22104铜及铜合金焊接施工工艺标准修改稿
住房城乡建设部办公厅关于国家标准《铜及再生铜冶炼厂工艺设计标准（征求意见稿）》公开征求意见的通知
住房城乡建设部办公厅关于国家标准《铜及再生铜冶炼厂工艺设计标准（征求意见稿）》公开征求意见的
通知
文章属性
•【公布机关】住房和城乡建设部,住房和城乡建设部,住房和城乡建设部
•【公布日期】2023.12.05
•【分类】征求意见稿
正文
住房城乡建设部办公厅关于国家标准
《铜及再生铜冶炼厂工艺设计标准（征求
意见稿）》公开征求意见的通知
根据《住房城乡建设部关于印发2022年工程建设规范标准编制及相关工作计划的通知》（建标函〔2022〕21号），我部组织中国瑞林工程技术股份有限公司等单位修订了国家标准《铜及再生铜冶炼厂工艺设计标准（征求意见稿）》（见附件）。
现向社会公开征求意见。
有关单位和公众可通过以下途径和方式反馈意见：1．电子邮箱：*********************。
2．通信地址：江西省南昌市红角洲前湖大道888号；邮政编码：330031。
意见反馈截止时间为2024年1月15日。
附件：《铜及再生铜冶炼厂工艺设计标准（征求意见稿）》
住房城乡建设部办公厅2023年12月5日。
铜管焊接连接施工工艺标准
工艺标准图名称 铜管焊接连接工艺标准 编号 JWA-JPS-008工艺流程：调直—断管—清理—预热—焊接—冷却—除氧化层—防腐标准参考图标准要求① 铜管裁切采用专用铜管切割刀，切口整齐。
不得采用氧--乙炔切割。
夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
②用锉刀将铜管内毛刺清除。
③烧焊前, 用砂纸将铜管铜管插入接头部分的表面的油脂、氧化物、污迹和灰尘磨清。
① ② ③④将铜管插尽在铜配件内，插接深度到位。
⑤ 先將配件加加热至见红约700℃下焊料。
均匀加热被焊接管件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀抹在缝隙处，当温度达到650℃-750℃时送入钎料。
切勿将火焰直接加热钎料。
当钎料全部溶化时停止加热。
⑥ 焊接完成后,让焊件自然冷卻，不得用湿抹布强制冷却。
④⑤ ⑥⑦用布及砂纸刷净铜管上氧化物，表面光滑，无砂眼气泡。
⑧ 焊件内部焊缝应无气孔、裂纹和未熔合。
⑨用割刀将铜管前端10cm 处画痕，深度不能超过衬塑厚度（不能对铜管有划痕）。
⑩用割刀在铜管前端将衬塑部分隔开并与铜管隔离，然后用手和钳子将衬塑部分将铜管前端10cm 剥离，杜绝用小刀剥离，造成铜管划痕。
⑪用厂家提供的热塑材料恢复焊接区域的衬塑。
(也可采用焊接端剥离长度不小于200mm 的覆塑层，并在两端缠绕湿布，钎焊完成后复原覆塑层。
）⑦⑧ ⑨ ⑩ ⑪⑫管道焊接完成，除去氧化层后涂清漆保护。
管道表面光亮美观。
⑬管道支架与铜管之间用橡胶垫隔离，避免电化学腐蚀。
其它要求：胀管、松套法兰连接。
⑫ ⑬。
铜管加工和焊接工艺标准修订稿
铜管加工和焊接工艺标准WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-铜管加工和焊接工艺标准铜管加工工艺铜管一般要求密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等；不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨（铜管厂检测有缺陷的标记）、发黑（氧化）等缺陷的铜管。
铜管加工要求总则管路的加工按设计图纸进行，形状、尺寸应符合设计要求；断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺；管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮；焊接过程必须充氮保护，焊后用~的干燥压缩空气吹净内部。
铜管下料、去毛刺使用工具：割管刀，有效直尺，铜管修边器铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑下料后必须用铜管修边器对端口去毛刺，去毛刺后，必须用~的干燥压缩空气吹掉管内外的铜屑、杂物。
铜管弯曲使用工具：手工弯管机。
根据图纸和铜管的外形，选择合适的弯管机清除弯管机范围内一切可能影响弯管机运转的杂物，保证设备运行畅通无阻。
每次弯曲前需调整模具或参数，并进行空转试弯，确认设备正常后进行加工。
一般铜管的弯曲半径参照下表需弯管的铜管不能是硬质管，弯曲后的铜管不得有皱纹、破裂现象。
弯管后应把管子内部的油渍等异物清除掉。
喇叭口制作将已制作合格的铜管先套入一对应的铜钠子，再放入铜管喇叭口扩口专用工具相对应的孔中，放入时铜管扩口端高出扩口器夹具面~1mm，夹紧扩口器夹具，在扩口器顶尖上涂少许空调冷冻油，然后将手柄顺时针旋紧，再旋紧四分之三圈，退四分之一圈，如此反复进行，直到所扩口成90±2°扩成喇叭口后，喇叭口的接触面应光滑平整，且厚度均匀一致；不应有裂纹、损伤、麻点皱折等不足；喇叭口不应有偏斜不正等现象。
焊接钎焊原理钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙面形成牢固接头的焊接方法，其工艺过程必须具备两个基本条件。
铜及铜合金焊接施工工艺标准
铜及铜合金焊接施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于紫铜钨极氩弧焊、黄铜的氧乙炔焰焊以及紫铜、黄铜的氧乙炔焰钎焊。
