塑胶产品成本计算公式

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塑胶产品成本核算方法及公式

塑胶产品成本核算方法及公式

塑胶产品成本核算方法及公式塑胶产品的成本核算是一个关键的管理工作,能够帮助企业有效地掌握生产成本和盈利状况。

下面将详细介绍塑胶产品成本核算的方法和公式。

一、塑胶产品成本核算方法1.全成本法:全成本法是指将直接材料成本、直接人工成本和直接制造费用以及间接制造费用都计算在内的成本核算方法。

这种方法能够全面反映产品的生产成本,但在实际操作中比较繁琐。

2.变动成本法:变动成本法是指将直接材料成本、直接人工成本和直接制造费用计算在内的成本核算方法。

这种方法主要关注与产品数量的关系,能够更好地反映产品的变动成本。

3.标准成本法:标准成本法是指通过设定各项成本标准来进行成本核算的方法。

这种方法能够对差异进行追踪分析,并从中找出问题和改进的空间。

4.活动基础成本法:活动基础成本法是指根据生产活动来分配成本的方法。

通过对各项活动的成本进行核算,能够更准确地确定产品的成本。

二、塑胶产品成本核算公式根据不同的成本核算方法,有不同的成本计算公式。

以下列举几种常用的公式。

1.直接材料成本计算公式:直接材料成本=单位直接材料用量×直接材料单价2.直接人工成本计算公式:直接人工成本=直接人工工时×直接人工单价3.直接制造费用计算公式:直接制造费用=直接人工费用+直接制造费用4.变动成本计算公式:变动成本=直接材料成本+直接人工成本+直接制造费用5.标准成本计算公式:标准成本=标准直接材料成本+标准直接人工成本+标准直接制造费用6.活动基础成本计算公式:活动基础成本=单位活动成本×活动量以上公式是常用的成本核算公式,可以根据企业的实际情况进行适当调整和组合。

在实际操作过程中,还需要考虑其他因素,如固定成本、销售费用、管理费用等。

这些因素的核算方法和公式可以根据企业的具体情况进行确定。

总之,塑胶产品的成本核算是一个复杂的过程,需要综合考虑各项成本,并选择合适的核算方法和公式。

通过科学的成本核算,企业能够更好地掌握产品的生产成本,做出合理的经营决策,实现良好的盈利状况。

塑胶件报价公式范文

塑胶件报价公式范文

塑胶件报价公式范文1.原材料成本:塑胶件的原料通常是聚合物树脂,如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。

原材料成本主要由原料的采购价格决定,可以通过询价、比价等方式获取。

报价公式中可使用的原材料成本计算方法如下:原材料成本=原料单价×原料用量2.加工工艺成本:塑胶件的加工工艺包括注塑成型、挤塑成型、吹塑成型等。

加工工艺成本主要由加工工艺的复杂度、生产效率、能耗等因素决定。

报价公式中可使用的加工工艺成本计算方法如下:加工工艺成本=单位产品工时×加工工时成本3.人工成本:人工成本是指生产塑胶件所需的人力资源费用,包括工资、福利、保险等。

人工成本主要与员工的数量、技术水平以及劳动力市场供需关系等因素相关。

报价公式中可使用的人工成本计算方法如下:人工成本=单位产品工时×人工工时成本4.设备成本:设备成本是指用于生产塑胶件的设备投资和设备使用费用。

设备成本主要与设备的购买价格、维护费用、折旧等因素有关。

报价公式中可使用的设备成本计算方法如下:设备成本=单位产品工时×设备使用成本5.管理费用:管理费用是指企业在生产过程中所需的管理费用,包括办公费用、人员管理费用、研发费用等。

管理费用主要与企业规模、管理水平以及市场需求等因素相关。

报价公式中可使用的管理费用计算方法如下:管理费用=单位产品数量×管理费用率综上所述,塑胶件报价公式如下:报价=原材料成本+加工工艺成本+人工成本+设备成本+管理费用其中,原材料成本具体计算方法为:原材料成本=原料单价×原料用量加工工艺成本具体计算方法为:加工工艺成本=单位产品工时×加工工时成本人工成本具体计算方法为:人工成本=单位产品工时×人工工时成本设备成本具体计算方法为:设备成本=单位产品工时×设备使用成本管理费用具体计算方法为:管理费用=单位产品数量×管理费用率以上是塑胶件报价的基本计算方法,通过合理计算各个因素的成本,可以确定合理的塑胶件报价,为企业的生产经营提供参考。

