秒表测时法
秒表测时法
X=
20+20+21+…+20 19
= 21
= (20- 21)2+ (20- 21)2 + (21- 21)2+…+ (20- 21)2 19
超出管制 上限,要剔除
= 69 19
=2
管制上限：21＋(3×2)=27 管制下限：21－(3×2)=15
4.秒表测时法的步骤 (3/6)
4.3 测量时间----4.3.4 决定观测次数 ❖ 误差界限法 ❖ 此法计算观测次数N的公式如下(误差为±5％ ，可靠度为95％)；
秒表测时法
31 秒表测时法介绍及特点 2 秒表测时法使用的工具 3 秒表测时方法比较 4 秒表测时的步骤
1.秒表测时法介绍及特点
工作研究（Work Study）
方法研究（Method Study）
程序分析（Process Analysis） 流程图（Process Chart） 装配表（Assembly Chart）
3.秒表测时法方法比较
连续测时法
适
用
适用于流水方式计时
范
围
反复测时法
长周期作业
循环测时法
作业时间很短的工序
优
测时方便，连续计时，能 保证所有时间均可记录而
点
无遗漏
对于长周期作业要素测定 时，该误差影响不大
在测定作业时间很短的工 序时采用，因为在这种场 合下要按单个作业要素计
时非常困难。
缺 受观测者技术影响会产生
4.秒表测时法的步骤
4.1 收集资料 4.2 划分单元 4.3 测量时间 4.4 正常时间 4.5 宽放时间 4.6 标准时间
4.秒表测时法的步骤 (1/6)
IE秒表测时法培训教材
IE秒表测时法培训教材
一、概述
（一）、秒表测时法的定义
秒表测时法是作业测定的一种主要技术，以秒表为主要计时工具，通过对工序作业时间的直接测定，并经过评比和宽放，从而建立和制订按规定标准完成一项作业的标准时间。
（二）、秒表测时法的特点
1、以工序作业时间为对象，常应用于第二阶次的工作；
2、在一段时间内，连续地直接观测并记录作业人员的作业时间消耗；
3、需要评比；
4、常应用于重复循环型作业。
（三）、秒表测时法的用途
1、对于新作业，用于制定标准时间；
2、对于旧作业，因原有作业方法或材料发生变化，用于修订原有标准时间；
3、比较工时标准与实际工时的差别，可以及时发现与处理生产中的问题；
4、为制订工资奖励制度提供科学的依据；
5、便于在生产前预先确定成本，控制预算；
6、决定工作日程及工作计划；
7、决定机器的使用效率，并用以帮助解决生产线的平衡。
（四）、秒表测时法的测时工具
1、秒表
2、记录板
3、记录表（见表1-1）
4、铅笔
5、计算器
6、测量距离及速度的仪器等
表1-1常用秒表测时主表。
工业工程学6-秒表测时法
6. 秒表测时法-6.1 秒表测时原理
二、测时的计时方法 （一）连续计时法 以秒表为计时工具，按先后顺序对工序各作业要素 逐一观察，连续记录其起止时间。 1.技术要求：划分的作业要素延续时间应大于0.1min， 定时点应明显易辩，选择从声响、视觉上能够明确区别 各作业要素起止的标志，在下一作业要素定时点出现前， 应完成该作业要素时间的观察和记录 2.操作要求 （1）观测。在测时开始前秒表复零，于第一个操作 周期第一个作业要素开始同时开动秒表，到最后一个操 作周期最后一个作业要素观察结束时停止秒表。 （2）记录。在每个作业要素的定时点处观察秒表读 数并记录于该作业要素相应操作周期的终止时间栏内
6. 秒表测时法-6.1 秒表测时原理
例，假设某工序由a,b,c,d,e共五个作业要素组成， 需要采用循环计时法对该工序进行秒表测时。 解：（1）将5要素组合成A（b.c.d.e）、B （c.d.e.a）、C（d.e.a.b）、D（e.a.b.c）、E（a.b.c.d） 五个循环体（亦即五个组合要素），每个循环体含四个 单元。 （2）观测并记录——依次记录各个循环体的终止 时间值为：25s，55s，81s，105s，130s。 （3）计算每个循环体的延续时间 A=25－0=25s （亦即A=b＋c＋d+e=25s） B=55－25=30s （亦即B=c＋d＋e+a=30s） C=81－55=26s （亦即C=d＋e＋a+b=26s） D=105－81=24s （亦即D=e＋a＋b+c=24s） E=130－105=25s（亦即E=a＋b＋c+d=25s）