2 施工准备规范性引用文件下列标准适合的条款通过本标准引用则构成本标准的条文，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》HGJ223@《铜及铜合金焊条》GB/T3670《铜及铜合金焊丝》GB9460《铜基钎料》GB6418《银基钎料》GB10046《纯铜板》GB2024《黄铜板和带》GB2041《拄制铜管》GB1527《挤制铜管》GB1528》《拄制黄铜管》GB1529《挤制黄铜管》GB1530材料工程中应优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊接材料工程中选用的母材和焊接材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书的材料不得使用，对质量证明书或合格证中的数据有怀疑时应进行必要的检验。
用于压力容器受压元件的铜及铜合金应为退火状态。
母材和焊接材料应妥善保管，防止损伤、污染和腐蚀。
施工中应按设计要求或国家现行的标准、规范中的规定选用焊丝、钎料、焊剂、钎剂。
、如果选用未列入国家标准的母材或焊接材料，应对该材料按国家有关标准进行复验，并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料。
手工钨极氩弧焊使用的氩气纯度不应低于%，并符合GB4842《氩气》的规定，焊接或钎焊使用的乙炔气纯度不应低于%，氧气纯度不应低于%。
焊丝、焊剂、钎料、钎剂选用参考表作业人员：焊工、管道工焊接设备及工具手工钨极氩弧焊应采用直流正接并选用性能稳定且应附有高频引弧和电流衰减装置及满足工艺要求的其它设施。
氧乙炔焰焊接和钎焊时应根据工件状况选用合适型号及咀头的焊枪。
根据工件及焊丝清洁度的要求配备角向砂轮机，不锈钢丝刷及砂布等。
`施焊环境焊接场所应保持清洁，当焊接、钎焊区域出现下列情况之一，且无有效防护措施时应停止焊接、钎焊作业：①气温低于5℃②钨极氩弧焊时风速＞2m/s③雾、雨、雪环境3 施工工艺流程@工艺操作过程.编制焊接工艺评定施工单位应根据设计文件要求进行焊接工艺评定，如设计文件没有明确规定评定所要执行的标准时，焊接工艺评定可按HGJ223《铜及铜焊接及钎焊技术规程》的要求进行。
《空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管》焊接工艺
《空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管》焊接工艺下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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铜和铜合金的焊接工艺
铜和铜合金的焊接工艺1铜和铜合金的焊接操作纯铜又称紫铜,铜与锌的合金称为黄铜，铜与锡的合金称为青铜，含镍量低于50%的铜镍合金称为白铜,铜内有害杂质的含量对铜的性能影响很大，最危险的物质是铋和铅，铋和铅不熔于铜中而在晶粒周围形成了易熔薄层，此外，硫和氧在铜中形成脆化合物，给热加工和焊接带来困难。
铜及铜合金的焊接工艺差，在焊接时易出现以下问题:难熔合、流动性大、易变形、易氧化、易开裂、易产生气孔等缺陷。
铜及铜合金的焊接方法很多，如气焊、碳弧焊、焊条电弧焊和手工钨极氩弧焊等几种，其中紫铜和黄铜是比较难焊的材料，一般是不采用焊条电弧焊的焊接方法,锡青铜、铝青铜可采用焊条电弧焊,若采用手工钨极氩弧焊,不仅能保证焊缝的质量还能提生产效率。
2.焊条的选择焊条电弧焊焊接铜和铜合金的焊条有紫铜焊条(ECu)锡青铜焊条(EcuSn-B)和铝青铜焊条(EcuA1-C)等，焊条均为碱性低氢性，使用直流电源并反接。
铜及铜合金焊条在焊接时应预热，焊后应进行热处理。
3.焊接措施焊条电弧焊焊接铜和铜合金时，应严格控制氧氢的来源，焊接应仔细清除待焊处的油污，锈垢,采取焊前预热措施得当。
焊件厚不超过4mm 时，可以不开坡口，当焊件厚度为5mm~10mm时,可开单面V形和U形坡口，若采用垫板可获得单面焊双面成形的焊缝，若焊件厚度大于10mm,应双面开坡口，并提高预热温度，焊接时应采用直流反接短弧焊，焊条一般不做横向摆动,在焊接中断或要换焊条,动作要快，焊条的操作角度基本与焊接碳钢相同，较长的焊缝应尽量有较多的定位焊，并且应用分段焊法焊接，以减小焊接应力和变形，多层焊时应彻底消除层间熔渣，避免夹渣的产生，焊接结束后，应采取锤击式热处理的方法，消除焊接应力，由于铜的流动性好，所以应尽量采用平焊的位置进行焊接。
铜及铜合金的焊接工艺
铜及铜合金的焊接工艺一、常用铜及铜合金及其分类铜及铜合金以它独特而优越的综合性能，如导电性、导热性、耐蚀性、延展性及一定的强度等特性，在各行业中获得了广泛的应用。
铜及铜合金种类繁多，常用的铜及铜合金可从它的表面颜色看出其区别，如常用的纯铜（又称紫铜）、黄铜、青铜和白铜，实际上就是纯铜、铜锌、铜铝、铜锡、铜硅和铜镍的合金。
二、铜及铜合金的焊接特点1、高热导率的影响由于铜及铜合金的高热导率、线膨胀系数和收缩率，在焊接铜及铜合金时，采用的焊接参数与焊接同厚度低碳钢差不多时，母材就很难熔化，且填充金属与母材也不能很好地熔合，产生了焊不透的现象；焊后的变形也比较严重，外观成形差。
因此即使焊接使用大功率热源，还得在焊前预热或焊接过程中采取同步加热的措施。
另外，母材厚度越大，散热愈严重，也愈难达到熔化温度。
2、焊接接头的热裂倾向大焊接时，铜能与其中的杂质分别生成多种低熔点共晶，加上铜及铜合金在加热过程中无同素异构转变，铜焊缝中也生成大量的柱状晶；同时铜及铜合金的线膨胀系数和收缩率较大，增加了焊接接头的应力，也更增大了接头的热裂倾向。
