机械基础复习提纲
机械设计基础复习提纲
机械设计基础复习提纲第一部分课程重点内容第一章平面机构的自由度和速度分析运动副的概念和分类P6—7；运动副图形符号P8；能画出和认识机构运动简图P8—10。
平面机构自由度的计算公式P11；复合铰链、局部自由度及简单的虚约束P12—13；速度瞬心及三心定理P14-171、所以构件都在相互平行的平面内运动的机构称为平面机构；2、两构件直接接触并能产生一定相对运动的连接称为运动副。
两构件通过面接触组成的运动副称为低副，平面机构中的低副有移动副和转动副。
两构件通过点或线接触组成的运动副称为高副；3、绘制平面机构运动简图；4、机构自由度F=3n-2P l-P h,原动件数小于机构自由度，机构不具有确定的相对运动；原动件数大于机构自由度，机构中最弱的构件必将损坏；机构自由度等于零的构件组合，它的各构件之间不可能产生相对运动；5、计算平面机构自由度的注意事项：（1）复合铰链（图1-13）；（2）局部自由度：凸轮小滚子焊为一体（3）虚约束（4）两个构件构成多个平面高副，各接触点的公共法线彼此重合时只算一个高副，各接触点的公共法线彼此不重合时相当于两个高副或一个低副，而不是虚约束；6、自由度的计算步骤要全：1）指出复合铰链、虚约束和局部自由度；2）指出活动构件、低副、高副；3）计算自由度；4）指出构件有没有确定的运动；5）计算公式F=3n-2P L-P H7、速度瞬心与三心定理：1）速度瞬心：两刚体上绝对速度相同的重合点（绝对瞬心，相对瞬心）；2）常见运动副的速度瞬心的寻找方法；3）三心定理：三个彼此作平面运动的构件共有三个瞬心，且它们位于同一条直线上；4）利用三心定理求机构的全部瞬心；5）利用三心定理求机构的转速、角速比、速度。
第二章平面连杆机构平面四杆机构的三种基本形式及运动特征P21—28；四杆机构类型判定准则P28；急回特性 P29；压力角与传动角P30；死点位置P31；四杆机构的设计（按给定的连杆位置或行程速度变化系数设计四杆机构）P32—34（要求掌握几何作图法，解析法和实验法不考）。
《机械基础》(多学时)复习提纲(含答案)
《机械基础》课程期末复习提纲一、说明教材：本课程采用的教材为：（1）《机械基础》（多学时）栾学刚等主编，高等教育出版社；（2）《机械基础》（多学时）习题册。
本课程的考核采用学习过程考核+期中考试成绩+期末理论知识考核相结合的方式。
其中，学习过程考核包括上课表现、平时作业、平时测验等30%，期中考试占30%，期末理论知识考核40%。
期末理论知识考核采用闭卷形式，考试时间100分钟。
考试题型为：名词解释10％、填空题20％、判断题10％、选择题20％、综合题40%。
考试中自带作图仪器（铅笔、直尺、计算器等）。
二、考试题型（一）名词解释1．机器：执行机械运动和信息转换的装置。
2．零件：机械制造中不可拆的最小单元。
3．构件：组成机构的各个做相对运动的实物体称为构件，它是机构运动的最小单元。
4．部件：为实现一定运动转换或完成某一工作要求，把若干构件组装到一起的组合体。
5．机构：具有确定的相对运动，能实现一定运动形式转换或动力传递的实物组合体。
6．平衡：是指物体相对地球处于静止或匀速直线运动的状态。
7．刚体：就是在力的作用下不变形的物体。
8．二力杆：在两个力的作用下保持平衡的构件称为二力构件，因为工程上，大多数二力构件是杆件，所以常简称为二力杆。
二力杆可以是直杆，也可以是曲杆。
9．约束：物体的空间位置受到周围物体的限制时，这种限制就称为约束。
10．约束反力：约束限制物体运动的力称为约束反力或约束力。
11．平面汇交力系：在平面力系中，各力作用线均汇交于一点的力系。
12．强度：是指在承载作用下，构件抵抗破坏的能力。
13．刚度：是指在承载作用下，构件抵抗变形的能力。
14．稳定性：是指受压的细长或薄壁构件能够维持原有直线平衡状态的能力。
15．内力：在外力的作用下，构件的内部将产生相互作用的力，称为内力。
16．材料的力学性能：材料在外力作用下所表现出的变形和破坏方面的特性，称为材料的力学性能。
17.运动副：由两构件直接接触并能产生一定相对运动的联接，称为运动副。
机械工程基础复习提纲
机械工程基础复习提纲一、概念部分化工生产的特点？生产的连续性强生产的条件苛刻:1）介质腐蚀性强 2）温度和压力变化大 3）介质大多易燃易爆有毒性 4）生产原理的多样性 5）生产的技术含量高1.化工生产对化工设备的基本要求安全性能的要求:1）足够的强度 2）良好的韧性3）足够的刚度和抗大稳能力 4）良好的抗腐蚀性 5）可靠的密封性工艺性能要求:1）达到工艺指标 2）生产效率高、消耗低使用性能要求 1）结构合理、制造简单 2）运输与安装方便 3）操作、控制、维护简便常用的化工设备种类？反应类、换热类、分离类、储存类、塔类容器的作用和主要零件名称？作用:主要用于储存生产用的原料气体、液体、液化气体等2.主要零件: 主要由钢制圆筒体和两端的封头组成, 并设有各种化工工艺接管, 人孔、手孔, 和安全装置等。
搅拌器的作用和主要零件名称？作用: 主要用于使物料在其中进行化学反应, 生成新的物质或使物料进行搅拌、沉降等单元操作。
主要零件:换热器的作用和主要零件名称？作用: 主要用来使两种不同温度的物料进行热交换, 达到加热或冷却的目的主要零件: 筒体管束封头筒节垫圈分层隔板管箱筒节管板折流板支持板3.能够在图上注出各主要零部件的名称？4.化工设备及零部件标准化的最重要参数？有哪些常用零部件已标准化？标准代号GB.HB.JB的含义化工设备及零部件标准化的最重要参数是公称直径与公称压力。
筒体、封头、法兰、人孔已标准化。
GB: 国家标准；HB: 化工部标准；JB: 机电部标准化工设备中何为常用容器？何为低压容器, 何为中压容器, 何为高压容器, 何为超高压容器。
常用容器:按形状: 方形球形立式卧式5.按管理（压力高低、介质危害程度、容积大小以及在生产过程中的作用）: 第一类第二类第三类（压力毒性等逐级升高）设备支座的作用和种类？设备的支座用来支承设备的重量和固定设备的位置。
