溴化锂吸收式制冷机工作原理PPT课件
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串联双效溴化锂制冷 吸收机组
维修车间
1
整体概述
概况一
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概况二
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概况三
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制冷机外形
第一编：基本原理
吸收式制冷ห้องสมุดไป่ตู้以水作为制冷剂，溴化锂作 为吸收剂的一种水制冷机组
3．按驱动热源的利用方式分：1）单效
2）双效
3）多效
溴化锂吸收式制冷机的分类
4．按溶液循环流程分类 1）串联流程，分为两种， 一种是溶液先进入高压发生器，后进入低压发生器， 最后流回吸收器； 另一种是溶液先进入低压发生器，后进入高压发生器， 最后流回吸收器。 2）并联流程，溶液分别同时进入高、低压发生器，然后 分别流回吸收器 3）串并联流程，溶液分别同时进入高、低发生器，高压 发生器流出的溶液先进入低压发生器，然后和低压发 生器的溶液一起流回吸收器。
潜热＞显热，常压（760毫米汞柱）下水100 ℃蒸发， ▲当压力只有1/00大气压时（绝对压力6mmHg）水能在4 ℃蒸发，我们的制冷机组就是用水蒸发来制去冷媒水
冷媒水的产生 蒸发器的原理
把冷剂水放在一个密封容器内，使容器中接近真空状态 （ 6mmHg）这时水在4 ℃蒸发。我们让冷水经过容器后 被吸热，就可制出7℃冷水（冷媒水）－－容器叫蒸发器 液变气
5.冷凝器 冷凝器也是管壳式换热器，由发生器过来的冷剂蒸 汽在换热管表面凝结成冷剂水，释放的热量被换热管内流动 的冷却水带走。主要组成部分包括管板、传热管、支撑板。
1：溴化锂吸收式制冷机的分类
1. 按用途分 1）冷水机组
2.
2）冷热水机组
3.
3）热泵机组
2.按驱动热源分： 1）蒸汽型
2）直燃型
3）热水型
以制冷剂的蒸发而进行制冷 制冷机工作在高真空状态，所以必须保证
机组的真空度 吸收液（溴化锂水溶液）具有很强的吸水
性
1：冷媒水的产生 蒸发器的原理
把100g水从0℃加热到100℃需要100Kcar热量（显热）， 把100g 100℃的水蒸发成100 ℃蒸汽需要540Kcar的热量 （汽化潜热）
机组结构及原理
3.高压（温）发生器 高温发生器是吸收式制冷机中非常关键 的组成部分，通常作成为一个单体。主要由筒体、管板、换 热管等组成。
4.低压（温）发生器 低温发生器也是管壳式换热器，低温发生器内部为喷淋式
结构。稀溶液被喷淋至换热管外表面，由高温发生器产生的 冷剂蒸汽在换热管内流动，加热稀溶液，同时并与产生的冷 剂蒸汽一道流向冷凝器。主要组成部分包括管板、传热管、 支撑板、喷淋集管和喷嘴。
2：蒸发器
冷剂泵把蒸发器底部的冷剂水抽至滴淋盘，均匀的滴在铜 管上，分散冷剂水处于膜状，使冷剂水在铜管上蒸发，这 样有利于最大面积的蒸发。
冷剂水在4℃蒸发，同时吸收铜管内冷媒水的热量，使冷 媒水温度慢慢变低，冷剂蒸气通过挡液板在吸收器内别吸 收，完成一个流程。
★★★特点：①冷剂泵把冷剂水从底部至顶部，这样冷剂水可 以进行滴淋操作； ②冷剂滴淋盘把冷剂水均匀分散在铜 管上，有利于大面积蒸发； ③蒸发了的冷剂水吸收了冷 媒水的热量，然后蒸发潜热被吸收器带走；④挡液板把蒸 发器与吸收器分开，防止两边液体相互串通，而冷剂蒸气 能够通过，使得冷剂蒸气更好的被吸收
溴化锂吸收式制冷机的分类
5．按机组结构分类 1）单筒型，机组的主要换热器（发生器、冷凝器、蒸发 器、吸收器）布置在一个筒体内。 2）双筒型，机组的主要换热器布置在二个筒体内。 3）三筒或多筒型，机组的主要换热器布置在三个或多个 筒体内。
2：蒸发器
蒸发器有铜管、滴淋装置、泵、水室、挡液板等组成，压 力为6mmHg，制冷剂（冷剂水）在4℃蒸发吸收铜管里面 的冷媒水热量
3：发生器的原理