因此熔化焊时，常采取以下措施：①严格限制铜中的杂质含量，特别是氧的含量；②通过焊丝加入硅、锰、磷等合金元素，增强对焊缝的脱氧能力；③选用能获得双相组织的焊丝，使焊缝晶粒细化等。
3、气孔熔化焊时，气孔出现的倾向比低碳钢要严重得多，所形成的气孔几乎分布在焊缝的各个部位，且主要是由溶解的氢直接引起的扩散性气孔和氧化还原反应引起的反应性气孔。
因此，为了减少或消除铜焊缝中的气孔，主要的措施是减少氢和氧的来源，用预热来延长熔池存在的时间，使气体易于逸出。
4、接头性能的变化在熔化焊过程中，由于晶粒长大，杂质和合金元素的掺入，以及有用合金元素的氧化、蒸发等，使接头出现以下变化：塑性变坏、导电性下降、耐蚀性下降、晶粒粗化等。
要改善接头的性能，除了尽量减少热作用、焊后进行消除应力热处理外，主要的措施是控制杂质含量和通过合金化对焊缝进行变质处理，并根据不同铜合金接头的不同要求来选用。
铜的焊接工艺
铜的焊接工艺规程.doc铜及铜合金的焊接工艺铜具有优良的导电性、导热性、耐腐蚀性、延展性及一定的强度等特性。
在电气、电子、化工、食品、动力、交通及航空航天工业中得到广泛应用。
在纯铜（紫铜）中添加10余种合金元素，形成固溶体的各类铜合金，如加锌为黄铜；加镍为白铜；加硅为硅青铜；加铝为铝青铜等等。
铜及铜合金可用钎焊、电阻焊等工艺方法实现连接，在工业发达的今天、熔焊已占据主导地位。
用焊条电弧焊、TIG焊、MIG焊等工艺方法容易实现铜及铜合金的焊接。
影响铜及铜合金焊接性的工艺难点主要有四项元素：一是高导热率的影响。
铜的热导热率比碳钢大7~11倍，当采用的工艺参数与焊接同厚度碳钢差不多时，则铜材很难熔化，填充金属和母材也不能很好地熔合。
二是焊接接头的热裂倾向大。
焊接时，熔池内铜与其中的杂质形成低熔点共晶物，使铜及铜合金具有明显的热脆性，产生热裂纹。
三是产生气孔的缺陷比碳钢严重得多，主要是氢气孔。
四是焊接接头性能的变化。
晶粒粗化，塑性下降，耐蚀性下降等。
1、紫铜的焊接焊接紫铜的方法有气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等方法，大型结构也可采用自动焊。
（1）紫铜的气焊焊接紫铜最常用的是对接接头，搭接接头和丁字接头尽量少采用。
气焊可采用两种焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气剂301作助熔剂。
气焊紫铜时应采用中性焰。
（2）紫铜的手工电弧焊在手工电弧焊时采用紫铜焊条铜107，焊芯为紫铜（T2、T3）。
焊前应清理焊接处边缘。
焊件厚度大于4毫米时，焊前必须预热，预热温度一般在400~500℃左右。
用铜107焊条焊接，电源应采用直流反接。
焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。
焊条作往复的直线运动，可以改善焊缝的成形。
长焊缝应采用逐步退焊法。
焊接速度应尽量快些。
多层焊时，必须彻底清除层间的熔渣。
焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜中毒现象。
焊后应用平头锤敲击焊缝，消除应力和改善焊缝质量。
22105钛及钛合金焊接施工工艺标准修改稿
22105钛及钛合⾦焊接施⼯⼯艺标准修改稿钛及钛合⾦焊接⼯艺标准QB-CNCEC J22105-20061 适⽤范围本施⼯⼯艺标准适⽤于钛及钛合⾦的⼿⼯钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊和惰性⽓体保护等离⼦焊接。
2 施⼯准备2.1 技术准备2.1.1施⼯技术资料2.1.1.1设计⽂件(施⼯图、材料表、标准图、设计说明及技术规定等)及焊接⼯艺评定。
2.1.2 现⾏施⼯标准规范JB/T4745《钛制焊接容器》GB/T2965《钛及钛合⾦棒材》SH3502《钛管道施⼯及验收规范》GB/T3620.1《钛及钛合⾦牌号和化学成分》GB/T3621《钛及钛合⾦板材》GB/T3623《钛及钛合⾦焊丝》GB/T3624《钛及钛合⾦管》GB/T3625《换热器及冷凝器⽤钛及钛合⾦》GB/T4842《纯氩》《锅炉压⼒容器压⼒管道焊⼯考试与管理规则》2.1.3 施⼯⽅案2.1.3.1焊接施⼯⽅案、焊接⼯艺评定报告、焊接⼯艺指导书钛及钛合⾦材料的焊接⼯艺评定应当按GB50236《现场设备、⼯艺管道焊接⼯程施⼯及验收规范》的要求进⾏，或者按设计要求的标准进⾏评定；依据评定合格的焊接⼯艺编制焊接⼯艺指导书。
2.1.4技术及安全交底⼯号技术员应按要求向所有焊接⼈员进⾏技术及安全交底。
2.1.5焊⼯培训考试2.1.5.1从事钛及钛合⾦材料焊接的焊⼯应进⾏培训和考试，考试包括基本知识和焊接操作技能两部分，基本知识考试合格后才能参加操作技能的考试，考试内容应与焊⼯所从事的⼯作范围相适应。
2.1.5.2钛及钛合⾦焊接的焊⼯考试依据设计⽂件要求进⾏，如设计没有明确规定可以按《锅炉压⼒容器压⼒管道焊⼯考试与管理规则》和GB50236《现场设备、⼯艺管道焊接⼯程施⼯及验收规范》要求进⾏。
2.2 作业⼈员2.3 材料的验收与保管2.3.1.1⼯程材料的验收⑴应由具有材料知识、识别能⼒、实践经验及熟悉规章制度的⼈员管理参与验收。
⑵材料⼊库时，业主、监理、施⼯单位三⽅共同进⾏验收，应检查下列项⽬符合要求⽅可验收：制造⼚合格证及质量证明书核对材质、规格型号、数量外观检查按规定要求做好检查记录2.3.1.2⼯程材料的保管⑴经检验合格的钛材，应按规定尺⼨分别放置在垫⽊上，单独堆放，严禁与钢材混堆和直接接触或碰伤，防⽌污染和腐蚀。
22105钛及钛合金焊接施工工艺标准修改稿
22105钛及钛合金焊接施工工艺标准修改稿和保管应按照相关标准规范进行，材料应符合设计要求和施工标准规范的要求。
