有过去6个月的历史记录;c、“快速反应措施计划表”(附表4)由车间主管或领班负责,选择较重大的问题进行填写。
QRQC快速反应质量控制
Da数ta据A:Ad: a每ta月p的er数m据onth 数D据atBa: B一: 月Da中ta每pe天r 的da数y 据
of month
消费局部
效果
PPM 数据 A
PPM 数据 B
Line 1: OK PPM 数据 A
DATE
D M Y MAX DATE D M Y FOR
PREPARED:
ANSWER:
ASSIGNM ENT ISSUED TO
Via: * IF THE DEFECT IS IN CAT. A OR B, GET
APPROVAL FROM TOP
M ANAGER
APU M GR QUALITY
SUB J ECT :
消费线上如何做QRQC? QUICK RESPONSE ACTION PLAN
What is root cause ? What are C/M ? What are expectations Resp When
确认
行动的确认
发现问题
红箱子
生产 线
QRQC
分析
停线分析
信息交流
质量自控矩阵 快速反应
行动计划板
Reality (Gen-jitsu) with data 真实的举动
March 2004
10
QRQC Introduction
. . .实施 〝Genjitsu〞 是指理想,而不是理想化 . 〝Genba 〞 是指到消费第一线去发现效果发生的根源。 〝
Genbutsu〞 , 参考不好的零件,和不合格品的处置方法 我们最先要做的是〝红箱子〞管理,那就是说把焦点集中
QRQC快速反应质量控制
希望大家共同积极参与, 分享你的经验
打开你的思想,改变你的思路
这就是成功之路
March 2004
7
QRQC Introduction
在讨论QRQC 之前: 让我们了解我们的现状和不足
让我们改变思路
这 样 我 们 才 能 成 功!
March 2004
8
QRQC Introduction
集团总裁Thierry Morin先生评语 :
01/02 : “质量是我们公司最大的弱点”
07/02 : “我们将按照 San Gen Shugi(三现主义) 来改变我们的文化” 10/02 : “每个工厂都需要实施 QRQC 和 San Gen Shugi (三现主义) ”
我们需要使用QRQC !
March 2004
9
什么是 SAN GEN SHUGI ?
San 是 “3” - Gen 是 “真实的” 或 “实际的” - Shugi 是 “主 义"
San Gen Shugi
1. Real Place (Gen-ba) on shop floor 真实的地点 2. Real Parts (Gen-butsu) with real bad parts 真实的问题 3. Reality (Gen-jitsu) with data 真实的行动
01
01 B M
JA N
FE
AR
期望的效果
明白什么是 QRQC
为什么要求供应商做QRQC ?
如何在生产线和生产车间实施QRQC ?
每天应用 QRQC 原则
为供应商高层管理人员详细说明“OJT” 在职 培训计划
为什么你需要做“OJT” ?
快速反应管理办法(QRQC)
快速反应管理办法(QRQC)1 目的为了不制造不良、不流出不良、不接收不良,一旦发生异常问题则当场采取措施。
使问题显现化,通过跨职能方式及时采取措施,提高效率尽快加以解决。
使每位作业者都树立起品质意识,使生产线全体都保持紧张感,建立本管理办法。
2 适用范围适用于XXXX有限公司生产制造现场问题解决。
3 问题定义:3.1 A类问题:发生的问题,会发生人生安全事故,丧失产品主要功能,严重影响产品使用性能和降低产品寿命,对环境产生违反法规的污染,导致交付延期,以及必然会引起客户投诉的问题。
这类问题为公司级快反问题。
3.2B类问题:发生的问题,会影响产品使用性能及寿命,客户可能会提出投诉的问题,对交付略有影响。
这类问题为车间级快反问题。
3.3C类问题:发生的问题,对产品和使用性能及寿命影响不大,不会引起客户投诉的问题。
这类问题跟踪记录并改善。
3.4 问题分类3.4.1 QC问题:现场作业人员操作执行问题;设备、工装问题;3.4.2 QE问题:设计开发相关问题。
