电线电缆产品试验方法介绍演示幻灯片
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一、定义和相关内容
❖ 最大拉力：试验期间负荷达到的最大值。 ❖ 抗张强度：拉伸试件至断裂时记录的最大抗拉应
力。 ❖ 断裂伸长率：试件拉伸至断裂时标记距离的增量
与未拉伸试样的标记距离的百分比。 ❖ 中间值：将获得的数个试验数据以递增或递减次
序排列，当有效数据个数为奇数时，中间值为正 中间一个数值，若为偶数时，则中间值为中间两 个数值的平均值。
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二、检测依据
❖ GB/T 5023《额定电压450/750V及以下聚氯乙 烯绝缘电缆》
❖ GB/T 5013《额定电压450/750V及以下橡皮绝 缘电缆》
❖ JB/T 8734-1998《额定电压450/750V及以下聚 氯乙烯绝缘电缆电线和软线》
❖ JB/T 8735-1998《额定电压450/750V及以下橡 皮绝缘软线和软电缆》
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4、指标要求
❖ 表面印字标志
——电缆应有制造标志，该标志可以是标志线或是制造厂名或 商标的重复标志（GB/T 5013）；
——电缆应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志 （GB/T 5023）；
——电缆的外表面应有制造厂名或商标、型号、标称截面、电 压等连续标志（GB/T 12528）；
——表面应有制造厂名、型号、规格的连续标志（GB/T 12972）。
6、 结果评定 依据GB/T3956-2008及产品要求进行判定 2类导体，根数不少于规定值；5、6类导体，单
丝直径不大于规定值（每根导体中的单线应具 有相同的标称直径）
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§2 标志
1、检验目的 为了识别和使用方便
2、检验依据 GB/T 5023.1、GB/T 5023.2等
3、检查项目 标志内容、标志间距、耐擦性、清晰性
烧试验 第12部分：单根绝缘电线电缆垂直蔓延 试验》
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三、试验的一些基本要求
❖ 全部试验应在绝缘或护套挤出后存放至少16h后 才能进行。
❖ 除非另有规定，试验应在环境温度下进行。 ❖ 试样的预处理应根据各产品标准中规定的要求执
行。
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§1 结构检查
一、导体结构检查 1、检验目的
导体材料、单丝直径、根数 2、检验依据
❖ 一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距 离：如标志在外护套上应不超过550mm；如标志在无护套绝 缘上、在有护套绝缘上、在有护套包带上应不超过275mm。
❖ 所有标志应字迹清楚
❖ 油墨印字标志应耐擦 10
5、检验设备 钢直尺
6、试验方法与结果判定 ❖ 试验前试样应在23±5℃的温度下至少保持3h。 ❖ 目测电缆表面有无正确的连续性标志，符合标
红色护套 黑色护套 黄色护套 黑色护套
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绝缘线芯标识 GB/T 5023
五芯及以下电缆用颜色识别，五芯以上用数字识 别。采用颜色识别时，除用黄/绿组合色外，每一绝 缘线芯应只用一种颜色，任一多芯电缆均不应使用 不是组合色用的绿色和黄色；采用数字识别时，应 用同一种颜色。 GB/T 5013与GB/T 5023不同之处，五芯以上电缆用颜 色或数字识别，任何多芯电缆均不应使用红、灰、 白及不是组合色用的绿色和黄色。 GB/T 12972
❖ GB/T 2951-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料 通用试验方法》
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❖ GB/T 12972-2008《矿用橡套软电缆 》 ❖ GB/T 12528-2008《交流额定电压3kV及以下轨
道交通车辆用电缆》 ❖ GB/T 3956-2008《电缆的导体》 ❖ GB/T 3048-2007《电线电缆电性能试验方法》 ❖ GB/T 18380.12-2009《电缆在火焰条件下的燃
采用不同颜色的绝缘橡皮；不同颜色的色条；色 纱；印阿拉伯数字；2芯电缆绝缘线芯选用红、白色； 接地线应为黑色。
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§3 编织密度
1、检验目的 屏蔽层起到均匀电场、防电磁场干扰作用，编织
密度的大小直接影响该产品的屏蔽效果，检验编织 密度主要目的是考核与标准的符合性。 2、试验设备 ❖ 千分尺：分度值0.001mm ❖ 米尺：精度0.1mm ❖ 测量纸带：厚度0.1mm左右 3、取样
