钢筋绑扎建筑施工工艺设计
梁、板钢筋绑扎施工工艺
梁、板钢筋绑扎施工工艺工艺流程1：梁箍筋定位，放主筋工艺流程2：板筋定位施工内容：1、在梁主筋上划出箍筋间距，绑扎箍筋；2、穿主筋，按画好的间距逐个分开箍筋。
施工内容：1、绑扎前修整模板、将模板上垃圾清理干净2、用粉笔在模板上划好板筋的间距。
控制要点：1、箍筋应与主筋垂直、接头应交错设置。
2、绑扎箍筋间距允许偏差±20mm，主筋间距允许偏差±10mm。
3、先绑扎主梁，后绑扎次梁。
4、梁与柱交界处，梁钢筋锚入柱内应符合设计要求。
5、梁的受拉钢筋直径≥16mm时，采用机械连接，接头位置应相互错开，满足规范要求。
控制标准：1、受力钢筋间距允许偏差为±10mm。
梁、板钢筋绑扎施工工艺工艺流程3：板底筋铺设工艺流程4：水电暖预埋施工施工内容：1、先铺设短向钢筋，后铺设长向钢筋，悬挑板先铺设负弯矩筋。
施工内容：预埋件、电线管、预留孔等配合安装固定。
控制要点：1、负弯矩钢筋位置要正确，锚入墙、梁应满足规范要求。
2、后砌墙、预留洞口等加筋位置正确、锚固长度符合验收要求。
3、钢筋绑扎要求满绑。
4、墙体钢筋板内纠偏。
控制标准：1、符合水电暖验收要求。
工艺流程5：板上筋铺设施工内容：加设垫块及马镫、铺设盖筋控制标准：1、根据马镫的规格确定马镫的铺设方向，间距要求不超过60cm摆放2、垫块加设均匀，尤其是梁底。
3、梁保护层允许偏差±5mm，板保护层允许偏差±3mm。
4、受力钢筋间距允许偏差为±10mm。
5、板绑扎用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可交错绑扎（双向配筋板须全部绑扎），板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
钢筋工程专项施工方案楼板钢筋绑扎与混凝土浇筑工艺
钢筋工程专项施工方案楼板钢筋绑扎与混凝土浇筑工艺钢筋工程专项施工方案：楼板钢筋绑扎与混凝土浇筑工艺随着建筑行业的快速发展，楼板的施工逐渐成为一个具有挑战性的任务。
楼板作为建筑物的水平结构之一，其质量直接关系到建筑的安全性和稳定性。
本篇文章将针对钢筋工程专项施工方案，详细介绍楼板钢筋绑扎与混凝土浇筑工艺。
一、楼板钢筋绑扎工艺楼板钢筋绑扎工艺是楼板施工中的重要环节，其目的是保证钢筋的正确布置和连接，以提供足够的支撑力和强度。
下面将详细介绍楼板钢筋绑扎的具体步骤：1. 钢筋加工与准备首先，根据设计图纸的要求，将所需的钢筋通过切割机或钢筋剪切机进行加工，并清洁切割面的锈蚀和杂物。
在此过程中，需要严格按照设计要求和工艺规范进行操作，保证钢筋的尺寸和长度准确无误。
2. 钢筋布置在楼板板面上，根据设计图纸上给出的布置图纸，按照钢筋间距、覆盖层与楼板厚度等要求，逐根将钢筋放置到指定位置。
为确保钢筋的稳定性和正确连接，可使用无锤钉或别针等工具将其暂时固定。
3. 钢筋绑扎根据钢筋布置图纸，将钢筋进行绑扎。
使用钢筋绑扎线或绑扎钳，将交叉点和受力部位的钢筋绑扎紧固。
在绑扎过程中，需要保证绑扎牢固、紧密，以确保钢筋的连接和整体强度。
4. 检查与验收绑扎完成后，进行钢筋绑扎质量检查。
检查时，应注意钢筋的位置、垂直度、间距以及绑扎是否牢固等情况。
同时，进行验收，确保钢筋绑扎符合设计要求和工艺规范。
二、混凝土楼板浇筑工艺楼板的混凝土浇筑是楼板施工中的关键步骤之一，合理的浇筑工艺可以确保楼板的整体均匀性和强度。
下面将详细介绍混凝土楼板浇筑的具体步骤：1. 模板安装与准备根据设计图纸，合理安装楼板模板。
在模板安装完成后，必须进行检查，确保模板的平整度和稳定性。
此外，为了提高混凝土浇筑质量，需要在模板上进行防漏处理。
2. 钢筋布置与检查在混凝土浇筑前，对之前绑扎的钢筋进行最后的检查。
检查时，应注意钢筋是否符合设计要求，是否完全暴露，并进行必要的修正和调整。
梁钢筋绑扎工艺流程
梁钢筋绑扎工艺流程
《梁钢筋绑扎工艺流程》
梁钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的一环，其质量直接影响着整个建筑工程的安全和稳定性。
下面将介绍梁钢筋绑扎的工艺流程。
1. 材料准备
首先，要准备好所需的钢筋和绑扎材料。
钢筋要按照设计图纸要求进行裁剪和加工，确保长度和形状的准确性。
同时，还要准备好绑扎钢筋所需的扎带、钢丝、扎铁等工具和附件。
2. 钢筋搭接
在进行梁钢筋绑扎之前，首先需要进行钢筋的搭接。
搭接的长度和方式应符合设计要求，而且搭接部位的抗压钢筋要按要求设置。
3. 绑扎工艺
首先要根据设计要求将钢筋放置到梁板上，并进行初步的定位和调整。
然后，采用绑扎钳将钢筋进行绑扎。
绑扎时，要注意钢筋的排列是否整齐、绑扎是否牢固和扎带的使用是否合理。
在绑扎过程中，还要对绑扎部位的钢筋数量和密度进行严格检查，确保符合设计要求。
4. 质量验收
绑扎完成后，要对绑扎钢筋进行质量验收。
主要包括钢筋绑扎是否牢固、密度是否符合要求、绑扎部位的刺伤和变形情况等。
同时，还要对绑扎工艺进行全面检查，保证工艺流程的规范性和完整性。
总之，梁钢筋绑扎是建筑施工中非常关键的一环，其工艺流程的严谨性和规范性直接关系到建筑工程的质量和安全。
希望以上介绍的梁钢筋绑扎工艺流程能够对相关人员的施工操作提供一定的指导和参考。
钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑施工工艺
一、施工准备（一）作业条件1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。
2、完成基槽验线，办完验收手续。
3、地下降水工作完成，具备施工条件。
4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。
原材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。
（二）材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝±工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。
7、隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。