6. 秒表测时法-6.1 秒表测时原理
（3）计算该工序的平均延续时间 ∵ A+B+C+D+E=4（a+b+c+d+e） =25+30+26+24+25=130 S 即5个循环体时间之和是5作业要素时间之和的4倍
秒表法测定标准工时的探究
秒表法测定标准工时的探究摘要：标准工时制是工时制的标准和基础，是其它特殊工时制度的计算依据和参照标准，因此标准工时制具有至关重要的意义，也是各国劳动立法中的重要内容。
秒表法测定工时是众多标准工时获得方法之一，是现在企业中使用较为广泛的工时测定方法。
本文围绕秒表法测定标准工时进行探究。
关键词：操作单元；宽放；疲劳1概述标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
标准工时＝观测时间×（1+评价时间）×（1+宽放率）＝正常工时×（1+宽放率）。
标准作业时间由工艺过程决定，主要为直接增加产品价值的人工、机器时间消耗。
标准工时并非永远不变，它随作业条件的改变而改变，是现场日常管理所必不可缺的项目之一。
对标准工时的降低可以通过工艺改善和辅助时间降低。
秒表时间研究主要用于对重复进行的操作寻求标准时间。
重复作业是指具有重复循环形式的作业，重复循环期间持续的时间大大超过抽样或观察所需要的时间。
当作业具有单独的重复循环，分循环或有限的几种循环时，可以用秒表时间研究法。
2秒表测时法步骤2.1收集资料，对整个操作有个详细完整的了解（1）能迅速识别研究内容的资料（2）能正确识别制造的产品或零件的资料（3）能正确识别制造程序、方法、工厂或机器的资料（4）能识别操作者的资料（5）研究的周期（6）有关工作环境的资料2.2划分操作单元划分操作单元的原则（1）单元之间界限清楚。
每一个单元应有明显易辨认的起点和终点。
（2）各单元时间长短适度。
一般来说，单元时间越短越好，一般认为0.04min为宜，这是有经验研究人员所能观测记录的极限。
没经过训练的研究人员可靠读出的最小时间单位会较长一些。
（3）人工操作单元应与机器操作单元分开。
（4）不变单元与可变单元应分开。
如焊接操作中，手拿焊枪应为不变单元。
而可变单元是指因加工对象的尺寸、大小、重量的不同而变化的单元。
汽车整车厂标准工时及秒表测试方法
差距即目标
标准工时的作用：
标准工时的管理用途 *作为人员定额的基础 *作为生产计划的基础（制造能力规划） *作为日程计划的基础（制造日程排产） *作为设定标准成本、成本报价等企业核算的基础 *外协单价的决定 *分配原则和奖励制度的依据
标准工时 在效率的 KPI管理 中发挥了 极大作用
标准工时的测定：
NVA 非增值时间 Non Value Added time (NVA)
定义：占用时间和资源却并不能满足客户需求的行为 例如：装配过程中的步行
找到浪费环节并 将它们去除！
VA
NNVA
NVA
秒表时间研究使用的工具：
□ 秒表 □ 记录板 □ 观测记录表
左手持观测板并手握秒 表，右手记录。
测时步骤：
①需要获取充分的资料
基础信息
•研究工位、研究对象 • 研究时间 • 生产部门、地点
操作方法
• 熟悉操作过程 • 判定操作是否标准
设备
• 名称 • 规格 • 性能
产品、零件
• 产品、零件名称 • 标准规格材料 • 标准工具 • 品质要求
标准工时及秒表测试方法
汇报人：南廓舍人
2022
目 录 CONTENTS
01 1、标准工时定义 02 2、 秒表测时法 03 3、 作业分解 04 4、 其他测时法简介
第一部分
PART 01
1、标准工时简介
标准工时的由来：
完成任何一项事情，都需要耗费一定的时间。
如何衡量员工是否按照 既定要求完成工作？
时间 3
4.00
3.00
4.00
8.00
4.00
4 4.50 4.00 3.00 7.60 4.50
第4章.秒表测时法
工序
在规定的作业区域上，组合
成的1个作业，一般作为1个工序
，测定标准时间（工时定额）是
以这个单位来设定。
◇用车床加工
◇用钻头钻孔
◇热处理等属于工序
6. 秒表测时法-6.1 秒表测时原理