❖ 主要内容： 1、结构 2、标志 3、编织密度 4、投影（厚度、外径） 5、拉力（老化前、后） 6、直流电阻 ຫໍສະໝຸດ Baidu、绝缘电阻 8、耐压试验
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❖ 我们希望检测人员，不但要精通试验方法标准，而 且要熟悉产品标准。因为产品标准中列有考核电缆 性能的试验项目、试验类型、试验方法，并给出了 判定试验项目合格与否的技术指标。
从被测电缆任一端截取一根长约一米的样品。
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3.1 测量屏蔽单丝直径（d）： 测量五根单丝直径，平均值作为计算单丝直径值，
精确到小数后三位。 3.2 测量屏蔽层直径（D）：
用纸带法在试样的三处测量屏蔽的直径，每处相 隔 不 少 于 2 0 mm D=C/π+2d-2△ △—纸 带 厚 度 C—屏蔽前电缆周长，D—屏蔽电缆直径，屏蔽层直 径为屏蔽前电缆直径加上两倍屏蔽层单丝直径，三 处测量值的平均值作为屏蔽层的直径。
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3.3 目测锭子总数（m）和每锭中编织单丝根数（n）。 3.4 测量编织单丝的编织节距（L）:
测量五个完整节距距离，求其平均值作为编织节 距(先将一适当宽度和长度的二倍节距左右的纸带， 平铺在被测编织层上，再用铅笔沿着被测编织层轴 线摩擦纸带，使纸带上留下一组多于半面锭子数的 股线痕迹，用直尺量出节距)。
GB/T 3956-2008、JB/T 8734.1-1998 3、试验设备 外径千分尺（精度：0.001㎜）、直尺、游标卡 4、 试样制备
试样：离端头至少一米 长度：1米 制取：剥除一端50㎜绝缘层
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5 、试验步骤 1）导体材料 目测(铜、铝、镀锡或不镀锡) 2）导体根数 3）单丝直径 同截面相互垂直方向上测量 读两个数值取平均 保留三位小数
准要求则判合格，否则判为不合格； ❖ 用直尺测量印字间距，小于等于规定值为合格，
否则判不合格； ❖ 用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻地擦拭
印字标志，共擦10次，检查结果应符合标准要 求，否则判不合格；
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❖ GB/T 12972-2008
❖ 成品电缆标志：
❖ U0/U为3.6/6kV及以上 ❖ U0/U为1.9/3.3kV ❖ U0/U为0.66/1.14kV ❖ U0/U为0.38/0.66kV
一、定义和相关内容
❖ 最大拉力：试验期间负荷达到的最大值。 ❖ 抗张强度：拉伸试件至断裂时记录的最大抗拉应
力。 ❖ 断裂伸长率：试件拉伸至断裂时标记距离的增量
与未拉伸试样的标记距离的百分比。 ❖ 中间值：将获得的数个试验数据以递增或递减次
序排列，当有效数据个数为奇数时，中间值为正 中间一个数值，若为偶数时，则中间值为中间两 个数值的平均值。
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二、检测依据
❖ GB/T 5023《额定电压450/750V及以下聚氯乙 烯绝缘电缆》
❖ GB/T 5013《额定电压450/750V及以下橡皮绝 缘电缆》
❖ JB/T 8734-1998《额定电压450/750V及以下聚 氯乙烯绝缘电缆电线和软线》
❖ JB/T 8735-1998《额定电压450/750V及以下橡 皮绝缘软线和软电缆》
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4、指标要求
❖ 表面印字标志
——电缆应有制造标志，该标志可以是标志线或是制造厂名或 商标的重复标志（GB/T 5013）；
——电缆应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志 （GB/T 5023）；
——电缆的外表面应有制造厂名或商标、型号、标称截面、电 压等连续标志（GB/T 12528）；
——表面应有制造厂名、型号、规格的连续标志（GB/T 12972）。
6、 结果评定 依据GB/T3956-2008及产品要求进行判定 2类导体，根数不少于规定值；5、6类导体，单
丝直径不大于规定值（每根导体中的单线应具 有相同的标称直径）
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§2 标志
1、检验目的 为了识别和使用方便
2、检验依据 GB/T 5023.1、GB/T 5023.2等
3、检查项目 标志内容、标志间距、耐擦性、清晰性
烧试验 第12部分：单根绝缘电线电缆垂直蔓延 试验》
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三、试验的一些基本要求
❖ 全部试验应在绝缘或护套挤出后存放至少16h后 才能进行。
❖ 除非另有规定，试验应在环境温度下进行。 ❖ 试样的预处理应根据各产品标准中规定的要求执
行。
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§1 结构检查