（三）施工器具1、混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。
3、模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。
二、质量要求（一）钢筋工程1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
（二）模板工程1、模板安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、拆除工程质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
钢筋绑扎施工的工艺流程与质量要求
钢筋绑扎施工的工艺流程与质量要求在建筑施工过程中，钢筋绑扎是一个非常重要的工序。
正确的钢筋绑扎可以保证建筑物的结构稳定性和强度，在质量要求方面起到重要的作用。
本文将探讨钢筋绑扎的工艺流程以及质量要求，旨在帮助读者更好地了解并实施这一关键工序。
一、工艺流程1. 钢筋预处理在进行钢筋绑扎之前，首先需要对钢筋进行预处理。
这包括对钢筋的清理、修剪和定位。
清理钢筋表面的污垢和锈蚀物是为了保证钢筋与混凝土能有效地粘结在一起。
而修剪和定位钢筋则是为了确保钢筋能够在正确的位置上进行绑扎，并且符合设计要求。
2. 钢筋绑扎在进行钢筋绑扎时，可以采用手动绑扎或机器绑扎的方式。
手动绑扎通常适用于小型工程，而机器绑扎则适用于大型工程。
无论是手动绑扎还是机器绑扎，都需要注意以下几点：（1）绑扎的力度：绑扎过程中，需要保证绑扎操作的适度力度。
过大的力度可能导致钢筋损坏或变形，过小的力度则可能导致绑扎不牢固。
（2）绑扎的规范：绑扎时需要参照相关标准和施工图纸，确保钢筋的正确绑扎形式和位置。
绑扎点的选择也需要符合设计要求。
（3）绑扎的密度：钢筋的绑扎密度对于结构的强度起到决定性的作用。
绑扎密度过小可能导致钢筋之间的间隙过大，影响结构的整体强度；绑扎密度过大则可能导致钢筋过于密集，增加施工难度和成本。
3. 钢筋连接在建筑施工中，钢筋连接是一个不可忽视的环节。
钢筋连接的质量直接影响到建筑物的整体结构性能。
常见的钢筋连接方式有搭接、焊接、机械连接等。
无论采用何种连接方式，都需要确保连接处的钢筋牢固可靠、符合设计要求，并且进行适当的防锈处理。
二、质量要求1. 钢筋质量要求钢筋作为建筑物的骨架，其质量对建筑结构的安全性和稳定性有着重要影响。
在绑扎施工过程中，需要对使用的钢筋进行质检，确保其符合相关标准和规定。
钢筋的规格、抗拉强度、外观质量等都需要符合要求，以确保建筑物的质量和耐久性。
2. 绑扎质量要求绑扎质量是钢筋绑扎施工过程中的关键环节。
现浇框架结构钢筋绑扎工艺
现浇框架结构钢筋绑扎工艺一、工程前期准备1.1确定施工单位和负责人，并制定施工方案。
1.2按照设计图纸和规范要求，选用合适的钢筋规格和材质。
1.3确定钢筋配筋方案，并制作钢筋加工图纸。
1.4检查施工现场的基础和模板。
确保基础平整牢固，模板符合要求。
1.5根据构件图纸，准备好需要的绑扎工具和配件，如钢筋绑扎机、钢筋绑扎线、绑扎剪、绑扎钳等。
2.1钢筋切割：根据钢筋加工图纸的要求，把钢筋按照需要的长度进行切割。
切割时要注意保证切割面平整，切割长度准确。
2.2钢筋布置：按照设计图纸和配筋图纸的要求，将钢筋在模板上布置在正确的位置。
钢筋的直径、间距和叠放方式要符合规范要求。
2.3钢筋绑扎：将绑扎线穿过钢筋并扭紧，确保绑扎线固定牢固。
绑扎线的顶端要留出足够长度，方便日后的绑扎和修剪。
2.4钢筋节点处理：在钢筋节点处进行加固处理，可以采用交叉绑扎、并绑扎和U型绑扎等方法，以增强节点的强度和稳定性。
2.5钢筋间距和高度调整：根据混凝土设计强度和工程要求，对钢筋的间距和高度进行调整。
确保钢筋的位置和间距符合设计要求，以保证混凝土结构的强度和稳定性。
三、工作安全3.1在进行钢筋绑扎前，要检查工作场所的安全设施和用具是否齐全，并进行必要的维护和保养。
3.2绑扎过程中要注意自身的安全，佩戴好安全帽、工作服、手套和安全鞋，并确保绑扎线不会划伤皮肤。
3.3绑扎过程中要注意钢筋的平整度和排列一致性，在绑扎时避免过度拉伸或扭曲钢筋，以免影响混凝土的整体强度。
3.4绑扎完毕后，要对工作场地进行整理和清洁，确保工作场地的安全和整洁。
总结：现浇框架结构钢筋绑扎工艺在钢筋混凝土施工中是十分重要的，它直接影响着混凝土结构的强度和稳定性。
在进行钢筋绑扎之前，我们必须进行充分的准备工作，并在操作过程中注意工作安全，以防止事故的发生。
通过正确的绑扎工艺和安全措施，可以确保混凝土结构的质量和使用寿命。
独立基础钢筋绑扎施工工艺
独立基础钢筋绑扎施工工艺1. 简介独立基础钢筋绑扎施工是建筑施工中的一个重要环节。
独立基础是承载建筑物或结构物的基础部分，钢筋的绑扎质量直接影响着基础的稳定性和强度。
本文将介绍独立基础钢筋绑扎施工的基本工艺流程，包括材料准备、钢筋预处理、绑扎工艺等内容。
2. 材料准备进行独立基础钢筋绑扎施工前，首先需要准备好以下材料和工具：•钢筋：根据设计图纸要求，选用适当规格的钢筋材料。
•手工工具：包括钢筋剪刀、扳手、扎钉工具等，用于钢筋的剪切、弯曲和定位。
•绑扎线：一般选用绑扎用的钢丝或塑料绳作为绑扎线。
3. 钢筋预处理在进行独立基础钢筋绑扎施工之前，需要对钢筋进行一定的预处理。
具体步骤如下：1.对钢筋进行清理：清除钢筋上的油污、锈蚀物等，确保表面干净。
2.对钢筋进行测量和剪切：根据设计要求，对钢筋进行测量和剪切，确保钢筋的长度和数量符合要求。
3.对钢筋进行弯曲：根据设计图纸要求，对需要弯曲的钢筋进行弯曲处理，保证钢筋的形状和角度符合要求。
4. 钢筋绑扎工艺进行钢筋绑扎时，需要遵循一定的工艺和规范。
下面是简要的钢筋绑扎工艺流程：1.钢筋定位：根据设计图纸要求和施工方案，将钢筋按照正确的位置进行定位，并用临时支撑物进行固定。
2.绑扎线的使用：使用绑扎线将钢筋进行捆扎，捆扎线需要固定牢固，保证钢筋之间的连接紧密。
3.钢筋之间的连接：对于需要连接的钢筋，使用绑扎线进行连接，连接点需要绑扎牢固，确保连接的稳定性和强度。
