胀管器使用说明书
胀管作业指导书
胀管作业指导书目的：保证采用胀接型式的多效蒸馏水机、纯蒸汽发生器、热交换器的胀接质量，制定本文件。
依据：《药品生产质量管理规范（1998年修订）》（GMP）范围：本规程适用于型号：P3Z-19生产厂家：苏州电动工具厂的胀管器对以下材质的管与板引用内部标准:（无）责任：质管部、生产部、技术部对本办法的实施负责。
程序及内容：1、胀前准备1.1检查胀管器型号是否符合，设备是否完好。
1.2确认材料版号、规格、硬度、是否满意要求。
2、试胀2.1制作管子试样，管子试样从本批材料中抽取。
2.2制作管板试样，管板试样材料与产品材料为一块板中截取，管板上管孔分布与产品一致。
每试样胀管孔数16个左右。
（必要时制取2个试样）2.3根据管子的几何尺寸来确定管板孔的加工尺寸2.4测量管孔、管子的相关技术参数，填写在实验记录上。
2.5管孔与管头去毛刺。
2.6根据产品装配工艺要求安装换热器。
2.72.8应力恢复胀后将试样放在空气中冷却4小时.2.9试压试验2.10若有泄漏，胀管仪器按原设定值进行补胀，如手感胀管器胀杆没有吃劲，将设定值提高一个数量级补胀。
2.11填写实验记录、分析试验结果。
2.12根据胀管率公式H=（D1-D2-δ）/D3×100%D1：胀接后管子实测内径D2：胀接前管子实测内径D3：胀接前管孔实测内径D4：胀接前管子实测外径及推荐的胀管率H=1.0～2.0%确定胀接仪器最佳档位及参数.3、产品胀接3.1按技术图样参照2.2及2.3制作管板.3.2管孔及管头去毛刺.3.3按技术图样组装管板.3.4按2试胀中试验确定的仪器档位和参数进行胀接.3.5应力恢复4小时.3.6压力试验.3.7若有泄漏,胀管仪器按原设定值进行补胀，如手感胀管器胀杆没有吃劲，将设定值提高一个数量级补胀。
3.8补胀后重新试压，如仍有泄漏，重复3.7及3.8，直至合格。
4、结束。
涨管机工作原理以及操作方式(1)
一、工作原理参见附图 1（立式胀管机外形图），本机器由机座、机架、导杆、动力座、扩口座、退模座、胀管油缸、平衡气缸、调整机构、门部件及胀杆胀头等组成，退模套筒及接收器安装在各自的部件上，此外，还有电气系统及液压系统。
当机器完成调整工作（机器调整后述），工件装入门部件后即可开始胀管。
胀管油缸带动动力座下降，扩口座及退模座亦随着快速下降；当机器右外侧下面第二个行程开关 2XK 动作时，动力座转为慢速下降；胀头胀入管口后又转为快速下降，同时，平衡气缸推动气缸杆上升，使气缸杆上的下限位块在当退模座上的退模套筒刚接触工件翅片隔板时托住推模座，使退模座等的重量不致压坏工件；动力座继续下降，胀头逐渐深入管中胀管，铜管的长度也随着管径被胀大而逐渐缩短；到胀管终点时，机器右外侧上面第二个行程开关 3XK 动作，由于延时作用，胀管继续进行，但胀管速度由快转慢；此时，动力座压住丝杠上的螺母块并压下扩口座，扩口座上套在胀杆上的扩口套筒被压入管口，进行扩口翻边，因此胀管到终点，扩口翻边亦同时完成；退模套筒亦压在铜管缩短后的翅片隔板上，两端翅片隔板间的距离应按铜管缩短比率，即达到图纸所要求的尺寸；此时，延时结束，平衡气缸下降，气缸杆上的上限位块压住退模座，限制退模座上升，同时动力座上升，胀杆开始退出，这样实现退模的动作；当动力座及胀杆退至"行程终点"时，机器右外侧中间的行程开关 1XK 动作，平衡气缸失压，油泵卸荷。
二、机器的调整机器在调整前应将机器安装完毕，清洗干净，加足液压油及润滑油，接通电源、水源及气源，接好地线。
调整时请按下列所述顺序进行。
l、根据加工零件的铜管管数及排列，在接收器安装板上装好接收器（接收器的装卸后述）。
2、在退模座上的相应孔中装上扩口接杆及退模套筒（扩口接杆及退模套筒的装卸后述），退模套筒可按每三孔装一件布置，并应均匀分布。
3、松开平衡气缸杆上的上、下限位块。
4、将"自动-手动"旋钮转向"手动"，将"调整选择"旋钮转向"上"，按"长度增加"按钮，使丝杠上的螺母块降至较低位置。
krais胀管机说明书
krais胀管机说明书一、安全操作要求1、krais胀管机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后才能独立作业。
2、使用前先检查电源电压是否符合要求，电源为三相380v。
设备应可靠接地，相线和中线应准确接入电器柜下端子排处。
3、手柄和机器相连并锁紧，保证插头连接可靠。
4、检查液压油应加入到指定液位，底部水箱水位应加到规定的最低位以上。
5、启动和操作规程1、打开柜门，将柜内各断路器接通。
按面板上“电源开”按钮，电源指示灯亮，文本显示器显示欢迎画面。
2、然后进入“胀接操作”画面。
当前画面中“目标压力”即为用户胀接所需设定的压力，可直接进行修改，按“ ent键，文本显示器中目标压力值底色变黑，再按“ CLR键，键入所需数值，最后按“ ENT 键确定所需数值，设定完成。
3、排空高压软管及胀头内的空气。
操作方法：将液压胀头拆下，使手柄口向上，按“升压”按钮，将软管内气泡向外排出，待软管介质溢出后，点击“降压”按钮停止加压。
胀头内注满介质后，装上操作手柄并拧紧。
4、胀管操作方法：将胀头插入需胀接的管孔中，当胀头插入到管内胀接位置后，扣动操作手柄上的手枪开关（扣动后松开）。
此时，“升压指示”指示灯亮，机器开始自动胀接过程。
等胀接压力达到设定值后，升压停止，自动进入降压状态，“降压指示”指示灯亮。
待降压完成后即可拔出手柄。
此时管子胀接完毕，抽出胀头，插入另一个孔，进行下一个工作循环。