4. 职责和权限4.1 生产部4.1.1 生产部经理担任会议议长,负责主持会议议程;督促问题解决进度。
4.1.2 生产班长负责组织生产现场三现会议;车间主任负责组织车间级快速反应会议;生产科制定、维护并执行公司QRQC事务的各项管理度及流程。
4.1.3 负责记录会议内容;跟踪落实各部门所做对策执行;4.1.4 维护快速反应看板;4.1.5 生产科负责汇总各车间QRQC问题一元表,对未按要求完成问题关闭的责任人进行考核。
4.2 质量部4.2.1 负责收集过去24小时内发生的内外部质量问题及客户投诉问题,并且在4小时内以OA的形式将问题通报给责任部门;4.2.2 负责对现场问题指定问题类型、问题等级、责任人;4.2.3 措施的有效性验证;维护经验教训库并定期更新;4.2.4 负责问题关闭:措施最终落实到文件(PFMEA和DFMEA、控制计划、作业文件);4.3 责任部门4.3.1 问题负责人需要组织成立问题解决小组。
快速-反应-品质-控制(QRQC活动)
R C目标:实现绝对优先的品质自2008年8月第一件QRQC展开以来,截止到现在2016年8月总共展开件数9069件,平均每天3件2008年2009年2010年2011年2012年2013年2014年2015年2016年NA第一块QRQC会议板N第二块QRQC会议板N第三块QRQC会议板2012-7-9NAMS第四块QRQC会议板(目前最新)●QRQC是什么?●QRQC的目的是什么?●QRQC相关●怎么开展QRQC?●QRQC注意事项公司各部门在讨论QRQC之前●召集相关部门(快速集合)●让我们了解真实的现状和不足●让我们带着自我责任的态度解析问题2. QRQC职责分担4.QRQC活动流程BaS023马达进角检查进角检查测定不良定子1PCS马达10073021007301马达起火、回转异常Where?Where?人:班长再检查也NG 设备:信号尾线交换NG 2、3号机检查NG波形扭矩检查PL 水平时NG PL 抬起时OK 负荷检查NG手动测抵抗PL 水平时NG PL 抬起时OK 音检查NG 方法:有按标准作业10年08月1日8:10-1号进角1、后工程能检出该不良,流出可能无,流水线生产开始,条形码记录10外圈铜线在定子内侧进角测定不能BKT 组件匝间定子整形铜线伤整形前配线错误卷线形状异常为什么 为什么分析FTA 分析法2号卷线、3号盘头定子匝间没有检出定子抵抗差没有检出BKT 高压没有检出BKT 低压没有检出两个伤在盘头铆合时被分开,马达组立后重新连在一起,马达能检出2、外绝缘物插入后,配线确认是否有外圈铜线在定子内侧,发现保留并联络报告3、线头接板安装前,确认是否有外圈铜线压在定子内侧,有发现保留并联络报告1、2号卷线机卷线程序确认,调整1、外绝缘物插入后配线工程、线头接板安装前追加外观图片揭示1、定子组件高压检查时追加10KG 对线头接板下压力(再现轴组件插入后状态)3、整形前外圈铜线在定子内侧修理指示书追加发现两台均为2号卷线机发现两台均为2号卷线机2、外绝缘物插入、线头接板安装工程标准作业书追加此项目确认制造:郞K 、杨、周 生技:狄 、蒋 生技1课:王C 品证:卢C杨8/1王C 8/1蒋8/2周8/2狄8/12周8/1杨8/1杨8/110:10李丽杨双林材料:交换组立后,BKT 组件NG BKT 组件低压检查OKBKT 组件高压检查NG (匝间NG )4M 确认What?What?HOW?Why?How many?When?When?Who?Who?不良流出风险判定:有 无2012-7-9。
QRQC质量问题快速反应
46
• 实施QRQC
48
49
QRQC行动规则表
2016.0927
50
51
52
53
QRQC步骤(一)
快速反应PDCA
当一个客户问题发生时,首 先要做的是立即保护客户, 组织分选。 2. 围堵过程中的第一步通常是 进行分检。
1.
2小时之内快速反应
54
QRQC步骤(二)
在采取临时的隔离措施之后。 第二步:了解问题的根本原因并解决它, 我们可以要运用“原因 树FTA”工具, 1.先观察“标准”和“实际”数据。 2.通过5W+2H,了解问题现状。 3.再用五个为什么验证根本原因
现在解决方案已确定,重要的是我们采取步 骤去充分执行它们。
需在24H内完成!