5．作业要素之间要有明显可辨的定时点
工序细分后还要规定出各作业要素明显可辨的界限
，以作为正确观察和计时的基准。
常将工作循环中一个单元中止、另一个单元开始的
1.测时位置、姿势与态度
（1）位置：应既能清楚地观察操作、记录时间，又
不干扰操作者工作。同时，还要是一个安全的地点。观
测宜形成“三点一线”（观测者眼、秒表与被测者手）
。
（2）姿势：定额
员观测时应取立姿，
以示对操作者的尊重
（3）态度：定额
员要与操作者协作，
态度上平易近人，不要造成操作者反感或紧张。测时期
第4章.秒表测时
适用于公司介绍/新品发布/融资宣讲/商
Speaker：
6. 秒表测时法
秒表测时法是以工序作业时间为对象，对构成工序
的作业要素进行周期重复观察，并测定其工时消耗的方
法。
IE的定义：“以秒表作为工具，在一段时间内，连
续不断地直接测定某一作业操作者的一种测定技术，用
以决定一位合格适当训练有素的操作者，在标准状态下
（二）收集相关资料
基础信息的资料，工件的资料，工人的资料，操
作方法的资料，设备工装的资料，作业环境的资料。
（三）划分作业要素
除整体计时法之外，遵循前述规则进行划分。
（四）选择计时方法
作业要素大于0.1min时，优先采用连续计时法；
作业要素小于0.1min时，应采用循环计时法；
秒表测时法
11
单元的划分原则
⑤规则单元与间歇性单元要划分清楚。 规则单元是加工每个工作件都有规则地出现 的单元。间歇单元是在加工过程中偶尔出现 的单元。 ⑥材料搬运时间应与其它单元分开。因
3 3 3 449 449
外来单元在某单元内任何时间发生：在该单元的T栏内记下英文字母，其他同前。
4 4 5 5
外来单元时间很短：则同单元时间一起记录在该单元时间内，同时在该单元T栏内记一英文字母，说明栏内该单元情况
253
387
306=253+33+20
431=387+（425-294 ）+13 F
26
美国机械工程协会对异常值定义为： 某一单元的秒表读数，由于一些外来因 素的影响，而使其超出正常范围的数值即为
异常值。
剔除异常值的方法有多种，此处介绍最
常用的方法——三倍标准差法。
27
例如
对某一操作单元观测n次，所得时间为：
x1,x2,x3,---xn，则 平均值为：
标准差为：
2
x1 x 2 x3 x n X n
8
一、 工作准备
•确定操作方法
•确定材料规格
在一块铸件上镗Φ40的孔 A方法：在车床上先钻孔，然后 以内圆车刀镗孔而达到规定的尺 寸； B方法：在铸造时预留一孔，由 旋臂钻床直接钻成所需尺寸。
其他一切条件不变的情况下，使 用合金钢车刀比高速钢车刀所需 要的机动时间可能减少一半以上。
秒表测时的实施步骤
秒表测时的实施步骤引言秒表测时是一种常用的测量时间的方法，它可以精确到毫秒级别。
本文将介绍秒表测时的实施步骤，并给出详细的操作指引。
步骤一：准备工作在进行秒表测时之前，需要进行一些准备工作，包括准备好秒表设备、清空秒表的计数、调整秒表的计时模式等。
•确保秒表设备正常工作。
如果秒表设备存在故障或需要更换电池，请提前处理。
•清空秒表的计数。
这可以通过按下秒表的复位按钮或者进行复位操作来完成。
•调整秒表的计时模式。
多数秒表设备支持多种计时模式，如计时开始后立即开始计时、计时开始后延迟几秒开始计时等。
根据需要调整计时模式。
步骤二：测量过程在进行秒表测时时，需要注意以下几个步骤：1.确定测量目标。
首先需要明确测量的对象是什么，以便准确进行测量。
例如，测量一个人完成某项任务所需的时间，或者测量某个物体从起点到终点所用的时间等。
2.准备好起点和终点。
根据测量目标，确定起点和终点的位置，并确保在测量过程中这两个位置不会发生变化。
3.按下秒表的开始按钮。
在准备好起点和终点后，按下秒表的开始按钮开始计时。
4.观察测量过程。
在测量过程中，需要准确观察起点和终点的状态，并记录下测量结果。
5.停止秒表。
当测量目标达到终点时，立即停止秒表。
这可以通过按下秒表的停止按钮或者进行停止操作来完成。
步骤三：记录测量结果测量完成后，需要准确记录测量结果以便后续分析和参考。
以下是记录测量结果的步骤：1.停止秒表后，读取秒表上显示的测量时间。
