IE秒表法

合集下载

IE秒表法

IE秒表法

METHODS ANALYSIS
The typical items that are recorded are :
Date of observation(Improvement curve) Person observed (Skilled…..) Person observing (Viewpoint) Machine used (Improvement curve) Tools used (Improvement curve) Part no. processed etc..
METHODS ANALYSIS
After a good method has been established (using checklists), the job should be broken into
Elements
METHODS ANALYSIS
Five Reasons to divide the tasks into elements:
•If the observer is confused then he might stop the watch. •Continuous is preferred over snapback.
TIMING
Three-watch system
As in the title there are three watches and it is a combination of snap back and continuous type Initially the hands of the first watch are moving, the second’s are stopped at some value, and the third’s are stopped at zero.

IE时间分析发,内附标准时间表

IE时间分析发,内附标准时间表

时间分析—作业测定(1)

时间分析的体系
从泰勒把时间分析应用于工厂改善开始,时间分析已走远了一百多年的历程,其方法经过后人不断总结发展, 已经蔚然而成体系,具体如下图所示:

时间分析一般分为两大类型
直接观测法 间接观测法

根据分析对象的作业种类、性质以及分析的目的,又可以细分出许 多方法。以下逐一进行介绍。
例如,针对某一次观测,经判断熟练度为C1(+0.06),
努力程度为B2(+0.08),工作条件为E(-0.03),一致 性为E(-0.02),则评价系数 = 1+0.06+0.08-0.03-0.02 =
平准化评价系数表
评价 标准时间的设定 2) 作业条件 熟练度 —作业测定( 努力度
项目
一致性 A B C D E F +0.04 +0.03 +0.01 0.00 -0.02 -0.04
M28C
14.4
5
6
P1SE
5.6
5.6 P1SE 决定针在板上位置
7 放下针 RL1 2.0 RL1 上表中,抓住针和定位等动作对一般人而言,较难左右手同时进行 合计 55.8
标准时间的设定—作业测定(2)

标准时间概要(Standard Time)
所谓的标准时间,就是指在正常条件下,以标准的作业方法和合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工 作所需的作业时间. 也就是在一位受过训练的熟练工作者,以规定的作业方法和用具,完成一定的质和量的工作所需的时间。 标准时间是衡量一切工作的标准,它具有相当高的客观性和公平性。 标准时间具有五大主要因素:正常的作业条件、熟练程度、作业方法、劳动强度和速度、质量标准。

工业工程学6-秒表测时法

工业工程学6-秒表测时法

6. 秒表测时法-6.1 秒表测时原理
二、测时的计时方法 (一)连续计时法 以秒表为计时工具,按先后顺序对工序各作业要素 逐一观察,连续记录其起止时间。 1.技术要求:划分的作业要素延续时间应大于0.1min, 定时点应明显易辩,选择从声响、视觉上能够明确区别 各作业要素起止的标志,在下一作业要素定时点出现前, 应完成该作业要素时间的观察和记录 2.操作要求 (1)观测。在测时开始前秒表复零,于第一个操作 周期第一个作业要素开始同时开动秒表,到最后一个操 作周期最后一个作业要素观察结束时停止秒表。 (2)记录。在每个作业要素的定时点处观察秒表读 数并记录于该作业要素相应操作周期的终止时间栏内
6. 秒表测时法-6.1 秒表测时原理
例,假设某工序由a,b,c,d,e共五个作业要素组成, 需要采用循环计时法对该工序进行秒表测时。 解:(1)将5要素组合成A(b.c.d.e)、B (c.d.e.a)、C(d.e.a.b)、D(e.a.b.c)、E(a.b.c.d) 五个循环体(亦即五个组合要素),每个循环体含四个 单元。 (2)观测并记录——依次记录各个循环体的终止 时间值为:25s,55s,81s,105s,130s。 (3)计算每个循环体的延续时间 A=25-0=25s (亦即A=b+c+d+e=25s) B=55-25=30s (亦即B=c+d+e+a=30s) C=81-55=26s (亦即C=d+e+a+b=26s) D=105-81=24s (亦即D=e+a+b+c=24s) E=130-105=25s(亦即E=a+b+c+d=25s)
6. 秒表测时法-6.1 秒表测时原理
(3)计算该工序的平均延续时间 ∵ A+B+C+D+E=4(a+b+c+d+e) =25+30+26+24+25=130 S 即5个循环体时间之和是5作业要素时间之和的4倍