57
QRQC步骤(三)
对每个已确定的根本原因,要决定 采取什么行动去阻止它的重复发生, 它们如何完成,谁负责保证它的完 成,计划完成的日期和实际完成的 日期必须在5天之内。
对每个确定的根本原因,要决定 采取什么行动来纠正未发现问题, 它们如何完成,谁负责保证它们 的完成,计划完成的日期和实际 完成的日期必须 在5天之内
25
5S
起源:
5S起源于日本,并在企业广泛推行。因为5 个单词的日文发音的第一个字母都是S,所 有统称为“5S” 内容: 整理、整顿、清扫、清洁、素养
5S的含义
• 整理:将要与不要的东西区分,分为每天使用 的、每周使用的、每月使用的,区分哪些是有 用的、少用的、无用的,将无用的东西清除现 场。 • 整顿:把工具、材料、设备、物料、文件的位 置固定下来,并进行标识,需要时能立即找到。 • 清扫:随时维护工作场所的无污染、无垃圾状 态,确定清扫对象、人员、方法、使用器具、 标准。 • 清洁:一种随时随地的工作,不仅环境物品需 要清洁,员工的外表、精神也要清洁。 • 素养:提高人员素质,遵守规章制度,积极向 上,养成良好习惯。
QRQC质量快速反应管理办法
QRQC质量快速反应管理办法一、Q RQC管理工作的指导思想指导思想。
为了落实“持续改进、卓越品质”的质量方针,快速解决现场质量问题,完善公司解决现场质量问题的办法,提升解决现场质量问题的速度和效果。
二、Q RQC管理目的:对公司、生产部门及生产车间内部或外部所遇到的品质问题、生产异常、安全事故、纠正事项、内外审核不符合项等作出快速反应并制定纠正与预防方案,使存在问题得到快速、正确解决,促进生产工作的顺利进行。
特制定本管理办法。
三、Q RQC管理适用范围:本管理办法适用于发现问题、收集信息、分析原因和确认改进的QRQC公司管理工作。
四、Q RQC管理作用及职责:1.主要作用:1.1收集、汇总和QRQC活动有关的所有情报,以保证产品交期为主要阶段目标,以各项异常事件为工作载体,在工厂范围内全面推进QRQC思想;;1.2组织召开公司级及各部门的QRQC会议;1.3制定、维护并执行公司QRQC事务的各项管理制度和流程;1.4管理、维护QRQC纪录和报告书;2.QRQC管理职责:2.1:由主管产品质量的副总经理担任最高议长;轮值议长:由制造部、品质保证部经理轮流担任;下设专职QRQC专员。
2.2最高议长主要职责:保持会议方向与公司发展要求一致;指导轮值议长主持会议;指导各部门对问题原因探究及对策;裁决纠纷事务;树立会议权威;指导各部门对问题原因探究及对策,受理会议必到人员请假申请。
2.3轮值议长主要职责:品管部经理负责公司范围的QRQC会议的组织召开,并负责对会议内容组织检查督导;生产部经理负责生产部的QRQC 会议的组织召开,并负责对会议内容组织检查督导。
2.4 QRQC专员主要职责:记录会议内容;跟踪、确认各部门所做对策执行情况;制定、维护并执行公司QRQC事务的各项管理制度及流程。
2.5其他与会人员负责对相应工作区域内存在问题及时反馈到QRQC会议中,负责对QRQC会议中所制定的纠正与预防措施的实施与维持和及时反馈结果;五、Q RQC管理会议议程:(一)QRQC会前准备工作:1、了解的现状与不足;2、改变我们的思路;3、指定人员负责QRQC会议现场布置;4、指定人员负责收集当天需要审查的问题;(二)将当天问题提前书写在QRQC现场记录板上;(三)会议前先在《会议培训签到表》上签到。
QRQC质量问题快速反应
目 录
• 引言 • 质量问题快速反应流程 • 质量问题快速反应工具和技术 • 质量问题快速反应的案例研究 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
随着市场竞争的加剧,质量问题对企业的影响越来越大。为 了快速响应质量问题,提高客户满意度和保持竞争优势,企 业需要建立有效的质量问题快速反应机制。
04
质量问题快速反应的案 例研究
案例一:生产过程中的质量问题快速反应
要点一
总结词
要点二
详细描述
及时发现、迅速解决
在生产过程中,某零件的硬度不符合标准,可能导致产品 性能下降。通过QRC小组的快速响应,立即停止生产线, 找出问题原因,调整工艺参数,确保产品质量。
案例二:售后服务中的质量问题快速反应
QRC(Quality Response Center)是一种质量问题快速反应 机制,通过集中管理、快速响应和有效沟通,确保质量问题得 到及时、准确的处理。
质量问题的定义和分类
质量问题是指产品或服务不符合规定 要求或标准,导致客户不满或投诉的 问题。
质量问题可以根据影响程度和紧急程 度进行分类,如轻微、一般、严重等。 针对不同类型的质量问题,QRC需要 采取不同的处理方式和优先级。
总结词
客户至上、主动服务
详细描述
客户反馈产品在使用过程中出现故障。售后服务团队迅 速响应,远程诊断问题,提供解决方案,同时安排维修 人员上门服务,及时恢复产品正常运行,赢得客户的高 度评价。
案例三:研发过程中的质量问题快速反应
总结词
创新思维、预防为主
详细描述
在研发新型产品的过程中,发现某元件的寿命不符合 预期。研发团队迅速组织专题会议,分析可能的原因 ,调整材料和工艺,提前解决潜在问题,确保产品顺 利上市。
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QRQC质量问题的快速反应052
QRQC at Faurecia QRQC在佛吉亚是如何开始的? How it started…
•Sotexo PPM figures 2004 •2004年Sotexo的PPM的数据
Decision to launch QRQC at Faurecia 决定在佛吉亚启动QRQC
问题解决过程中管理者的作用是什么?
