油漆涂层附着力检测方法(百格测试)
油漆涂层附着力检测方法百格测试
油漆涂层附着力检测方法百格测试Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】油漆涂层附着力检测方法——百格测试含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 =ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO等级：1 =ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
ISO等级：2 =ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
ISO等级：3 =ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO等级：4 =ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO等级：5 =ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。
附着力测试
（HB）在喷涂面上推划，施力1kg，角度45速度每秒5mm划 5-7mm，不可有刮痕。
5.1.1.1测试所用胶纸为3M610＃胶纸（如客户有特别要求则按客户要求）；
5.1.1.2用百格测试刀在被测物表面划出100格长、宽1mm的格子（划痕必须穿破油层，但不可太深，以免油层跷起；
5.1.1.3用规定的胶纸贴在被测产品百格划痕表面，注意要排出空气；
5.1.1.5提起胶纸边缘，成90角方向以1kg力向上迅速撕下胶纸，重复三次；
ISO等级：0
5B
切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落
ISO等级：1
ASTM等级：4B
ASTM等级：1B
切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%
ISO等级：5
ASTM等级：0B超过上一等级
附着力测试（百格测试）
5.1.1.6检查测试表面剥落程度，判定条件及允收水准是正方形油层不允许脱落，井字四周小于三分之一面积轻微脱落可允收。
5.1.2酒精测试
5.1.2.1用棉布沾工业酒精（浓度98%）以每次1秒的速度来回擦50次（施力500g，角度90度），油漆不可剥离，不可露底色。
5.1.3硬度测试：
5.1.3.1用削好的铅笔
ISO等级：3
ASTM等级：2B
沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过15%，但不到35%
ISO等级：4
结果判定： 要求附着力≥4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
百格测试标准
划格法附着力试验划格法是一种评价单涂层或多涂层涂料附着力大力简单易行的方法标准ASTMD3002D3359DINENISO2409具体方法：用适当的工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带粘在切口上并拉开使用一个带照明的放大镜检查格子区域结果判定：ISO等级：0/ASTM等级：5B：切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何的剥落ISO等级：1/ASTM等级：4B：切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%ISO等级：2/ASTM等级：3B：切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%,但不到15%ISO等级：3/ASTM等级：2B：切口的边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。
被剥落的面积超过15%，但不到35%ISO等级：4/ASTM等级：1B：切口的边缘大片剥落及/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%划格器的选择：划格器有：单面多刀简易型和圆周多刀型，皆采用高级合金钢制成，寿命特长刀齿间距1mm：适用于漆膜厚度<60pm(2mils)刀齿间距2mm：适用于漆膜厚度<120pm(5mils)刀齿间距3mm：适用于漆膜厚度>120pm(5mils)名称标准刀齿数切刀面数刀齿间距划格器1mm DIN/ISO661mm（0.04英吋）划格器2mm DIN/ISO662mm（0.08英吋）划格器1mm DIN/ISO611mm（0.04英吋）划格器2mm DIN/ISO612mm（0.08英吋）划格器3mm DIN/ISO613mm（0.12英吋）划格器1.5mm ASTM1161.5mm（0.06英吋）划格器1mm ASTM1111mm（0.04英吋）划格器1.5mm ASTM1111.5mm（0.06英吋）基本配置：划格试验器及刀头更换刀头用的六角扳手小型放大镜清洁用的刷子塑料携带箱。
油漆涂层附着力检测办法百格测试
精心整理油漆涂层附着力检测方法——百格测试含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，ISOISO在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5%。
ISO等级：2=ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15%。
ISO等级：3=ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35%。
ISO等级：4=ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65%。
ISO等级：5=ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。
,测适用于GB/T9286-98、BS3900E6/ASTMD3359。