4.跨越管道和其他障碍物：当钢筋需要跨越管道或其他障碍物时，应采取适当的措施，确保钢筋的安全和稳定。
5.钢筋保护：在绑扎完成后，应根据设计要求和施工规范，采取必要的措施对钢筋进行保护，以防止钢筋受到外部损坏。
5. 安全与质量控制在独立基础钢筋绑扎施工中，安全和质量控制是非常重要的。
以下是一些常见的安全和质量控制措施：•工人应配备必要的个人防护装备，包括安全帽、工作鞋、手套等。
•钢筋绑扎过程中，应严格按照设计要求和施工规范操作，保证绑扎质量。
钢筋绑扎工艺
钢筋绑扎工艺钢筋绑扎工艺是建筑施工中一个关键的环节，它直接影响到钢筋的连接质量和工程的结构安全性。
本文将对钢筋绑扎工艺进行详细的介绍，包括钢筋绑扎的目的、常用的绑扎方法以及绑扎工艺的具体步骤。
一、钢筋绑扎的目的钢筋绑扎的主要目的是为了确保建筑结构的稳定性和安全性。
绑扎能够使钢筋之间紧密相连，形成一个整体，增强钢筋的抗拉强度，提高结构的承载能力。
此外，绑扎还可以保证钢筋的位置和相对间距，有效控制钢筋的偏差，提高施工质量。
二、常用的绑扎方法1. 单股绑扎法单股绑扎法是最常见的绑扎方法之一。
它适用于较小口径的钢筋或需要单根钢筋绑扎的情况。
绑扎时，可以使用绑扎钳将钢筋两端紧密固定，然后以一定的间距进行绑扎，保证每根钢筋之间的连接紧密可靠。
2. 多股绑扎法多股绑扎法主要适用于较大口径的钢筋或需要多根钢筋绑扎时使用。
在绑扎过程中，可以将多根钢筋同时固定，然后通过绕线器将它们紧密绑在一起，确保钢筋之间的连接牢固。
3. 焊接绑扎法焊接绑扎法适用于一些特殊情况，例如钢筋直径较大或者需要在特定位置进行连接的情况。
这种方法需要使用电焊机，在钢筋连接点进行焊接，固定钢筋位置，并确保连接牢固可靠。
三、钢筋绑扎工艺的步骤1. 钢筋理顺在开始绑扎之前，需要将钢筋进行拆分和理顺，以便后续的绑扎操作。
钢筋之间不应有交叉、环绕或缠绕的情况，同时要注意防止钢筋弯曲。
2. 固定钢筋位置将钢筋按照设计要求放置在钢筋架或者模板上，并使用扣钩等固定工具将其牢固地固定在定位器上。
3. 绑扎钢筋选择适当的绑扎方法，使用绑扎钳或绕线器将钢筋进行绑扎。
钢筋的绑扎间距应符合设计要求，绑扎的紧固力要适中，既不能过松导致脱落，也不能过紧影响钢筋的正常使用。
4. 检查验收绑扎完成后，需要对钢筋绑扎进行检查验收。
主要是检查钢筋的位置、间距和绑扎质量是否符合要求，确保钢筋的固定牢固可靠。
四、绑扎工艺的注意事项1. 操作规范在绑扎过程中，施工人员应严格按照操作规范进行，确保每个环节的正确执行。
钢筋绑扎施工工艺
钢筋绑扎施工工艺1）底板钢筋工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋a绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。
b 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
c 绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用Ф25 钢筋焊制，凳筋高度＝底板厚－70－2 倍钢筋直径（如下图），马凳筋间距及摆放位置如下图所示。
（图略）d 马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接Ф25 钢筋棍。
与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。
e 底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。
f 根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。
g 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。
2）柱筋工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡位钢筋→（绑梁板筋）→布第一道卡位钢筋a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm 布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H 为柱截面尺寸）。
在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。
b 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。
c 竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋Φ≥22 mm 采用等强度直螺纹接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。
连接时设专人负责，由专业操作人员连接。
柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。
建筑行业施工工艺混凝土梁柱钢筋绑扎方法
建筑行业施工工艺混凝土梁柱钢筋绑扎方法建筑行业施工工艺：混凝土梁柱钢筋绑扎方法概述：在建筑行业中，混凝土梁柱的施工是非常重要的一部分。
而在混凝土梁柱的施工中，钢筋的绑扎是至关重要的环节，直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
本文将介绍建筑行业中常用的混凝土梁柱钢筋绑扎方法，以及注意事项。
一、直接绑扎法直接绑扎法是最常见的一种绑扎方法，也是最简单的一种方法。
具体步骤如下：1. 钢筋的种类和规格应符合设计要求，长度要适当，避免过长或过短。
2. 将钢筋放置在需要绑扎的位置，保持钢筋的垂直。
3. 用绑扎线将钢筋进行绑扎，绑扎线的张力要适当，不能过紧或过松。
4. 绑扎线的末端应留出适当长度，并进行焊接或打结，确保绑扎牢固。
二、焊接绑扎法焊接绑扎法相较于直接绑扎法更加牢固，适用于一些对连接强度和稳定性要求较高的场合。
具体步骤如下：1. 钢筋的种类和规格应符合设计要求，长度要适当。
2. 将钢筋放置在需要绑扎的位置，保持钢筋的垂直。
3. 使用焊接设备进行焊接，确保焊接点的牢固和稳定。
