压机操作及注意事项正式样本
台式压力机操作规程范文
台式压力机操作规程范文一、安全注意事项1. 操作前必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、劳保鞋、工作服等；2. 确保周围环境安全，清理并排除操作区域内的杂物和障碍物；3. 在操作过程中，禁止戴手套操作台式压力机，以防止手被卷入或被夹伤；4. 遇到紧急情况或异常情况时，立即停止操作，按照应急措施进行处理；5. 操作人员需严格遵守操作规程，禁止擅自更改设备参数和操作方法；6. 确保电源接地良好，避免电击事故发生。
二、设备准备工作1. 确保台式压力机的电源已连接，并插上安全可靠的插头；2. 检查润滑系统的润滑油是否充足，如有不足应及时补充；3. 清理工作台面和操作区域内的杂物和灰尘，确保操作环境整洁；4. 确保台式压力机的保护罩、护栏等安全装置完好无损。
三、操作流程1. 将待加工工件放置到操作台上，并注意工件的固定和对齐；2. 根据加工工件的特性，选择合适的模具，并将模具安装到压力机上；3. 打开电源开关，调整操作台的高度和位置，确保操作的舒适性和操作台与模具的适配度；4. 通过压力机的操作按钮，逐步施加压力，仔细监视工件的加工过程，确保操作的准确性和安全性；5. 加工完成后，将压力释放，取出加工好的工件并进行检验；6. 关闭电源开关，清理操作台及周围环境，确保设备的整洁和安全。
四、日常维护保养1. 每天开始使用前，检查压力机的运行状态是否正常，如有异常应及时报修；2. 定期清洁压力机的润滑部件，并补充润滑油，以保证设备的正常运转；3. 检查电线、电源插座及开关是否完好，如有损坏或老化应及时更换；4. 定期清理压力机的滑块、导轨等零部件，防止灰尘和杂物的堆积影响压力机的正常使用；5. 对压力机的关键部件如滑块和工作台，进行润滑和调整，确保其灵活性和精准度；6. 定期进行设备的保养和维修，定期更换易损件，以保持台式压力机的良好运行状态。
五、紧急情况处理1. 在操作中，如发生机械故障或设备异常情况，应立即停止操作，切勿强行继续使用；2. 若出现短路、电击等电气故障，应及时切断电源，并在检查无危险后再重新接通电源；3. 在火灾、泄漏等紧急情况下，应按照公司应急预案进行处理并报告相关负责人。
自动压机安全操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有使用自动压机的生产单位，旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。
二、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉自动压机的结构、性能和工作原理。
2. 操作前应检查设备是否处于正常状态，包括电气系统、液压系统、传动系统等。
3. 确保操作区域清洁、无障碍物，并配备必要的防护用品，如安全帽、劳保鞋、手套等。
4. 检查设备周围环境，确保无人员逗留，避免发生意外。
三、操作步骤1. 启动设备前，先进行空载运行，检查设备运行是否平稳，有无异常声响。
2. 操作过程中，应密切观察设备运行状态，注意压力、速度、温度等参数的变化。
3. 严禁在设备运行过程中进行检修、调整或清理工作。
4. 如发现设备异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
5. 操作过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
四、操作后的维护1. 操作结束后，关闭设备电源，确保设备处于安全状态。
2. 对设备进行检查，清除残留的粉尘、油污等，保持设备清洁。
3. 定期对设备进行保养、润滑，确保设备运行顺畅。
4. 记录设备运行情况，包括故障、维修等信息。
五、安全注意事项1. 操作人员必须严格遵守本规程，不得违章操作。
2. 严禁在设备运行过程中进行检修、调整或清理工作。
3. 严禁在设备周围逗留、玩耍，确保操作区域安全。
4. 如发现设备异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
5. 严禁酒后操作设备。
六、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
通过以上规程的严格执行，可以有效保障操作人员的人身安全和设备的安全运行，提高生产效率。
第2篇一、总则为确保自动压机操作人员的人身安全和设备正常运行，特制定本规程。
所有操作人员必须严格遵守本规程，并对违反规程造成的事故承担相应责任。
二、操作前准备1. 操作人员必须经过专业培训，了解自动压机的性能、结构、工作原理和操作方法。
2. 操作前，应检查自动压机各部件是否完好，包括液压系统、电气系统、机械部件等。
压机操作及注意事项模版
压机操作及注意事项模版一、压机操作1. 准备工作- 在使用压机之前，首先要确认压机的安全性能是否符合要求，检查压机的各个部位是否有损坏或松动现象，确认无异常后再进行操作。
- 检查压机的油位，确保油液充足。
- 确保工作区域整洁，远离杂物和可燃物。
2. 启动压机- 打开压机的总电源，确认电流稳定后，按下压机的启动按钮。
- 注意观察压机的启动过程，确保各个部位正常运行，无异常情况。
3. 调整压力和速度- 根据工作需要，调整压机的压力和速度。
- 注意根据具体工作要求选择合适的压力和速度，以避免材料过度变形或损坏。
4. 准备工件- 将待压制的工件放置在合适的位置上，保证工件与压机的接触面充分接触。
- 注意固定工件，以防止在压制过程中发生滑动或偏移。
5. 进行压制- 再次确认工件的位置和固定情况后，按下压机的压制按钮，开始进行压制。
- 注意观察压制过程中的动态变化，确保工件按照预期要求进行压制。
6. 停止压机- 工件压制完成后，松开压制按钮，将压机停止。
- 注意等待压机完全停止后，再进行下一步操作。
二、压机操作注意事项1. 安全操作- 在操作压机时，务必佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、安全手套等。
- 注意遵守压机的操作规程，避免操作失误或不当操作导致事故发生。