支座有适用于立式设备和卧式设备两大类（悬挂式、鞍式、裙式、腿式）搅拌反应器中机械密封和填料密封各有何特点？填料密封结构简单、易于制造, 并适用于低压、低温的场合机械密封主要是将较易泄漏的轴向密封改变为不易泄漏的端面密封塔设备的分类？各有何和特点？填料塔:以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。
机械基础复习提纲
机械基础复习提纲第一章总论一、名词解释1．机构、机器、机械、构件、零件的含义。
2．运动副的含义、分类、判别。
3．平面机构自由度的含义、计算公式。
4．如果机构自由度F > 原动件数，将会怎样？如果机构自由度F < 原动件数，将会怎样？如果机构自由度F =0，将会怎样？5.平面机构自由度计算，注意复合铰链、局部自由度和虚约束等情况，不要误判、遗漏杆件及高副等。
例如右图所示机构、习题1-7e所示机构。
第三章常用机构§3-1 平面连杆机构一、铰链四杆机构及其应用1．曲柄摇杆机构2．双曲柄机构3．双摇杆机构二、平面四杆机构的的演化1．曲柄滑块机构2．导杆机构——分转动导杆、摆动导杆3．摇块机构4．定块机构平面四杆机构的的演化三、平面四杆机构的主要特性1. 曲柄存在的条件：（1）在曲柄摇杆机构中，曲柄最短；（2）最短杆与最长杆之和小于或等于其余两杆之和。
根据这一条件及取不同构件作为机架时，可以得到不同的铰链四杆机构。
（1）最短杆与最长杆之和大于于或等于其余两杆之和，不存在曲柄，为摇杆机构。
（2）最短杆与最长杆之和小于或等于其余两杆之和，存在三种情况：①以最短杆的邻杆为机架，则为曲柄摇杆机构，曲柄为最短杆；②以最短杆为机架，则为双曲柄机构；③以最短杆的对边杆为机架，则为双摇杆机构。
2．急会特性和行程速度变化系数1）急回特性——从动件的回程平均速度大于工作行程平均速度，以缩短非生产时间，提高生产效率。
2）行程速度变化系数——从动件回程平均速度与工作行程平均速度之比。
用K 表示：3. 压力角与传动角压力角α——作用在从动件C 点上力F 与该点绝对速度 之间的夹角。
传动角γ——γ=90º-α。
4． 死点在曲柄摇杆机构中，若摇杆为主动件，曲柄为从动件，当摇杆处在两个极限位置时，连杆线与曲柄线重合，连杆推动曲柄的力通过曲柄转动中心，无法形成力矩，不能推动曲柄旋转。
§3-2 凸轮机构凸轮机构——将原动件的连续转动或移动，转化为从动件的任意预定运动规律的连续或间歇的往复移动、摆动或复杂平面运动。
机械基础各章笔记提纲
绪论一、机械基础课程的主要内容1.机械传动2.机构3.轴系零件3.液压与气压传动二、机器与机构1.机器的特征2.机器的分类（1）按用途分类（2）按性质分类3.机构（1）概念（2）机构与机器的区别三、构件与零件1.概念2.区别于联系3. 机器、机构、构件、零件、机械之间的关系四、机器的组成1.动力部分2.执行部分3.传动部分4.控制部分五、运动副1.概念2.分类3.高副机构和低副机构的区别4. 高副机构和低副机构的应用特点螺旋传动一、螺纹的概念1.螺旋线的形成2.螺纹二、螺纹的基本参数1.大径、小径和中径2.螺距和导程3.牙型角4.螺纹升角三、螺纹的分类1.根据轴线截面的牙型分类2.根据螺纹的形成表面分类3. 根据螺纹的旋向分类4. 根据螺纹的线数（头数）分类5.根据螺纹的用途分类四、普通、矩形、梯形、锯齿形、管螺纹的特点和用途Page15表2-1五、螺纹的标记1.标记的组成2.标记举例六、螺旋传动的应用形式1.普通螺旋传动（1）螺母不动，螺杆回转并移动（2）螺杆不动，螺母回转并移动（3）螺杆回转，螺母移动（4）螺母回转，螺杆移动2.差动螺旋传动（1）概念（2）目的（3）计算3.滚珠螺旋传动（1）和普通螺旋传动的区别（2）组成（3）应用特点链传动一、链传动简介1.工作原理2.组成3.传动比（1）平均传动比（2）瞬时传动比二、链传动的应用特点1.平均传动比准确，瞬时传动比波动。
（原因）2.传动功率大，传递效率高。
（和带传动比较）3.适用于两轴中心距较大、且环境恶劣的场合。
（和带传动比较）4.作用在轴和轴承上的力小。
（原因）三、链传动的类型1.传动链2.起重链3.输送链四、常用的链传动1.滚子链（1）滚子链的组成（2）滚子链的节数（取奇数、偶数）（3）滚子链的节距（与承载能力之间的关系）（4）滚子链的排数（与承载能力之间的关系）（5）滚子链的标记24A-2X60 GB/T1243-19972.齿形链（1）与滚子链的区别（结构）（2）齿形链的导向形式（3）圆销铰链式齿形链的组成（4）齿形链的应用特点（与滚子链比较）（5）齿形链的标记CL08-22.5 W-60 GB10855-1997带传动一、带传动的工作原理1.原理2.组成二、带传动的类型（按照工作原理分类）1.摩擦型带传动（1）平带传动（2）V带传动（3）圆带传动（4）多楔带传动2.啮合型带传动（1）同步带传动三、平带传动1.平带介绍2. 平带传动的形式（1）开口带传动（2）交叉带传动（3）半交叉带传动四、普通V带传动1.V带介绍2.V带的结构3.V带的基本参数节宽、顶宽、高度、相对高度4.V带的类型及应用5.V带轮的结构和应用五、V带传动的基本参数1.包角2.中心距3.带速4. 包角、中心距、带速的大小对传动性能的影响六、弹性滑动和打滑1.产生的原因2.现象3.预防的措施七、窄V带（和普通V带比较）1.相对高度2.截面形状3.应用特点八、V带传动的张紧装置1. 张紧的原因2. 张紧的措施3.使用张紧轮时，平带和V带传动中的区别齿轮传动一、齿轮传动的原理1.原理2.组成3.传动比4.特点5.分类二、渐开线齿廓1.齿轮传动的基本要求2.渐开线的性质3.压力角的概念4.渐开线齿廓的啮合特性（1）齿廓啮合基本定律（2）啮合特性（3）节点、节圆、啮合角（4）中心距的变化与节圆、啮合角之间的关系三、渐开线标准直齿圆柱齿轮的参数和计算1.参数2.计算公式3.举例4.模数的定义及其与齿轮承载能力之间的关系5.