闭式冷却塔 技术要求
闭式冷却塔标准
闭式冷却塔标准
闭式冷却塔是一种利用空气和水进行热交换的设备，用于冷却工业设施中的热水。
它们通过将热水循环泵入塔中，水在塔内流动并与周围的空气接触，从而进行降温。
冷却后的水通过再次泵回工业设施，以维持设备的正常运行温度。
闭式冷却塔的标准主要由以下几个方面组成：
1. 塔的设计和制造：闭式冷却塔必须根据相应的设计标准进行设计和制造。
这些标准通常包括塔的大小、结构材料、降温效率等。
2. 塔的运行参数：在操作过程中，闭式冷却塔必须遵守一定的运行参数标准，如水流量、空气流量、水温、湿球温度等。
3. 塔的安全标准：由于涉及到高温高压的环境，闭式冷却塔必须符合国家和行业标准的安全规定，如防火、防爆、防腐等方面。
4. 塔的维护标准：为了确保闭式冷却塔的正常运行，必须定期进行维护和保养。
这些标准包括清洁塔内部的水管、检查能源损失等。
总之，闭式冷却塔的标准是确保设备长期稳定运行的关键。
企业应该根据实际情况选择符合标准的设备，并按照标准进行操作和维护。
闭式冷却塔技术要求要点
闭式冷却塔技术要求要点首先，闭式冷却塔的主要技术要求要点是热传输效率。
热传输效率是冷却设备的重要指标，其决定了设备的冷却效果。
提高热传输效率可以降低工业设备的运行温度，提高设备的工作效率。
因此，闭式冷却塔应该具备高效的热传输功能，以确保工业设备的正常运行。
其次，闭式冷却塔的技术要求要点是节能性能。
节能是现代工业生产的一个重要考虑因素，也是环保的基本要求。
闭式冷却塔应该具备节能的特点，即在满足冷却效果的基础上，尽可能减少能源的消耗。
这可以通过设计合理的系统结构和使用高效节能的冷却介质来实现。
第三，闭式冷却塔的技术要求要点是可靠性。
可靠性是冷却设备的基本要求，也是确保工业设备正常运行的关键。
闭式冷却塔应该具备良好的机械结构和稳定的工作性能，能够在各种复杂的工况下保持正常运行。
此外，闭式冷却塔应该具备自动控制和运维监控系统，能够及时发现故障并采取相应的修复措施。
第四，闭式冷却塔的技术要求要点是环保性能。
环保是现代社会对工业生产的一个重要要求，也是保护生态环境的关键。
闭式冷却塔应该具备良好的环保性能，即在冷却过程中尽可能减少对环境的污染。
这可以通过合理的排放处理和采用环保材料来实现。
第五，闭式冷却塔的技术要求要点是使用寿命。
使用寿命是冷却设备的一个重要指标，也是冷却设备投资回报的关键因素。
闭式冷却塔应该具备长久的使用寿命，即能够在设计使用年限内稳定运行。
这可以通过采用高强度材料、优化结构设计和合理的运维管理来实现。
第六，闭式冷却塔的技术要求要点是适应性。
工业生产中的冷却需求各不相同，因此闭式冷却塔应该具备良好的适应性，即能够在不同的工况下满足不同的冷却要求。
这可以通过合理的设计和灵活的操作控制来实现。
综上所述，闭式冷却塔的技术要求要点包括热传输效率、节能性能、可靠性、环保性能、使用寿命和适应性。
只有具备这些要求，闭式冷却塔才能满足工业生产中的冷却需求，确保工业设备的正常运行。
闭式冷却塔
闭式冷却塔一、工作原理载热流体在闭式冷却塔换热盘管内及介质冷却设备间循环流动，盘管上方的喷淋水沿排管均匀地喷洒在盘管的表面，在管壁外表面形成均匀的水膜，室外冷空气由塔体下方的进风口进入塔内，与喷淋水呈相反方向流经盘管外的水膜层；通过接触传热和一部分喷淋水蒸发散热而吸收盘管内水中的热量而传给空气，吸收热量后的饱和热湿空气由冷却塔顶部的排风机排至大气中，其余的喷淋水流入塔体下部的集水盘，由循环水泵再输送至喷淋系统。
二、结构、性能特点1、高效的换热盘管采用椭圆形铝合金管，所有的管子均经检测合格后才焊接成盘管。
为确保不泄漏，每套盘管都在水中做1．6MPa的气压试验。
采用椭圆形管可增加换热管的表面积和受水面积，管道呈交叉布置，并且合理的管道间距设计以及喷淋水在各管壁上形成均匀的水膜，大大地增强了蒸发冷却的效果。
盘管外空气与冷却水采用逆向流动，椭圆的管形与交叉排列的管道布置使盘管具有优良的换热效果及较低的空气阻力。
2、高效的喷淋水循环系统采用最新开发研制的ABS专用喷觜，具有喷淋水量大、喷水分布均匀、不会堵塞等优点，合理的布水管路喷淋高度及喷嘴布置能在盘管的外壁形成均匀水膜，并避免壁流。
喷淋水循环系统特设防水垢装置，减缓腐蚀，增加换热效果。
采用户外循环水泵，减少能耗，减少维修。
3、合理的水气比根据上海交通大学冷却塔专家多年研究冷却塔的科研成果，塔的喷淋循环水量与冷却风量为最佳选择。
4、高效的收水器采用最新FRP材质制作的三维收水器，空气阻力小，收水效率高，在循环水量的99．99％以上。
为便于冷却塔内部检修，收水器设计成可拆装型式。
5、高效低噪声风机采用获得国家发明奖的宽叶、大弦长、空间扭曲型铝合金冷却塔专用风机，具有效率高、振动小、噪声低、能耗省。
风机与电机采用直联型式，不用减速，维修方便，电机采用户外型耐高温封闭型电机。
6、坚实耐腐的塔体为了使闭式冷却塔能在最恶劣的环境下保持正常运行，塔体的结构件及集水底盘全部采用不锈钢板折边制成，塔体围板及风机风筒采用硎腐蚀的玻璃钢构件，闭式冷却塔内全部连接件都采用不锈钢材料。
闭式冷却塔设计方案
