煤的格金低温干馏炉说明书

煤干馏产物一、原理概述 (1)

二、仪器结构和技术要求 (2)

三、主要技术参数 (3)

四、安装 (4)

五、使用方法 (4)

六、仪表显示说明 (4)

七、控制仪表指示灯说明 (4)

八、仪器维护 (5)

九、注意事项 (5)

十、试验过程 (7)

十一、仪器成套及技术文件 (14)

一、原理概述

煤的格金试验低温干馏炉（以下称干馏炉）是依据中华人民共和国国家标准GB/T1341《煤的格金低温干馏试验方法》要求设计，并按照上海市企业标准《煤的格金试验低温干馏炉》的要求制造的。

干馏炉是本厂在原有型号基础上的升级换代产品。该产品主要用于煤矿化验室、煤炭焦化行业及相关教学、科研、质量监督等单位，对褐煤和烟煤的焦油产率、半焦产率、焦型、干馏水分产率等理化指标进行检测分析。

二、仪器结构和技术要求

仪器结构见实物。

本产品由加热炉体、温度控制箱、干馏冷凝收集器三部分组成。

1、加热炉体

由4孔青铜合金均热体、2根石英加热棒、控温热电偶组成。外包高级保温材料，箱体底部滚轮可轻松移动，操作方便。

2、温度控制

由控温程序控制仪，RD微型打印机，及电源等组成。

炉体加热升温、热电偶将温度信号转换成热电势，输入到温度程序控制仪进行PID调节，可控硅按设定升温曲线控制通断时间，达到自动控温。

3、冷凝收集

由水箱、试管支架、干馏管等组成。

水箱配有进出水阀、溢流阀、循环水冷却装置，箱底部滚轮可轻松移动，循环水温超过15℃时应加冰降温。

三、主要技术指标

1、加热炉体：四孔管状箱形电热炉

2、均热体孔：直径26毫米，恒温区大于200毫米

3、均热体温度差：小于1℃

4、温度程序控制仪：智能型LED5位数字显示

5、控温误差：小于1℃

6、加热功率：1.20KW×2=2.4KW

7、加热管：2根1.2KW

8、电源：AC220V

9、相数：单相

10、干馏温度：300-600℃

11、打印机：RD型微型打印机

四、安装

首先将底座固定调平，温度控制箱放在底座上，再将加热炉体放在温控箱上部轨道上，水箱

放在控制箱右侧轨道上，按图将加热管电源线和热电偶连接在主机相应的接线端子上。用胶管将水箱进水阀与自来水接头相连，再用两条胶管，分别与放水阀和溢流阀相连，将另两头都放到水池里，最后接通电源。

五、使用方法

注意！出厂前已经将控温程序设定完成，使用时无须按动控制仪表功能键。

1、按启动指示灯绿灯亮总电源接通，温度程序控制仪开始工作，炉体加热升温。

2、当加热炉升温时，将称好煤样的干馏管与锥形瓶用胶塞连接好，用万能夹固定在水箱上部，并使锥形瓶浸入水中112-213毫米深处，干馏管水平对准各自炉孔。

3、当温度升至285度时，发出蜂鸣提示。移动水箱连同试管架，使四根干馏管进入炉体四孔内，同时打印机开始打印（300-600℃每分钟打印1次）。

4、炉温达到600℃时保持15分钟后发出蜂鸣提示，打印机开始打印温升曲线，打印完成试验结束，按动停止指示灯红灯亮，切断总电源。

5、将干馏管退出，进行下一步蒸馏过程。

六：仪表显示说明

“XXXX”：测量或给定温度值

“E-1”：热电偶断或接反指示

“0：01”：温度曲线时间

“XX”：输出控制百分数

七：控制仪表指示灯说明

E+：测量温度大于给定温度指示

E-：测量温度小于给定温度指示

SCR：可控硅导通指示

TIME：显示控制结束

八：仪器维护

打印纸更换：

1、取下打印机的前盖板

2、取下纸卷轴，按上新纸卷，将纸轴放回打印机的导槽内，并确认纸卷轴已经安装牢固，不会掉出。

3、将纸端剪成三角形或剪齐。

4、按通打印机电源，打印机走纸一点行后，按SEL键、使SEL指示灯灭，在按LF键使机头转动，用手将纸头送入机头下面的入纸口处，纸会徐徐进入机头，直到纸从机头正前方露出为止，再按下LF或SEL键、机头停止转动-盖上打印机前盖板，将纸从前盖板的出纸口中穿出。