一、导体结构检查 1、检验目的
导体材料、单丝直径、根数 2、检验依据
❖ 一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距 离：如标志在外护套上应不超过550mm；如标志在无护套绝 缘上、在有护套绝缘上、在有护套包带上应不超过275mm。
❖ 所有标志应字迹清楚
❖ 油墨印字标志应耐擦 10
5、检验设备 钢直尺
6、试验方法与结果判定 ❖ 试验前试样应在23±5℃的温度下至少保持3h。 ❖ 目测电缆表面有无正确的连续性标志，符合标
红色护套 黑色护套 黄色护套 黑色护套
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绝缘线芯标识 GB/T 5023
五芯及以下电缆用颜色识别，五芯以上用数字识 别。采用颜色识别时，除用黄/绿组合色外，每一绝 缘线芯应只用一种颜色，任一多芯电缆均不应使用 不是组合色用的绿色和黄色；采用数字识别时，应 用同一种颜色。 GB/T 5013与GB/T 5023不同之处，五芯以上电缆用颜 色或数字识别，任何多芯电缆均不应使用红、灰、 白及不是组合色用的绿色和黄色。 GB/T 12972
❖ GB/T 2951-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料 通用试验方法》
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❖ GB/T 12972-2008《矿用橡套软电缆 》 ❖ GB/T 12528-2008《交流额定电压3kV及以下轨
道交通车辆用电缆》 ❖ GB/T 3956-2008《电缆的导体》 ❖ GB/T 3048-2007《电线电缆电性能试验方法》 ❖ GB/T 18380.12-2009《电缆在火焰条件下的燃
采用不同颜色的绝缘橡皮；不同颜色的色条；色 纱；印阿拉伯数字；2芯电缆绝缘线芯选用红、白色； 接地线应为黑色。
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§3 编织密度
1、检验目的 屏蔽层起到均匀电场、防电磁场干扰作用，编织
密度的大小直接影响该产品的屏蔽效果，检验编织 密度主要目的是考核与标准的符合性。 2、试验设备 ❖ 千分尺：分度值0.001mm ❖ 米尺：精度0.1mm ❖ 测量纸带：厚度0.1mm左右 3、取样
❖ 主要内容： 1、结构 2、标志 3、编织密度 4、投影（厚度、外径） 5、拉力（老化前、后） 6、直流电阻 ຫໍສະໝຸດ Baidu、绝缘电阻 8、耐压试验
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❖ 我们希望检测人员，不但要精通试验方法标准，而 且要熟悉产品标准。因为产品标准中列有考核电缆 性能的试验项目、试验类型、试验方法，并给出了 判定试验项目合格与否的技术指标。
从被测电缆任一端截取一根长约一米的样品。
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3.1 测量屏蔽单丝直径（d）： 测量五根单丝直径，平均值作为计算单丝直径值，
精确到小数后三位。 3.2 测量屏蔽层直径（D）：
用纸带法在试样的三处测量屏蔽的直径，每处相 隔 不 少 于 2 0 mm D=C/π+2d-2△ △—纸 带 厚 度 C—屏蔽前电缆周长，D—屏蔽电缆直径，屏蔽层直 径为屏蔽前电缆直径加上两倍屏蔽层单丝直径，三 处测量值的平均值作为屏蔽层的直径。
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3.3 目测锭子总数（m）和每锭中编织单丝根数（n）。 3.4 测量编织单丝的编织节距（L）:
测量五个完整节距距离，求其平均值作为编织节 距(先将一适当宽度和长度的二倍节距左右的纸带， 平铺在被测编织层上，再用铅笔沿着被测编织层轴 线摩擦纸带，使纸带上留下一组多于半面锭子数的 股线痕迹，用直尺量出节距)。
GB/T 3956-2008、JB/T 8734.1-1998 3、试验设备 外径千分尺（精度：0.001㎜）、直尺、游标卡 4、 试样制备
试样：离端头至少一米 长度：1米 制取：剥除一端50㎜绝缘层
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5 、试验步骤 1）导体材料 目测(铜、铝、镀锡或不镀锡) 2）导体根数 3）单丝直径 同截面相互垂直方向上测量 读两个数值取平均 保留三位小数
准要求则判合格，否则判为不合格； ❖ 用直尺测量印字间距，小于等于规定值为合格，
否则判不合格； ❖ 用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻地擦拭
印字标志，共擦10次，检查结果应符合标准要 求，否则判不合格；
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❖ GB/T 12972-2008
❖ 成品电缆标志：
❖ U0/U为3.6/6kV及以上 ❖ U0/U为1.9/3.3kV ❖ U0/U为0.66/1.14kV ❖ U0/U为0.38/0.66kV