蒸汽溴化锂制冷机组培训

1标准大气压(atm)＝101325Pa＝760mmHg 一个大气压(atm)=101325Pa=760mmHg=10.332mH2O 1bar=1000mbar
4）其他 气象领域：bar、mbar
8
压力的表示方法
表压、绝对压力、真空度
1）表压：表压就是用压力表测的数值。是以大气压力为零点，测得的高出大气压的 那部分数值。
24
3、抽气操作
2）机组和各水泵的入口应安装具有大面积过滤网(5～8目/英寸)且便 于拆卸的过滤器，管路设计应能保证清洗过滤器和检修水泵时系统 运转不被中断。
注意：过滤器必须安装，否则水中渣物进入机组将堵塞传热管，会 使机组性能下降，甚至引起机组传热管冻裂等严重后果。
3）机组和各水泵、过滤器前后应安装压力表。机组进出口应安装温 度计，每台机组的各水系统上宜设流量计， 其量程应满足额定流量， 而且安装位置应满足流量计的安装要求和方便读数。
3）溶液的碱度。PH值小于7时，溶液呈酸性，对金属材料的腐 蚀性当然相当严重。当溴化锂溶液的 PH值处于 9.0～10.5范围时， 随着碱度的增大，碳钢和紫铜的腐蚀率减少。试验表明，溴化锂 溶液的碱度的 PH值为 9.0～10.5的范围内，对金属材料的缓蚀较 为有利。
12
减缓溴化锂溶液对机组产生腐蚀的措施 1)隔绝氧气，是减缓机组腐蚀的最根本的措施。 我们要树立“真空是机组的第一生命”。
a、 汽化的定义：水由液态变成汽态 b、蒸发与水蒸汽分压的关系： 水的蒸发除了受面积、温度、风速的影响以外，还受到外界水蒸汽分压 的制约。如果分压达到了该温度下的饱和蒸汽压力时，蒸发停止。
沸腾 水发生剧烈的汽化现象，不只是在表面自由汽化，其内部也同时 进行。沸腾时的温度叫沸点。沸点的高低与周围环境的全压有关， 全压越大，则沸点越高；全压越小，则沸点越低。
机组真空情况检查
如机组能经常抽出不凝性气体，应分析、检查原因，如未查出，则尽快进行气密 性检查。如果机内压力迅速升高，则有可能为传热管破裂或机组其他部位发生异 常泄漏，应尽快停机，停机后应尽快切断冷水、冷却水系统，使冷水、冷却水不 与机组相通，并进行气密性检查和排除漏点。
检查屏蔽泵运转声音及电流值
如有异常，应立即与双良服务公司联系，分析原因并处理。
23
偏差调整
检查触摸屏上温度显示值是否与温度计所测值一致，若不一致，应进行偏差调整。
其他
1) 检查真空泵油是否乳化或有脏污。 2) 检查水泵是否振动，电机是否过热。 3) 每年机组运转的前两周，每周检查一次冷剂水密度。 4) 每年至少进行一次机组安全保护装置的确认试验，如安全保护失控，应及时修 复正常后才能运行。
4、 排尽蒸汽系统凝结水后，打开机组蒸汽进口阀门。
5、 在“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键，“确认 完毕”键，机组进入运行状态。 6、启动冷却塔风机，调整冷却水流量，控制冷却水出水温度在 34℃到36℃ 之间。 20
停机程序
1、 关闭蒸汽进口阀门，按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态。 2、 3-5分钟后关闭冷却塔风机。 3、浓溶液浓度降至58%时自动停冷剂泵。 4、浓溶液浓度降至56%后延时5分钟自动停溶液泵，自动关闭冷却水泵，延 时3分钟自动停停冷水泵。
为什么要选用溴化锂溶液和水作为工质对？
常压下760mmHg时，水的沸点为100℃ ，溴化锂沸点为1265 ℃，两者 相差甚大，故溶液沸腾时产生的蒸汽全是水蒸汽，无需精馏就能得到纯 的冷剂蒸汽。 优点：水作为制冷剂，价格低，取用方便，汽化潜热大。LiBr 作为吸收 剂，无毒无味，不爆炸等。 缺点：0 ℃时，水会结冰，故只能获得0 ℃以上的冷水。
2）真空度：当某处的压力比大气压力低时，我们称它处于真空状态。即用真空度表 示低于大气压的那部分数值。
3）绝对压力：绝对压力=表压力与大气压力之和。我们把绝对真空，完全没有压力的 条件作为基准，所测得的压力值称为绝对压力。在溴化锂吸收式冷水机组中，测 量真空仪表常用麦氏真空计。
9
蒸发与沸腾 蒸发
10