色带盒更换：

1、打开打印机前盖板。

2、先抬起色带盒右端，再抬起左端（带旋钮的一端），色带盒即被取下。

3、盒左端轻轻放在机头齿轮轴上，按箭头方向转动色带盒上的旋钮，直到色带盒的左端落到底后再放下右端。

4、装上打印机前盖板，先将前盖板上部挂在机架上，注意对准指示灯和按键，再稍用力向机架方板下部，将前盖板扣在机架上。

九：注意事项

1、应在室温，条件下试验。

2、设备要有良好接地。

3、在试验过程中，炉体散热表面温度升高，切勿触摸。

4、如果不使用打印机，可在温度低于280度前按打印机SET键（打印机指示灯灭）取消打印，超过280度不可取消打印。

十：试验过程

一、方法简价：（适用于烟煤和褐煤）将煤样装入干馏管中置于格金低温干馏炉内，以规定升温程序加热到最终温度600 ℃，并保温一定时间，测定所得焦油，热解水和半焦的产率，同时将焦炭与一组标准焦型比较定出型号。对强膨胀性煤。则在需在煤样中配入一定量的电极炭，其焦型号是以得到与标准焦型（G ）一致的焦型所需的最少电极炭量来确定。

二、仪器设备1 、格金干馏炉（图1 ) ：双孔或多孔、恒温区不小于200mm，程序自动控温，

2 、干馏管（图2 ) ：耐热玻璃或石英玻璃制。

3 、锥形瓶：容量为250mL ，与水分测定管配套，带磨口。

4 、水分测定管（图3 ) ：量管刻度范围为0-5mL 或O-10mL ，分度值0.05mL ，磨口。

5 、冷凝器：直管式，磨口，冷凝部分的长度不小于300mm。

6 、天平：感量：0.01g

7 、电炉：单式，双联或多联，温度可调。

8 、砂浴盘：金属制，具体尺寸依电炉而定

三、材料和试剂

1 、高温石墨化电极炭水分小于0.5 ％。灰分小于

2 ％。挥发分小于1.5 % .粒度小于0.2mm，其中小于应占60％-90％。2 、二甲苯或甲苯：化学纯。

3 、丙酮：工业品。

4 、石棉绒和石棉板：石棉板需预先在800 ℃灼烧lh ，冷却后放入玻璃瓶中备用。石棉板厚2mm左右。

四、试验准备1 、按GB 474 制备粒度小于0.2mm的空气干燥煤样。将煤样搅拌均匀，并从不同的部位取四、五份放在表面皿中．称取20-20.01g煤样（m ) ，称准到0.01g，对焦煤型大于G : （包括不易区分的G1 和G2 型）的煤样（可按表1 对焦型预先进行估计），则分别称取x （整数）g 电极炭（m1)（三）1 和（20-x）g 煤样．倒入同一瓷皿中并充分搅拌，使之均匀混合。

表1 焦型粗略估计

2 将清洁、干燥的干馏管（二）2 插入带孔的木架中倾斜成不小于45 ，并使支通过漏斗已称好的煤样小心地倒入干馏管内，注意不要使煤样进入支管。如干馏管上部内壁沾有煤样，可用软毛刷将其刷到干馏管刻度以下。

3 、将装好煤样的干馏管横放，用推杆（二）7 先将石棉圆垫（直径相当于干馏管内径，在直径的l/6－l/

4 处剪去一小块，使缺口向上）缓缓推入干馏管内刻度处，注意煤样不得留在石棉垫以外．然后用推杆将石棉绒推入干馏管内紧靠石棉垫处，再用推杆将石棉绒轻轻挤压成约5-10mm厚，注意不要挤压太紧。4 、两手拿住装好石棉垫和石棉绒的干馏管两端、支管垂直向下，呈水平方向并轻轻摇动，使煤样铺展均匀，然后将干馏管下部在木质平台上轻敲几下，使煤样表面平整。干馏管上部内壁不得沾有煤样，如敲击后石棉绒层受到破坏，需用推杆轻轻挤压使其成层。

5 、干馏管口用耐热的橡皮塞塞紧，在干馏管支管上装上带有玻璃导气管的耐热橡皮塞（导气管露出橡皮塞约5mm ) ，称量，称准到0.01g称量清洁、干燥的锥形瓶（二）3 称准到0.01g。然后将它接在干馏管支管上，并使支管口距锥形瓶底15-20mm。

6 、在格金干馏炉的水槽中放入适量温度低于15℃的冰水，将水槽向上移动，使锥形瓶高度的2/3 的浸入冷却水中为止，并保持恒定水位。

五、试验步骤1 、将格金干馏炉通电加热至300℃，并保持此温度，将干馏管（四）5 插入炉内，并使干馏管支管紧靠炉口。从300℃开始，以5℃／min 的升温度速度将格金干馏炉继续加热至600℃，并在此温度下保持15min （在加热的全过程中，实测温度与应达温度之差，不得超过10℃），停止加热。试验过程中，煤样分解产生的焦油、水蒸汽和煤气经干馏管支管进入锥形瓶，焦油和水蒸汽在锥形瓶中冷凝，煤气则由导气管排出（点燃烧掉或排出