二、安全操作注意事项1、krais胀管机最高胀接压力为300Mpa常用胀接压力为180-280Mpa 胀接速度为 5-7 次/ 分钟。
2、胀接介质为干净自来水，最好为纯净水，胀接内的水必须要达标定水位，使用环境温度为5C -40 C。
3、外接电源时，一定要分清相线和中线，严禁接错，否则会使设备带电，容易烧电器原件。
4、高压软管与阀块连接处必须安装牢靠，以免高压工作时脱落，造成意外事故。
铜管胀管器的方法和步骤
铜管胀管器的方法和步骤
胀管器是一种用来将铜管通过扩张的方法加宽直径的工具。
下面是使用铜管胀管器的一般步骤：
1. 准备工作：先准备好需要胀管的铜管和胀管器，确保铜管的长度适当。
2. 应用润滑剂：在胀管器的内部和铜管的表面均涂上适量的润滑剂，以减少摩擦和防止铜管因胀管而受损。
3. 插入铜管：将铜管的一端插入胀管器的腔体中，确保插入的深度适当。
4. 调整胀管器：根据需要胀管的直径大小，选择合适的胀管器头，并将其插入胀管器的腔体中。
然后，使用相应的工具（如螺旋式调节手柄）旋转胀管器，使胀管器头逐渐扩张。
5. 胀管：通过逐渐旋转胀管器，使胀管器头逐渐向外扩张，从而使铜管的直径逐渐加宽。
在进行胀管的过程中，要注意控制力度和速度，以避免对铜管造成损伤或失去控制。
6. 检查结果：在胀管完成后，检查胀管的直径是否达到所需的尺寸。
可以使用量具来进行测量。
7. 完成：完成胀管后，使用清洁布清除润滑剂和杂质，并将胀管器和工具妥善收纳。
以上是使用铜管胀管器的一般步骤，具体操作时请根据胀管器的使用说明进行操作，以确保操作的安全和准确性。
胀管器使用说明书
胀管器使用说明书篇一：胀管守则管子与管板胀接工艺守则编制：审核：批准：20XX年6月管子与管板胀接工艺守则1总则1.1本守则适用于按GB151-1999《管壳式换热器》及相关制造标准制造的换热器的管子与管板的胀接。
1.2本守则应和有关的产品图样及工艺文件等一同使用。
2胀接操作人员的要求2.1胀接操作人员需经培训上岗。
2.2胀接操作人员应掌握所用胀接设备的的使用性能，熟悉换热器产品图样，工艺文件及标准要求。
2.3胀接操作人员应认真做好胀接场地的管理工作，对所用工、量、检具应能正确使用妥善保管。
3胀接准备3.1 胀接管端胀接前按以下要求进行清理。
3.1.1管端外表面应用半自动双磨管机除锈设备除锈磨光，磨光长度2倍管板厚度且不小于50mm、除锈磨光后的表面不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向沟槽等缺陷、管端内表面应无严重锈蚀和铁屑等杂物。
3.1.2 除锈磨光后的胀接管子应及时胀接，如不能及时装配胀接，则应妥善保管以防再次生锈。
3.2 胀接管孔的要求3.2.1用酒精或四氯化碳等溶剂清洗胀接孔壁上的油污、再用细纱布沿孔壁圆周方向打磨残留锈蚀，去除管孔边缘毛刺。
打磨后，管孔壁的表面粗糙度Rａ不得大于12.5μm。
3.2.2 清理后的管壁不得有贯穿的纵向或旋螺形刻痕等。
4胀接4.1机械胀接方法：当换热管壁厚≤1.5mm，通常采用自动胀接，当换热管壁≥2mm，通常采用手工半自动胀接。
4.1.1 胀接前应进行试胀，一切正常后，方可进行正式胀接。
4.1.2检查管端和管内是否清洁、不清洁者不允许胀接。
4.1.3检查胀管器及胀珠、胀杆、胀套。
磨损严重的不允许使用，胀管器要清洁，不允许有铁屑，铁锈等杂质。
4.1.4将自动控制仪和稳压器置于平稳处，控制仪的灵敏度，电流表指数根据胀接试样的要求定在一个位置，以便操作时参照。
4.1.5手持电动胀管工具，必须有安全保护以防漏电伤人，使用前应做安全检查。
4.1.6调试胀管机，控制仪系统，胀接试样合格后进行胀管操作。
胀管器
胀管器直筒、翻边、深孔、轴承式四种胀管器都必须先把胀壳退至胀杆小头，然后将胀管器伸入管内，接着推进胀杆，使胀杆、胀珠、管子内壁都相互贴紧后用棘轮扳手或胀管机带动胀杆作顺时针方向旋转，胀杆则自动向前推进，胀珠则反向旋转，在管子内壁进行碾压，迫使管壁金属延展管径增大，直至达到胀接要求为止，退出时，只需将胀杆做逆时针旋转，胀杆就会自动退出，松后便可以从管内取出。
深孔调节式胀管器在胀前必须根据胀接深度尺寸，通过调节螺母把定位套调整至恰当的位置，拧紧锁紧螺母，然后根据上述胀管器的操作方法使用。
控直、控翻、90°无声翻边式三种胀管器都是通过调节螺套来控制胀管率的大小，螺套往里旋则胀管率增加，螺套往外旋，则胀管率减小，所以胀前必须把螺套旋出，但不至脱落，然后根据上述各种胀管器的使用方法进行试胀，确定胀管率达到规定要求后用紧定螺钉把螺套的位置固定后可进行正式胀管。
胀管器用途一、胀管器用途：用于管子胀管制造或旧管更换工作，可使各类金属管管壁扩大与管口端板紧密结合，达到受压密封的效果。
胀管的种类：胀管大致可分为平行胀管、翻边胀管。
胀管器种类胀管器种类代号管子范围（管子外径×壁厚）三槽直筒式胀管器GL-Z3 规格：Φ6×0.5-Φ76×3五槽直筒式胀管器GL-Z5 规格：Φ19×2-Φ152×10单珠翻边式胀管器GL-F1 规格：Φ12×1-Φ76×4平行胀管示意图翻边胀管示意图平行胀管主要用于热交换器、冷凝器及锅炉等散热胀管，这种情况下，选用直筒式胀管器、轴承式胀管器，调节式胀管器。
翻边胀管是将管端加工成喇叭形，是针对拉伸应力进行加强的胀管方法，主要用于锅炉的胀管，这种情况下选用翻边式胀管器或控制翻边式胀管器。
胀管器的胀管过程胀管的测定计算胀管器适当的胀管量是因管板孔径，管子外径及管子壁厚的各尺寸，管板及管子材质的不同而不同。
