焦化工序计算公式

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焦化厂计算公式范文

焦化厂计算公式范文

焦化厂计算公式范文焦化厂是一种将煤炭进行热解和干馏得到焦炭和一系列副产品的工业过程。

在焦化厂中,煤炭被加热至高温,使其分解为焦炭、煤气、焦油和氨水等物质。

对于焦化厂来说,能够正确计算各种物质产出和能源消耗是非常重要的。

以下是一些在焦化厂中常见的计算公式:1.煤气产量计算公式:煤气产量=炉顶煤气量+煤气管道补充量-煤气烧结消耗量其中,炉顶煤气量为焦炉顶部产生的煤气量,煤气管道补充量为从其他地方补充的煤气量,煤气烧结消耗量为煤气在其它炉窑中被消耗的量。

2.焦炭产量计算公式:焦炭产量=干煤质量-焦炉底渣质量-焦粉质量其中,干煤质量为进入焦炉的煤炭原料质量,焦炉底渣质量为在底部产生的固体废料的质量,焦粉质量为通过蓄热器和废气净化设备收集的碎料的质量。

3.焦炭质量计算公式:焦炭质量=分析基含碳量×100/(分析基含碳量+分析基挥发分含碳量)其中,分析基含碳量为焦炭中的碳含量,分析基挥发分含碳量为焦炭中的挥发分含碳量。

4.焦炭收入计算公式:焦炭收入=焦炭产量×焦炭价格其中,焦炭产量为单位时间内生产的焦炭量,焦炭价格为单位质量的焦炭价格。

5.煤气热值计算公式:煤气热值=煤气量×煤气低位发热量其中,煤气量为单位时间内产生的煤气量,煤气低位发热量为单位质量煤气所含的热能。

6.焦油产量计算公式:焦油产量=进料焦炉焦油质量-蒸馏焦油质量其中,进料焦炉焦油质量为进入焦炉的焦油质量,蒸馏焦油质量为被蒸馏得到的焦油质量。

7.氨水产量计算公式:氨水产量=进料焦炉氨水质量-顶水质量-尾水质量其中,进料焦炉氨水质量为进入焦炉的氨水质量,顶水质量为从焦炉顶部溢出的水的质量,尾水质量为从焦炉底部排出的水的质量。

需要注意的是,焦化厂的具体计算公式和参数可能会有所不同,上述公式仅为一些常见计算的例子。

在实际操作中,需要结合焦化厂的具体情况和设备参数来进行准确的计算和分析。

3能耗指标体系的分类计算

3能耗指标体系的分类计算

能耗指标体系的分类钢铁企业能耗指标主要有吨钢综合能耗、吨钢可比能耗、主要产品的工序能耗、主要产品的实物单耗(如炼铁焦比、炼焦煤耗等)以及产值能耗、增加值能耗等等。

能源分析评价指标中,包括企业内部能源加工转换指标和企业损失指标。

按钢铁企业能耗经济技术指标体系可分为:(1)企业级能源技术经济指标:如吨钢综合能耗、万元产值能耗、吨钢耗新水、吨钢电耗、损失率等。

(2)工序级能源技术经济指标:如炼钢工序能耗、炼铁工序能耗等。

(3)耗能设备级能源技术经济指标:加热炉燃耗、高炉焦比、制氧机电耗等。

按钢铁企业能效对标指南中能耗指标体系可分为:(1)综合性指标:如企业级能源消耗总量、工序级能源消耗总量、各类能源介质消耗总量、企业能源亏损量等指标。

(2)单耗性指标:如吨钢综合能耗、企业吨钢可比能耗、工序单位产品能耗。

(3)经济性指标:万元产值能耗、万元增加值能耗等。

2.能耗指标的范围及计算钢铁制造流程是由多个不同的生产工序组成的,前一道工序的产品为下一道工序的原料,这是钢铁工业的特点,由于其复杂性,因此,统计范围和指标定义必须规范,以便于对标,找出节能潜力,提升企业效益。

(1)吨钢综合能耗范围及计算综合能耗是规定的耗能体系在一段时间内实际消耗的各种能源实物量按规定的计算方法和单位分别折算为标准煤后的总和。

吨钢综合能耗(comprehensive energy consumption ):吨钢综合能耗是企业生产每吨粗钢所综合消耗的各种能源自耗总量;也就是每生产一吨钢,企业消耗的净能源量。

其计算公式为:吨钢综合能耗=企业钢产量企业自耗能源量(吨标准煤/吨钢,千克标准煤/吨;tce/t ,kgce/t )式中,企业自耗能源量即报告期内企业自耗的全部能源量。

统计上报按企业全部耗能量。

企业自耗能源量= 企业购入能源量 ± 库存能源增减量 - 外销能源量= 企业各部位耗能量之和 + 企业能源亏损量作为行业对标,吨钢综合能耗的统计范围可按照企业生产流程的主体生产工序(包括原料储存、焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、轧钢、自备电厂、制氧等动力厂)、厂内运输、燃料加工及输送、企业亏损等消耗能源总量,不包括矿石的采、选工序,也不包含炭素、耐火材料、机修、石灰、精制及铁合金等非钢生产工序的能源消耗量。

焦化利润公式

焦化利润公式

焦化利润公式
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焦化利润=焦料收入-(焦料成本+焦化材料成本+焦化能耗成本+焦化工资成本)
焦料收入:该项目指的是公司在焦化工业生产过程中出售的焦炭产品的总收入,用来衡量公司全年焦料销售收入
焦料成本:该项目指的是公司在焦化工业生产过程中购买焦料产品的成本,是公司收入的一部分
焦化材料成本:该项目指的是公司在焦化工业生产过程中所使用的各种材料的总成本,包括原材料及其他辅料等
焦化能耗成本:该项目指的是公司在焦化工业生产过程中消耗的能源等资源的总成本,主要由电费、油气等构成
焦化工资成本:该项目指的是公司在焦化工艺中所用到的劳动力及工资的总成本,包括工资总额、社会保险费等。

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焦化厂计算公式

焦化厂计算公式

中国煤炭分类国家标准(GB5751-86)类别符号包括数码分类指标( Vdaf%挥发份GRL粘结指数Y,MN胶质层)无烟煤WY 01,02,03 10贫煤PM 11 >10.0-20.0 ≤5贫瘦煤PS 12 >10.0-20.0 5-20瘦煤SM 13,14 >10.0-20.0 >20-65焦煤JM 24 >20.0-28.0 >50-65 <25.015,25 >10.0-20.0 >65 <25.0肥煤FM 16,26,36 >10.0-37.0 (>85) >251/3焦煤1/3JM 35 >28.0-37.0 >65 <25.0气肥煤QF 46 >37.0 (>85) >25.0气煤QM 34 >28.0-37.0 >50-65 <25.043,44,45 >37.0 >35-65 <25.0长焰煤CY 41,42 ≥37.01/3焦煤质量要求:灰份≤9.5--10%挥发份28--32%硫份≤0.7% G值>75 Y值>14mm 国际上级冶金煤主焦煤质量要求:灰份≤9.5--10%可燃基挥发份18--24%硫份≤0.7% G值>75 Y值>16mm。

主焦煤:灰份%含硫%挥发份% G值Y值<9.5<0.6 18-26>65>181/3焦煤:≤9.5 ≤0.6 28-35>75>18肥煤是指国家煤炭分类标准中,对煤化变质中等,粘结性极强的烟煤的称谓,炼焦煤的一种,炼焦配煤的重要组成部分,结焦性最强,熔融性好,结焦膨胀度大,耐磨;精煤是指经洗选加工供炼焦用或其他用途的洗选煤炭产品的总称。

煤的挥发分煤的挥发分,即煤在一定温度下隔绝空气加热,逸出物质(气体或液体)中减掉水分后的含量。

剩下的残渣叫做焦渣。

因为挥发分不是煤中固有的,而是在特定温度下热解的产物,所以确切的说应称为挥发分产率。

焦化生产常用计算

焦化生产常用计算

焦化生产常用计算焦化生产是一种将煤炭转化为焦炭和其他有价值的副产品的工艺过程。

在焦化生产中,有许多常用的计算方法和公式,用于评估和优化生产过程。

本文将介绍一些焦化生产中常用的计算方法,以帮助读者更好地理解焦化生产过程。

一、焦炉产能计算焦炉产能是指焦炉在单位时间内生产的焦炭量。

计算焦炉产能的方法主要有两种:理论产能和实际产能。

1. 理论产能计算理论产能是指在理想条件下,焦炉在单位时间内完全燃烧煤炭所产生的焦炭量。

理论产能的计算公式如下:理论产能 = 焦炭收得率× 焦炭产量× 100%其中,焦炭收得率是指焦炭产量与煤炭投入量之比。

通常情况下,焦炭收得率为70%至80%。

2. 实际产能计算实际产能是指在实际生产中,考虑各种因素对焦炉产能的影响后的产量。

实际产能的计算公式如下:实际产能 = 理论产能× 热工效率× 综合利用系数其中,热工效率是指焦炉在燃烧过程中从煤炭中释放出的热量与煤炭投入量之比。

综合利用系数是考虑焦炉运行稳定性、设备完好率等因素的综合评估系数。

二、焦炉能耗计算焦炉能耗是指焦炉在生产过程中消耗的能量。

计算焦炉能耗的方法主要有两种:理论能耗和实际能耗。

1. 理论能耗计算理论能耗是指在理想条件下,焦炉在生产过程中所消耗的能量。

理论能耗的计算公式如下:理论能耗 = 焦炭产量× 焦炭热值其中,焦炭热值是指单位质量焦炭所释放的热量。

一般情况下,焦炭热值为28MJ/kg至32MJ/kg。

2. 实际能耗计算实际能耗是指在实际生产中,考虑各种因素对焦炉能耗的影响后的能耗量。

实际能耗的计算公式如下:实际能耗 = 理论能耗× 能耗利用系数其中,能耗利用系数是考虑焦炉运行稳定性、能源利用效率等因素的综合评估系数。

三、焦炉炉温计算焦炉炉温是指焦炉内部的温度分布情况。

炉温的计算方法主要有两种:理论炉温和实际炉温。

1. 理论炉温计算理论炉温是指在理想条件下,焦炉内部各个部位的温度分布情况。

焦化厂生产工序及工艺流程图

焦化厂生产工序及工艺流程图

焦化厂生产工序及工艺流程焦化厂的生产车间由备煤筛焦车间、炼焦车间、煤气净化车间及相配套的公用工程组成。

产品焦炭和副产品煤焦油、硫膏、硫铵、粗苯等外售。

焦炉煤气经净化后,部分返回焦炉和化产系统作为燃料气,剩余煤气全部外供发电用燃料气.焦化厂主要生产工序包括:备煤,炼焦、熄焦,筛贮焦,冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等工序.洗精煤-备配煤—炼焦-熄焦—筛贮焦—煤气净化及化产回收—煤气外送。