塑胶产品成本计算公式

塑胶产品成本计算公式

塑胶产品成本计算公式塑胶产品成本计算公式是根据塑胶产品的生产过程及相关成本要素计算得出的,常见的成本要素包括材料成本、人工成本、设备成本、能源成本、间接成本等。

下面是以塑胶注塑产品为例,介绍一种基于单件生产成本的计算方法。

1.材料成本:材料成本是制造塑胶产品的主要成本之一,包括原料成本和辅助材料成本。

计算公式如下:材料成本=原料成本+辅助材料成本2.原料成本:原料成本是指使用的塑胶原料的成本,一般以重量或体积计算。

计算公式如下:原料成本=使用的塑胶原料的价格×使用的塑胶原料的重量或体积3.辅助材料成本:辅助材料成本是指制造过程中所需的辅助材料,如色料、助剂等。

计算公式如下:辅助材料成本=使用的辅助材料的价格×使用的辅助材料的重量或体积4.人工成本:人工成本是指工人的工资及相关费用。

计算公式如下:人工成本=工人数量×单位时间工资×生产时间5.设备成本:设备成本是指使用的设备的折旧、维护和修理等费用。

计算公式如下:设备成本=设备每小时折旧费用+设备每小时维护费用+设备每小时修理费用6.能源成本:能源成本是指生产过程中使用的能源费用,如电力、水费等。

计算公式如下:能源成本=单位时间使用能源的费用×生产时间7.间接成本:间接成本是指除了上述成本要素之外的其他费用,如管理费用、销售费用等。

计算公式如下:间接成本=管理费用+销售费用综合上述各个成本要素,塑胶产品的总成本计算公式如下:总成本=材料成本+人工成本+设备成本+能源成本+间接成本需要注意的是,以上的计算公式仅为一种常见的计算方法,具体的计算公式和费用项目可能会因企业的实际情况而有所差异。

此外,还需要考虑到一些特殊情况和因素,如废品率、报废成本、税费等,以更准确地计算塑胶产品的成本。

注塑产品成本核算表格

注塑产品成本核算表格

注塑产品成本核算表格篇一:塑胶产品成本计算公式单价(V AT/17%)=材料费+加工费+包装费+管理费+税一、材料费:1、塑胶原料:A、透明产品:(产品净重+50%水口+5%损耗)X原料价格(V AT/17%)。

B、不透明产品:(产品净重+2%损耗)X原料价格(V AT/17%)。

2、油漆费:(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)X 色漆价格(V AT/17%)。

<br /3、铜花母:价格按0.10元/个计算。

二、注塑及其加工费:1、成型费标准:<br /注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟)海天/80T¥0.48海天/110T¥0.57海天/150T ¥0.62海天/200T ¥0.75海天/250T¥0.892、喷油费:A、大件产品(如外壳):价格按0.05元/个(含人工费)计算。

B、小件产品(如按键、封帽等):价格按0.05元/排(含人工费)计算。

3、丝印费A、普通丝印(1~3行字或符号):价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算B、大丝印(4行字或符号以上):价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。

C、镜片丝印:加5%成品损耗。

注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明:1. 材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备)设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时) 设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时)80 35-45 200 110-160100 45- 60 250150-200120 65-85 300180-220150 80-110350200-250180 95-140 400 250-350另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。

塑胶产品成本计算公式

塑胶产品成本计算公式

塑胶产品成本计算公式
1.原材料成本:
原材料成本是塑胶产品生产的基础成本,通常包括塑胶原料和其他辅
助材料的成本。

原材料成本的计算公式如下:
原材料成本=原材料消耗量×原材料价格
2.加工成本:
加工成本是指将塑料原料转化为塑胶产品的成本,通常包括能耗、设
备折旧、设备维护和设备操作人员的工资等。

加工成本的计算公式如下:加工成本=能耗成本+设备折旧成本+设备维护成本+工资成本
3.设备成本:
设备成本是指用于生产塑胶产品的设备的成本,通常包括设备购置费用、设备安装费用和设备维护费用。

设备成本的计算公式如下:设备成本=设备购置费用+设备安装费用+设备维护费用
4.人工成本:
人工成本是指参与塑胶产品生产的工人的工资和福利费用等。

人工成
本的计算公式如下:
人工成本=工人数量×平均工资+福利费用
5.质量控制成本:
质量控制成本是指用于监督和保证塑胶产品质量的费用,通常包括质
检设备、质检人员工资和质量改进费用等。

质量控制成本的计算公式如下:
质量控制成本=质检设备成本+质检人员工资+质量改进费用
6.其他间接成本:
其他间接成本是指与塑胶产品生产相关的其他费用,如厂房租金、办公费用、物料管理费用等。

其他间接成本的计算公式如下:
其他间接成本=厂房租金+办公费用+物料管理费用
总成本=原材料成本+加工成本+设备成本+人工成本+质量控制成本+其他间接成本
以上是塑胶产品成本计算的基本公式,企业可以根据实际情况对公式进行调整和细化。

在实际生产中,还需要关注成本的优化和控制,以提高企业的竞争力和盈利能力。

塑胶产品的成本计算

塑胶产品的成本计算

塑胶产品成本计算公式塑胶产品成本计算公式单价(VAT/17%)=材料费+加工费+包装费+管理费+税一、材料费:1、塑胶原料:A、透明产品:(产品净重+50%水口+5%损耗)X原料价格(VAT/17%)。

B、不透明产品:(产品净重+2%损耗)X原料价格(VAT/17%)。

2、油漆费:(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)X色漆价格(VAT/17%)。

3、铜花母:价格按0.10元/个计算。

二、注塑及其加工费:1、成型费标准:注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟)海天/80T ¥0.48海天/110T ¥0.57海天/150T ¥0.62海天/200T ¥0.75海天/250T ¥0.892、喷油费:A、大件产品(如外壳):价格按0.05元/个(含人工费)计算。