评价胀管程度的方法有两种，一种是管子壁厚减少率，另一种是管子内径增加率。
胀管作业指导书
有限公司1.准备工作1.1打开电源总闸，启动油泵，空运胀管机2-4次，检查各运行部位是否正常，并将异轨和各润滑部位加注润滑油。
1.2伸出胀杆，检查胀头有无松动、脱落；有无明显凸出、歪曲；底座是否齐全，紧固螺丝有无松动。
1.3检查气管路是否畅通，气缸升降是否顺畅，并将滤水器放水一次。
2.操作事项2.1领半成品时，先检查有无严重倒片、扁管，铜管缩口后内径是否适合胀管，标识与产品是否相符。
2.2松片时长U管底向上，垂直放于松片台，左、右手同时夹住产品，轻轻地把翅片往下推，直到铜管刚好能戴上端板为止，此时，力度要适中，不能大力和强行松片，以免弄伤翅片。
2.3松片时，翅片要往管口方向松片，而中间及后部相对均匀，以避免胀管后产生叠片和露管等现象。
2.4调机时，将松好片的产品放在胀管模里，胀头中心轴与铜管中心轴重合，扭紧夹具，下压气缸，此时气缸压力及夹具以胀管后产品无明显倒片和变形为准。
2.5每胀出第一个产品，要上报首检，并检查产品安装尺寸是否正确，产品两侧是否被夹具夹伤、夹变形，直线度是否符合要求，长U管有没有被碰伤。
2.6在操作过程中，为保证产品外观和安全生产，放下气缸后，先用手动（采用点动方式）将胀头的二分之一点进铜管，再按住前进按钮直到与长U管相差100mm处，转换自动完成胀管。
2.7胀管后翅片排列应整齐、均匀，无松动、叠片、露管等现象，并根据堆码层数整齐摆放。
2.8每班结束作业时，胀管机要恢复到起始位置，按下总停开关关闭电源、气阀，清洁设备及场地。
3.注意事项3.1胀管机胀管范围内禁止存放一切物品。
3.2操作过程中，要时，注意设备运转情况，如有异声、异动、漏油、漏电、冒烟等现象，要及时切断电源并上报班长，禁止机器带故障工作。
3.3非胀管工和不合格的胀管工及精神状态不佳的胀管工禁止操作。
3.4所有产品禁止摆放在通道上。
手动液压胀管器的使用方法
手动液压胀管器的使用方法手动液压胀管器是一种常见的管道安装工具，广泛应用于建筑、电力、石油等行业。
它通过液压力将金属管道胀开，从而实现管道的连接。
下面将介绍手动液压胀管器的使用方法。
使用手动液压胀管器之前，需要准备好相应的工具和材料。
工具包括手动液压胀管器本身、扳手、锤子等，材料包括管道、胀管头、润滑剂等。
确保工具和材料齐全，并检查它们的状态是否良好。
接下来，将需要连接的管道放置在工作台上，并清理管道的表面，确保其干净平整。
然后，选择合适的胀管头，将其插入管道的一端。
胀管头的选择应根据管道的直径和材质来确定，确保胀开的管道与连接的管道直径一致。
在插入胀管头之前，需要将润滑剂涂抹在胀管头的表面。
润滑剂的作用是减少摩擦力，使胀管头更容易进入管道。
润滑剂的选择应根据管道的材质来确定，如金属管道可选择石蜡油作为润滑剂。
将润滑剂涂抹在胀管头后，将胀管头插入管道的一端。
插入时要注意胀管头的方向，确保其与管道的方向一致。
然后，使用扳手将胀管头固定住，以防止其在胀开过程中滑动。
接下来，准备液压泵。
将液压泵放置在合适的位置，并将其与手动液压胀管器连接。
连接时要确保连接口密封良好，避免液压泄漏。
连接好液压泵后，开始进行胀管操作。
通过泵把手来提供液压力，逐渐增加胀管头的压力。
在增加压力的过程中，需要注意观察管道的变化，确保胀开的管道与连接的管道直径一致。
当胀开的管道达到要求的直径后，停止增加压力。
然后，使用锤子将胀开的管道轻轻敲打，以使其更加牢固。
拆卸液压泵和胀管头。
先松开液压泵的连接口，然后使用扳手将胀管头从管道中拔出。
拔出时要小心，避免损坏管道或胀管头。
以上就是手动液压胀管器的使用方法。
在使用过程中，需要注意安全操作，避免造成人身伤害或财产损失。
同时，定期检查和维护液压胀管器，保持其正常工作状态，以提高工作效率和安全性。
希望以上内容对您有所帮助。
04-胀管作业指导书
04-胀管作业指导书
标题：04-胀管作业指导书
引言概述：本文将详细介绍胀管作业的步骤和注意事项，匡助读者正确、高效地完成胀管作业。
一、准备工作
1.1 确认胀管机的型号和规格，选择合适的模具。
1.2 检查胀管机的电源温和源是否正常，确保工作环境安全。
1.3 准备好待加工的管材和胀管润滑剂。
二、胀管操作步骤
2.1 将待加工的管材放入胀管机的夹具中，调整夹具位置。
2.2 打开胀管机的电源温和源，调整胀管机的压力和速度。
2.3 按照胀管机的操作手册，启动机器进行胀管操作。
三、胀管注意事项
3.1 在操作过程中，注意保持手部和身体的安全距离，避免意外伤害。
3.2 注意观察加工过程中管材的变形情况，及时调整胀管机的参数。
3.3 胀管完成后，及时清理胀管机和加工过的管材，确保工作环境整洁。
四、胀管质量检验
4.1 使用合适的量具对加工后的管材进行尺寸检测，确保胀管质量符合要求。
4.2 检查胀管的表面是否平整，无裂纹和变形。
4.3 对胀管的内部和外部进行目视检查，确保无气泡和其他缺陷。
五、胀管机维护保养
5.1 定期清洁胀管机的表面和内部，防止积灰影响工作效率。
5.2 定期检查胀管机的各个部件是否正常，如有异常及时维修或者更换。
5.3 使用胀管机时注意避免过载操作，延长机器的使用寿命。
结论：通过本文的指导，读者可以掌握胀管作业的步骤和注意事项，提高工作效率和加工质量，同时延长胀管机的使用寿命。
希翼读者在实际操作中能够严格按照操作规程进行，确保工作安全和质量。
04-胀管作业指导书
04-胀管作业指导书引言概述：胀管作业指导书是指在胀管作业过程中，为了保证作业的安全和效率，提供详细的操作指导和注意事项的一本手册。
