最新电子元器件来料检验规范

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电子元器件来料检验标准精选全文

丝印清晰，轻微模糊但能识别规格可接受，用酒精擦拭不脱落
外观
插脚应无严重氧化、断裂现象
插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接
电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象
包装
包装方式为袋装或盘装
外包装需贴有明显物料标识且与实物相符
盘装或盒装排列方向一致，盘装料不允许有中断少数等现象
电气
量测其容值必须与标识及对应之产品送检单、外贴标识相符
包装
外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
芯片必须有防静盘隔层放置且须密封
电气
对用拷贝机检读其存读功能应与对型号相符且能拷贝内容或刷新重拷为OK
对IC直接与对应之产品插装进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准）
浸锡
焊端/引脚可焊锡度不低于90%
晶振
尺寸
高度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围
表体丝印需清晰可辨且型号、方向标示无误，且经超声波清洗后无掉落，模无法辨别其规格
外观
本体无残缺、生锈、变形，底座与外壳焊接应牢固无缝隙
引脚应无氧化、断裂、松动
包装
必须用胶带密封包装
外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
电气
量测其各引脚间无开路、断路
与对应之产品插装进行上网测试整体功能OK（参照测试标准）
浸锡
焊端/引脚可焊锡度不低于90%
包装
包装无破损，方式为盒装或盘装
外包装需贴有明显物料标识且与实物相符
盘装或盒装排列方向一致，盘装料不允许有中断少数等现象
电气
量测其阻值必须与标识及对应之产品送检单、外贴标识相符
浸锡
焊端/引脚可焊锡度不低于90%
电容
尺寸
贴片类电容长、宽、高允许公差范围为±0.2mm

电子元器件来料检验要求规范

电子元器件来料检验要求规范一、检验流程及要求：1.检验员应按照检验规程进行工作，保证检验流程的正确性和标准化。

2.对于每一个元器件批次，必须进行检验记录和保存，包括来料检验报告、检验数据记录等，以备随时查阅。

二、检验项目及要求：1.外观检验：-检查元器件外观是否完整，无明显破损、划痕等。

-检查元器件标识是否清晰，无模糊、歪斜等问题。

-检查元器件引脚是否正常，无变形或损坏。

2.尺寸和封装检验：-检查元器件尺寸是否符合标准规定。

-检查元器件封装是否完整，无明显变形或焊接不良。

3.引脚电性参数检验：-检查元器件引脚电性参数是否符合规范，如电压、电流、频率等。

-使用适当的测试仪器进行测试，并记录测试数据。

4.功能性能检验：-检查元器件的功能是否正常，如开关、放大、传输等特性。

-使用适当的测试仪器进行测试，并记录测试数据。

5.环境适应性检验：-检查元器件在不同温度、湿度等环境条件下是否能正常工作。

-使用适当的测试设备进行测试，并记录测试数据。

6.可靠性检验：-检查元器件的可靠性，包括耐压、耐久性等要求。

-使用适当的测试设备进行测试，并记录测试数据。

三、检验设备及环境要求：1.检验员应熟悉所用的检验设备，确保其可靠性和准确性。

2.检验设备和环境应处于良好状态，保证检验结果的可靠性。

3.检验设备应定期校验和维护，确保其工作正常。

四、来料检验文件要求：1.对每一批次的来料元器件，应填写并保存来料检验报告。

2.来料检验报告应包括如下内容：元器件型号、批次号、检验日期、检验结果等。

3.检验报告应妥善保存，并能随时提供给需要方查阅。

五、不合格品处理要求：1.对于不合格的元器件，检验员应立即报告相关负责人，并进行适当的记录和处理。

2.不合格品应加以标识，并妥善保存，以便在后续环节进行追踪和处理。

3.不合格品的处理应符合相关规范和制度，包括报废、退货、返修等等。

六、检验周期及频次：1.来料检验的周期和频次应根据元器件的重要性和质量稳定性要求来确定。

电子元器件来料检验规范

电子元器件来料检验规范在电子制造业中，来料检验是确保产品质量的重要环节。

电子元器件作为电路中不可或缺的组成部分，其质量对整个电子产品的性能指标和寿命产生重要影响。

因此，来料检验对于保证电子产品可靠性、提高产品质量具有举足轻重的作用。

一、检验流程1、检验计划制定制定电子元器件来料检验规范前，需明确该元器件的类型、技术规格、封装形式、器件等级、包装方式、生产厂家、批次信息等，建立相应的计划和标准。

基于最低限度可接受品质水平（AQL）等级，确定受检数量、抽样方式、检查水平等检验统计学参数。

2、来料检验项目包括外观检查、合格标志、引脚间距、引脚绕线、焊盘、安装位、器件型号规格等。

根据情况，还可以进行与器件外观、尺寸、结构、性能参数等相关项目的检验。

3、检验判定对检验结果进行判定并处理。

如有不合格品，按照相应的处理方法进行处理，如返工、报废、换货等。

4、入库管理对已检验并合格的电子元器件进行标记、打码和封装，并及时归档入库，确保下一车间或批次装配时的顺利运行。

二、检验标准1、封装标准除了一些极少数应用特殊场合、特殊要求的封装外，大多数电子元器件都使用标准封装。

应按照标准封装规范对电子元器件进行检验。

2、外观标准外观一般分为两类检验标准：第一类：用于一般元器件外观检查，包括引脚的位置、焊盘、引脚绕线、安装位等重要特征。

相关标准：IPC-A-610D （电子元器件外观标准质量标准）。

第二类：用于细微缺陷的检查，包括表面者划痕、表面污点等，相关标准：MIL-STD-883E（微电子装置和材料的可靠性试验程序）。

3、性能标准对于器件的性能检验，可以按照通用标准将器件分为不同的等级，然后按照等级对其性能进行检验，逐级升高才能使用。

4、环境标准元器件的使用环境与使用寿命有直接关系。

电子元器件应在经过各种测试、评估、可靠性验证后，才能向客户交付。

针对这一点，可采用温度、湿度等各类环境适应性测试。

5、供应链管理标准来料检验规范除了对元器件本身进行检查外，还涉及到电子元器件供应链的管理，此外也应遵循GB/T 3098.1的相关规定。

电子厂电子元件IQC来料检验标准

b.必须用塑料管装，且方向一致
5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
a.SMT件长/宽/高/脚距允许公差范围+0.2mm 1、尺寸
b.DIP件长/宽/高/脚距允许公差范围为+0.25mm
a.印刷丝印需清晰可辨且内容、方向标示无误
2、外观 b.本体无残缺、破裂、变形，引脚间距需均匀、无断脚、翘脚及严重氧化现象
4、电气 a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符
5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
6、清洗 a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置
a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm 1、尺寸
b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm
a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误
b.丝印轻微模糊但仍能识别其规格
2、外观 c.插脚应无严重氧化，断裂现象
d.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接
e.电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象
2 电容
a.包装方式为袋装或盘装
3、包装
文件编号
版次
页次
QC-Q3-007 A/3
缺陷判定
MA
MI
CR
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm 1、尺寸
b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm
a.管体透明度及色泽必须均匀、一致
b.管体应无残缺、划伤、变形及毛边 2、外观
c.焊接端无氧化及沾油污等
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

通用电子元件进料检验规范

检验方式
备注
包装检验
MA
a.根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都
正确,任何有误,均不可接受。
目检
数量检验
MA
a.实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；
b.实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接
受。
目检
点数
外观检验
MA
a.字体模糊不清，难以辨认不可接受；
目检
数量检验
MA
a.实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；
实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。
目检
点数
外观检验
MA
a.Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；
b.来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；
c.本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；
d.元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超过0.5mm2,且未露出基质,可接受；否则不可接受；
严重缺点(CR):0;
主要缺点(MA): 0.4;
次要缺点(MI):1.5;
5.参考文件
《LCR数字电桥操作指引》
《数字万用表操作指引》
检验项目
缺陷属性
缺陷描述
检验方式
备注
包装检验
MA
a.根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。
b.包装必须采用防静电包装，否则不可接受。
2.适用范围
适用于本公司所用晶体之检验。
3.抽样计划
依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4.允收水准（AQL）

电子元器件进货检验标准

《电子元器件进货检验标准》一、芯片1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰。

2）封装正确，引脚完整，无断裂，无明显歪斜。

3）表面不可有油污，水渍及其它脏物。

由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。

4）抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。

二、电阻1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2）色环颜色清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑；数字标注正确。