B、小件产品(如按键、封帽等):价格按0.05元/排(含人工费)计算。

3、丝印费A、普通丝印(1~3行字或符号):价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算B、大丝印(4行字或符号以上):价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。

C、镜片丝印:加5%成品损耗。

注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明:1. 材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备)设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时) 设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时)80 35-45 200 110-160100 45- 60 250 150-200120 65-85 300 180-220150 80-110 350 200-250180 95-140 400 250-350另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。

塑胶产品成本核算方法及公式

塑胶产品成本核算方法及公式
其他
10
小计
1+2+3+。。。。。。9=X元/天
11
单机成本
Z元/天
X元÷(注塑总容量(克)×利用率75%)=Y元/克/天
Y元/克/天×单机克容量=Z元/天
内容及公式说明:
1、30年:一般工厂厂房设计使用寿命为50年,按30年计较为合理。
2、注塑总容量:工厂所有注塑机注塑量之和。
3、225天:一年有效工作日以225天计算。
1、自有厂房:造价总额/30年÷255天
2、租用厂房:年租金÷255天
2
机器设备折旧
机器设备总价÷10年÷225天
3
基础设施维修费
年维修费总额÷225天
4
机器设备维修费
年维修费总额÷225天5来自财务费年附出利息总额÷225天
6
管理费
年支出总额÷225天
7
电变压器摊派
年支出总额÷225天
8
不可预见费用
9
4、10年:注塑机及相关设备使用寿命以10年计。
5、基础设施维修费:一般按基础设施总值2%估算
6、机器设备维修费:一般按机器设备总值3%估算,再加上注塑模具费用。
7、管理费:行政人员工资、招待费、差旅费、交通费、证书费等等总和。
8、电变压器摊派:独立变压器的固定支出费用。
变动成本
变动成本说明:变动成本是指:直接发生在产品本身的成本。以元为单位,计算到:元/只(交付的合格品),小数保留三位(人民币:厘)。
加工费:元/每一模次
序号
内容
计划公式
数额
12
单机每天(24小时)可生产模次
实测×合格品率95%
A
13
工人工资

塑胶件的成本计算公式

塑胶件的成本计算公式

塑胶产品成本计算公式塑胶产品成本计算公式单价(VAT/17%)=材料费+加工费+包装费+管理费+税一、材料费:1、塑胶原料:A、透明产品:(产品净重+50%水口+5%损耗)X原料价格(VAT/17%)。

B、不透明产品:(产品净重+2%损耗)X原料价格(VAT/17%)。

2、油漆费:(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)X色漆价格(VAT/17%)。

3、铜花母:价格按0.10元/个计算。

二、注塑及其加工费:1、成型费标准:注塑机型/吨位(T)成型费(元/分钟)海天/80T¥0.48海天/110T¥0.57海天/150T¥0.62海天/200T¥0.75海天/250T¥0.892、喷油费:A、大件产品(如外壳):价格按0.05元/个(含人工费)计算。

B、小件产品(如按键、封帽等):价格按0.05元/排(含人工费)计算。

3、丝印费A、普通丝印(1~3行字或符号):价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算B、大丝印(4行字或符号以上):价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。

C、镜片丝印:加5%成品损耗。

注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明:1.材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备)设备吨位(T)工缴费(元/小时)设备吨位(T)工缴费(元/小时)-1601-2001-22010-2501-350另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。

如:产品材料产品重量范围加工单价(元/g)ABS ≤2g0.082g≤,≤5g0.062g≤,≤10g0.04≥10g0.03PC ≤2g0.082g≤,≤5g0.05≥5g0.045包装基本常识◆一,常用包装材料A.白纸类---普通白纸,拷贝纸,皱纹纸等B.气泡纸/保利绒/海绵/珍珠棉C.纸盒类---白盒,棕色盒,彩盒等D.塑料袋---PP,PE,OPP,PVC,PVA,收缩膜(PE,PP)等E.其它类包装产品的包装是产品的重要组成部分,它不仅在运输过程中起保护的作用,而且直接关系到产品的综合品质。

塑胶产品成本计算公式

塑胶产品成本计算公式

塑胶产品成本计算公式塑胶产品报价计算一个塑胶件的价格:原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费= 最终价格1、原材料价格= {产品单重+(水口重/出模数)*(1+损耗)}*原材料价格当然这里的原材料价格要化成g为单位啦,正常情况下,我们买原材料时都是按kg来算,而产品单重都用g来称呼。

2、成型加工费= 成型机台费用/ 24h / 3600s *(成型周期+损耗时间)注塑机每分钟费用:50T 0.29元/M、80T 0.48元/M、100T 0.57元/M、120T 0.6元/M、150T 0.62元/M、200T0.75元/M、250T 0.89元/M、350T 0.9元/M、400-500T 1.52元/M3、表面处理包括:喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等喷油加工费= 油漆用量*油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价喷油这里涉及到的又有很多,包括:开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格(白电水、双面胶等)、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。