压力角的大小与齿轮承载能力之间的关系6.顶隙的概念和作用四、直齿圆柱齿轮传动1.正确啮合的条件2.连续传动的条件五、其他齿轮传动1.斜齿圆柱齿轮传动（1）主要参数（2）斜齿圆柱齿轮传动啮合线与直齿圆柱齿轮传动的区别（3）正确啮合条件（4）应用特点2.直齿圆锥齿轮传动（1）轴线关系（应用）（2）正确啮合条件3.齿轮齿条传动（1）特点（2）齿条移动速度的计算六、齿轮传动的失效形式1.齿面点蚀（1）原因（2）现象（3）防止措施2.齿面磨损（1）原因（2）现象（3）防止措施3.齿面胶合（1）原因（2）现象（3）防止措施4.轮齿折断（1）原因（2）现象（3）防止措施5.轮齿塑性变形（1）原因（2）现象（3）防止措施蜗杆传动一、蜗杆传动的原理1.原理2.组成3.应用特点二、蜗杆传动的分类1.按照蜗杆形状分类2.按照线数分类3.按照旋向分类三、蜗杆传动的尺寸计算1.导程角的定义、计算及其与传动性能（效率、自锁性）的关系2.头数与传动性能（效率、自锁性）的关系3.直径系数的引入和计算4.直径系数与蜗杆刚性之间的关系5.蜗杆、蜗轮分度圆直径、中心距的计算四、蜗杆传动正确啮合的条件1.正确啮合条件2. 蜗杆传动中蜗轮旋转方向的判断方法五、蜗杆传动的润滑和散热1.散热的目的2.润滑的方式油池润滑和喷油润滑3.散热的方式（4种）。
机械基础复习提纲
机械基础期中复习一、填空题1、齿轮啮合方式分为 、 和齿轮齿条传动。
按工作性质分为 式， 式和_____________式齿轮传动。
2、凸轮机构从动杆的端部形状有__________、__________和_________三种。
3、一对渐开线直齿圆柱齿轮正确啮合的条件是：两个齿轮的 ___ 和 都必须分别相等。
4、齿轮常见失效形式有 、 __ ，塑性变形_____ 、 ___ 。
5、凸轮机构由____________、______________和_____________三个基本构件组成。
6、由__________个构件通过_____________连接而成的机构，称为铰链四杆机构。
在铰链四杆机构中，_______________的杆件称为机架；与机架用转动副相连接的杆件称为_____________；不与机架直接连接的杆件称为___________；7、铰链四杆机构按曲柄存在的情况，分为_________________、________________和___________________三种基本形式。
8、带传动一般由 、 、 组成。
9、V 带的型号有 七种，其中 型的截面积最小。
10、模数是齿轮的____________参数，是齿轮各部分几何尺寸计算的_______，齿形的大小和强度与它成___________。
11、圆锥齿轮的正确啮合条件是：两齿轮的__________模数和_____________要相等。
12、V 带的横截面形状为_______形，工作面是___________，夹角等于_________。
13、在实际生产中，常常利用急回运动特性，来缩短___________________时间，从而提高_________________。
14、直齿圆锥齿轮 的模数和压力角符合标准值，斜齿轮 的模数和压力角符合标准值。
15、通常带传动的张紧方法有两种，即 和 方法。
16、机械传动中按传递力的方法可分为___________和_____________两大类。
机械基础复习大纲
职业技能鉴定中级工机械基础复习大纲一、填空题：1.具有确定相对运动构件的组合叫机构。
2.机器基本上是由原动部分，工作部分和传动部分组成。
3.传动螺纹常用的牙型有梯形螺纹、锯齿形螺纹和矩形螺纹三种。
4.直齿圆柱齿轮的标准模数和标准压力角在分度园上。
5.普通螺纹的公称直径是指螺纹大径的基本尺寸。
6.气压传动系统由气源装置部分、执行元件部分、控制元件部分及辅助元件部分组成。
7.液压传动系统主要由动力部分、执行部分、控制部分及辅助部分组成。
8.根据轴的所受载荷不同，可将轴分为心轴、转轴和传动轴三类。
9.滚动轴承的基本结构包括内圈、歪圈、滚动体和保持架。
10.零件是制造的最小单元。
11.构件是运动的最小单元。
12.主要承受径向载荷的轴承叫向心轴承。
13.只能承受轴向载荷的轴承叫推力轴承。
14.低副指的是：两构件之间作面接触的运动副。
15.高副指的是：两构件之间作点或线接触的运动副。
16.螺纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距。
17.按照轴承结构和承受外载荷的方式不同，滚动轴承可分为三大类。
二、选择题：1.液压系统中的执行元件是（C ）。
A：液压泵；B：液压阀；C：液压缸；D：滤油器2.定位销使用的数目不得少于（B ）个。
A：1；B：2；C：3；D：43.平皮带传动的张紧轮，应安装传动带（C ）的外侧。
A：上边；B：下边；C：松边；D：紧边4.惰轮在轮系中的作用是只改变（B ）。
A：传动比大小；B：从动轮转向；C：从动轮转速；D：传动方式5.普通螺纹的公称直径是指螺纹（C ）的基本尺寸。
A：小径；B：中径；C：大径；D：螺距6.下列机构中，（B ）传动是间歇运动机构。
A：齿轮；B：棘轮；C：螺旋；D：蜗杆7.下列特点中不属于带传动特点的是（D ）。
A：传动距离大；B：能缓冲吸振；C：平稳无噪声；D：传动比恒定8.下列螺纹中属于传动螺纹的是（A ）。
A：锯齿形螺纹；B：普通螺纹；C：圆锥形螺纹；D：圆拄形螺纹9.相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为（A ）。
机械设计复习提纲.doc
机械设计复习提纲一、机械设计基础知识1、机器的组成：机器的主体一般是由原动部分（一个或几个用来接收外界能源的原动机）、传动部分（把原动机的运动和动力传递给执行部分）和执行部分（实现机器生产职能）组成的。
机器的基本组成要素是机器零件。