特点：用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度，以‘级’表示。
它主要用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
用途:该仪器主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。
不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
工作原理和适用范围:该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。
试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。
如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。
注意事项所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。
如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。
在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。
附着力检测方法
附着力检测方法
附着力检测是评估材料附着在基材上的能力的一种方法，通常用于涂料、涂层、油漆、粘合剂等材料的测试。
以下是附着力检测的几种主要方法：
1. 百格法：通常在塑料或金属等材质表面涂装工艺完成之后，为了检验涂层与基材结合的程度是否达到需求，采用此测试方法。
测试方法是用刀在表面划百格，用胶带贴在形成的格子中心，然后平稳的扯离，观察漆膜脱落的现象，并通过计算划格中格子中的状态对应标准进行判定。
2. 拉开法：在指定的速度下，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，来测定涂层之间或涂层与底材之间附着力破坏时所需要的力，以N/cm2表示。
仪器及试验材料包括拉力试验机、夹具、试柱、定中心装置、胶黏剂。
拉开法适用于较厚涂层（如腻子），单涂层和多涂层体系均适用，但测定涂层之间的附着力时，可优先选用该方法。
3. 划痕法：是一种广泛使用的半定量测量硬质薄膜涂层/基体材料界面结合
性能的方法。
以上三种附着力检测方法的具体操作和适用范围各有不同，请根据实际情况选择合适的检测方法。
百格测试标准
划格法附着力试验划格法是一种评价单涂层或多涂层涂料附着力大力简单易行的方法标准ASTM D3002 D3359DIN EN ISO 2409具体方法：用适当的工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带粘在切口上并拉开使用一个带照明的放大镜检查格子区域结果判定：ISO 等级：0/ASTM等级：5B：切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何的剥落ISO 等级：1/ASTM等级：4B：切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5％ISO 等级：2/ASTM等级：3B：切口的边缘和 / 或相交处有被剥落，其面积大于 5％，但不到 15％ISO 等级：3/ASTM等级：2B：切口的边缘有部分剥落或整大片剥落，及 / 或者部分格子被整片剥落。
被剥落的面积超过 15％，但不到 35％ISO 等级：4/ASTM等级：1B：切口的边缘大片剥落及 / 或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的 35％，但不超过 65％划格器的选择：划格器有：单面多刀简易型和圆周多刀型，皆采用高级合金钢制成，寿命特长刀齿间距 1 mm：适用于漆膜厚度 < 60 μm （2 mils）刀齿间距 2 mm：适用于漆膜厚度< 120 μm （5 mils）刀齿间距 3 mm：适用于漆膜厚度≥120 μm （5 mils）名称标准刀齿数切刀面数刀齿间距划格器 1 mmDIN/ ISO66 1 mm（0.04英吋）划格器2 mmDIN/ ISO66 2 mm（0.08英吋）划格器 1 mmDIN/ ISO61 1 mm（0.04英吋）划格器2 mmDIN/ ISO61 2 mm（0.08英吋）划格器3 mmDIN/ ISO61 3 mm（0.12英吋）划格器 1.5 mmASTM1161.5 mm（0.06英吋）划格器 1mmASTM111 1 mm（0.04英吋）划格器 1.5 mm ASTM1111.5 mm（0.06英吋）基本配置：划格试验器及刀头更换刀头用的六角扳手小型放大镜清洁用的刷子塑料携带箱。
涂装百字格测试
实验目的目的为负着力的测试实验如针对(喷漆,电镀..)２.验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5%。
３其实验方式使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。
4 操作步骤：-用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；-用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；-观察格子区域的情况，可用放大镜观察。
划格结果附着力按照第二项的标准等级。
5.操作与使用方法:试片必须按ISOR1514及ISO2808的规定制备。
将试片放置在有足够硬度的平板上。
手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。
以均匀的压力，平衡的不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。
将度片旋转90°，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。
用软毛刷测格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。
