第二章流体输送机械2讲解
化工原理(第四版)谭天恩-第二章-流体输送机械
注意安全防护
在操作流体输送机械时,应注意安全防护 ,穿戴好防护用品,避免发生意外事故。
THANKS
感谢观看
高效节能设计
优化流体输送机械的结构和运行方式,降低能耗,提高能效比。
减少排放
采取有效的措施减少流体输送机械在运行过程中产生的污染物排放, 如采用密封性能好的机械部件、回收利用排放的余热等。
环保材料
选择对环境友好的材料和润滑剂,减少对环境的污染。
资源循环利用
对流体输送机械中的可回收利用部分进行回收再利用,减少资源浪费 。
化工原理(第四版)谭 天恩-第二章-流体 输送机械
目录
• 流体输送机械概述 • 离心泵 • 其他类型的泵 • 流体输送机械的性能比较与选用 • 流体输送机械的维护与故障处理
01
CATALOGUE
流体输送机械概述
流体输送机械的定义与分类
定义
流体输送机械是用于将流体从一 个地方输送到另一个地方的机械 设备。
05
CATALOGUE
流体输送机械的维护与故障处理
流体输送机械的日常维护与保养
定期检查
对流体输送机械进行定期检查,确保其正 常运转,包括检查泵、管道、阀门等部件
是否完好无损,润滑系统是否正常等。
清洗与清洁
定期对流体输送机械进行清洗,清除残留 物和污垢,保持机械内部的清洁,防止堵 塞和腐蚀。
更换磨损部件
流体输送机械的应用
工业生产
在化工、石油、制药等领 域,流体输送机械广泛应 用于原料、半成品和成品 的输送。
能源与环保
流体输送机械在燃煤、燃 气等能源输送以及通风、 除尘等环保领域也有广泛 应用。
城市供暖与空调
在集中供暖和空调系统中 ,流体输送机械用于将热 源或冷源输送到各个用户 。
流体输送机械二
离心泵主要是依靠高速旋转的叶轮,产生离心力,在 离心力的作用下,使液体的静压能和动能均有所提高。
10
按工作原理分
旋转式:齿轮泵—依靠转子转动
往复式:往复泵—依靠往复运动的活塞
流体作用式:喷射泵—依靠高速的流体 输送液体: 泵 按输送流体分 输送气体: 风机和压缩机
主讲教师:沈吉林
3
化工原理
离心泵 离心泵的结构及原理
离心泵的主要性能参数及特性曲线
离心泵的工作点及流量调节
离心泵的汽蚀现象及离心泵的操作、安装、运转
离心泵的型号及选择
主讲教师:沈吉林
4
化工原理
离心泵的结构及原理
离心泵的外形图
主讲教师:沈吉林
5
化工原理
10--出口阀 9--排出管 8--排出口 1--叶轮 2--泵壳 3--泵轴
4--泵吸入口
5--吸入管路 6--底阀
Hale Waihona Puke 离心泵的结构示意图7--滤网
6
主讲教师:沈吉林
化工原理
离心泵工作过程 灌满液体 叶轮旋转
主讲教师:沈吉林
8
化工原理
液体排出 叶轮
泵壳
液体吸入
主讲教师:沈吉林
9
化工原理
排液阶段 叶轮旋转(产生离心力,使液体获得能量) → 流体流入涡壳(动能→静压能) → 排液 吸液阶段 液体自叶轮中心甩向外缘 → 叶轮中心形成低压区 → 流向输出管路
化工原理第二章-流体输送机械
w2 w2 w2 c2小,泵内流动阻力损失小
c2 c2
c2
uuu222
前径后弯向弯叶叶叶片片片
3) 理论流量
H T
u22 g
u2ctg2 gD2b2
若离心泵的几何尺寸(b2、D2、β2)和转速n一定,则式可表示
为
表示HT∞与QT呈线性关系,该直线的斜率与叶 片形状β2有关,即 β2>90°时,B<0, HT∞随QT的增加而增大。 β2=90°时,B=0, HT∞与QT的无关。 β2<90°时,B>0, HT∞随QT的增加而减少。
Ne
轴功率 N :电机输入到泵轴的功率,由于泵提供给流 体的实际扬程小于理论扬程,故泵由电机获得的轴功并不 能全部有效地转换为流体的机械能。
N Ne
有效功率 Ne:流体从泵获得的实际功率,可直
接由泵的流量和扬程求得
Ne = HgQρ
N QH 102
电机
泵
2. 离心泵特性曲线及其换算
用20C清水测定
包括 :H~Q曲线(平坦型、陡降型、 驼峰型) N~Q曲线、 ~Q曲线
QgH
N
由图可见: Q,H ,N,
有最大值。
思考: ➢ 离心泵启动时均关闭 出口阀门,why? ➢为什么Q=0时,N0?