闭式冷却塔设计方案一、引言闭式冷却塔是一种用于调节工业生产过程中废热排放的设备。
它的设计方案关系到能否高效、可靠地处理热量，并确保系统的可持续运行。
本文将介绍一个闭式冷却塔的设计方案，旨在提供一个满足性能和效率要求的解决方案。
二、设计原则1. 效率: 闭式冷却塔设计的首要原则是保证高效能耗。
通过合理的设计和使用高效的冷却介质，减少能源消耗，并最大限度地回收利用废热。
2. 可靠性: 设计方案必须确保闭式冷却塔的可靠性和稳定性。
要考虑到设备的耐久性、维护便捷性以及容错性，以减少停机时间和维修成本。
3. 环保: 闭式冷却塔设计方案应符合环保要求，减少对环境的污染。
使用环保材料、优化水循环系统以及控制废气排放是关键步骤。
4. 安全: 设计方案必须保证人员的安全。
合理的防护设施、清晰的操作手册以及多层次的安全监测和控制是必不可少的。
三、设计步骤1. 冷却负荷计算: 首先需要根据所需冷却的物质的特性来计算冷却负荷。
通过考虑材料的热传导系数、流速和温差等因素，确定冷却塔的尺寸和设计参数。
2. 材料选择: 根据所处理物质的特性以及环境要求，选择适合的材料。
通常采用耐腐蚀的金属或特殊塑料材料作为冷却介质的接触材料，以确保耐久性和可靠性。
3. 冷却介质循环系统设计: 需要设计一个循环系统来输送冷却介质，包括泵、管道和水箱等设备。
合理的管道设计和泵选型可以提高流体的流动性，并减少能源损耗。
4. 废热回收系统设计: 对于闭式冷却塔的设计，废热回收系统是非常重要的。
通过安装换热器等设备将废热重新利用，不仅可以提高能源利用效率，还能降低对环境的影响。
5. 控制系统设计: 设计一个完善的自动控制系统来监测和调节闭式冷却塔的运行状态。
通过传感器、温控仪表和自动控制阀门等设备，实现自动化的温度和流量控制，提高系统的稳定性和效率。
四、案例分析以某化工公司为例，他们需要设计一个闭式冷却塔来处理产生的废热。
根据工艺要求和环境限制，我们设计了一个新型的闭式冷却塔。
闭式冷却塔冬季防冻闭式冷却塔技术参数
闭式冷却塔冬季防冻闭式冷却塔技术参数闭式冷却塔是一种非常常见和重要的冷却设备，广泛应用于各种工业和商业领域。
它通过将水和空气接触并交换热量，从而将热能散发到环境中。
闭式冷却塔通常由水箱、换热器、风机和水泵等组成，其性能参数直接影响到系统的效率和可靠性。
首先，冬季时，由于气温下降，环境温度较低，为了防止冷却塔水箱内的水结冰和冷却器管道破裂，需要采取一定的措施对冷却塔进行防冻。
以下是一些常见的技术参数：1.冷却水温度：冷却水温度是决定冷却效果的重要参数。
在冬季防冻使用闭式冷却塔时，冷却水温度一般要控制在5℃以上，避免水结冰。
2.冷却塔排水温度：冷却塔的排水温度是另一个重要参数。
在冬季防冻时，需要将冷却塔内的水完全排出，避免残留水结冰破坏设备。
冷却塔排水温度一般应低于0℃。
3.冷却水泵流量：冷却水泵的流量直接影响到整个冷却系统的运行效果。
冷却水泵的流量要根据实际情况确定，以确保冷却塔及相关设备的正常工作。
4.冷却能力：冷却塔的冷却能力是指它每小时能够排除的热量。
冬季防冻时，冷却塔的冷却能力要足够强大，以保证冷却系统的正常运行。
5.风机功率：风机是冷却塔的核心组成部分，通过它将冷却塔内的热空气排出。
风机的功率要根据冷却塔的尺寸和设计要求确定。
6.水箱设计压力：水箱的设计压力是指水箱能够承受的最大压力。
在冬季防冻时，由于水温下降，水的体积会增大，如果水箱的设计压力不足，容易出现破裂现象。
7.风阻：风阻是指冷却塔内部风道的阻力。
合理控制风阻对于保证冷却塔的正常工作非常重要。
8.能耗：能耗是指冷却塔在运行过程中消耗的能量。
为了保证冷却系统的能效比，降低能耗是一个重要的技术指标。
在实际应用过程中，上述参数需要根据具体情况和要求进行设计和计算。
冬季防冻是闭式冷却塔运行过程中需要特别关注的问题，通过合理控制参数和采取一系列措施，可以有效避免冷却塔在寒冷季节遭受冰冻损坏，并保证系统的正常运行。
闭式冷却塔设计方案
闭式冷却塔设计方案设计方案一：闭式冷却塔随着现代工业的快速发展，能源消耗的增加以及环境保护的重视，节能降耗和减少废水排放已成为一项重要任务。
闭式冷却塔作为一种高效节能的冷却设备，在工业生产中得到了广泛应用。
本文将详细介绍闭式冷却塔的设计方案，以实现最佳的冷却效果和环保要求。
1. 方案概述闭式冷却塔是通过循环水系统实现工业生产中热能的传递和排放，以保持生产设备的正常运行。
其工作原理是将热的循环水通过喷淋系统均匀地喷洒在填料层上，并通过填料与空气进行充分接触，从而使水中的热量传递到空气中，达到降温的目的。
2. 设计要求闭式冷却塔的设计需要考虑以下几个要求：2.1 效率要求：冷却塔应具备高效的传热传质性能，确保循环水在短时间内能够达到预定的降温效果。
2.2 节能要求：在设计过程中，应充分考虑降低能源消耗，减少电力成本。
2.3 运行稳定：冷却塔应具备良好的稳定性和可靠性，能够适应各种恶劣环境条件下的工作要求。
2.4 环保要求：冷却塔设计应尽量减少废水排放，降低对环境造成的影响。