试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。
如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。
注意事项:所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。
如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。
在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。
胶带一般是25mm宽的半透明胶带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。
将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕下，结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。
试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5％中进行。
百格测试的步骤和判定方法
百格测试的步骤和判定方法百格测试是一种常用的涂层附着力测试方法，那你知道它的步骤是啥不？嘿，其实超简单！首先，用刀具在涂层表面划格子，横竖都要划，就像在田地上插秧一样整齐。
然后，用胶带紧紧贴在划好的格子上，再猛地一撕。
哇塞，这感觉就像揭下创可贴一样刺激！在这个过程中，可得小心别划到手，不然那可就惨啦！这安全性必须得重视起来呀，不然受伤了多闹心。
稳定性方面呢，只要操作规范，结果一般都挺靠谱的。
那百格测试都用在啥场景呢？汽车喷漆、电子产品外壳涂层啥的都能用到。
为啥呢？因为它能快速检测出涂层的附着力好不好呀！你想想，要是汽车喷漆附着力不行，开着开着掉一块漆，多难看呀！这优势不就很明显了嘛，简单快捷还准确。
我给你说个实际案例哈。
有一次，一家工厂生产的手机外壳，经过百格测试，发现附着力不行。
哎呀，这可急坏了厂家。
后来他们改进了生产工艺，再次测试，效果那叫一个棒！这下放心啦，产品也能顺利上市了。
百格测试就是这么牛！步骤简单，安全稳定，应用场景广泛，优势明显。
赶紧用起来吧！。
百格测试 标准检查与测试方法
检查及测试项目：涂层/电镀层百格测试（Coating Adhesion Test ） 一：检查及测试目的检查涂层对底材是否有足够的附着力, 确保产品涂层品质。
五：测试要求及操作步骤：1. 测试之前对涂层/电镀层进行全面的外观检查；2. 用百格刀在测试样本表面划10×10个（100个）1mm×1mm 小网格，每一条划线应深及油漆的底层；3. 用毛刷将测试区域的碎片刷干净；4. 用3M610号胶低或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测试区域的接触面积及力度；5. 用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置测试3次，每次使用新的胶带；6. 检查涂层/电镀层脱落情况；7. 填写完整的测试报告。
二：检查及测试用器材名称 规格 说明 百格刀 / / 3M 胶带 3M610 / 软毛刷/ /三：选用标准：ASTM D-3359GBT9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划痕试验 六：合格标准1. 本公司要求涂层/电镀层至少满足ASTM 4B 要求；2. 涂层/电镀层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO 等级：0 = ASTM 等级：5B （切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落）ISO 等级：1 = ASTM 等级：4B （在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≦5%）ISO 等级：2 = ASTM 等级：3B （切口的边缘和/或相交处有剥落，其面积大于5%~15%）ISO 等级：3 = ASTM 等级：2B （沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子整片剥落。
其面积大于15%~35%）ISO 等级：4 = ASTM 等级：1B （切口边缘大片剥落或一些格子整片剥落。
其面积大于35%~65%）ISO 等级：5 = ASTM 等级：0B （在划线的边缘及交叉处有成片的油漆剥落，且脱落总面积大于65%）备注：1) 此方法参考ASTM:D33592) 如果有客户测试方法按客户测试方法 四：适用范围：金属及塑胶底材的涂层/电镀层更改记录：制订 审核 批准 日期 签名TRUST HU文件名称：标准检查与测试方法文件编号： 版本：A/0 页码：第1页共1页。
油漆百格测试判定标准
油漆百格测试判定标准油漆百格测试是一种常用的表面涂层质量测试方法，用于评估油漆涂层的附着力、耐久性和性能等指标。
以下是关于油漆百格测试判定标准的参考内容（不含链接）：1. 测试方法：油漆百格测试是通过在被测表面涂覆一个特定的厚度的油漆涂层，然后将切割的小格状，进行试验的方法。
常用的方法有刀割法、贴纸法和热刀法等。
2. 判定标准：油漆百格测试的判定标准可以根据具体要求进行制定，一般包括以下几个方面：- 附着力评估：通过观察百格测试后的油漆涂层剥离情况，分为无剥离、极轻微剥离、轻微剥离、明显剥离和大面积剥离等等级，评估油漆涂层的附着力。
- 耐久性评估：通过观察百格测试后的油漆涂层剥落面积，分为无剥落、轻微剥落、局部剥落和大面积剥落等等级，评估油漆涂层的耐久性。
- 涂层性能评估：根据实际需要，可以对油漆涂层的其他性能进行评估，如耐磨性、耐腐蚀性、抗震动性、耐温性等。
3. 百格测试结果的概述：根据油漆百格测试后的结果，可以对涂层提供以下几个方面的信息：- 附着力评估：评估油漆涂层与基体的结合程度，判断是否存在剥离、脱落等问题。