2、机器应满足的要求：使用功能要求、经济性要求（1.提高设计及制造经济性的主要途径①力求做到产品系列化、部件通用化和零件标准化。
②积级运用现代设计理论和制造方法，尽量采用新技术、新材料、新结构、新工艺。
③认真做好设计及制造的组织工作，实行科学管理，千方百计的降低材料用量及制造工时，以及提高机器的制造和装配工艺性，亦可在不同程度上提高设计及制造的经济性。
2.提高使用经济性的主要措施①提高机器的机械化和自动化水平，以提高劳动生产率及减少管理、维护费费用。
②选用效率高的传动系统及支承工具，以提高机械效率，减少动力和燃料的消耗。
③采用适当的防护和润滑装置，以延长机器工作寿命及降低维护费用。
④采用可靠的密封装置，防止漏油、漏气等无意义的损耗。
）、劳动保护要求、工艺性要求、可靠性要求、其它特殊的要求。
3、机械零件常见的失效形式有：整体断裂、过大的残余变形、零件的表面破坏以及破坏正常工作条件引起的失效等。
4、机器零件应满足的基本要求：避免在预定寿命期内失效的要求（避免在预定寿命期内失效的要求）、结构工艺性要求（设计的结构应便于加工和装配）、经济性要求（零件应有合理的生产加工和使用维护的成本）、质量小的要求（质量小则可节约材料，质量小则灵活、轻便）、可靠性要求（应降低零件发生故障的可能性（概率））。
二、轴毂联接的设计知识1、平键联接：①工作原理：平键的两侧面是工作面，上表面与轮毂上的键槽底部之间留有间隙，键的上、下表面为非工作面。
工作时靠键与键槽侧面的挤压来传递扭矩，故定心性较好。
②平键的分类：普通平键（普通平键与轮毂上键槽的配合较紧，属静联接）、导向平键（导向平键和滑键与轮毂或轴的键槽配合较松，属动联接）。
《机械基础》(多学时)复习提纲(含答案)精选全文完整版
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本课程的考核采用学习过程考核+期中考试成绩+期末理论知识考核相结合的方式。
其中，学习过程考核包括上课表现、平时作业、平时测验等30%，期中考试占30%，期末理论知识考核40%。
期末理论知识考核采用闭卷形式，考试时间100分钟。
考试题型为：名词解释10％、填空题20％、判断题10％、选择题20％、综合题40%。
考试中自带作图仪器（铅笔、直尺、计算器等）。
二、考试题型（一）名词解释1．机器：执行机械运动和信息转换的装置。
2．零件：机械制造中不可拆的最小单元。
3．构件：组成机构的各个做相对运动的实物体称为构件，它是机构运动的最小单元。
4．部件：为实现一定运动转换或完成某一工作要求，把若干构件组装到一起的组合体。
5．机构：具有确定的相对运动，能实现一定运动形式转换或动力传递的实物组合体。
6．平衡：是指物体相对地球处于静止或匀速直线运动的状态。
7．刚体：就是在力的作用下不变形的物体。
8．二力杆：在两个力的作用下保持平衡的构件称为二力构件，因为工程上，大多数二力构件是杆件，所以常简称为二力杆。
二力杆可以是直杆，也可以是曲杆。
9．约束：物体的空间位置受到周围物体的限制时，这种限制就称为约束。
10．约束反力：约束限制物体运动的力称为约束反力或约束力。
11．平面汇交力系：在平面力系中，各力作用线均汇交于一点的力系。
12．强度：是指在承载作用下，构件抵抗破坏的能力。
13．刚度：是指在承载作用下，构件抵抗变形的能力。
14．稳定性：是指受压的细长或薄壁构件能够维持原有直线平衡状态的能力。
15．内力：在外力的作用下，构件的内部将产生相互作用的力，称为内力。
16．材料的力学性能：材料在外力作用下所表现出的变形和破坏方面的特性，称为材料的力学性能。
机械基础复习提纲
1.机器、机构的特征及异同点;2.构建与零件的概念;3.机械、机器、机构、零件之间的关系;4.机器的组成;5.运动副的概念及其分类;6.高副、低副的应用特点;7.机械传动的分类;带传动1.带传动的组成：主动轮、从动轮和中间挠性件;2.带传动的工作原理;3.普通V带的结构;4.普通V带传动的主要参数;5.普通V带传动的标记及应用特点;6.带传动的安装维护及常用张紧装置;7.窄V带的同步带传动的一般概念;螺旋传动1.常用螺纹的类型、特点及应用;2.普通螺纹的主要参数;3.常用螺纹的螺纹标记;4.螺旋传动的工作原理、特点和应用形式;5.普通螺旋传动和差动螺旋传动的移动距离计算及移动件移动方向的判定;6.滚珠螺旋传动的应用特点;链传动1.链传动的组成：主动链轮、从动链轮和链条;2.链传动的应用特点;3.链传动的传动比计算;4.滚子链的结构、主动参数、标记及接头形式;5.齿形链的应用;齿轮传动1.齿轮传动的类型及特点;2.渐开线性质及渐开线齿轮啮合特性;3.渐开线标准直齿圆柱齿轮各部分名称、基本参数、几何尺寸计算及正确啮合条件;4.斜齿圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮齿形特点及正确啮合条件;5.齿轮齿条传动的特点;6.齿轮的失效形式、失效原因和预防措施;蜗杆传动1.蜗杆传动的组成：蜗杆、涡轮;2.蜗杆传动的类型和应用特点;3.蜗杆回轮方向的判定方法;4.蜗轮蜗杆传动的主要参数：模数、齿形角、蜗杆直径系数、蜗杆导程角、蜗杆头数、蜗轮齿数及涡轮螺旋角;5.蜗杆传动的正确啮合条件;6.蜗杆传动润滑及散热方式;1.轮式的概念及分类;2.轮式的应用特点;3.定轴轮系中各轮转向的判断;4.定轴轮系中传动比计算;5.定轴轮系中任意从动齿轮转速的计算;6.定轴轮系中末端是螺旋传动的计算;7.定轴轮系中末端是齿条传动的计算;平面连杆机构1.铰链四杆机构的基本类型;2. 铰链四杆机构各构件的名称;3. 铰链四杆机构基本形式的判定;4. 铰链四杆机构的基本性质;5.导杆机构类型及应用;凸轮机构1.凸轮机构的类型及其应用特点;2.凸轮机构从动件常用运动规律的工作特点;其他常用机构1.机械式变速机构的有级变速机构、无级变速机构的类型和工作原理;2.机械式换向机构的常用类型和工作原理;3.棘轮机构、槽轮机构、不完全齿轮机构等间歇运动机构的常见类型和工作原理; 轴1.