这一时间将作为测量的结果。
2.将测量结果记录在适当的记录表格或文件中。
可以使用纸质记录表格或电子记录文件，根据个人需求选择适合的方式。
3.根据需要，可以继续进行其他测量，重复以上步骤。
结论秒表测时是一种简单而常用的测量时间的方法。
通过正确的操作步骤，能够准确测量和记录时间。
在实际应用中，可以根据需要灵活使用秒表测时方法，并根据测量结果进行相应的分析和处理。
以上即为秒表测时的实施步骤，希望能对您有所帮助！。
附录-秒表计时法
标准时间：是指在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间。
秒表测时法是以工序作业时间为对象，对构成工序的作业要素进行周期重复观察，并测定其工时消耗的方法。
IE的定义：“以秒表为工具，在一段时间内，连续不断地直接测定某一作业操作者的一种测定技术，用以决定以为合格适当训练有素的操作者，在标准状态下，对一定的工作以正常速度操作所需的时间”秒表测时法适用于以工序为测时对象和相对集中生产、工作的场所。
实施时需要得到生产工作场所的管理者和被测时对象的配合以维持原有生产工作状态。
测时人员应经过事先的培训，熟悉时间消耗分类，掌握测时的方法、要领。
Ⅰ、秒表测时原理：一、测时的观察次数测时实质是对工序操作活动的一次密集抽样。
要提高测时的正确性和可靠性，关键是提高样本的代表性。
根据统计原理，在满足95%可靠性要求的情况下，测时观察次数如下：式中，N——某作业要素的应观测次数；S——给定测时数据的相对误差，常用5%、10%n——某作业要素的已观测次数；Xi——某作业要素的观测时间值。
二、测时的计时方法（一）连续计时法以秒表为计时工具，按先后顺序对各工序作业要素逐一进行观察，连续记录起起止时间。
1.技术要求：划分的作业要素延续时间应大于0.1min，定时点应明显易辨，选择从声响、视觉上能够明确区别个作业要素起止的标志，在下一作业要素定时出现前，应完成该作业要素时间的观察和记录2.操作要求（1）观测。
在观测时开始前秒表复零，于第一个操作周期第一作业要素开始时同时开动秒表，到最后一个操作周期最后一个作业要素观察结束时停止秒表。
（2）记录。
在每个作业要素的定时点处观察秒表读数并记录于该作业要素相应操作周期的终止时间内。
（3）计算。
每个作业要素本身终止时间与前一作业要素终止时间的差值即本作业要素延续时间。
（二）循环计时法以秒表为计时工具，按操作顺序依次将若干个作业要素（作业要素数-1）合并成组，以组为对象进行测定，最后计算获得各个作业要素的延续时间值。
秒表法
秒表法秒表法的定义：秒表法就是使用秒表直接进行作业时间观测的方法。
这种方法的优点就是简单易用，无需特殊训练；其缺点是人为因素影响大，精确度不高。
我们介绍一下秒表法测量工时的方法以及主要步骤：一、直接用于作业时间的测定(一)准备工作A制定标准作业方法组织工时人员、工艺人员及经验丰富的工人对将要进行测量的工序进行充分讨论研究,取消不必要作业要素,改善不合理的作业单元,形成标准的作业方法，使作业结构合理化。
B分解作业单元将改善后的需要进行测量的工序分解为若干个作业单元,每个作业单元区分要明显，这样方便观测；同时为了便于记录,每个作业单元的时间长短要合适,不宜太短（最好大于2秒）。
最后确定各作业单元的测时始点和终点（即：定时点），并将各作业单元记录在测量表中。
C选择与训练工人为了使测得的结果合理和有代表性,应选择中等(平均)熟练程度的工人进行操作，并对其进行必要的交流与沟通，要做好思想工作,取得他的配合,并按标准操作方法训练。
D准备观测工具秒表、观测板、观测记录用纸、计算器以及铅笔，橡皮，记录本等。
E确定观测次数作业测定是抽样过程,必须有足够多的测时次数,以期从统计总体中得到合适的样本。
因此，如何定出合理的观测数，乃是关键。
观测次数不必太多，以免浪费时间，但是又要符合统计上的可靠性的要求。
下面这个表（1—1）就帮助我们解决了这个问题：观测次数对照表（美国GE电器公司）(二）正式测时测量工时通常在作业者开始作业1-2小时、工作节奏稳定后进行。
在进行正式观测记录之前,宜先作2-3次试测,以证实标准的定时点是否正确无误。