- 耐久性评估：评估油漆涂层在不同环境和使用条件下的耐久程度，判断是否存在剥落、老化等问题。
- 涂层性能评估：评估油漆涂层的性能，判断是否满足使用要求，选择合适的涂料和涂层工艺。
4. 结论和建议：根据百格测试的结果，可以得出涂层的评估结论，并提出相关建议，如优化涂料配方、改善涂装工艺等，以提高涂层的质量和性能。
总结起来，油漆百格测试是一种常用的表面涂层质量测试方法，通过百格测试的结果可以评估油漆涂层的附着力、耐久性和性能等指标，从而提供有关涂层质量的信息和建议。
判定标准可以根据具体要求制定，包括附着力评估、耐久性评估和涂层性能评估等方面。
通过油漆百格测试，可以改善涂层质量，提高涂料和涂层工艺的合理性和可靠性。
喷涂附着力测试百格测试方法
喷涂附着力测试百格测试方法一、概述二、测试原理百格测试法是通过在涂层表面划分为一定面积的小方格，并采用一种合适的粘附力测试方法，来评估涂层与基材的粘附强度和附着力。
三、测试步骤1.准备工作首先，需要准备好测试所需的材料和设备，包括：- 百格测试板：一块平整无瑕疵的板材，表面划分为1cm × 1cm的方格；-测试涂料：与被测试涂层相同类型的涂料；-压敏胶带：用于保护待测试涂层的周边；-刮涂刀：用于涂抹测试涂料；-保护板：用于保护百格测试板上的涂层；-称量天平：用于称量涂料的质量。
2.准备百格测试板将百格测试板清洁干净，并用压敏胶带将整个测试区域保护好。
3.准备待测试涂层样品将待测试涂层样品清洁干净，并在样品的中心处涂抹一层厚度均匀的测试涂料。
4.将保护板放置在百格测试板上将保护板准确地放置在百格测试板上，确保保护板完全覆盖待测试涂层样品。
5.使用刮涂刀将涂料刮入百格在保护板上使用刮涂刀将涂料刮入每个百格中，确保每个百格都充满涂料。
6.撕去保护板将保护板从百格测试板上撕去，使测试涂料裸露在外。
7.评估测试涂料的附着力使用适当的粘附力测试方法对测试涂料的附着力进行测试。
常用的测试方法有拉伸测试、剪切测试、针剂测试等。
四、测试结果分析测试结果通常以百格中涂料脱落的数量来表示附着力的强弱。
一般来说，涂料脱落数量越少，附着力越强。
附着力等级可根据脱落涂料的数量进行分级划分，例如：-0-5个涂格脱落：附着力优良；-6-15个涂格脱落：附着力良好；-16-35个涂格脱落：附着力一般；-36个涂格以上脱落：附着力差。
五、注意事项1.测试前需要确保待测试涂层和百格测试板的表面均洁净无尘；2.测试时需要保证每个百格中的涂料厚度均匀一致；3.测试涂料和待测试涂层应相同或近似，以保证测试结果的可比性；4.在撕去保护板时要小心操作，避免将测试涂料一并撕去；5.测试过程中需要避免外力的干扰，以保证测试结果的准确性。
百格测试附着力判定标准
百格测试附着力判定标准
百格测试附着力判定标准如下：
ISO等级0=ASTM等级5B，代表切口边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO等级1=ASTM等级4B，代表在切口的相交处有小片的油漆剥落，划格区内实际破损小于或等于5%。
ISO等级2=ASTM等级3B，代表切口边缘和相交处有剥落现象，面积5%-15%。
ISO等级3=ASTM等级2B，代表沿切口边缘有部分剥落或大面积油漆剥落，甚至有的格子部分被整片剥落，面积超过15%-35%。
ISO等级4=ASTM等级1B，代表一些方格部分或者全部剥落，剥落面积大于35%-65%。
ISO等级5=ASTM等级0B，这代表油漆的剥落面积大于65%。
百格测试附着力判定标准,百格测试等级
百格测试附着力判定标准,百格测试等级百格测试附着力判定标准,百格测试等级——探究涂料表面附着力的关键评估指标一、引言百格测试作为一种常见的涂料附着力测试方法，在工程领域中被广泛应用。
其主要原理是通过在涂层表面划格切割，然后将适当的粘结剂涂抹在划格处，随后进行剥离测试，以评估涂层和基材之间的附着力。
而百格测试附着力判定标准和等级，则是对涂料附着力评定结果的一种分类和标准化处理，为工程实践提供了重要的参考依据。
本文将围绕百格测试附着力判定标准和等级展开讨论，并探究其在涂料工程中的重要性和应用价值。
二、百格测试附着力判定标准1.百格测试附着力判定标准的含义和作用百格测试附着力判定标准是对百格测试结果进行定量和定性评定的标准，它能够客观地反映涂层的附着力情况，为涂料选材、涂装工艺和工程质量控制提供科学依据。
通常情况下，百格测试附着力判定标准主要根据划格处的破坏情况、粘结剂覆盖面积以及剥离强度等指标来进行评定，从而划分出不同的附着力等级。
2.百格测试附着力判定标准的分类及评定方法根据相关标准和规范，百格测试附着力判定标准通常分为数值型和等级型两种。
数值型标准是根据划格处被粘结剂撕裂的长度或者覆盖面积进行评定，它能够直观地反映涂层与基材之间的粘结性能。
而等级型标准则是将附着力结果按照不同等级分类，例如优、良、中、差等级，以便于工程实践中的简便和快捷应用。
三、百格测试等级及其应用1.百格测试等级的含义和分类百格测试等级是对附着力结果进行分类和等级划分的标准，它直接反映了涂层附着力的优劣程度。
一般来说，百格测试等级主要分为5级或者10级，等级越高则表明涂层与基材的附着力越强，工程性能也越优秀。
2.百格测试等级的应用百格测试等级在工程领域中具有重要的应用意义。
它可以作为工程设计和质量控制的依据，有助于评估涂装工艺的合理性和完整性。
百格测试等级也可以在施工过程中进行实时监测，及时发现涂层附着力不足或者存在质量问题，为及时处理提供了重要依据。
百格测试方法
百格测试
百格测试是电镀行业\丝印及漆面进行附着力性能的一种实验：
1）用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；
2）用毛刷将测试区域的碎片刷干净；
3）用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；
4）静止3-5分钟后用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°/60°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
注意：1mm间距的切割刀用于涂层厚度60um内的试片；2mm间距的切割刀用于涂层厚度60-120um内的试片。