很麻烦吧。

丝印加工费= 油漆用量*油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价丝印与喷油的公式差不多,但涉及到的内容比喷油的简单些,只包括:手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。

电镀加工与烫金加工我们之前是外发了,具体的不太了解,不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器,怎么一磨一贴的就完成了。

4、包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格,有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等,哦,在算价时,别忘了,要考虑到它的用量和循环次数哦!5、运输费比较简单,先查包装箱的包装产品个数,再看产品的包装外箱多大,根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数,然后把老板给的运输费一除,就知道啦,基本上,分配到每个产品上的运输费都很少啦。

2024塑胶产品成本计算公式

2024塑胶产品成本计算公式

2024塑胶产品成本计算公式塑胶产品成本计算是指根据一定的公式和参数,计算出生产一件塑胶产品所需的成本。

成本计算的目的是正确评估产品的生产成本,帮助企业合理定价、控制生产成本和优化生产过程。

塑胶产品的成本计算涉及多个因素,包括原材料成本、设备使用成本、生产过程成本和人工成本等。

下面是一个常用的塑胶产品成本计算公式:总成本=原料成本+设备使用成本+生产过程成本+人工成本1.原料成本:原料成本是指生产塑胶产品所使用的塑料材料的成本。

原料成本可以通过以下公式计算:原料成本=单位原料价格×原料用量其中单位原料价格是指每单位塑料材料的价格,原料用量是指生产一个产品所需要的塑料材料的用量。

2.设备使用成本:设备使用成本是指生产塑胶产品所使用的设备的使用成本。

设备使用成本可以通过以下公式计算:设备使用成本=设备折旧成本+设备维修成本+设备能耗成本其中设备折旧成本是指设备因为使用年限而贬值的成本,设备维修成本是指维修设备所需的成本,设备能耗成本是指设备的能源消耗所需的成本。

3.生产过程成本:生产过程成本是指生产塑胶产品所需的其他成本,包括生产线上的辅助设备成本、模具制作成本和其他生产过程中的费用等。

生产过程成本可以通过以下公式计算:生产过程成本=辅助设备成本+模具制作成本+其他费用其中辅助设备成本是指辅助生产设备的使用成本,模具制作成本是指制作生产所需的模具的成本,其他费用包括生产线维护费用、生产线调整费用等。

4.人工成本:人工成本是指生产塑胶产品所需的劳动力成本。

人工成本可以通过以下公式计算:人工成本=人工工资×生产产品数量其中人工工资是指生产塑胶产品所需劳动力的工资,生产产品数量是指生产的产品数量。

通过以上公式,可以计算出生产一件塑胶产品的总成本。

通过成本计算,企业可以了解到生产塑胶产品的实际成本情况,以便于制定合理的定价策略,同时也可以通过控制成本来提高生产效益和盈利能力。

塑胶件的成本计算公式

塑胶件的成本计算公式

塑胶件的成本计算公式1.材料成本:塑胶件的材料成本是指所使用的塑胶原料的成本,可以通过以下公式计算:材料成本=塑胶原料单价*塑胶件的重量其中,塑胶原料单价是指每单位塑胶原料的价格,塑胶件的重量可以通过采用技术手段,如称重等方式进行测量。

2.工艺成本:工艺成本是指生产塑胶件所需要的工艺过程中的各种费用,包括模具费用、人工操作费用、设备开动费用等。

通常,工艺成本可以通过下面的公式计算:工艺成本=模具费用+人工操作费用+设备开动费用其中,模具费用是指制造塑胶件所需的模具成本,包括模具制造费用和维护费用;人工操作费用是指生产过程中涉及到的劳动力成本,包括操作人员的工资和福利费用;设备开动费用是指将设备投入生产时产生的各种费用,包括能耗费用和维护费用。

3.其他成本:除了材料成本和工艺成本外,还有一些其他成本需要考虑进来,如运输费用、质量控制费用、管理费用等。

这些成本可以通过以下公式进行计算:其他成本=运输费用+质量控制费用+管理费用其中,运输费用是指将塑胶件从生产地运输到目的地所需的费用,包括运输成本和包装成本;质量控制费用是指质量控制过程中所需的各种费用,包括检测设备的维护费用和人员费用;管理费用是指对生产过程进行管理所需的费用,包括管理人员的工资和设备维护费用。

总成本=材料成本+工艺成本+其他成本总成本是指生产塑胶件所需的全部成本,包括材料成本、工艺成本和其他成本。

通过计算总成本,可以对塑胶件的成本进行全面的评估和控制。

需要注意的是,以上的成本计算公式仅为一个基本的模型,实际的成本计算过程还会受到各种实际因素的影响,如生产规模、市场需求、材料价格波动等,所以在应用过程中需要结合具体情况进行调整和修订。

塑胶五金成本分析

塑胶五金成本分析

塑胶产品价格=材料费用+加工费用以上均参照易生产材料(ABS)加工,如是尼龙等加工难度大的产品,加工费用稍高。

五金产品价格 = 材料费用 + 加工费用 + 电镀费用一、材料费用材料费用=定额 X 单价 - 废料 X 废料回收价格二、加工费用我司的加工设备较差,加工零件:约100件/分钟。

