溴化锂吸收式制冷机原理及特点蒸发器
溴化锂空调工作原理
溴化锂空调工作原理
溴化锂空调是一种利用溴化锂和水的吸收性制冷剂技术实现空调和制冷的原理。
具体工作原理如下：
1. 吸收：在溴化锂空调中，有两个核心元件，即吸收器和蒸发器。
吸收器中含有溴化锂溶液，吸收器中的溴化锂溶液吸收蒸发器中水的蒸汽。
这一吸收过程是通过吸收剂（通常是溴化锂）对水的吸附和脱附来实现的。
2. 蒸发：蒸发器中的水通过换热器和水泵，将空气中的热量吸收进入制冷循环，从而使蒸发器内的液体水蒸发为水蒸汽。
这个过程需要消耗热量，从而使得蒸发器和周围环境的温度降低。
3. 冷凝：蒸发器中的水蒸汽经过冷凝器，被冷凝成为液体水，并释放出吸收过程中吸收的热量。
4. 脱附：冷凝后的液体水通过热交换器输送到吸收器，与吸收剂接触，使吸收剂中的水脱附并再次变成水蒸汽。
5. 回收：从吸收器中脱附出的水蒸汽经过热交换器回收热量，再经过水泵进入蒸发器，重新循环。
通过不断地循环吸收、蒸发、脱附和回收的过程，实现室内空气的制冷效果。
这种制冷方式相比传统的制冷剂循环系统具有很多优点，如无公害、高效能、长寿命、低噪音等。
因此，在一些大型商业或工业建筑以及高温地区，溴化锂空调被广泛应用。
溴化锂制冷机原理
溴化锂制冷机原理
溴化锂制冷机是一种利用溴化锂溶液吸收和释放水蒸气来实现制冷的热力循环制冷机。
它主要由溴化锂溶液循环系统、蒸发器、冷凝器和膨胀阀等部件组成。
下面我们将详细介绍溴化锂制冷机的工作原理。
首先，溴化锂制冷机的工作原理是基于溴化锂溶液对水蒸气的吸收和释放。
在蒸发器中，水蒸气通过与溴化锂溶液接触，被吸收到溶液中，从而使蒸发器中的温度降低，实现制冷效果。
而在冷凝器中，通过对溴化锂溶液加热，使其释放吸收的水蒸气，从而恢复溶液的吸收能力，为下一轮制冷循环做准备。
其次，溴化锂制冷机的循环系统起着至关重要的作用。
循环系统通过泵将含有吸收了水蒸气的溴化锂溶液从蒸发器输送至冷凝器，然后再将释放了水蒸气的溴化锂溶液输送回蒸发器，完成一个完整的制冷循环。
此外，蒸发器和冷凝器也是溴化锂制冷机中不可或缺的部件。
蒸发器中的水蒸气与溴化锂溶液接触并被吸收，从而实现制冷效果；而冷凝器中的溴化锂溶液被加热并释放水蒸气，为下一轮制冷循环做准备。
最后，膨胀阀在溴化锂制冷机中起着调节压力和流量的作用。
通过膨胀阀的调节，可以控制溴化锂溶液在蒸发器和冷凝器之间的流动，从而确保制冷循环的正常运行。
总的来说，溴化锂制冷机利用溴化锂溶液对水蒸气的吸收和释放来实现制冷，通过循环系统、蒸发器、冷凝器和膨胀阀等部件的配合工作，完成制冷循环。
这种制冷机具有制冷效率高、能耗低、环保等优点，在工业和商业领域有着广泛的应用前景。
溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点及相关产品参数
溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点及相关产品参数溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点及相关产品参数溴化锂吸收式制冷机工作原理:溴化锂吸收式制冷机是以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在高真空下蒸发吸热达到制冷的目的。