生产工序如下图所示:外供燃料气1.备配煤工序备配煤是焦化工程的第一道工序,主要是负责洗精煤的贮运、配煤、粉碎、输送,为焦炉提供合格原料。

备配煤工序主要由储煤场及地下配煤槽、粉碎机楼和胶带机通廊及转运站等组成。

2。

炼焦、熄焦工序炼焦、熄焦是焦化工程的第二步工序,也是最核心的工艺,主要负责将合格的配合精煤采用高温干馏工艺炼成焦炭,并采用湿法熄焦工艺将焦炭熄火降温.炼焦过程副产荒煤气。

焦化厂炼焦、熄焦工序包括1#、2#焦炉、煤塔、间台、端台、炉门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、装煤出焦除尘地面站、熄焦系统、熄焦塔、晾焦台、粉焦沉淀池、熄焦泵房、烟囱及相应配套焦炉机械。

3.筛贮焦工序筛贮焦是焦化工程的第三步工序,筛贮焦工序主要负责将炼焦工序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。

焦炭筛分为〉35mm、35—15mm、〈15mm三个级别外售.4。

冷凝鼓风工序冷凝鼓风工序的主要任务是对来自焦炉的荒煤气进行冷凝冷却、加压,脱除煤气中的萘及焦油雾,焦油与氨水的分离贮存及焦油、循环氨水、剩余氨水的输送等。

5。

脱硫及硫回收工序脱硫及硫回收工序的任务是将来自冷凝鼓风工序焦炉煤气中所含各种硫化物和氰化物脱除,使煤气中的硫化氢含量脱至200mg/Nm3以下送出.浮选出的硫泡沫经熔硫釜连续熔硫,副产硫磺外售。

6。

蒸氨工序蒸氨工序的任务是将冷鼓来的剩余氨水在蒸氨塔中用蒸汽蒸出,蒸出的氨汽经氨分缩器冷却,冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流,未冷凝的氨汽用循环水冷凝成浓氨水送脱硫工序作为脱硫补充液.7。

洗煤、炼焦及化学产品主要技术经济 指标计算方法

洗煤、炼焦及化学产品主要技术经济  指标计算方法

洗煤、炼焦及化学产品主要技术经济指标计算方法一、洗煤(一)洗精煤灰分洗精煤灰分是指洗精煤所含灰分在洗精煤中所占重量的百分比。

其计算公式为:洗精煤灰分(%)= 洗精煤含灰分总量(吨)×100%洗精煤产量(干基)(吨)计算说明:洗精煤灰分由发货批料取样化验而得。

汇总时,各批料应按加权算术平均计算。

(二)洗精煤硫分洗精煤硫分是指洗精煤所含硫分在洗精煤中所占重量的百分比。

其计算公式为:洗精煤硫分(%)= 洗精煤含硫分总量(吨)×100%洗精煤产量(干基)(吨)计算说明:洗精煤硫分指标的计算可参照洗精煤灰分指标的计算说明。

(三)洗精煤回收率洗精煤回收率是指洗选后的精煤占入洗原煤总量的百分比。

其计算公式为:洗精煤回收率(%)= 洗精煤产量(含计价水)(吨)×100%入洗原煤总量(含计价水)(吨)(四)洗精煤耗原煤量洗精煤耗原煤量是反映每生产一吨洗精煤所耗用的原煤数量的指标。

其计算公式为:洗精煤耗原煤量(吨/吨)= 原煤耗用量(含计价水)(吨)洗精煤产量(含计价水)(吨)计算说明:原煤耗用量包括途耗、库耗等损耗在内。

(五〕洗精煤水分洗精煤水分是指洗精煤所含水分占洗精煤总量的百分比。

其计算公式为:洗精煤水分(%)= 洗精煤含水分总量(吨)×100%洗精煤量(实物量)(吨)计算说明:参照洗精煤灰分指标的计算说明。

(六〕浮选精煤耗药剂量浮选精煤耗药剂量是指每浮选1吨精煤所消耗的药剂数量。

其计算公式为:浮选精煤耗药剂量(千克/吨)= 药剂消耗总量(千克)浮选洗精煤总产量(含计价水)(吨)二、配煤(一)配煤比配煤比是指在报告期内所消耗各种煤量占配合煤总量的百分比。

其计算公式为:焦煤比(%)= 焦煤配入量(含计价水)(吨)×100%配合煤总量(含计价水)(吨)肥煤比(%)= 肥煤配入量(含计价水)(吨)×100%配合煤总量(含计价水)(吨)瘦煤比(%)= 瘦煤配入量(含计价水)(吨)×100%配合煤总量(含计价水)(吨)气肥煤比(%)=气肥煤配入量(含计价水)(吨)×100%配合煤总量(含计价水)(吨)1/3焦煤比(%)=1/3焦煤配入量(含计价水)(吨)×100%配合煤总量(含计价水(吨)其它煤比(%)= 其它煤配入量(含计价水)(吨)×100%配合煤总量(含计价水)(吨)(二)配合煤灰分配合煤灰分是指配合煤中所含灰分在配合煤总量中所占的百分比。

焦化产品方案计算

焦化产品方案计算

一、炼焦化学产品的组成炼焦化学产品的数量和组成随炼焦过程(主要是炼焦方法和温度)和原料的质量不同而变化,在工业生产条件下各种产品的产率(%)为(对干煤的重量百分比):焦炭73~78回收煤气15~19焦油2.5~4.5化合水2~4粗苯0.8~1.2氨0.25~0.35其它0.9~1.1二、焦炭的化学组成焦炭的化学性质由固定碳、挥发分、水分、灰分、硫和磷分来体现。

