沸石在废水脱氨氮中的应用_沸石生化结合脱氨氮

沸石在废水脱氨氮中的应用:(Ⅱ)沸石生化结合脱氨氮

汪　超,　冯晓西,　顾印玉,　乌锡康

(华东理工大学环境工程研究所,上海200237)

摘　要:沸石生化结合脱氨氮技术是一项新型生物脱氨氮技术。这种技术把沸石对铵根离子的选择性吸附能力和生物硝化反硝化结合起来,加强生物脱氨氮系统的性能和效率,能缓冲氨氮进水冲击负荷,降低出水的浊度,减少出水悬浮颗粒的浓度,促进铵根离子的传输,提高脱氮效果。在运行过程中,沸石可以连续生物再生,长期循环使用。加强这方面的研究应用,将有广阔的前景。关键词:沸石;废水;氨氮;硝化反硝化;离子交换作者简介:汪　超(1978～),男,硕士生。

由于工农业的发展,人口的剧增及城市化,大量含氨氮的生活污水和工业废水被排入天然水体。存在于水中的氨氮对人体和水生生物有一定的毒害作用,对鱼类的致毒剂量为2.6×10-2mg/L [1]。氨氮还是高耗氧性物质,氧化每毫克NH 3-H 成NO -

3-N 消耗4.57mg 的溶解氧,较高的氨氮浓度会直接导致水质的黑臭[2]。在给水系统中,过高的氨氮浓度会使消毒剂的耗量增大,出厂水中氨氮的存在使给水管网极易繁殖微生物,形成生物膜腐蚀管道。其氧化的中间产物亚硝酸盐还对健康有害[3]

。作为一种无机营养物质,氨氮还是引起海洋、湖泊、河流及其它水体富营养化的重要原因。

废水脱氨氮方面,普遍认为生物脱氨氮最经济[4]

。传统的硝化反硝化生物脱氨氮工艺是国内外采用最多、技术最成熟的生物脱氨氮工艺,但这些工艺仍然成本高、能耗大、占用空间多,当进水氨氮浓度较高,或者废水流量,组分和基质浓度不断变化,波动较大时,出水难以稳定达标排放。因此,有必要开发一些新型生物脱氨氮技术。沸石生化结合脱氨氮技术是近年来引起人们重视的一种生物物化相结合实现废水脱氨氮的新技术。这种技术把沸石对铵根离子的选择性吸附能力和生物硝化反硝化结合起来,加强生物脱氨氮系统的性能和效率。

1　沸石生化结合脱氨氮的原理

沸石生化结合脱氨氮工艺中,沸石作为离子交换剂吸附废水中的铵,同时又作为硝化菌生物膜载体,为微生物提供生长介质。反应过程中,一方面沸石通过离子交换作用吸附水中的铵,另一方面粘附在沸石表面的硝化菌生物膜也吸收水中的游离氨,使其转化为硝酸盐。当水中铵离子浓度下降时,已吸

附铵的沸石与水中阳离子发生离子交换作用,释放

出部分铵,供硝化菌继续硝化,直至水中铵浓度降至很低为止,此时沸石得以全部或者部分再生,可以继续循环使用。沸石生化结合脱氨氮过程实质是沸石离子交换、沸石化学再生和生物硝化三个过程,其中沸石的化学再生和解吸铵的生物硝化过程同时发生,可看作是沸石生物再生过程。

目前,沸石生化结合脱氨氮过程的影响因素尚无专门研究。Lahav Ori 等人通过间歇和连续试验发现,沸石离子交换速率减少25%～30%,交换容量保持不变,认为离子交换的控制步骤是从沸石内部的多孔扩散转变为沸石表面生物膜上的膜扩散。NH +

4在生物膜中和在废水中的扩散速率相当,是多孔扩散在数量级上的3～4倍,化学沉淀不导致离子交换速率减少,减少的原因在于膜内侧与沸石表面间的扩散阻力较大,因为该区域的物质密度较高[5]

。实际中,沸石生化结合脱氨氮的影响因素将是沸石离子交换过程和生物硝化过程影响因素的综合。影响离于交换柱性能的主要因素有pH 、水力负荷、沸石粒径、污水组成、交换床高度、进水氨浓度等[6-10],影响生物硝化过程的主要因素有pH 、DO 、温度等。可以基本推测温度、pH 、DO 、进水氨浓度、沸石粒径等将是影响沸石生化结合脱氨氮的主要因素。2　沸石生化结合在废水脱氨氮中的应用

2.1　沸石生化结合在离子交换柱中的应用

Ori lahav 等人以长有生物膜的沸石为填料做成离子交换柱,处理二级出水。离于交换柱被铵根穿透时,转入到生物再生模式。在生物再生模式中,富集铵的沸石柱用做流化床反应器用于生物硝化。含有阳离子的再生液在系统中循环流动,以解吸被沸

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石吸附的铵根,使其进入到溶液当中,供微生物硝化。压缩的氧气被充入到硝化反应过程中,同时加入碳酸氢盐以保持pH恒定。解吸出来的铵根被不断的氧化成硝酸盐,使得再生液可多次循环的使用。