2.3.1.2钛及钛合金材料的验收应按照GB/T2965《钛及钛合金棒材》和GB/T3621《钛及钛合金板材》的要求进行。
2.3.1.3钛及钛合金焊丝的验收应按照GB/T3623《钛及钛合金焊丝》的要求进行。
2.3.1.4钛及钛合金管的验收应按照GB/T3624《钛及钛合金管》的要求进行。
2.3.1.5钛及钛合金换热器及冷凝器的验收应按照GB/T3625《换热器及冷凝器用钛及钛合金》的要求进行。
2.3.2材料的保管2.3.2.1钛及钛合金材料应分类存放，避免混淆、污染和损坏。
2.3.2.2钛及钛合金材料应存放在干燥、通风、避光、无腐蚀性气体、无尘、无杂物的库房内。
2.3.2.3钛及钛合金材料应按照不同的牌号、规格、批号、质量等级标识，做好记录，保证材料的追溯性。
2.3.2.4钛及钛合金焊丝应存放在密封的内，避免受潮、受热、受污染和受机械损伤。
2.3.2.5焊接用钛及钛合金管应存放在干燥、通风、避光、无尘、无杂物的库房内，避免受潮、受热、受污染和受机械损伤。
2.4设备的检查和准备2.4.1设备检查2.4.1.1焊接设备的检查应按照相关标准规范进行，确保设备完好、可靠、安全。
2.4.1.2焊接设备的接地应符合国家电气安全标准的要求。
2.4.1.3焊接设备的电源电压应符合设备技术要求和使用说明书的要求。
2.4.1.4焊接设备的接线应符合设备技术要求和使用说明书的要求。
2.4.2设备准备2.4.2.1焊接设备的准备应按照焊接工艺指导书的要求进行。
2.4.2.2焊接设备的调试应在空载状态下进行。
2.4.2.3焊接设备的参数应根据焊接工艺指导书的要求进行设置。
2.4.2.4焊接设备的保养和维修应按照设备使用说明书和相关标准规范进行，确保设备的正常运行和安全使用。
2.5环境条件2.5.1施工环境2.5.1.1焊接施工环境应符合相关标准规范的要求，确保施工安全、质量和效率。
铜及铜合金焊接规程
铜及铜合金焊接规程(总8页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--铜及铜合金焊接规程本规程规定了铜及铜合金焊接的基本要求，适用于铜及铜合金的手工钨极氩弧焊、气焊、熔化极氩弧焊和自动埋弧焊等焊接的铜及铜合金制单层容器、衬铜容器的铜焊接工艺。
一、焊接用材料：1.焊接用氩气纯度≥%，露点≤-50℃，并应符合GB/T4842或GB10624的规定。
当瓶装氩气的压力≤时不宜使用。
当预热不方便或要求熔深较大时可用70%Ar+30%N2的混合气体。
氮和氦作保护气体是氩气时熔深的2~3倍，但氮气也容易气孔增多倾向。
2.手工钨极氩弧焊电极采用铈钨电极。
电极直径应根据焊接电流大小来选择（使用时一般比焊接电流所要求的规格大一号的钨极），3.焊剂主要作用是去除氧化膜和其它一些杂质，防止熔池金属氧化和其它气体侵入熔池，并改善液体金属的流动性。
使用时可用无水酒精调成糊状或直接将焊剂粉放在坡口和两侧或用焊丝醮焊剂再焊接。
在气体保护焊时也可以使用焊剂以增强对熔池的保护作用。
4.对比较重要结构，为了消除氧的不良影响，必须选用含有铝、钛等强脱氧剂的焊丝；为了防止合金元素在焊接过程中氧化和蒸发：焊接黄铜（防止锌氧化和蒸发）时可选用含硅的焊丝并快速焊以减少高温停留时间，焊锡青铜（防止锡氧化和蒸发）时可采用含硅、磷等脱氧剂的焊丝并用硼砂和硼酸作熔剂，焊接铝青铜（防止铝氧化和蒸发）可采用氯化盐和氟化盐组成的熔剂。
5.二、施焊焊工：1.应按GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定考试合格。
三、焊前准备：1.铜材坡口加工应采用机械方法（含剪切），如采用等离子火焰方法加工应从变色部分机械加工去掉不少于3mm，加工后的坡口表面应平整、光滑，不得有裂纹、分层、夹杂、毛刺、飞边和氧化色。
坡口表面应呈金属光泽；必要时对坡口及两侧不少于30 mm范围内一般应进行100%PT。
2.焊丝、坡口表面及其两侧不少于30 mm范围内必须表面的水、油污进行清理（包括去表面氧化膜、鳞片、污染和不合格的氧化色）。
国家标准《铜及铜合金废料》编制说明(预审稿)
《铜及铜合金废料》预审稿编制说明1.任务来源根据国标委综合〔2017〕128号，《铜及铜合金废料》（项目编号为20173795-T-610）的修订任务由广东兴奇金属有限公司负责起草，安徽鑫科新材料股份有限公司、佛山市华鸿铜管有限公司、宁波长振铜业有限公司、安徽楚江科技新材料有限公司参加起草，计划完成年限为2年，具体完成时间限期为2019年12月。
2. 工作简况2.1 项目概况和立项目的铜是国民经济建设中相当重要的金属原材料之一，通常以铜或铜合金的形式被广泛地应用于各工业领域当中。
随着新的工业技术革命浪潮的来临，人类对铜的需求也将逐步增长。
目前，我国铜资源的储量有一定的限度，铜的产量一直满足不了国民经济建设的需求，缺口日益扩大。
铜资源的循环利用，既可以缓解资源紧张的局面，又可以大幅度降低能源消耗。
据统计，2017年，我国精炼铜表观消费量为1193万吨，其中来自于矿产铜958.4万吨，再生铜产量约234.6万吨。
一方面，国内铜矿资源禀赋不佳，平均品位不足1%，开采难度大，使用铜精矿作为原材料进行精炼的能耗是使用铜废料作为原材料进行精炼的能耗的9倍之多；另一方面，与铜精矿相比，用铜废料生产同样的产品，每吨可减少固体废物排放约376吨，减少二氧化硫排放约0.17吨。
无论是从节约铜矿资源的角度，还是从保护环境的角度来看，铜再生资源已经成为我国铜产业发展的重要一环，而为铜再生资源流通提供参考依据显得尤为重要，《铜及铜合金废料》标准对铜及铜合金废料（以下简称铜废料）进行分类，可为国内的铜废料贸易及有色金属熔炼企业、加工制造企业作为原材料利用提供重要的参考依据。