1、固定碳和挥发份:固定碳是焦炭的主要成分。

将焦炭再次隔绝空气加热到850℃以上,从中析出挥发物,剩余部分系固定碳和灰分。

挥发物含量是焦炭成熟度的重要标志,挥发物含量过高表示焦炭不成熟(生焦),挥发物含量过低表示焦炭过烧(过火焦)。

生焦耐磨性差,使高炉透气性不好,并能引起挂料、增加吹损,破坏高炉操作制度。

过火焦易碎,容易落入熔渣中,造成排渣困难、风口烧坏等现象。

2、灰分:焦炭燃烧后的残余物是灰分,它是焦炭中的有害杂质,其中主要是二氧化硅和三氧化二铝,还有氧化钙、氧化镁等氧化物。

灰分含量增高,固定碳减少。

高炉冶炼过程中,为造渣所消耗的石灰石和热量将增加,高炉利用系数降低,焦比增加。

因煤在炼焦过程中灰分全部转入焦炭,故焦炭灰分高低决定于煤的灰分,焦炭灰分越低越好,对高炉操作越有利。

3、水分:焦炭在102-105℃的烘箱内干燥到恒重后的损失量为水分。

冶金焦水分一般为3%-5%。

焦炭水分力求稳定,因高炉生产一般以湿焦计量,焦炭水分波动,对高炉操作不利,造成炉况波动。

4、硫分:焦炭含硫占高炉配料中硫来源的80%以上,硫进入生铁造成生铁含硫高,为除去这部分硫,需增加熔剂脱硫,影响高炉正常生产。

在炼焦过程中,煤中含硫的70%-90%转入焦炭,故焦炭硫分高低,决定于煤的硫分,一般冶金焦硫分不大于0.9%。

5、磷分:焦炭中的磷分在炼铁时大部分转入铁中,生铁含磷使其冷脆性变大,用于转炉炼钢时,磷难以除掉,因此生铁中磷分越低越好。

煤炼焦时磷分全部转入焦炭。

故焦炭磷分高低决定于煤的磷分。

炼焦成焦计算

炼焦成焦计算

炼焦成焦过程将各种经过洗选的炼焦煤按一定比例配合后,在炼焦炉内进行高温干馏,可以得到焦炭和荒煤气.将荒煤气进行加工处理,可以得到多种化工产品和焦炉煤气.焦炭是炼铁的燃料和还原剂,它能将氧化铁(铁矿)还原为生铁.焦炉煤气发热值高,是钢铁厂及民用的优质燃料,又因其含氢量多,也是生产合成氨的原料.焦炭主要用于高炉冶炼,其次供铸造,气化,有色金属生产和制电石,它们对焦炭有着不同的要求,其中高炉炼铁对其用焦(冶金焦)的质量要求是相当高的.冶金焦在高炉冶练过程中起着热源,还原剂,支承物三大作用.高炉炼铁过程发生一系列复杂的物理,化学变化.最主要是铁矿石(氧化铁)转化为金属铁.高炉状况的顺行,焦比,冶炼强度的高低,生铁含硫,磷,硅成分的多少等等,冶金焦都起着很重要的作用,冶金焦是高炉生产不可缺少的主要原料之一.要生产优质冶金焦,必须合理地选择和准备炼焦用煤,正确地掌握炼焦操作.一,炼焦原理及工艺流程(一)炼焦原理1,炼焦原理炼焦生产,基本原料是炼焦煤.将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体,随后分解产生煤气和焦油等,剩下以碳为主体的焦炭.这种煤热解过程通常称为煤的干馏.煤的干馏分为低温干馏,中温干馏和高温干馏三种.它们的主要区别在于干馏的最终温度不同, 低温干馏在500℃-600℃,中温干馏在700℃-800℃,高温干馏在900℃-1000℃.目前的炼焦炉绝大多数属于高温炼焦炉,主要生产冶金焦,炼焦煤气和炼焦化学产品.这种高温炼焦过程,就是高温干馏.2,炼焦煤的热解过程炼焦煤在隔绝空气高温加热过程中生成焦炭,它具有下列特性:当被加热到400℃左右,就开始形成熔融的胶质体,并不断地自身裂解产生出油气,这类油气经过冷凝,冷却及回收工艺,得到各种化工产品和净化的焦炉煤气.当温度不断升高,油气不断放出,胶质体进一步分解,部分气体析出,而胶质体逐渐固化成半焦,同时产生出一些小气泡,成为固定的疏孔.温度再升高,半焦继续收缩,放出一些油气,最后生成焦炭.(二)炼焦方法1,机械化焦炉生产煤料从炉顶部的装煤孔或机侧(捣固焦)装入炭化室,由两侧燃烧室传来的热量,将煤料在隔绝空气的条件下加热至高温.加热过程中,煤料熔融分解,所生成的气态产物由炭化室顶端部的上升管逸出,导入煤气净化处理系统,可得到化学产品及煤气;残留在炭化室内的固化成焦炭.煤料分解固化过程完成后,将炭化室两侧的炉门打开,用推焦机将焦炭推出,落入熄焦车(或干法熄焦装置).赤热的焦炭可用水熄灭,或用惰性气体将余热导走,冷却后即得到可使用的焦炭.机械化焦炉(顶装)目前国内采用炉型主要有JN型, JNX型,以及58型,66型,70型.另外还有一种3号简易焦炉.2,土法炼焦炼焦煤(多为单种焦煤,配煤,焦肥煤)在普通粘土砖窑炉内(目前国内多用75型,89型,91型,95型,96型,赵城连体炉)以土法炼焦工艺生产的可燃固体产物.在炉窑内不隔绝空气的条件下,借助窑炉边墙的点火孔人工点火,将堆放在窑内的炼焦煤点燃,靠炼焦煤自身燃烧热量逐层将煤加热(直接火加热部分);煤燃烧产生的废气与未燃尽的大量煤裂解产物形成的热气流,经窑室侧壁的导火道继续燃烧,并将部分热传入窑内(间接加热部分).高温燃气流(800℃〉则夹带着未燃尽的煤裂解物——化学产品排入大气.这个过程延续8~11天,焦炭成熟,从人工点火孔注水熄焦,冷炉,扒焦.土法炼焦结焦周期长,成焦率低,煤耗高,焦炭灰分高(燃烧一部分煤造成的).炼焦化学产品或被烧掉或随高温废气流排入大气,不仅不能综合利用炼焦煤,还对大气造成严重污染.3,型焦型焦是由煤粉等型焦用料加压成型煤,再经炭化处理制成的,也有把型煤经氧化热处理或型焦炭化炉氧化处理或自热硬化处理制成型块称为型焦.根据处理的工艺方式,可分为冷压型焦和热压型焦.4,其它工艺生产其它工艺生产焦炭,主要有连续徊转窑,立式炉等炉型生产的焦炭.(三)机械化炼焦炉及其主要附属设备1,焦炉炉体焦炉炉体主要是用硅砖砌筑而成的,分成一至四个相连接的部分:炉顶,炭化室(两侧是燃烧室),斜道,蓄热室.炉顶区设有炭化室装煤孔,燃烧室火道看火孔以及荒煤气导入集气系统的上升管孔等.炭化室是窄长的方型室,用以容纳煤料.煤料可由装煤孔或机侧(捣固炼焦)装入.燃烧室在炭化室两侧,煤气在其内燃烧,燃烧产生的热量,经炭化室——燃烧室墙传入炭化室,将煤料加热至高温炼成焦炭.斜道是蓄热室, 燃烧室火道间的气流通道.蓄热室在炭化室及燃烧室下部,内填充有带孔的格子砖.当下降气流时,燃烧产生的高温废气流将格子砖加热,交换成上升气流时,使通过蓄热室的贫煤气或空气预热后进入燃烧室.一座焦炉由数十孔炭化室组成.2,煤塔设在焦炉两炉组之间,贮存已粉碎好的炼焦配煤.3,操作机械1)装煤车:顶装焦炉的装煤车设在炉顶,其作用是从煤塔取出一定重量的煤料,通过炭化室顶部装煤孔卸入炭化室内.2)推焦机:顶装焦炉的推焦机有几种作用:炭化室装煤完毕后,煤落在室内成锥形,由推焦机上的平煤杆将煤推平;打开,清扫与关闭机侧的炉门;将成熟的焦炭从炭化室的机侧推到焦侧的熄焦车上.3)装煤推焦车:装煤推焦车为捣固焦炉专用机械,其作用是将由捣固机捣成的煤饼推入炭化室,打开与关闭机侧炉门,将成熟的焦炭推到熄焦车上.4)拦焦车:拦着从炭化室推出来的焦炭落到熄焦车上,并打开,清扫与关闭焦侧的炉门.5)熄焦车(或干法熄焦装置):接受推出的赤热焦炭,运到熄焦塔内喷水(或运到干法熄焦装置用惰性气体将余热导走发电或补充管网的蒸汽),将赤热焦炭熄灭,然后卸在凉焦台上冷却.(四)炼焦用煤的选择焦炭的物理性能和它的化学成分,主要取决于所用的煤种和炼焦方法.1,洗煤(或精煤).从原料煤带到焦炭中的灰分,硫和磷等杂质,对于炼铁是极为有害的.为了除去这些杂质,就需要对原煤进行洗选,洗选后所得净煤称为洗煤或精煤.2,配合煤.焦煤能够单独炼成很好的焦炭,有的煤种本身虽不能单独炼成焦炭,但能与其它煤种配合炼成焦炭,这样,将不同煤种按适当比例配合,混匀后的煤料称为配合煤.3,目前世界各国焦化厂几乎都用配合煤方法炼焦,即以焦煤配合其它煤种(一至五,六种)进行炼焦.其原因是:1)焦煤资源缺乏,用配合煤方法可以大量节约主焦煤.2)焦煤的结焦性虽好,但有的主焦煤在炼焦时膨胀压力较大,损害炉体,有的含杂质较多,用配合煤的方法可以解决上述问题.3)焦煤的价格较高,用配合煤炼焦可以降低焦炭成本.究竟哪些煤种能单独炼焦,什么样的配合煤比例能炼成优质焦炭,都要通过试验确定.(五)焦化生产的工艺流程焦化生产的主要任务是生产优质的冶金焦供高炉冶炼使用,同时回收焦炉煤气及焦炉煤气中的化工产品.焦化生产工艺流程有多种,其中一种流程示意图见图10-1.二,化学产品的回收炼焦煤在焦炉炭化室内进行干馏时,在高温作用下,煤质发生了一系列的物理化学变化,同时也析出了水蒸气和煤气(即荒煤气).煤气由炭化室出来经上升管到集气管,以循环氨水喷淋使煤气降温,冷却,而分离出焦油和氨水;经吸气管到回收车间的初冷器到鼓风机,煤气经过冷却和用各种吸收剂处理,可提取出焦油,氨,粗苯等化工产品,并得到净化的焦炉煤气,通常被送回焦炉加热或其它冶金炉作燃料.另外还可以作合成氨的原料气和民用城市煤气.炼焦化学产品具有极为广泛的用途,是塑料工业,合成纤维,合成橡胶,耐辐射材料,耐高温材料,染料,医药,农药,冶金,化工,轻纺及国防工业的极为宝贵的原料.如:1,轻工方面的塑料,合成洗涤剂,油墨,电池,皮革加工;2,化工方面的橡胶,尼龙,染料,油漆,电木粉等;3,农药方面的杀螟松,速灭威,1605等;4,医药方面的合霉素,麻黄素,咖啡因,巴必痛,阿司匹林,消炎片,来苏儿,食品防腐剂等;因此,发展炼焦化学产品生产在国民经济中具有重要的作用,煤化工综合利用有其广阔的前景,开发炼焦化学产品是焦化厂提高经济效益的重要途径.图10-1 焦化生产工艺流程示意图第二节炼焦及化学产品分类及统计指标结构一,炼焦化学产品的组成炼焦化学产品的数量和组成随炼焦过程(主要是炼焦方法和温度)和原料的质量不同而变化,在工业生产条件下各种产品的产率(%)为(对干煤的重量百分比):焦炭73~78回收煤气15~19焦油2.5~4.5化合水2~4粗苯0.8~1.2氨0.25~0.35其它0.9~1.1二,焦炭的化学组成焦炭的化学性质由固定碳,挥发分,水分,灰分,硫和磷分来体现.1,固定碳和挥发份:固定碳是焦炭的主要成分.将焦炭再次隔绝空气加热到850℃以上, 从中析出挥发物,剩余部分系固定碳和灰分.挥发物含量是焦炭成熟度的重要标志,挥发物含量过高表示焦炭不成熟(生焦),挥发物含量过低表示焦炭过烧(过火焦).生焦耐磨性差,使高炉透气性不好,并能引起挂料,增加吹损,破坏高炉操作制度.过火焦易碎,容易落入熔渣中,造成排渣困难,风口烧坏等现象.2,灰分:焦炭燃烧后的残余物是灰分,它是焦炭中的有害杂质,其中主要是二氧化硅和三氧化二铝,还有氧化钙,氧化镁等氧化物.灰分含量增高,固定碳减少.高炉冶炼过程中,为造渣所消耗的石灰石和热量将增加,高炉利用系数降低,焦比增加.因煤在炼焦过程中灰分全部转入焦炭,故焦炭灰分高低决定于煤的灰分,焦炭灰分越低越好,对高炉操作越有利.3,水分:焦炭在102-105℃的烘箱内干燥到恒重后的损失量为水分.冶金焦水分一般为3%-5%.焦炭水分力求稳定,因高炉生产一般以湿焦计量,焦炭水分波动,对高炉操作不利,造成炉况波动.4,硫分:焦炭含硫占高炉配料中硫来源的80%以上,硫进入生铁造成生铁含硫高,为除去这部分硫,需增加熔剂脱硫,影响高炉正常生产.在炼焦过程中,煤中含硫的70%-90%转入焦炭,故焦炭硫分高低,决定于煤的硫分,一般冶金焦硫分不大于0.9%.5,磷分:焦炭中的磷分在炼铁时大部分转入铁中,生铁含磷使其冷脆性变大,用于转炉炼钢时,磷难以除掉,因此生铁中磷分越低越好.煤炼焦时磷分全部转入焦炭.故焦炭磷分高低决定于煤的磷分.三,焦炭的物理机械性质高炉对焦炭的要求,应该是块度均匀,耐磨性好和抗碎性强.焦炭的物理机械性质指标是筛分组成,耐磨性和抗碎性.1,筛分组成:为使高炉透气性好,焦炭块度要均匀,因此焦炉生产的焦炭通常分为>40毫米,25-40毫米的冶金焦,10-25毫米的小块焦和60毫米的焦炭50千克,以每分钟25转速度转动4分钟, 然后取出焦炭在孔径分别为40毫米和10毫米的圆孔筛上过筛,以>40毫米和40毫米所占的百分比(%)×冶金焦产量(吨)]之和=————————————————————×100%冶金焦总产量(吨)计算说明:按规定水分(水量)计算.采用国外转鼓试验的,按实际情况计算,并加以说明.2,冶金焦抗碎强度(M25转鼓指数)冶金焦抗碎强度是反映焦炭的抗碎性能的指标,以百分比表示.其计算公式为:冶金焦抗碎强度(M25)(%)逐日(月)[试验后块度>25毫米所占的百分比(%)×冶金焦产量(吨)]之和=————————————————————×100%冶金焦总产量(吨)3,冶金焦耐磨强度(M10转鼓指数)冶金焦耐磨强度是反映焦炭的耐磨性能的指标,以百分比表示.