3 post-it / person 每个人列出三条
2. What are the key points for an effective problem solving ? 有效解决问题的关键是什么?
3 post-it / person 每个人列出三条
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➢ Behaviors 行为 ➢ Tools 工具 ➢ Organization 组织
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QRQC质量问题的快速反应052
A reminder…大家注意…
•Number of sites
•工厂的数 量
•2007 Target
•15 PPM
•35 •2007年的目标
•30
是15PPM
•25
3. Summary总结
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QRQC质量问题的快速反应052
History 历史
• Invented by Nissan in the 90‘s 90年代由尼桑公司创造
✓ 1. Real-time data collection, processing and dissemination,
✓ 实时的数据收集、处理及分发
✓ 2. Regular reviews (shift, day) at fixed time to share info, clarify
responsibilities and launch reactive actions
在
固定的时间定期(班、天)回顾并分享信息,明确职责并启动行动
计划
• Adopted by Valeo in 2002
2002年被法雷奥采用
✓ Target : change company culture, 目标:改变公司文化
✓ Focus on standards 注重标准
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Focus on management‘s role: coaching and monitoring 关注于管理层的作用:培训和监控
• Also adopted by Renault, PSA, Philips…也被雷诺、标致雪铁龙、飞利浦等公
司采用
• QRQC is becoming a standard of quality management in the Automotive industry QRQC正在成为汽车行业质量管理的标准
1. A first approach to problem solving 第一个解决问题的方法
• Key points关键点 • Assess efficiency + speed评估效率和速度
2. A second approach to problem solving 第二个解决问题的方法
• Key points 关键点 • Assess efficiency + speed 评估效率和速度
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The 6 Key Points 6个关键点
2005 target : QRQC launched in all Faurecia sites worldwide 2005年目标:在全球的所有佛吉亚工厂启用QRQC
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QRQC in brief QRQC摘要
•QRQC IS NOT a new quality tool 不是一个新的质量工具
•20
•15
•10
•5
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•0 •<15 •<50 •<100 •<200 •<500 •<1000 •<5000 •>5000
•PPM 6RM
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3. Behaviors行动
6 Key Points 6个关键点 Standards 标准 A daily check-list 日常检查清单
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2. Introduction to QRQC QRQC介绍
2 Examples 两个例子 History 历史 Definition 定义
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2 different approaches to tackle an issue 2种不同的方法去解决一个问题
QRQC质量问题的快速 反应-052
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2020/10/31
QRQC质量问题的快速反应052
Agenda目录
1. Requirements for a performing problem solving 解决问题的必要条件
2. Introduction to QRQC / QRQC 介绍 3. QRQC Behaviors / QRQC 行动 4. QRQC Tools / QRQC 工具 5. QRQC Organization / QRQC 组织 6. How to deploy ? 怎样开展?
•It is a MANAGEMENT culture 它是一种管理文化 •To solve ANY KIND OF ISSUE 可以用来解决任何类型的问题
•On the SHOP FLOOR 在车 间
•With reviews at given time and with given attendance •在固定的时间与固定的人员共同回顾
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1. Requirements for a
performing problem solving 解决问题的必要条件
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Brainstorming 头脑风暴
1. What is the Manager's role in problem solving ?