3. 设计方案本设计方案针对上述需求，提出以下措施来设计闭式冷却塔：3.1 选择合适的填料：填料是冷却塔中的核心部件之一，其形状和材质会直接影响传热效果。
我们选择具有大比表面积和良好蓄水性能的填料，以增加冷却塔的传热效率。
3.2 优化喷淋系统：喷淋系统的设计直接关系到循环水的均匀喷洒和覆盖面积。
通过合理设计喷头的数量和位置，可以确保循环水能够均匀地分布在填料层上。
3.3 运行控制策略：针对循环水温度的变化，采用智能控制系统，实时地调节水流量和风机速度以保持循环水的恒温。
同时，加装水泵和水处理设备，保证水质的稳定和循环的正常进行。
3.4 废水处理：在设计过程中，考虑到闭式冷却塔会有一定量的废水排放，我们应加装废水处理设备，去除其中的有害物质，以减少对环境的污染。
4. 实施方案对于闭式冷却塔的实施方案，我们提出以下步骤：4.1 方案设计：根据具体的工业生产情况，按照上述设计要求和方案，确定冷却塔的尺寸、型号、材质和配置。
闭式冷却塔的技术要求
闭式冷却塔的技术要求闭式冷却塔是一种广泛应用于工业生产和商业建筑等领域的热交换设备，其主要功能是利用空气对流和水的蒸发冷却的原理，将热水冷却至设定温度。
尽管闭式冷却塔的工作原理相对简单，但它的技术要求却是十分严格和复杂的。
以下是闭式冷却塔的技术要求的详细介绍。
首先，闭式冷却塔的设计应根据具体的应用需求和环境条件进行。
在设计过程中，要充分考虑到冷却塔的尺寸、冷却能力、散热面积、空气流量等因素，以确保冷却系统的稳定性和高效性。
其次，冷却塔的材料选择应考虑到其防腐蚀和耐久性能。
由于闭式冷却塔常与水和空气接触，所以要选用能够抗腐蚀和耐磨损的材料，如不锈钢、塑料等。
此外，冷却塔还要设计成易于清洁和维护的结构，以便定期进行保养和检修。
冷却塔的风机系统是其关键组成部分之一，也是影响冷却效果和能耗的重要因素。
因此，在闭式冷却塔的设计中，要特别关注风机的选型和布置。
风机的选择应根据冷却塔的尺寸、水温、风速等参数来确定，以确保其能够提供足够的风量和气流压力。
此外，风机的布置应考虑到空气流通的均匀性和冷却塔的散热效果。
同时，闭式冷却塔的水处理系统也是不可忽视的一部分。
由于水是闭式冷却塔的重要介质之一，因此必须对水进行适当的处理，以防止水垢和污垢的产生，从而降低冷却效果和设备寿命。
水处理系统可以采取物理、化学或生物方法进行，例如使用过滤器、添加水质稳定剂、定期清洗和维护等。
另外，闭式冷却塔的水循环系统也要确保循环水的流速和水位的稳定，以确保冷却效果和设备的运行稳定性。
最后，闭式冷却塔的控制系统也是十分重要的。
控制系统可以监测和调节冷却塔的温度、水位、风机转速等参数，以实现冷却塔的自动化控制。
通过合理的控制系统设计，可以提高闭式冷却塔的运行效率和节能效果。
综上所述，闭式冷却塔的技术要求涉及到设计、材料选择、风机系统、水处理系统和控制系统等多个方面。
只有在各个方面都严格按照要求进行设计和实施，才能保证闭式冷却塔的正常运行和高效性能。
闭式冷却塔设计标准
闭式冷却塔设计标准
闭式冷却塔的设计参数通常包括以下几个方面：
1. 冷却塔的冷却能力：即冷却塔能够处理的循环水流量和温度差。
一般来说，冷却塔的冷却能力应该满足所需的冷却负荷，以确保空调系统的正常运行。
2. 冷却塔的风量：即冷却塔所需的风量大小。
风量大小的选择应该考虑到冷却塔的冷却能力和空气流通的效果，以确保冷却塔的正常运行和降温效果。
3. 冷却塔的水位控制：即冷却塔内循环水位的控制。
水位控制的好坏会直接影响到冷却效果和设备的寿命，因此需要根据实际情况进行合理的水位控制。
4. 冷却塔的材质和结构：即冷却塔的材质和结构设计。
材质和结构的选择应该考虑到冷却塔的使用环境和运行条件，以确保冷却塔的安全和可靠性。
5. 冷却塔的噪声和震动控制：即冷却塔在运行过程中产生的噪声和震动的控制。
噪声和震动的大小会直接影响到周围环境和设备的安全
和舒适度，因此需要采取相应的措施进行控制。
以上是闭式冷却塔设计时需要考虑的一些基本参数，具体的设计参数还需要根据实际情况进行综合考虑和确定。
冷却塔开式和闭式的选用原则
冷却塔开式和闭式的选用原则
冷却塔是一种用于散热和冷却的设备，广泛应用于工业和商业领域。
根据不同的需求和条件，可以选择使用开式冷却塔或闭式冷却塔。
下面是冷却塔开式和闭式的选用原则。
1.水源条件：开式冷却塔适用于有充足供水资源的地区，可以直接使用自然水源进行冷却。
而闭式冷却塔适用于供水资源有限的地区，可以循环使用水资源，减少水的消耗。
2.环境保护要求：开式冷却塔在散热过程中会释放水蒸气和热量，对环境造成一定的影响。
如果对环境保护要求较高，可以选择闭式冷却塔，减少对环境的影响。
3.成本考虑：开式冷却塔的建设和运行成本相对较低，适用于预算有限的项目。
闭式冷却塔的投资和运行成本较高，但可以通过节约水资源和减少废水排放而达到节能环保的目的。
4.冷却需求：开式冷却塔适用于需要大量散热和冷却的工况，比如电力站、化工厂等。
闭式冷却塔适用于对冷却温度和稳定性有较高要求的场合，比如制药厂、电子厂等。
5.操作和维护：开式冷却塔相对简单，操作和维护成本较低。
而闭式冷却塔需要定期维修和清洗，操作和维护成本较高。