结果判定：要求附着力≥4B时为合格。
ISO等级0/ASTM等级5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
ISO等级1/ASTM等级4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
ISO等级2/ASTM等级3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
ISO等级3/ASTM等级2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
ISO等级4/ASTM等级1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
ISO等级5/ASTM等级0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
油漆附著力测试-百格测试法1
油漆附着力测试－百格刀测试法A方案测割工具:剃须刀片(解剖刀,以及其它刀具皆可).胶带:25mm宽的压力敏感型胶带,粘性强度根据供货商和消费者的实际需要来确定(实验室一般采用9N/25mm(+/-1)强度的胶带).切割导向条:如果是手工切割(针对机械切割来说),则需要一长直且坚硬横条以保证切口呈直线.照明系统:良好的照明系统有助于检查切口是否穿透至底材以及测试结果的查验.放大镜:放大镜用来帮助进行单个切口切割和测试结果的查验.测试样本:选取所要测试材料上的合适区域(要求该区域无明显瑕疵, 污点,且表面干净,干燥);且该测试区域要平坦.而且保证一个样本至少有三个以上这样的区域,以便重复实验橡皮擦:橡皮擦来回擦拭胶带以使胶带很好地粘着切口区域.选取所要测试材料上的合适区域(要求该区域无明显瑕疵,污点,且表面干净,干燥)在样品上用刀划两条交叉长约40MM的切口,注意切口深度以见到底材为宜,两交叉,交叉位置在两切口中心.切口的角度为30°--45°刀片要沿着硬横条划且只能朝一个方向划也不能反复在切口上划.检查切口是否见到底材,如果没则另选取一区域重新划.切一宽25MM长75MM的胶带.将胶带中心靠近切口交叉处,并沿着切口方向贴上胶带,用手指弄平胶带并用橡皮擦来回擦拭胶带以使胶带很好地粘着切口区域.的方向迅 在90+/-30S后,以尽可能与水平成180°速拉开胶带,该过程手不要晃动.结果判定5A无剥落或分离4A细微的剥落或沿切口/交叉处分离3A沿切口锯齿状凸起达1.6MM2A大部分沿切口锯齿状凸起达3.2MM1A剥落或分离的大部分是沿X区域0A剥落或分离的部分不在X区域内要求详细记录测试结果,包括测试次数;测试点的位置,涂装方式,测试失败发生的地方(如在涂层与底材之间还是两涂层之间)实验室测试方案(B方案)切割工具:一般使用百格刀.但无百格刀情况下可用剃须刀片,解剖刀,以及其它刀具皆可;.测试工具无论---30°但要求刀刃的角度为15°是单刀刃还是几个刀刃皆可;单要求刀刃性能良好.测试方法胶带:25mm宽的压力敏感型胶带,粘性强度根据供货商和消费者的实际需要来确定(实验室一般采用9N/25mm(+/-1)强度的胶带).切割导向条:如果是手工切割(针对机械切割来说),则需要一长直且坚硬横条以保证切口呈直线.导向条标上最小刻度为0.5mm的刻度, 以便用来测试两切口的宽度.照明系统:良好的照明系统有助于检查切口是否穿透至底材以及测试结果的查验.放大镜:放大镜用来帮助进行单个切口的的切割和测试结果的查验.测试样本:选取所要测试材料上的合适区域(要求该区域无明显瑕疵,污点,且表面干净,干燥);且该测试区域要平坦.橡皮擦:橡皮擦来回擦拭胶带以使胶带很好地粘着切口区域.切割方式:当漆膜厚度<=2.0㏕(50 微米), 两切口间距1mm,切11条切口; 当 2.0㏕(50 微米)<漆膜厚度<=5㏕(125 微米), 两切口间距2mm,切6条 切口 当漆膜厚度>5㏕(125 微米)时,使用A 测试方案 刀片要沿着硬横条划且只能朝一个方向划也不能反复在切口上划 .切口 深度以刀刃见到底材为准 .当是单个划切口时 ,注意导向条放在未划切 口的区域. 所有的切口长度为 20 mm. 切割完成后,用软刷或纸巾刷干净切口区域的碎屑 以同样的方式在切口的垂直方向划同样的切口 擦干净切口区域,检查是否穿透到底材 ;若没则另选区域重新切 . 切一长 75mm 的胶带, 将胶带中心靠近切口交叉处 ,并沿着切口方向贴 上胶带,用手指弄平胶带并用橡皮擦来回擦拭胶带以使胶带很好地粘着 切口区域.在90+/-30 S 后,以尽可能与水平成 180°的方向迅速拉开胶带 ,该过程手 不要晃动.利用放大镜检查切口区域 ,看受影响的面积.标准如下: 要求详细记录测试结果 ,包括测试次数;测试点的位置,涂装方式,测试失 败发生的地方(如在涂层与底材之间还是两涂层之间 )5B The edges of the cuts are completely smooth;none of the squares of the lattice is detached.切口的边缘很光滑，没有方格分离4B Small flakes of the coating are detached at intersections;less than5%of the area is affected.在方格交叉处有很小的涂层分离，少于5%的区域被影响。
油漆涂层附着力检测方法
油漆涂层附着力检测方法油漆涂层附着力检测方法————百格测试百格测试百格测试 含义及测试方法含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm 小网格， 每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
实验条件及标准实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M 胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO 等级：0 =ASTM 等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO 等级：1 =ASTM 等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