3）阻值与色环标识一致。

4）电阻无断裂，涂覆层脱落；5）表面不可有油污、水渍及其它脏物。

由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。

6）用万用表测量阻值。

7）用30W 或40W 的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。

三、电容1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2）印字清晰，容量标识与标称容值相符,短引脚端的PVC 封膜上应有标“—”记，为电容负极，长引脚为正极；引脚无氧化、发黑；3）电容无断裂无破裂，无涂覆层脱落，（电解电容）电解液无漏出。

4）表面不可有油污、水渍及其它脏物。

由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。

5）用万用表测量容值。

6）用30W或40W 的电烙铁对电容的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。

四、电感1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2) 电感无断裂，涂覆层脱落；3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。

由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。

4) 抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。

五、电桥1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2) 封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。

3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。

由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。

4) 抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。

六、二极管1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2) 印字清晰，引脚无氧化、发黑；3) 二极管本体无断裂，涂覆层脱落；4) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。

电子元器件的来料检验标准指导书(新版)

电子元器件的来料检验标准指导书(新版)一、引言随着电子元器件在现代工业和日常生活中的广泛应用，其质量竞争已经成为电子制造业的一个重要问题。

因此，来料检验作为一个重要的环节，将直接影响产品质量。

本文旨在为电子元器件来料检验提供一些标准指导，帮助企业加强来料检验管理，提高产品质量。

二、来料检验标准1. 文件审查a) 合格证明文件：检查是否有原厂授权书、生产批次日期、成品测试报告等要求的证明文件。

b) 质量保证文件：检查供应商的质量保证文件是否符合要求。

c) 物料清单：检查物料清单与实际采购的物料是否一致。

2. 包装检查a) 外包装：检查外包装是否完好无损，有无受潮、破损或划痕等情况。

b) 号码标识：检查包装内外是否有正确且明确的物品名称、型号、规格、批号等标识号码。

c) 规格型号：检查外包装标识是否与内部物品一致。

3. 外观检查a) 外观特征：检查元器件的外观特征是否符合要求，如齐整、无变形、无裂痕等。

b) 包装标识：检查外观是否有明显划痕、刻痕、氧化等，对于已经打开过的包装需要进一步检查。

c) 规格型号：检查元器件标识是否与物料清单一致。

4. 功能检查a) 性能指标：检查元器件是否满足规定的技术参数和性能指标。

b) 测试方法：使用正确的测试方法和设备进行检测。

c) 检测要求：对元器件的各项性能进行全面检测，判断是否合格。

5. 环境检查a) 温度湿度：检查元器件是否在规定的环境温度和湿度范围内运输和储存。

b) 防静电处理：检查元器件是否采取防静电措施，并进行有关的检测和测试。

c) 其他环境要求：根据元器件的特殊要求进行相应的检查。

三、结论本文主要介绍了电子元器件来料检验标准及相关要点，通过对来料检验的各个环节的详细介绍，提高其检查的全面性和准确性，为企业生产和用户的需求提供充分的技术保障。

在检验中，遵循标准操作流程和标准操作规程，及时记录，完善来料检验质量管理体系，这样才能让企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

电子元件来料检验标准(修订版)

上海零线电气有限公司文件编号:Q/LSD3401、1-2010 编制:QA规范来料检验版本号: A 页码:1 本页修改序号:001．目得对本公司得进货原材料按规定进行检验与试验,确保产品得最终质量。