为使制冷过程能连续不断地进行下去，蒸发后的冷剂水蒸气被溴化锂溶液所吸收，溶液变稀，这一过程是在吸收器中发生的，然后以热能为动力，将溶液加热使其水份分离出来，而溶液变浓，这一过程是在发生器中进行的。
发生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝结成水，经节流后再送至蒸发器中蒸发。
如此循环达到连续制冷的目的。
溴化锂吸收式制冷机的特点一、优点（一）以热能为动力，电能耗用较少，且对热源要求不高。
能利用各种低势热能和废汽、废热，如高于20kPa（0.2kgf／cm2）表压饱和蒸汽、高干75℃的热水以及地热、太阳能等，有利于热源的综合利用。
具有很好的节电、节能效果，经济性好。
（二）整个机组除功率很小的屏蔽泵外，没有其他运动部件，振动小、噪声低、运行比较安静。
（三）以溴化锂溶液为工质，机器在真空状态下运转，无臭、无毒、无爆炸危险、安全可靠、无公害、有利于满足环境保护的要求。
（四）冷量调节范围宽。
随着外界负荷变化，机组可在10％～100％的范围内进行冷量的无级调节。
即使低负荷运行，热效率几乎不下降，性能稳定，能很好适应负荷变化的要求。
（五）对外界条件变化的适应性强。
如标准外界条件为：蒸汽压力5.88X105Pa（6kgf／cm2）表压，冷却水进口温度32℃，冷媒水出口温度10℃的蒸汽双效机，实际运行表明，能在蒸汽压力（1．96～7．84）X105Pa（2.0～8.0kgf／cm2）表压，冷却水进口温度25～40℃，冷媒水出口温度5～15C的宽阔范围内稳定运转。
（六）安装简便，对安装基础要求低。
机器运转时振动小，无需特殊基础，只考虑静负荷即可。
可安装在室内、室外、底层、楼层或屋顶。
安装时只需作一般校平，按要求连接汽、水、电即可。
溴化锂制冷机的组成及原理
溴化锂制冷机的组成及原理
溴化锂制冷机是一种通过溴化锂和水的吸附/脱附过程实现制冷的设备。
其主要组成包括蒸发器、吸附器、冷凝器和脱附器。
1. 蒸发器：位于制冷系统的低温一侧，通过蒸发器内的加热元件（通常是电加热器）提供热量，使溴化锂脱附释放出吸附的水蒸汽，从而吸收空气中的热量。
2. 吸附器：位于制冷系统的高温一侧，含有溴化锂固体吸附剂。
吸附器与蒸发器相连，通过加热蒸发器中的蒸汽，使蒸汽被吸附剂吸附。
3. 冷凝器：位于制冷系统的高温一侧，主要用于冷凝吸附过程中产生的水蒸汽。
冷凝器通过冷却水或其他冷却介质，使吸附剂中的水蒸汽冷凝成液体。
4. 脱附器：位于制冷系统的高温一侧，用于脱附吸附剂中的水分。
在脱附器中，加热吸附剂，使其释放吸附的水分，然后将水蒸汽排出系统。
溴化锂制冷机的工作原理是利用溴化锂和水之间的吸附/脱附反应。
当蒸发器内的吸附剂加热时，它会释放吸附的水蒸汽，从而吸收空气中的热量，从而实现制冷效果。
然后，吸附剂和水蒸汽混合物被输送到吸附器，在吸附剂中发生吸附反应，将水蒸汽吸附于吸附剂表面。
接下来，吸附剂和水蒸汽混合物流向冷凝器，通过冷却使水蒸汽冷凝成液体。
最后，吸附剂进入脱附器，经加热脱附，释放出
吸附的水分，完成整个循环。
溴化锂机组工作原理
溴化锂机组工作原理溴化锂机组是一种常用于空调系统中的吸收式制冷机组。
它利用溴化锂溶液和水之间的化学反应，通过吸收和释放水蒸气来实现制冷效果。