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 溴化锂溶液 溴化锂溶液的特征
溴化锂是由碱金属元素锂(Li)和卤族元素溴(Br)组成，其一般性质和食 盐大体类似，是一种稳定的物质，在大气中不变质、不挥发、不分解、 极易溶解于水，常温下是无色粒状晶体，无毒、无臭、有苦咸味。未添 加缓蚀剂( 铬酸锂 (Li2CrO4) 的溴化锂溶液是无色透明的流体，添加铬酸 锂后呈淡黄色，溅在皮肤上微痒。要避免溴化锂溶液直接接触皮肤，防 止溅入眼内。一旦溅入眼内或皮肤上，可用清水洗净。
3）在冷却塔出水管上宜设恒温器控制冷却塔风机的启停，也可将冷却塔风 机与机组控制系统相连，从机组侧进行风机的联动启动和停止。为防止 冷却水温度过低，公用冷却水系统还可以加装电动蝶阀来控制流经机组 的冷却水量。
19
培训内容之二 运行管理 1、操作规程
开机程序
1、合上机组控制箱电源，确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮(除冷水 断水故障外)后，切换到“机组监视”画面。 2、 确认冷水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷水泵，缓慢打开冷水泵出口 阀门，调整冷水流量(或压差)到机组额定流量(或压差)。 3、 确认冷却水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷却水泵，缓慢打开冷却水 泵出口阀门。
7
2、 水及相关的基础知识 压力
压力严格意义上应该叫压强，所谓压强是指物体单位面积上所受的垂直 作用力。 压力的单位
1）国际标准单位（国际上通用的单位） 牛顿/米2（N/m2） 帕斯卡(Pa) 兆帕（MPa） 1MPa=106Pa 公斤力/平方厘米（Kgf/cm2）
相互间的换算关系为：1Pa=1N/m2 2）用大气压的倍数表示 3）用液柱的高度表示
蒸汽、热水型溴化锂制冷机组培训资料
化产车间 2015年5月15日
培训主要内容：
培训内容
1、基础知识 2、运行管理 3、故障案例
2
培训内容
3
培训内容之一 基础知识
1、蒸汽双效型机组工作原理
制冷原理简介
制冷原理图 1－发生器 2－冷凝器 3－蒸发器 4－冷剂泵 5－溶液泵 6－吸收器 7－溶液热交换器
2)维持溶液的PH值在9.0～10.5的范围内。
3)在溶液中，添加铬酸锂、钼酸盐及Te、Pb、Sn等氧化物作为缓蚀 剂。
4)机组运行中，溶液温度不超过165℃。
13
3、基本结构
部件名称 蒸发器 吸收器 高压发生器 低压发生器 冷凝器 高发辅助发生器 高温溶液热交换 器 低温溶液热交换 器 凝水换热器
流量开关安装示意图
18
1） 溴化锂吸收式机组以热能为动力，在运行时，它的吸收器和冷凝器都将 产生大量的热量，这部分热量必须由冷却水及时带走。如果冷却效果差， 则对机组的制冷效果影响很大。
冷却水系统
2）
当每台冷却塔的进、出水管均并联在冷却水总管上时，为保证使用中 的冷却塔的进水量，必须将未使用的冷却塔与总供、回水管隔离，故在 每台冷却水塔的进、出水管上都应装设电动阀，以便控制。
机组主要部件及其功能对照表
部件功能 冷剂水在其中低温沸腾，吸收冷水的热量，使冷水降温 浓溶液在其中吸收冷剂蒸汽以保持蒸发压力、溶液稀释，用冷却水 散热 驱动热源在其中直接加热溶液使之浓缩，并产生高温冷剂蒸汽 来自高压发生器的冷剂蒸汽在其中加热溶液使之浓缩，并产生低温 冷剂蒸汽 使溶液浓缩时生成的冷剂蒸汽凝结，为保持冷凝压力用冷却水散热 利用工作蒸汽凝水闪发产生的部分高温蒸汽与稀溶液进行热交换 稀溶液和温度较高的中间溶液在其中进行热交换 稀溶液和温度较低的浓溶液在其中进行热交换 来自高压发生器的驱动热源蒸汽凝水和稀溶液在其中进行热交换
4
制冷循环流程图
5
不同流体的循环过程
溶液的循环 a、稀溶液：吸收器液囊→溶液泵→低温热交换器→凝结水热回收器→高温 热交换器→高压发生器 b、中间溶液：高压发生器→高温热交换器→低压发生器（利用高发来的冷 剂蒸汽）
c、浓溶液：低压发生器→低温热交换器→吸收器
冷剂蒸汽、冷剂水的循环