2. 定期维护- 定期对压机进行检查和维护，确保各个部位的性能和功能正常。
- 注意定期更换润滑油和滤网，保持压机的润滑和散热效果。
3. 压力控制- 在进行压制工作时，务必根据工件的要求调节合适的压力和速度，避免过大或过小的压力造成工件损坏或影响压制效果。
- 注意及时调整压力和速度，以适应工作过程中的变化。
4. 工件固定- 在进行压制前，务必将工件固定好，保证其与压机接触面的充分接触，并防止在压制过程中发生滑动或偏移。
- 注意使用合适的夹具或工装，以确保工件固定牢固。
5. 观察和监控- 在压制过程中，时刻观察工件的变化情况，并注意监控压机的动态变化。
高性能压力机安全操作规程范文
高性能压力机安全操作规程范文：一、压力机操作前的准备工作1、操作人员应当穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
2、检查压力机各部分的工作状态，确保设备正常运转。
3、清理工作区域，确保周围无杂物干扰操作。
二、启动压力机前的检查和准备1、确认压力机的电源已经接通，并且启动开关处于关闭状态。
2、检查润滑系统，确保润滑油处于正常状态。
3、检查气压系统，确保气压稳定并且无漏气现象。
三、压力机的操作步骤1、调整压力机的参数，按照工艺要求选择适当的压力和速度。
2、启动电源，打开启动开关，确认设备处于正常工作状态。
3、开始操作压力机，注意观察压力机的工作状态，及时处理异常情况。
4、操作结束后，及时关闭电源，对设备进行清洁和维护。
四、压力机操作中的安全注意事项1、严格按照操作规程进行操作，不得随意更改参数或过载操作。
2、操作过程中要保持专注，避免分心或懈怠造成意外发生。
3、操作过程中不要随意触碰机器运转部件，以免发生意外伤害。
4、操作时如遇突发情况应立即停机处理，不得强行继续操作。
五、压力机的维护保养1、定期对压力机进行润滑保养，确保设备各部位正常运转。
2、定期检查压力机的各个部件，及时更换磨损的零部件。
3、在设备闲置时，要定期开机运转，避免长时间停用导致设备故障。
六、事故处理和报告1、如发生设备故障或操作意外，停机处理后应立即向上级主管报告，及时处理。
2、对事故原因进行调查和分析，并采取相应的纠正和预防措施，避免再次发生。
七、其他事项1、严格遵守压力机操作规程，不得私自短路或越权操作。
2、对于压力机操作的不熟练人员，应当接受专业培训后方可操纵设备。
3、对于新进员工应进行相关安全教育和培训，确保其了解安全操作规范。
此为高性能压力机安全操作规程范文，详细描述了操作前的准备工作、启动前的检查和准备、操作步骤、安全注意事项、维护保养、事故处理和报告等内容，希望对您有所帮助。
压机操作及注意事项
压机操作及注意事项压机是一种机械设备，用于将物体通过外力压缩或挤压成所需形状或尺寸。
它在许多工业领域中都有广泛的应用，如金属加工、塑料加工、橡胶加工等。
正确的压机操作和注意事项对于保证工作安全和提高生产效率非常重要。
本文将介绍压机的操作步骤以及需要注意的事项。
一、压机操作步骤：1. 安装准备：将压机放置在平稳的地面上，并根据需要固定好底座或底盘。
检查并确认压机的电源线是否牢固连接，并检查控制面板和操作手柄的正常工作。
2. 调整模具：根据需要更换或调整模具，确保模具与压机的配合良好。
注意在更换模具时，必须先切断电源并等待机器停止运转后方可操作。
3. 调整参数：根据工件要求和生产需求，调整压机的参数，如压力、速度、行程等。
可以通过控制面板或操作手柄来进行调整。
4. 上料准备：准备好需要压制的工件，并确保工件相对于模具的位置准确。
注意在上料过程中，要保持手部远离模具的区域，以免发生意外伤害。
5. 启动压机：按下启动按钮或操作手柄，使压机开始工作。
保持手部远离操作区域，以免发生意外伤害。
6. 监控操作：在压机工作过程中，要时刻注意观察压机的工作状态，并确保压机运行平稳。
如果发现异常情况，如噪音异常、振动过大等，应及时停止压机并进行检查。
7. 停机和收尾：在工作完成后，先停止压机的运行，切断电源。
待压机完全停止运转后，再解除固定并清理压机和工作区域。
二、压机操作注意事项：1. 了解压机的工作原理和操作规程，熟悉压机的结构和各部分的功能。
不得擅自改动或拆装压机的零部件。
2. 穿戴好相应的劳动保护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
尤其要注意保护眼睛和手部，以防止意外伤害。
3. 在操作前，要对压机和周围环境进行检查，确保压机处于正常状态，并保持工作区域整洁、无杂物。
4. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位伸入模具或压机的工作区域。
只能使用压机配备的操作手柄进行操作。
5. 在调整模具或上料时，务必切断电源，并等待机器停止运转后再进行操作。
压机操作工安全操作规程范文
压机操作工安全操作规程范文一、目的与适用范围1. 目的：为了确保压机操作工的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 适用范围：本规程适用于所有压机操作工。
二、安全准则1. 熟悉设备：在操作压机之前，必须熟悉设备的结构、性能以及操作方法，确保能够熟练操作。
2. 装备个人防护用具：在进行压机操作时，必须佩戴符合要求的个人防护用具，包括安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3. 定期维护设备：对压机设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
4. 禁止超负荷操作：严禁超负荷操作压机，超出设备规格和性能范围操作会导致设备故障和人身伤害。
5. 使用合适工具和模具：在进行压机操作时，要使用合适的工具和模具，确保操作过程的安全和效率。
6. 注意操作环境：在操作压机时，要保持操作环境整洁，避免杂物堆积和摆放不当增加意外风险。
7. 不可操作部位：禁止触摸运动中的压力装置，如车床尾座、夹具等，以免发生伤害。
8. 紧急停机：在发现设备故障或发生意外时，要立即停止操作，并采取相应的安全措施，确保人员的安全。