吸附模式和再生模式结束后,分别进行反冲洗:吸附模式之后的反冲洗是为了去除悬浮颗粒,防止床层堵塞以及阻止能够与硝化菌产生竞争的异养菌的在床层中的积累,生物再生模式之后的反冲洗是为了去除床层中残余再生液,这些残余再生液会在下一轮吸附模式的开始阶段对离子交换过程产生不利的影响。富含硝酸盐的反冲洗水可以有不同的用途,如用于农业或作为电子受体,也可以直接进入到反硝化反应器中去。

该工艺中,原水中所有的铵根几乎都富集到沸石上,在生物硝化再生过程中逐渐释放出来,因此硝化过程以批式的方式在一个很小的反应器中进行,最佳操作条件比较容易保持。在再生阶段,添加的碳酸氢盐缓冲剂所能提供的阳离子,已足够维持沸石化学再生所需的阳离于浓度,无须再添加其他用于解吸的化学试剂。因此,该工艺的操作费用和大规模的用于化学再生的盐水生产可以减至最低[11,12]。对实际运行中的初级出水和二级出水进行3年的研究,结果表明:(Ⅰ)无悬浮颗粒积累造成的床层填塞,(Ⅱ)吸附相中残余BOD只产生轻微的异养竞争,不会使生物再生速率明显下降,(Ⅲ)表面覆盖着生物膜的沸石离子交换容量基本不[13]。

Charucky i等人用装有沸石的反应器去除水中的铵,再对反应器内的沸石进行生物再生,含氧化态氮的再生废液被排入厌氧塘,与含碳源废水混合,进行厌氧反硝化,处理后出水排入湿地系统[14]。Katao ka等人将含铵废水硝化反硝化,部分反硝化废水回流至硝化段,剩余反硝化废水进行固液分离,上层清液通人沸石填充槽进行氨氮吸附去除,之后再对沸石填充槽中已粘附硝化菌的沸石进行曝气,使沸石再生,再生液回流至反硝化段[15,16]。

2.2　沸石生化结合在生物滤床中的应用

Gisvold B等人用两个相同的上流生物过滤床处理生活废水,进行中试试验。生活废水先进入生物膜反应器,经一定的停留时间后,流入沉淀池,沉淀池中的上清液排入一个蓄水池,再由泵输送上流经过生物过滤床。对滤床曝气以加强生物硝化作用。其中一个滤床填充一种含膨胀粘附性聚合物的Leca 沸石滤料,另一个填充无离子交换能力的普通滤料,作为仅发生硝化作用的参比滤料。滤床中保持DO (溶解氧)6.5～11.5m g/L,T(温度)11.0～17.1°C,滤速0.3～3.9m/h。为培养硝化生物膜,取样前滤床运行两个月。先用恒定的铵根负荷对每个过滤循环系统进行中试试验,每一循环持续8～10d。为除去累积在滤料中的悬浮固体,用自来水进行反冲洗(滤料体积膨胀50%)。每个过滤循环系统的流量保持不变。连续试验两个月。此后,模拟铵根浓度的日变化,每天3～4h内持续向贮水槽中添加氯化铵,以形成铵根的日高峰负荷。连续4d提高铵根的日高峰负荷值。试验进行10d。

结果表明:在必须考虑铵根负荷变化时,一种含膨胀粘附性聚合物并且具有铵根离子交换能力的Leca沸石滤料是理想的生物硝化过滤填料。Leca沸石滤料滤床可以完全去除浓度是一般进水铵根浓度2～3倍的高峰负荷,而普通滤料滤床的出水中仍有一个对应的浓度峰值。以Leca沸石滤料为填料的硝化过滤与以普通无离子交换能力的沸石为填料的硝化过滤相比,前者具有处理更高铵根负荷的能力。如果大规模应用中此结果仍成立,则Leca沸石滤料可为硝化生物过滤节省很多硝化费用[17]。此外,滤床连续生物再生10个月后,滤床的硝化性能基本不变。静态吸附试验表明,沸石使用8个月后仍具有和末使用前一样的吸附容量。解吸试验表明,沸石滤料中铵的解吸过程是由水中较低浓度的阳离子的离子交换作用引起的[18]。

2.3　沸石生化结合在活性污泥O/A系统中的应用

Chung,Y-C等人对新型O/A(好氧/厌氧)脱氨氮工艺进行研究,借助天然沸石在系统内的循环流动来提高废水生物脱氨氮的能力。该过程包括沸石脱铵和接下去的沸石生物再生。试验废水是化肥工业与制革工业中的高浓度氨氮污水,氨氮含量为300～400m g/L。在缺氧段,沸石通过离子交换吸附废水中的铵,同时硝化菌粘附到沸石表面或悬浮在废水中。在好氧段,硝化菌把氨氮转化成亚硝酸盐和硝酸盐,被铵所饱和的沸石被连续的生物再生。沸石在O/A系统中循环使用,而不须额外的化学再生。氨氮的去除率达到88%～92%,且出水沉淀性能较好。试验结果表明,这种新型O/A工艺可以有效的处理高氨氮废水[19]。Dae Hee等人对类似的工艺进行研究,处理合成废水。试验结果表明,在O/A系统中添加循环流动的沸石可以使氨氮去除率提高至97%。沸石表面的生物膜稳定生长,使出水的浊度降低,悬浮颗粒浓度减少[20]。Kataoka等人把沸石加入到活性污泥中处理含氮废水。废水先进入生物反硝化段,从反硝化段中回流部分泥浆水到硝化段,反硝化段剩余泥浆水进入澄清地进行固液分离,底部沉

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