2．范围适用于本公司对原材料得入库检验。

3．职责检验员按检验手册对原材料进行检验与判定,并对检验结果得正确性负责。

4．检验4、1检验方式:抽样检验。

4、2抽样方案:元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。

非元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案特殊检查水平Ⅲ进行。

盘带包装物料按每盘取3只进行测试。

替代法检验得物料其替代数量依据本公司产品用量得2～３倍进行替代测试。

4、3合格质量水平:A类不合格 AQL=0、4 B类不合格 AQL=1、5 替代法测试得物料必须全部满足指标要求。

4、4 定义:A类不合格:指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。

B类不合格:指对本公司产品性能影响轻微可限度接受得不合格项目。

5．检验仪器、仪表、量具得要求所有得检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。

6、检验结果记录在“IQC来料检验报告”中。

上海零线电气有限公司文件编号:Q/LSD3401、2-2010编制:QA规范来料检验版本号: 页码:2本页修改序号:00目录材料名称材料类型页数电阻器元器件类 3 电容器(无极性) 元器件类 4 电容器(有极性) 元器件类 5 电感器元器件类 6 集成电路元器件类7,8 线路板元器件类9 二极管元器件类10 三极管元器件类11 塑料件非元器件类12 场效应管/IGBT 元器件类13 插针、插座元器件类14 线材非元器件类15 高频变压器元器件类16 螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转非元器件类17 三端稳压器(78L05) 元器件类18 控制变压器非元器件类19 数显表元器件类20 扎带非元器件类21 说明书、包装箱等印刷品非元器件类22 海绵胶条、贴片非元器件类23 热缩套管非元器件类24 跳线非元器件类25 蜂鸣片元器件类26 蜂鸣器元器件类27 晶体、陶振、滤波器元器件类28 继电器元器件类29 自恢复保险丝元器件类30 送丝机构元器件类31 辅料非元器件类32上海零线电气有限公司文件编号:Q/LSD3401、3-2010 编制:QA规范来料检验版本号: A 页码:3 本页修改序号:00名称:电阻器检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格就是否符合规定要求 A2.包装、数量目检检查包装就是否符合要求 A清点数量就是否符合 B3.外形尺寸、色环、封装、标志目检测量外形尺寸,检查表面有无破损十分微小得破裂,但不会破坏密封B破裂处暴露出零件内部 A 检查色环、标志就是否正确,引脚无氧化痕迹A4.电阻值、偏差仪器测量用LCR数字电桥测量电阻值 A 测试用仪器、仪表、工具:1. LCR 数字电桥 (JK2811D)2.游标卡尺上海零线电气有限公司文件编号: Q/LSD3401、4-2010 编制:xxxQA规范来料检验版本号: A 页码:4 本页修改序号:00名称:电容器 (无极性)检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格就是否符合规定要求 A2、包装、数量目检检查包装就是否符合要求 A清点数量就是否符合 A3、外形尺寸、封装、标志目检测量外形尺寸,检查表面有无破损十分微小得破裂,但不会破坏密封B破裂处暴露出零件内部A 检查标志就是否正确,引脚无氧化痕迹 A4、电容量、损耗仪器测量用LCR数字电桥测量 A 测试用仪器、仪表、工具:1、 LCR 数字电桥 (JK2811D)2、游标卡尺上海零线电气有限公司文件编号:Q/LSD3401、5-2010 编制:QA规范来料检验版本号: A 页码:5 本页修改序号:00名称:电容器 (有极性)检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格就是否符合规定要求 A2.包装、数量目检检查包装就是否符合要求 A清点数量就是否符合 A3.外形尺寸、封装、标志目检测量外形尺寸,检查表面有无破损十分微小得破裂,但不会破坏密封B破裂处暴露出零件内部A 检查标志就是否正确,引脚无氧化痕迹A4.电容量仪器测量用LCR数字电桥测量 A 5．漏电流仪器测量用仪表测量漏电流值 A 测试用仪器、仪表、工具:1.LCR 数字电桥 (JK2811D)2.万用表3.稳压电源上海零线电气有限公司文件编号:Q/LSD3401、6-2010 编制:QA规范来料检验版本号: A 页码:6 本页修改序号:00名称:电感器检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检型号规格就是否符合规定要求 A2.包装、数量目检检查包装就是否符合要求 A清点数量就是否符合 A3.外形尺寸、封装、标志目检测量外形尺寸,检查表面有无破损十分微小得破裂,但不会破坏密封B破裂处暴露出零件内部A 检查标志就是否正确,引脚无氧化痕迹 A4.电感量、偏差仪器测量替代测试电感量用LCR数字电桥测量用替代法测试叠层电感(31#N、33#N、34#N、35#N、36#N、38#N)用测试好得半成品样品板上相同型号得电感元件进行替换测试,工作正常则判定为合格A测试用仪器、仪表、工具:1.LCR 数字电桥 (JK2811D)2.半成品样品板注:功率电感必须测量电阻值(小于0、48Ω)上海零线电气有限公司文件编号:Q/LSD3401、7-2010 编制:QA规范来料检验版本号: A 页码:7 本页修改序号:00名称:集成电路检验项目检验方法检验内容判定等级1、型号规格目检检查型号规格就是否符合规定要求 A2、包装、数量目检检查包装就是否为防静电密封包装 A清点数量就是否符合 A3.封装、标志目检检查封装就是否符合要求,表面有无破损、引脚就是否平整且无氧化现象A 检查标志就是否正确、清晰 A4、功能测试替代法测试将需测试得IC与已测试好得成品样品板(模拟板)上相同型号得IC替换,再进行功能测试,功能正常得则判合格A测试用仪器、仪表、工具:1.1、放大镜 (5倍)2.模拟板注意事项:1.检验时需戴手套,不能直接用手接触集成电路、2.要有防静电措施、上海零线电气有限公司文件编号:Q/LSD3401、8-2010 编制:xxxQA规范来料检验版本号: A 页码:8 本页修改序号:00名称:线路板检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格就是否符合规定要求 A2.材质目检检查材质就是否为符合规定要求 A3.包装、数量目检检查包装就是否为密封包装 B清点数量就是否符合 A 4.外形尺寸目检测量外形尺寸就是否符合要求 A5.表面丝印质量目检检查表面丝印内容就是否正确,有无漏印、印斜、字迹模糊不清等现象B6.线路板质目检线路板有无弯曲、变形现象线路板有轻微得弯曲与变形,但不影响安装质量B线路板有严重得弯曲与变形,影响安装质量A检查各线路之间就是否有桥接现象,焊盘孔、安装孔就是否有被堵现象A导体线路就是否有损坏表面损坏未露出基层金属,对焊接没有影响,断裂未超过横切面得20%B表面损坏露出基层金属,断裂超过横切面得20%A表面就是否有起泡、上升或浮起现象有局部起泡、上升或浮起,在非焊盘或导体区域B在焊盘或导体处有起泡、上升或浮起现象,影响焊接质量A上海零线电气有限公司文件编号:Q/LSD3401、9-2010 编制:xxxQA规范来料检验版本号: A 页码:9 本页修改序号:00名称:线路板检验项目检验方法检验内容判定等级6、线路板质量目检焊盘与贯穿孔得对准度贯穿孔与焊盘得对准度明显已脱离中心,但与焊盘边得距离在0、05mm以上B贯穿孔与焊盘得对准度很明显地已脱离中心A就是否有因斑点、小水泡或膨胀而造成叠板内部纤维分离A 就是否有脏、油与外来物影响安装质量 A 有轻微得脏污 B测试用仪器、仪表、工具:1.游标卡尺2.放大镜上海零线电气有限公司文件编号:Q/LSD3401、10-2010 编制:xxxQA规范来料检验版本号: A 页码:10 本页修改序号:00名称:二极管检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检型号规格就是否符合规定要求 A2.包装、数量目检检查包装就是否符合要求 A清点数量就是否符合 A3.外形尺寸、封装、标志目检测量外形尺寸,检查表面有无破损 B检查标志就是否正确、清晰,引脚无氧化现象A4.极性仪表测量用数字万用表测量极性就是否正确 A5.电气参数仪表测量用三极管图示仪测试二极管得U F、I FM、U R值A测试用仪器、仪表、工具:1.晶体管图示仪 (QT2)2.万用表上海零线电气有限公司文件编号:Q/LSD3401、11-2010 编制:xxxQA规范来料检验版本号: A 页码:11 本页修改序号:00名称:三极管检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检型号规格就是否符合规定要求 A2.包装、数量目检检查包装就是否符合要求 A清点数量就是否符合 A3.外形尺寸、封装、标志目检测量外形尺寸,检查表面有无破损 B检查标志就是否正确、清晰,引脚无氧化现象A4.电气参数仪表测量用晶体管图示仪测量三极管得放大倍数、U CEO、U CBOA测试用仪器、仪表、工具:1.晶体管图示仪 (QT2)2.万用表上海零线电气有限公司文件编号:Q/LSD3401、12-2010 编制:QA规范来料检验版本号: A 页码:12 本页修改序号:00名称:塑胶件检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检型号规格就是否符合规定要求 A2.包装、数量目检检查外包装就是否破损 B清点数量就是否符合,就是否齐套 A3.结构尺寸目检用卡尺测量结构尺寸就是否符合图纸要求A4.