02
高效区
与最高效率相比, 效率下降5%~8%
设计点
3.离心泵性能的改变和换算
1)液体性质的影响 (1)密度:
思考:泵壳的主要作用是什么?
①汇集液体,并导出液体; ②能量转换装置
轴封装置:离心泵工作时是泵轴旋转而泵壳不动,泵轴与泵 壳之间的密封。
作用:防止高压液体从泵壳内沿间隙漏出,或外界空气 漏入泵内。
化工原理(第二版)第二章
p0
g
p1
g
u12 2g
H f
p0
g
p1
g
u12 2g
pv
g
pv
g
H
f
p0
g
ha
pv
g
Hf
p0
g
h
pv
g
Hf
Hg max
47
(3)允许汽蚀余量的校正
h~20度清水,条件不同时要校正,校正曲线说明书
2. 离心泵的实际压头
实际压头比理论压头要小。具体原因如下: (1)叶片间的环流运动
主要取决于叶片数目、装置角2、叶轮大小、液体粘度等因素,而几 乎与流量大小无关。
c2 c2
23
阻 力 损 失
(2)水力损失 冲 击损 失 阻力损失 可近似视为与流速的平方呈正比
24
冲击损失 在设计流量下,此项损失最小。流量若偏离设计量越远, 冲击损失越大。
高效
区
设计点 Q
33
3.离心泵特性的影响因素
(1)流体的性质:
密度的影响
对 H~Q 曲线、~Q 曲线无影响,但N QgH ,
故,N~Q 曲线上移。
粘度的影响 当比 20℃清水的大时,H,N,
实验表明,当<20 厘斯时,对特性曲 线的影响很小,可忽略不计。
化工原理课件第2章:流体输送
4. 当液体输送温度较高或液体沸点较低时,可能出现[Hg]为负的情况, 此时应将离心泵安装于贮槽液面以下。
化工原理——流体输送机械
2.2.6 离心泵的类型与选用 1. 类型 ① 清水泵——单级、多级、双吸 ②耐腐蚀泵——用耐腐蚀材料 ③油泵——密封良好 ④液下泵——轴封要求不高 ⑤屏蔽泵——无密封、无泄漏
qV' D' qV D
H
' e
He
D' D
2
Pa' Pa
D' D
3
——切割定律
化工原理——流体输送机械
2.2.4 离心泵的工作点与流量调节 1. 管路特性曲线
K:由管路特性决定, 一般为高度湍流,与流 量无关
化工原理——流体输送机械
管路特性的影响因素 化工原理——流体输送机械
7. 效率:有效功率与轴功率之比,即
Pe
Pa
化工原理——流体输送机械
8. 泵内的能量损失 a. 容积损失
高压液体泄漏到低压处,qV
b. 水力损失 液体内摩擦及液体与泵壳的碰撞,He c. 机械损失 轴与轴承,轴封的摩擦
化工原理——流体输送机械
轴功率:电机提供给泵轴的功率,W
Pa
Pe
H串 2 A 2BoqV2串
并联时的特性曲线为:
H并
A
Bo
qV并 2
2
H串<2H单 qV串>qV单
qV 并<2qV 单 H并>H单
化工原理——流体输送机械
第二章_流体输送机械
第二章_流体输送机械 22
2 流体输送机械—2.1.3 离心泵的主要性能参数
(3)叶轮转速n 1000~3000转/min(或r.p.m);2900转/min最常见。 泵在出厂前,必须确定其各项性能参数,即以上各参 数值,并把它标在铭牌上;这些参数是在最高效率条件下 用20℃ 的水测定的。
第二章_流体输送机械 23
Q/(m3/h)
电动机免因超载而受损。
图2-12 4B型离心泵的特性曲线
(3)η~Q曲线:有极值点(最大值),于此点下操作效