下面我们介绍一下秒表测时常用的两种方法：(1)连续法：观察过程中,读出并记下各作业单元定时点(一般采用终点)的瞬间时间值T＇。
在观测结束后,再把记录的T＇依次相减, 求出各作业单元的持续时间T。
记录用表可参考附表1-2。
（连续法是目前最常用工时统计方法。
）(2)瞬时返零法：观察过程中,读出并记下各作业单元终点时间值,随即立刻使表复零。
秒表法
秒表法秒表法的定义：秒表法就是使用秒表直接进行作业时间观测的方法。
这种方法的优点就是简单易用，无需特殊训练；其缺点是人为因素影响大，精确度不高。
我们介绍一下秒表法测量工时的方法以及主要步骤：一、直接用于作业时间的测定(一)准备工作A制定标准作业方法组织工时人员、工艺人员及经验丰富的工人对将要进行测量的工序进行充分讨论研究,取消不必要作业要素,改善不合理的作业单元,形成标准的作业方法，使作业结构合理化。
B分解作业单元将改善后的需要进行测量的工序分解为若干个作业单元,每个作业单元区分要明显，这样方便观测；同时为了便于记录,每个作业单元的时间长短要合适,不宜太短（最好大于2秒）。
最后确定各作业单元的测时始点和终点（即：定时点），并将各作业单元记录在测量表中。
C选择与训练工人为了使测得的结果合理和有代表性,应选择中等(平均)熟练程度的工人进行操作，并对其进行必要的交流与沟通，要做好思想工作,取得他的配合,并按标准操作方法训练。
D准备观测工具秒表、观测板、观测记录用纸、计算器以及铅笔，橡皮，记录本等。
E确定观测次数作业测定是抽样过程,必须有足够多的测时次数,以期从统计总体中得到合适的样本。
因此，如何定出合理的观测数，乃是关键。
观测次数不必太多，以免浪费时间，但是又要符合统计上的可靠性的要求。
下面这个表（1—1）就帮助我们解决了这个问题：观测次数对照表（美国GE电器公司）(二）正式测时测量工时通常在作业者开始作业1-2小时、工作节奏稳定后进行。
在进行正式观测记录之前,宜先作2-3次试测,以证实标准的定时点是否正确无误。
下面我们介绍一下秒表测时常用的两种方法：(1)连续法：观察过程中,读出并记下各作业单元定时点(一般采用终点)的瞬间时间值T＇。
在观测结束后,再把记录的T＇依次相减, 求出各作业单元的持续时间T。
记录用表可参考附表1-2。
（连续法是目前最常用工时统计方法。
）(2)瞬时返零法：观察过程中,读出并记下各作业单元终点时间值,随即立刻使表复零。
秒表时间研究概述
18.04.2020
10
传统工时定额的构成
（1）大批量生产条件下：
可忽略准备和结束时 间
T单件工时定额=T作+T布+T休·生——概念公式
不可忽略准备和结束 时间
（2）成批或单件生产条件下：
T单件工时定额=T作+T布+T休·生+T准结 ——概念公式
18.04.2020
11
18.04.2020
12
标准时间
（1）停工时间（t停）——工人在工作班内，因某种原因而 未能从事生产活动而损失的时间。又分为：
① 操作者原因造成的停工（t工停）
② 非操作者原因造成的停工（t停）
（2）非生产时间（t非）—工人在工作班内作了多余的或不 必要的工作所损失的时间。
① 非工人造成的（t非工）：管理不善造成
② 工人造成的（t工） ：由于工人违反操作规程和技术不熟 练而造成的时间消耗，如废品工时，返修工时等。
17
产业别宽放率之参考(日本)
18.04.2020
23
7.1 秒表时间研究
一、秒表时间研究概述
直接时间研究或 密集抽样技术
1.含义
秒表时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格、 适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工
作以正常速度操作所需要的时间。
采用的抽样技术原理； 测时的观察记录的对象是“工序” ； 要求对同一工序进行重复观察和记录若干次。 时间研究是指确定标准的时间；
5
工时消耗及标准时间
1.工时消耗
定额时间(T)
全部工作时间
非定额时间(t)
准备
作
布置
休息
与结
业
工作
秒表测时法、抽样法、预定时间标准法
自左边A盒内取一螺钉（15cm）