外观目检检查塑料件表面处理就是否符合要求 A检查塑料件表面有无划痕、毛刺、脏污、断裂等现象A丝印标记就是否有印记模糊、印反、印歪等现象A测试用仪器、仪表、工具:1、游标卡尺上海零线电气有限公司文件编号:Q/LSD3401、13-2010 编制:QA规范来料检验版本号: A 页码:13 本页修改序号:00名称:场效应管检验项目检验方法检验内容判定等级1、型号规格目检检查型号规格就是否符合规定要求 A2、包装、数量目检检查外包装就是否破损 B清点数量就是否符合就是否有符合 A3、电气参数场管快速分选仪1.开启电压:V th2.场效应管导通电阻R DS(ON)/IGBT饱与压降V CE(Cat)3.低频跨导Y fs4.耐压V DSSAAA测试用仪器、仪表、工具: 1.场管快速分选仪上海零线电气有限公司文件编号:Q/LSD3401、14-2010 编制:xxxQA规范来料检验版本号: A 页码:14 本页修改序号:00名称:插针、插座检验项目检验方法检验内容判定等级1、型号规格目检检查型号规格就是否符合规定要求 A2、包装、数量目检检查外包装就是否破损 B清点数量就是否符合 A3、外形尺寸目检测量外形尺寸就是否符合要求,检查表面有无破损、外伤、不光滑A4.可焊性实际焊接试验可焊性良好 A 测试用仪器、仪表、工具:1、数字万用表(DT-9201)2、游标卡尺3、烙铁台上海零线电气有限公司文件编号:Q/LSD3401、15-2010 编制:xxxQA规范来料检验版本号: A 页码:15 本页修改序号:00名称:线材检验项目检验方法检验内容判定等级1、型号规格目检检查型号规格就是否符合规定要求 A2、包装、数量目检检查外包装就是否破损 B清点数量就是否符合 A3、外形尺寸目检用卡尺或卷尺测量线材得长度及插头得尺寸A4、外观检查目检检查线材表面有无破损、外伤,剥出得线头就是否按规定要求进行处理线材破损露出内部金属导线A线材破损但没有露出内部金属导线B剥出得线头没有按规定要求进行处理A5、导通测试仪表测量用数字万用表测量 A测试用仪器、仪表、工具:1、数字万用表(DT-9201)2、游标卡尺3、卷尺 (3m)上海零线电气有限公司文件编号:Q/LSD3401、16-2010 编制:xxxQA规范来料检验版本号: A 页码:16 本页修改序号:00名称:高频变压器检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格就是否符合规定要求 A2.包装数量目检清点数量就是否符合 B3.外形尺寸目检测量外形尺寸就是否符合安装要求 A4.电感量数字电桥测量电感量就是否符合要求 A5.Q值数字电桥测量Q值就是否符合要求 A 测试用仪器、仪表、工具:1.游标卡尺2.数字电桥上海零线电气有限公司文件编号:Q/LSD3401、17-2010 编制:QA规范来料检验版本号: A 页码:17 本页修改序号:00名称:螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转检验项目检验方法检验内容判定等级1.材质目检材质就是否符合规定要求 A2.型号规格目检检查型号规格就是否符合规定要求 A3.数量目检检查数量就是否符合 B4.外形尺寸目检测量外形尺寸就是否符合安装要求 A5.外观目检表面处理就是否符合要求 A检查表面有无破损、腐蚀痕迹 A测试用仪器、仪表、工具: 1、游标卡尺上海零线电气有限公司文件编号:Q/LSD3401、18-2010 编制:xxxQA规范来料检验版本号: A 页码:18 本页修改序号:00名称:三端稳压器 78L05检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格就是否符合规定要求 A2.数量目检检查包装数量就是否符合 B3.外形尺寸目检外形尺寸就是否符合安装要求 A4.外观质量目检检查表面有无破损标、标志就是否清晰,引脚无氧化现象A5.性能测试工装测试1mA≤I O≤40 mA时,Ui=7～20V时,4、75V≤U O≤5、25VA测试用仪器、仪表、工具:1、稳压电源2、自制工装R V+ -上海零线电气有限公司文件编号:Q/LSD3401、19-2010 编制:QA规范来料检验版本号: A 页码:19 本页修改序号:00名称:控制变压器被测元件 A检验项目检验方法检验内容判定等级1.安装尺寸目检安装尺寸就是否符合规定要求 A2.型号规格目检检查型号规格就是否符合规定要求 A3.数量目检检查数量就是否与进货数量相符 A4.外形尺寸目检测量外形尺寸就是否符合图纸要求 A5.输入输出电压目检抽头次序,长度,线得颜色就是否符合要求A 输出电压就是否正常 A测试用仪器、仪表、工具: 1、卷尺(3 M)上海零线电气有限公司文件编号:Q/LSD3401、20-2010 编制:QA规范来料检验版本号: A 页码:20 本页修改序号:00名称:数显表检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格就是否符合规定要求 A2.包装、数量目检检查包装就是否为防静电包装 A 清点数量就是否符合 A3.外形尺寸目检外形尺寸就是否符合安装要求 A4.外观目检表面有无破损、划痕、脏污、漏液、黑点不良现象等现象A5、功能测试测试装在做好得机器上,瞧就是否能显示,就是否正常A测试用仪器、仪表、工具:1.装好得机器(要加数显得)2.稳压电源上海零线电气有限公司文件编号:Q/LSD3401、23-2010 编制:QA规范来料检验版本号: A 页码:21 本页修改序号:00名称:扎带检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格就是否符合 A2.数量目检清点数量就是否符合 A3.外观质量目检表面无破损、脏污 B 测试用仪器、仪表、工具:上海零线电气有限公司文件编号:Q/LSD3401、24-2010 编制:QA规范来料检验版本号: A 页码:22 本页修改序号:00名称:说明书、包装箱等印刷品检验项目检验方法检验内容判定等级1.纸质目检检查纸质就是否符合规定要求 A2.规格目检检查规格就是否符合规定要求 A3.印刷质量目检检查有无破损、划痕、脏污等现象 A印刷字样及图案内容及位置就是否正确 A 测试用仪器、仪表、工具:上海零线电气有限公司文件编号:Q/LSD3401、25-2010 编制:QA规范来料检验版本号: A 页码:23 本页修改序号:00名称:海绵胶条、贴片检验项目检验方法检验内容判定等级1、型号规格目检检查型号规格就是否符合规定要求 A2、材质目检材质就是否符合规定要求 A3、印刷质量目检丝印内容正确,无印歪、漏印、模糊等不良现象A4、外形尺寸目检用数显卡尺测量外形尺寸就是否符合规定要求,检查表面有无破损、外伤、不光滑A5、粘性实际安装将所需检测之物料,实际进行安装,符合要求且不易脱落,则判定为合格A测试用仪器、仪表、工具: 1、游标卡尺上海零线电气有限公司文件编号:Q/LSD3401、26-2010 编制:QA规范来料检验版本号: A 页码:24 本页修改序号:00名称:热缩套管检验项目检验方法检验内容判定等级1、型号规格目检检查型号规格就是否符合`要求 A2、包装数量目检数量就是否符合 A4.外形尺寸、外观质量目检外形尺寸就是否符合安装要求,检查表面有无破损、皱折等现象A4、热缩性能实际使用热缩性能良好能达到使用要求 A 测试用仪器、仪表、工具:上海零线电气有限公司文件编号:Q/LSD3401、27-2010 编制:QA规范来料检验版本号: A 页码:25 本页修改序号:00名称:跳线检验项目检验方法检验内容判定等级1、型号规格目检检查型号规格就是否符合规定要求 A2、外观质量目检无氧化、生锈等不良现象 A3、可焊性焊接试验可焊性良好 A 测试用仪器、仪表、工具:上海零线电气有限公司文件编号:Q/LSD3401、28-2010 编制:QA规范来料检验版本号: A 页码:26 本页修改序号:00名称:蜂鸣片检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格就是否符合规定要求 A2.包装、数量目检检查外包装就是否破损 B清点数量就是否符合 A 3.外形尺寸目检测量外形尺寸就是否符合安装要求 A4.外观目检检查表面有无破损、划痕、脏污等现象5.功能测试用仪表进行测试用低频信号发生器输出1KHZ得信号,将信号加在蜂鸣片两极片上测试发声,发声正常则判定为合格,不发声或发声不正常则判定为不合格A6.可焊性焊接实验可焊性良好 A测试用仪器、仪表、工具:1.游标卡尺2.低频信号发生器3.电烙铁上海零线电气有限公司文件编号:Q/LSD3401、29-2010 编制:QA规范来料检验版本号: A 页码:27 本页修改序号:00名称:蜂鸣器检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格就是否符合规定要求 A2.包装、数量目检检查外包装就是否破损 B清点数量就是否符合就是否有符合 A3.外形尺寸目检用数显卡尺测量外形尺寸就是否符合规定要求A4.外观目检检查表面有无破损、划痕、脏污等现象,引脚无氧化现象A5.发声测试用工装进行测试用测试工装进行测试,声音清晰,无杂音A测试用仪器、仪表、工具:1.测试工装2.稳压电源上海零线电气有限公司文件编号:Q/LSD3401、30-2010 编制:QA规范来料检验版本号: A 页码:28 本页修改序号:00名称:晶体、陶振、滤波器检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格就是否符合规定要求 A2.包装、数量目检检查外包装就是否符破损 B清点数量就是否符合 A 3.外形尺寸目检就是否符合规格要求 A4.外观目检检查表面有无破损、划痕、脏污等现象,引脚无氧化现象A5.频率偏差用仪表测试或替代法测试20、945M/4M/32、768M测试频率偏差满足规格要求发射晶体用替代法测试指标必须满足频差±1KHZ,车台RF板功率≥16dBm,遥控器RF板功率≥9dBm、接收晶体/陶振/滤波器替代法测试指标必须满足灵敏度≤-118dBm。