供应商的加工设备较好,加工零件:约300-400件/分钟。

供应商加工费用:0.009-0.01元/PCS。

(零件难度一般,一次成型)。

我司加工费用0.009元/PCS(不含利润和管理费用)。

如零件较难加工,加工费用稍高。

三、电镀费用五金件(端子片)较小,均采用滚镀方式。

我司电镀费用:80元/kg(镀银),130元/kg(镀金)。

注塑件单价核算方法(仅供参考)1. 每小时产能 X 23H X 产品单价 = 全天总产值价2. 成本费用:每台注塑机电费 + 房租费 + 水费 + 人工费 + 包材费 + 运费 + 机器拆旧费 + 机器、模具辅助、维修费用 + 胶料费 + 17%税费 = 总产生成本费用3. 全天24小时总产值价 - 总产生24小时成本费用 = 24小时每台机的利润4. 每台注塑机一般利润标准4.1 国产注塑机的利润标准:< T50=300元> < T80天=400元> < T100=450元> < T150—T250=500元—1000元> <T300—T450=1000元—2000元> <T500—T750=2000元—3500元> <T750T1000=3500元/4000元> <T1000/T2000=4000元以上> <T2000以上=4000元以上>4.2 进口注塑机如:日本、德国等国家的注塑机根据机器的价格来衡量注塑价格,但是比国产注塑机的注塑价格要高。

4.3 注塑单价是根据周期、产能,注塑机的大小而决定注塑的单价.4.4 注塑单价是根据注塑机的价格、机器精度、模具精度、产品精度、产品的附价值而确定注塑产品价格。

塑胶成本计算方法

塑胶成本计算方法

塑胶成本计算方法第一篇:塑胶成本计算方法原材料价格 + 成型加工费 + 表面处理加工费 + 捆包费 + 运输费+ 通关费 + 管理费 = 最终价格别看公式这么长,看了后面你会更觉得恐怖!原材料价格 =(产品单重+ 水口重/出模数+损耗)x 原材料价格当然这里的原材料价格要化成g为单位啦,正常情况下,我们买原材料时都是按kg来算,而产品单重都用g来称呼。

成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *(成型周期+损耗时间)我们公司的成型机台最小的是40T,价格从80块开始计算的,然后一直往上是:50T 80、80T 80、100T 100、120T 100、150T 120、180T 150、200T 180、250T 200、300T 250、500T 300、1000T 400、1300T 500、1600T 650。

HKD,呵呵,有点贵吧,日资厂只面向日资客户,理所当然啦。

表面处理包括:喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等喷油加工费 = 油漆用量 x 油漆单价 + 开油水用量 x 开油水单价 + 损耗 x 混合油单价 + 附助材料价喷油这里涉及到的又有很多,包括:开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格(白电水、双面胶等)、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。

很麻烦吧。

模具报价:工人平均工资(1000)X做模时间(30天)+模具材料费用(15000)=45000(元)1.原料成本------此成本较为好计算,问一原料供应商多少钱1公斤,将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价,即可得到原料成本;2.机台成本--------此点问一下塑胶厂,不同注塑机的每小时的加工费用是多少?假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时,那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算塑胶件的注塑周期是多少时间,模具的开模穴数是多少?假设你要估价的塑胶件的射出周期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二,表示1分钟可以射出二模的产品,另外假设模具为一出二穴,那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具的穴数,得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴,最后等到于0.25元/个 3.二次加费用二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂.4.包装费用根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用;5.运输成本根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输成本;6.其它费用;因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用,所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用;7.利润以上6项的总和乘以10-30%的利润,即可得到一个塑胶件的最终成本,利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订;以上来塑胶成本的大致估价方法,请各位先进指导!第二篇:冲压成本计算方法冲压件生产成本核算法生产成本内容包括材料①生产原材料②辅助材料③废品率工资①生产工人②辅助工人(空压机工,天车工,叉车工,检验工,库管工等)③调整工人,模具修理工。

塑胶零件成本计算方法

塑胶零件成本计算方法

塑胶零件成本计算方法
1.塑胶零件成本=塑胶材料成本+成型加工成本
2.塑胶材料成本=(塑胶零件单重+染色成本)×塑胶单价×A
3.成型加工成本=塑胶机单位时间费用×成型时间÷每模塑胶零件数量
4.A=1+塑胶加工损耗率(常用塑胶的加工损耗率建下表)
原料名称 损耗率 原料名称 损耗率
ABS PP 1% PVC PP复合料 2% ABS PP防火料 2% PP吹塑料 电木粉 3%
尼龙66 POM 2% K胶 PG-33 3%
PC PBT+纤 3% ABS777 PE AS PPS 3%
5.常用塑胶机单位时间加工费用(下表)
使用机台(盎司)价格(RMB)/秒 使用机台(盎司)价格(RMB)/秒
3 3.5 4.5 0.0071
4 20 2
5 0.01675
6 6.5 8 0.01029 30 35 0.01981
10 0.01292 40 0.02525
15 0.01437 60 0.03281
6.染色成本=塑胶零件重量×单位重量染色费(抽粒染色费为每公斤1元人
民币,如用色份加工,染色成本为每公斤约0.5元人民币,但零件容易产生色差)。