三、安全操作流程1. 准备工作：a. 穿着合适的工作服装，并佩戴符合要求的个人防护用具。
b. 检查压机设备是否处于正常工作状态。
c. 清理操作区域，确保周围无杂物和障碍物。
2. 操作步骤：a. 把压机设备开关置于“关”位，插上电源线，确保供电正常。
b. 根据工件要求选择合适的模具和工具。
c. 将待加工工件放置到合适位置，确保工件稳固。
d. 打开压机设备开关，开始压制操作。
e. 在操作过程中，注意观察设备运行情况，如有异常立即停机检查。
f. 完成压制操作后，关闭压机设备开关，卸下压力。
3. 常见故障处理：a. 设备异常：如设备噪音过大、振动严重等，应立即停机检查故障原因。
b. 工件卡住：如工件卡住或异常情况，不可用手直接接触工件，应采取合适的工具进行处理。
c. 模具破损：如模具出现破损，应立即停机更换模具。
d. 电源问题：如突然停电或电源异常，应及时断电，等待电源恢复正常后再继续操作。
压机操作规程
压机操作规程一、引言压机是一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业中。
为了保证压机的安全运行，提高生产效率，制定一套科学的压机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍压机操作规程的标准格式，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项和操作后的处理等内容。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：操作人员应仔细检查压机设备的各个部件是否完好，并确保所有安全装置的正常运行。
2. 清理工作区：清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，确保操作空间足够。
3. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。
三、操作步骤1. 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动压机设备，并确保设备处于正常工作状态。
2. 调整工作参数：根据工作要求，调整压机的工作参数，如压力、速度等，确保设备工作在合适的工作范围内。
3. 放置工件：将待加工的工件放置在压机工作台上，并确保工件的位置合适、稳定。
4. 操作启动：操作人员根据工作要求，按下启动按钮，使压机开始工作。
5. 观察工作状态：操作人员应密切观察压机的工作状态，确保工件加工过程中的稳定性和质量。
6. 结束操作：工件加工完毕后，操作人员应及时停止压机的运行，并将工件从工作台上取下。
四、注意事项1. 安全第一：操作人员在操作过程中应始终将安全放在首位，严禁违章操作。
2. 禁止超负荷操作：操作人员应确保压机的工作参数不超过设备的额定范围，以免造成设备故障或人身伤害。
3. 防止意外发生：操作人员应时刻保持警惕，避免操作过程中发生意外事故，如手指夹伤、工件飞出等。
4. 定期维护：定期对压机设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
五、操作后的处理1. 停止设备：操作完成后，操作人员应及时停止压机的运行，并切断电源。
2. 清理工作区：清理工作区域，将加工过程中产生的废料和杂物清理干净。
3. 维护设备：对压机设备进行日常维护保养，清理设备表面的污垢，并定期检查设备的各个部件是否正常。
压力机安全操作规程及保养制度范文
压力机安全操作规程及保养制度范文一、安全操作规程1. 操作前的准备：a. 操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 检查压力机的各个部位是否完好，如松动、破损等情况应立即报告维修。
c. 清理工作区域，确保周围没有杂物或障碍物。
2. 操作时的注意事项：a. 严禁在运行中触摸压力机或靠近作业区域。
b. 严禁将手部或其他身体部位放置在夹具和压力平台之间。
c. 不得擅自操作压力机的各种调节设备，如液压系统、气动系统等，如有需要应由专业人员操作。
d. 确保在压力机运行期间保持集中注意力，不得分心。
3. 应急处理：a. 如遇电力断供或其他紧急情况，应立即切断电源。
b. 如发生压力机故障或异常情况，应立即停机并报告维修。
4. 停机后的操作：a. 停止运行后，应关闭主电源，确保压力机处于安全状态。
b. 定期对压力机进行保养维修，保持其良好的工作状态。
二、保养制度1. 定期检查润滑系统：a. 检查各个润滑点的油量是否充足，如油量不足应及时添加。
b. 清洁各个润滑点，确保油路畅通。
2. 检查电气系统：a. 检查电线是否存在老化、断裂等问题，如有问题应及时更换。
b. 检查电气元件是否稳固，如有松动应加紧螺丝。
3. 检查传动系统：a. 检查带轮、链轮等传动部件的磨损情况，如有磨损应及时更换。
b. 检查传动带、链条等是否松弛，如有松弛应进行调整。
4. 清洁工作：a. 定期清洁压力机各个部位的灰尘和杂物，保持机器的清洁。
b. 清洁液压系统，更换液压油。
5. 维修记录：a. 每次进行保养维修时，应详细记录维修内容、日期、人员等信息。
b. 根据维修记录，制定保养计划，并进行定期维护。
以上是压力机安全操作规程及保养制度的范文，通过遵循这些规程和制度，可以保障压力机的安全运行，并延长其使用寿命。
在操作过程中务必注意安全，并定期进行保养维修，以确保机器的正常运转。
压机操作及注意事项范文
压机操作及注意事项范文一、压机的操作步骤1、检查压机的工作环境。
确保压机周围的环境整洁、无堆放物，且通风良好。
2、检查压机的安全装置。
确保安全装置完好，无损坏或松动现象。
3、检查压机的润滑系统。
确保润滑系统正常运转，润滑油是否足够，润滑点是否清洁。
4、检查压机的电气系统。
确保电气系统正常工作，电源开关是否打开，电线是否连接良好。
5、将待加工的材料放置在压机工作台上，并调整好位置。
6、打开压机的启动开关，开始压机工作。
7、根据加工需求，调整压机的压力和速度。
根据材料的硬度和形状，合理调整压机的参数，以保证加工效果和安全。