本文将从胀管作业的定义和胀管的作用，胀管作业的准备工作，胀管作业的操作步骤，以及胀管作业的注意事项四个部份进行详细阐述。
一、胀管作业的定义和胀管的作用1.1 胀管作业的定义：胀管作业是指通过使用胀管工具将金属管材的一端扩大，以便与其他管材连接的一种作业方法。
1.2 胀管的作用：胀管的作用是通过扩大管材的一端，使其与其他管材连接更加坚固，提高管道系统的密封性和稳定性。
二、胀管作业的准备工作2.1 安全措施：在进行胀管作业前，必须确保操作人员佩戴好安全防护用具，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
2.2 工具准备：准备好胀管工具，包括胀管机、胀管头等，确保工具的完好无损。
2.3 管材准备：检查管材的质量和尺寸是否符合要求，必要时进行清洁和修整，以确保胀管作业的顺利进行。
三、胀管作业的操作步骤3.1 固定管材：将待胀管的管材固定在工作台上，以防止其在胀管过程中挪移或者晃动。
3.2 安装胀管头：选择合适尺寸的胀管头，将其安装在胀管机上，并调整胀管机的参数，如压力和速度等。
3.3 进行胀管：将胀管头对准管材的一端，启动胀管机，通过旋转和压力的作用，逐渐将管材的一端扩大至所需尺寸。
四、胀管作业的注意事项4.1 操作规范：在进行胀管作业时，必须按照操作规范进行，不得随意改变胀管机的参数或者操作方式，以免引起安全事故。
4.2 检查质量：胀管完成后，及时检查胀管的质量，确保胀管的尺寸和形状符合要求，以保证连接的坚固性和密封性。
4.3 维护保养：定期对胀管工具进行维护保养，保持其良好的工作状态，延长使用寿命，并定期进行安全检查，确保操作的安全性。
总结：胀管作业指导书是胀管作业过程中的重要参考手册，通过本文的介绍，我们了解了胀管作业的定义和胀管的作用，胀管作业的准备工作，胀管作业的操作步骤，以及胀管作业的注意事项。
胀管器使用方法
胀管器使用方法
胀管器是一种常用的管道清理工具，用于清理各种管道内的堵塞物和沉积物。
使用胀管器需要进行一定的准备工作，具体操作步骤如下:
1. 准备工作：首先需要检查胀管器的各个部件是否齐全，包括胀管器主体、疏通头、连接管等。
然后需要根据管道的直径选择合适的疏通头，并将疏通头连接到胀管器主体上。
接着将连接管连接到胀管器主体和气源之间，并确保连接牢固。
2. 操作步骤：先将胀管器插入管道中，直到疏通头到达堵塞物所在位置。
然后打开气源，调节气压至合适范围，开始向管道中充气。
随着气压的增加，胀管器主体会逐渐膨胀，将堵塞物挤压到管道的一侧，从而使管道通畅。
如果堵塞物比较顽固，需要反复充气和排气，直到彻底清理干净。
3. 注意事项：在使用胀管器时，需要注意以下几点。
首先，气源的压力不能过大，否则容易造成管道破裂或胀管器损坏。
其次，疏通头必须与管道内径相匹配，否则容易造成管道损坏或清理不彻底。
最后，使用胀管器时需要做好安全防护措施，避免受伤或损坏周围物品。
胀管器的使用方法相对简单，但需要注意细节和安全。
涨管机操作规程
涨管机操作规程一、各部分调整说明：1.油压回路压力的调整：调整调压阀H12的调压手柄，调整至设定压力150Kg/cm²。
2.挤凸最大压力的调整：启动油压回路，打开压力表开关，调整压力开关H07的调整螺帽，调整至07Kg左右，压力数值可从刻度上读出。
3.挤凸管料长度调整：根据待挤凸的管子长度，调整（14）长度限制块的位置，保证所挤凸的位置位于管子的中间。
二、操作前准备：1.调整长度限制块至适当位置。
2.调整压力开关到设定压力70Kg/cm²。
三、正常操作：1.手动操作：a.电源开关选ON。
b.切换面板上手动—自动开关于手动位置。
c.油压启动选ON。
d.取下（015）右件。
e.将挤凸块（优力胶）放入欲加工管件内，并将（015）插入管件内。
f.将工件（含015右件）套入015左件，并将015右件台阶放入016挤凸杆固定块内。
g.按下压紧按钮，夹紧工件。
h.按前进按钮，机械开始挤凸管件。
i.待达到压力开关设定压，并且行程碰到行程开关L1时，挤凸油缸开始后退。
j.按开模按钮，使上模上升。
k.待上模停止上升后，右手在015右件右侧向上抬起至015右件台阶离开016挤凸杆固定块，抽出工件及015右件。
l.从工件内抽出015右件，倒出挤凸块。
2.自动：m.电源开关选ON。
n.切换面板手动——自动开关于自动位置。
o.油压启动选ON。
p.将挤凸块放入待挤管子内，再将015右件小端插入待挤管子中。
q.将上述工件左侧套入左边挤凸杆15，左边挤凸杆15可摇动，然后置于夹紧模具10。
r.按自动起动按钮。
s.待上模停止上升后，右手在015右件右侧向上抬起至015右件台阶离开016挤凸杆固定块，抽出工件及015右件。
从工件内抽出015右件，倒出挤凸块。
四、注意事项1.每次维修机械前请先切断电源。
维修后请将各部螺栓，螺母锁紧。
2.工作完成后，应保持机械表面清洁。
3.每月检查油箱内液压油，须至油面计60%以上。
04-胀管作业指导书
04-胀管作业指导书引言概述：胀管作为一种常见的管道连接方式，广泛应用于建筑、工程和制造业等领域。
本文将详细介绍胀管的作业指导，包括胀管的定义、作用、操作步骤、注意事项和常见问题解决方法。
一、胀管的定义和作用1.1 胀管的定义：胀管是一种通过压力或力量作用，使管道末端的金属材料膨胀，从而与其他管道或管件连接的方法。
1.2 胀管的作用：胀管能够实现管道的可靠连接，提高连接的密封性和强度，减少泄漏风险，并方便管道的拆卸和更换。