轴的用途和分类;2.转轴的结构要求;3.轴上零件的轴向固定与周向固定;4.轴的结构工艺性;键、销及其连接1.链连接的功用及类型;2.平键连接的特点和种类;3.半圆键连接、花键连接、楔键连接的特点;4.销连接的功用及销的类型;轴承1.轴承的功用和分类;2.滚动轴承的结构组成;3.滚动轴承的结构组成;4.滚动轴承类型的选择;5.滚动轴承的密封;6.滑动轴承的类型、结构、特点及润滑;7.轴瓦的结构;联轴器、离合器和制动器1.联轴器的结构、特点及应用;2.离合器的结构、特点及应用;.联轴器的离合器的主要功用及区别;4.制动器的结果、特点及应用;1.液压系统的基本原理和液压传动系统的组成;2.液压系统的流量和压力的有关概念及其相关计算;3.液压泵的类型及工作原理;4.液压缸的常见类型及特点,运动速度及输出推力的计算,结构上的特点;5.液压控制阀的功能、种类、工作原理及特点;6.液压辅助元件的种类及其工作原理、特点;7.方向控制回路中换向回路和锁紧回路的应用,简单的方向控制回路;8.压力控制回路中调压、减压、增压、卸荷等功能的应用,简单的方向控制回路;9.常用调速回路,包括进油节流调速回路、回油节流调速回路、变量泵的容积调速回路的特点及应用;10.常用速度换线回路,包括液压缸差动连接速度换接回路、短线流量阀速度换接回路、串联调速阀速度换线回路、并联调速阀速度换线回路的特点及应用;11.顺序动作控制回路的应用及分析;12.一些简单的液压传动系统图;气压传动1.气压传动的工作原理;2.气压传动系统的组成;3.气压传动的应用特点;4.气压传动和液压传动的区别;5.气压传动常用元件;。
机械制造技术基础复习提纲
机械制造技术基础复习提纲机械制造技术基础复习提纲机械制造技术基础是机械工程专业的主干课程之一，也是机械制造与自动化专业的必修课程。
其内容广泛、难度较大，涉及到机械制造工艺、机械制图、工程力学、材料力学、机械设计基础、机械加工技术、计量学、机械制造自动化等多方面知识。
下面是一份机械制造技术基础复习提纲，旨在帮助学生更全面地掌握这门课程的知识点和重难点。
一、机械制造工艺1. 常见的机械制造工艺包括：铸造、焊接、锻造、剪切、成形、切削、装配等。
2. 铸造工艺：砂型铸造、压铸、浇注铸造等。
3. 焊接工艺：气焊、电弧焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊等。
4. 锻造工艺：自由锻、模锻、半模锻等。
5. 成形工艺：冲压、拉伸、挤压等。
6. 切削工艺：车削、铣削、钻削、刨削等。
7. 装配工艺：机械装配、电力组装、轴承安装等。
二、机械制图1. 基本制图法：投影法、剖视法、轴测投影、透视投影等。
2. 图案符号和代号：点、线、面、箭头、尺寸标注、注释等。
3. 常见的制图工具：钢笔、三角板、比例尺、圆规、弧形规等。
4. 组装图和分解图：包括产品总装图、嵌合图、分解图等。
三、工程力学1. 力的概念和力的分析：包括力的合成、分解和平衡。
2. 物体的受力分析：包括弹性体内应力分析和静力学分析。
3. 静力学分析：包括平衡分析、受力分析和剪力和弯矩图等。
4. 动力学分析：包括速度和加速度的概念，以及牛顿定律、动量、功和能量等重要概念。
四、材料力学1. 材料的力学性能：包括弹性模量、屈服强度、延伸率和冲击韧性等。
2. 杆件的受力分析：包括杆件的外力分析、截面特性和悬挂问题等。
3. 板件的受力分析：包括板件的外力分析、板件应力分布图和板斜裂纹等。
五、机械设计基础1. 设计思想：包括先进性、可靠性、经济性、安全性等要素。
2. 设计流程：包括需求分析、概念设计、细节设计、工程图设计等。
3. 机械设计的基本要素：包括机械零部件、机械运动、机械结构和机械动力学等。
《机械基础》期末考试复习提纲
《机械基础》课程期末复习提纲一、说明教材：本课程采用的教材为：（1）《机械基础》（多学时）栾学刚等主编，高等教育出版社；（2）《机械基础》（多学时）习题册。
本课程的考核采用学习过程考核+期中考试成绩+期末理论知识考核相结合的方式。
其中，学习过程考核包括上课表现、平时作业、平时测验等30%，期中考试占30%，期末理论知识考核40%。
期末理论知识考核采用闭卷形式，考试时间100分钟。
考试题型为：名词解释10％、填空题20％、判断题10％、选择题20％、综合题40%。
考试中自带作图仪器（铅笔、直尺、计算器等）。
二、考试题型（一）名词解释1．机器：执行机械运动和信息转换的装置。
2．零件：机械制造中不可拆的最小单元。
3．构件：组成机构的各个做相对运动的实物体称为构件，它是机构运动的最小单元。
4．部件：为实现一定运动转换或完成某一工作要求，把若干构件组装到一起的组合体。
5．机构：具有确定的相对运动，能实现一定运动形式转换或动力传递的实物组合体。
6．平衡：是指物体相对地球处于静止或匀速直线运动的状态。
7．刚体：就是在力的作用下不变形的物体。
8．二力杆：在两个力的作用下保持平衡的构件称为二力构件，因为工程上，大多数二力构件是杆件，所以常简称为二力杆。
二力杆可以是直杆，也可以是曲杆。
9．约束：物体的空间位置受到周围物体的限制时，这种限制就称为约束。
10．约束反力：约束限制物体运动的力称为约束反力或约束力。
11．平面汇交力系：在平面力系中，各力作用线均汇交于一点的力系。
12．强度：是指在承载作用下，构件抵抗破坏的能力。
13．刚度：是指在承载作用下，构件抵抗变形的能力。
14．稳定性：是指受压的细长或薄壁构件能够维持原有直线平衡状态的能力。
15．内力：在外力的作用下，构件的内部将产生相互作用的力，称为内力。
16．材料的力学性能：材料在外力作用下所表现出的变形和破坏方面的特性，称为材料的力学性能。
17.运动副：由两构件直接接触并能产生一定相对运动的联接，称为运动副。
机械制造技术基础-复习提纲
第一章绪论1、制造：可以理解为制造企业的生产活动，输入的是生产要素，输出的是具有使用价值的产品。