然而近十年来，铜废料的来源、种类、品种及品位均产生了很大的变化，同时有色金属熔炼企业、加工制造企业对铜废料的成分、形貌、水分及夹杂物含量等提出了更加严格的要求，原有的GB/T 13587-2006《铜及铜合金废料》标准已很难适应当前铜废料回收、贸易与加工利用领域的要求。
铜及铜合金的焊接
铜及铜合金的焊接
1 概述 2 铜的生产 3 铜的性质与用途 4 铜合金的主要合金元素及其影响 5 铜材的种类及其特性 6 焊接工艺条件要点 7 焊接质量的相关问题及对策 8 铜及铜合金的钎焊
1概
述
铜是人类发现和使用最早的金属之一。
我国于公元前二千年就已大量生产、使用青铜。
十八、十九世纪，欧洲是铜的主要供给地。
7 焊接质量的相关问题及对策
7.1 纯铜
问题：热裂纹、氢蚀裂纹、气孔。 对策：（1）用有脱氧剂的焊丝（Mn、Si、Ti)；
（2）高温预热； （3） 焊后缓冷； （4）磁力搅拌熔池。
7.2 铜合金
问题：易产生裂纹，原因：（1）凝固温度区间宽； （2）晶界低熔点杂质。
对策：Cu-AI系合金—焊材含Ni、Fe、Mn，抑制脆化相析出； Cu-Ni系合金—尽量避免热输入过大。
7.3 焊接施工中的注意事项
（1）纯铜：较高的预热温度，400～500℃。 可在保护气体中加N2，亦可加He。
TIG焊时宜采用Si脱氧的焊丝，接头力学性能好； 电子束焊时易产生气孔、咬边等，重熔即好。 （2）铜合金：预热温度不很高：100 ～ 200℃。 埋弧焊时要注意焊剂与焊丝的匹配。 （3）Cu-Zn系合金：防Zn蒸气危害——提高焊速。 （4）Cu及Cu合金防止气孔的措施： ① 预热/缓冷； ② 选用含有AI、Ti等强氧化剂的焊丝； ③ 仔细清除氧化膜。
合金元素的影响：强度、化学稳定性、变形性能、 焊接性等。
Zn：使焊接性变差，蒸气有毒。 Sn：10%以下对弧焊之性能基本无影响。 Si：有脱氧作用并有利于焊接性。 Fe、Mn ：一般含量较低，不影响焊接性。含
Mn（2 %～５％）的青铜焊接性得到改善。
铜及铜合金焊接工艺设计
1.2铜及铜合金的特点，铜及铜合金具有优良的导电性、导热性、耐蚀性及良好的塑性
1.3铜及铜合金的分类、成分和性能
1.4铜及铜合金的焊接性，难熔合及易变形，出现接热裂纹，
气孔
2.铜及铜合金的焊接材料，针对不同的铜合金及其对焊接接头性能的要求，可选择不同的焊接方法。
2.1焊丝
2.2焊剂
铜及铜合金可用钎焊、电阻焊等工艺方法实现连接，在工业发达的今天、熔焊已占据主导地位。用焊条电弧焊、TIG焊、MIG焊等工艺方法容易实现铜及铜合金的焊接。铜及铜合金在焊接中具有广泛的应用，因此对其研究以弄清铜及铜合金的工艺性能。
本文主要内容：
1.铜及铜合金的焊接工艺
1.1铜及铜合金焊接材料，应选用铜及铜合金焊丝时
[4].吉林工业大学周振丰主编.金属熔焊原理及工艺[M].北京：机械工业出版杜,1981
[5].中国机械工程学会焊接学会 焊接手册（第二卷.材料的焊接）北京：机械工业出版社，2001
[6].秋恩哲.管与管板的内孔焊接及其应用[J]. 管道技术与应用， 1998
[7].张继国等.管子-管板的内孔焊[J]. 热能动力工程. 2000
[12].朱朝明等.铁素体不锈钢晶间腐蚀试验方法探讨[J].材料保护.2008,10(41卷10期)
[13].李亚江等.铁素体钢焊接热影响区脆化的研究[J].焊管.1995
[14].李亚江编著 有色金属焊接及应用.北京：化学工业出版，2006
[15].李亚江编著 有色金属焊接及应用.北京：化学工业出版，2006
2.3焊条
3.焊接方法的选用
注：此页为空表，不够可自行照此格式添加
三、开过程中存在哪些问题及相应的解决办法：
遇到的问题及解决的方法：
22104铜及铜合金焊接施工工艺标准修改稿
铜及铜合金焊接施工工艺标准QB-CNCEC J22104-20061 适用范围本施工工艺标准适用于紫铜钨极氩弧焊、黄铜的氧乙炔焰焊以及紫铜、黄铜的氧乙炔焰钎焊作业。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1施工技术资料设计文件(施工图、材料表、标准图、设计说明及技术规定等)及焊接工艺评定。
2.1.2现行施工标准规范HGJ223《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》GB/T3670《铜及铜合金焊条》GB9460《铜及铜合金焊丝》GB6418《铜基钎料》GB10046《银基钎料》2.1.3 施工方案2.1.3.1焊接施工方案、焊接工艺评定报告、焊接工艺指导书⑴施工单位应根据设计文件要求进行焊接工艺评定，如设计文件没有明确规定评定所要执行的标准时，焊接工艺评定可按HGJ223《铜及铜焊接及钎焊技术规程》的要求进行。
⑵依据评定合格的焊接工艺编制焊接工艺指导书并下发至施工焊接人员。
2.1.4 技术及安全交底工号技术员应按要求向所有焊接人员进行技术及安全交底。
2.1.5 专业技术培训焊工考试依据设计文件要求的标准执行，如设计文件没有明确规定可以依据《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》或HGJ223《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》焊工考试章节要求执行。
2.2 作业人员2.3 材料的验收与保管2.3.1.1工程材料的验收⑴应由具有材料知识、识别能力、实践经验及熟悉规章制度的人员管理参与验收。