率最高,能量损失最小。在此点(设计点)对应的流量称
为额定流量。泵的铭牌上即标注额定值,泵在管路上操作
时,应在此点附近操作,一第二般章_不流体应输送低机于械 92%ηmax 。 26
2.1.2.2 实际压头
由于前弯叶片的绝对速度c2大,液体在泵壳内产生的冲 击剧烈得多,转化时的能量损失大为增加,效率低。故为获 得较高的能量利用率,离心泵总是采用后弯叶片。流体通过 泵的过程中压头损失的原因:
(1)叶片间的环流:由于叶片数目并非无限多,液体有
环流出现,产生涡流损失。
H
理论压头
(2)阻力损失:实际流体从泵进口 到出口有阻力损失。
Hhe g pz 2ug2 hf
第二章_流体输送机械 19
2 流体输送机械—2.1.3 离心泵的主要性能参数
2.1.3 离心泵的主要性能参数
(1)压头和流量
由b、c两截面间的柏努利方程:
pg b2 ub g 2Hh0pg c2 uc g 2hfb , c Hh0pcgpbuc22gub 2hfb , c
2 流体输送机械—2.1.4离心泵特性曲线 2.1.4 离心泵特性曲线(Characteristic
《化工原理》第2章 流体输送机械
22
第2章 流体输送机械
2.3 其他类型泵
2.3.1 往复泵
1.往复泵的工作原理 往复泵的装置如图2-15所示,当活塞自 左向右运动时,工作室容积增大,泵体 内压强降低,排出阀受排出管内液体的 压力作用而关闭,吸入阀则受贮槽液面 与泵内压差作用而打开,液体进入泵内, 这就是吸液过程。活塞移至右死点时, 吸液过程结束。当活塞自右向左运动时, 工作室容积减小,泵体内液体压强增大, 吸入阀受压关闭,而排出阀则受缸体内 1.泵缸 2.活塞 3.活塞杆 液体压力开启,将液体排出泵外,这就 4.吸入阀 5.排出阀 是排液过程。 图2-12 往复泵装置简图
图2-11 改变转速时流量变化 的示意图
19
第2章 流体输送机械
2.2.4 离心泵的类型和选用
1.离心泵的类型 化工厂中所用离心泵的种类繁多,按所输送液体的性 质,离心泵可分为清水泵、耐腐蚀泵、油泵、杂质泵等; 按叶轮的吸入方式,可分为单吸泵和双吸泵;按叶轮数目 又可分为单级泵和多级泵。为使各种离心泵能够区别开来, 我国制造的离心泵均用汉语拼音字母作为泵的系列代号, 而在每一个系列内又有各种不同的规格,因此又以不同的 字母和数字加以区别。
4
第2章 流体输送机械
(2)气缚现象 当离心泵启动时,若泵内未能充满液体而存在大量空 气,则由于空气的密度远小于液体的密度,叶轮旋转产生 的惯性离心力很小,在叶轮中心处形成的低压不足以形成 吸入液体所需要的压强差(真空度),这种虽启动离心泵 但不能输送液体的现象称为气缚。可见,离心泵是一种没 有自吸能力的液体输送机械,在启动前必须向泵壳内灌满 液体。
图2-6 离心泵特性曲线
12
第2章 流体输送机械
3.影响离心泵性能的因素 化工生产中,所输送的液体是多种多样的,同一台离 心泵用于输送不同液体时,由于液体的性质不同,泵的性 能就要发生变化。此外,若改变泵的转速和叶轮直径,也 会使泵的性能改变。 (1)密度的影响。 (2)粘度的影响。 (3)转速的影响。 (4)叶轮直径的影响。
第二章流体输送机械
用于输送石油产品,油泵系列代号为Y。因油类液体具有易燃、易爆旳特点, 所以对此类泵密封性能要求较高。输送200℃以上旳热油时,还需设冷却装 置。