2、制造技术：是完成制造活动所需的一切手段的总和。
包括运用一定的知识和技术，操作可以利用的物质和工具，采取各种有效的方法等。
第二章金属热加工成型工艺简介1、自由锻分手工锻造和机器锻造两种，机器锻造是自由锻的主要生产方式。
2、自由锻工序可分成基本工序、精整工序及辅助工序三大类。
3、自由锻：自由锻镀是利用冲击力或压力使合金在两个抵铁之间产生自由变形，从而获得所需形状及尺寸的锻件。
4、铸造：将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后以获得毛坯或零件的生产方法。
5、胎模锻：胎模锻是在自由锻设备上使用胎模生产模锻件的一种方法。
胎模锻一般用自由锻方法制坯，然后在胎模中最后成形。
6.铸造：7、铸件的凝固方式和收缩方式? 及对铸件铸造的影响？8、常用的铸造工艺方法有砂型铸造，熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造等。
及各个铸造方法的特点？9、焊接方法的种类很多；按焊接过程的特点可分为三大类：熔化焊，压力焊，钎焊。
10、电弧焊？电弧焊焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。
11、自由锻的基本工序中最常用的是锻粗、拔长、冲孔等三种工序。
12、金属从浇注温度冷却到空温要经历三个互相联系的收缩阶段：液态收缩，凝固收缩，固态收缩。
不同的合金收缩率不同。
在常用合金中，铸钢收缩最大，灰口铸铁最小。
13、合金的液态收缩和凝固收缩表现为合金的体积缩小，它们是铸件产生缩孔、缩松缺陷的基本原因。
14、固态收缩是铸件产生内应力、裂纹和变形等缺陷的主要原因。
15影响合金流动性的因素？第三章切削过程及其控制1.切削三要素？2、研究表明，工件材料脆性越大、切屑厚度越大、切屑卷曲半径越小，切屑就越容易折断。
3、ro增大,变形减小，切削力减小，切削温度下降；减小Kr,切削刃工作长度和刀尖角增大，散热条件变好,使切削温度下降，4、加工塑性金属时，在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成带状切屑切屑；在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时常产生节状切屑切屑，又称挤裂切屑；在切屑形成过程中，如剪切面上的剪切应力超过了材料的断裂强度，切屑单元从被切材料上脱落，形成粒状切屑；5、切屑形成过程实质上是工件材料的剪切滑移与挤压摩擦过程。
《机械基础》复习提纲
《机械基础》复习提纲第一篇：《机械基础》复习提纲《机械基础》复习提纲第一篇机械工程材料及热加工基础一、机械工程材料：熟悉金属材料的主要性能，了解铸铁、碳素钢及合金钢的分类、牌号、性能和用途，熟悉钢热处理的特点、方法及应用，了解机械零件材料的选择原则。
二、热加工成型：熟悉铸造、锻压、焊接三种热加工成型的特点及应用，了解典型零件毛坯的成型方法和选择原则。
第二篇机械传动三、机械传动：掌握组成机器和机械的各种单元体的基本概念，熟悉机械传动的作用；熟悉机构运动简图的绘制及机构自由度的计算。
四、常用机构：熟悉平面连杆机构、凸轮机构、螺旋机构和间歇运动机构的工作原理、类型、特点和应用。
五、常用机械传动装置：熟悉带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动的工作原理、速比计算、特点、类型和应用；了解直齿圆柱齿轮各部分的名称及几何尺寸的计算。
六、常用机械零件：掌握轴的功用、分类和常用材料，熟悉轴的结构；了解滑动轴承的结构型式、特点和应用；了解滚动轴承的型式及特点、熟悉滚动轴承主要类型的代号和应用；熟悉联轴器、离合器、制动器的基本结构形式、工作原理及主要性能特点；了解连接件的功用、类型及选用。
七、机械传动系统：熟悉机械传动系统的基本概念，掌握定轴轮系传动比的计算方法。
第三篇液压与气压传动掌握液压传动的工作原理和基本组成部分；掌握液压泵、液压马达和液压缸的功用、工作原理、图形符号，了解其主要结构类型及工作特点；了解液压控制阀的主要类型、功用。
第四篇机械加工了解金属切削运动和切削用量的基本概念；了解金属切削机床的分类和型号；熟悉常用切削加工方法（车、铣、钻、镗、刨、磨）及其加工范围和特点。
复习题1.简述退火和正火的工艺和目的，并比较两种热处理工艺的区别.2.什么是淬火?其目的是什么? 淬火后必须进行什么处理，其目的是什么? 何谓调质处理？3.机械传动的作用是什么？4.简述齿轮传动的特点，分析齿轮类零件的工作情况，并对轮坯的选材及所需冷、热加工工艺进行设计。
机械制造基础复习提纲.doc
机械制造基础复习提纲材料及热处理1、布氏硬度(HBS)主要用于测定铸铁、有色金属及合金、各种退火及调质钢材的硬度。
洛氏硬度：HRA测硬质合金、表面淬火钢；；HRC测一般淬火钢。
2、、材料的力学性能包括；强度、硬度、韧性、疲劳强度3、钢的退火，将钢加热到适当温度后，保温一定的时间，然后随炉缓慢冷却，以获得近似平衡组织的热处理工艺。
目的：1.降低硬度，提高塑性。
软化钢件以便进行切削加工2.细化晶粒，改善组织以提高机械性能；3.消除内应力以防钢件的变形，开裂。
4.为最终热处理(淬火，回火)做好组织上的准备。
4、钢的正火，是亚共析钢加热到A C3以上30-50度, 过共析钢加热到A Cm以上30-50度,保温后在空气中冷却的工艺。
其主要目的是消除内应力改善切削性能5、钢的淬火与回火将钢加热到Ac3或Acl以上20—30°C,保温一定时间然后以大于临界冷却速度的速度冷却以获得马氏体组织的热处理工艺称为淬火。
6、刀具淬火后应进行低温回火。
7、、低碳钢(w c <0. 25%),中碳钢(0. 25%WwcW0. 6%), 高碳钢(w c >0. 6%)o8、灰口铸铁如HT200 (铸造、切削加工性好，用作床身、箱体)，可锻铸铁如KTH350-10 (耐冲击但不能锻造，作薄壁件), 球墨铸铁如QT800-2 (高强度和耐磨，作机架、曲轴)。