8、在压机工作的过程中，需要保持注意力集中，时刻注意机器的工作状态，避免故障和意外的发生。
9、在压机工作完成后，关闭压机的电源开关，停止机器工作。
10、清理压机工作台及周围的杂物，保持工作环境整洁。
二、压机操作的注意事项1、操作前应仔细阅读并理解压机的使用说明书，了解压机的使用方法和注意事项。
2、操作时应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，确保人身安全。
3、使用压机过程中，不得随意更改电气控制系统和润滑系统的参数和设置，以免影响压机的正常工作和安全。
4、在使用压机过程中，应时刻保持注意力集中，注意观察机器工作状态，一旦发现异常情况，应立即停止机器工作，并进行检查和处理。
5、操作时应注意材料的选择和安装，确保材料和工作台之间的稳定性和适配性，以免材料脱离工作台或引发其他意外。
6、操作人员应熟悉压机的工作原理和操作方法，不得随意调整和更改压力和速度等参数，以免影响加工效果和安全。
7、使用压机时，不得超过其额定负荷和工作性能，以免引发机器故障或发生事故。
8、在操作过程中，不得将手指、手臂或其他身体部位放入压机的工作区域，以免发生伤害。
9、在操作结束后，应及时清理压机周围的杂物，保持工作环境整洁，以便下次使用。
10、严禁在操作过程中饮酒、吸烟或进行其他干扰操作，确保操作的安全性和有效性。
压力机安全操作规程及保养制度范本
压力机安全操作规程及保养制度范本一、操作规程1. 操作人员应事先熟悉压力机的结构、原理、控制系统和操作程序，并具备相应的岗位资质。
2. 在操作之前，应检查压力机的机械部件、电气系统和液压系统是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
3. 操作前应将操作手册放置在易于查看的地方，并确保所有操作人员都能够方便地访问。
4. 在操作过程中，操作人员应全程保持注意力集中，不得随意离开操作区域。
5. 在操作过程中，严禁在设备上面站立、坐蹲或放置杂物。
6. 使用压力机时，应保持工作区域的干净整洁，确保没有杂物阻碍操作。
7. 操作人员应穿着符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
8. 在操作中，操作人员应牢记以下安全原则：a) 不得超过压力机的额定工作负荷；b) 不得擅自调整或改变压力机的工作参数；c) 不得在设备工作时触摸、接近或调整机械部件；d) 不得直接用手触摸液压系统的相关部位；e) 不得在设备运行时离开操作岗位。
9. 在设备运行过程中，如发现异常情况或存在安全隐患，应立即停止操作，并向上级报告。
10. 操作结束后，应及时对压力机进行清洁，清理操作区域中的杂物，并进行必要的维护和保养。
二、保养制度1. 定期检查和清理液压系统，包括清洁油箱、更换油封和滤芯等。
2. 定期检查和润滑机械部件，包括紧固螺栓、清洁传动链条、加注润滑油等。
3. 定期检查和维修电气系统，包括检查电线、插头、开关等的正常运行情况。
4. 定期检查和校准控制系统，确保各个参数的准确性和稳定性。
5. 定期检查和维护安全装置，包括安全门、限位开关、紧急停机按钮等。
6. 定期对压力机进行全面的检修和保养，包括清洁设备、更换磨损部件、修复损坏部件等。
7. 定期对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
8. 定期进行压力机的外观检查，确保机械结构完好，并及时修复磨损和腐蚀。
9. 在保养过程中，应记录维护内容、时间和维护人员，并建立保养档案。
压机操作及注意事项
压机操作及注意事项压机是一种常用的工业设备，用于将物体压缩成所需形状或尺寸。
在操作压机时，我们需要注意一些事项，以确保操作的安全性和效率。
以下是压机操作的注意事项：1. 穿戴个人防护装备：操作压机前，应穿戴好个人防护装备，例如安全帽、安全鞋、护目镜和手套等。
这些装备可以保护我们的头部、眼睛和手部免受受伤。
2. 检查压机机身和配件：在操作压机之前，应仔细检查压机机身和配件的状况，确保其完好无损。
检查机身是否有明显的缺陷或损坏，检查配件是否紧固牢固。
3. 调整压力和速度：根据工作需要，我们需要调整压机的压力和速度。
在操作过程中，应根据不同的材料和工件，调整合适的压力和速度，以避免对材料和工件造成过大的压力或速度。
4. 在操作面前设置警告标志：为了提醒其他人员注意到正在进行的操作，我们应该在操作面前设置警告标志。
警告标志应清晰可见，以避免不必要的意外事故。
5. 确保工作区域整洁有序：在操作压机之前，我们应确保工作区域整洁有序。
清理工作区域上的杂物和障碍物，以避免操作的时候被绊倒或被其他杂物干扰。
6. 正确安放工件和模具：在使用压机之前，我们应正确安放工件和模具。
工件应放置在模具的中心位置，并且模具应紧固牢固，以确保压制过程中的稳定性。
7. 观察操作过程：在操作压机时，应时刻观察操作过程，特别是在开始操作和压制过程中。
如果发现异常情况，应立即停止操作，并进行检查和维修。
8. 小心操作控制系统：压机的控制系统是操作中最关键的部分之一。
我们需要小心操作控制系统，确保操作的准确性和稳定性。
同时，在使用电源时，也要注意电气安全，避免触电等危险。
9. 定期维护保养：为了保证压机的正常运行和延长其使用寿命，我们需要对压机进行定期的维护保养。
包括清洁压机机身、润滑油的更换和紧固件的检查等。
这些维护保养措施可以确保压机的正常运行和安全性。
10. 及时记录操作情况：在操作压机的过程中，我们应及时记录操作情况，包括压制工件的数量、压力和速度的调整等。
压机操作操作规程15篇
压机操作操作规程15篇【导语】压机操作操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的压机操作操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的压机操作操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目【第1篇】氨压机操作规程一、单级压缩机操作规程（一）开车前的预备工作1、首先查看车间记录，了解停车缘由和停车时间，若因事故停车或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要停车，由值班长负责开车。
