中国制造业未来的路径选择

中国制造业未来的路径选择

一、中国制造业面临的困境

1、制造企业处于产业价值链的低端，出口利润低。

目前，我国大多数制造企业处于产业价值链的最低端，主要从事产品的加工、制造与组装。随着原材料价格的上涨，劳动力成本的增加，土地、环境等成本的上升，我国制造业的利润可以说是微乎其微，而同我们合作的外商却赚的盆满钵溢。实际上，任何行业的产业链，除了加工制造，还有六大环节：产品设计，原料采购，物流运输，订单处理，批发经营，终端零售。这六大环节就是整条产业链里最有价值、能够创造出最多盈余的部分。但现在这些最关键最赚钱的环节，几乎都不是我国企业所控制的。产业价值链的定位错误成就了发达国家制造强国的地位，而我们只不过扮演了打工者的角色。

2、生产经营成本的提高与金融危机的影响，导致中国制造举步维艰。

近几年，国际原材料价格、能源价格持续上涨，国内土地成本、环保成本逐步上升，给我国制造业带来了生产成本的压力。大量的用工需求，导致中国制造业劳动力成本不断上升。受人民币升值，全球金融危机的影响，中国产品出口利润减少，国际市场需求不足。缺乏高附加值产品的中国制造业，在世界经济走势放缓的情况下，销售形势不容乐观。尤其是那些依赖低劳动力成本，技术含量又不高的中小企业，更是雪上加霜，举步维艰。广东、浙江等沿海经济发达地区，每年都有大量中小企业倒闭或停产。

3、自主创新能力不足，导致缺乏核心竞争力。

改革开放以来，以市场换技术的方式，大量引进外资和技术，以解决我国经济社会快速发展的问题。但付出的代价是国内市场被跨国公司抢占，出口利润被外商大量盘剥，而想要得到的高新技术特别是核心技术却是寥寥无几。出口竞争力比较强的产品，主要

是纺织品、服装、鞋类、玩具以及家电、电器元件、机电产品等，这些产品是低附加值产品，个别高新技术产品也主要是来料加工或来件组装产品。在合资企业中，外商掌控着核心技术和销售渠道，我们一边要付出高昂的专利费，一边用低廉的劳动力制造外国品牌的产品，换来的是微薄的利润。由于自主创新能力不强，事实上我们不是制造强国，而是替人打工意义上的制造大国。我们引进技术、设备后，不注重在消化、吸收、再创新上下工夫，在消化、吸收、再创新上资金投入不足，人力资源投入不够，结果是引进——落后——再引进——再落后，陷入了恶性循环。

4、中小企业融资难，发展动力不足。

中小企业占全国企业总数的99%，新增就业的75%，GDP的60%，出口的70%，税收的50%。中国65%的发明专利和80%以上的新产品开发都出自中小企业。然而，当前制造业中小企业却面临着成本增加，出口需求减少，利润微薄的困难局面。面临当前这种境况，有的中小企业急需资金维持生产，有的需要资金进行产业升级，而资金短缺的问题不解决，就只能选择停产或倒闭，但现实是融资太难了。由于中小企业规模小，抗风险能力弱，信用等级低，监管成本高，金融机构特别是国有商业银行不愿意借贷给中小企业，民间直接借贷利率又太高，中小企业承受不起，融资难的问题直接制约了中小企业的生存与发展。

二、中国制造业未来发展的路径选择

1、构建完整的产业价值链，提高运营效率与利润。

我国制造业经过改革开放30年的摸爬滚打，对世界制造业的产业流程、运作模式、市场环境等都已经非常熟悉。在产业链上，除了加工制造环节外，在产品设计，原料采购，物流运输，订单处理，批发经营，终端零售环节上并不缺乏相关企业，但是它们分属不同的企业，在不同的环节上各自为战，致使中国制造业产业链整合性差，市场应变能力弱，运营效率低，利润微薄。解决上述问题，当务之急是整合产业链条，构建完整的产业价值链，以提高运营效率与利润。企业根据自身情况，可独自构建完整的产业链条，也可相互并购、联合。总之，要达到节省成本、应变迅速、运转高效的目的。当然，中国制造业构建完整产业价值链的过程，并不会一帆风顺，我们或因自身内功不强，或因国外企业的打压，遭遇重重挫折，但只要我们在国内、国际市场上不断奋力搏击，在历经磨练后，一个高效运转的中国制造产业链必将呈现在我们面前。

2、利用国际产业转移的有利契机，调整中国制造业的产业布局。

当前中国制造业面临着巨大的压力，但国际产业转移又给我们带来了发展的契机。发达国家把一些高新技术产业企业落户中国，只要抓住机遇，调整产业布局，积极开拓国内外市场，发挥我们特有的竞争优势，中国制造业还是可以大有作为的。

3、增强自主创新能力，提高中国制造业的核心竞争力。

自主创新的不足，使中国企业在国际市场上缺乏核心竞争力，只能依靠成本优势在低端市场分得一杯残羹，一旦成本优势缺失，我们还如何在国际市场上立足？所以说，加强自主创新，是中国制造业的唯一出路。企业要建立研发中心，根据市场需求及科技发展趋势，加大技术创新力度，研究开发市场所需的高附加值产品，提高市场核心竞争力。

4、引入精益生产管理等先进生产管理技术

大量人员的投入，无法最大化利用；材料，成品库存积压，资金滞后；设备故障率高，利用率不高等种种浪费的存在，导致企业的制造成本增加。因此减少浪费，降低成本来提高利润成为企业生产的主要目的。企业就像是一部机器，是由千千万万个零部件组合而成的，如何把这些零部件运作过程中的浪费降到最低呢？并且由谁来降呢？答案就是——精益生产。制造业引进实施精益生产已成为必然趋势，在艰难的市场生存环境之下，企业若想突破重围必须依赖生产上的变革和技术上的革新。

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