电子元件的来料检验规范

来料检验规范1.目的：控制上线物料质量，规定物料接收的检验标准，使检验时有据可依，确保生产使用的物料都是合格品。

2.范围：本检验标准适用于原材料、辅料、半成品或成品等的进入公司的所有物料。

3.检验方式：若无特别规定，检验采用抽检方式。

4.缺陷类别：缺陷类别代码主要缺陷 A次要缺陷 B5.检验内容：电气性能和外观检验.6.取样：检验样品从待检的批量中随机抽取。

7.合格与不合格的判定：7.1.每个样品统计出检验不合格数量：A或B；7.2.没有任何缺陷的样品为OK；7.3.根据样品检验结果，对照抽样方案判定合格数量是否达到要求数量，若在样品中不合格品大于或等于抽样方案对应的不合格判定数，则该批物料为不合格。

8.不合格品的存放：在抽检过后，此批物料需退回供应商，应将抽到不合格的样品，另外包装并作明确标识，放回原包装内，以便日后供应商复核。

9.检验报告的填写：填写好报告上对应的栏目，检验无缺陷只需在检验栏填写OK或检验无不良，有缺陷就在品质状态栏填写缺陷原因。

序号检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤注意事项1 外观 1.色环清晰，无变形插脚无氧化2.样品目检1.色环清晰，无变形，凸点等2.插脚有无氧化3.是否有混料2 规格尺寸1.样品，规格书2.物料清单游标卡尺每批抽取10pcs，用游标卡尺量电阻的规格尺寸，是否与物料清单及规格书一致脚距必须与规格书一致3 阻值 1.样品，规格书2.物料清单LCR测试仪1.根据阻值设置适当量程2.测量阻值，确认是否在允许精度范围内4 可焊性引线上锡性能良好电烙铁每批抽取10pcs，用电烙铁对电阻插脚进行上锡处理，确认其上锡性能是否良好上锡时间为2-3秒5 包装包装方式应安全且有明确标示目检1.看包装方式是否安2.看是否有明确标示6 可靠性测试无无无7 其他序号检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤注意事项1 外观 1.字体标示清晰无误2.本体封装良好、无变形、破损3.插脚整齐、平整、垂直4.有极性标示且正确5.防爆孔与样品一致6.样品，规格书，物料清单目检1.字体标示是否清晰正确，本体有无变形破损等2.插脚有无氧化、变形3.防爆孔、防爆线是否与规格书、样品一致4.极性标示，电压电流标示是否正确5.是否有混料2 规格尺寸样品、规格书、物料清单游标卡尺每批抽取10pcs，用游标卡尺量电容的规格尺寸，是否与物料清单及规格书一致脚距必须与规格书一致3 容量样品、规格书、物料清单LCR测试仪1.根据电容量选择合适的量2.确认电容量是否在允许的精度范围内3.钽电容需测ESR1.有极性的电容测量时注意极性2.测量后的电容需放电后，才能进行下次测量4 耐压测试（电容量大于1000微法耐压大于16V以上的电容才进行防爆测试）5 可焊性引线上锡性能良好电烙铁每批抽取10pcs，用电烙铁对电容插脚进行上锡处理，确认其上锡性能是否良好上锡时间为2-3秒6 包装包装方式应安全且有明确标示目检1.看包装方式是否安全2.看是否有明确标示7 可靠性测试无无无8 其他序号检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤注意事项1 外观 1.标注清晰，无变形插脚无氧化2.样品目检1.标注清晰，无变形，凸点等2.插脚有无氧化3.是否有混料2 规格尺寸1.样品，规格书2.物料清单游标卡尺每批抽取10pcs，用游标卡尺量电阻的规格尺寸，是否与物料清单及规格书一致脚距必须与规格书一致3 阻值 1.样品，规格书2.物料清单LCR测试仪1.根据阻值设置适当量程2.测量阻值，确认是否在允许精度范围内4 可焊性引线上锡性能良好电烙铁每批抽取10pcs，用电烙铁对电阻插脚进行上锡处理，确认其上锡性能是否良好上锡时间为2-3秒5 包装包装方式应安全且有明确标示目检1.看包装方式是否安全2.看是否有明确标示6 可靠性测试无无无7 其他序号检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤注意事项1 外观 1.字体标示清晰无误2.本体封装良好、无变形、破损3.焊脚整齐、平整、垂直4.有极性标示且正确5.样品，规格书，物料清单目检1.字体标示是否清晰正确，本体有无变形破损等2.焊脚有无氧化、变形3.极性标示，电压电流标示是否正确4.是否有混料2 规格尺寸样品、规格书、物料清单游标卡尺每批抽取10pcs，用游标卡尺量电容的规格尺寸，是否与物料清单及规格书一致脚距必须与规格书一致3 容量样品、规格书、物料清单LCR测试仪1.根据电容量选择合适的量程2.确认电容量是否在允许的精度范围内1.有极性的电容测量时注意极性2.测量后的电容需放电后，才能进行下次测量4 可焊性引线上锡性能良好电烙铁每批抽取10pcs，用电烙铁对电容插脚进行上锡处理，确认其上锡性能是否良好上锡时间为2-3秒5 包装包装方式应安全且有明确标示目检1.看包装方式是否安全2.看是否有明确标示6 可靠性测试无无无7 其他序号检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤注意事项1 外观 1.铜箔氧化2.元件符号印刷清晰、准确，无脱落3.插孔无堵塞、破裂4.线路、孔径、焊盘与PCB文件及样品一致目检1.印刷元件符号是否清晰2.插脚有无阻塞,破孔,铜箔氧化等现象3.IC、电容、二极管等极性标示印刷是否正确4.线路,孔径,焊盘是否与样品一致5.是否有短路,开路等现象6.多连的PC板是否切割平整、光滑，是否有毛边7.材质是否与样品一致2 尺寸规格PCB文件，样品，物料清单游标卡尺1.每批抽10 pcs,用游标卡尺量其尺寸规格2.确认其尺寸是否在允许范围3 物理性能1.铀箔面上锡性能良好2.铜箔粘著度好3.绿墨粘著度好4.材质热稳定性强1.电烙铁2.吸锡器3.胶纸1.确认PC板是否变形,铜箔是否氧化2.确认铜箔绿墨是否脱落等现象3.用吸锡器吸取元件插孔的焊锡,确认铜箔的粘著度是否良好4.用胶纸贴上PCB板作粘贴试验,确认有无绿墨掉落1.粘贴试验扯胶时,胶纸应垂直于PCB板2.掉绿墨不可超过2mm4 电性能无短路、开路、毛边接触不良等无1.确认是否有短路、开路、接触不良等2.确认铜箔线路是否有毛边.5 包装 1.包装方式应安全可靠、防潮、防湿2.有明确的标示目检1.包装方式看是否安全可靠,且防潮防湿,使PCB板不易氧化,变质2.确认是否有正确的标示6可靠性测试无无无7 其他序号检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤注意事项1 外观 1.符号、字体清晰、准确2.本体无变形3.规格书4.样品5.物料清单目检1.字体、符号是否清晰、准确2.本体有无变形3.插脚有无氧化2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批抽5~10 pcs,用游标卡尺测量电感的尺寸,确认其尺寸是否在承认允许范围内3电感量及Q值规格书、样品、物料清单LCR测试仪1.据电感量,选择合适的量程.2.确认电感量是否在允许范围内.3.确认Q值是否在允许范围内.4.上锡处理后,需再次量其电感量及Q值.4 可焊性上锡性能良好电烙铁每批次抽5~10 pcs,用烙铁对电感的插脚进行上锡处理,确认其插脚上锡性能.时间为2~3秒5 包装包装方式应安全且有明确的规格标示目检1.包装方式是否安全2.是否有明确的标示6 可靠性测试无无无7 其他序号检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤注意事项1 外观 1.极性、规格、字符印刷清晰2.本体无变形、破损、氧化3.样品目检1.确认字符印刷是否清楚、正确、易辨认2.本体有无变形、破损，封装是否良好3.引脚是否氧化4.极性标示是否正确2 导通性规格书、样品、物料清单测试仪1.测量导通性2.确认极性标示与测量结果是否一致3.当二极管为发光二极管(LED),正向导通时,应发出本体的光,且个体间发光差异应不明显3 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺1.每批次抽5~10 pcs,用游标卡尺测量2.确认极性标示与测量结果是否一致4 可焊性上锡性能良好电烙铁用电烙铁对二极管引脚进行加锡,确认焊锡性能是否良好上锡时间为2~3秒5 包装包装方式应安全且有明确的规格标示目检1.包装方式是否安全2.是否有明确的标示6 可靠性测试无无无7 其他材料 8.三极管（可控硅、IGBT、场效应管、晶闸管）序号检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤注意事项1 外观 1.极性、规格、字符印刷清晰2.本体无变形、破损、氧化3.样品目检1.确认字符印刷是否清楚、正确、易辨认2.本体有无变形、破损，封装是否良好3.引脚是否氧化4.极性标示是否正确2 电性能规格书、样品、物料清单测试仪根据不同产品对三极管进行参数测量3 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批次抽5~10 pcs,用游标卡尺测量4 可焊性上锡性能良好电烙铁用电烙铁对三极管引脚进行加锡,确认焊锡性能是否良好上锡时间为2~3秒5 包装包装方式应安全且有明确的规格标示目检1.包装方式是否安全2.是否有明确的标示6 可靠性测试无无无7 其他材料 9.IC序号检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤注意事项1 外观 1.字体清晰、无划痕2.插脚无氧化，且排列整齐3.样品目检1.确认字符印刷是否清楚、正确、易辨认2.本体有无变形、破损，封装是否良好3.