6.安全风险：开式冷却塔在使用过程中存在水源被污染的风险，对人体健康有一定的威胁。
而闭式冷却塔由于循环使用水资源，对环境和人体健康的风险较低。
综上所述，冷却塔的选择应根据具体情况和需求进行综合考虑。
如果水资源丰富、预算有限且无环境保护要求，可以选择开式冷却塔；如果水资源有限、对环境保护要求高且有足够的预算，可以选择闭式冷却塔。
同时，还需考虑冷却需求、操作和维护成本、安全风险等因素，以选择最适合的冷却塔类型。
闭式塔技术方案
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Subject : 横流闭式冷却塔
一、参考数据：
使用地：28℃
进水温度43℃，出水温度33℃
循环水量:20m3/h
二、项目选型：
三、LKH-30冷却塔产品性能参数一览表
四、主要材料配件表
六、供应范围
（一）闭式冷却塔主塔（包括塔体、风机、盘管、喷淋泵系统等） 1台（二）辅机一套
水泵 2台
泵组连接管件阀门 1套
0.5T不锈钢循环水箱 1个
电控箱及配件 1套
七、服务质量保证
1、本公司对冷却塔设备性能提供质量保证。
2、保质期为运行后12个月或安装后14个月，在此期间本公司对冷却塔所有有
缺陷材料负责更换，使用方不负担任何由此产生的费用。
闭式冷却塔操作规程
闭式冷却塔技术操作规程第一节技术性能1.设备型号 FBNL-3502.最大循环水量 672T/小时3.循环水泵电机型号 SLW150-250（I） A4.流量 224M3 /h5 .扬程 63M第二节开车前的准备1.确定闭式冷却塔已经就位并连接固定可靠2.确定所有管路已连接并密封完好3.确定电器接线正确，风机转向和水泵转向正确4.确定温度、压力接口正确5. 确定循环管路所有使用阀门处于开启状态6.清理闭式冷却塔中所有杂物。
尤其注意集水槽、进风窗、播水器等位置7.向积水槽加水第三节开车1.喷淋水泵开启1.1检查喷淋泵水管回路所有阀门状态，喷淋泵进出口阀门开启，回路中所有排污阀关闭。
1.2 检查水泵地脚螺栓保证螺栓无松动。
1.3 检查喷淋塔喷淋水液位，若液位异常检查浮球阀状态是否完好。
1.4按下喷淋泵启动按钮，启动喷淋泵1.5打开喷淋泵排气阀对喷淋泵进行排气，待排气阀无气体排出后关闭排气阀2.冷却塔风机开启2.1 检查风机防护罩完好。
2.2 按下风机开按钮启动风机。
3循环泵启动3.1检查循环泵水管回路所有阀门状态，保证回路畅通，所有旁通阀关闭。
循环泵进出口阀门开启，回路中所有排污阀关闭。
3.2 检查水泵地脚螺栓保证螺栓无松动.。
1.3 检查水箱液位，补水阀状态。
1.4按下喷淋泵启动按钮，启动喷淋泵1.5打开循环泵排气阀对循环泵进行排气，待排气阀无气体排出后关闭排气阀第四节冬季运行须知当气温达到0°C（具体温度视使用情况而定）时，运行闭式循环水系统应开启风机、循环水泵，停掉喷淋水泵。
并将水塔内的喷淋水排净以防冻结。
第五节停车1.按下循环水泵停止按钮停止循环水泵，关闭循环水泵进出口阀门。
2.按下喷淋水泵和风机停止按钮停掉风机和喷淋水泵，关闭喷淋水泵进出口阀门。
闭式冷却塔性能及其设计
三、闭式冷却塔进风方式的改进 ——上下进风，气水横流
改善措施： 上部和下部进风，分别流过管束和填料， 利于形成较大的通风面积[空气流通面积]， 缺点： 填料为横流形式，传热传质温差小于逆 流塔； 从上部进风口容易吸入冷却塔排放的热 空气，形成热风回流，不利于换热。
三、闭式冷却塔进风方式的改进 ——上下进风，气水逆流
2，管径：在保证总体换热量的情况下，尽量采用 小管径盘管。 在假定范围内流速相同的情况下管径越小其综合 换热系数越大。
五、闭式冷却塔换热盘管热传递分析 ——其他影响因素分析
3，盘管管材： 盘管管材导热系数对综合导热系数影响较小。 管材的导热系数从80～320W / (m2 ·K) ,其对综合 导热系数的影响在区间内不超过10W / (m2 ·K) 。 所以可以使用相比现阶段铜管导热系数更低的金 属或非金属材料, 以缩减成本。
五、闭式冷却塔换热盘管热传递分析 ——盘管两侧换热系数对总换热量的影响
热阻大侧换热系数小，换热系数的变 化对换热量影响较大。 所以应着重提高热阻大侧的换热系数。 由上表可知，管外侧热阻大于管内侧 热阻。 所以应强化管外侧换热。
五、闭式冷却塔换热盘管热传递分析 ——其他影响因素分析
1，管内流速： 综合传热系数与盘管单管内流速呈现指数式递增 关系, 当流速超过一定范围后，管内流体充分发展到湍 流阶段,此时再提高流速，对管内换热的强化，已 经起不到重要作用；但此时因管内流体阻力于流 速呈平方关系发展，使管内流体阻力显著增大。 所以流速控制在2m / s以下进行调节,将对K综合的 变化有比较明显的作用。
二、闭式冷却塔的总体介绍
闭式（干湿式）冷却塔内2个传热传质过程： 冷却水的冷却过程： 冷却水通过冷却盘管将热量传递给喷淋水。 喷淋水的冷却过程： 喷淋水将热量传递给空气。
某电厂闭式冷却塔技术协议
添加标题
结构特点：本体采用优质钢板焊接而 成，外观美观大方；电机功率大，减 速器传动效率高；喷淋装置采用高效 喷头，喷水均匀，冷却效果好。