其计算公式为:冶金焦耐磨强度(M10)(%)逐日(月)[试验后块度25毫米的焦炭产量.9,炼焦耗洗精煤炼焦耗洗精煤,是指工艺上每生产一吨焦炭(全焦干基)耗用的湿洗精煤数量(包括计价水,但不包括库耗,途耗).其计算公式为:入炉洗精煤耗用量(含计价水,炼焦耗洗不包括库耗,途耗)(吨)精煤(吨/吨)=—————————————————全部焦炭产量(干基)(吨)10,吨焦耗洗精煤吨焦耗洗精煤,是指每生产一吨焦炭(全焦干基)所耗用的湿洗精煤量(含计价水,包括库耗,途耗).其计算公式为:洗精煤耗用量(含计价水,吨焦耗洗包括库耗,途耗)(吨)精煤(吨/吨)=————————————————全部焦炭产量(干基)(吨)11,炼焦耗热量炼焦耗热量,是指一千克入炉煤炼成焦炭需要供给焦炉的热量. 为便于比较,一般使用换算为7%水分的湿煤耗热量计算.其计算公式为:当量干煤炼焦耗热量(吉焦/千克干煤)加热煤气量(标米3)×煤气热值(吉焦/标米3)= —————————————————————实际干煤装炉量(千克)实际水分湿煤耗热量(吉焦/千克湿煤)=当量干煤炼焦耗热量×[1-实际装炉煤水分(%)](吉焦/千克干煤)7%水分湿煤炼焦耗热量(吉焦/千克7%水分煤)=实际水分湿煤炼焦耗热量(吉焦/千克湿煤)-Q(湿煤实际水分(%)-7%)式中:当焦炉用焦炉煤气加热时Q=7×4.1868×10-6吉焦当焦炉用高炉煤气加热时Q=8×4.1868×10-6吉焦计算说明:1) 加热煤气流量应进行交换时间的校正(K换),当焦炉加热用煤气的实际温度和压力与设计所选用的一致时,流量表刻度盘上的读数就是标准状态下流量,否则还应进行温度校正(KT)和压力校正(KP).2)使用混合煤气加热时,应按所消耗的各种煤气量及其热值进行加权算术平均计算.12,炼焦工序单位能耗炼焦工序净耗能总量是指工艺生产系统的备煤车间(不包括洗煤) , 厂内部原料煤的损耗,炼焦车间,回收车间(冷凝鼓风,氨回收,粗苯,脱硫脱氰,黄血盐)辅助生产系统的机修,化验,计量,环保等,以及直接为生产服务的附属生产系统的食堂,浴池,保健站,休息室,生产管理和调度指挥系统等所消耗的各种能源的实物量,扣除回收外供能源,并折成标准煤.炼焦工序能耗是指生产一吨焦炭(干基)所消耗的能量.其计算公式为:原料煤焦化产品外加工能耗余热回收外工序能耗折标准煤-供量折标准+折标准煤-供量折标准(千克标(千克) 煤(千克) (千克) 煤(千克)准煤/吨)=—————————————————————全部焦炭(干基)产量(吨)计算说明:1)分子即为炼焦工序净耗能总量;2)原料煤为装入焦炉的干洗精煤量;3)焦化产品外供量是指供外厂(车间)的焦炭,焦炉煤气,粗焦油,粗苯等数量;4)加工能耗是指高炉煤气,水,电,蒸汽,压缩空气;5)余热回收外供量,如供应外工厂(车间)的蒸汽数量等.13,炼焦工人实物劳动生产率炼焦工人实物劳动生产率,是指炼焦车间(工段)每一炼焦工人及学徒在报告期内所生产的焦炭数量,其计算公式为:炼焦工人实物全部焦炭产量(干基)(吨)劳动生产率(吨/人)= ———————————————炼焦工人及学徒平均人数(人)14,焦炉炭化室炼焦周转时间焦炉炭化室炼焦周转时间,是指在报告期内平均每孔炭化室炼焦周转一次所需要的时间.其计算公式为:焦炉炭化室炼焦实际作业时间(时)周转时间(时:分) = —————————————实际出炉总炉孔数(炉孔)计算说明:实际作业时间(时)=日历时间×24(小时)×焦炉设置孔数15,焦炭水分焦炭水分,是指焦炭中含水分的数量占焦炭总量的百分比.其计算公式为:焦炭所含水分总量(吨)焦炭水分(%) = ———————————×100%焦炭总产量(吨)计算说明:按规定需对焦炭中不同块度焦炭分别在计量部位取样化验.全日焦炭水分可按班以简单算术平均法计算;全月(年)焦炭水分应按日(月)加权算术平均法计算.16,冶金焦挥发分冶金焦挥发分,是指冶金焦炭中含有挥发物的数量占冶金焦总产量的百分比.其计算公式为:冶金焦挥冶金焦所含挥发分总量(干燥无灰基)(吨)发分(%)=————————————————×100%冶金焦总产量(干基)(吨)计算说明:焦炭挥发分是按有关规定经试验分析取得,当产量相差不大,数值波动较小时,可用简单算术平均计算,否则应按加权算术平均计算.17,焦炭块度率焦炭块度率,是指不同块度级别的焦炭占全部焦炭产量的百分比.其计算公式为:某种块度规格焦炭量(干基)(吨)块焦率(%)=——————————————×100%经筛分的全部焦炭产量(干基)(吨)计算说明:某种块度规格焦炭量, 是指>40毫米,25—40毫米,10—25毫米,<10毫米等焦炭按不同规格计算焦炭块度率.18,炼焦其它物料消耗其它物料包括煤气,新水,电力,蒸汽等.其消耗是指每生产一吨焦炭耗用某种物料的数量.其计算公式为:全厂煤气耗用量(吉焦)煤气(吉焦/吨) = ———————————焦炭产量(干基)(吨)全厂新水耗用量(千克)新水(千克/吨) = ———————————焦炭产量(干基)(吨)全厂电力耗用量(千瓦时)电(千瓦时/吨) = ———————————焦炭产量(干基)(吨)全厂蒸汽耗用量(吉焦)蒸汽(吉焦/吨) = ———————————焦炭产量(干基)(吨)全厂压缩空气耗用量(米3)压缩空气(米3/吨)= ———————————焦炭产量(干基)(吨)计算说明:1)炼焦其它物料消耗是指全厂的耗用量.(包括回收系统等).2)在计算车间消耗指标时,除炼焦车间按焦炭量计算外.其它车间则按产品系统进行计算,即子项为生产该产品的水,电,煤气等消耗总量,母项为该产品产量.19,每孔装煤量每孔装煤量,是指报告期内平均每孔炭化室一次装入的干煤量,其计算公式为:每孔平均装入煤总量(干基)(吨)装煤量(吨/孔)= ————————————出炉孔数(孔)20,焦炉能力利用率焦炉能力利用率,是反映焦炉在报告期内实际焦炭产量与设计能力差距情况的指标.其计算公式为:焦炉能力实际焦炭产量(全焦,干基)(吨)利用率(%)=——————————————×100%按设计参数计算的焦炭产量(全焦,干基)(吨)21,焦炉炭化室有效容积利用系数焦炉炭化室有效容积利用系数,亦称焦炉日历利用系数,是指焦炉在日历工作时间内每立方米炭化室有效容积平均每日所生产的全焦合格产量.是综合反映焦炉生产技术,管理水平高低的重要指标.其计算公式为:焦炉炭化室有效容积利用系数(吨/米3·日)合格全焦产量(干基)(吨)=—————————————————————————焦炉孔数×每孔炭化室有效容积(米3)×日历日数计算说明:1)焦炉孔数和炭化室有效容积按设计规定计算.2)全厂各焦炉孔数及其炭化室有效容积大小不一时,先按有效容积相同的焦炉计算其利用系数,再按各种炭化室总有效容积为权数,用加权算术平均法计算出全厂综合利用系数.22,结焦时间(炭化时间)结焦时间,是指某炭化室装煤时平煤杆进入小炉门到推焦时推焦杆与焦炭接触开始推焦的全部间隔时间,其计算公式为:实际结焦总时间(时)结焦时间(时/炉孔) = ———————————实际出炉总孔数(炉孔)计算说明:1)式中:子母项的统计时间要相应一致.2)实际结焦总时间是指在统计时间内所推焦的各炉的结焦时间之总和.3)计算多座焦炉的平均结焦时间,应按加权算术平均计算.23,计划系数(K1)计划系数是反映炼焦炉结焦时间变化情况的指标,用K1表示.其计算公式为:每班计划计划和规定结焦时间相差推出炉孔数- ±5分钟以上的炉孔数计划系数(K1)——————————————————每班计划推出炉孔数24,执行系数(K2)执行系数是反映焦炉推焦操作正常与否的指标,用K2表示.其计算公式为:每班实际实际和计划推焦时间相差推出炉孔数- ±5分钟以上的炉孔数执行系数(K2)——————————————————每班计划推出炉孔数25,总推焦系数(K3)总推焦系数是反映炼焦车间(工段)在执行规定的结焦时间等方面管理水平的指标,用K3表示.其计算公式为:总推焦系数(K3)=计划系数(K1)×执行系数(K2)计算说明:1)推焦时间是以推焦杆接触焦饼开始推焦的时间计算;装煤时间是以平煤杆开始进入小炉门的时间计算.2)检修炉和缓冲炉除外.26,装煤系数装煤系数是反映装煤均匀程度的指标.其计算公式为:(本班实际装煤炉孔数-和规定装煤相差±200千克的炉孔数)装煤系数= ——————————————————本班实际装煤炉孔数27,温度均匀系数(K均匀)温度均匀系数,是指焦炉测温火道平均温度的均匀系数.它是反映焦炉加热均匀程度的指标, 用K均匀表示.其计算公式为:2M-(A机+A焦)K均匀= ———————————2M式中:M——焦炉燃烧室数A机,A焦——分别为机侧与焦侧测温火道温度超过平均温度±20℃(边炉为±30℃)的个数.计算说明:检修炉和缓冲炉除外.28,温度安定系数(K安定)温度安定系数,可以反映焦炉测温火道平均的温度的稳定性,用K安定表示.其计算公式为: 2N-(A机+A焦)K安定=——————————2N式中:N——在所分析的期间内直行温度的测量次数.A机,A焦——分别为机侧,焦侧直行平均温度与加热制度规定的温度标准偏差超过±7℃的次数.29,炉头温度系数(K炉头)炉头温度系数是反映炉头火道温度均匀程度的指标,用K炉头来表示.其计算公式为:焦炉机,焦侧炉头火道数-不合格数K炉头=—————————————————焦炉机,焦侧炉头火道数计算说明:不合格数,是指机,焦侧炉头火道温度分别与其炉头平均温度差±50℃以上的火道数.炉头平均温度是指包括边炉在内的全部炉头火道温度的平均温度.30,横排温度系数(K横排)横排温度系数,是反映燃烧室横向温度均匀程度,用K横排表示.其计算公式为:规定横排温度测量火道数-不合格数K横排=—————————————————规定横排温度测量火道数计算说明:不合格数,是指实测温度与标准线温度分别相差±20℃(单排),±10℃(十排),±7℃(全炉)以上的数.(四)化学产品1,化学产品回收率化学回收产品对干煤的回收率指标,是指在焦化生产中,每吨装炉干煤能回收多少化学产品.回收率以百分比表示,按不同产品计算.煤焦油回煤焦油产量(无水)(吨)收率(%) = ————————————×100%焦炉装入干煤量(吨)硫酸铵回硫酸铵产量(吨)收率(%) = ————————————×100%焦炉装入干煤量(吨)硫酸铵(折) 硫酸铵产量(折含氮100%,吨)回收率(%)=——————————————×100%焦炉装入干煤量(吨)浓氨水回浓氨水产量(折含氮100%)(吨)收率(%)=———————————————×100%焦炉装入干煤量(吨)粗苯回粗苯产量(折180℃馏出量)(吨)收率(%)=———————————————×100%焦炉装入干煤量(吨)轻苯回收轻苯产量(吨)收率(%) = ————————————×100%焦炉装入干煤量(吨)重苯回收重苯产量(折200℃前馏出量)(吨)收率(%)=———————————————×100%焦炉装入干煤量(吨)粗轻吡啶产量粗轻吡啶回(折含吡啶100%)(吨)收率(%) = ————————————×100%焦炉装入干煤量(吨)粗酚纳回粗酚纳产量(折含酚100%)(吨)收率(%)=———————————————×100%焦炉装入干煤量(吨)尿素回尿素产量(折含氮100%,干基)(吨)收率(%)=———————————————×100%焦炉装入干煤量(吨)无水氨回无水氨产量(折含氮100%)(吨)收率(%)=———————————————×100%焦炉装入干煤量(吨)焦炉煤气发生量焦炉煤气发生总量(吉焦)(吉焦/吨) = ————————————焦炉装入干煤量(吨)焦炉煤气发生量焦炉煤气发生总量(米3)(米3/吨) = ————————————焦炉装入干煤量(吨)计算说明:每吨干煤煤气发生量应按热量单位计算:用体积单位表示时,应换算为标准煤气(4280×4.1868×10-6GJ/M3)2,苯精制产品回收率苯精制产品回收率,是指各种苯精制产品总产量占原料(粗苯或轻苯)处理量的百分比.苯精制产品回收率是按总回收率和不同产品回收率分别计算的.其计算公式为:苯精制产品总苯精制产品总产量(吨)回收率(%) = ———————————×100%处理原料量(吨)焦化苯焦化苯产量(吨)回收率(%) = ———————————×100%处理原料量(吨)焦化甲苯焦化甲苯产量(吨)回收率(%) = ———————————×100%处理原料量(吨)焦化二甲苯焦化二甲苯产量(吨)回收率(%) = ———————————×100%处理原料量(吨)计算说明:。