若连续停车时间超过一个月或机器大修，系统设备抽空修理后的开车须由车间主任和技术人员指挥。
2、检查压缩机①检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，全部掌握仪器爱护装置是否良好。
②检查曲轴箱压力，假如超过2kg/cm2，应先降压。
若常常发生此状况，应查明缘由，加以消退。
③检查曲轴箱的油面，正常油面应是下玻璃视孔的2/3以上，上玻璃视孔的1/2以下。
④检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏精确，对已损坏者予以更换。
⑤检查能量调整器指示位置是否在“0”位或缸数最少位置（装有傍通管路的压缩机应将傍通阀打开）。
⑥检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。
⑦检查电动机的启动装置是否处于启动位置。
3、检查凹凸压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于预备工作状态①从压缩机高压排出管线到冷凝器从冷凝器到调整站，有关阀门是否打开，调整阀应是关闭的。
②从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。
压缩机的吸入阀应是关闭的。
③压缩机若联接有中冷器管道的，其阀门必需关闭。
④各设备上的平安阀的关闭阀应是常常开启的。
冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。
压力表阀，液面指示器阀应稍开启。
4、检查贮液桶的液面①检查高压贮液桶的液面，不得超过80%不得低于30%。
②检查循环贮液桶或氨液分别器的液面应保持在浮球阀掌握的高度，在浮球阀失灵或无浮球阀时，液面应掌握在最高不得超过60%，最低不得低于20%。
③低压贮液桶的液面不得高于40%。
压机操作及注意事项
压机操作及注意事项一、压机操作1.熟悉压机的结构和基本原理，了解各部位的名称和功能。
2.检查压机的工作状态，包括液压油的余量、滤芯的清洁程度、电源的电压稳定性等。
3.仔细阅读压机的操作手册，了解各种操作按钮和控制面板的功能和使用方法。
4.根据工件的大小和材料，选择合适的模具和工作台，确保工件可以完全压制。
5.将工件放置在工作台上，并使用夹具固定住，防止工件在压制过程中移动或倾斜。
6.可以根据需要在压机上调整压力和速度，确保压制的效果和质量。
7.启动压机，按照操作手册上的要求进行操作，如按下相应的按钮、拨动开关等。
8.注意观察压机的工作状态，包括压力表的读数、液压缸的运动情况等。
9.在压机工作完成后，关闭电源，并及时对压机进行清洁和维护。
二、压机操作的注意事项1.在使用压机前，必须穿戴好安全防护设备，如帽子、耳塞、护目镜、手套等，确保人身安全。
2.对于初次使用压机的人员，必须接受专业的培训和指导，了解压机的工作原理和操作要领。
3.切勿随意调节压机的压力和速度，避免对工件产生不必要的损坏或压制不良。
4.在压机工作过程中，不得将手、脚、头部等部位放入压力区域，以免发生意外事故。
5.不能超过压机的额定负荷，避免使压机超负荷工作，影响其正常使用寿命。
6.定期对压机进行保养和维护，如清洁、润滑、更换零配件等，确保其正常工作。
7.发现压机存在异常情况或故障时，应立即停机，并及时进行维修和排除故障。
8.保持工作现场的整洁和干净，将杂物和工具放置在指定的位置，避免影响压机的操作和运行。
9.如果需要对压机进行大修或移动，应查阅压机的维修手册或请专业技术人员进行操作。
10.使用压机时，必须遵守相关的安全规定和操作规程，确保工作的安全和质量。
压机操作及注意事项范本（二篇）
压机操作及注意事项范本压机作为一种常见的机械设备，广泛应用于各行各业的生产生活中。
然而，由于操作不当或注意事项被忽视，容易引发事故，给人们的安全带来威胁。
因此，在进行压机操作时，必须要严格遵守相关的工作规程和操作要求，确保自己和他人的人身安全。
以下是关于压机操作的一些较为常见的注意事项。
一、操作前的准备在进行任何操作之前，应先对设备进行检查和维护，确保其正常运转。
具体来说，主要包括以下几个方面：1. 确认设备是否完好：检查设备是否有损坏或松动的部件，如有问题应及时修复或更换。
2. 检查润滑系统：检查设备的润滑系统是否正常，并及时补充润滑脂或油。
3. 清理工作区域：清理工作区域的杂物和碎片，确保操作时没有任何障碍物。
4. 保持设备平稳：使用平稳的地面或支撑架将设备固定好，以保证操作时不会出现晃动和滑动。
5. 穿戴个人防护设备：正确佩戴安全帽、手套、护目镜、防护服等个人防护装备，避免可能的伤害。
二、操作过程中的注意事项在正式操作压机时，需要注意以下几个方面，确保操作的安全和顺利进行：1. 熟悉设备操作流程：在操作之前，必须对设备的操作流程进行了解和熟悉，避免不正确的操作导致事故发生。
2. 保持注意力集中：操作时必须全神贯注，不得分心或与他人交谈，以免出现操作失误。
3. 操作前的安全检查：在操作之前，再次检查设备的各项指标和关键部件是否正常，确保操作的安全。
4. 操作时保持正确的姿势：使用正确的动作姿势和动作方法，避免操作时造成身体的扭曲或过度负荷。
5. 控制操作力度：在操作过程中，要根据工作需要合理控制操作的力度和速度，防止过度压力或操作过快造成设备的损坏或事故。
6. 避免超负荷操作：不要超过设备的工作负荷或额定负荷，避免设备的过度损耗和磨损。
7. 避免手指夹伤：在操作时，要时刻注意手指的位置，避免手指被夹伤或卷入设备的危险区域。
8. 禁止随意触摸机械部件：在设备运行时，严禁随意触摸或插手机械部件，以免发生意外事故。
（完整版）压机操作规程
（完整版）压机操作规程压机操作规程一、开机前准备1.检查上油箱油位是否正常，正常位置油箱液位上平面处于油箱2/3处。
2.检查主回路回油管上蝶阀开关是否处于开的位置。
3.打开仪表进气球阀，检查气压表压力是否正常，正常范围0.3-0.6Mpa。