二、胀管的操作步骤2.1 准备工作：1. 确认所需胀管的规格和材料，并准备好相应的工具和设备。
2. 清洁管道末端，确保无杂质和污垢。
2.2 进行胀管：1. 将胀管工具的胀管头与管道末端对齐，并用力将其插入。
2. 调整胀管工具的力量和角度，根据需要逐渐施加压力，使管道末端膨胀。
3. 检查胀管是否达到所需的规格和强度，确保连接牢固。
2.3 完成胀管：1. 拆卸胀管工具，将其从管道末端取出。
2. 检查胀管是否平整，无明显变形或损坏。
3. 清理胀管过程中产生的杂质和污垢，并进行必要的防腐处理。
三、胀管作业的注意事项3.1 安全注意事项：1. 在进行胀管作业前，确保操作人员佩戴合适的防护装备，如手套、护目镜等。
2. 注意胀管工具的使用方法和操作规程，避免误伤或事故发生。
3.2 胀管规范：1. 根据具体管道和连接要求，选择合适的胀管工具和材料。
2. 严格按照胀管工具的使用说明书进行操作，确保胀管达到所需的规格和强度。
3.3 质量控制：1. 在胀管作业过程中，及时检查和调整胀管工具的力量和角度，确保胀管的质量。
2. 对胀管完成后的连接进行质量检测，确保连接的密封性和强度。
四、常见问题解决方法4.1 胀管不牢固：1. 检查胀管工具的力量和角度是否适当，调整至合适的状态。
2. 检查管道末端和胀管工具是否有杂质或污垢，清洁后重新进行胀管。
4.2 胀管过度变形：1. 检查胀管工具的力量是否过大，适当减小施力。
04-胀管作业指导书
04-胀管作业指导书标题：04-胀管作业指导书引言概述：本文旨在为胀管作业提供详细的指导，包括操作步骤、注意事项和常见问题解决方法，帮助操作人员顺利完成胀管作业。
一、操作步骤1.1 准备工作在进行胀管作业之前，需要准备好胀管机、管材、润滑剂等工具和材料。
1.2 调整胀管机根据管材的规格和要求，调整胀管机的胀管头和压力，确保胀管机的工作参数符合要求。
1.3 进行胀管作业将管材放入胀管机中，根据操作手册操作胀管机，完成胀管作业。
二、注意事项2.1 安全第一在进行胀管作业时，操作人员要注意安全，穿戴好防护装备，避免发生意外事故。
2.2 注意胀管头的选择根据管材的规格和要求，选择合适的胀管头，避免因胀管头不匹配而影响胀管效果。
2.3 控制胀管机的压力在进行胀管作业时，要根据管材的硬度和要求，控制好胀管机的压力，避免过度胀管导致管材变形。
三、常见问题解决方法3.1 胀管不圆如果胀管出现不圆的情况，可以检查胀管头是否损坏，及时更换合适的胀管头。
3.2 胀管效果不理想如果胀管效果不理想，可以检查胀管机的压力是否过低或过高，调整合适的压力进行胀管。
3.3 胀管机故障如果胀管机出现故障，应及时停机检修，避免影响胀管作业的正常进行。
四、维护保养4.1 定期清洁定期清洁胀管机，保持机器表面清洁，避免灰尘和杂物影响胀管效果。
4.2 润滑保养定期对胀管机的润滑部位进行保养，确保机器的正常运转和胀管效果。
4.3 定期检查定期对胀管机进行检查，发现问题及时处理，延长胀管机的使用寿命。
五、总结通过本文的指导，操作人员可以更好地掌握胀管作业的操作步骤、注意事项和常见问题解决方法，提高胀管作业的效率和质量，确保胀管作业顺利进行。
卧式涨管机操作说明书
卧式涨管机操作说明书XWZ-3200L卧式胀管机操作使用说书新乡市鑫远通制冷设备有限公司2011-01-05工作前，必须确认设备以安全接地！方可接通电源。
工作前，必须确认油路的进、出口阀门处于开的位置！方可启动油压启动按钮。
工作前，必须确认设备导柱已充分润滑、台面上已无任何杂物后方可运行！一、设备简介该设备是翅片式冷凝器、蒸发器的专用胀接设备。
设备由底座、机身、液压系统、电控系统、和治具等部分组成。
具有外形美观、结构合理、操作方便、定位准确等特点。
是理想且必备的两器生产设备。
该设备是卧式扩管设备，它以液压为驱动力，在一个工作循环过程中完成胀管工作。
二、设备特点1、胀杆的快速更换。
胀杆用螺纹方式固定在安装板上，可在地面上快速拆卸和安装胀杆。
2、水冷式油温冷却，冷却效率高，保证液压系统能在一个理想状态下工作。
3、胀头为硬质合金钢，硬度达HRC80以上，工作寿命长，精度保持好。
4、胀杆选用优质钢材淬火处理，耐磨损、强度高，韧性好、不易变形。
三、设备的易损件清单1、管片式换热器放置于胀管机的接受器上，通过设备上的装夹门固定。
主油缸通过活塞杆压下滑板胀杆托板胀杆而将作用力传递到胀头，从而实现一次胀管功能。
2、设备构成A 机体胀管机主油缸安装在机体上，当胀管工作时机体承担全部的工作负荷。
因此机体要有足够的强度、刚度，并经人工时效处理，消除焊内应力，保证今后长期的运行过程中不发生变形。
B 导向杠（镀硬铬）导向杠是模板的基准，所有运动模板沿导向杠水平滑动。
因此装配时都以导向杠为基准，以保证模板孔的严格对中。
C 模板本机共有11块模板，作用各不相同。
为了保证模板孔的严格对中，在加工模板时精度要求较高，而且在装配时要求非常严格。
D 胀头胀头是直接胀管部件，因此常和铜管挤压和磨擦，因此要有好的材质和热处理工艺，保证有较高的硬度和耐磨性，以增强其使用寿命。
E 胀杆胀杆是细长杆，是经过特殊工艺加工制造的。
有良好的强度和刚性，胀杆和胀头连在一起，胀杆将油缸压力传到胀头上完成一次胀管，胀杆安装在胀杆托板上，当油缸推动托板水平运动时，胀杆也水平运动。
胀管机说明书