塑胶产品成本核算方法及公式

塑胶产品成本核算方法及公式

塑胶产品成本核算方法及公式塑胶产品成本核算是指确定塑胶产品生产过程中所发生的各项费用,并通过适当的核算方法和公式进行计算,以便了解产品的制造成本。

在塑胶产品生产过程中,常见的成本包括原材料成本、直接人工成本、制造费用和间接费用等。

塑胶制品的原材料成本通常包括塑料颗粒、添加剂等。

原材料成本核算的方法有加权平均法和先进先出法。

假设塑胶颗粒的购买数量和价格如下:购买日期,数量(吨),单价(元/吨)----------,---------,-------------加权平均法的计算公式如下:先进先出法的计算公式如下:直接人工成本是指直接参与塑胶产品生产的员工工资、福利等费用。

直接人工成本核算方法常用的有实际工资法和标准工资法。

实际工资法的计算公式如下:总成本=实际工资+福利费用+折旧与维修费用成本单价=总成本/总产量标准工资法的计算公式如下:标准工资=标准工时×标准工资率总标准工资=标准工资×总产量总成本=总标准工资+福利费用+折旧与维修费用成本单价=总成本/总产量制造费用是指与塑胶产品生产直接相关的费用,如设备运营费用、能源费用、维护保养费用等。

制造费用核算方法常用的有实际费用法和标准费用法。

实际费用法的计算公式如下:总成本=实际费用成本单价=总成本/总产量标准费用法的计算公式如下:标准费用=标准费用率×标准产量总标准费用=标准费用×总产量总成本=总标准费用成本单价=总成本/总产量间接费用是指与塑胶产品生产间接相关的费用,如管理费用、销售费用、研发费用等。

间接费用核算方法常用的有实际费用法和分配比例法。

实际费用法的计算公式如下:总成本=实际费用成本单价=总成本/总产量分配比例法的计算公式如下:分配比例=每种产品的产量/总产量分配费用=总费用×分配比例总成本=分配费用的总和成本单价=总成本/总产量综上所述,塑胶产品成本核算的方法和公式主要涉及原材料成本、直接人工成本、制造费用和间接费用的计算。

塑胶产品报价计算一个塑胶件的价格

塑胶产品报价计算一个塑胶件的价格

塑胶产品报价计算一个塑胶件的价格塑胶产品的报价计算是一个比较复杂的过程,需要考虑多个因素。

下面将介绍一些常见的塑胶产品报价计算要点。

1.原材料:塑胶产品的报价中,原材料是其中一个最重要的因素。

不同种类的塑胶材料价格差异很大,例如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。

原材料的报价通常是以每公斤或每吨计算。

原材料成本计算公式:原材料成本=原材料单价×塑胶产品用量2.模具费用:对于需要定制模具的塑胶产品,模具费用也是计算报价的重要因素。

模具费用包括模具设计、制造和磨削等环节的成本。

模具费用通常是根据模具的复杂程度、制造材料和大小确定的。

模具费用一般是一次性费用,可以按照产品数量进行摊销。

模具费用计算公式:模具费用=单个模具成本×单个模具数量÷预计生产周期3.工艺费用:塑胶制品的生产通常需要经过多个工艺环节,例如注塑成型、吹塑成型、挤塑成型等。

每个工艺环节都需要相应的工艺设备和操作人员,工艺费用主要包括人工费用和设备使用费用。

工艺费用计算公式:工艺费用=人工费用+设备使用费用4.废品率:塑胶产品的生产过程中通常会有一定比例的废品率,这是由于原材料成分不纯、模具设计不合理或操作不当等原因造成的。

废品率会对成品数量和产能有所影响,需要根据实际情况确定。

废品率考虑计算公式:废品率=(废品数量÷总产量)×100%5.运输费用:对于需要运输到客户处的塑胶产品,运输费用也需要计算在内。

运输费用通常是根据货物的重量、体积、距离和运输方式等因素确定的。

运输费用计算公式:运输费用=运输单价×运输距离×运输重量以上是一些常见的塑胶产品报价计算要点,根据具体情况可能还会有其他因素需要考虑。

综合考虑这些因素,可以综合计算出一个塑胶件的价格。

需要注意的是,报价计算是一个动态过程,随着市场行情的变动和供需情况的变化,价格也会有所调整。

塑胶产品成本计算公式

塑胶产品成本计算公式

塑胶产品成本计算公式塑胶产品成本计算公式单价(VAT/17%)=材料费+加工费+包装费+管理费+税一、材料费:1、塑胶原料:A、透明产品:(产品净重+50%水口+5%损耗)X原料价格(VAT/17%)。

B、不透明产品:(产品净重+2%损耗)X原料价格(VAT/17%)。

2、油漆费:(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)X色漆价格(VAT/17%)。

水口:口料3、铜花母:价格按0.10元/个计算。

二、注塑及其加工费:1、成型费标准:注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟)海天/80T ¥0.48海天/110T ¥0.57海天/150T ¥0.62海天/200T ¥0.75海天/250T ¥0.892、喷油费:A、大件产品(如外壳):价格按0.05元/个(含人工费)计算。