发生器：当吸收液吸收冷剂蒸气时，随着浓度的降低导致 吸收能下降，为恢复吸收能力，将吸收液输送到另外一个 容器中加热分离出冷剂蒸气－－发生器（吸收液蒸发掉冷 剂蒸气后被浓缩，又送回到吸收器，完成了溶液的循环， 使制冷继续进行）
冷凝器
发生器
冷却水 蒸发器
工作蒸汽 吸收器
冷媒水
冷却水
4：冷凝器的原理
为了保证冷媒水保持7℃，冷剂水必须保证在4℃蒸发， 这样就要求容器中的压力必须保持在6mmHg－－也就是说
蒸发的冷剂蒸汽必须带出容器，为了保持这个动态平衡－－
－在蒸发器旁边连接一个容器，它吸收冷剂蒸气使蒸发器的 压力保持在6mmHg－这个容器我们叫吸收器
2：吸收器的的原理
吸收器原理：为了在6mmHg的压力下吸收冷剂蒸气（吸 收器的压力略低于蒸发器的压力）吸收剂LiBr在吸收冷剂 蒸气过程中会释放热量，随着吸收液的温度升高，其吸收 能力会降低，为了克服这种情况用冷却水冷却吸收液，吸 收的热量与蒸发的热量成正比－－也就是说在蒸发器中冷 剂水带走了冷媒水的热量，在吸收器中冷剂蒸气把热量传 递给吸收液，吸收液把热量传递给冷却水
液变气是个吸 热过程需要加
热。
蒸发是一个吸收热量的过程－－冷剂水蒸发吸收冷煤水 的热量而达到制冷的目的
冷媒水的产生 蒸发器的原理
问题提出？ 随着冷剂水的蒸发，容器中的压力会越来越高，随着压
力增高，冷剂水不能在4℃蒸发，故经过容器的冷媒水温度 也会变高，从而不能保证制冷温度 7 ℃ 恒定 ？ 吸收器
发生器产生的冷剂蒸气流到冷凝器，被冷却水冷却冷凝， 变成冷剂水，最后送到蒸发器完成了冷剂水的循环
第二编：机组结构及原理
机组是多个交换器的组合体
具体说：机组有 蒸发器、吸收器、高压（温）发生器、低压（温） 发生器、冷凝器、高低温热交换器、冷剂水泵、稀溶液泵、浓溶 液泵、真空泵、凝水热交换器、凝水疏水器、蒸汽调节阀、自动 抽气装置组成。
1.蒸发器
蒸发器是机组制成冷（温）水的场所，管壳式热交换器，内部 为喷淋式结构，换热管为高效换热管。冷剂水被冷剂泵喷淋至换 热管的外表面并不断蒸发，吸收管内循环水的热量，使其温度下 降。主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴
2.吸收器
吸收器和蒸发器相同，也是管壳式热交换器，内部为喷淋式结 构，换热管为铜光管。由蒸发器通过挡液板过来的冷剂蒸汽被喷 淋的浓溶液所吸收，浓溶液变成稀溶液，同时释放出热量。热量 被换热管内流动的冷却水带走。主要组成部分包括管板、传热管、 支撑板、喷淋集管和喷嘴，以及抽气集管。
维修车间
1
整体概述
概况一
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概况三
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制冷机外形
第一编：基本原理
吸收式制冷ห้องสมุดไป่ตู้以水作为制冷剂，溴化锂作 为吸收剂的一种水制冷机组
3．按驱动热源的利用方式分：1）单效
2）双效
3）多效
溴化锂吸收式制冷机的分类
4．按溶液循环流程分类 1）串联流程，分为两种， 一种是溶液先进入高压发生器，后进入低压发生器， 最后流回吸收器； 另一种是溶液先进入低压发生器，后进入高压发生器， 最后流回吸收器。 2）并联流程，溶液分别同时进入高、低压发生器，然后 分别流回吸收器 3）串并联流程，溶液分别同时进入高、低发生器，高压 发生器流出的溶液先进入低压发生器，然后和低压发 生器的溶液一起流回吸收器。
潜热＞显热，常压（760毫米汞柱）下水100 ℃蒸发， ▲当压力只有1/00大气压时（绝对压力6mmHg）水能在4 ℃蒸发，我们的制冷机组就是用水蒸发来制去冷媒水
冷媒水的产生 蒸发器的原理
把冷剂水放在一个密封容器内，使容器中接近真空状态 （ 6mmHg）这时水在4 ℃蒸发。我们让冷水经过容器后 被吸热，就可制出7℃冷水（冷媒水）－－容器叫蒸发器 液变气
5.冷凝器 冷凝器也是管壳式换热器，由发生器过来的冷剂蒸 汽在换热管表面凝结成冷剂水，释放的热量被换热管内流动 的冷却水带走。主要组成部分包括管板、传热管、支撑板。
1：溴化锂吸收式制冷机的分类
1. 按用途分 1）冷水机组
2.
2）冷热水机组
3.