ISO 等级：2 =ASTM 等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
ISO 等级：3 =ASTM 等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO 等级：4 =ASTM 等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO 等级：5 =ASTM 等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。
依照客户要求B 数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B 以上。
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M 胶带,测试脱落数量。
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油漆涂层附着力检测方法
——百格测试
含义及测试方法
含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》
测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
实验条件及标准
规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：
ISO等级：0 =ASTM等级：5B
切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO等级：1 =ASTM等级：4B
在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
ISO等级：2 =ASTM等级：3B
切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
ISO等级：3 =ASTM等级：2B
沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO等级：4 =ASTM等级：1B
切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO等级：5 =ASTM等级：0B
在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。
操作步骤：
用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；
用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；
观察格子区域的情况，可用放大镜观察。
划格结果附着力按照第二项的标准等级。
相关测试工具产品参数
百格测试仪（漆膜划格仪,漆膜划格器）
产品说明：
根据ISO2409-1992标准设计制造的。
适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。
特点：
用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度，以‘级’表示。
它主要用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
用途:
该仪器主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。
不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
工作原理和适用范围:
该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。
技术指标:
多刃切割刀间距分别为：1+,2+.。
多刃切割刀齿顶直线度分别为：≯≯。
多刃切割刀工作齿尖宽度：≯。
刀齿间距：1mm/2mm/3mm漆膜厚度：60um/120um/120um
操作与使用方法
试片必须按ISO1514及ISO2808的规定制备。
将试片放置在有足够硬度的平板上。
手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。
以均匀的压力，平衡的不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。
将度片旋转90°，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。
用软毛刷测格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。
试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。
如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。
注意事项
所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。
如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。
在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。
胶带一般是25mm宽的半透明胶带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。
将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕下，结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。
试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。