杂质泵
用于输送悬浮液及稠厚旳浆液等,其系列代号为P,又可分为污水泵、 砂泵、泥浆泵等。此类泵旳主要构造特点是叶轮上叶片数目少,叶片 间流道宽,有旳型号泵壳内还衬有耐磨材料。
离心泵旳并联 离心泵旳串联
离心泵旳类型与选择
离心泵旳类型
清水泵
用于输送物理、化学性质类似于水旳清洁液体。最简朴旳清水泵为单级单吸 式,系列代号为“IS”,构造简图如图,若需要旳扬程较高,则可选D系列 多级离心泵。若需要流量很大,则可选用双吸式离心泵,其系列代号为 “Sh” 。
防腐蚀泵
当输送酸、碱等腐蚀性液体时应采用耐腐蚀泵。耐腐蚀泵全部与液体介质接 触旳部件都采用耐腐蚀材料制作。离心耐腐蚀泵有多种系列,其中常用旳系 列代号为F。
6
2
3
1
4 5
离心泵旳性能参数
1.流量(Q) : 离心泵在单位时间送到管路系统旳液体体
积,常用单位为L/s或m3/h;
2.压头(H) :离心泵对单位重量旳液体所能提供旳有
效能量,其单位为m;
3.
液体所取得,一般用效率来反应能量损失;
4.轴功率(N): [指离心泵旳泵轴所需旳功率,单位为
1-泵体;2-泵盖;3-叶轮;4-轴;5-密封环;6-叶轮螺母;7-止动垫圈; 8-轴盖;9-填料压盖;10-填料环;11-填料;12-悬架轴承部件
离心泵旳选择
(1)拟定输送系统旳流量与压头
液体旳输送量一般为生产任务所要求,假如流量在一定范围内 波动,选泵时应按最大流量考虑。根据输送系统管路旳安排, 用柏努力方程计算在最大流量下管路所需旳压头。
大学精品课件:第二章 流体输送设备
制 作
*机械损失
机械摩擦;
制 作
者:
者:
黄 德
*水力损失
液体摩擦及局部阻力;
制作者:黄德春
制 作 者: 黄 德 春
制 作 者: 黄 德 春
制 作 者: 黄 德 春
11
本制作校者:版黄德《春 制药化工原理》课件
制
第一节 液体输送设备
作
《化工原理》课件——第一章 流体流动
者:
——离心泵
黄
德
春
制 作 者: 黄 德 春
制 作 者:
黄 双吸式:a.吸液量大 b.无轴向推力
德 春
制作者:黄德春
制
第一节 液体输送设备
作
《化工原理》课件——第一章 流体流动
者:
——离心泵
黄
德
春
制 作 者: 黄 德 春
制 作 者: 黄 德 春
制作者:黄德春
制 作 者: 黄 德 春
制 作 者: 黄 德 春
制 作 者: 黄 德 春
5
本制作校者:版黄德《春 制药化工原理》课件
制
第一节 液体输送设备
作
《化工原理》课件——第一章 流体流动
作
者: 黄
٭工作原理
德
春 ٭主要部件
٭主要性能参数与特性曲线
制 作
٭性能改变与换算
者:
黄 德
٭气蚀现象与允许安装高度
春
制作者:黄德春
制 作 者: 黄 德 春
制 作 者: 黄 德 春
制 作 者: 黄 德 春
2
本制作校者:版黄德《春 制药化工原理》课件
制 作
内容纲要(二)
者:
化工原理-2章流体输送机械——总结
e、平衡孔 ——闭式或半闭式叶轮
后盖板与泵壳之间空腔液 体的压强较吸入口侧高
→轴向推力 →磨损 如何 解决? 平衡孔
平衡孔
F
平衡孔可以有效地减小轴向推力,但同时也降低了泵的效率。
2.2.2 离心泵的特性曲线 泵内造成功率损失的原因:
①阻力损失(水力损失) ——产生的摩擦阻力和局部阻力导致的损失。 ②流量损失(容积损失)