4. 检查焊接点是否均匀、牢固，并进行必要的修整和涂抹防锈漆等。
三、扎带绑扎法扎带绑扎法是一种相对节约时间和成本的绑扎方法，适合一些中小规模的施工项目。
具体步骤如下：1. 钢筋的种类和规格应符合设计要求，长度要适当。
2. 将钢筋放置在需要绑扎的位置，保持钢筋的垂直。
3. 使用扎带将钢筋进行绑扎，确保绑扎牢固，扎带的张力要适中。
4. 检查绑扎牢固度，确保扎带不会轻易松动或断裂。
注意事项：1. 在进行钢筋绑扎之前，需要进行好准备工作，如清理钢筋表面的锈蚀物等。
2. 绑扎过程中，要保证钢筋的位置和数量符合设计要求。
3. 确保绑扎线、焊接设备和扎带等工具的质量良好，不得使用已经破损或老化的工具。
4. 在绑扎结束后，要对绑扎部位进行检查，确保绑扎的牢固性和稳定性。
5. 做好安全防护，如佩戴手套、口罩等，避免对身体造成伤害。
结论：混凝土梁柱的钢筋绑扎方法多种多样，施工人员可以根据具体项目的要求来选择适合的绑扎方法。
现浇框架结构钢筋绑扎施工工艺
现浇框架结构钢筋绑扎施工工艺一、范围本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架－剪力墙结构钢筋绑扎工程。
二、施工准备1、材料及主要机具：1.1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
1.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
1.3铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
1.4垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
1.5主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2、作业条件：2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
2.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
2.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
2.7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
2.8按要求搭好脚手架。
2.9根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
三、操作工艺1、绑柱子钢筋：1.1工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋1.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
建筑工程基础工程钢筋绑扎施工工艺及施工方法要点
建筑工程基础工程钢筋绑扎施工工艺及施工方法要点1、基础钢筋绑扎施工工艺弹线→摆底部钢筋（按主次钢筋顺序）→绑扎→电垫块→绑扎基础梁等→绑扎马镫筋→绑扎上部钢筋→放线墙柱线→插墙柱钢筋。
2、施工方法操作要点（1）、安基础的尺寸分配好基础钢筋的位置，用粉笔将钢筋的位置画在垫层上；（2）、将主次钢筋按画出的位置摆好，要先铺沿长方向板底筋，再铺短方向板底筋。
（3）、当有基础梁时基础底板的下部钢筋应放在梁钢筋的下部。
对基础底板的下部钢筋，主筋在下分布筋在上；对基础底板的上部钢筋，主筋在上分布筋在下。
（4）、绑扎暗梁时，注意暗梁箍筋沿长方向贯通绑扎箍筋，另一方向暗梁从长方向暗梁两边起50mm开始绑扎。
绑扎基础梁钢筋时，用钢管搭设架子，放置基础梁主筋，套箍筋，绑扎就位，边拆钢管架子，边用手动葫芦下放基础梁骨架，调整就位。
基础梁与基础梁相交处按东西向贯通绑扎箍筋；主次梁交接处在次梁边50mm处附加主梁箍筋；次梁箍筋从主梁边50mm处开始绑扎，次梁与次梁相交处箍筋绑扎按短向梁方向贯通绑扎箍筋。
梁箍筋角部绑扎环形扣；墙体剪力墙连梁处，连梁主筋放置在暗柱主筋内侧，墙体水平筋贯通；梁筋绑扎为双排或多排主筋时，要保证钢筋的排距，在排与排钢筋中间加设一根同主筋直径且不小于25mm的横向钢筋，该钢筋两端必须扣除保护层，不得顶于梁侧板面。
梁筋绑扎前，先对梁底模进行清理，绑扎铅丝扣全部弯于梁内，四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置。
梁底垫块为细石混凝土垫块，梁侧垫块采用塑料垫块，绑扎点为腰筋与箍筋的交点处。
角部遇有箍筋弯钩影响时，需对弯钩进行调整，箍筋绑扎前必需在四角主筋上划定位线，保证箍筋平直且间距均匀，拉勾勾于箍筋上且与腰筋相交的点位，梁主筋的直螺纹接头必须按规范和设计要求错开并正确连接，不得随意改动。
（5）、基础底板钢筋的绑扎可采用八字扣或顺扣，基础梁的钢筋绑扎应采用八字扣，以防止其倾斜变形。
绑扎铁丝的端部应弯入基础内部。
建筑工程框架柱钢筋绑扎施工工艺及施工方法
建筑工程框架柱钢筋绑扎施工工艺及施工方法一、工艺流程放线→竖向钢筋纠偏→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
二、施工要点1、按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，用扳手连接柱子立筋。
2、柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。
柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。
3、当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋搭接长度为其最小锚固长度+梁高，并且柱钢筋垂直于墙面。
下层柱钢筋上伸至梁柱接头处，弯折长度不小于10d；上层钢筋下伸向入柱中，弯折长度不小于6d。
4、柱纵向钢筋接头位置柱纵向总同截面受力钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。