焦化工业生产主要技术经济指标计算

焦化工业生产主要技术经济指标计算

焦化工业生产主要技术经济指标计算(一)洗煤1、洗精煤灰分洗精煤灰分,是指洗精煤所含灰分在洗精煤中所占重量的百分比。

其计算公式为:洗精煤含灰分总量(吨)洗清煤灰分(%)=────────────×100%洗精煤产量(干基)(吨)计算说明:洗精煤灰分由发货批料取样化验而得。

汇总时,各批料应按加权算术平均计算。

2、洗精煤硫分洗精煤硫分,是指洗精煤所含硫分在洗精煤中所占重量的百分比。

其计算公式为:洗精煤含硫分总量(吨)洗精煤硫分(%)=────────────×100%洗精煤产量(干基)(吨)计算说明:洗精煤硫分指标的计算,参照洗精煤灰分指标的计算说明。

3、洗精煤回收率洗精煤回收率,是指洗选后的精煤占入洗原煤总量的百分比,其计算公式为:洗精煤产量(含计价水)(吨)洗精煤回收率(%)=────────────100%入洗原煤总量(含计价水)(吨)4、洗精煤耗原煤洗精煤耗原煤,是反映每生产一吨洗精煤所耗用的原煤数量的指标。

其计算公式为:原煤耗用量(含计价水)(吨)洗精煤耗原煤=───────────────(吨/吨)洗精煤产量(含计价水)(吨)计算说明:原煤耗用量包括途耗、库耗等损耗在内。

5、洗精煤水分洗精煤水分,是指洗精煤所含水分占洗精煤总量的百分比,其计算公式为:洗精煤含水分总量(吨)洗精煤水分(%)=─────────────×100%洗精煤量(实物量)(吨)计算说明:参照洗精煤灰分指标的计算说明。

6、浮选精煤耗药剂浮选精煤耗药剂,是指每浮选一吨精煤所消耗的药剂数量的指标,其计算公式为:浮选精煤耗药剂药剂消耗总量(千克)(千克/吨)=──────────────────浮选洗精煤总产量(含计价水)(吨)(二)配煤1、配煤比配煤比,是指在报告期内所消耗各种煤量占配合煤总量的百分比,其计算公式为:焦煤配入量(含计价水)(吨)焦煤比(%)=──────────────×100%配合煤总量(含计价水)(吨)肥煤配入量(含计价水)(吨)肥煤比(%)=──────────────×100%配合煤总量(含计价水)(吨)瘦煤配入量(含计价水)(吨)瘦煤比(%) =──────────────×100%配合煤总量(含计价水)(吨)气肥煤配入量(含计价水)(吨)气肥煤比(%)=─────────────×100%配合煤总量(含计价水)(吨)1/3焦煤配入量(含计价水)(吨)1/3焦煤比(%)=─────────────×100%配合煤总量(含计价水)(吨)其它煤配入量(含计价水)(吨)其它煤比(%)=─────────────×100%配合煤总量(含计价水)(吨)2、配合煤灰分配合煤灰分,是指配合煤中所含灰分在配合煤总量中所占的百分比。

焦化工序计算公式

焦化工序计算公式

焦化工序计算公式焦化工序计算公式(一)冶金焦抗碎强度(M40转鼓指数)冶金焦抗碎强度是反映焦炭的抗碎性能的指标,以百分比表示。

其计算公式为:逐日(月)(试验后块度大于40毫米所占的冶金焦抗碎强度(M40)(%)=百分比(%)×冶金焦产量(吨))之和×100%冶金焦总产量(吨)计算说明:按规定水分(水量)计算。

采用国外转鼓试验的,按实际情况计算,并加以说明。

(二)冶金焦抗碎强度(M25转鼓指数)冶金焦抗碎强度是反映焦炭的抗碎性能的指标,以百分比表示。

其计算公式为:冶逐日(月)(试验后块度大于25毫米所占金焦抗碎强度(M25)(%)=的百分比(%)×冶金焦产量(吨)之和×100%冶金焦总产量(吨)(三)冶金焦耐磨强度(M10转鼓指数)冶金焦耐磨强度是反映焦炭的耐磨性能的指标,以百分比表示,其计算公式为:逐日(月)(试验后块度小于10毫米所占的冶金焦耐磨强度(M10)(%)=百分比(%)×冶金焦产量(吨))之和×100%冶金焦总产量(吨)计算说明:按规定水分(水量)计算,采用国外转鼓试验的,按实际情况计算,并加以说明,该指标实质上是磨损率,指标值越小越好。