标准规定,离心泵实际汽蚀余量要比必须汽蚀余量大0.5m以上。
NPSH = (NPSH)r + 0.5
三、允许安装高度[Hg]
最大允许安装高度为:
2.2.5离心泵的类型与选用
一、离心泵的类型
按叶轮数目分类:单级、多级; 按吸液方式分类:单吸、双吸; 按输送液体性质分类:清水泵、耐腐蚀泵、油泵、杂质泵; 1) 清水泵---化工生产中最常用的泵型 (IS型、D型、Sh型) IS型-单级、单吸; 以IS100-80-125为例: IS—国际标准单级单吸清水离心泵; 100—吸入管内径,mm; 80—排出管内径,mm; 125—叶轮直径,mm
P 2 H Kqv g
1—低阻管路系统 2—高阻管路系统
由图得:需向流体提供的能量高于提高流体势能和克服 管道的阻力损失,其中阻力损失跟流体流量有 关。
(2)流体输送机械的压头(扬程)和流量
①扬程和升举高度是否相同?
扬程-能量概念;非升举高度 升举高度-泵将流体从低位升至高位 时,两液面间的高度差。
2.3.1往复泵的作用原理和类型
(1)作用原理
如图所示为曲柄连杆机构带动的往复
泵,它主要由泵缸、活柱(或活塞)和活 门组成。活柱在外力推动下作往复运动, 由此改变泵缸内的容积和压强,交替地打 开和关闭吸入、压出活门,达到输送液体 的目的。由此可见,往复泵是通过活柱的 往复运动直接以压强能的形式向液体提供
流体输送设备
第二章 流体输送设备§1 概述 2-1 流体输送概述气体的输送和压缩,主要用鼓风机和压缩机。
液体的输送,主要用离心泵、漩涡泵、往复泵。
固体的输送,特别是粉粒状固体,可采用流态化的方法,使气-固两相形成液体状物流,然后输送,即气力输送。
流体输送在化工中用处十分广泛,有化工厂的地方,就有流体输送。
流体输送机械主要分为三大类:(1)离心式。
靠离心力作用于流体,达到输送物料的目的。
有离心泵、多级离心泵、离心鼓风机、离心通风机、离心压缩机等。
(2)正位移式。
靠机械推动流体,达到输送流体的目的。
有往复泵、齿轮泵、螺杆泵、罗茨风机、水环式真空泵、往复真空泵、气动隔膜泵、往复压缩机等。
(3)离心-正位移式。
既有离心力作用,又有机械推动作用的流体输送机械。
有漩涡泵、轴流泵、轴流风机。
象喷射泵属于流体作用输送机械。
本章主要研究连续输送机械的原理、结构及设计选型。
§2 离心泵及其计算 2-2 离心泵构造及原理若将某池子热水送至高m 10的凉水塔,倘若外界不提供机械能,水能自动由低处向高处流吗?显然是不能的,如图2-1所示,我们在池面与凉水塔液面列柏努利方程得:图2-1 流体输送示意图f e h gu g p z h g u g p z +++=+++2222222111ρρ∵00211===p p z ,(表压),01012==u m z ,,若泵未有开动,则:0=e h代入上式得: gud l le 21010000022⎪⎭⎫ ⎝⎛++++=+++λ∴dl l gu e++⨯-=λ121022 2u 为虚数 此计算说明,泵不开动,热水就不可能流向凉水架,就需要外界提供机械能量。
能对流体提供机械能量的机器,称为流体输送机械。
离心泵是重要的输送液体的机械之一。
如图2-2 所示,离心泵主要由叶轮和泵壳所组成。