4.检查电源进线电压是否正常，通过电源柜上的测试开关，测试三项电压正常范围为380-420V。
5.检查散热器的冷却水进水和出水开关处于打开位置。
6.检查压机润滑情况，四个导向柱的油环内润滑油是否正常润滑。
7.检查压机各部件是否有卡死、积灰、螺丝松动、螺丝脱落、液压站和各个阀组上是否有渗漏情况。
8.机械手处于等待位置。
二、开机操作1.将电脑开启。
2.等电脑运行画面正常启动。
3.在电脑显示器上输入操作密码，确认后将压机选择开关转换到手动位置，使压机处于手动位置。
4.按液压启动，等待1#泵和2#泵在液压泵启动过程中禁止其他操作，启动完成后，检查系统液压力是否正常，正常范围16-20mpa。
5.将转换开关转换成自动模式，按一次复位按钮，等待上冲头自动上升至上位，机锁自动打开。
6.将转换开关转至手动模式，手动活动模套，上冲头，布料小车是否正常。
7.将部件运行至原位上冲头上位，布料小车后位，模套下位。
8.各部件运行正常后，单击手动加料，料加满后将转换开关转换至自动模式。
按下自动启动按钮，进行自动压制。
三、停机操作及注意事项1.自动循环压制要停机时，尽可能的让压机在原位时，按自动停止按钮。
2.如需要停机时，需要将机锁关闭后再按液压停止。
3.若在压机故障或事故的情况停机时，按紧急按钮停机。
当故障或事故处理结束后将压机操作至原位，然后再按上述步骤进行开机。
4.在遇到突然停电时，开机步骤如上。
若长时间停电，布料小车没有行至后位，需要木棒或者硬质物体对上冲头进行支撑。
防止长时间停机后系统压力自动泄压，损坏设备。
5.长时间停电时，请将设备电源柜和控制柜内的开关全部关闭，防止突然来电对设备或者人身造成损坏。
管件厂压机操作规程标准(3篇)
第1篇一、目的为确保管件厂压机操作安全、高效，防止操作过程中发生意外事故，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于管件厂所有压机操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
2. 操作人员应熟悉压机结构、性能及安全操作规程。
3. 操作人员应严格遵守劳动纪律，不得擅自离岗。
四、压机操作规程1. 启动前准备（1）检查压机周围环境，确保无障碍物。
（2）检查压机各部位是否正常，如有异常，及时上报。
（3）检查液压系统、电气系统是否正常，如有漏油、漏电现象，及时处理。
（4）确认安全防护装置齐全有效。
2. 启动压机（1）打开电源开关，检查各仪表指示是否正常。
（2）按启动按钮，使压机空运转，检查各运动部件是否平稳。
（3）空运转一段时间后，关闭压机，检查有无异常。
3. 操作过程中（1）操作人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）操作过程中，密切关注压机运行状态，如有异常，立即停机处理。
（3）严禁操作人员在压机运行过程中进行维修、调整等操作。
（4）严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作参数。
（5）操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
4. 停机操作（1）操作完毕后，关闭压机电源，确保设备处于安全状态。
（2）清理工作现场，保持设备整洁。
（3）检查设备各部位，如有异常，及时上报。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守安全操作规程，不得擅自离岗。
2. 严禁操作人员在设备运行过程中进行维修、调整等操作。
3. 严禁操作人员擅自改变操作参数。
4. 严禁无关人员进入操作区域。
5. 压机运行过程中，操作人员应随时关注设备运行状态，如有异常，立即停机处理。
六、附则1. 本规程由管件厂安全管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
注：本规程根据国家相关法律法规、行业标准及管件厂实际情况制定，如有不符之处，请以最新规定为准。
第2篇一、目的为确保生产过程中人员安全和设备正常运行，特制定本操作规程，对压机操作流程、安全注意事项及维护保养进行规范。
压机操作工安全操作规程(三篇)
压机操作工安全操作规程一、一般规定1. 压机操作工应具备压机操作技能，并经过相关安全培训，熟悉压机的运行原理、操作方法和安全规程。
2. 压机操作工在操作之前应对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，各安全装置齐全有效。
3. 压机操作工应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
4. 压机作业现场应保持整洁，避免杂物、油污等对操作造成干扰或危险。
5. 压机操作工应注意工作环境，确保周围没有其它人员或障碍物。
二、压机操作规程1. 压机操作工在操作之前应熟悉设备的操作说明书和相关安全规程，并按照规程进行操作。
2. 压机操作工不得擅自改变设备的工作参数，如不得随意调整压力、速度等参数。
3. 压机操作工应按照规程正确设置压头和模具，确保模具固定牢靠，适合加工工件。
4. 压机操作工在操作时应保持集中注意力，不得分心或随意讨论、玩笑等，以免造成意外伤害。
5. 压机操作工在操作过程中要时刻关注设备的运行状态，如有异常应立即停机检查。
6. 压机操作工在停机前应先停止设备的压力输出，并确保设备完全停止运行后方可离开。
7. 压机操作工应定期清理设备，保持设备的干净整洁，防止杂物进入设备内部导致故障。
8. 压机操作工应定期检查设备的润滑系统，确保润滑油充足，并及时更换和维修润滑系统。
9. 压机操作工应注意设备的维护保养，定期进行设备的检修和维修，确保设备的正常运行和安全使用。
三、安全事故预防和应急处理1. 压机操作工在操作过程中要严格遵守操作规程，不得做出违反规程的行为，以免造成安全事故。
2. 压机操作工应加强安全意识和自我保护意识，不得违章操作或冒险行为，对可能造成安全事故的行为应立即制止。
3. 压机操作工在发现设备有异常声音、震动或漏油等情况时应立即停机，并及时报告上级进行检修。