引脚是否氧化2 电性能规格书、样品、物料清单测试仪根据不同产品对IC进行参数测量3 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批次抽5pcs,用游标卡尺测量4 可焊性上锡性能良好电烙铁用电烙铁对IC引脚进行加锡,确认焊锡性能是否良好上锡时间为2~3秒5 包装包装方式应安全且有明确的规格标示目检1.包装方式是否安全2.是否有明确的标示6 可靠性测试无无无7 其他序号检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤注意事项1 外观 1.字体清晰且标示正确、无划痕2.插脚无氧化、本体不变形3.样品目检1.确认字符印刷是否清楚、正确、易辨认2.本体有无变形、破损，封装是否良好3.引脚是否氧化2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批次抽5pcs,用游标卡尺测量尺寸,确认其尺寸是否在允许范围内3 电性能规格书、样品、物料清单万用表每批抽10pcs,用万用表选择合适的档位进行测量,以确认电位器阻值是否在承认范围内测量最大值，最小值，中间值4 可焊性上锡性能良好电烙铁用电烙铁对电位器引脚进行加锡,确认焊锡性能是否良好上锡时间为2~3秒5 包装包装方式应安全且有明确的规格标示目检1.包装方式是否安全2.是否有明确的标示6 可靠性测试无无无7 其他序号检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤注意事项1 外观 1.规格书. 样品2.无变形、划伤、毛边表面处理良好，无脏污、杂物.目检有无变形、划伤、表面有无附著杂物、毛，表面处理是否良好等2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批抽5~10pcs,用游标卡尺检测散热片的尺寸规格,确认其是否在承认允收范围内,注意测量孔径、孔距（中心距）3 组装性能与PCB、IC螺丝匹配良好PCB，IC，螺丝每批抽5~10pcs,按要求将相应PCB.IC、螺丝、散热片与其组合，确认其组合是否良好4 可焊性上锡性能良好电烙铁用电烙铁对散热片引脚进行加锡,确认焊锡性能是否良好上锡时间为2~3秒5 包装包装方式应安全且有明确的规格标示目检1.包装方式是否安全2.是否有明确的标示6 可靠性测试无无无7 其他序号检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤注意事项1 外观 1.规格书.样品2.外表无刮伤、破损、脏污.3.插头及裸线无氧化、变形、断裂等目检1.外表是否有刮伤、破损、脏污等2.插头及裸线无断裂、氧化等3.插头是否变形4.线材颜色与规格书是否一致2 规格尺寸规格书、样品、物料清单卷尺游标卡尺1.用卷尺检测线材长度及绑扎的尺寸2.游标卡尺检测线径,插头的尺寸,以确认其是否符合承认要求3 组装性能与PCB、IC螺丝匹配良好PCB，IC，螺丝每批抽5~10pcs,按要求将相应PCB.IC、螺丝、散热片与其组合，确认其组合是否良好4 导电性能导电性良好检测治具将排线接入检测治具,观察指示灯的情况,确认该线材是否开路、短路5 可焊性上锡性能良好电烙铁每批次抽5~10条,用电烙铁对排线裸线端进行上锡处理,确认其上锡性能是否良好上锡时间为2~3秒6 其他材料 13.塑胶（壳/钮）序号检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤注意事项1 外观 1.规格书.样品2.无明显色差、色斑、批峰、毛刺、汽泡等3.丝印准确无误目检1.表面是否有明显色差、色斑、破裂、缩水、变形、汽泡、顶白等2.塑胶是否有披锋、毛刺、破损等3.丝印位置准确、字体清晰无误4.塑胶是否无脏污2 规格尺寸规格书、样品、物料清单卷尺游标卡尺每批抽10pcs,用卷尺和游标卡检测其规格尺寸，是否与工程承认样品及规格书书要求相同3 组装性能1.规格书.样品2.组装性能良好PCB板螺丝按键每批抽5pcs,将PCB板装于塑胶壳打螺丝.1.看其键旋是否与塑胶壳配合良好,有无刮伤及手感不良等 .2.检查各部分结合逢及端差是否符合承认要求4 颜色规格书、样品、物料清单目检察确认该塑胶壳颜色是否与色板承认书样品一致5 可靠性测试规格书、样品、物料清单溶解性测试用棉签将80%的酒精涂于丝印表面上，用200克力左右抹50圈次后检查被抹处应无严重脱色或腐蚀溶解6 其他材料 14.电源线（电线）序号检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤注意事项1 外观 1.规格书.样品2.表面无刮伤、破损、脏污、断裂、色差等目检1.表面是否有刮伤、破损、色差等2.插头无变形松动、断裂、氧化等3.焊线无断裂、氧化4.线材颜色与承认要求一致2 规格尺寸规格书、样品、物料清单卷尺游标卡尺用卷尺检测其总长度、线夹端、裸经端等长度，游标卡尺测量芯线线径,插头规格、线夹规格等,以确认其与规格书内容相符.3 导电性能导电性良好检测治具将排线接入检测治具,观察指示灯的情况,确认电源线的导通性（电线取每卷的前1米，不应有不良）4 可焊性上锡性能良好电烙铁用电烙铁对电源线裸线端进行上锡处理,确认其上锡性能上锡时间为2~3秒5 安规要求规格书、样品、物料清单目检检查线材表面是否有承规格书要求的安规，且印刷清晰、无误，并确认插头与安规是否相符5 可靠性测试无无无6 其他序号检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤注意事项1 外观 1.规格书.样品2.无破损、裸线、变形、松动、脏污等目检1.是否有破损、裸线、变形、刮伤2.插脚是否平整光滑、无氧化等3.外观表面是否有锡珠4.规格标示是否与样品和规格书一致2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每次取10pcs,用游标卡尺进行测量，确定其尺寸规格是否与规格书一致3 电性能1.规格书、样品、物料清单2.输入输出电压电流是否与承样一致万用表测试治具将变压器接入治具上,通电后用万用表检测输入、输出电流、电压与样品是否一致4 可焊性上锡性能良好电烙铁用电烙铁对插脚进行上锡处理,确认其上锡性能上锡时间为2~3秒5 可靠性测试寿命试验无异常成品机每批抽1-2支，进行寿命试验24H确认是否有异常6 其他序号检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤注意事项1 外观 1.规格书、样品、物料清单2.螺纹良好,螺丝头部槽内无杂物成型良好,无氧化混装等.目检1.螺纹是否良好,螺丝头部槽内有无杂物堵塞2.有无氧化.3.是否混装.2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批抽10pcs,用游标卡尺测量螺丝的规格,确认其是否在允许范围之内.是否与规格书及样品一致.3 包装包装方式应安全,且应有明确的标示目检1.包装方式是否可靠.2.标示是否准确无误.4 可靠性测试无无无5 其他材料 18.扬声器序号检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤注意事项1 外观 1.规格书.样品2.本体无变形、脏污3.端子极性标示正确（左“+”右“－”）焊锡面、光滑、无假焊、冷焊等4.铁架、防磁罩无氧化、毛刺、电镀不良等目检1.铁架、防磁罩有无氧化、毛刺、生锈、电镀不良等.2.端子极性标示是否正确3.端子焊锡点是否平整、光滑、无假焊、冷焊等字体印刷是否清晰完整、无误、位置正确2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批抽10pcs,用游标卡尺测量确认各项规格参数是否在承认范围之内3 可焊性上锡性能良好电烙铁用电烙铁对插脚进行上锡处理,确认其上锡性能上锡时间为2~3秒4 包装包装方式应安全,且应有明确的标示目检1.包装方式是否可靠.2.标示是否准确无误.5 可靠性测试寿命无异常样机每批进料抽1-2PCS进行寿命试验以确认其是否有异常6 其他材料 19.铭牌、标贴序号检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤注意事项1 外观 1.规格书.样品2.字体印刷无误.位置不偏离3.表面无脏污.起皱等4.撕贴正常目检1.字体印刷是否清晰,位置是否准确无误与承认书及样品要求是否一致2. 铭板、标贴表面是否脏污.起皱色泽是否均匀3.撕贴作业是否正常,粘性是否良好2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺1.每批抽10pcs铭牌或标贴,用游标卡尺检测其规格尺寸,确认是否与规格书及样品要求一致.2.试装检验3 可靠性测试无无无4 其他序号检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤注意事项1 外观 1.规格书.样品2.符号、字体清晰、准确3.本体无变形4.引脚有无氧化目检1.字体、符号是否清晰、准确2.本体有无变形有无绝缘胶套3.插脚有无氧化2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批抽5~10 pcs,用游标卡尺测量晶振的尺寸,确认其尺寸是否在承认允许范围内3 参数测量规格书、样品、物料清单测试仪测晶振频率4 可焊性上锡性能良好电烙铁用电烙铁对裸线端进行上锡处理,确认其上锡性能上锡时间为2~3秒5 包装包装方式应安全且有明确的规格标示目检1.包装方式是否安全2.是否有明确的标示6 可靠性测试无无无7 其他序号检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤注意事项1 外观 1.规格书.样品2.外表无划伤、破损、金属部位无氧化、无残损。