a、从高发来的冷剂蒸汽：高压发生器→低压发生器→冷凝器
b、从低发来的冷剂蒸汽：低压发生器→冷凝器 c、冷剂水：“a、b”中产生的冷剂蒸汽被冷却水冷凝冷却变成冷剂水 → U 形管→蒸发器液囊→冷剂泵→蒸发器上部进行喷淋
6
不同流体的循环过程
外部系统 a、工作蒸汽：锅炉房→高压发生器→形成蒸汽凝结水 b、凝结水：高压发生器→凝结水热回收器→凝结水回收装置→锅炉房 c、冷却水：冷却水池→冷却水泵→冷凝器、左右吸收器→冷却塔→冷却水池 d、冷媒水：外部冷水池→冷水泵→蒸发器→外部冷水池
5、切断机组控制箱电源。
注意事项
1、当机房环境温度低于20℃且停机时间超过8小时，停机时必须将蒸发器冷 剂水全部旁通入吸收器。 2、必须定期检查机组安全保护装置，确认其动作正确无误，确保机组正常 21 运行。
2、日常运行观察
液位观察
观察蒸发器、吸收器液位是否正常，防止损坏屏蔽泵。
冷水出口温度观察
应经常观察机组冷水出口温度的变化。如果冷水出口温度升高，且不是外 界条 件变化所致，而是机组性能下降，应查找原因。有可能是机组气密 性不良或机内存有不凝性气体、冷剂水污染、机组结晶、表面活性剂(辛醇) 减少、传热管结垢、端盖隔板破裂造成冷水短路等原因造成，应仔细分析。
溶液泵和冷剂泵
抽气装置
溶液泵将稀溶液送往发生器，冷剂泵使冷剂水在蒸发器管束上喷淋
抽除机组内的不凝性气体
14
4、影响机组性能的因素
影响机组性能的主要因素包括：
a、外部条件 b、内部条件 1） 冷水出口温度 2）不凝性气体的存在 3）蒸汽压力 4）溴化锂溶液循环量 5）冷却水进口温度 6）传热管的结垢 7）冷水流量
2）必须有足够的加热蒸汽量提供给机组。
3）如果机组使用的是过热蒸汽，过热蒸汽温度一般不高于180℃，否则需增 设减温器（往蒸汽中加入雾化的蒸汽凝水、软化水甚至去离子水）。过高
的蒸汽过热度亦会引起机组结晶和腐蚀。
16
冷水系统
1）机组和各水泵的入口和出口必须设置伸缩器(橡胶软接头、橡胶软 管、金属波纹管、金属软管均可)。
11
溴化锂溶液对金属的腐蚀
产生腐蚀的原因：
由于氧的存在，金属铁和铜在呈碱性的溴化锂溶液中被氧化 生成铁和铜的氢氧化物，最后形成腐蚀产物，铁和铜被氧化失去 的电子与溶液中的氢离子结合，生成不凝性气体氢气。 影响溴化锂溶液对金属腐蚀的因素： 1）氧气的存在是导致溴化锂溶液腐蚀的主要因素。 2）溶液的温度。当温度低于165℃时， 溶液温度对腐蚀的影响 不大，而当温度超过 165℃时，无论是碳钢或者紫铜，腐蚀率急 剧增大。
8）冷剂水的污染
9）冷却水流量
15
10）表面活性剂的添加
蒸汽系统
1）机组一般是以饱和蒸汽作为热源，并要求蒸汽压力尽可能保持稳定，加热 蒸汽的压力波动范围一般在± 0.02MPa以内。如果加热蒸汽压力不稳定， 或者凝水排放不畅通，会引起机组发生器中传热管振动，也有可能产生水 击现象，严重时会导致传热管爆裂，机组损坏。加热蒸汽压力过高时，应 进行减压。
17
4）
机组随机带有一个靶式流量开关，在水系统施工过程中，将其安装在 冷水出口的 一段直管上(水平或垂直管皆可)。安装时需先在直管上割 一个小孔(水平管时在正上方)，把流量开关座焊在小孔上，再装上流量 开关，并将其与控制系统相连。在将流量开关旋紧定位时，应使叶片与 水流方向成直角，且开关上的标注方向与水流方向相同。必须保证小孔 前后的直管长度均不小于该管内径的5倍。如图5-3所示。 流量开关的流量设定值在出厂前已调节到允许的最小设定值，严禁再度 调小流量设定值。
冷却水观察
观察冷却水出口温度，通过启停冷却塔风机及调节冷却水旁通阀，调节 机组冷却水出口温度稳定在36~38℃之间。机组在运行中，还应观察冷却水 的进、出口压差及温差，如有大变化，应分析原因并处理。若其他参数变 22 化不大，可能是传热管结垢或传热管口被堵塞，也可能是冷却水端盖隔板
熔晶管观察
机组运行过程中，管理人员应经常检查熔晶管是否烫手。一般情况，熔晶管接触 吸收器端，手可触及，并可长时间停留。若手可触及但不能长时间停留，则说明 低压发生器有溶液溢流进入熔晶管，应检查原因。若属结晶前的前兆，应及早处 理。若熔晶管很烫手，表明浓溶液侧可能结晶，应采取熔晶措施。