目录安全事项 (1)一、机床用途 (4)二、安操作及维护保养 (4)三、性能与规格 (5)四、机床结构简介 (6)五、操作说明 (10)5.1电源 (10)5.2胀管的工艺流程和要注意的事项 (11)5.3操作面板的按钮说明 (11)5.4点动、手动模式 (12)5.5自动模式 (13)5.6调机点动、手动模式 (17)5.7加工参数 (18)5.8调机自动 (19)5.9原点设置 (19)六、报警、故障处理 (21)附录Ⅰ:机床外形图附录Ⅱ：电气、液压系统图附录Ⅲ：配件、易损件图纸附录Ⅳ：上调控电机、下调控电机报警代码及对策附录Ⅴ：遥控器资料非常感谢你使用本公司的全自动立式胀管机，这本说明手册将指导你如何安全快捷的使用本设备。
请在使用前务必先阅读好本手册。
如有任何不清楚或者错误的地方，请及时联系我公司。
1、本说明书以下面两种符号作指引。
特别注意警告及告示, 正确使用本设备, 最重要的是防止意外事故发生。
表示如果设备处理不当, 可能会发生严重后果。
包含额外对设备运作等有用的信息。
还有注意其它所有有关公共及企业工作安全与健康规则。
注:说明书不包括所有的潜在危险, 时常注意各种危险以提高工作安全。
2、使用前检查设备每次使用前检查设备. 如发现任何不正常情况, 完全清除危然后开始工作。
3、工作时衣着及装备适宜多袋衣服与首饰有可能被机器夹住。
在工作时一定要穿着适宜。
4、起动机器前观看其周围环境机器启动前检查周围环境是否安全。
保持机器周围环境光线充足以保证工作时视线清楚。
如果出现任何不正常情况如非常声响要马上停机.重新启动前找出故障并休整好。
保持设备周围环境整齐以便必要时可以快速回应。
5、调整时注意(转换等)关闭主令开关主电源, 然后进行部件转换(芯轴,帐珠,冲孔模板等), 调整与维修。
不要同时进行超过一项的操作。
例如，不要一手在操作板面上操作而另一手调节设备。
6、高压液体此设备在高液压下运作。
如果压力下的液体意外喷向皮肤或身体其他部位就可能造成严重伤害。
04-胀管作业指导书
04-胀管作业指导书标题：04-胀管作业指导书引言概述：胀管作业是一项常见的加工工艺，用于将管材端部扩大或者缩小以便连接其他管件或者设备。
正确的胀管作业可以保证管道连接的坚固性和密封性，提高工作效率和安全性。
本指导书将详细介绍胀管作业的步骤和注意事项，匡助操作人员正确进行胀管作业。
一、准备工作1.1 准备工具：胀管工具、扳手、润滑剂1.2 准备材料：待加工的管材、胀管件1.3 检查胀管工具：确保胀管工具完好无损，无锈蚀或者变形二、胀管操作步骤2.1 安装胀管工具：将胀管工具插入管材端部，使用扳手固定好2.2 调整胀管工具：根据需要的胀管尺寸，调整胀管工具的扩张范围2.3 开始胀管：用适量的力将胀管工具旋转，直至达到所需的胀管尺寸三、注意事项3.1 控制力度：胀管过程中要控制用力的大小，避免过度胀管导致管材变形3.2 润滑处理：在胀管过程中要适量涂抹润滑剂，减少磨擦力，保护管材表面3.3 检查胀管质量：胀管完成后，要检查胀管口的平整度和尺寸是否符合要求四、常见问题及解决方法4.1 胀管不均匀：可能是胀管工具安装不稳或者用力不均匀，重新调整工具或者用力均匀4.2 胀管过度：可能是用力过大或者胀管工具调整不当，重新调整力度或者胀管尺寸4.3 胀管口不平整：可能是胀管工具磨损或者使用不当，更换新的胀管工具或者调整使用方法五、结束工作5.1 清洁工作区：胀管作业完成后，清理工作区域，确保安全整洁5.2 存放工具：将胀管工具清洁干燥后存放在指定位置，避免损坏或者丢失5.3 检查胀管质量：最后检查胀管质量，确保胀管口平整、尺寸准确，达到要求通过本指导书的学习，操作人员可以掌握正确的胀管作业方法和注意事项，提高工作效率和质量，确保管道连接的坚固性和密封性。
希翼大家在实际操作中严格按照指导书的步骤进行，避免不必要的错误和事故发生。
涨管机操作规程范文
涨管机操作规程范文一、工作前的准备1.确认涨管机的各项部件齐全完好，并检查电器设备是否正常工作。
2.检查涨管机的工作环境，保证工作场所整洁、干燥，以及通风良好。
3.检查涨管机所需的材料和工具是否齐备，如卷轴、电源线、刷头等。
4.进行安全检查，确保涨管机的使用不会对人身安全或设备造成损害。
二、涨管机的操作步骤1.将涨管机放置在平坦的工作台上，并用脚踩住涨管机底部的固定装置，以确保其稳定。
2.将电源插头插入电源插座，打开电源开关，确认电器设备正常运转。
3.将需要涨管的管子放入涨管机中，并根据管子的大小调整涨管机的压力和速度。
4.使用涨管机的操作手柄将管子涨起，同时可以调整操作手柄的力度和速度以达到涨管的要求。
5.在涨管过程中，注意观察管子的涨管程度，以免过度涨管导致管子破裂。
6.在涨管机操作完成后，将操作手柄慢慢放松，将涨管机回复到原位，并断开电源。
7.清理涨管机的工作区域，将工具和材料归位整理，确保工作台整洁。
三、安全操作注意事项1.操作涨管机时必须佩戴防护手套和护目镜，以保护自己的安全。
2.在操作涨管机时，要保持专注和细心，避免分心或接近他人进行交谈。
3.禁止用湿手触摸涨管机的电源插头和电器设备，确保操作环境干燥。
4.在涨管机操作过程中，禁止触摸涨管机的动作部件，以免发生危险。
5.禁止将手指或其他物体伸入涨管机的工作区域，以免造成伤害。
6.在涨管机操作之前，应确保周围没有堆积的杂物或其他障碍物，以免操作过程中发生意外。
7.在涨管机操作过程中，如遇到异常情况应立即断开电源，并寻求专业人员检查和处理。
8.涨管机的维护保养应定期进行，包括清洁和润滑，以确保其正常工作。
四、故障排除1.若发现涨管机在工作中出现异常声音或震动，应立即停止操作，并断开电源。