安装方式：可采用立式或卧式安装， 方便快捷。
PART TWO
冷却塔设计流量：每小时处理水量为XX吨 冷却塔进/出水温度：进水温度为XX摄氏度，出水温度为XX摄氏度 冷却塔湿球温度：湿球温度为XX摄氏度 冷却塔空气流量：每小时循环风量为XX立方米
验收人员：由业主和供应商 共同组成验收小组
验收时间：在设备安装完成 后进行
验收内容：设备外观、性能、 安全等方面的检测和测试
验收程序：先进行自检，然后 提交验收申请，最后进行正式
验收
合同变更：需经双方协商一致，书面确认 合同解除：在履行过程中，如出现不可抗力等情形，双方均有权解除合同 违约责任：如一方违约，需承担相应的违约责任 争议解决：如发生争议，双方应友好协商解决，如协商不成，可向法院提起诉讼
冷却效果不佳：检 查冷却塔布水器是 否堵塞，清理水垢 和杂质
电机故障：检查电 机是否正常工作， 如有问题及时更换
减速机故障：定期 检查减速机润滑油， 保持油位正常
管道漏水：检查管 道连接处是否紧固， 及时修复漏水部位
定期检查：按照规定的时间间隔对设备进行检查，确保设备正常运行。 保养计划：制定详细的保养计划，包括清洗、润滑、紧固等，保持设备良好状态。 预防性维护：采取预防性措施，如更换磨损件、调整参数等，防止设备故障。 应急维修：对突发故障进行及时维修，确保设备尽快恢复正常运行。
水流量：每小时循环水量为 XX立方米
扬程：冷却塔的扬程为XX米， 能够将冷却水输送到更高的高
度
热交换效率 ≥85%
冷却塔散热面积 ≥1000m²
闭式冷却塔
3340 kw
℃ / 30℃
20.8 ℃
00 m3/h
都市水道 8.5 kpa
040 mm 351 mm 828 mm 620 kg
皮带驱动
F.C.(IP55)
380V, 50Hz 防 冻 ------7-8倍
DN100 x 12 法兰 DN100 x 12 法兰 DN50 x 12 螺纹接口（黄铜) DN50 x 12 螺纹接口（黄铜) DN25 x 6 螺纹接口（黄铜) 皮带驱动 2000 mm 25.63 m³ /s 12 台 T.E.F.C.(IP55) 3φ, 380V, 50Hz 送风机 7.5 kw 4 P / F / IP55 12 台 散水水泵 2.2 kw 2 P / F/ IP55 12 台 5-6倍 T.E.F.C.(IP55) 3φ, 380V, 50Hz 防 送风机 散水水泵 冻 37KW×(4) 5.5KW × --(4) F --F --直接 直接 7-8倍
闭式冷却塔规格
闭式冷却塔规格1. 介绍闭式冷却塔闭式冷却塔是一种用于工业设备和发电厂的冷却系统，它通过循环水来降低设备的温度。
闭式冷却塔的工作原理是利用空气和水之间的热交换，将设备产生的热量传递给空气，从而降低水的温度。
闭式冷却塔的主要组成部分包括水箱、填料层、风扇、水泵和冷却塔外壳。
当热水从设备中流出时，它被泵送到冷却塔中的水箱中。
水箱中的水通过填料层，与从塔底部进入的空气进行接触。
风扇通过产生气流，将空气从底部吹入冷却塔，并通过填料层。
在填料层中，水和空气之间发生热交换，使水的温度降低。
冷却后的水被泵送回设备，循环使用。
2. 闭式冷却塔的规格要求闭式冷却塔的规格要求会根据具体的使用环境和设备需求而有所不同。
以下是一些常见的规格要求：2.1 冷却能力冷却能力是闭式冷却塔的重要参数之一。
它表示单位时间内冷却塔能够降低的水温。
冷却能力通常以千瓦（kW）或吨（ton）来衡量。
根据设备的热负荷和工作需求，选择适当的冷却能力是关键。
2.2 冷却水流量冷却水流量是指单位时间内通过冷却塔的水量。
它通常以立方米/小时（m³/h）来衡量。
冷却水流量的大小与设备的热负荷和冷却塔的尺寸有关。
根据设备的需求，选择合适的冷却水流量是必要的。
2.3 塔高和塔底面积塔高和塔底面积是决定冷却塔尺寸的重要因素。
塔高决定了空气流过填料层的距离，而塔底面积影响了空气进入冷却塔的速度。
适当的塔高和塔底面积可以确保充分的热交换和冷却效果。
2.4 风扇数量和功率风扇数量和功率决定了冷却塔的风量和风速。
风量和风速对于有效的热交换至关重要。
根据冷却塔的尺寸和冷却需求，选择适当数量和功率的风扇是必要的。
2.5 填料层材料和类型填料层材料和类型直接影响冷却效果和清洁维护。
不同的填料材料和类型具有不同的表面积和热传导特性。
根据冷却塔的要求和使用环境，选择合适的填料层材料和类型是必要的。
2.6 控制系统闭式冷却塔通常配备控制系统，用于监测和调节冷却塔的运行。
闭式冷却塔技术要求
闭式冷却塔企业标准——技术要求
1 一般要求
1.1 闭式冷却塔应符合本标准要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
1.2 冷却塔的原材料、配套、外购件均符合相应标准的要求,并附有产品质量合格证或质保书。
1.3 风机电机防护等级:IP55级;绝缘等级:F级。
1.4 水泵电机防护等级:IP54级;绝缘等级:F级。
2 外观
2.1 冷却塔表面应光滑、平整、清洁无污物,板面应无明显划痕,焊缝应无明显焊渣。