自右边A '盒内取一螺钉（15cm）
放螺钉穿过垫片、铁板，并转螺钉一、二次，
放螺钉穿过垫片、铁板，并转螺钉一、二次，
以便放入螺母
以便放入螺母
4
4 自夹具上方30cm处取电动扳手（30cm）
业，则不能分配给两个以上的人以分担的方式进行作业。例如，伸手抓取材料在 夹具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（从伸手到放置为止）。
第四阶次：制程—指为进行某种活动所必须的作业的串连。例如钻孔、装配、
焊接等。
工作阶次的划分应以研究方便为原则, 低阶次的工 作可以合成为高阶次的工作，高阶次的工作亦能分解 程低阶次的工作。 工作阶次的划分，使我们能利用各种技术来衡量不 同阶次的工作，并在人力资源与工作阶次之间，形成 一种密切的关系。
xx部
4、应明确划分不变单元与可变单元。不变单元是指 在各种情况下，其操作时间基本相等。可变单元 的操作时间，系指因加工时对象的尺寸、大小、 重量等的不同而不同。如焊接操作，手拿焊枪应 视为不变单元，而焊接焊缝所需的时间则随焊缝 的长短而变化，因此焊接单元应视为可变单元。
5、规则单元与间歇性单元和外来单元要划分清楚。 规则单元是加工每个工作件都有规则地出现的单 元。间歇单元是在加工过程中偶尔出现的操作。 外来单元为偶发事件，且将来不需要列入标准时 间以内。
一般应挑选“平均工人”作为观测对象。所谓 平均工人是指该工作人员在智力、体力、技术熟 练程度均为同类工人的平均程度，意味着标准时 间是适合大多数作业者的时间
xx部
2、划分操作单元
为了便于分析研究，常将操作划分为细小的单元 。通过动素分析我们知道 ，所有的操作可分为17种 动素。如用秒表来观测，则每一动素所占时间过于短 促，无法观测与记录。为了秒表测时方便起见，常将 操作划分为适当的单元。通常是将若干动素集合成一 个单元，单元划分应遵循下列原则： 1、各单元时间长短适度(一般以0.04min为宜)。 2、将人操作时间和机器工作时间分开。 3、单元与单元之间的界限要分清，应有明显易辨认的起 点和终点，使每个单元得以准确地测定。所有划分单 元的标准，在一个企业内应该是一致的。
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B C D E F G
A
16.36 1687 17.01
6.28
外来单元（2）
B 7.31 C 6.43
秒表测时法
1 3 2 3 4
秒表测时法介绍及特点 秒表测时法使用的工具 秒表测时方法比较 秒表测时的步骤
1.秒表测时法介绍及特点
工作研究（Work Study）
方法研究（Method Study）
程序分析（Process Analysis） 流程图（Process Chart） 装配表（Assembly Chart） 作业分析（Operation Analysis）
人机配合图（Man-Machine Chart） 双手作业图（Two Handed Operation Chart）
工作衡量（Work Measurement）
时间研究（Time Study）
秒表测时法（Stop Watch） 速度评比（Tempo Rating） 宽放时间（Allowances）
工作抽样（Work Sampling） 预定动作时间标准 （Predetermined Time Standard） 模特排时法（MOD） 方法时间衡量（MTM） 工作因素（WF）
动作分析（Motion Analysis）
细微动作分析（Therblig） 动作经济原则（Principles of Motion Economy）
1.秒表测时法介绍及特点
秒表测时法介绍
用秒表进行工时测定、分析，可以说是一种简单而原始的作 业测定方法。秒表测时法是作业测定中最基本的方法，掌握了该 方法，对理解其它作业测定方法很有益处。
4.2 划分单元
划分的原则
1) 2) 每一单元有明显的起点和终点，明确分解点 单元时间愈短愈好。
3)
4)
人工操作单元应与机器单元分开
不变单元与可变单元应分开
5)
6)
规则单元、间歇性单元和外来单元应分开
每一单元应有完整而详细的说明