以下是溴化锂机组的工作原理的详细解释。
1. 蒸发器（Evaporator）：在溴化锂机组中，蒸发器是制冷循环的起始点。
蒸发器中的溴化锂溶液与水蒸气接触，水蒸气被吸收并与溴化锂反应生成溴化锂溶液。
这个过程吸收了大量的热量，使得蒸发器内的温度降低。
2. 吸收器（Absorber）：在吸收器中，溴化锂溶液与水蒸气进一步反应，生成更浓的溴化锂溶液。
这个过程释放出热量，使得吸收器内的温度升高。
3. 发生器（Generator）：在发生器中，通过加热溴化锂溶液，将其分解成溴化锂和水蒸气。
这个过程需要外部热源，通常是蒸汽或燃气。
通过这个分解过程，水蒸气被释放出来，而溴化锂则被输送到吸收器中进行再循环。
4. 冷凝器（Condenser）：在冷凝器中，水蒸气被冷却并凝结成液体。
这个过程释放出大量的热量，使得冷凝器内的温度升高。
冷凝器通常与蒸发器相连，通过传热管将热量传递给蒸发器。
5. 膨胀阀（Expansion Valve）：在膨胀阀处，高压的液体溴化锂通过阀门进入低压区域，压力突然降低，使得溴化锂发生闪蒸。
这个过程吸收了周围环境的热量，导致蒸发器内的温度进一步降低。
通过以上的工作循环，溴化锂机组可以实现制冷效果。
当空调系统需要制冷时，溴化锂机组吸收空气中的水蒸气，释放热量，并通过冷凝器将热量排出。
而当空调系统需要供暖时，溴化锂机组则通过改变工作循环中的流向，实现与制冷相反的效果。
溴化锂机组的工作原理有以下几个特点：1. 高效节能：溴化锂机组利用化学反应释放和吸收热量，相比传统的机械压缩制冷机组，具有更高的能效比，能够节约能源。
2. 环保：溴化锂机组不使用氟利昂等对臭氧层有破坏作用的制冷剂，对环境友好。
3. 可调性强：溴化锂机组可以根据实际需求进行调节，适用于不同的制冷和供暖场景。
溴化锂吸收式制冷机制冷原理
溴化锂吸收式制冷机制冷原理1、溴化锂汲取式制冷机各部件作用与制冷循环只要是利用液态制冷剂蒸发汲取载冷剂热量完成制冷任务的，无论什么型式的制冷系统，都不行能离开冷凝器和蒸发器。
冷凝器的作用就是把制冷过程中产生的气态制冷剂冷凝成液体，进入节流装置和蒸发器中，而蒸发器的作用则是将节流降压后的液态制冷剂气化，吸取载冷剂的热负荷，使载冷剂温度降低，达到制冷的目的。
在汲取式制冷中，发生器和汲取器两个热交换装置所起的作用。
相当于蒸气压缩式制冷系统中的压缩机的作用，因此，常把溴冷机汲取器和发生器及其附属设备所组成的系统，称为“热压缩机”。
发生器的作用，是使制冷剂（水）从二元溶液中汽化，变为制冷剂蒸汽，而汲取器的作用，则是把制冷剂蒸汽重新输送回二元溶液中去，两热交换装置之间的二元溶液的输送，是依靠溶液泵来完成的。
由此可见，溴化锂汲取式制冷系统必需具备四大热交换装置，即：发生器、冷凝器、蒸发器和汲取器。
这四大热交换装置，辅以其他设备连接组成各种类型的溴化锂汲取式制冷机。
图5-2为汲取式制冷循环原理框图。
图中上半部分，贯穿四个热交换装置，虚线所示为制冷剂循环，由蒸发器、冷凝器和节流装置（即调整阀10）组成，属于逆循环。
图中下半部分，实线所示循环回路，是由发生器、汲取器、溶液泵及调整阀组成的热压缩系统的二元溶液循环，属于正循环。
以上循环是不考虑传质、传热及工质流淌的系统阻力等损失的理论循环。