柱第一道插筋离楼板距离为≥500，且≥hc，且≥Hn/6(hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高)。
柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且不小于500mm。
5、柱箍筋绑扎严格按箍筋钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135°；当采用HRB400级钢筋时，箍筋弯折直径为4d。
箍筋接头错开设置。
在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。
6、箍筋加密区柱箍筋加密区采用框架柱全高加密。
柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。
7、附加钢筋对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。
钢筋绑扎的施工工艺
钢筋绑扎的施工工艺嘿，咱今儿就来聊聊钢筋绑扎这档子事儿！你说这钢筋绑扎啊，就好比给建筑搭骨架，那可是相当重要嘞！就像人得有结实的骨头才能站直了一样，建筑没了牢固的钢筋绑扎，那还不得软趴趴的呀！咱先说说这准备工作，钢筋得选对型号吧，不能拿个小细钢筋去撑大梁呀，那不是开玩笑嘛！然后呢，工具也得准备齐全咯，扎丝、钩子啥的，一个都不能少。
这就好比战士上战场，枪都没带齐，那咋打仗呀！开始绑扎的时候，可得仔细着点儿。
每根钢筋都得放对地方，该横的横，该竖的竖，不能乱七八糟的。
这就好像摆积木，得摆得稳稳当当的才行。
而且扎丝得绑紧了，不能松松垮垮的，不然一阵风过来，钢筋都散架了，那可不成！你想想，要是房子盖到一半钢筋散了，那得多吓人呀！还有啊，不同部位的钢筋绑扎要求还不一样呢！柱子上的钢筋和梁上的钢筋能一样吗？肯定不一样呀！就跟人的胳膊和腿似的，各有各的用处，各有各的绑法。
有时候我就想，这钢筋绑扎工人就像个神奇的魔法师，能把一堆乱七八糟的钢筋变成坚固无比的结构体。
他们的手就好像有魔力一样，几下子就把钢筋摆弄好了。
咱再说说这绑扎的技巧，那也是有讲究的嘞！不能瞎绑一气。
要注意钢筋的间距呀，保护层的厚度呀，这些都得严格把控。
这就好比做饭放盐，放多了咸，放少了没味，得恰到好处才行。
而且，绑扎的时候还得注意安全呀！钢筋可都是硬家伙，不小心磕着碰着了可不是闹着玩的。
所以工人们都得戴好安全帽，系好安全带，可不能马虎。
你说这钢筋绑扎重要不？那当然重要啦！没有好的钢筋绑扎，哪来的坚固建筑呀！这可是建筑的根基呀，根基不稳，房子还不得摇摇晃晃的呀！所以呀，咱可不能小瞧了这钢筋绑扎的活儿，它里面的学问大着呢！总之，钢筋绑扎这事儿，看着简单，做起来可不简单。
需要工人们的细心、耐心和技术。
只有把每一个环节都做好了，才能保证建筑的质量，让我们住得安心，用得放心。
咱可不能在这上面偷工减料，得对自己负责，对大家负责呀！。
钢筋绑扎工艺流程详解
钢筋绑扎工艺流程详解在建筑工程中，钢筋是非常重要的材料之一。
为了确保钢筋的紧固和牢固，绑扎工艺变得十分关键。
本文将详细介绍钢筋绑扎的工艺流程，以帮助读者更好地了解该过程。
一、准备工作在进行钢筋绑扎之前，必须做好准备工作。
首先，需要清理施工现场，确保没有杂物和障碍物影响绑扎工作。
其次，对待绑扎的钢筋进行检查，确保质量合格，没有明显的损坏和腐蚀。
还要准备好绑扎所需的工具和器材，如钢筋剪、钢筋捆扎机、绑扎线等。
二、确定绑扎位置在进行钢筋绑扎之前，需要根据建筑设计要求和施工图纸明确确定绑扎的位置。
这需要有一定的图纸阅读能力和对建筑结构的理解。
一般来说，绑扎的位置会有明确的标记，施工人员应该根据标记进行操作。
三、切割和调整钢筋长度在绑扎之前，钢筋需要进行切割和调整长度。
根据建筑设计要求和施工现场的实际情况，确定钢筋的长度，并使用钢筋剪将其切割成相应的尺寸。
同时，还需要根据需要将钢筋的形状进行调整，以便更好地适应建筑结构的需求。
四、组织钢筋排列在开始绑扎之前，需要对钢筋进行排列和组织。
根据建筑设计要求，将钢筋按照一定的规律和顺序排列起来，以确保后续的绑扎工作能够进行顺利。
在组织排列时，施工人员需要根据图纸和现场情况进行调整和安排，以确保钢筋的合理分布和结构的稳定性。
五、绑扎钢筋绑扎钢筋是整个工艺流程中最核心的环节。
在绑扎之前，需要将绑扎线穿过预留的孔洞，以便在绑扎时能够固定牢固。
然后，使用钢筋捆扎机或手工绑扎的方式，将钢筋逐一进行绑扎。
绑扎时需要确保绑紧程度适中，既能紧固牢固，又不至于损坏钢筋和影响结构的受力。
六、检查细节在绑扎完成后，需要对绑扎的钢筋进行检查。
检查的重点在于绑扎的牢固性和绑扎位置的准确性。
通过目测和触摸，检查绑扎的连接是否紧密和结实，是否存在松动和露出的情况。
只有通过严格的检查，才能确保钢筋的绑扎质量和施工的安全性。
七、维护和保养绑扎完成后，需要维护和保养钢筋，以确保其正常使用和延长使用寿命。
有梁条形基础钢筋绑扎施工工艺
有梁条形基础钢筋绑扎施工工艺梁条形基础是建筑结构中常见的一种基础形式，它具有承载能力强、稳定性好等优点。
在梁条形基础的施工过程中，钢筋的绑扎是一个非常重要的环节，它直接关系到梁条形基础的质量和安全性。
钢筋绑扎施工工艺的目的是确保钢筋的正确布置和连接，以提高梁条形基础的抗弯和抗剪能力。
下面将介绍一种常用的钢筋绑扎施工工艺。
在进行钢筋绑扎之前，需要对梁条形基础的模板进行检查，确保其符合设计要求，并进行必要的修整和清理工作。
然后，根据设计图纸上的要求，将钢筋按照规定的间距和位置摆放在模板内。
接下来，开始进行钢筋的绑扎工作。
首先，将钢筋的两端交叉绑扎，以确保钢筋的连接牢固。
然后，根据设计要求，将其他钢筋逐一绑扎到已经固定好的钢筋上。
在绑扎过程中，要注意钢筋的位置和间距，确保其与设计图纸上的要求一致。
在绑扎钢筋的过程中，需要使用专用的绑扎工具，如钢筋绑扎机和钢筋绑扎钳。
这些工具可以提高工作效率，同时也能够确保绑扎的牢固性和准确性。
绑扎完成后，需要对钢筋进行检查，确保其符合设计要求。
同时，还需要对绑扎点进行检查，确保绑扎牢固，没有松动或者错位的情况。
进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土之前，需要对钢筋进行保护，以防止其受到损坏。