4. 压机操作工应定期参加应急演练和安全培训，了解和掌握应急处理措施，提高处理突发事件的能力。
5. 压机操作工在发生安全事故时应第一时间报告，采取紧急措施，保护好自己和他人的安全，并等待专业人员到场处理。
压机安全操作规程模版（二篇）
压机安全操作规程模版第一章总则第一条：为了保障压机操作过程中的安全性和可靠性，避免事故的发生，特制定本安全操作规程。
第二条：适用范围本规程适用于所有使用压机的工作人员。
除非经过特殊培训，否则禁止未经授权的人员接触和操作压机。
第三条：安全操作的原则1. 安全第一，防止事故发生。
2. 遵守操作规程和操作指南。
3. 保持良好的工作状态，杜绝疲劳、酒后操作。
4. 发现异常情况立即报告，并采取相应的措施或暂停操作。
第二章压机的基本安全要求第四条：操作前准备工作1. 检查压机是否处于正常工作状态，是否有异常声音或异味。
2. 检查压机的保护装置是否完好，是否有松动或缺失。
3. 检查压机的电气系统是否正常工作，保证电源开关处于关闭状态。
4. 清理工作区域，确保周围环境整洁无障碍。
第五条：个人防护1. 操作人员必须戴上合适的安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 松散的衣物、长发和首饰等必须加以固定，以防被夹入机器中。
第六条：压机操作注意事项1. 操作前必须熟悉压机的结构和工作原理，并经过必要的培训。
2. 在操作过程中，禁止将手指或其他身体部位放置在压机工作区域。
3. 禁止用手直接触摸压机工作部件，必须使用专用工具进行操作。
4. 在调节和更换模具时，必须确保电源已经切断，并且压机处于停止状态。
第三章压机作业安全要求第七条：电气安全1. 压机的电源电压必须符合厂家规定，且接地良好。
2. 在操作和维护电气系统时，必须避免湿手和穿着潮湿的鞋子。
3. 压机维修和保养时，必须切断电源，并在运行和接触电器元件前进行安全检查。
第八条：模具安装和更换1. 在安装或更换模具时，必须确保电源已切断，电压为零。
2. 模具安装和更换必须由经过培训和授权的人员进行。
3. 大型模具的安装和更换必须采取适当的起吊和固定措施，防止意外滑落或掉落。
第九条：异常情况的处理1. 在操作过程中，一旦发现异常情况，如机器振动、噪音增大等，必须立即停止操作，并上报相关部门。
压机安全操作、保养及技能培训范本（2篇）
压机安全操作、保养及技能培训范本压机是一种用于压制金属、合金、塑料等材料的工业设备。
操作压机需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
此外，定期的保养和技能培训也是确保压机长期稳定运行的重要环节。
本文将介绍压机的安全操作、保养和技能培训内容。
一、压机的安全操作1. 穿戴个人防护装备，如工作服、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
确保工作环境卫生整洁，没有杂物和易燃物。
2. 在操作前，必须对压机进行检查，确保其工作状态良好。
检查项目包括电源、润滑系统、气动系统等。
3. 在操作开始前，必须对压机进行预热，预热时间根据机器具体型号和制造商的要求而定。
4. 操作员在操作前必须接受相关培训，了解压机的基本原理、操作规程和安全事项。
5. 在操作过程中，严禁随便触碰或靠近压机的工作部位。
操作员必须保持高度集中注意力，且严禁离开工作岗位。
6. 当压机出现异常情况时，操作员必须立即停止操作，并及时报告相关负责人或维修人员处理。
7. 在操作结束后，必须将压机的各项操作控制杆、开关等恢复到初始位置，并对设备进行整理和清洁。
二、压机的保养1. 定期检查压机的各个部件，如润滑装置、传动装置、导向装置等，发现异常情况及时进行修理或更换。
2. 定期检查压机的润滑系统，确保润滑油的质量良好，润滑系统工作正常。
3. 定期清洁压机的工作区域，确保设备的正常工作环境。
4. 压机使用一段时间后，应对设备进行全面检修，包括更换易损件、调整传动装置、刷新润滑油等。
5. 压机在长时间停机后，要进行存放前的处理，如清洁设备、涂抹防锈剂等。
三、压机技能培训1. 培训内容包括压机基本原理、结构构造、操作规程等。
2. 培训期间，要进行理论和实践结合的教学，通过实际操作让学员掌握基本操作技能。
3. 培训中要注重安全意识的培养，让学员了解压机的危险性和安全事项，培养他们的安全防范意识。
4. 培训结束后，要进行考核测试，以检查学员对于培训内容的掌握程度。
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There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
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审核：_______________
单位：_______________
压机操作及注意事项正
式样本
压机操作及注意事项正式样本
使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、.压机操作
1、压机开机步骤
1.1 检查压机内部有无异物，特别是压机检修了
的部位。
1.2 检查压机地坑液压管道是否有泄漏和液压管
道各个手动阀门是否在正常位置。
1.3 检查液压站各管道是否有泄漏、各个手动阀
门是否打开、设备上不能有异物。
1.4 检查热油泵房内各个手动阀门的位置，每个
二次循环回路中泵周围的进回油手动阀要打开。
热油
泵周围的异物要清理干净。
1.5 检查压缩空气房各个手动阀是否打开，设备上是否有异物。
1.6 查看压机屏幕上的报警清单并将影响压机运行的报警消除，必要时需到现场检查。
2、开机步骤
2.1 去空压机房开起空压机。
2.2 到主控室启动控制电源（range is on)
2.3 启动开机报警（automatic start)
2.4 启动液压泵和热油泵。
（液压油温度低于35度，会有油温低报警，钢带、链条不能张紧，当报警消除后就可以了）
2.5 到压机现场操作面板上先打手动，然后张紧钢带、链条，启动驱动。
手动转动压机，压机速度控制在100mm/s左右。