图2-2 离心泵构造示意图先将液体注满泵壳,叶轮高速旋转,将液体甩向叶轮外缘,产生高的动压头⎪⎪⎭⎫⎝⎛g u 22,由于泵壳液体通道设计成截面逐渐扩大的形状,高速流体逐渐减速,由动压头转变为静压头⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛g P ρ,即流体出泵壳时,表现为具有高压的液体。
中农大环境工程原理课件第2章 流体输送机械
忽略位能差
H p静压头的增量有以下两方面
(1)离心力作功
R2 F dR
g R1
R2 R1
R 2
g
dR
2
2g
(R2 2
R12 )
u2 2 u12 2g
w w (2)能量转换 由于流道扩大,流速由
,变小 12
转变为静压能
w12 w22 2g
HT
u22 u12 2g
w12 w22 2g
c22 c12 2g
叶轮的类型
蜗壳
蔽式叶轮:适用于输送清洁液体 敞式和半蔽式叶轮:流道不易堵塞,适用于输送含有固体
颗粒的液体悬浮液,效率低。
按吸液方式:单吸式、双吸式。
后盖板 平衡孔
单(吸a) 式
双吸式
单吸式:结构简单,液体从叶轮一侧被吸入。 双吸式:吸液能力大,基本上消除轴向推力。
二、离心泵的基本方程式
液体在叶轮中的运动及其简化假设 ① 简化假设 (a)叶片数目无限多,且无限薄,严格将流体限定在叶 轮流道内; (b)流体为理想流体,无能量损失;
② 液体质点的运动 圆周运动——液体随叶轮一起旋转,圆周速度为u; 切向运动——相对于叶轮的运动,相对速度w; 合成运动——流体相对于壳体的运动,绝对速度c。
各速度间的关系
叶片安装角β——相对速度w与圆周速度u反向延长线间的夹角。 夹角α——绝对速度c和圆周速度u间的夹角。
w β
c α
u
ω
c
w
c cu
c cos
u r
crctg
α cu
β
u
液体质点在叶轮内的运动情况
各速度之间相互关系:
c wu
w2 c2 u2 2cu cos
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h p1
u12
pv
g 2g g
式中 。
h — 汽蚀余量,m; pv — 操作温度下液体饱和蒸汽压,N/m2
如何利用汽蚀余量确定泵的安装高度?
H g
p0 p1
g
u12 2g
Hf
h p1
u12
pv
g 2g g
可导出汽蚀余量 Δh与允许安装高度Hg之间关系为
工作点所对应的流量Q与压头H既是管路系统
所要求,又是离心泵所能提供的;
若工作点所对应效率是在最高效率区,则该
工作点是适宜的。
某离心泵的特性曲线可用以下方程表示:H=20-2Q2 (式中
H单位为m,Q单位为m3/min)。若用该泵将20℃水从贮槽
输送到某设备.已知管路系统中
z
p g
为16m,输送管路
直径为140mm×4.5mm,管路总长为200m(包括所有管部阻
力的当量长度,但调节阀为全开),摩擦系数为定值,可
取为0.02。试求离心泵的工作流量和压头。
七、 流量调节
调节流量实质上就是改变离心泵的特性曲线或管 路特性曲线,从而改变泵的工作点。
离心泵的流量调节,通常从两方面考虑: 在排出管线上装适当的调节阀,以改变管路特性曲线;
提高Hg的方法
提高Hg的方法:
改变结构(另选一Hs大的泵); 降低进口管段流速; 降低进口管阻力(选择较大的进口管径、减少进
口管路程、尽量少安装管件、阀等)。
H g
Hs
u12 2g
Hf
问题:泵制造厂能直接给出泵的安装高度吗?