IE工业工程方法之时间分析概述

IE工业工程方法之时间分析概述

IE工业工程方法技术之时间分析概述古往今来,不知有多少先贤曾感叹过时光易逝,韶华难追。

懂得利用时间的人觉得时间很宝贵,一分一秒都不让他白过。

不懂得利用时间的人觉得时间很无情,总在时间消逝之后来追悔自己碌碌无为。

对于追求投资回报的企业来说,“时间就是金钱,”这句话真是至理名言啊,不同的人利用时间的能力有高有低,不同的企业利用的时间也参差不齐,这也是企业成败的一大关键呀!在同样的时间里,谁的产出多,谁的效率就高,谁占有竞争优势,这是毋庸置疑的。

许多企业都知道要提高效率,却总是以定性的方法来进行,结果许多时间在不知不觉中浪费掉了却不感到可惜。

须知,效率是以时间为基准来衡量的。

对时间和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。

所谓时间分析,就是针对时间及产出做定量的分析,找出时间利用不合理的地方,从而进行改善的方法,是IE方法的一种基本方法。

二、时间分析的主要用途作为IE的基本方法之一,时间分析能给工厂管理带来很多方便,其用途主要有:1.作为改善生产效率的重要手段。

工厂内的生产活动因为各种原因会产生时间的浪费,通过对时间使用及效果进行定量测量,可以把没有合理利用的时间甄别出来,进而进行改善,使生产效率得到提升。

2.作为设定标准工时的重要依据。

通过时间分析,可以掌握各项作业所需的时间的基本资料,再根据标准工时的设定方法,定出标准工时。

3.作为制造系统规划和改善的依据。

掌握作业时间的基本资料后,通过计算可以为制造系统的规划设计和改善提供很大的帮助,主要体现在:①生产线平衡分析与改善。

②联合作业方法的设定。

③设备投资安排规划。

④生产布局的设计。

⑤决定一名操作者操作的机械设备台数。

4.作为评价作业者技能和工程管理水平的依据。

有了基准,就可以作为评价的工具。

作业者生产相同产品的时间比基准时间长,则说明作业者熟练程度不够或时间安排不合理,需要加以教育、指导。

一个工程单位生产一定产品所花费的时间比基准时间长,则说明该工程管理水平未达到要求,应该进行改善。

IE秒表测时法培训教材

IE秒表测时法培训教材

IE秒表测时法培训教材一、概述(一)、秒表测时法的定义秒表测时法是作业测定的一种主要技术,以秒表为主要计时工具,通过对工序作业时间的直接测定,并经过评比和宽放,从而建立和制订按规定标准完成一项作业的标准时间。

(二)、秒表测时法的特点1、以工序作业时间为对象,常应用于第二阶次的工作;2、在一段时间内,连续地直接观测并记录作业人员的作业时间消耗;3、需要评比;4、常应用于重复循环型作业。

(三)、秒表测时法的用途1、对于新作业,用于制定标准时间;2、对于旧作业,因原有作业方法或材料发生变化,用于修订原有标准时间;3、比较工时标准与实际工时的差别,可以及时发现与处理生产中的问题;4、为制订工资奖励制度提供科学的依据;5、便于在生产前预先确定成本,控制预算;6、决定工作日程及工作计划;7、决定机器的使用效率,并用以帮助解决生产线的平衡。