9、、铸造性能最好的是灰口铸铁10、刀具材料应具备的性能高的硬度和耐磨性，足够的强度和韧性，高的耐热性与化学稳定性，良好的工艺性，良好的导热性。
钳钻类硬质合金代号为YG,属ISO的K类。
合金中含钻量愈高，韧性愈好，适合于粗加工，反之用于精加工。
YG(K) 类硬质合金，有较好的韧性、磨削性、导热性，适合于加工产生崩碎切屑及有冲击载荷的脆性金属材料。
(铸铁)YG3 YG3X YG6 YG6X YG8钳钛钻类硬质合金代号为YT,属P类。
它以WC为基体, 添加TiC,用Co作粘结剂烧结而成，适用于加工塑性材料，合金中TiC含量高，Co含量就低，其硬度、耐磨性和耐热性高，但抗弯强度、导热性、特别是冲击韧性明显下降，适合于精加工。
机械制造技术基础复习提纲
1、标注机床角度参考系统的三个基准平面：主剖面、法剖面、进给背平面2、由于工件材料不同，切削条件不同，切削过程变形也不同，切削分为几类？带状切削、挤裂切削、单元切削、崩碎切削3、机床主轴回转误差表现在：主轴的纯径向跳动、主轴的纯轴向窜动和纯角度摆动。
4、零件加工顺序是：精加工－半精加工－精加工－光整加工5、工序尺寸公差带标注方式：入体原则6、工艺系统组成：刀具、夹具、机床、工件7、零件按加工工艺路线分为：精加工、半精加工、精加工、光整加工8、切削三要素：切削速度、进给量和背吃刀量9、CA614可加工几种螺纹：米制（44种）、英制（20种）、模数（39）、径节（37）10、理解概念经济精度（满足使用要求的条件下最低的精度，成本最低，从而达到追求利益最大化的目的。
）刀具耐用度（刃磨后的刀具从开始切削至达到磨钝标准时，所用的切削时间。
）工艺能力系数（用来说明工艺能力满足公差要求的程度）时间定额（是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。
）生产纲领（指企业在计划期内应当生产产品的品种、规格及产量和进度计划。
）误差复映系数（衡量加工后工件精度提高的程度，值越小表示加工后零件的精度越高。
）冷作硬化（钢材在常温或在结晶温度以下的加工产生强烈的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒产生剪切、滑移，晶粒被拉长，显著提高硬度，降低塑性和冲击韧性，称为冷作硬化。
）工艺规程（指导施工的技术文件。
一般包括以下内容：零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。
）误差敏感方向（通过刀刃的加工表面法线方向，在此方向上原始误差对加工误差影响最大。
）定位误差（由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。
）对刀块（对刀块固定的，并且和待加工物件有严格的位置尺寸要求，通过对刀块对刀后就能知道待加工物件的位置尺寸，以便于加工。
）六点定位原理（工件在空间具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度。
机械制造技术基础复习提纲
机械制造技术基础复习提纲第一章绪论1、工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。
2、工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
3、基准可分为设计基准（设计图样上标注设计尺寸所依据的基准）和工艺基准（工艺过程中所使用的基准）两大类。
4、工件的装夹过程：定位、夹紧。
第二章金属切削过程1、切削中工件的表面：待加工表面（工件上即将被切除的表面）、已加工表面（切去材料后形成的新的表面）、过渡表面（加工时主切削刃正在切削的表面）。
2、切削三要素：切削速度、进给量、背吃刀量。
3、刀具角度的标注：重点掌握外圆车刀和端面车刀。
4、刀具的性能：较高的硬度和耐磨性、足够的强度和韧性、较高的耐热性、良好的导热性和耐热冲击性能。
5、切削层金属的三个变形区及其变形特点：第一变形区：剪切滑移，导致金属塑性变形；第二变形区：挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化；第三变形区：挤压和摩擦，导致表层金属纤维化和加工硬化。
（参看课本28页）6、剪切角（剪切面与切削速度方向的夹角）越大，金属加工过程中的变形越小。
7、课本32页式2-14：平均摩擦因数与哪些因素有关？8、常见的四种切削：带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑。
（与积屑瘤结合起来看）9、切屑三要素和刀具角度的变换对切屑力和切削温度的影响（课本41页三，44页三）。
10、刀具的磨损（课本46-47页）：磨损的形态：前刀面磨损，后刀面磨损，边界磨损；磨损机制：硬质点划痕，冷焊粘结，扩散磨损，化学磨损。
11、刀具耐用度的概念：耐用度T：两次刃磨之间的纯粹的切削时间；刀具寿命：刃磨次数*耐用度T。
12、刀具的磨损机制：脆性破损、塑性破损。
13、切削用量三要素的选择：先选背吃刀量，再选进给量，最后选择切削速度。
14、（课本57页）刀具几何参数的选择（其实就是刀具角度对加工的影响，不作为考试重点）15、磨削原理，只需知道磨粒经过的三个阶段：滑擦（slipping），耕犁（ploughing），形成切屑（cutting）。
机械制造技术基础复习提纲
1.金属材料的塑性指标2.何谓过冷、过冷度。
3.金属的同素异晶转变。
4.固溶强化。
5.常用热处理工艺过程及应用。
6.什么是铸造及铸造方法。
7.型砂的组成及应具备的性能。
8.合金的铸造性能。
9.合金的流动性，怎样衡量。
10.何种成份的铁碳合金流动性最好？为什么？11.浇注温度对合金流动性的影响。
12.合金的液态收缩和固态收缩对铸件生产有何不利影响。