2.2 冷却塔的涂层应色泽基本一致,不应有气泡、流痕、龟裂和脱落等缺陷,不允许漏底。
3 密封性能:闭式冷却塔各箱体连接应密封良好,冷却塔冷却器在0.6 MPa压力下,各管路不得有泄漏现象。
4 控制功能
4.1 闭式冷却塔应设置温度控制装置。
根据被冷却介质的出口温度,保证被冷却介质进口温度与出口温度的温差不小于5℃,控制装置应能控制风机电机和水泵电机的起停,控制被冷却介质出口温度与设定值误差不大于1℃。
4.2 冷却塔电机应具有过载保护功能。
4..3 冷却塔应设有喷淋水通过浮球自动补水功能和冷却介质缺液低液位保护功能。
5 冷却能力:按水温降对比法求出的实测冷却能力与设计冷却能力的百分比不小于95.0%。
6 噪声:闭式冷却塔正常工作时的噪声声压级应不超过85 db(A)。
闭式冷却塔冬季防冻闭式冷却塔技术参数
闭式冷却塔冬季防冻闭式冷却塔技术参数一、引言冬季来临，气温逐渐降低，闭式冷却塔的防冻问题成为了众多企业关注的焦点。
闭式冷却塔作为一种重要的工业冷却设备，广泛应用于化工、电子、医药等行业。
为确保设备安全稳定运行，本文将介绍闭式冷却塔冬季防冻技术及相应技术参数。
二、闭式冷却塔冬季防冻原理1.冷却水循环系统闭式冷却塔的冷却水循环系统在冬季易受低温环境影响，导致水泵、管道及设备内部结冰，影响正常运行。
为防止冻坏设备，应采取以下措施：（1）定期检查水泵、阀门、管道及弯头等设备，确保密封性能良好，无泄漏现象；（2）根据实际工况，调整水泵运行参数，降低水流量，避免水泵长时间高速运行；（3）夜间停机时，排放冷却水循环系统内的积水，避免结冰。
2.防冻技术措施（1）加装防冻泵，定期向冷却水循环系统内注入热水或蒸汽，提高水温；（2）采用恒温控制系统，根据环境温度自动调节水流量和加热设备的工作状态；（3）对于露天布置的闭式冷却塔，搭建保温设施，降低热量损失。
3.冬季运行注意事项（1）密切关注环境温度变化，及时调整防冻措施；（2）定期检查防冻设备的运行状态，确保正常工作；（3）加强设备维护，做好防水、防潮、防尘等工作。
三、闭式冷却塔技术参数1.温度控制范围：根据工艺需求，确保冷却水温度在规定范围内；2.冷却水量：根据设备负荷和工艺要求，合理配置冷却水量；3.功率消耗：选择高效、节能的冷却塔，降低运行成本；4.噪音水平：选用低噪音设备，减轻对环境的影响；5.抗冻性能：选择具有良好抗冻性能的闭式冷却塔，确保冬季正常运行。
四、结论闭式冷却塔冬季防冻是一项重要的工作，通过对冷却水循环系统、防冻技术措施和运行注意事项的分析，为用户提供了一套完整的冬季防冻方案。
同时，了解闭式冷却塔的技术参数，有助于选购适合自身需求的设备。
闭式冷却塔-技术要求
1、现场工况1.1安装地点：中国室外环境温度：-25°C〜+40°C1.2大气条件：海拔W1000M最高气温:+40C最低气温：-25C日温差：25°C相对湿度：＜95%湿球温度：T=28°C空气成分：含少量粉尘性固体颗粒1.3电源条件低压电380V/220V±10%/50Hz（+1;-2）Hz/三相四线制2、使用工况在以上动力供应及使用环境条件的范围内，全天候、24小时连续正常工作。
且能满足设备每日白天开启，夜晚关闭的使用要求。
且空冷塔停运后，能够15分钟内彻底排空盘管内的水。
循环水为去离子水，喷淋水为市政自来水。
3、招标范围（1）设备购置：负责招标内容所要求的设备的制造、检验、包装、运输、装卸及现场交货等；（2）设备安装：负责招标内容所要求的设备的组装，并现场指导安装（3）设备调试及验收：负责招标内容所要求的设备的调试及验收工作。
（4）售后服务：负责招标内容所要求的设备备品备件及专用工具的提供及售后服务工作。
（5）全套中文技术资料（包括安装、调试、使用、维护和保养说明书、备品备件清单等）；每台设备提供全套中文技术资料（包括安装、调试、使用、维护和保养说明书、备品备件清单等）；提供设备所有备品备件、易损件名称、图号（规格型号）纸质清单和电子清单（光盘）。
4、设计、结构和参数要求4.1设计总则4.1.1闭式冷却塔应为专门从事该设备制造的生产厂家的产品，并应按本规范书的要求提供完整的设计，组装和性能资料、图纸及外观图片、内部图片（包括风机、电动机、盘管、接头、填料及其他零部件）。
4.1.2横流闭式冷却塔应采用模块式，4台空冷塔沿东西方向并排安装，空冷塔南北两侧进风，进出水母管从南北两侧引出，检修门开在空冷塔的东西两侧。
4.1.3闭式冷却塔应包括塔体壁板（包括进风格栅）、风机、冷却盘管、喷淋循环水系统、喷淋布水系统、水过滤器、集水箱以及为满足闭式冷却塔安全运行、维护所必须的附件。
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1、现场工况安装地点：中国室外环境温度：-25℃～+40℃大气条件：海拔≤1000M最高气温:+40℃最低气温:-25℃日温差:25℃相对湿度: ≤95%湿球温度：τ =28℃空气成分：含少量粉尘性固体颗粒电源条件低压电 380V/220V±10% / 50Hz(+1;-2) Hz/ 三相四线制2、使用工况在以上动力供应及使用环境条件的范围内，全天候、24小时连续正常工作。