⑵材料入库时，业主、监理、施工单位三方共同进行验收，应检查下列项目符合要求方可验收：制造厂质量证明书核对材质、规格型号、数量外观检查按规定要求做好检查记录2.3.1.2工程材料的保管⑴单独堆放，不得与其它材料混放，防止损伤、污染和腐蚀。
⑵做好标识。
⑶如露天堆放应做好防风、雨、雪等特殊防护措施。
2.4 主要施工机具2.4.1主要机械设备直流钨极氩弧焊机、等离子切割机等、无损检测设备等。
2.4.2 主要工具角向磨光机、不锈钢丝刷、锉刀、焊枪、氧乙炔焊枪等2.5 测量及计量器具焊接检验尺、干湿温度计、电流表、电压表、秒表、风速计、测温仪等。
22106镍及镍合金焊接施工工艺标准修改稿
镍及镍合金焊接施工工艺标准QB-CNCEC J22106-20061 适用范围本施工工艺标准适用于设计温度高于-20℃镍及镍合金的管道及工业炉管的手工电弧焊和惰性气体保护焊。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1施工技术资料2.1.1.1设计文件(施工图、材料表、标准图、设计说明及技术规定等)及焊接工艺评定。
2.1.2 现行施工标准规范SH/T3523《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》GB150《钢制压力容器》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SH3501《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》JB4730《压力容器无损检测》GB/T13814《镍及镍合金焊条》GB/T15620《镍及镍合金焊丝》《压力管道安全管理与监察规定》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》2.1.3 施工方案2.1.3.1焊接施工方案、焊接工艺评定报告、焊接工艺指导书。
根据设计文件要求进行焊接工艺评定，如设计文件没有明确规定，焊接工艺评定可按GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求进行；依据评定合格的焊接工艺编制焊接工艺指导书。
2.1.4 技术及安全交底工程技术人员应按要求向所有焊接人员进行技术及安全交底。
2.1.5 焊工培训考试2.1.5.1从事镍及镍合金材料焊接的焊工应进行培训和考试，考试包括基本知识和焊接操作技能两部分，基本知识考试合格后才能参加操作技能的考试，考试内容应与焊工所从事的工作范围相适应。
2.1.5.2镍及镍合金焊接的焊工考试依据设计文件要求进行，如设计没有明确规定可以按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》和GB50236《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》要求进行。
2.2 作业人员2.3 材料的验收与保管2.3.1 工程材料的验收与保管2.3.1.1管子与管件必须具有材料质量证明书或合格证，无质量证明书及合格证的材料不得使用；对质量证明书或合格证中特性数据有异议或对材质有疑问时，应进行必要的检验；管子与管件的材质质量证明书及合格证中，至少应有化学成分和常温力学性能的数据。
铜及铜合金焊接施工工艺标准
铜及铜合金焊接施工工艺标准1适用范用本工艺标准适用于紫铜鸨极氮弧焊、黄铜的氧乙烘焰焊以及紫铜、黄铜的氧乙烘焰钎焊。
2施工准备规范性引用文件下列标准适合的条款通过本标准引用则构成本标准的条文，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》HGJ223《铜及铜合金焊条》GB/T3670《铜及铜合金焊丝》GB9460《铜基钎料》GB6418《银基钎料》GB10046《纯铜板》GB2024《黄铜板和带》GB2041《拄制铜管》GB1527《挤制铜管》GB1528《拄制黄铜管》GB1529《挤制黄铜管》GB1530材料工程中应优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊接材料工程中选用的母材和焊接材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书的材料不得使用，对质疑证明书或合格证中的数据有怀疑时应进行必要的检验。
用于压力容器受压元件的铜及铜合金应为退火状态。
母材和焊接材料应妥善保管，防止损伤、污染和腐蚀。
施工中应按设计要求或国家现行的标准、规范中的规左选用焊丝、钎料、焊剂、钎剂。
如果选用未列入国家标准的母材或焊接材料，应对该材料按国家有关标准进行复验，并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料。
手工鸽极氮弧焊使用的氮气纯度不应低于％，并符合GB4842《氮气》的规左，焊接或钎焊使用的乙块气纯度不应低于％，氧气纯度不应低于％。
焊丝、焊剂、钎料、钎剂选用参考表表焊幺幺.、焊剂、钎料、钎剂选用参考表作业人员：焊工、管道工焊接设备及工具手工鸽极氮弧焊应采用直流正接并选用性能稳定且应附有髙频引弧和电流衰减装置及满足工艺要求的英它设施。
氧乙块焰焊接和钎焊时应根据工件状况选用合适型号及咀头的焊枪。
根据工件及焊丝涓洁度的要求配备角向砂轮机，不锈钢丝刷及砂布等。
施焊环境焊接场所应保持淸洁，当焊接、钎焊区域岀现下列情况之一，且无有效防护措施时应停止焊接、钎焊作业：①气温低于5°C②鸽极氮弧焊时风速＞2m/s③雾、雨、雪环境3施工工艺流程工艺操作过程编制焊接工艺评定施工单位应根据设讣文件要求进行焊接工艺评左，如设计文件没有明确规左评左所要执行的标准时, 焊接工艺评定可按HGJ223《铜及铜焊接及钎焊技术规程》的要求进行。
