注浆加固主要施工方法

注浆加固主要施工方法

1、材料、机具运输安装

根据本工程的施工环境，我公司为施工便利，主材堆放至仓库内。根据需要运至制浆站及施工部位。

2、施工顺序安排

各施工段均采用三序施工法，按分序加密的原则进行施工，施工工序应报业主及监理工程师批准。多个桥墩同时施工。

3、钻孔及测斜

钻孔测量定位：测量基点由基准坐标控制点引入，并按照施工图钻孔设计位置定位，施工时，实际钻孔位与设计孔位偏差控制在10cm以内。

1．造孔：

⑴采用XY—1型回转岩心钻机、BW250/50往复式泥浆泵和硬质合金钻头回转钻进，钻孔直径Φ80mm，并保证钻孔孔壁平直完整。钻机安装平整稳固。

⑵钻孔位置与设计位置的偏差小于10cm，钻孔孔深应符合设计规定，并经业主及监理工程师验收方可终孔。

⑶钻机安装平整稳固，钻孔要孔口埋设孔口管，钻机立轴和孔口管的方向与设计孔向一致，采用罗盘定向。

⑷所有帷幕灌浆孔均应测斜。若发现钻孔偏斜超过规定时，用公司研制的纠偏纠斜。保证能达到业主及监理质量要求。

（5）遵照《固体岩芯钻探规程》取出岩芯，记录编号，分析岩相、岩性，为制定合理的压水、压浆技术参数提供依据。

（6）合理选择钻进技术参数

依据本工程的地质地质地层特点，拟选用的钻进技术参数如下表

（7）正常钻进用冲洗液须用清水钻进，为减少水质污染，不得向冲洗液内加润滑剂。

（8）垂直的帷幕灌浆孔，其孔底偏差不得大于下列规定：

加密测斜次数，及时纠正超斜孔段，用加长粗径钻具长度，变调钻机转盘顶角，纠偏器等措施，保证终孔孔斜小于设计值。

（9）钻遇如洞穴、塌孔或掉块严重特殊地层，可先进行灌浆处理。

（10）钻孔结束，孔口用钢板覆盖。

2．岩芯提取：用特制粗经岩芯取样钻具实行孔段取芯，岩芯采取率完整岩段不低于90%，破碎孔段不低于75%，对于1m或大于1m的钻进循环，岩芯采取率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。并对岩芯进行岩性描述，按序收集记录保存。遇特殊地层及时报告。并对钻取岩芯和混凝土芯进行试验，并将试验记录成果提交监理人，岩芯应妥善保存，防止散失和混装，每箱芯样拍彩照存档，岩芯应

作地质描述。

3．测斜：钻孔开孔、终孔，均应用KXP-1型测斜仪测斜，对达不到要求的孔段及时进行纠偏，或作返工处理。

4、钻孔冲洗及压水试验。

1．钻孔冲洗

（1）灌浆孔（段）钻进完成后，须用大流量清水对钻孔进行冲洗，直至回水清澈10min后结束，最终孔内沉渣厚度小于20cm。之后安装孔口封闭器对钻孔进行裂隙冲洗，直至回水清净为止，冲洗压力为灌浆压力的80%，最大冲洗压为1MPa。

（2）裂隙冲洗至加水澄清后10min结束，单孔时间不少于30min，串通孔不少于2h，对加水达不到澄清要求的孔段，应继续大泵量冲洗。

（3）当临近有正在灌注孔或灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。

（4）灌浆孔裂冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断的时间间隔超过24h者，要在灌浆前重新进行裂隙冲洗。

2．压水试验

（1）压水试验方法

使用单点法。

（2）压水试验压力

压水试验压力为： 0.3MPa。采用单点法压水试验，最大压力为1MPa。

3．试验设备

试验设备为ZS-100、HM-100型水文综合测试仪和GJY-Ⅱ、GJY-Ⅲ型灌浆自动记录仪，压入流量稳定标准为：在稳定的压力下连续四次读数的最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于