且能满足设备每日白天开启，夜晚关闭的使用要求。
且空冷塔停运后，能够15分钟内彻底排空盘管内的水。
循环水为去离子水，喷淋水为市政自来水。
3、招标范围（1）设备购置：负责招标内容所要求的设备的制造、检验、包装、运输、装卸及现场交货等；（2）设备安装：负责招标内容所要求的设备的组装，并现场指导安装。
（3）设备调试及验收：负责招标内容所要求的设备的调试及验收工作。
（4）售后服务：负责招标内容所要求的设备备品备件及专用工具的提供及售后服务工作。
（5）全套中文技术资料（包括安装、调试、使用、维护和保养说明书、备品备件清单等）；每台设备提供全套中文技术资料（包括安装、调试、使用、维护和保养说明书、备品备件清单等）；提供设备所有备品备件、易损件名称、图号（规格型号）纸质清单和电子清单（光盘）。
4、设计、结构和参数要求设计总则闭式冷却塔应为专门从事该设备制造的生产厂家的产品，并应按本规范书的要求提供完整的设计，组装和性能资料、图纸及外观图片、内部图片（包括风机、电动机、盘管、接头、填料及其他零部件）。
横流闭式冷却塔应采用模块式，4台空冷塔沿东西方向并排安装，空冷塔南北两侧进风，进出水母管从南北两侧引出，检修门开在空冷塔的东西两侧。
闭式冷却塔应包括塔体壁板（包括进风格栅）、风机、冷却盘管、喷淋循环水系统、喷淋布水系统、水过滤器、集水箱以及为满足闭式冷却塔安全运行、维护所必须的附件。
冷却塔性能及整体使用寿命投标方承诺不低于15年，长期浸泡在水中的关键材料（填料、集水盘、布水系统等）应保证常年运转所必须的耐蚀性、耐用性、耐寒性。
冷却塔应具备防风沙、喷淋水自动除垢功能。
闭式冷却塔结构、性能框架结构a) 闭式冷却塔采用框架承重结构形式。
框架结构均应采用型钢（如槽钢、角钢等）制造，钢构件应进行防腐处理。
框架各构件的连接应采用焊接或螺栓连接。
b) 闭式冷却塔应设沿冷却塔组合塔体长度方向的两侧放置进风格栅。
进风格栅的角度、叶片数及其设置位置应能使空气均匀地流向冷却盘管，并避免使冷却盘管处于涡流区及喷淋水溅出冷却塔外；其结构应装卸简单方便，以便于冷却塔做定期清洗。
c) 闭式冷却塔壁板及进风格栅应采用原生料PVC。
壁板与框架结构的连接采用螺栓连接。
外璧与框架结构等结合部均采用硬质密封材料填实，以使接缝处具有良好的密封性能，以防止喷淋水渗出冷却塔体。
d）闭式冷却塔的风筒、集水槽、散水箱均采用玻璃钢、304不锈钢或热镀锌材质制作。
要求配备大容量深型集水盘，集水盘内应设有不锈钢过滤网。
e)冷却塔应设置检修门，便于冷却塔塔体内部的检修。
冷却塔应配备爬梯，空冷塔上部安装不低于米的护栏，便于冷却塔上部结构的检修。
f)配备自动/手动补水装置（含铜制或不锈钢浮球阀）；同时配备溢流口及排污阀。
g)进、出口母管采用国标规格，接口配对法兰随机提供，出厂时进行临时封堵以防止异物进入。
进出水管与空冷塔外壳连接处，采用内外法兰夹持外壳的方式，便于进出水管和壳体的拆卸。
h)塔体外观结构设计必须稳固、可靠，机组设计使用寿命不得低于15年。
风机a)闭式冷却塔的冷却用风机应选择冷却塔专用，其性能（风量及风压）应能满足冷却塔对风量和风压的要求，当闭式冷却塔多单元塔体组合型时，应考虑风机在并联布置时多台风机同时工作状态下的性能稳定。
b)风机安装于闭式冷却塔的顶部。
风机的支座应固定在冷却塔上箱体的框架上，风机与支座应采用螺栓连接，要求强度可靠，表面光洁，各截面过渡均匀，无裂缝、缺口、毛刺。
c)风机应配置全封闭室外型电动机。
d)风机轴承应采用进口NSK轴承或同等品质国际品牌产品，投标方承诺质保2年以上。
e)风机叶轮采用国内一线品牌。
风机叶轮距离塔体内壁之间的间隙应保持均匀，出厂前需经动静平衡试验，动平衡试验需按“刚性转子平衡精度”精度等级为（须提供报告）。
叶片平衡后应定位、编号，投标方承诺质保具体年限（须投标方响应）。
f)传动皮带（若有）应具有防水、防滑、防老化等特点，皮带应有防护罩，不得裸露在外；传动皮带设计功率不小于配套风机马达铭牌标示，确保皮带使用可靠和安全，传动皮带使用寿命不低于一年。
传动皮带应为标准件或标准件可替换的型号。
喷淋水系统a). 闭式冷却塔喷淋布水系统采用重力或喷淋布水，系统应包括水过滤器、喷淋循环水泵、喷淋布水系统等。
b)喷淋水泵采用国内一线水泵品牌，使用寿命不低于10年，喷淋水泵的金属支架均做防腐处理。
c）喷淋水集水槽应设有电加热装置和温度控制装置，保证冬季水槽不结冰，同时又能防止水槽内加热器干烧。
冷却盘管a) 闭式冷却塔所采用的冷却盘管材质应为无缝磷脱氧紫铜管，铜管壁厚≧，铜管倾斜布置，坡向设计与水流方向一致，停机时利于冬季排空，冷却水可在15分钟内完全排出，防止结冻。
散热盘管检修时，拆开空冷塔侧板，单根盘管能够方便地从塔体侧面抽出。
b) 若单模块空冷塔散热盘管多于一组，单组冷却盘管进出水母管上各有一处蝶阀，蝶阀关闭时，单组盘管形成封闭的空间。
在单组冷却盘管母管上部最高处设排气阀，下部最低处设放水阀，放水球阀管径应大于DN32。
c) 每组换热管应先经过预检和压力实验，合格后再组装，冷却盘管组装完成后应试验，以确保无泄漏；出厂水压试验压力≥，并出具打压测试报告。