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铜及铜合金焊接施工工艺标准QB-CNCEC J22104-20061 适用范围本施工工艺标准适用于紫铜钨极氩弧焊、黄铜的氧乙炔焰焊以及紫铜、黄铜的氧乙炔焰钎焊作业。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1施工技术资料设计文件(施工图、材料表、标准图、设计说明及技术规定等)及焊接工艺评定。
2.1.2现行施工标准规范HGJ223《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》GB/T3670《铜及铜合金焊条》GB9460《铜及铜合金焊丝》GB6418《铜基钎料》GB10046《银基钎料》2.1.3 施工方案2.1.3.1焊接施工方案、焊接工艺评定报告、焊接工艺指导书⑴施工单位应根据设计文件要求进行焊接工艺评定，如设计文件没有明确规定评定所要执行的标准时，焊接工艺评定可按HGJ223《铜及铜焊接及钎焊技术规程》的要求进行。
⑵依据评定合格的焊接工艺编制焊接工艺指导书并下发至施工焊接人员。
2.1.4 技术及安全交底工号技术员应按要求向所有焊接人员进行技术及安全交底。
2.1.5 专业技术培训焊工考试依据设计文件要求的标准执行，如设计文件没有明确规定可以依据《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》或HGJ223《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》焊工考试章节要求执行。
2.2 作业人员2.3 材料的验收与保管2.3.1.1工程材料的验收⑴应由具有材料知识、识别能力、实践经验及熟悉规章制度的人员管理参与验收。
⑵材料入库时，业主、监理、施工单位三方共同进行验收，应检查下列项目符合要求方可验收：制造厂质量证明书核对材质、规格型号、数量外观检查按规定要求做好检查记录2.3.1.2工程材料的保管⑴单独堆放，不得与其它材料混放，防止损伤、污染和腐蚀。
⑵做好标识。
⑶如露天堆放应做好防风、雨、雪等特殊防护措施。
2.4 主要施工机具2.4.1主要机械设备直流钨极氩弧焊机、等离子切割机等、无损检测设备等。
2.4.2 主要工具角向磨光机、不锈钢丝刷、锉刀、焊枪、氧乙炔焊枪等2.5 测量及计量器具焊接检验尺、干湿温度计、电流表、电压表、秒表、风速计、测温仪等。
2.6 作业条件2.6.1施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底。
2.6.2建立焊接质量管理体系，应包括焊接技术人员、焊接质检人员、无损检测人员等。
2.6.3焊接工装设备、检测、试验手段应满足铜及铜合金的焊接技术要求。
2.6.4在焊工考试和施焊前，应具有相应的焊接工艺评定，否则按规范要求做相应的焊接工艺评定。
2.6.5焊接场所保持清洁，并有防风防雨雪措施，相对湿度一般不大于80%，环境温度不低于5℃。
3施工工艺流程3.1 工艺流程3.2 工艺操作过程3.2.1 组对与定位焊接3.2.1.1焊接坡口形式的选用及尺寸应符合设计及相关标准的要求。
3.2.1.2管道焊口组对时，应做到内壁平齐，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。
3.2.1.3 坡口加工应采用机械方法或等离子切割，若使用等离子切割，切割后的母材表面应打磨平整、无凹槽。
3.2.1.4焊接坡口及边缘两侧20mm范围内及所用的焊接材料，应用丙酮或四氯化碳等有机溶剂清除油污、氧化膜及其他脏物，经过清理后的母材和焊接材料放置时间不得超过24小时。
并应妥善存放和保管，防止被重新氧化和污染。
3.2.2表面清理3.2.2.1机械法：用砂布、不锈钢丝刷、角向砂轮机等进行清理直至露出金属光泽。
3.2.2.2化学法：可用30%硝酸水溶液浸蚀2-3分钟，然后用水冲净，擦干，也可使用盐酸、硫酸等水溶液或混合液清洗，经酸洗后的焊件或焊丝要用清水或热水反复冲洗干净，并使其完全干燥后方可使用。
3.2.2.3 清理后的钎焊表面不得太光滑或太粗糙，以保证钎焊表面良好结合和钎料的顺畅流通。
3.2.3 施焊3.2.3.1铜管的焊接应尽可能的采用转动焊，铜板的焊接应尽量采用平焊位置。
3.2.3.2手工钨极氩弧焊的工艺要求⑴钨极氩弧焊应采用直流正接。
⑵焊前将铜焊剂用无水酒精调成糊状，涂敷在坡口或焊丝表面，并及时焊接。
⑶当焊接壁厚大于3mm的焊件时，焊前应对坡口两侧50～150mm范围内进行均匀预热，预热温度为350～550℃，壁厚小于3mm时，可根据环境温度、焊件尺寸等综合因素决定是否预热。
⑷应使用与母材同材质的引弧板和熄弧板。
⑸焊接过程中如发生夹钨现象或产生焊接变形引起错边时，应及时停止焊接，经修整后再进行焊接。
⑹进行预热或多层焊接时，焊前及层间应将焊接部件氧化层清除干净后再进行焊接。
⑺紫铜钨极氩弧焊推荐工艺参数见下表3.2.3.2所示：3.2.3.3黄铜氧乙炔焰焊接工艺要求⑴黄铜氧乙炔焰焊接时应采用轻微氧化焰并采用左焊法。
⑵预热温度应视环境温度、焊件大小、焊件厚度等情况决定，当焊件厚度小于5mm时可不预热，焊件厚度为5～15mm时预热400～500℃；焊件厚度大于15mm时应预热550℃，随着焊件厚度的增加，焊接过程中也要考虑对焊件进行预热。
⑶焊接前应将一定长度的焊丝加热，并将加热的焊丝放入铜焊粉中蘸上一层然后进行焊接。