电子类器件来料检验规范准则

电子类器件来料检验规范准则随着电子技术的不断发展，电子产品的种类越来越多，而电子器件成为电子产品中不可缺少的重要组成部分。

因此，对电子器件的来料检验显得尤为重要。

本文将讨论电子类器件来料检验规范准则，以确保电子器件的质量符合标准，提高电子产品的品质。

一、来料检验的目的来料检验是指对进厂材料、零部件或零装件进行检验，以判定其质量是否符合规范的程序和方法。

来料检验是电子生产过程中的重要环节，主要目的是确保电子产品的可靠性和安全性，降低生产成本并提高产品的竞争力。

二、来料检验规范准则1. 检验标准：对于电子器件来料检验，应参考国家和行业标准，选择合适的规范进行检测。

同时，应制定相应的企业标准，以便更好地适应生产和质量控制的需求。

2. 检验方法：应根据不同的电子器件类型，采用不同的检验方法，例如视觉检查、尺寸测量、电参数测量、X射线检测和环境试验等方法，从而保证来料的电子器件质量符合标准。

3. 检验设备：应配备各种类型的检验设备，包括金属显微镜、电子显微镜、X射线检测仪、电测设备、振动试验机和高温试验箱等设备，以保证检验的准确性和追溯性。

4. 检验人员：应选择有经验、资质齐全的检验人员进行来料检验，提高检验的可靠性。

同时，应定期进行培训和考核，提高员工的素质和技能，确保检验过程中的准确性和规范性。

5. 严格验收：应严格对进厂的电子器件进行验收，对不合格品要及时退货或返修，并根据不同的材料和部件要确定相应的清远和储存期限，以确保电子器件在生产流程中符合规范。

三、来料检验的流程1. 签收：在签收电子器件的同时，应仔细检查外包装，确认无任何损伤和其他明显缺陷。

2. 取样检验：按照所制定的抽样方案，从进厂的电子器件中取相应样品，进行检验。

3. 检验项目：对于每个电子器件类型，应制定相应的检验项目，并确定检验的标准和方法。

4. 检验结果判定：依据检验结果，判断电子器件是否合格或不合格，并进行记录和处置。

5. 出具检验报告：对每批货物进行检验后，应出具相应的检验报告，包括检验项目、检验方式、检验数据、检验结论和不合格处置方案等内容。

电子元器件来料检验规范

电子元器件来料检验规范一、目的电子元器件的来料检验是为了确保所采购的电子元器件符合质量要求，以防止低质量元器件对生产和终端产品的影响，保障产品质量和客户满意度。

二、适用范围本规范适用于公司采购的所有电子元器件的来料检验。

三、检验内容1.外观检验- 检查元器件外壳是否完整、无破损；- 检查引脚是否正常，无弯曲或损坏；- 检查元器件表面是否有腐蚀、刮花等影响使用的情况。

2.尺寸检验- 根据元器件的规格书或图纸，检查元器件的尺寸是否符合要求；- 检查元器件与封装件是否匹配。

3.性能检验- 根据元器件性能要求，使用测试设备进行性能测试；- 检查元器件的电阻、电容、电感等参数是否符合要求。

4.功能检验- 根据元器件的功能要求，进行相应的功能测试；- 检查元器件在正常使用条件下是否能够正常工作。

四、检验方法1.抽样检验- 根据公司的抽样标准，进行抽样检验；- 抽样数量应符合统计学原理。

2.仪器设备- 使用符合国家标准的检验设备进行检验；- 定期对检验设备进行校验和维护，确保其准确性和可靠性。

五、检验记录和报告1.检验记录- 对每次来料检验进行详细记录，包括检验项目、结果和判定；- 检验记录应保存至少2年。

2.检验报告- 对不合格的元器件进行不合格品处理，并填写不合格报告；- 不合格报告应通知供应商，并要求其采取纠正措施。

六、责任和控制1.责任- 采购部门负责执行和监督来料检验工作；- 供应商负责提供符合质量要求的电子元器件。

2.控制- 定期审查和更新本规范；- 进行来料检验的人员必须经过培训，并具备相关能力。

七、附则本规范自颁布之日起施行，并作为公司来料检验的依据。

电子元器件来料检验规范

电子元器件来料检验规范随着电子元器件的广泛应用，电子元器件来料检验也愈发重要。

电子元器件来料检验规范是企业质量管理中不可或缺的一环，其主要作用是通过对来料的检验，保障产品的质量，确保生产的顺利进行。

首先，电子元器件来料检验规范必须符合国家标准和法规，包括GB/T,ISO等相关标准，同时结合企业自身业务操作和实际情况，制定一套合适的规范标准。

这样可以确保检验程序的科学性、规范性、合理性和可操作性，有效控制来料质量。

其次，电子元器件来料检验规范要考虑到来料的特性和规格，包括元器件外观、尺寸、性能参数、材质、工艺等多个方面。

对于不同类型的电子元器件要制定不同的检验标准，如对于IC芯片和电容等元器件要严格检验其焊点是否完整，是否有锡球、棕点等存在。

除此之外，必须建立一套完整的来料检验流程。

具体来说，分为以下几个步骤：1.来料登记：记录来料的基本信息和数量，到货时间等数据。

2.外观检验：检查外包装是否完整，是否有潮湿、翘曲、变形或其他损伤，以及标识是否清晰、正确。

3.器件参数检验：使用专业设备进行器件参数测试，确保器件符合要求。

4.抽样检验：对于来料数量较大的情况，采用抽样方式进行检验，确保来料的质量。

5.数据记录：将检验结果记录在相关检验表格或系统上，便于后续对来料的管理和控制。

同时，在电子元器件来料检验中，应注意以下几点：1.严格执行检验标准和流程，不得私自更改检验结果。

2.进行来料检验的专业技术人员必须接受相关培训，确保检验的有效性和准确性。

3.对于检验不合格的元器件，必须及时通知供应方采取必要措施，避免不良品进入生产环节。

4.定期对来料检验流程进行评估和改进，以保证检验的有效性和及时性。

最后，电子元器件来料检验规范不仅有助于保障产品的质量和安全，更是企业提高市场竞争力和声誉的重要保障。

同时，通过建立良好的来料检验制度，可以帮助企业建立完整的供应链系统和质量管理体系，为持续稳定发展奠定坚实的基础。

电子元器件的来料检验标准指导书新版精编版

电子元器件的来料检验标准指导书新版电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。

PCBA电子元器件来料检验规范

PCBA电子元器件来料检验规范PCBA电子元器件来料检验是PCBA制造的重要环节，是防止来料质量问题影响到整个PCBA质量的重要措施。

本文将详细介绍PCBA电子元器件来料检验规范。

1. 检验种类1.1 首件检验首件检验是确保来料质量的基础，每种新来料的第一批样品必须经过首件检验。

首件检验包括但不限于外观、包装、本质参数、环境适应性等方面的检验。

1.2 抽样检验对同一批次来料进行的检验。

在生产过程中，要按合理的比例从批次中抽取一部分产品进行检验。

抽样检验的目的是判断这批产品是否符合指定的质量要求。

1.3 全检验全检验是对每一件来料进行的检验。

一般用于对重要元器件、安全设计、高质量要求的电子设备等进行检验。

2. 检验项目2.1 外观检验外观检验是最基础的检验项目。

来料必须符合样品要求的外观参数，如尺寸、形状、颜色、表面处理等。

2.2 本质参数检验本质参数检验是来料检验的核心内容。

包括但不限于元器件电性能、面上贴足量、焊点质量等。

2.3 包装检验包装检验是检验来料包装是否符合要求。

包装缺陷可能导致来料损坏、污染等问题。

2.4 环境适应性检验环境适应性检验是检验来料是否能在指定的环境下正常工作。

如高温、低温、潮湿等。

3. 检验方法3.1 视觉检验视觉检验是最基础的检验方法。

通过人眼对产品进行外观检查，简单易行。

但在检验标准、扩大化生产等方面存在一定的局限性。

3.2 传统测量检验传统测量检验包括使用卡尺、游标尺等常用测量工具进行测量，能够得到比较精准的检测结果。

但随着复杂元器件的不断出现，传统测量方式已不能满足要求。

3.3 先进测量检验先进测量检验包括使用电动测试工具等进行电子参数检测，同时还包括使用各种先进的质量检测设备。

先进测量检验方式灵活多变，能够满足复杂元器件的检验。

4. 检验标准4.1 国家标准国家标准是来料检验的基础，包括硬性标准和相对标准。

在进行来料检验时，必须遵循国家标准进行检验。

4.2 行业标准行业标准是根据行业特点和需求，制定的相对标准。

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.IQC 来料检验指导书检验说明：一、目的：对本公司的进货原材料按规定进行核对总和试验，确保产品的最终品质。