4.秒表测时法的步骤 (3/6)
4.3 测量时间----4.3.1连续测时法记录表
适用于流水方式计时
长周期作业
作业时间很短的工序
优 点
测时方便，连续计时，能 保证所有时间均可记录而 无遗漏
对于长周期作业要素测定 时，该误差影响不大
在测定作业时间很短的工 序时采用，因为在这种场 合下要按单个作业要素计 时非常困难。
缺 点
受观测者技术影响会产生 误差，但影响不大。
1.观测者测量技术不熟练， 易产生读数误差； 2.对短周期作业要素测定， 误差相对值过大。
¢ Ù
Ü ³ Ö Ì 1 2 3 4 5 6 7 T 13.13 12.84 13.54 13.36 12.52 12.64
附表 连续测时记录
â À Í ´ µ ¥ Ô ª
û º · Å A
省略单元
¢ Ú
T 8.28 9.04 8.72 8.53 8.68 8.81
¢ Û
T 16.53 17.27 17.05
反复测时法
测时方法
循环测时法只在测定作业时间很 短的工序时采用，因为在这种场合 下要按单个作业要素计时非常困难。 这种方法的特点是，每次依次去掉 一个作业要素，将其它作业要素合 并计时，最后通过运算求出每个作 业要素的延续时间。
循环测时法
3.秒表测时法方法比较
连续测时法 适 用 范 围 反复测时法 循环测时法
¢ Ü
T
¢ Ý
T
失去记录
T 90.25 30.66
µ Ã Ë ÷ ü » Æ ¸ ¤´ ø ü » ² ¸ ¢ µ ÷Õ û Â Ý Ë ¿ ¹ ¾ ¤ ß ô µ µ Ø Ï É £ ¬ Ê ° ð ² Æ Á » Ò ¬ £ ² ¢ ÷ µ Õ û
X 7.39 6.85
外来单元（1）
10.67 ¨ M 11.22 10.38 11.49
D键——MODE
3.秒表测时法方法比较
第一单元开始，开动秒表，第一 单元结束时，即按停秒表，读取表上 读数然后使秒表回复到零位。次一单 元开始，再开动秒表。
连续测时法
采用流水方式计时。当 第一单元开始时，开动秒表， 为避免指针回零时所产生的 时间累计误差，在整个测时 过程中不使秒表指针回零， 而任其继续走动，仅当每一 单元完毕时按动秒表上的 LAP/SPLIT RESET键，该单 元的时间值便自动储存起来。 待全部单元时间测定完毕， 再从秒表中调取每一单元时 间(T值)加以记录。
记录表
其他
需要用到的其他仪器设备，如步行测量， 速度测量等仪器
2.秒表测时法的工具
秒表的构成
存储的道数 103 A键 103 00:00′00〞00 每道时间 （SPLIT） 00 : 00′00〞00 00 : 00′00〞00 累计时间 D键 每一圈（LAP）的时间 B键 C键
A键——LAP/SPLIT RESET B键——ADJUST C键——START/STOP
4.秒表测时法的步骤
4.1
4.2 4.3
收集资料 划分单元 测量时间
4.4
4.5 4.6
秒表测时法的步骤 (1/6)
4.1 收集资料
研究内容 制造的产品或零件 制造程序、方法、工厂或机器 操作者 研究的期间 工作环境
4.秒表测时法的步骤 (2/6)
只在测定作业时间很短的 工序时采用，适用范围小
3.秒表测时法的方法
循环测时法举例：
例： 某工序划分为a、b、c、d四个作业要素，每次只记录 3 个作业要素的时 间值，因而得到： 第一次计时，A=a+b+c=17 s; 第二次计时，B=b+c+d=19 s; 第三次计时，C=a+c+d=18 s; 第四次计时，D=a+b+d=12 s; A+B+C+D= 3(a+b+c+d)=66 s, 设 X=a+b+c+d=22 s 所以各作业要素的时间值为： a=X-B=22-19=3 s b=X-C=22-18=4 s c=X-D=22-12=10 s d=X-A=22-17=5 s
秒表测时法的特点
以生产过程中的工序为研究对象，在一段时间内，按预定次 数连续观测操作者的作业。
2.秒表测时法的工具
又称停表、马表，时间研究用以计时的工 具多为秒表。现在大多公司使用的电子计 时秒表，一般以1/100秒为单位。
秒表
观察板
观察板主要用来安放时间研究表格，便于 记录。
时间研究表格，记录一切有关的资料