(四)冶金焦灰分冶金焦灰分是指冶金焦炭中含灰量所占的百分比。

其计算公式为:冶金焦灰分(%)=冶金焦中所含灰分总量(吨)×100%冶金焦总产量(干基)(吨)(五)冶金焦硫分冶金焦硫分是指冶金焦中含硫量所占的百分比。

其计算公式为:冶金焦硫分(%)=冶金焦中所含硫分总量(吨)×100%冶金焦总产量(干基)(吨)(六)冶金焦合格率冶金焦合格率是指检验合格的冶金焦占冶金焦检验总量的百分比。

冶金焦各种质量指标中,只要有一项不符合国家规定标准的,即视为不合格品。

冶金焦合格率的计算公式为:冶金焦合格率(%)=冶金焦检验合格量(吨)×100%冶金焦检验总量(吨)(七)全焦率全焦率(成焦率)是指入炉煤干馏后所获得的焦炭数量占入炉煤量的百分比。

换热量计算公式

换热量计算公式

换热量计算公式•摘要:焦化工序计算公式(一)冶金焦抗碎强度(M40转鼓指数)冶金焦抗碎强度是反映焦炭的抗碎性能的指标,以百分比表示。

其计算公式为:逐日(月)(试验后块度大于 40毫米所占的冶金焦抗碎强度(M40)(%)=百分比( ...焦化工序计算公式(一)冶金焦抗碎强度(M40转鼓指数)冶金焦抗碎强度是反映焦炭的抗碎性能的指标,以百分比表示。

其计算公式为:逐日(月)(试验后块度大于 40毫米所占的冶金焦抗碎强度(M40)(%)=百分比(%)×冶金焦产量(吨))之和×100%冶金焦总产量(吨)计算说明:按规定水分(水量)计算。

采用国外转鼓试验的,按实际情况计算,并加以说明。

(二)冶金焦抗碎强度(M25转鼓指数)冶金焦抗碎强度是反映焦炭的抗碎性能的指标,以百分比表示。

其计算公式为:冶逐日(月)(试验后块度大(ye3 zhu2 ri4 _yue4 __shi4 yan4 hou4 kuai4 du4 da4)于25毫米所占金焦抗碎强度(M25)(%)=的百分比(%(de bai fen bi __))×冶金焦产量(吨)之和×100%冶金焦总产量(吨)(三)冶金焦耐磨强度(M10转鼓指数)冶金焦耐磨强度是反映焦炭的耐磨性能的指标,以百分比表示,其计算公式为:逐日(月)(试验后块度小于10毫米所占的冶金焦耐磨强度(M10)(%) =百分比(%)×冶金焦产量(吨))之和×100%冶金焦总产量(吨)计算说明:按规定水分(水量)计算,采用国外转鼓试验的,按实际情况计算,并加以说明,该指标实质上是磨损率,指标值越小越好。

聚氨酯信息网(四)冶金焦灰分冶金焦灰分是指冶金焦炭中含灰量所占的百分比。

其计算公式为:冶金焦灰分(%)=冶金焦中所含灰分总量(吨)×100%冶金焦总产量(干基)(吨)(五)冶金焦硫分冶金焦硫分是指冶金焦中含硫量所占的百分比。

其计算公式为:冶金焦硫分(%)=冶金焦中所含硫分总量(吨)×100%冶金焦总产量(干基)(吨)(六)冶金焦合格率冶金焦合格率是指检验合格的冶(ye3 jin1 jiao1 he2 ge2 lv4 shi4 zhi3 jian3 yan4 he2 ge2 de0 ye3)金焦占冶金焦检验总量的百分比。

工序能耗计算

工序能耗计算

焦化工序能耗
定义:在统计期内炼焦工序生产一吨合格焦炭所消耗的各种能源,扣除工序回收供能源量后实际消耗的各种能源总量。

统计范围:炼焦工序能耗是指备煤车间(不包括洗煤)、炼焦车间和回收车间(煤气净化工段)的能耗扣除自身回收利用和外供的能源量,不包括精制(虚线框以上的部分)。

备煤车间包括贮煤、粉碎、配煤及其除尘等;炼焦车间包括炼焦、熄焦、筛运焦、装煤除尘、出焦除尘和筛运焦除尘等;回收车间(即煤气净化工段)包括冷凝鼓风、脱硫、脱氰、氨回收、苯回收、脱萘等工序和酚氰污水处理;干熄焦产出只计蒸汽,不含发电(图)。

图 焦化工序能耗统计范围
(计算范围为虚线框内的)
焦化工序能耗按如下公式计算:
yl cp jg yr JT jt e e e e p E -+-=
式中:
JT E —— 焦化工序能耗,单位为千克标准煤/吨(kgce/t ); yl e ——原料煤量,单位为千克标准煤(kgce );
cp
e ——焦化产品外供量,是指供外厂(车间)的焦炭、焦炉煤气、粗焦油、粗苯等数量,单位为千克标准煤(kgce ); j g e ——加工能耗量,是指炼焦生产所用焦炉煤气、高炉煤气、水、电、蒸汽、压缩空气等能源,单位为千克标准煤(kgce );
y r e ——余热回收量,如干熄焦工序回收的蒸汽数量等,单位为千克标准煤(kgce )。

j t p ——焦炭产量,单位为吨(t );。

焦化厂成本核算细则4

焦化厂成本核算细则4

焦化厂成本核算细则4黑龙江建龙钢铁有限公司制度编号:F4068 制度页数:共13页焦化厂成本核算细则编制:王艳审核:高文宝批准:张玉才主办单位:财务处发布日期:2010年4月20日生效日期:2010年4月20日第一章总则第一条目的为规范成本核算,根据《会计法》和《企业会计准则》的有关规定,结合焦化厂的生产工艺特点,特制定本核算细则。

第二条本细则适用于黑龙江建龙钢铁有限公司。

第二章焦化厂概况第三条焦化厂现有三座焦炉及相应的备煤、煤气净化等加工设备。

设计能力为焦炭180万吨/年、焦油9万吨/年、粗苯2万吨/年、硫铵1.8万吨/年。

1、焦化厂现有七个作业区:一炼焦作业区、二炼焦作业区、三炼焦作业区、化产作业区、备煤作业区、点检作业区、炭黑作业区。

2、焦化厂是通过对洗精煤干馏和对荒煤气净化、煤化工产品回收,为下工序提供合格的冶金焦炭、焦炉煤气,同时产出化产品的生产厂。

工艺流程图及简要文字说明:见附件一3、主要生产工艺按生产工序简介如下:(1)、备煤作业区将外来精煤按排号标准分堆贮存,并按技术要求进行粉碎加工和按配煤比准确进行配煤、均化等工作。

(2)、炼焦作业区将配合煤装入炭化室,经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭并产生荒煤气。

炭化室内的焦炭成熟后,经推焦机、拦焦机、熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦,熄焦后的焦炭经晾焦冷却一定时间(或经过湿法熄焦系统熄焦)后送往筛贮焦工段待用。

(3)、化产作业区通过不间断、稳定地抽送焦炉所产生的荒煤气,并将煤气充分冷却净化,从中回收煤焦油、硫铵、粗苯、废旧油苯渣等产品。

第三章成本核算第四条成本中心的划分1、为加强成本管理和业绩评价,按其责任和控制范围划分为八个成本中心:成本中心编码成本中心名称成本中心类型责任范围W5.01 综合管理室A 生产管理性综合管理室主任及工程师管理作业W5.02 炼焦作业一区P 生产性炼焦作业区的炼焦作业W5.03 炼焦作业二区P 生产性炼焦作业区的炼焦作业W5.11 炼焦作业三区P 生产性炼焦作业区的炼焦作业W5.04 备煤作业区S 服务性备煤作业区的备煤、粉碎、配煤、布料、筛焦作业W5.10 炭黑作业区P 生产性现已经外包。

炼焦工序单位能耗

炼焦工序单位能耗

炼焦工序单位能耗:指报告期内炼焦工序中生产每吨焦炭的能源净消耗量。

计算公式:炼焦工序单位能耗(千克标准煤/吨 )=炼焦工序净耗能量(吨标准煤)/全部焦炭合格产出量(干基)(吨)×1000计算说明:1.炼焦工序净耗能量是指炼焦工艺生产系统的备煤车间(不包括洗煤) 、厂内部原料煤的损耗、炼焦车间、回收车间(冷凝鼓风、氨回收、粗苯、脱硫脱氰、黄血盐)、辅助生产系统的机修、化验、计量、环保等,以及直接为生产服务的附属生产系统的食堂、浴池、保健站、休息室、生产管理和调度指挥系统等所消耗的各种能源,扣除回收利用并外供的余热、二次能源、余能量。

计量单位为吨标准煤。

计算公式如下:炼焦工序净耗能量=原料煤折标准煤+动力折标准煤—焦化产品外供量折标准煤—余热回收外供量折标准煤—回收二次能源外供量折标准煤-利用余能外供量折标准煤2.原料煤为装入焦炉的干洗精煤量;焦化产品外供量是指供外厂(车间)的焦炭、焦炉煤气、煤焦油、粗苯等数量;动力是指各类加热煤气(高炉煤气、发生炉煤气、焦炉煤气等)、电、蒸汽、氮气、压缩空气、生产用水及各类燃料等;余热回收外供量,如供应外工厂(车间)的蒸汽数量及干熄焦工序外供的电量等。