然后再到压机四周检查，
看压机是否运行正常，如果正常，就将压机现场和主控室压机操作面板上的“手动/自动”先择到“自动”。
让压机自动运行状态下升温。
升温时每台热油泵都要分段升温。
当温度都达到设定温度时，再将温度设定值设高，这样逐步升温，升到生产时所需温度为止。
（这样有利于保护刚带）
3、压机停机步骤
3.1 排空压机内板坯。
3.2 调出压机冷机专用文件“Cooling”，并通知热能压机要降温。
3.3 压机自动运行降温。
3.4 待各加热区温度都降至100度一下，将压机打到手动状态。
3.5 在控制台上关闭电源“range off”。
4、压机在生产过程中发生急停时的处理步骤
4.1 压机操作人员首先要先判断压机发生急停是什么原因引起的，待查明原因后，才能到压机现场尽快用手动排空压机内的板坯。
4.2 首先将操作台打成手动模式，再点动主压缸控制键进行泄压，压机主压缸卸压后，再在压机电脑控制屏幕上将压机框架升高，框架升高的高度至少是压机框架升高前框架最低位置的两倍高度。
（主要是防止压机入口板坯叠料，损伤钢带)
4.3 然后到压机现场点动操作台上的“驱动”键，再按压机加速键，进行压机加速，排空压机内的板子，压机速度，厚板一般在100mm/s--200mm/s，薄板压机的速度可以开到300mm/s--400mm/s，主要是防止板子鼓包。
4.4 如果后处理工段有短时间不能解决的故障，使压机不能手动运行，可尝试将后处理联锁键打到解除位置，排空时应注意控制压机速度，速度不能太快且必须与后工段保持联系，避免造成后处理线不必要的堵板。
4.5 压机内板子排空后，就将加压打到自动状态，然后恢复生产。
5、在生产过程中发生突然停电，压机操作人员的应急处理方法
5.1 操作人员应马上跟35K伏操作人员联系，启动紧急电源发电机，给压机和后处理工段供电。
5.2 待供电后，启动一台空压机，然后再启动一台液压泵。
5.3 将压机至于手动状态，然后张紧压机上下钢
带、链条，然后再点动主压缸控制键进行泄压，压机主压缸卸压后，再在压机电脑控制屏幕上将压机框架升高，框架升高的高度至少是压机框架升高前框架最低位置的两倍高度。
5.4 再到压机现场操作台上将后处理联锁键打到解除位置，然后再点动“驱动”键，再按压机加速键，进行压机加速，排空压机内的板子，压机速度一般在100mm/s左右。
5.5 压机排空板子后，将压机置于停止状态。
5.6 供电恢复后，在电工对所有开关复位后才能重新进行生产。
6、压机整形
在压机控制现场首先按“主压缸”控制键，然后点动“厚度”控制键，此键开始闪烁，当其不再闪
烁时而且一直亮时，表示压机整形结束。
7、钢带调零步骤
7.1 钓鱼线“flap wire”应在最低位置
7.2 保证压机内无异物
7.3 压机处于正常停机状态，即其它报警可通过压机整形消除或不会造成停机。
7.4 首先关闭“THLCK CTRL”(即厚度控制）键
7.5 按照“P0330 belt：zeroing sequence”（P0330 钢带：调零程序）屏幕中的
调零步骤，顺序点击控制屏上的调零次序，钢带开始调零。
7.6 调零结束后，转换至正常状态
8、压机调零步骤
8.1 保证压机内无异物
8.2 压机处于正常停机状态，无报警或不会造成压机停机
8.3 冷态调零后，压机还需进行热调零
8.4 按照“P0130 TH.CTRZ：zeroing sequence”（P0130 厚度.控制：调零程
序）屏幕中的调零步骤，顺序点击控制屏上的调零次序，压机开始调零。
8.5 调零结束后，转换至正常状态。
9、更换产品规格
9.1 压机内无板坯且处于自动状态
9.2 在主屏幕上依次点击“recipe”(配方)→“Recipe handling”（配方处理）
→“select”（先择）→然后点击文件名。
9.3 点击“download”（下载）即可
9.4 按照所生产规格的工艺单要求进行检查和修改各参数，主要是对角度参数、格雷康厚度控制参数、后处理堆垛台保护板长度和宽度参数。
在铺装开始铺料之前，要把磁铁升起、把预压机出口修边锯宽度修改到所需宽度。
二、压机注意事项
1、如何保护钢带
1.1、做压机卫生是，清洁人员一定要把自身的随身物品取出，避免掉到压机内部。
1.2、钢带上下刮板堆积物要清理，不能让堆积物漫过刮板到刮板后，进入钢带和辊鼓之间，避免损伤钢带。
1.3、打扫压机入口时，一定要把滚针与钢带之
间打扫干净，避免之间有异物，把钢带损伤。
1.4、压机在生产过程中急停时，操作人员在排板前，一定要把压机框架升高，升高的的高度为压机最低框架位置的高度两倍以上，避免压机入口叠料，把钢带损坏。
1.5、压机高速运转时急停，压机入口部位的滚针对钢带损伤很大，所以尽量避免或减少压机在高速运转时急停，如果压机要停机，一定要把压机的速度降下来，在100mm/s左右比较合适，然后才打手动把压机停下来。
1.6、如果发现压机入口板坯起很大的破浪，压机一定要断料，避免压机叠料，损伤钢带。
1.7、钢带一定要保持干净，如果钢带表面上粘有纤维团，一定呀把钢带表面清理干净，才能生产，避免压机表面产生凹坑，
1.8、预压段的磁铁要放到合理位置，避免金属进入压机损伤钢带，预压段的设备要保持干净和设备完好，避免有不能被磁铁吸附的异物掉到板坯上，进入压机，把钢带损坏。
1.9、进入压机的板坯密度要铺均匀，避免因板坯密度不均而损伤钢带。
2、压机清洁
2.1 压机操作人员有责任而且必须保持压机的清洁
2.2 在生产过程中，保持压机从进口到入口两侧的清洁，生产厚板时每班两次，生产薄板时每两小时清洁一次（用吸尘器清洁），不许有纤维堆积。
地坑保持清洁，废油箱液位不能超过四分之三。
2.3 在生产过程中，压机有1小时停机时间以上
时，要做一下各处的清洁工作：链条绕辊、压机进出口、压机出口上下小房间接油槽、压机表面卫生、压机上下刮板器清理、压机排气盒、压机外壳油污等。
2.4、在生产过程中，加强压机进口上钢带刮板处油纤维的清理和压机出口钢带刷处的油污清理，钢带刷要常开。
压机操作工加强压机巡检，避免生产出来的板子上有油污。
此处输入对应的公司或组织名字
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