正循环为卡诺循环，具有最大的热效率，逆循环为逆卡诺循环，具有最大的制冷系数。
因此由这样一个正循环与一个逆循环联合组成一个以热力为主要动力，辅以少量电能驱动溶液泵所构成的汲取式制冷机，具有最大的热力系数。
图1汲取式制冷循环冷凝器；2-蒸发器；3-发生；4-汲取器5-冷却水管；6-蒸汽管；7-载冷剂管；8-溶液泵；9-制冷剂泵；11-调整阀图2为单效溴冷机原理流程图1-冷凝器；2-发生器；3-蒸发器；4-汲取器；5-热交换器6-U—形节流管；7-防结晶管（“J”形管）；8-发生器泵；9-汲取器泵；10-蒸发器泵；11-抽真空装置；12-溶液三通阀2、单效溴化锂汲取式制冷机工作原理1、高、低压筒通常将发生器和冷凝器密封在一个筒体内，称为高压筒，发生器产生的冷剂蒸汽，经挡液板直接进入冷凝器。
热水型溴化锂吸收式冷水机组工作原理
热水型溴化锂吸收式冷水机组工作原理
热水型溴化锂吸收式冷水机组是一种利用热水驱动的吸收式制冷设备。
其工作原理如下：
1. 蒸发器：热水从热源（如锅炉、太阳能集热器等）进入蒸发器，通过换热器与溴化锂溶液进行换热。
同时，蒸发器内的冷却水（常温水）通过换热器与热水进行热交换，从而降低冷却水的温度。
2. 吸收器：由于与热水进行热交换，溴化锂溶液中的水分蒸发，使得溶液浓度上升，从而降低了溶液的沸点。
热水蒸发后的水蒸气被吸收器中的溴化锂溶液吸收，形成溴化锂溶液和水的混合物。
3. 冷凝器：溴化锂溶液和水的混合物从吸收器进入冷凝器，在冷凝器中与冷却水进行换热，使得混合物中的水分凝结成液态水，从而提取出吸收过程中得到的热量。
4. 膨胀阀：凝结出的水通过膨胀阀进入蒸发器，降低了水的压力和温度。
在蒸发器中，水蒸气再次与热水进行热交换，水蒸气被热水吸收，进一步驱动制冷循环。
通过循环上述的吸收、冷凝和蒸发过程，热水型溴化锂吸收式冷水机组能够实现热能转化为制冷能力，从而达到制冷的效果。
与传统的压缩式制冷机组相比，热水型溴化锂吸收式冷水机组具有运行稳定、噪音低、节能环保等优点，特别适用于热源条件较好的场合。
溴化锂吸收式制冷机工作原理
溴化锂吸收式制冷机工作原理
溴化锂吸收式制冷机是一种热力循环制冷系统，其工作原理大致如下：
1. 蒸发器：在蒸发器中，液态溴化锂吸收氨气，使其蒸发，并吸收周围环境中的热量。
这个过程导致蒸发器中的温度下降，冷却被制冷介质（如空气或水）通过的管道。
2. 吸收器：蒸发器中的氨气和溴化锂混合物流入吸收器中，在吸收器中，这个混合物与脱气的溴化锂反应，生成氨溴化锂溶液。
该过程伴随着放热，将部分吸热器中的热量回馈给吸收器周围的环境。
3. 脱气器：氨溴化锂溶液从吸收器中进入脱气器，在脱气器中，通过加热使氨从氨溴化锂中分离出来，由于氨的沸点较低，因此在此过程中液相可以被分离出来，氨气被释放到外部环境中。
4. 冷凝器：氨气进入冷凝器后，通过冷却装置（如冷却水或大气）的作用，迅速被冷却，并凝结成液态，释放出大量的热量。
该热量通过冷凝器中的传热管道传递给周围环境介质。
5. 膨胀阀：冷凝过程结束后，液态溴化锂经过膨胀阀进入到蒸发器中，进一步继续循环运行。
通过上述过程，溴化锂吸收式制冷机可以实现制冷剂的循环往复，达到制冷的目的。
整个系统的工作主要依赖于溴化锂和氨
之间的化学反应，通过周期性地加热和冷却来实现吸收、脱气、冷凝、扩散等过程的循环运行。