泵制造厂只能给出Hs值,而不能直接给出Hg值。
因为每台泵使用条件不同,吸入管路的布置情况也各
Ⅰ Q Q串 Q
泵串联后的联合特性曲线 Ⅱ ,
H串< 2H
九、离心泵的类型、选择与使用
1 类型 (1)水泵
(2)耐腐蚀泵 (3)油泵 (2)杂质泵
2 离心泵的选择
选择离心泵的基本原则,是以能满足液体输送的 工艺要求为前提的。
选择步骤为: (1)确定输送系统的流量与压头 流量一般为生产任务所规定。 根据输送系统管路的安排,用柏努利方程式计算管路所
0
若贮槽与受槽的截面都很大,该处 流速与管路相比可忽略不计.
上式可简化为
H=A+ ∑Hf
此式中压头损失为
Hf
(
l le
d
)
u2 2g
(
l
le
d
)(
1 2g
)(
Q
4
d
2
)
2
(
8
2
g
)(
l
d5
le
)Q
2
式中Q为管路系统的流量,m3/s
对于特定的管路系统,l、le、d 均为定值,若流体在该
如何用允许吸上真空高度确定泵的安装高度?
1
Hg p0
0
1 0
取截面0-0,1-1,并以截面0-0为基准面,在两截 面间柏努利方程,可得
H g
p0 p1
g
u12 2g
Hf
若贮槽为敞口,则p0为大气压pa,则有
H g
Hs
u12 2g
Hf
Hg — 泵的安装高度; u2/2g — 进口管动能; ∑Hf — 进口管阻力; Hs — 允许吸上真空高度,由泵的生产厂家给出。
当离心泵的进口压力小于环境温度下的液体的饱和蒸汽压 时,将有大量的蒸汽液体中逸出,并与气体混合形成许多小气 泡。当气泡到达高压区时,蒸汽凝结,气泡破裂,液体质点快 速冲向气泡中心,质点相互碰撞,产生很高的局部压力。如果 气泡在金属表面破裂凝结,则会以较大的力打击金属表面,使 其遭到破坏,并产生震动,这种现象称为“气蚀现象” 。气 蚀现象一旦发生,会造成很大的破坏作用,应尽量避免。
H g
p0 g
pv g
h
Hf
H g
p0 g
pv 若为敞口液面则p0=pa。
注:泵性能表上的值也是按输送20℃水而规定的。当输送其
它液体时,需进行校正。具体校正方法可参阅有关文献。
只要已知允许吸上真空高Hs与汽蚀余量中的任一个参数,均 可确定泵的安装高度。
异,有不同的u2/2g 和∑Hf 值,所以,只能由使用单 位根据吸入管路具体的布置情况,由计算确定Hg。
泵允许吸上真空高度的换算
原因:在泵的说明书中所给出的Hs是大气压为10mH2O,
水温为20℃状态下的数值。如果泵的使用条件与该状 态不同时,则应把样本上所给出的Hs值,按式换算成
操作条件下的Hs’值。
工作点由M移到M1,流量和压头
H-Q
都相应加大;
M2
若把泵的转数降到n2,泵的特性
曲线就移到nM2位置,工作点移到 M2,流量和压头都相应地减小。
He-Qe
M1 M
n1 n n2
Q或Qe
3 车削叶轮的外径
车削叶轮的外径是离心泵调节流量的一种独特 方法。在车床上将泵叶轮的外径车小,流量变小, 但调节范围不大,且直径减小不当会降低泵的效率, 生产上很少采用。
例题:某离心泵在样本中查得允许吸上真空度 为6m,现将泵安装在海拔高度500m处,水温40 度,问若吸入管路压头损失为1m,动压头为 0.2m,该泵安装在离水面5m高处是否合适?