3）热泵机组
2.按驱动热源分： 1）蒸汽型
2）直燃型
3）热水型
以制冷剂的蒸发而进行制冷 制冷机工作在高真空状态，所以必须保证
机组的真空度 吸收液（溴化锂水溶液）具有很强的吸水
性
1：冷媒水的产生 蒸发器的原理
把100g水从0℃加热到100℃需要100Kcar热量（显热）， 把100g 100℃的水蒸发成100 ℃蒸汽需要540Kcar的热量 （汽化潜热）
机组结构及原理
3.高压（温）发生器 高温发生器是吸收式制冷机中非常关键 的组成部分，通常作成为一个单体。主要由筒体、管板、换 热管等组成。
4.低压（温）发生器 低温发生器也是管壳式换热器，低温发生器内部为喷淋式
结构。稀溶液被喷淋至换热管外表面，由高温发生器产生的 冷剂蒸汽在换热管内流动，加热稀溶液，同时并与产生的冷 剂蒸汽一道流向冷凝器。主要组成部分包括管板、传热管、 支撑板、喷淋集管和喷嘴。
2：蒸发器
冷剂泵把蒸发器底部的冷剂水抽至滴淋盘，均匀的滴在铜 管上，分散冷剂水处于膜状，使冷剂水在铜管上蒸发，这 样有利于最大面积的蒸发。
冷剂水在4℃蒸发，同时吸收铜管内冷媒水的热量，使冷 媒水温度慢慢变低，冷剂蒸气通过挡液板在吸收器内别吸 收，完成一个流程。
★★★特点：①冷剂泵把冷剂水从底部至顶部，这样冷剂水可 以进行滴淋操作； ②冷剂滴淋盘把冷剂水均匀分散在铜 管上，有利于大面积蒸发； ③蒸发了的冷剂水吸收了冷 媒水的热量，然后蒸发潜热被吸收器带走；④挡液板把蒸 发器与吸收器分开，防止两边液体相互串通，而冷剂蒸气 能够通过，使得冷剂蒸气更好的被吸收
溴化锂吸收式制冷机的分类
5．按机组结构分类 1）单筒型，机组的主要换热器（发生器、冷凝器、蒸发 器、吸收器）布置在一个筒体内。 2）双筒型，机组的主要换热器布置在二个筒体内。 3）三筒或多筒型，机组的主要换热器布置在三个或多个 筒体内。
2：蒸发器
蒸发器有铜管、滴淋装置、泵、水室、挡液板等组成，压 力为6mmHg，制冷剂（冷剂水）在4℃蒸发吸收铜管里面 的冷媒水热量
3：发生器的原理
发生器：当吸收液吸收冷剂蒸气时，随着浓度的降低导致 吸收能下降，为恢复吸收能力，将吸收液输送到另外一个 容器中加热分离出冷剂蒸气－－发生器（吸收液蒸发掉冷 剂蒸气后被浓缩，又送回到吸收器，完成了溶液的循环， 使制冷继续进行）
冷凝器
发生器
冷却水 蒸发器
工作蒸汽 吸收器
冷媒水
冷却水
4：冷凝器的原理
为了保证冷媒水保持7℃，冷剂水必须保证在4℃蒸发， 这样就要求容器中的压力必须保持在6mmHg－－也就是说
蒸发的冷剂蒸汽必须带出容器，为了保持这个动态平衡－－
－在蒸发器旁边连接一个容器，它吸收冷剂蒸气使蒸发器的 压力保持在6mmHg－这个容器我们叫吸收器
2：吸收器的的原理
吸收器原理：为了在6mmHg的压力下吸收冷剂蒸气（吸 收器的压力略低于蒸发器的压力）吸收剂LiBr在吸收冷剂 蒸气过程中会释放热量，随着吸收液的温度升高，其吸收 能力会降低，为了克服这种情况用冷却水冷却吸收液，吸 收的热量与蒸发的热量成正比－－也就是说在蒸发器中冷 剂水带走了冷媒水的热量，在吸收器中冷剂蒸气把热量传 递给吸收液，吸收液把热量传递给冷却水
液变气是个吸 热过程需要加
热。
蒸发是一个吸收热量的过程－－冷剂水蒸发吸收冷煤水 的热量而达到制冷的目的
冷媒水的产生 蒸发器的原理
问题提出？ 随着冷剂水的蒸发，容器中的压力会越来越高，随着压
力增高，冷剂水不能在4℃蒸发，故经过容器的冷媒水温度 也会变高，从而不能保证制冷温度 7 ℃ 恒定 ？ 吸收器
发生器产生的冷剂蒸气流到冷凝器，被冷却水冷却冷凝， 变成冷剂水，最后送到蒸发器完成了冷剂水的循环
第二编：机组结构及原理
机组是多个交换器的组合体
具体说：机组有 蒸发器、吸收器、高压（温）发生器、低压（温） 发生器、冷凝器、高低温热交换器、冷剂水泵、稀溶液泵、浓溶 液泵、真空泵、凝水热交换器、凝水疏水器、蒸汽调节阀、自动 抽气装置组成。
1.蒸发器
蒸发器是机组制成冷（温）水的场所，管壳式热交换器，内部 为喷淋式结构，换热管为高效换热管。冷剂水被冷剂泵喷淋至换 热管的外表面并不断蒸发，吸收管内循环水的热量，使其温度下 降。主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴
2.吸收器
吸收器和蒸发器相同，也是管壳式热交换器，内部为喷淋式结 构，换热管为铜光管。由蒸发器通过挡液板过来的冷剂蒸汽被喷 淋的浓溶液所吸收，浓溶液变成稀溶液，同时释放出热量。热量 被换热管内流动的冷却水带走。主要组成部分包括管板、传热管、 支撑板、喷淋集管和喷嘴，以及抽气集管。