在浇筑混凝土时，要注意控制浇筑的速度和厚度，以确保混凝土的质量和均匀性。
梁条形基础钢筋绑扎施工工艺是确保梁条形基础质量和安全性的重要环节。
通过正确的绑扎工艺和严格的施工要求，可以提高梁条形基础的抗弯和抗剪能力，确保建筑结构的稳定性和安全性。
在实际施工中，需要严格按照设计要求进行操作，并进行必要的检查和保护工作，以确保施工质量的达标。
柱、墙体、梁、楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法
柱、墙体、梁、楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法一、柱钢筋绑扎1.作业条件轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。
混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
2.绑扎顺序钢筋竖焊→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋。
3.施工要点(1)根据图纸要求, 计算好每根柱子箍筋数量, 先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上, 然后立柱子主筋。
(2)框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。
钢筋接头的位置按50%错开。
(3)在立好的柱子竖向钢筋上, 用粉笔尺量标识箍筋间距, 注意箍筋加密范围。
(4)将已套好的箍筋往上移动。
由上往下采用“十字扣”绑扎。
(5)箍筋与主筋要垂直, 箍筋转角与主筋交点均要绑扎, 箍筋应错开弯钩与主筋鸳鸯绑扎牢固。
(6)柱上、下两端箍筋应加密, 加密区长度及箍筋的间距均应符合设计和规范要求。
(7)柱筋保护层塑料卡子应卡在柱筋外皮上, 间距一般为800mm左右, “L”、“T”形柱应保证柱阴角200mm范围有保护层塑料卡, 防止阴角钢筋贴模, 以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
(8)当柱截面尺寸有变化时, 柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。
柱模上加设上、下柱筋定位器, 保证柱筋位置。
(9)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直, 固定其与模板的相对位置。
二、墙体钢筋绑扎1.作业条件同柱筋。
2.施工要点（1）根据已弹好的墙内外边线, 对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；校正甩槎竖向筋时, 第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm, 中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列, 排至第二根竖向筋时, 如钢筋间距不符合图纸要求, 允许对其进行调整。
（2）墙体钢筋绑扎时先立2～4根竖筋, 与底板插筋搭接绑扎, 画好水平筋的分档标志, 在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位, 并在横筋上画好分档标志, 接着绑其余竖筋, 最后再绑扎其余横筋。
（3）竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。
（4）墙体钢筋双排钢筋之间应绑拉钩筋, 拉钩筋间距按设计间距呈梅花型布置, 拉钩钢筋必须与墙体纵横向钢筋交叉点勾挂绑扎, 钢筋外皮套上保护层塑料卡@800mm。
建筑工程不同部位钢筋绑扎施工方案及工艺方法
建筑工程不同部位钢筋绑扎施工方案及工艺方法钢筋绑扎是建筑工程中非常重要的施工工作之一，它直接影响到建筑物的质量和结构的稳定性。
下面是不同部位钢筋绑扎的施工方案及工艺方法。
1.基础部位钢筋绑扎基础是建筑物的支撑和承重部分，因此基础部位的钢筋绑扎必须牢固可靠。
具体方法如下：（1）清理基坑:首先需要清理基坑内的杂物和污垢，使其表面干净整洁。
（2）定位标高:根据设计要求，在基坑内对各个钢筋在地面上进行定位标高。
（3）切割和弯曲钢筋:根据设计图纸要求，使用钢筋切割机切割钢筋，然后使用钢筋弯曲机将其弯曲成需要的形状。
（4）绑扎钢筋:将经过弯曲的钢筋按照设计图纸的要求进行捆扎，使用绑扎线拧紧，确保钢筋的牢固。
2.柱子部位钢筋绑扎柱子是建筑物中起承重作用的构件，钢筋绑扎的牢固性对柱子的稳定性有着重要影响。
具体方法如下：（1）定位标高:根据设计要求，确定柱子钢筋的位置和高度，然后在墙面上进行标高。
（2）安装基础钢筋:在基础部位钢筋绑扎完成后，安装柱子的基础钢筋，按照设计要求进行绑扎。
（3）安装立柱钢筋:根据设计图纸要求，安装立柱的钢筋，需要注意立柱与基础钢筋的衔接部分，确保牢固可靠。
（4）绑扎钢筋:使用绑扎线将柱子的钢筋进行捆扎，拧紧绑扎线，确保钢筋的牢固。
3.梁部位钢筋绑扎梁是建筑物中起承重和连接作用的构件，梁部位钢筋绑扎的正确性对梁的强度和稳定性有着重要影响。
具体方法如下：（1）定位标高:根据设计要求，在墙面上对梁的位置和高度进行标高。
（2）安装立柱钢筋:在柱子部位钢筋绑扎完成后，安装立柱的钢筋。
（3）安装横梁钢筋:根据设计图纸要求，安装横梁的钢筋，需要注意梁与柱子钢筋的衔接部分，确保牢固可靠。
（4）绑扎钢筋:使用绑扎线将梁的钢筋进行捆扎，拧紧绑扎线，确保钢筋的牢固。
4.楼板部位钢筋绑扎楼板是建筑物的承重构件，钢筋绑扎的牢固性对楼板的强度和稳定性有着重要影响。
具体方法如下：（1）定位标高:根据设计要求，在墙面上对楼板的位置和高度进行标高。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1承台钢筋绑扎施工工艺1.1执行标准《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204—2002）（2010版）；《混凝土结构设计规》（GB50010—2010）；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）；《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》(JGJ95—2011)；《中国建筑工程总公司建筑工程施工工艺标准》；钢筋、绑扎丝等相关材料标准和有关规定。