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溴化锂吸收式制冷机原理及特点
溴化锂吸收式制冷机
溴化锂吸收式制冷机是指以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂，制取0℃ 以上的低温的制冷机组
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吸收式制冷机的原理和吸收液
制冷原理：由于液体蒸发时必须从周围获取热量。制冷装置就是根据蒸 发吸收热量的原理设计。在大气压力（760mmHg）下，水要达到100℃ 才沸腾蒸发，而在低于大气压力（即真空）环境下，水可在温度很低时 沸腾蒸发。如果在密闭的容器里获得6 mmHg的低压条件，水的沸腾蒸 发温度只有4℃。溴化锂溶液是一种吸水性极强的物质，可以连续不断地 将周围空间的水蒸汽吸收过来，维持低压条件。蒸汽溴化锂制冷机就是 利用这一原理设计的：水在真空环境下蒸发带走系统的热量，溴化锂溶 液吸收水蒸汽，将水蒸汽中的热量传递给冷却水，再通过冷却塔释放到 大气中去，变稀了的溴化锂溶液通过加热浓缩，分离出水蒸汽冷凝后再 次去蒸发，浓溶液再次去吸收。
溴化锂吸收式制冷机原理及特点
发生器
管壳式结构， 由管体、传热管、隔热层、挡液板和传热管支 撑板等组成。来自锅炉或其它设备的热水流经发生器的传热 管内，加热管外的溴化锂稀溶液，使其产生出冷剂蒸汽，溶 液浓缩成浓溶液。发生器内压力约为7.6kPa(57mmHg)。 热水型机组的热水在传热管内放出热量，温度降低后流出机 组。 重要参数 压力：50-60mmHg 温度：100-120℃左右。
溴化锂水溶液的性质
3、溶解度 溴化锂在水中的溶解度很高，常温下饱和溶液的浓度 约为60%。在一定的浓度下，随着温度的降低会有晶体 析出。这在溴化锂制冷机的运行过程和停机期间必须十 分注意，以防止结晶事故的产生。 4、表面张力 溴化锂溶液的表面张力与质量分数有关：质量分数不 变时，随温度的升高而降低；温度不变时，随质量分数 的增大而增大。在溴化锂吸收式机组中，吸收器与发生 器往往采用喷淋式结构，为了增大传质和传热效果，希 望溶液在管壁表面呈薄膜状的扩张，这就要求表面张力 越小越好。
吸收式制冷 循环系统
冷凝器 发生器
节流阀
调压阀
热水
蒸发器
吸收器
冷却水
溴化锂吸收式制冷机原理及特点
溴化锂制冷机现场照片
单效用吸收冷冻机
开 溶液再生
冷却水
热水
开
冷水
冷却水 吸收器 蒸发器
吸收式制冷机工作原理
发生器
冷凝器
热水 冷却水
热交换器
用冷需求
冷水出水
冷水回水
吸收器 蒸发器
荏原吸收式制冷机原理图
溴化锂制冷机的主要缺点
主要缺点： 1、腐蚀性强。溴化锂水溶液对普通碳钢有较强的 腐蚀性，不仅影响到机组的性能与正常运行，而且影 响到机组的寿命。因此对所用材料有较 高的抗腐蚀性 要求。 2、对气密性的要求高。实践证明，即使漏入微量 的空气也会影响机组的性能。这就对制造有严格的要 求。 3、只能制取0 ℃以上的低温。
溴化锂制冷机的主要优点