二、范围:1、适用于IQC 对通用产品的来料检验。

2、适用对元件检验方法和范围的指导。

3、适用于IPQC、QA 对产品在制程和终检时，对元件进行覆核查证。

三、责任:1、IQC 在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件确认书对来料进行检验。

2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规范》执行。

3、本检验指导书由品管部QE 负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。

四、检验4.1 检验方式：抽样检验4.2 抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅱ进行。

非元器件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水准Ⅲ进行。

盘带包装物料按每盘取3 只进行测试替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3 倍进行替代测试4.3 合格品质水准：AQL 为acceptable quality level 验收合格标准的缩写。

A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求4.4 定义：A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目4.5 检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内4.6 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中目录检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称晶振检验工序编号无测试工具/仪器：频率计、万用表检验员IQC 图示：频率计频率计PPM 值的计算：如27MHZ晶振，+/-30PPM 检验步骤及内容转化为百分比为百万分之：1、对单、抽样：30 =30/10 X（27X10 ）. 根据货仓开出的IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品=0.00081MHZ=810MHZ 制造标准书，核实相应机型和数量。

晶振即27MHZ+/-30PPM . 取待检物料准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC 检验晶振测试示意图=26.99919/27.00081 MHZ 标准为依据，按AQL：0.4/1.0 均匀抽样。

2、包装/外观检查：检查包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则），标示内容是否与确认书一致，本体有无破损、外壳、引脚有无氧化发黑、中振极性标识位置与样板是否相同等。

3、规格测量：试装观察各部位大小形状与样板（或确认书）有无不同，封装形式有无不同（如：U 和S 封装）用相应测量工具再进行测量，需要试装才能确认的应进行相应试装。

4、材质验证：参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板不符，如：外壳分铜质金属外壳和陶瓷等。

注意事项5、性能测试：1、物料送检时要及时检验。

按正确方式连接频率计和晶振测试架（如右图所示），打开电源开关按被测晶振所配负载电容大小，将晶振引脚插入相应的插座位置，根据测试点电压、频率范围不同将频率计进行正确设置：2、测试架第一次测试前由领班或技术员校正后才能进行测试。

. 试点电压在3～42V 范围将VOLTAGE 键按入。

3、所照参样板必须为合格样板。

. 测试点电压在50mV～5V 范围将VOLTAGE 键按出。

4、晶振应根据所用机型的负载电容和等效电阻的大小对应插座孔插入进行. 测试点在80MHZ～1.3GHZ 频率范围时将F UNC 设置键设置到F REQ B 位LED 灯亮.测试。

. 测试点在1HZ ～`100MHZ 频率范围时将FUNC 设置键设置到FREQ A 位LED 灯5、当引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。

亮.(10MHZ100MHZ 频率范围时将PRESCALE 键按入, 1HZ～`10MHZ 频率范围时将PRESCALE 键6、测试前应将晶振由50-70CM 高处自由跌落木版上面，在进行电性能测试。

按出.. 为了读出精确的测试频率将GATE 键按入进行倍数设置,可分别设置为XI、X10、X1000。

设置正修订记录确后，LED 将显示频率计所测试到的正确频率（如须长时间保留测试资料，将HOLD 键按入）。

6、判定/标识将：修改次数日期内容参考文件不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。

将PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。

供应商器件确认书、检验规范...检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称三极管检验工序编号无测试工具/仪器：万用表检验员 IQC图示：检验步骤及内容电气图1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。

. 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL ：0.4/1.0 均匀抽样。

2、包装/外观检查：》内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。

》外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。

》核对样品，表面字元要与样品相符，且用酒精擦洗 15S 丝印完好。

》封体光洁，无影响装配或成形的毛刺及缺损。

》引脚牢固，光亮笔直，无机械伤痕，变形等缺陷。

》盘式结构的支架应完好无破损，器件保护带整洁完好；》支架上应有(供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。

且应符合确认书要求；实物图》元器件无损伤，引出端镀层无氧化、无锈迹、无污物. 》对应的三个脚正确.注意事项》元器件上丝印应与样品一致.1、物料送检时要及时检验。

》附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。

》要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。

2、检验时要重点检查来料标示是否与确认书一致。

》外包装及最小包装要求贴有 RoHS 标记，并提供合格 RoHS 报告。

3、检测时，测量资料是否在规格标准的误差范围内。

3、规格测量：用相应测量工具测量物料各部位大小（注意封装形式与要求是否相同），与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应试装。

4、材质验证：参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。

5、性能测试：将万用表打到二极体档用红（黑）表笔搭三极管假设为“B”极的其中任意 1 脚，再用黑（红）表笔分别搭另外修订记录 2 脚，如万用表显示读数为“0”时，再假设另外 2 脚的其中 1 脚为“B”极或对调表笔颜色直到万用表显示有数位为止（一般为 0.6-0.7V 左右）,其中表笔不动的公共脚为 B 极,表笔分别搭住三极管的另外的 2 个引脚为 E 、C 极。

如是红（黑）表笔搭住“B”极该三极管为 NPN(PNP)型。

再将万用表档位打到“HFE ”档，将三极管插入万用表上相应修改次数日期内容参考文件的 NPN 或 PNP 插座，如 LCD 显示放大倍数为“0”对换三极管 C/E 极再插入一次，LCD 将显示该三极管的放大倍数数值，观察是否在三极管丝印标识的放大倍数等级范围内（如右图所示）。

供应商器件确认书、检验规范..集电极-基极截止电 I CBO 应符合产品规格书要求输入测试条件 Vcb,Ie=0 后，用耐压测试仪测耐压测试流 Icbo （见附表）出截止电流 Icbo. 仪放大倍数 Cpk 值放大倍数 Cpk 值≥1 按其规格书要求取其放大倍数范围，取 25 个资料并计算 Cpk 值电晶体测试仪饱和电压 Vces Ices 应符合产品规格书要求（见附表）输入条件 Ie,Ic 后，用万用表测出 Vces. 万用表放大倍数 h FE h FE 应符合产品规格书要求（见附表）输入条件 Vce,Ic 后，用电晶体测试仪测出h FE ， ★集电极-发射极击穿电压 V CEOV CEO 符合产品规格书要求（见附表）输入测试条件 Ic ，Ib=0 后，用耐压测试仪测出 V CEO 耐压测试仪检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称贴片三极管检验工序编号无测试工具/仪器：万用表/半导体特性图示仪检验员IQC图示：电气图实物图检验步骤及内容2）与（0，4）之间为 OK 。

（具体波形图示参照相应规格承认书或样板）．。

集电极和发射极击穿电压 V （BR ）CEO 测试:将电压/电流级旋钮调节到最小电流值,打到相应电压档,调节峰值电压,观察击穿电压有无在相应的电压范围内.6、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。

将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。

注意事项1、物料送检时要及时检验。

2、检验时要重点检查来料标示是否与确认书一致。

3、检测时，测量资料是否在规格标准的误差范围内。

修订记录修改次数日期内容参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制：日期：.检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称铝电解电容检验工序编号无测试工具/仪器： LCR 电桥、卡尺检验员IQC图示：电容直径≥8MM 必须有防爆孔装置。

检验步骤及内容1、对单、抽样：. 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。

. 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL ： 0.4/1.0 均匀抽样。

2、包装/外观检查：• 本体标志内容正确、完整、清晰，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整 • 金属外壳，带绝缘套，有防爆槽（Φ8 以上）；• 引脚无氧化、无锈迹、无破损、无污物、无变形、无折断，与电容器本体结合牢固。

3、规格测量：用相应测量工具测量物料各部位大小（注意封装式与要求是否相同），与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应试装。

4、材质验证：参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。

5、性能测试：★静态电流L7805CV 系列静态电流 Iq 不超过 8mA常温（25±3℃）下，稳压器的输入端加适当的直流电压 Vi 使输出电压至规定值 Vo ，然后分别测出此时的输出入电流 Ii 和输出电流 Io ，静态电流 Iq=Ii-Io容量 C 及损耗角正切tgδ1.容量误差：±20%（M ）★2.取25 个资料，其 Cpk 值应大于 1.0 将电桥的测试频率设定为 120Hz ，测试电压为 1V ，用电桥测出被测电容器的电容量及其损耗角正切值。

最新电子元器件来料检验规范