炼铁工序单位能耗:指报告期内炼铁工序中生产每吨生铁的能源净消耗量。

计算公式:炼铁工序单位能耗(千克标准煤/吨)=炼铁工序净耗能量(吨标准煤)/生铁合格产出量(吨)×1000【2501】【炼焦工序单位能耗】(千克标准煤/吨)=1000×炼焦工序净耗能量(吨标准煤)/全部焦炭合格产出量(干基)(吨)分子项:炼焦工序净耗能量是指炼焦工艺生产系统的备煤车间(不包括洗煤)、厂内部原料煤的损耗、炼焦车间、回收车间(冷凝鼓风、氨回收、粗苯、脱硫脱氰、黄血盐)、辅助生产系统的机修、化验、计量、环保等,以及直接为生产服务的附属生产系统的食堂、浴池、保健站、休息室、生产管理和调度指挥系统等所消耗的各种能源,扣除回收利用并外供的能源量。

焦炉工艺计算参考(上)

焦炉工艺计算参考(上)

焦炉工艺计算参考5.2 工艺计算5.2.1 炭化室的物料衡算物料平衡是根据物质不灭定律进行计算的。

炭化室的物料衡算指进入炭化室的的原料——煤为入方,炼焦的各种产品——焦炭及其他化工产品为出方进行衡算。

进行物料衡算是炼焦车间设计最基本的依据,也是确定各种设备操作负荷和经济估算的基础[16]。

(1) 物料平衡的入方物料平衡的入方包括入炉煤量,入炉煤带入的水分,以及漏入炭化室的空气量1) 入炉煤量入炉煤量指每孔炭化室的装煤量或整座焦炉每小时的装煤量。

物料平衡的计算基准是吨入煤量。

物料平衡入方的干煤量(G m )按下式计算:G m1001000100W-=⨯,kg/t (5.1) 式中:1000——物料平衡计算的基准数; W ——入炉煤的水含量,%。

由于本次设计采用的是捣固焦炉,捣固炼焦工艺为了使配合煤能够顺利捣成煤饼,一般取水含量为9%~11%,本次设计取入炉煤中水分含量为10%。

入炉煤带入的水量(G s )按下式计算:G s =1000100W⨯,kg/t ; 根据以上公式可得:G m= 1000101000900100-⨯= kg/t G s =101000100⨯=100 kg/t 1) 吸入炭化室的空气量当集气管压力保持正常数值时,在整个结焦过程中,炭化室内均为正压,所以空气及燃烧系统产生的废气不容易漏入炭化室中。

在物料平衡计算中可以不予考虑。

(2) 物料平衡的出方1) 全焦量(G J )全焦量指包括粉焦在内的不同粒度焦炭的总和,其计算式如下:J G =10010001000100100100ar dJ ar J K W A K --=⨯,kg/t (5.2) 式中:ar J K ——入炉煤收到基全焦率,% d J K ——入炉煤干燥基全焦率,%d J K 用数理统计的方法得出的计算式如下:d J K =103.19―0.75V d ―0.0067Jt ,% (5.3)d V ——入炉煤的干基挥发分,%;与配合煤的干基挥发分相同。

焦化厂生产15个常用计算公式解析

焦化厂生产15个常用计算公式解析

焦化厂生产15个常用计算公式解析焦化厂是一种煤化工设施,主要用于将煤转化为焦炭、煤气和煤焦油。

在焦化厂的生产过程中,有许多常用的计算公式用于评估和优化生产过程。

下面将介绍15个常用的计算公式,包括煤质分析、燃烧过程、反应速率和热平衡等方面。

1. 煤质干燥基挥发分(Vdaf)计算公式:Vdaf = [Vad - (HCW × 0.01)] / (1 - (MCaw × 0.01))2. 煤质干燥基发热量(Qgr,daf)计算公式:Qgr,daf = (Qgr,ad - (Moist × 2.44)) / (1 - (H2Ogr × 0.01))3.煤的发热量(Qk)计算公式:Qk = (Qgr,daf - (0.01 × (M × 0.58))) / (1 - (Moist ×0.01))4.焦炭出炉率(CRI)计算公式:CRI=(MCRI/M)×1005.焦炭机械强度指数(CSR)计算公式:CSR=(MCSR/M)×1006.焦炭消耗率(CCR)计算公式:CCR=(MCCR/M)×1007. 焦炭灰分率(Ash)计算公式:Ash = (Mash / M) × 1008.焦炭硫分率(S)计算公式:S=(MS/M)×1009.焦炭磷含量(P)计算公式:P=(MP/M)×10010. 焦炭水分含量(Moist)计算公式:Moist = (MMoist / M) × 10011.焦炭灰熔点(IT)计算公式:IT=(MIT1+MIT2+MIT3)/312.焦炭断面收缩(CSRi)计算公式:CSRi=(MCSRi/M)×10013. 焦炭焦粉率(Pens)计算公式:Pens = (MPens / M) × 10014.预熔焦生产量计算公式:预熔焦生产量=Qi/(1-(Mi×0.01))15.煤气各成分质量分数计算公式:煤气成分质量分数=(Vi/Vg)×100其中,Vad表示煤的空气干燥基挥发分,HCW表示全水分的煤的质量分数,MCaw表示全水分的煤的质量分数与干燥煤的质量分数的比值,Moist表示煤的质量分数,H2Ogr表示煤中固定碳的质量分数,Qgr,ad表示空气干燥基发热量,M表示焦炭的质量,MCRI表示焦炭的质量分数,CSR表示焦炭的机械强度指数,MCSR表示焦炭的质量分数,MCCR表示焦炭的质量分数,Mash表示焦炭的质量分数,MS表示焦炭的质量分数,MP 表示焦炭的质量分数,MMoist表示焦炭的质量分数,MIT1、MIT2、MIT3表示焦炭灰熔点的三个测量值,CSRi表示焦炭的断面收缩,MCSRi表示焦炭的质量分数,MPens表示焦炭的质量分数,Mi表示预熔焦的质量分数,Qi表示预熔焦的质量分数,Vg表示煤气的总的体积,Vi表示煤气各成分的体积。

焦化厂煤气发生量的计算

焦化厂煤气发生量的计算

焦化厂煤气发生量的计算
1、煤气发生量主要与炼焦配煤的挥发分有直接关系(几乎呈直线相关),配煤(或称入炉煤)的干基挥发分(Vd,%)愈高,炼焦时产出的焦炉煤气发生量(y,Nm3/t干煤)就愈大。

经验数据得出,
一般炼焦配煤的挥发分(Vd)在22%~36%时,焦炉煤气发生量(y)在
280~420Nm3/t干煤之间。

将该经验数据通过数学回归整理可得出焦炉煤气发生量(y)与炼焦配煤挥发分(Vd)的计算关系式为:
y=60.0+10.0Vd例如Vd=28.5%,计算可得出y=345Nm3∕t干煤。

此简单计算式,可作为在焦化工程设计中,计算焦炉煤气管道的直径和设备选型时的依据。

2、焦炉煤气发生量系指1吨干煤炼焦时所产生的标准状态下的干煤气体积。

煤气发生量主要与炼焦配煤的挥发分有直接关系(几乎呈直线相关),配煤(或称入炉煤)的干基挥发分(Vd,%)愈高,炼焦时产出的焦炉煤气发生量(y,Nm3∕t干煤)就愈大。

经验数据得出,一般炼焦配煤的挥发分(Vd)在22%~36%时,焦炉煤气发生量(y)在280~420Nm3∕t干煤之间。

将该经验数据通过数学回归整理可得出焦炉煤气发生量(y)与炼焦配煤挥发分(Vd)的计算关系式为:
y=60.0+IO.OVd
例如Vd=28.5%,计算可得出y=345Nm3∕t干煤。

此简单计算式,可作为在焦化工程设计中,计算焦炉煤气管道的直径和设备选型时的依据。

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焦化工序计算公式焦化工序计算公式(一)冶金焦抗碎强度(M40转鼓指数)冶金焦抗碎强度是反映焦炭的抗碎性能的指标,以百分比表示。

其计算公式为:逐日(月)(试验后块度大于40毫米所占的冶金焦抗碎强度(M40)(%)=百分比(%)×冶金焦产量(吨))之和×100%冶金焦总产量(吨)计算说明:按规定水分(水量)计算。

采用国外转鼓试验的,按实际情况计算,并加以说明。

(二)冶金焦抗碎强度(M25转鼓指数)冶金焦抗碎强度是反映焦炭的抗碎性能的指标,以百分比表示。

其计算公式为:冶逐日(月)(试验后块度大于25毫米所占金焦抗碎强度(M25)(%)=的百分比(%)×冶金焦产量(吨)之和×100%冶金焦总产量(吨)(三)冶金焦耐磨强度(M10转鼓指数)冶金焦耐磨强度是反映焦炭的耐磨性能的指标,以百分比表示,其计算公式为:逐日(月)(试验后块度小于10毫米所占的冶金焦耐磨强度(M10)(%)=百分比(%)×冶金焦产量(吨))之和×100%冶金焦总产量(吨)计算说明:按规定水分(水量)计算,采用国外转鼓试验的,按实际情况计算,并加以说明,该指标实质上是磨损率,指标值越小越好。

(四)冶金焦灰分冶金焦灰分是指冶金焦炭中含灰量所占的百分比。

其计算公式为:冶金焦灰分(%)=冶金焦中所含灰分总量(吨)×100%冶金焦总产量(干基)(吨)(五)冶金焦硫分冶金焦硫分是指冶金焦中含硫量所占的百分比。

其计算公式为:冶金焦硫分(%)=冶金焦中所含硫分总量(吨)×100%冶金焦总产量(干基)(吨)(六)冶金焦合格率冶金焦合格率是指检验合格的冶金焦占冶金焦检验总量的百分比。

冶金焦各种质量指标中,只要有一项不符合国家规定标准的,即视为不合格品。

冶金焦合格率的计算公式为:冶金焦合格率(%)=冶金焦检验合格量(吨)×100%冶金焦检验总量(吨)(七)全焦率全焦率(成焦率)是指入炉煤干馏后所获得的焦炭数量占入炉煤量的百分比。