、材料冷却塔壳体采用玻璃钢或优质镀锌钢板制作，桁架、支架、槽钢、角钢及其它金属材料均为热镀锌型或做防锈处理。
投标方应书面承诺壳体、进风格栅确保15年不变形。
并提供相关质量、性能测试报告。
换热盘管设计压力不低于，并应具有不易结垢、耐腐蚀性，并提供相关质量、性能测试报告。
进出口母管、法兰（投标方提供配对法兰）采用304不锈钢材质。
填料填料不得掺杂再生原材料，必须全部采用全新PVC原材料制作。
填料应具有良好的热力性能及阻力特性，耐高温、抗低温，阻燃性能好，使用寿命长，具有较好的强度和刚度。
填料应具有高效防腐、防菌及抗微生物生长的能力，应具有散水效率高、不易阻塞、不易积垢的特点。
填料充满度必须满足产品设计要求，便于清洗维护。
填料可以形成完整水膜，能够有效进行换热而不会造成水滴飞溅。
填料厚度在以上，氧指数大于35，且具有抗紫外线、抗老化、抗冲击、不脆、不裂、不坍塌等特性。
投标方应提供消防机构或其他权威部门的质量检测报告。
噪声控制闭式冷却塔噪声控制应考虑冷却塔风机，喷淋循环水泵及喷淋水等综合噪声的作用。
噪音测定方法应符合国家标准。
投标方应承诺，距离闭式冷却塔2米，综合噪声﹤75dB(A)。
电气和控制电气设备应合国家有关电气设备制造的相关安全标准，电动设备、接线端子盒的制造应符合国家有关电气设备制造的标准，所选电气元件应是按国家有关标准制造的合格产品。
每个冷却塔模块有手动和自动两种控制方式，手动方式下，可通过控制柜触摸屏对风机、喷淋水泵、水槽电加热装置进行启停控制，还可通过控制柜触摸屏启动自动控制系统。
自动控制系统要求如下：a、空冷塔风机始终运行。
利用空冷塔出水母管处的水温T0控制喷淋泵的启停，用户设定延时时间t和两个温度值（T1＞T2）,当时间t内T0一直大于T1，则启动喷淋泵；当时间t内T0一直小于T2，则停止喷淋泵；b、水槽加热器的控制：利用集水槽温度T3来控制电加热装置的启停，用户设定两个温度值（T4＜T5），当T3＜T4时，启动水槽电加热器，当T3＞T5时，关闭电加热装置，启停过程注意延时；投标方提供配套控制柜，以及控制柜与冷却塔之间（控制柜与最远处的冷却塔距离35米）的动力电缆和控制电缆。
招标方提供一路电源，并配合预埋钢管及提供室内电缆桥架安装工作。
控制柜内应包含PLC控制系统和触摸屏控制面板，PLC采用西门子或同等品质的品牌，触摸屏选用8寸TFT，布置在控制柜盘面。
控制柜内的按钮、接触器均采用施耐德产品。
电控柜面板上设有指针式电流、电压表显示功能，用于观测空冷塔总耗电功率；冷却塔在进、出水母管上各安装一块就地显示压力表，表盘直径不小于100mm，能通过压差读取水压降，从而保证设备在安全的范围内正常工作。
电动机电动机应为防潮、防水电动机，电动机使用寿命投标方应承诺在五年以上。
每台电动机的设计和构造必须保证与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。
电动机电源：电压为380V，三相四线。
电动机防护等级不低于IP55,绝缘等级为F级。
设备安装、清理对于金属渣屑、碎布、碎石及其它异物都应从设备内部清除。
所有的铁锈、油脂、杂物及其它有害的东西都应从设备内部、外表上除去。
在运输期间，设备内外应保持干净及干燥。
现场安装完成后投标方应对设备进行二次清理。
并对招标方负责的管路安装提出具体清理要求，以满足设备安全运行要求在焊接部位，应根据国家有关金属加工及焊接清理标准的有关规定进行清理。
表面整理和涂层闭式冷却塔的整体应满足以下要求：a. 所有锐边及构件都应加工圆滑以防止伤害人员。
b. 金属表面的清理和整理应符合金属表面处理标准做法。
喷涂过程应按照国标的标准做法进行。
热镀锌（若采用）处理钢构表面平均锌层厚度不少于85μm。
玻璃钢制品应具有耐老化、耐腐蚀，表面鲜艳光洁，不退色等特点。
产品外观颜色为深灰银9A515（暂定）。
、专业性能保证闭式冷却塔的投标方必须具有美国闭式冷却塔CTI或日本冷却塔JCI认证。
闭式低温冷却塔在冷却水设计流量及45℃进塔水温的条件下，出塔水温应不大于35℃，闭式冷却塔的飘水率应＜％；蒸发量应≤％。
冷却塔技术性能参数冷却塔主要性能参数：（需要投标方根据投标产品性能逐条填写）以下内容均为闭式冷却塔基本性能参数，为此次投标关键技术项，需投标方结合自身设备逐条列出参数下表中部件结构、材质、精度等级及其他要求（招标方特别提出的要求）、数量、制造商等均需投标方给予准确书面答复。
每台设备供货范围包括但不仅限于以下项目，可专门附页说明。
投标方答复结果将作为招标方评价依据。
组件（此表要求投标单位如实逐条填写）本要求（包括但不仅限于以下要求）：、供货范围供货范围包含但不限于下表所列内容，投标方提供详细的图纸和文字说明供货范围，所有项目单独报价，并计入投标总价。
备注：易损备件需提供详细清单及单独分项报价。
5、设备监制、预验收1、如有必要，招标方有权派人到制造厂家进行设备监制工作，主要监制设备制造质量、进度、关键部件选型是否符合要求等。
招标方自行承担监制人（招标方派出）在监制过程中发生的交通、食宿等差旅费用。