主要优点： 1、节约能耗。溴化锂制冷机利用余热和废热作为动 力可以节约大量能耗，非常适合在石油化工企业推广。 2、运转安静，噪音低。除了功率较小的屏蔽泵以外， 无其他运动部件。 3、以溴化锂水溶液为工质，无毒、无害，有利于满 足环保的要求。 4、制冷量调节范围广，可以在20%至100%进行无级 调节。 5、机器在真空状态下运行，无爆炸危险，安全可靠。 6、对外界的变化适应性强。
溴化锂吸收式制冷机原理及特点
工作原理说明
如前图所示，溶液泵将吸收剂中的稀溶液抽出，经热交换器升温后 进入发生器，在发生器中被热水加热，产生冷剂蒸汽，溶液浓缩成 浓溶液。浓溶液经热交换器传热管间，加热管内流向发生器的稀溶 液后，温度降低，回到吸收器。发生器产生的冷剂蒸汽流入冷凝器 内，被流经冷凝器传热管内的冷却水冷凝成冷剂水，热量被带入大 气中。产生的冷剂水则经U型管节流后进入蒸发器，因蒸发器中压 力较低，一部分冷剂水闪发成冷剂蒸汽，而另一部分冷剂水则因热 量被闪发的那一部分带走而的冷剂蒸汽和闪发产生的冷剂降温成饱 和冷剂水后流入蒸发器的水盘，被冷剂泵抽出喷淋在蒸发器传热管 表面，吸收流经传热管内冷水的热量而沸腾蒸发，成为冷剂蒸汽。 产生蒸汽一起进入吸收器，被回到吸收器中的浓溶液吸收。冷水则 在热量被冷剂水带走后温度降低，流出机组，返回用户系统作为冷 冻水。浓溶液在吸收了冷剂蒸汽后，浓度降低，成为稀溶液，被溶 液泵在此送往发生器加热浓缩。这个过程不断循环进行，蒸发器就 连续不断地制取所需温度的冷水。
溴化锂吸收式制冷机组
溴化锂水溶液的性质
在溴化锂吸收式制冷机组中，溴化锂是吸收剂，水 是制冷剂。二者组成“工质对”，即溴化锂水溶液。 1、一般性质 溴化锂是由碱金属元素锂（Li）和卤族元素溴(Br) 两种元素组成，其一般性质和食盐大体类似，是一种稳 定的物质，在大气中不变质、不挥发、不分解、极易溶 解于水，常温下是无色粒状晶体，无毒、无臭、有咸苦 味。未添加缓蚀剂铬酸锂（Li2CrO4）的溴化锂溶液是 无色透明的流体，添加铬酸锂后呈淡黄色，溅在皮肤上 微痒。要避免溴化锂溶液直接接触皮肤，防止溅入眼内。 一旦溅入眼内或皮肤上，可用清水洗净。
冷凝器
由传热管及前后端盖组成。来自冷却塔的冷却水（约32℃） 从端盖流进导热管内，使传热管外侧的来自发生器的冷剂蒸 汽冷凝，产生的冷剂水由U形管流入蒸发器水盘。冷凝器与 发生器处在一个筒体（上筒体）内，中间由隔热层和挡液板 隔开，压力相当。 冷却水在吸收了冷剂蒸汽冷凝放出的热量后流出冷凝器，进 入冷却塔。
溴化锂水溶液的性质
2、溴化锂溶液的饱和蒸汽压 由于溴化锂溶液中溴化锂的沸点远高于水的沸点，因 此，在于溶液达到相平衡的气相时，没有溴化锂存在， 全部是水蒸汽。溴化锂溶液的蒸汽压也称为溴化锂溶液 的水蒸气压。 溴化锂溶液的饱和水蒸汽压随着浓度的增大而降低， 并远低于同温度下水的饱和蒸汽压。这表明溴化锂溶液 的吸湿性很强。即对于水蒸汽来说，溴化锂溶液是一种 很好的吸收剂，它具有吸收比其温度低得多的水蒸汽的 能力。
溴化锂吸收式制冷机原理及特点
结构原理
热水单效型溴化锂吸收式冷水机组（以 下简称机组）是一种以热水为热源，水 为制冷剂、溴化锂水溶液为吸收剂，在 真空状态下制取空气调节用和工艺用冷 水的设备。 机组由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收 器和热交换器等主要部分及抽气装置、 熔晶管、屏蔽泵（溶液泵和冷剂泵）等 辅助部分组成。