2.若发现涨管机无法正常工作或管子无法正确涨起，应检查电源、开关和插头是否正常，并依次检查涨管机的各项部件。
通过遵守以上的涨管机操作规程，可以保证涨管机的正常运转，提高工作效率，同时降低事故的发生风险。
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胀管器使用说明书篇一：胀管守则管子与管板胀接工艺守则编制：审核：批准：20XX年6月管子与管板胀接工艺守则1总则1.1本守则适用于按GB151-1999《管壳式换热器》及相关制造标准制造的换热器的管子与管板的胀接。
1.2本守则应和有关的产品图样及工艺文件等一同使用。
2胀接操作人员的要求2.1胀接操作人员需经培训上岗。
2.2胀接操作人员应掌握所用胀接设备的的使用性能，熟悉换热器产品图样，工艺文件及标准要求。
2.3胀接操作人员应认真做好胀接场地的管理工作，对所用工、量、检具应能正确使用妥善保管。
3胀接准备3.1 胀接管端胀接前按以下要求进行清理。
3.1.1管端外表面应用半自动双磨管机除锈设备除锈磨光，磨光长度2倍管板厚度且不小于50mm、除锈磨光后的表面不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向沟槽等缺陷、管端内表面应无严重锈蚀和铁屑等杂物。
3.1.2 除锈磨光后的胀接管子应及时胀接，如不能及时装配胀接，则应妥善保管以防再次生锈。
3.2 胀接管孔的要求3.2.1用酒精或四氯化碳等溶剂清洗胀接孔壁上的油污、再用细纱布沿孔壁圆周方向打磨残留锈蚀，去除管孔边缘毛刺。
打磨后，管孔壁的表面粗糙度Rａ不得大于12.5μm。
3.2.2 清理后的管壁不得有贯穿的纵向或旋螺形刻痕等。
4胀接4.1机械胀接方法：当换热管壁厚≤1.5mm，通常采用自动胀接，当换热管壁≥2mm，通常采用手工半自动胀接。
4.1.1 胀接前应进行试胀，一切正常后，方可进行正式胀接。
4.1.2检查管端和管内是否清洁、不清洁者不允许胀接。
4.1.3检查胀管器及胀珠、胀杆、胀套。
磨损严重的不允许使用，胀管器要清洁，不允许有铁屑，铁锈等杂质。
4.1.4将自动控制仪和稳压器置于平稳处，控制仪的灵敏度，电流表指数根据胀接试样的要求定在一个位置，以便操作时参照。
4.1.5手持电动胀管工具，必须有安全保护以防漏电伤人，使用前应做安全检查。
4.1.6调试胀管机，控制仪系统，胀接试样合格后进行胀管操作。
4.1.7在擦洗干净的胀管器胀珠上滴少量润滑油后，插入管内进行胀管。
4.1.8当自动控制仪达到确定的指数时（即按设计或工艺要求达到的胀管率），停止胀管，退出胀管器。
4.2液压胀接：可根据不同材质的管子，用通过胀管工艺试验得到的胀管压力，进行胀接。
胀接时液袋应涂润滑液，胀前要清理管子内的污物。
4.2.1胀接时应在管端内涂少许润滑脂，再插入胀管器，胀接过程中，严防油污、水及灰尘渗入胀接面间。
4.2.2 胀接在各个管子穿妥后，先胀胀接区的四角，每角有4～6根管子定位，四角的胀接次序应采取交叉方式，再选择若干个均匀定位区域进行胀接，每个区域亦有4～6根管子定位，然后按上、下、左右、不重复、不遗漏的顺序进行胀接。
4.2.3胀接时每胀完15～20管头后，应对胀接器进行清洗。
检查有无损伤，无损伤则涂润滑脂继续使用，反之则应更换。
4.2.4 U形管在管板内的胀接长度按图样要求。
胀接部分与非胀接部分应圆滑过渡，不得有明显的棱角。
4.3贴胀：管外壁与管孔之间的间隙消失，整圈密切贴合以后，胀杆再稍微胀入1～2圈（直径胀大0.2～0.3毫米），先焊后胀的管子，管端不准贴胀。
5 检验与返修5.1对胀后的管子，按工艺要求用内径百分表进行自检和专检，并由专职检查员做好记录。
对欠胀的管子重新进行补胀，直到合格为止。
5.2胀后进行逐根检查，不得有过胀、开裂、切口等缺陷。
5.3胀后进行水压试验（气密试验），不得有渗漏。
5.4如有渗漏应进行补胀。
同一漏水胀口补胀次数不超过2次或根据实际情况进行重胀。
重新进行水压试验，直至全部合格。
附：液压胀管力参数液压胀接压力工艺一.总则1.1换热管与管板的连接符合######《管与管板胀接工艺守则》，按《压力容器安全技术监察规程》和GB151-1999《管壳式换热器》规定进行管与管板的胀接。
1.2换热管与管板胀接可选用柔性胀接方法，胀接前应通过计算胀接压力进行试胀，胀接时可通过适当增加胀接压力使其达到规定的拉脱强度。
二.根据换热管与管板材料及胀接几何参数等实际状态，可按下式计算胀管压力。
2.1换热管外径刚发生塑性变形的胀管压力P0p0?2ReLsftlnk （公式1） ReLs——换热管材料的屈服应力,MPa ft——考虑胀管两侧换热管影响的内压放大系数 k——换热管的外、内径之比，k=do/dift?1?dik?12ll——胀管区长度（通常按L=270mm计算）Ln——k的自然对数2.2使换热管和管板产生剩余应力的最小胀管压力PminReLtK1k2?1（公式2） ?fp2K132fp——考虑胀管两侧管板影响的内压放大系数 K1——考虑周围管桥影响后的外、内径之比K1?3.5R?2.5D DR——管板孔距D——管板孔径fp?1?DK1?12l2.3管板发生塑性变形的胀管压力Pmax?PO?ReLpfpK1?1K1?122（公式3）ReLp——管板材料的屈服应力，MPa.根据以上公式，计算出常用到的胀管压力，如表所示表（L=270mm）1篇二：胀管工艺守则胀管工艺守则编制：审核：批准：江苏永泰压力容器有限公司二00九年十月1、主题内容与适用范围本守则规定了换热器与管板的胀接方法和家属要求。