⑷焊接时不应使焊缝过热,焰心尖端与焊件距离为3～5mm为宜，厚壁焊件应两边摆动加热，使基本金属表面轻微的完全熔化，熔深不宜超过1.5mm。
⑸每条焊缝应一次连续焊完，尽可能不间断，在保证质量的前提下尽量提高焊接速度；多层焊接时应采用多层单道焊，底层应选用细焊丝，其它各层应选用粗焊丝以减少焊接层数，各层接头应错开。
⑹异种或不等厚度黄铜焊接时，火焰应偏向熔点较高或较厚一侧，以保证两侧熔合良好。
⑺焊缝应按设计规定进行焊后热处理，热处理加热范围应以焊缝中心线为基准，每侧应不小于3倍焊缝宽度。
⑻热处理规范应根据设计要求及焊接工艺评定确定，亦可根据下列要求确定热处理加热温度：a) 消除应力退火：400～450℃b) 软化退火：550～600℃⑼焊缝热处理前应采取措施，避免由于热处理造成焊件变形。
3.2.3.4钎焊工艺钎焊宜采用向下漫流位置进行施焊。
⑴银钎焊工艺a) 银钎焊时应采用碳化焰，钎焊时应将火焰中层与焊件接触，并做不停的相对运动，使焊件温度均匀上升，并且受热速度快、时间短。
b) 钎焊时，可将钎剂用酒精调成糊状刷在焊件表面，也可将钎料沾上钎剂与钎料一起熔入。
c) 钎料可采用片状或丝状，预先塞入焊件内，也可采用边焊边加钎料的方法。
d) 钎焊完毕，必须待焊件冷却到300℃以下才允许移动或校正，否则会降低接头强度，甚至产生裂纹。
⑵黄铜钎焊工艺a) 黄铜钎焊时采用中性焰。
b) 钎焊时可将钎剂用无水酒精调成糊状刷在焊件表面，焊接过程中如需加钎剂时可用焊丝边沾边焊。
c) 钎焊后的焊缝可在空气中缓冷，待焊件冷却至300℃以下方可移动。
⑶锡钎焊工艺a) 锡钎焊应采用轻微碳化焰，禁止内焰与钎焊件表面接触。
b) 锡钎焊接头应先进行挂锡，挂锡应符合下列规定：1）铜件锡钎焊应采用清洁的氯化锌饱和溶液作为钎剂。
2）焊件应预热至100℃左右，先刷一层钎剂，挂锡温度应保持在270～300℃之间，不宜过高，挂锡前应先将锡液表面氧化膜清除干净。
3）焊件浸入锡槽要慢，在锡槽内浸着时间应视焊件大小而定，一般为2分钟，大型焊件不超过5分钟。
4）挂锡表面在未凝固时，应用碎布将其擦成均匀一薄层，待冷却至80℃以下再用热水冲洗干净。
5）锡层挂着不良时，应用铲刀铲除缺陷处的氧化物及污物，重新加钎剂进行补锡，如温度太低，可用焊炬进行局部加热，待温度升至所需温度时进行手工挂锡。
6）挂锡过程中应尽量避免焊件变形，影响装配间隙，挂锡后焊件表面应保持清洁，并应进行锡焊。
7）大型焊件、特殊焊件应拟定详细的工艺规程。
c) 锡焊应符合下列规定：1) 钎焊前接头先预热至100℃左右并加入适量的钎剂。
2) 钎接接头应均匀加热至250℃左右，温度不宜过高，否则会引起挂锡层过烧，使锡焊不能进行，如发生锡层过烧现象应重新清理钎接表面。
3) 在焊缝中加入锡钎料时应浸透均匀，不应过量，且不应有气孔，管状焊件严禁钎料浸入管内。
4) 锡钎料未完全凝固时，不应搬动或震动焊件。
d) 管板搪锡应符合下列规定：1) 管板、管子接头处必须预先挂锡。
2）管板预热至100℃左右先加入适量钎剂，管板的预热和搪锡应从管板的外围逐渐螺旋内移搪锡温度应控制在250℃左右。
3）搪锡应分两次进行，第一次搪到1/3锡层厚度，搪后清洗干净，第二次再搪到图纸要求厚度。
4）搪锡应在锡钎料刚熔化或成糊状时填入管板，然后熔化渗入，不可成水滴状在高处浇滴。
5）第一层搪锡应特别注意质量，位于管子周围处的搪锡不应有小气孔以及未焊着等缺陷，如有缺陷应局部去除后才允许搪第二层。
6）搪锡时不应将管子堵死或过热，搪锡面残留钎剂应在焊缝冷却到80℃以下，才允许用热水冲刷清洗干净。
e) 钎焊后的表面处理1）焊件经钎焊并冷却后应除去氧化物、钎剂残渣以及多余钎料，防止焊缝（或接头）被污染和腐蚀。
2）钎焊后的表面可按下列方法合理选择：焊件冷却到80℃以下时用热水冲洗，并用钢丝刷除去多余焊剂、溶渣；焊件冷却至常温时用15%柠檬酸水溶液洗刷，并用自来水冲洗干净；焊件自然冷却至常温时，用5%--10%稀硫酸或盐酸洗刷，并用自来水冲洗干净；焊件自然冷却至常温时，用0.5%碱水中和氯化锌钎剂洗刷，并用自来水冲洗干净。
3.2.3.5 焊丝、焊剂、钎料、钎剂选用见下表3.2.3.5所示：3.2.3.6 焊缝的返修⑴凡外观检查或无损探伤检验不合格的焊缝均应进行返修。
⑵同一部位的焊缝返修次数不应超过两次，两次以上的返修应制定返修措施并经质保工程师批准后方可进行返修。
⑶热处理后的返修焊缝，返修后应重新进行热处理。
⑷不合格的钎焊缝可进行局部返修或整体返修，缺陷严重者应将全部钎料熔化、拆开，经彻底清理后重新钎焊。
⑸焊缝、钎焊缝返修后，仍应按原规定进行检验，并在质量证明书或交工资料中说明。
3.3 施工中应注意的问题3.3.1焊件组对时的定位焊所用的焊接材料、工艺措施应与正式施焊相同，当定位焊发现裂纹、气孔等缺陷应清除干净，重新进行定位焊。
3.3.2 用于压力容器受压元件的铜及铜合金应为退火状态。
3.3.3手工钨极氩弧焊使用的氩气纯度不应低于96.96%，并符合GB4842《氩气》的规定，焊接或钎焊使用的乙炔气纯度不应低于96.5%，氧气纯度不应低于99.2%。
3.4 季节性施工技术措施3.4.1冬季室外作业应设防风保温棚。
3.4.2 雨季作业应设防雨棚；当焊缝处潮湿时应用氧-乙炔焰烤干；焊接时焊条筒盖要盖严。
3.4.3当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：气温低于5℃钨极氩弧焊时风速＞2m/s雾、雨、雪环境4 质量检验4.1 质量检验标准及方法4.1.1焊接质量检验按照GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等标准执行。