其计算公式为:全焦率(%)=全部焦炭产量(干基)(吨)×100%入炉煤总量(干基)(吨)(八)冶金焦率冶金焦率是指冶金焦产量占经筛分的全部焦炭产量的百分比。

其计算公式为:冶金焦率(%)=冶金焦炭量(干基)(吨)×100%全部焦炭产量(干基)(吨)计算说明:冶金焦产量是指大于25毫米的焦炭产量。

(九)炼焦耗洗精煤炼焦耗洗精煤是指工艺上每生产一吨焦炭(全焦干基)耗用的湿洗精煤数量(包括计价水,但不包括库耗、途耗)。

其计算公式为:炼焦耗洗精煤(吨/吨)=入炉洗精煤耗用量(含计价水,但不包括库耗、途耗)(吨)全部焦炭产量(干基)(吨)(十)吨焦耗洗精煤量吨焦耗洗精煤量是指每生产一吨焦炭(全焦干基)所耗用的湿洗精煤量(合计价水,包括库耗、途耗)。

其计算公式为:吨焦耗洗精煤量(吨/吨)=洗精煤耗用量(含计价水,包括库耗、途耗)(吨)全部焦炭产量(干基)(吨)(十一)炼焦耗热量炼焦耗热量是指1千克入炉煤炼成焦炭需要供给焦炉的热量。

为便于比较,一般用换算为7%水分的湿煤耗热量计算。

其计算公式为:当量干煤炼焦耗热量(吉焦/千克)(干煤)=加热煤气量(米3)×煤气热值(吉焦/米3)实际干煤装炉量(千克)实际水分湿煤耗热量(吉焦/千克)(湿煤)=当量干煤炼焦耗热量×(1-实际装炉煤水分(%))(吉焦/千克)(干煤)7%水分湿煤炼焦耗热量(吉焦/千克)=实际水分湿煤炼焦耗热量(吉焦/千克)(湿煤)-Q(湿煤实际水分(%)-7%)当焦炉用焦炉煤气加热时:式中Q—7×4.1868千焦当焦炉用高炉煤气加热时:式中Q=8×4.1868千焦计算说明:(l)加热煤气流量应进行交换时间的校正(K换),当焦炉加热用煤气的实际温度和压力与设计所选用的一致时,流量表刻度盘上的读数就是标准状态下流量,否则还应进行温度校正(KT)和压力校正(KP)。

(2)使用混合煤气加热时,应按所消耗的各种煤气量及其热值进行加权算术平均计算。

(十二)炼焦工序单位能耗炼焦工序净能耗总量是指工艺生产系统的备煤车间(不包括洗煤),厂内部原料煤的损耗,炼焦车间,回收车间(冷凝鼓风、氨回收、粗苯、脱硫脱氰、黄血盐),辅助生产系统的机修、化验、计量、环保等,以及直接为生产服务的附属生产系统的食堂、浴池、保健站、休息室、生产管理和调度指挥系统等所消耗的各种能源的实物量,扣除回收外供能源,并折成标煤量。

炼焦工序能耗是指生产一吨焦炭(干基)所消耗的能源量。

其计算公式为:原料煤折标煤量(千克)—焦化产品外供量折标煤量(千克)+工序能耗折标煤量(千克/吨)=加工能耗折标煤量(千克)-余热回收外供量折标煤量(千克)全部焦炭产量(干基)(吨)计算说明:(1)式中分子即为炼焦工序净耗能源总量;(2)原料煤为装入焦炉的干洗精煤量;(3)焦化产品外供量是指供外厂(车间)的焦炭、焦炉煤气、粗焦油、粗苯等的数量;(4)加工能耗是指高炉煤气、水、电、蒸汽、压缩空气;(5)余热回收外供量,如供应外厂(车间)的蒸汽数量等。

(十三)炼焦工人实物劳动生产率炼焦工人实物劳动生产率是指在报告期内炼焦车间(工段)每个炼焦工人及学徒生产的焦炭数量。

其计算公式为:炼焦工人实物劳动生产率(吨/人)=全部焦炭产量(干基)(吨)炼焦工人及学徒平均人数(人)(十四)焦炉炭化室炼焦周转时间焦炉炭化室炼焦周转时间是指在报告期内平均每孔炭化室炼焦周转一次所需要的时间。

其计算公式为:焦炉炭化室炼焦周转时间(时:分/孔)=实际作业时间(时)实际出炉总炉孔数(孔)计算说明:实际作业时间(时)=日历时间×24(时)×焦炉孔数(十五)焦炭水分焦炭水分是指焦炭中含水分的数量占焦炭总量的百分比。

其计算公式为:焦炭水分(%)=焦炭所含水分总量(吨)×100%焦炭总产量(吨)计算说明:按规定需对焦炭中不同块度焦炭分别在计量部位取样化验。

全日焦炭水分可接班以简单算术平均法计算;全月(年)焦炭水分按日(月)加权算术平均法计算。

(十六)冶金焦挥发分冶金焦挥发分是指冶金焦炭中含有挥发物的数量占冶金焦总产量的百分比。

其计算公式为;冶金焦挥发分(%)=冶金焦所含挥发分总量(干燥无灰基)(吨)×100%冶金焦总产量(干基)(吨)计算说明:焦炭挥发分是按有关规定经试验分析取得,当产量相差不大、数值波动较小时,可用简单算术平均计算,否则应按加权算术平均计算。

(十七)焦炭块度率焦炭块度率是指不同块度级别的焦炭占全部焦炭产量的百分比。

其计算公式为:焦炭块度率(%)=某种块度规格焦炭量(干基)(吨)×100%经筛分的全部焦炭产量(干基)(吨)计算说明:某种块度规格焦炭量是指大于40毫米、25~40毫米、10~25毫米、小于10毫米等焦炭按不同规格计算焦炭块度率。

(十八)炼焦其它物料消耗其它物料包括煤气、新水、电力、蒸汽等。

其消耗是指每生产一吨焦炭耗用某种物料的数量,其计算公式为:煤气(吉焦/吨)=全厂煤气耗用量(吉焦)焦炭产量(干基)(吨)新水(千克/吨)=全厂新水耗用量(千克)焦炭产量(干基)(吨)电(千瓦•时/吨)=全厂电力耗用量(千瓦•时)焦炭产量(干基)(吨)蒸汽(吉焦/吨)=全厂蒸汽耗用量(吉焦)焦炭产量(干基)(吨)压缩空气(米3/吨)=全厂压缩空气耗用量(米3)焦炭产量(干基)(吨)计算说明:(l)炼焦其它物料消耗是指全厂的耗用量(包括回收系统等)。

(2)在计算车间消耗指标时,除炼焦车间按焦炭量计算外,其它车间则按产品系统进行计算,即式中子项为生产该产品的水、电、煤气等消耗总量,母项为该产品产量。

(十九)每孔装煤量每孔装煤量是指报告期内平均每孔炭化室一次装入的干煤量。

其计算公式为:每孔装煤量(吨/孔)=装入煤总量(干基)(吨)出炉孔数(孔)(二十)焦炉能力利用率焦炉能力利用率是反映焦炉在报告期内实际焦炭产量与设计能力差距情况的指标。

其计算公式为:焦炉能力利用率(%)=实际焦炭产量(全焦、干基)(吨)×100%按设计参数计算的焦炭产量(全焦、干基)(吨)(二十一)焦炉炭化室有效容积利用系数焦炉炭化室有效容积利用系数(亦称焦炉日历利用系数)是指焦炉在日历工作时间内每立方米炭化室有效容积平均每日生产的合格全焦产量。

它是综合反映焦炉生产技术和管理水平高低的重要指标。

其计算公式为:焦炉炭化室有效容积利用系数(吨/米3•日)=合格全焦产量(干基)(吨)焦炉孔数×每孔炭化室有效容积(米3)×(日历日数)(日)计算说明:(1)焦炉孔数和炭化室有效容积按设计规定计算。

(2)全厂各焦炉孔数及其炭化室有效容积大小不一时,先按有效容积相同的焦炉计算其利用系数,再以各种炭化室总有效容积为权数,用加权算术平均法计算出全厂综合利用系数。

(二十二)结焦时间结焦时间(炭化时间)是指某炭化室装煤时平煤杆进入小炉门到推焦时推焦杆与焦炭接触开始推焦的全部间隔时间。

其计算公式为:结焦时间(时/孔)=实际结焦总时间(时)实际出炉总孔数(孔)计算说明:(1)式中子项、母项的统计时间应一致。

(2)实际结焦总时间是指在统计时间内推焦的各炉结焦时间之和。

(3)多座焦炉的平均结焦时间应按加权算术平均计算。

(二十三)计划系数(K1)计划系数是反映炼焦炉结焦时间变化情况的指标,用K1表示。

其计算公式为:计划系数(K1)=每班计划推出炉孔数-计划和规定结焦时间相差±5分钟以上的炉孔数每班计划推出炉孔数(二十四)执行系数(K2)执行系数是反映焦炉推焦操作正常与否的指标,用K2表示。

其计算公式为:执行系数(K2)=每班实际推出炉孔数-实际和计划推焦时间相差±5分钟以上的炉孔数每班计划推出炉孔数(二十五)总推焦系数(K3)总推焦系数是反映炼焦车间(工段)在执行规定的结焦时间等方面管理水平的指标,用K3表示。

其计算公式为:总推焦系数(K3)=计划系数(K1)×执行系数(K2)计算说明:(1)推焦时间是以推焦杆接触焦饼开始推焦的时间计算;装煤时间是以平煤杆开始进入小炉门的时间计算。

(2)检修炉和缓冲炉除外。

(二十六)装煤系数装煤系数是反映装煤均匀程度的指标。

其计算公式为:装煤系数=本班实际装煤炉孔数-和规定装煤相差±200千克的炉孔数本班实际装煤炉孔数(二十七)温度均匀系数(K均匀)温度均匀系数是指焦炉测温火道平均温度的均匀系数。

它是反映焦炉加热均匀程度的指标,用K均匀表示。

其计算公式为:K均匀=2M一(A机+A焦)2M式中M——焦炉燃烧室数;A机、A焦——分别为机侧与焦侧测温火道温度超过平均温度±20℃(边炉为士30℃)的个数。

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