本守则适用于额定工作压力不大于2.5Mpa以水为介质的固定锅炉。
2、引用标准GB231金属布氏硬度试验方法GB2975 钢板力学及工艺性能试验取样规定。
GB3087 低中压锅炉用无缝钢管JB/T1611锅炉管子制造技术条件JB/T1612锅炉水压试验技术条件JB/T9619工业锅炉胀接技术条件3、胀接操作人员3.1 胀接操作人员必须经过有关部门技术培训，考试合格后方能上岗。
3.2 胀接操作人员连续脱岗半年，应重新进行式培训，经考试合格后，方可回岗操作。
3.3 胀接操作人员应掌握所用胀接设备的使用性能，熟悉锅炉产品图样、工艺文件及标准要求。
3.4 胀接操作人员应认真做好胀接场地的管理工作，对所用工、量、检具能正确使用和妥善保管。
4、胀接设备与胀管器4.1 胀接设备与胀管器应能满足胀接技术条件及有关标准要求。
4.2 胀接设备一般有如下几种：a.无自动控制胀管率装臵的机械式胀管机；b.液压驱动扭矩自动控制胀管率的胀管机；c.微机控制胀管率的机械式胀管机；d.液压橡胶柔性胀管机；上述胀接设备可视产品情况选择使用。
4.3 胀管器可与相应胀接设备一同使用或直接用于手工胀接。
4.3.1 胀管器按用途一般分为：a.12°～15°扳边胀管器；b.90°扳边胀管器；c.无扳边胀管器；4.3.2 胀管器按胀柱数量一般分为：a.3个胀柱1个翻边柱胀管器；b.4个胀柱2个翻边柱胀管器；应优先选用4胀柱胀管器。
4.3.3 90°扳边胀管器一般有普通90°扳边胀管器与90°无声扳边胀管器之分。
应优先选用无声扳边胀管器。
5、胀接管子的技术要求5.1 胀接管子应符合GB3087的规定。
5.2 胀接管子的外表面不得有重皮、裂纹、压扁等缺陷，胀接管端不得有纵向刻痕。
如有横向刻痕、麻点等缺陷时，缺陷深度不得超过管子公称壁厚的10%。
5.3 胀接管子的制造偏差符合JB/T1611规定，胀接管子的长度应根据两端管板间实际长度确定。
5.4 胀接管子的端面倾斜度△f应不大于管子公称外径的1.5%，且最大不超过1mm（见图1）5.5 管端硬度宜低于管板硬度，若管端硬度大于管板硬度时，应进行退火处理。
5.6 硬度检查应符合下列规定：（1）用于胀接的管子按每个炉批号管子总数的1%取样，且不小于3个，用于管板的钢板，每个炉批号取1个试样。
（2）样坯切取位臵及方向应符合GB2975的规定。
（3）硬度测试可在切样的试样上进行，亦可在管板和胀接管端上直接进行。
测试前，用将测点处氧化皮、锈蚀、油污清除掉，使之露出金属光泽。
a. 当在试样上进行时，试验方法、试样尺寸及表面要求应符合GB231的规定。
b. 当在管板和胀接管端上直接进行时，管子测点数量为每台换热器按胀接管子总数的3%选取，且不少于15点。
每根管端上最多不超过3点，测点位臵应在距管端50mm范围内。
管板测点数量为每个筒节或管板取3点，测点均匀分布。
5.7 胀接管端需做退火处理时，应符合下列要求：（1）退火可采用“铅浴法”间接加热、电加热，亦可采用火焰直接加热。
当采用火焰加热时其燃料可采用焦炭、木炭、锯末，但不得用煤炭做燃料直接加热。
（2）加热时英缓缓升温，平均温升不超过15℃/min ,退火温度控制在600～650℃（无论用何种方法加热，都不得将管端加热至650℃以上），保温10～15min，保温后管端应埋于干燥的石棉灰或硅藻土或石灰粉中缓冷，埋入深度不小于350mm，冷却至室温后方可取出。
（3）加热退火时必须配有温控装臵或仪器，不得目测估量。
（4）管端退火长度应控制在100～150 mm。
两端可同时加热；当管子一端加热时，应用木塞将管子的另一端堵住，以防空气在管内流动。
加热过程中应旋转管子，使管端加热均匀。
（5）采用“铅浴法”退火时应有防止操作人员铅中毒和被铅液溅伤的安全措施。
5.8 胀接前须按下列要求对胀接管端进行清理：（1）管端外表面应用半自动双头磨管机或机械洗管机等除锈磨光，磨光长度不小于50mm。
除锈磨光后的表面不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向沟槽等缺陷，磨光后的最小管端外径应符合JB/T9619规定。
管端内表面无严重锈蚀和铁屑等杂物并清除毛刺。
（2）除锈磨光后的胀接管子应及时胀接，如不能及时装配胀接，则应妥善保管以防再次生锈。
如生锈应重新打磨，打磨后的管端最小外径仍需符合篇三：胀管器知识直筒、翻边、深孔、轴承式四种胀管器都必须先把胀壳退至胀杆小头，然后将胀管器伸入管内，接着推进胀杆，使胀杆、胀珠、管子内壁都相互贴紧后用棘轮扳手或胀管机带动胀杆作顺时针方向旋转，胀杆则自动向前推进，胀珠则反向旋转，在管子内壁进行碾压，迫使管壁金属延展管径增大，直至达到胀接要求为止，退出时，只需将胀杆做逆时针旋转，胀杆就会自动退出，松后便可以从管内取出。
深孔调节式胀管器在胀前必须根据胀接深度尺寸，通过调节螺母把定位套调整至恰当的位置，拧紧锁紧螺母，然后根据上述胀管器的操作方法使用。
控直、控翻、90°无声翻边式三种胀管器都是通过调节螺套来控制胀管率的大小，螺套往里旋则胀管率增加，螺套往外旋，则胀管率减小，所以胀前必须把螺套旋出，但不至脱落，然后根据上述各种胀管器的使用方法进行试胀，确定胀管率达到规定要求后用紧定螺钉把螺套的位置固定后可进行正式胀管。
胀管器服务对象一览表：换热器厂压力容器制造厂化肥厂汽轮机制造厂氧化铝厂机械厂造船厂发电厂炼油厂电力建设安装公司采油厂制冷机厂冶金钢铁厂锅炉厂焦化厂海上石油钻井胀管器的构造一、胀珠：亦称滚柱采用GCr15轴承钢材质胀珠是在管子内壁滚压塑性变性的零部件。