1.2施工工艺流程和操作要点1.2.1施工工艺流程1.2.2操作要点1 底板钢筋绑扎2 顶板钢筋绑扎3 预埋钢筋1、施工放样：1）依据设计资料，复核承台轴线控制网和高程基准点。
确定承台十字轴线，并用墨线弹在施工垫层地板上。
经驻地监理工程师核查、批准后绑扎。
2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。
2、钢筋加工：1）钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
2）钢筋调直：可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5﹪.3）钢筋截断：应根据钢筋直径、长度和数量，长短配搭，先断长料后端短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
3、钢筋运输：将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。
4、底板钢筋绑扎：1）按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m 左右距离梅花型摆放。
如底板较厚或用钢筋较大，摆放距离可缩小。
5、钢筋固定：1）先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志。
然后在下部及齐胸处绑两根横肋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外。
竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
2）在钢筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
6、顶板钢筋绑扎：在进行顶板钢筋绑扎前应该现对该基础再次施工放样，即对已经的施工完成的钢筋绑扎进行检查，能确定基础的平面尺寸。
根据放样进行顶板的钢筋绑扎。
绑扎的工艺与底板的施工工艺基本一致。
7、预埋件钢筋绑扎：1）根据弹好的肋板（立柱）位置线，将肋板（立柱）伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
2）在底板混凝土上弹出肋板（立柱）位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。
3）承台，系梁预埋件其位置，标高均应符合设计要求。
1.3常见质量问题和原因分析序号常见质量问题案例图片主要原因分析1钢筋保护层厚度不够上下排钢筋间距不够，翻样和绑扎不够准确2 直螺纹接头露丝没拧紧或钢筋接头搭接不够工人责任心不强，工长及质检检查不到位1.4推荐做法承台插筋定位承台钢筋绑扎1.5企业标准1.5.1一般规定1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。
2、浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其容包括：1）纵向受力钢筋的规格、数量、位置等；2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4）预埋件的规格、数量、位置等；5）避雷网线的布设与焊接等。
1.5.2技术准备：1、检查配料表：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与设计图纸是否有出入，核对无误后方可进行钢筋的加工。
2、成品检查：按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，检查成品尺寸是否与配料表相符。
3、钢筋替换：施工中如需要钢筋替换时，必须充分了解设计意图和替换材料性能，严格遵守现行的各种规定。
且必征得设计单位同意。
4、施工放样：测定承台的轴心，并弹好墨线。
5、技术交底：开挖前对施工人员进行全面的技术、安全两级交底，确保施工过程的工程质量和人生安全。
1.5.3机具准备1、钢筋调直：成盘或弯曲的钢筋条直应使用检验合格的钢筋调直机或工程师批准的其他机具。
2、钢筋截断：钢筋的截断应使用检验合格的专用截断机或工程师批准的其他机具。
3、钢筋的焊接：钢筋的焊接应使用检验合格的电焊机。
4、钢筋的绑扎：经工程师同意可以采用钢筋绑扎施工，钢筋的绑扎宜用专用钢筋钩子，根据需要还该设有绑扎架。
1.5.4材料准备1、钢筋：应有出厂合格证，对于每一批进场的钢筋按规定要求作力学性能复试，复检合格后使用。
2、铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
切断长度要满足使用要求。
3、保护层垫块：控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块、塑料垫块等。
1.5.5作业条件准备1、钢筋加工场地要求：按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整、硬化。
准备好垫木，按钢筋型号分类堆放。
2、钢筋绑扎场地要求：根据施工方案、施工图做好钢筋采购与下料，有效利用钢筋，减少下脚料。
在施工现场用墨线标好钢筋位置，确保施工现场钢筋位置准确。
当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
1.5.6质量标准1、承台（系梁）实测项目允许偏差标准2、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10﹪，且不应集中。
3、弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规的规定，搭接长度均不小于规定值。