解: 水40℃,P v = 55.32 mmHg,
500 m处 Pa = 9.74 mH2O, Hv = 55.32 / 760×10.3=0.75mH2O Ha = 9.74 mH2O Hs’=Hs + ( Ha - 10) - (Hv - 0.24)
Hs’=[Hs+(Ha-10)-(Hv-0.24)] (2-11)
式中
Hs’—操作条件下输送水时允许吸上真空
高度,mH2O;
Hs — 泵样本中给出的允许吸上真空高度,H2O; Ha — 泵工作处的大气压,mH2O; Hv — 泵工作温度下水的饱和蒸汽压,mH2O;
0.24 — 实验条件下水的饱和蒸汽压,mH2O。
五、 离心泵的安装高度和气蚀现象 1 气蚀现象
p1<pa , p1 有一定真空度,
1
真空度越高,吸力越大, Hg
越大。 当p1 小于一定值后(p1<pv,
Hg
pa
1
0
0
pv 为环境温度下液体的饱和
蒸汽压),将发生气蚀现象。
pv100 ℃ =760mmHg, pv 40℃=55.32mmHg
气蚀现象
H-Q M1 M2 M2
当阀门开大时,管路局部阻力
减小,管路特性曲线变得平坦一 些,工作点移到M2,流量加大到 QM2。
Q Q Q M1
M
M2
Q或Qe
2 改变泵的转数
改变离心泵的转数以调节流量,实质上是维持管路特性曲 线不变,而改变泵的特性曲线。
要把泵的转数提高到n1,泵 H或He
的特性曲线就上移到nM1位置,
管路中流动已进入阻力平方区,λ为常数
则式可简化为
(
8 2g
)(
l
d5
le
)
B
H=A+BQ2
上式表明:在特定管路中输送液体时,所需压头H随液体流 量Q的平方而变化,此关系所描绘的H-Q曲线,称为管路特 性曲线。它表示在特定的管路中,压头随流量的变化关系。
注意:管路特性曲线的形状与管路布置及操作条件
Hs’=[Hs+(Ha-10)-(Hv-0.24)] (2-11)
泵安装地点的海拔越高,大气压力就越低,允许吸上
真空高度就越小。
输送液体的温度越高,所对应的饱和蒸汽压就越高,
这时,泵的允许吸上真空高度也就越小。
不同海拔高度时大气压力值可查表。
海拔高度↑,液体温度↑→Hg↓
汽蚀余量
汽蚀余量Δh是指离心泵入口处,液体的静压头 p1/ρg 与动压头u12/2g之和超过液体在操作温度下 的饱和蒸汽压头pv/ρg的某一最小指定值,即
改变叶轮直径
可改变泵的特性曲线,但可调节流量范围不大,且直 径减小不当还会降低泵的效率。
在输送流体量不大的管路中,一般都用阀门来 调节流量,只有在输液量很大的管路才考虑使用调 速的方法。
八、 并联与串联操作
在实际工作中,当单台离心泵不能满足输送 任务的要求或者为适应生产大幅度变化而动用备 用泵时,都会遇到泵的并联与串联使用问题。这 里仅讨论二台性能相同泵的并联与串联的操作情 况。
1 管路特性曲线
离心泵在特定管路系统中工作时,液体要求泵供
给的压头H可由柏努利方程式求得,即
H
z
p
g
u 2 2g
Hf
H
z
p
g
u 2 2g
Hf
z
p
g
与管路中液体流量无关,在输液高度 和压力不变的情况下为一常数,以符 号A表示。
u 2 2g
2 安装高度
为避免发生气蚀现象,应限制p1不能太低, 或Hg不能太大,即泵的安装高度不能太高。
安装高度Hg的计算方法一般有两种: 允许吸上真空高度法; 气蚀余量法。
允许吸上真空高度Hs
P1为泵入口处所允许的最低绝对压强。
H pa p1
s
g
(2-8)
式中 pa—大气压,N/m2 ρ —被输送液体密度,kg/m3
需的压头。
(2)选择泵的类型与型号 根据输送液体性质和操作条件确定泵的类型; 按确定的流量Qe和压头Qe从泵样本产品目录选出合适的