B、小件产品(如按键、封帽等):价格按0.05元/排(含人工费)计算。

3、丝印费A、普通丝印(1~3行字或符号):价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算B、大丝印(4行字或符号以上):价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。

C、镜片丝印:加5%成品损耗。

注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明:1. 材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备)设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时) 设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时)80 35-45 200 110-160100 45- 60 250 150-200120 65-85 300 180-220150 80-110 350 200-250180 95-140 400 250-350另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。

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塑胶产品成本计算公式塑胶产品报价计算一个塑胶件的价格:原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费 = 最终价格1、原材料价格 = {产品单重+(水口重/出模数)*(1+损耗)}*原材料价格当然这里的原材料价格要化成g为单位啦,正常情况下,我们买原材料时都是按kg来算,而产品单重都用g来称呼。

2、成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *(成型周期+损耗时间)注塑机每分钟费用:50T 0.29元/M、 80T 0.48元/M、 100T 0.57元/M、 120T 0.6元/M、 150T 0.62元/M、200T0.75元/M、 250T 0.89元/M、 350T 0.9元/M、 400-500T 1.52元/M3、表面处理包括:喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等喷油加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价喷油这里涉及到的又有很多,包括:开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格(白电水、双面胶等)、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。

很麻烦吧。

丝印加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价丝印与喷油的公式差不多,但涉及到的内容比喷油的简单些,只包括:手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。

电镀加工与烫金加工我们之前是外发了,具体的不太了解,不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器,怎么一磨一贴的就完成了。

4、包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格,有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等,哦,在算价时,别忘了,要考虑到它的用量和循环次数哦!5、运输费比较简单,先查包装箱的包装产品个数,再看产品的包装外箱多大,根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数,然后把老板给的运输费一除,就知道啦,基本上,分配到每个产品上的运输费都很少啦。

6、通关费是我们自己乱给的,看那个客户不顺眼就多点一点呗,这个费用也是很小很小的啦,一般都是在小数点后面三位。

7、管理费 = 成品的成本费*8%-20%;也就是公司的利润另一种塑胶产品成本计算公式(其实也差不多)单价(VAT/17%)=材料费+加工费+包装费+管理费+税一、材料费:1、塑胶原料:A、透明产品:(产品净重+50%水口+5%损耗)*原料价格(VAT/17%)。

B、不透明产品:(产品净重+2%损耗)*原料价格(VAT/17%)。

2、油漆费:(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)*色漆价格(VAT/17%)。

3、铜花母:价格按0.10元/个计算。

二、注塑及其加工费:1、成型费标准:注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟)海天/80T ¥0.48海天/110T ¥0.57海天/150T ¥0.62海天/200T ¥0.75海天/250T ¥0.892、喷油费:A、大件产品(如外壳):价格按0.05元/个(含人工费)计算。

B、小件产品(如按键、封帽等):价格按0.05元/排(含人工费)计算。

3、丝印费A、普通丝印(1~3行字或符号):价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算B、大丝印(4行字或符号以上):价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。

C、镜片丝印:加5%成品损耗。

注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明:1. 材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g 2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/[wiki]模具[/wiki]穴数)*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备)设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时)80 35-45 200 110-160100 45-60 250 150-200120 65-85 300 180-220150 80-110 350 200-250180 95-130 400 250-350另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。

如:产品材料产品重量范围加工单价(元/g)ABS≤2g 0.082g≤,≤5g 0.062g≤,≤10g 0.04≥10g 0.03PC ≤2g 0.082g≤,≤5g 0.05≥5g 0.045三,注塑机的品牌1.欧洲机器,大概有,恩格尔engel(奥地利)耐司特netstal(瑞士)德国的有很多,巴顿菲尔battenfeld,克罗斯玛菲(KRAUSS-MAFFEI),德玛格demag,米拉克郎milacron,雅宝(arburg),新德多2.(意大利)BOY专长是生产高精度的小机器,精度能够达到0。

0009克,是在德国展出的。

3.REMU,SIG。

哈斯基husky主要是以热流道最为前沿,但是它包揽了可口和百事的生产系统,4.曾经是最大的注塑机8000吨的生产商,很不错的牌子,加拿大的企业,在上海有工厂。

5.还有辛辛那提cincinnati(美国)2。

日本的机器。

日精nissei,日钢jsw,发那克fanuc,宇部,东洋toyo,东芝toshiba,川口KAWAGUCHI,川刚,三菱mitsubishi,住友sumitomo,新泻niigata,沙迪克(Sodick),菱屋,名机(meiki).3。