用1级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规的规定。
4、对焊接头应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且大于2mm。
5、电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。
接头处绑调沿接头中心线的纵向位移不得大于0.1d，且不大于3mm。
1.5.7质量记录1、钢筋出厂质量证明书或检验报告单。
2、钢筋力学性能复试报告。
3、进口钢筋应有化学成分检验报告单和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。
4、钢筋焊接接头试验报告。
5、焊条、焊剂出厂合格证。
6、钢筋分项工程质量检验评定资料。
7、钢筋分项隐蔽工程验收记录。
2柱钢筋施工工艺2.1执行标准《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋机械连接通用规程》JGJ107-2010《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-20042.2施工工艺流程及操作要点2.2.1施工工艺流程弹柱位置线、模板控制线清理柱筋污渍、柱根浮浆修整底层伸出的柱预留钢筋预留钢筋上套柱子箍筋绑扎（焊接或机械连接）柱竖向钢筋标识箍筋间距柱子箍筋绑扎在柱顶绑定距、定位框安装保护层垫块2.2.2施工操作要点1、弹柱位置线、模板控制线在下层混凝土浇筑时，为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子预留筋的上口设置一个定距框，，定距框离混凝土成型面约150cm，用φ14以上的钢筋焊制，可做成“井”字形，卡口的尺寸大于柱子竖向主筋直径2mm即可。
2、清理柱筋污渍、柱根浮浆清理。
用钢丝刷将柱预留钢筋上的污渍清刷赶紧。
根据柱皮位置线向柱偏移5mm弹出控制线，将控制线的柱根混凝土浮浆用剁斧清理到全部露出石子，用水冲洗干净，但不得留有明水。
3、修整底层伸出的柱预留钢筋根据柱皮位置线和柱竖筋保护层厚度大小，检查柱预留钢筋位置是否符合设计要求及施工规的规定，如柱筋位移过大，应按1:6的比例将其调整到位。
插图31.2.2-1画出柱定位线插图31.2.2-2柱端设置定位箍筋插图31.2.2-3柱根清理插图31.2.2-4预留钢筋上套箍筋4、在预留钢筋上套柱子箍筋按图纸要求间距及柱箍筋加密区情况，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。
5、绑扎（焊接或机械连接）柱子竖向钢筋连接柱子竖向钢筋时，相邻钢筋的接头应互相错开，错开距离符合有关施工规、图集及图纸要求。
并且接头距柱根起始面的距离要符合施工方案的要求。
采用绑扎形式立柱子钢筋，在搭接长度，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45o，中间钢筋的弯钩应与模板成90o角。
6、标识箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画出箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。
柱上下两端及柱筋搭接区箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计图纸和规要求。
7、柱箍筋绑扎按照已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎,在绑扎过程中可在柱顶设置定位框，以保证在绑扎过程中主筋的相对位置。
箍筋与主筋要垂直和紧密贴实，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
有抗震要求的工程，柱箍筋端头应完成135o，平直部分长度不小于10d（d 为箍筋直径），如箍筋采用90o搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。
如设计要求柱设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
8、保护层垫块设置钢筋保护层厚度应符合设计要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
插图31.2.2-5柱竖向钢筋连接插图31.2.2-6箍筋绑扎插图31.2.2-7设置保护层垫块2.3常见质量问题和原因分析插表31.3-1柱钢筋施工常见质量问题及原因分析序号常见质量问题主要原因1 柱纵向预留钢筋偏位或①混凝土浇筑时受冲击，且未及时调整，导致预留插筋偏2.4推荐做法1、柱纵向预留钢筋偏位或上部钢筋整体扭曲1）模板封闭前，在柱竖向钢筋外皮位置固定足够数量的垫块（或塑料卡），垫块需布置均匀；2）柱钢筋安装时搭设碗扣操作架，确保钢筋定位准确，碗扣操作架搭设示意如图；3）当与柱相接的梁截面高度＞500mm时，钢筋绑扎不宜使用架空形式，宜在梁底模支设完成后，暂不支设梁侧模（单侧或双侧），此时绑扎梁钢筋，待梁钢筋绑扎完成后再封闭侧模，梁柱相接处钢筋绑扎示意如图；插图31.4-1搭设碗扣式操作架插图31.4-2柱梁交接处先支设一侧梁模并进行原位绑扎4）混凝土浇筑过程中，注意观察并复核柱筋位置变化，对于受混凝土冲击偏位的钢筋及时调整至设计位置；5）管理人员加强现场监督管理，尤其是柱筋绑扎开始阶段和混凝土浇筑阶段，需及时指导施工人员复核、调整柱位。
插图31.4-3绑扎定位箍筋插图31.4-4垫块设置充足均匀2、柱纵向钢筋接头位于非连接区1）钢筋施工前对现场钢筋绑扎人员及钢筋加工人员进行交底，依据图纸及规要求明确柱钢筋的非连接区围，同时依据钢筋施工方案中确定的钢筋连接形式，明确钢筋接头是否为Ⅰ级接头；2）准确下料，避免钢筋接头处于非连接区，对于下料有误的钢筋，坚决不允许安装绑扎；3）加强现场检查力度，明确非连接区上端距离垫层或模板面的具体高度，发现未按照要求进行安装绑扎的柱钢筋，及时进行整改。