胀管器使用说明书

胀管器使用说明书

篇一：胀管守则

管子与管板胀接工艺守则

编制：审核：批准：

20XX年6月

管子与管板胀接工艺守则

1总则

1.1本守则适用于按GB151-1999《管壳式换热器》及相关制造标准制造的换热器的管子与管板的胀接。

1.2本守则应和有关的产品图样及工艺文件等一同使用。 2胀接操作人员的要求

2.1胀接操作人员需经培训上岗。

2.2胀接操作人员应掌握所用胀接设备的的使用性能，熟悉换热器产品图样，工艺文件及标准要求。

2.3胀接操作人员应认真做好胀接场地的管理工作，对所用工、量、检具应能正确使用妥善保管。 3胀接准备

3.1 胀接管端胀接前按以下要求进行清理。

3.1.1管端外表面应用半自动双磨管机除锈设备除锈磨光，磨光长度2倍管板厚度且不小于50mm、除锈磨光后的表面不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向沟槽等缺陷、管端内表面应无严重锈蚀和铁屑等杂物。

3.1.2 除锈磨光后的胀接管子应及时胀接，如不能及时

装配胀接，则应妥善保管以防再次生锈。

3.2 胀接管孔的要求

3.2.1用酒精或四氯化碳等溶剂清洗胀接孔壁上的油污、再用细纱布沿孔壁圆周方向打磨残留锈蚀，去除管孔边缘毛刺。打磨后，管孔壁的表面粗糙度Rａ不得大于12.5μm。 3.2.2 清理后的管壁不得有贯穿的纵向或旋螺形刻痕等。 4胀接

4.1机械胀接方法：当换热管壁厚≤1.5mm，通常采用自动胀接，当换热管壁≥2mm，通常采用手工半自动胀接。

4.1.1 胀接前应进行试胀，一切正常后，方可进行正式胀接。 4.1.2检查管端和管内是否清洁、不清洁者不允许胀接。

4.1.3检查胀管器及胀珠、胀杆、胀套。磨损严重的不允许使用，胀管器要清洁，不允许有铁屑，铁锈等杂质。

4.1.4将自动控制仪和稳压器置于平稳处，控制仪的灵敏度，电流表指数根据胀接试样的要求定在一个位置，以便操作时参照。

4.1.5手持电动胀管工具，必须有安全保护以防漏电伤人，使用前应做安全检查。 4.1.6调试胀管机，控制仪系统，胀接试样合格后进行胀管操作。 4.1.7在擦洗干净的胀管器胀珠上滴少量润滑油后，插入管内进行胀管。

4.1.8当自动控制仪达到确定的指数时（即按设计或工

艺要求达到的胀管率），停止胀管，退

出胀管器。

4.2液压胀接：可根据不同材质的管子，用通过胀管工艺试验得到的胀管压力，进行胀接。胀接时液袋应涂润滑液，胀前要清理管子内的污物。

4.2.1胀接时应在管端内涂少许润滑脂，再插入胀管器，胀接过程中，严防油污、水及灰尘渗入胀接面间。

4.2.2 胀接在各个管子穿妥后，先胀胀接区的四角，每角有4～6根管子定位，四角的胀接次序应采取交叉方式，再选择若干个均匀定位区域进行胀接，每个区域亦有4～6根管子定位，然后按上、下、左右、不重复、不遗漏的顺序进行胀接。

4.2.3胀接时每胀完15～20管头后，应对胀接器进行清洗。检查有无损伤，无损伤则涂润滑脂继续使用，反之则应更换。

4.2.4 U形管在管板内的胀接长度按图样要求。胀接部分与非胀接部分应圆滑过渡，不得有明显的棱角。 4.3贴胀：管外壁与管孔之间的间隙消失，整圈密切贴合以后，胀杆再稍微胀入1～2圈（直径胀大0.2～0.3毫米），先焊后胀的管子，管端不准贴胀。 5 检验与返修

5.1对胀后的管子，按工艺要求用内径百分表进行自检和专检，并由专职检查员做好记录。对欠胀的管子重新进行

补胀，直到合格为止。

5.2胀后进行逐根检查，不得有过胀、开裂、切口等缺陷。 5.3胀后进行水压试验（气密试验），不得有渗漏。

5.4如有渗漏应进行补胀。同一漏水胀口补胀次数不超过2次或根据实际情况进行重胀。重新进行水压试验，直至全部合格。

附：液压胀管力参数

液压胀接压力工艺

一.总则

1.1换热管与管板的连接符合######《管与管板胀接工艺守则》，按《压力容器安全技术监察规程》和GB151-1999《管壳式换热器》规定进行管与管板的胀接。 1.2换热管与管板胀接可选用柔性胀接方法，胀接前应通过计算胀接压力进行试胀，胀接时可通过适当增加胀接压力使其达到规定的拉脱强度。

二.根据换热管与管板材料及胀接几何参数等实际状态，可按下式计算胀管压力。 2.1换热管外径刚发生塑性变形的胀管压力P0

p0?

2ReLs

ftlnk （公式1） ReLs——换热管材料的屈服应力,MPa ft——考虑胀管两侧换热管影响的内压放大系数 k—

—换热管的外、内径之比，k=do/di

ft?1?

dik?1

2l

l——胀管区长度（通常按L=270mm计算）

Ln——k的自然对数

2.2使换热管和管板产生剩余应力的最小胀管压力

Pmin

ReLtK1k2?1

（公式2） ?fp

2K13

2

fp——考虑胀管两侧管板影响的内压放大系数 K1——考虑周围管桥影响后的外、内径之比

K1?

3.5R?2.5D D

R——管板孔距

D——管板孔径

fp?1?

DK1?1

2l

2.3管板发生塑性变形的胀管压力

Pmax?PO?ReLpfp

K1?1K1?1

22

（公式3）

ReLp——管板材料的屈服应力，MPa.

根据以上公式，计算出常用到的胀管压力，如表所示表（L=270mm）

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篇二：胀管工艺守则

胀管工艺守则

编制：

审核：

批准：

江苏永泰压力容器有限公司

二00九年十月

1、主题内容与适用范围

本守则规定了换热器与管板的胀接方法和家属要求。

本守则适用于额定工作压力不大于2.5Mpa以水为介质的固定锅炉。

2、引用标准

GB231金属布氏硬度试验方法

GB2975 钢