韩国和台湾的机器。

宇进,LG,台湾亚塑,台湾震雄,台中精,全力发,富强鑫,超群,华嵘,义展,舜展,TMC,群基,南嵘,今机,宗伟,华钦,精机,联塑,台塑,4。

香港的机器。

震雄,东华,恒生,宝源,亿利达,业勤,颐光,百特灵,伊姿密,全盛,6.国内的机器,震德,海天,华大,格兰,博创,宏大,王牌,东方,涌太,海泰,精力,力马,宏天,宏太,力广,弘力,海星,海鹰,海达,涌江,三顺,金星,浙江塑机总厂,柳塑,7.申达,8.双马,三元等等太多了,德国 DR. BOY, Battenfeld, Demag, Koch, FERROMATIK MILACRON, Boe-Therm, Motan, Zahoransky; 意大利Piovan, Frigel, 加拿大: Husky, Dukane, Mold Master; 美国Pet China, Xaloy;日本JSW, 住友、日精树脂、发那科、三菱、东洋、东芝、新、川口、川田、松井、星精密、有信精机、菱屋、Asahi Kasei, Meiki;韩国L.G.、进和。

塑胶报价公式塑胶零件单价=单个零件料价+单个啤价单个零件料价=原料单价(HKD/KG)X单个零件总重量(零件+水口)/1000(KG转G)X1.3原料单价=购买单价+运输成本+色粉单个啤价=机台成本(每小时费用)/每小时啤数X穴数X1.3如:产品有一个零件材料是ABS净重7g,模具是1出4,总水口重10g,ABS价格是12.8HKD, 每公斤原料色粉成本HKD15(0.6),每公斤运输成本HKD1.1,用15A机,15A机的机台成本为58.5/小时,每啤用时45”原料单价=12.8+0.6+1.1=14.5单个零件料价=14.5X(7+10/4)/1000X1.3=0.179单个啤价=58.5/3600/45X4X1.3=0.236塑胶零件单价=0.179+0.182=0.4156*1.3为损耗和利润包材报价核算公式一、包装纸箱:1.英寸计算公式:(长+宽+2) X 2 X (宽+高+1) X 单价/10002.厘米计算公式:(长+宽+5.08) X 2 X (宽+高+2.54)/6.45 X 单价/1000二、胶膜袋计算公式: (长 X 宽 X 厚度) X 2 X 0.92 (密度)X 单价(元/kg)三、汽泡袋计算公式:长 X 宽 X 2 X 单价(元/㎡)四、珍珠棉1.片计算公式:长 X 宽 X 单价(元/㎡)注:①厚度为10mm时用此公式.②厚度小于10mm时,此公式须乘以厚度数值.2.袋计算公式:长 X 宽 X 2 X 单价(元/㎡)备注:以上各公式中“单价”必须随时调整纸箱尺寸:110厘米*85厘米*50厘米材质:B3B数量:400个多少钱?1.先把纸箱的尺寸换成英寸为:43.5*33.5*20 1英寸=2.54厘米2.再算出纸箱的面积。

公式:(2*长+2*宽+1.25)*(宽+高)=所用纸板的面积( 1.25是钉条,就是纸箱合拢时钉钉子的地方。

)3.上面公式算出来的面积只是成品纸板的面积,但是生产纸板还是有浪费的,羊毛出在羊身上,跟客户报价要在宽度上加多1寸的修边废料。

4.最后得出公式:(2*长+2*宽+1.25)*(宽+高+1)=面积,单位是平方英寸5.因为你的单价是一千平方英寸1.17元,所以第4步算出的面积要除以1000。

6.算出来的面积*1.17*(1+利润点)。

就是这个纸箱的完整价格。

记住每个纸箱厂都有规定的利润点。

比如厂里规定你这个纸箱的利润要达到20%。

那么报价如下:面积*1.17*(1+20%)=单价7最后告诉你这个纸箱的单价是:(2*43.5+2*33.5+1.25)*(33.5+20+1)/1000*1.17*(1+20%)=11.8794元/个。

利润点是以20%为例,不同的厂家利润要求不一样,一般最少要达到18%以上。

8.哇,累死我了。

记得要加点分啊。

注意单价单位是 1.17元/千平方英寸袋价格计算公式胶袋报价和印刷报价、彩页报价都差不多。

除以厚度除以长度除以宽度除以 0.000185 等于 1 公斤原料生产多少个 PE 袋。

原料单价除以个数等于 1 个胶袋报价的单价。

厚度单位: mm 长度,宽度单位: cm例:胶袋厚: 0.03mm, 长 142cm, 宽度: 6.35cm, 原料单价: 13 元 /KG, 计算如下:1/0.03/142/6.35/0.000185=2003/200=0.065 元以上原材料生产成胶袋价格,不含管理费及利润等。

胶袋的原料:聚乙烯( Polyethylene,PE 简称 PE 乙烯进行加聚而成的高分子有机化合物。

聚乙烯是世界上公认的接触食品最佳资料。

无毒、无味、无臭,符合食品包装卫生规范。

聚乙烯薄膜,轻盈透明,具有防潮、抗氧、耐酸、耐碱、气密性一般,热封性优异等性能。

塑料包装印刷用量最多、最重要的资料。

胶袋PVC-- 聚氯乙烯聚氯乙烯简称 PVC 分子式为( CH2 CH2 n, 乙烯基聚合物中最主要的一类,目前世界上仅次于聚乙烯的第二大塑料品种。

Shrinkfilm-- 收缩薄膜收缩薄膜( Shrinkfilm , 一种在生产过程中被拉伸定向,使用过程中受到热空气处置或红外线照射便会收缩的热塑性塑料薄膜。

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