13.如果铸件的某部分既是厚部，同时又是重要表面，应如何确定其浇注位置。
14.拔模斜度与结构斜度有何异同。
15.怎样的零件适合铸造，铸造常见缺陷几消除措施。
16.典型的浇注系统由哪些部分组成。
17.特种铸造方法。
18.冷变形、热变形，变形后的组织和性能各有何特点。
19.纤维组织及其对机械性能的影响。
20.确定锻造温度范围的基本原则，在锻造温度范围内锻造获得的锻件是否存在加工硬化现象。
21.空气锤、水压机的吨位分别用什么来表示。
22.预锻模膛、终锻模膛是否有飞边槽、模锻斜度、圆角、冲孔连皮。
23.胎模锻在何种设备上制坯，在何种模中终锻成形。
24.列举5种以上板料冲压件。
25.落料与冲孔有何异同。
26.用公称尺寸相同的冲孔模能否生产出合格的落料件27.弯曲件冲模的角度应比成品大？小？相等？28.锻造和板料冲压常见问题几解决方法。
29.拉深系数小于0.5时，应作二次以上拉深，在每二次拉深之间应作何种处理，目的是什么。
30.冲模的分类和构造。
31.焊接的概念32.焊条电弧焊焊条的组成及作用。
33.交、直流焊机的组成。
34.正接法与反接法。
35.J422的含义。
36.焊接件最危险的区域。
37.焊接应力和变形。
38.硬钎焊、软钎焊，各举一例。
39.缝焊与点焊的区别与应用。
40.了解尽可能多的其它焊接方法。
41.碳钢及低合金钢可焊性的评定方法。
42.焊接件易出现哪些缺陷，如何防止？43.金属切削加工分为哪两大类，简单比较。
44.加工质量、加工精度、表面质量，经济精度的概念。
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绪论
1.机器、机构的特征及异同点。
2.构建与零件的概念。
3.机械、机器、机构、零件之间的关系。
4.机器的组成。
5.运动副的概念及其分类。
6.高副、低副的应用特点。
7.机械传动的分类。
带传动
1.带传动的组成：主动轮、从动轮和中间挠性件。
2.带传动的工作原理。
3.普通V带的结构。
4.普通V带传动的主要参数。
5.普通V带传动的标记及应用特点。
6.带传动的安装维护及常用张紧装置。
7.窄V带的同步带传动的一般概念。
螺旋传动
1.常用螺纹的类型、特点及应用。
2.普通螺纹的主要参数。
3.常用螺纹的螺纹标记。
4.螺旋传动的工作原理、特点和应用形式。
5.普通螺旋传动和差动螺旋传动的移动距离计算及移动件移动方向的判定。
6.滚珠螺旋传动的应用特点。
链传动
1.链传动的组成：主动链轮、从动链轮和链条。
2.链传动的应用特点。
3.链传动的传动比计算。
4.滚子链的结构、主动参数、标记及接头形式。
5.齿形链的应用。
齿轮传动
1.齿轮传动的类型及特点。
2.渐开线性质及渐开线齿轮啮合特性。
3.渐开线标准直齿圆柱齿轮各部分名称、基本参数、几何尺寸计算及正确啮合条件。
4.斜齿圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮齿形特点及正确啮合条件。
5.齿轮齿条传动的特点。
6.齿轮的失效形式、失效原因和预防措施。
蜗杆传动
1.蜗杆传动的组成：蜗杆、涡轮。
2.蜗杆传动的类型和应用特点。
3.蜗杆回轮方向的判定方法。
4.蜗轮蜗杆传动的主要参数：模数、齿形角、蜗杆直径系数、蜗杆导程角、蜗杆头数、蜗轮齿数及涡轮螺旋角。
5.蜗杆传动的正确啮合条件。
6.蜗杆传动润滑及散热方式。
轮系
1.轮式的概念及分类。
2.轮式的应用特点。
3.定轴轮系中各轮转向的判断。
4.定轴轮系中传动比计算。
5.定轴轮系中任意从动齿轮转速的计算。
6.定轴轮系中末端是螺旋传动的计算。
7.定轴轮系中末端是齿条传动的计算。
平面连杆机构
1.铰链四杆机构的基本类型。
2. 铰链四杆机构各构件的名称。
3. 铰链四杆机构基本形式的判定。
4. 铰链四杆机构的基本性质。
5.导杆机构类型及应用。
凸轮机构
1.凸轮机构的类型及其应用特点。
2.凸轮机构从动件常用运动规律的工作特点。
其他常用机构
1.机械式变速机构的有级变速机构、无级变速机构的类型和工作原理。
2.机械式换向机构的常用类型和工作原理。
3.棘轮机构、槽轮机构、不完全齿轮机构等间歇运动机构的常见类型和工作原
理。
轴
1.轴的用途和分类。
2.转轴的结构要求。
3.轴上零件的轴向固定与周向固定。
4.轴的结构工艺性。
键、销及其连接
1.链连接的功用及类型。
2.平键连接的特点和种类。
3.半圆键连接、花键连接、楔键连接的特点。
4.销连接的功用及销的类型。
轴承
1.轴承的功用和分类。
2.滚动轴承的结构组成。
3.滚动轴承的结构组成。
4.滚动轴承类型的选择。
5.滚动轴承的密封。
6.滑动轴承的类型、结构、特点及润滑。
7.轴瓦的结构。
联轴器、离合器和制动器
1.联轴器的结构、特点及应用。
2.离合器的结构、特点及应用。
.联轴器的离合器的主要功用及区别。
4.制动器的结果、特点及应用。
液压传动
1.液压系统的基本原理和液压传动系统的组成。
2.液压系统的流量和压力的有关概念及其相关计算。
3.液压泵的类型及工作原理。
4.液压缸的常见类型及特点，运动速度及输出推力的计算，结构上的特点。
5.液压控制阀的功能、种类、工作原理及特点。
6.液压辅助元件的种类及其工作原理、特点。
7.方向控制回路中换向回路和锁紧回路的应用，简单的方向控制回路。
8.压力控制回路中调压、减压、增压、卸荷等功能的应用，简单的方向控制回路。
9.常用调速回路，包括进油节流调速回路、回油节流调速回路、变量泵的容积调速回路的特点及应用。
10.常用速度换线回路，包括液压缸差动连接速度换接回路、短线流量阀速度换接回路、串联调速阀速度换线回路、并联调速阀速度换线回路的特点及应用。
11.顺序动作控制回路的应用及分析。
12.一些简单的液压传动系统图。
气压传动
1.气压传动的工作原理。
2.气压传动系统的组成。
3.气压传动的应用特点。
4.气压传动和液压传动的区别。
5.气压传动常用元件。