(四)、秒表测时法的测时工具1、秒表2、记录板3、记录表(见表1-1)4、铅笔5、计算器6、测量距离及速度的仪器等表1-1常用秒表测时主表二、秒表测时法的实施步骤(一)、选择研究的作业这取决于秒表测时的目的。

通常进行秒表测时是出于下列原因:1、新作业,过去没有标准时间;2、原有作业方法或材料发生变化,必须修订原有标准时间;3、生产中出现瓶劲,要研究改进措施;4、配合方法研究,确定更合理的作业方法;5、为实施新的工资奖励制度作准备;6、某些作业成本过高,要研究改进措施。

作为秒表测时研究的作业,必须是经过方法研究后确定的标准作业,即首先要确保方法正确(二)、选择操作者通常在所选择的作业上工作的操作者不止一个,选定的人员应该是一个“合格工人”。

即能使用正确有操作方法,受过良好的训练,具有相当的实际操作经验,操作技术在同类操作人员中达平均选进水平,并能与工作研究人员进行良好的合作。

(三)、收集和记录一切可能影响工作开展的有关作业、操作人员和环境条件的资料。

需要收集的资料可分为以下几类:1、需要时可迅速检索和鉴别研究内容的资料:2、可正确识别制造的产品或零件的资料:3、能正确识别工艺、方法、工厂或机器的资料:4、能识别操作者的资料5、研究的期间6、工作条件温度、湿度、照明度、噪声以及其它影响操作者生理与心理的资料(四)、将作业划分为单元为便于评比,并确保生产工作(或有效时间)与非生产工作(或无效时间)分开,需要将作业划分为单元。

IE标准工时测量(最新)

IE标准工时测量(最新)

观测表NO.: 0289
观测人员:张 三
外来单元明细(归零法):
顺序 1 2 3
发生时分 09:21 10:09 11:53
外来单元 时间(分) 备注
喝茶
4
尘沙入烟,揉眼 2
停工
疲劳休息
15
抽样选择的次数
根据统计学,其基本条
件为信赖区间在2个标准查
范围内,即95%范围,误差
界限为±5%:
2
n= 40 x m‫ع‬x2 (‫ع‬x)2
均0
均0
可 -0.1 ~ -0.15
程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、 分析和改善的必要IE手法。
程序分析就是消除产品生产过程中的全部浪费和 不合理,从而提高效率!
1、加工 2、搬运 3、检查 4、停滞
(等待)
改善案例(各组讨论)






30









60米
主管


料帐
工 具 架
铁 架
查阅领料单 走到塑料管材铁架处(50) 选择比实际长度稍长且必须稍长的管子 带料回柜台(50) 校对长度,用大拇子按住锯切点 带管子到工具铁架处(7) 从箱子里面取出手锯 带手锯及管子会柜台(7) 锯切 比对长度 发管子给领料人 在领料单上签字 放领料单在抽屉,并夹住。 带锯剩的管子回塑料管材铁架(50) 放回管子在铁加上 走回柜台(50)
规划 设计 评价 改进 创新
工业工程的特点
工业工程是工程学的重要分支,具有典型的工程学属性。 它不是解决具体的产品、工程等问题,而是面对所有产品、 所有过程解决所投入系统的资源效率。

基础IE知识-秒表时间研究

基础IE知识-秒表时间研究

17
2.4测时
������ ������ ������ ������ 连续测时法(计入“R”栏,再计算“T”栏) 归零法(计入“T”栏,空“R”栏) 差值测时法(周程测时,对单元时间甚短的操作) 累积测时法(两只秒表间歇测时)
18
周程测时法

适用于测定作业时间很短的工序
特点:每次依次去掉一个作业要素,将其它 作业要素合并计时,最后通过运算求出每个 作业要素的延续时间。
19
例如,某工序划分为a、b、c、d四个作业要素, 每次只记录 3 个作业要素的时间值,因而得 到:
第一次计时,A=a+b+c=17 s; 第二次计时,B=b+c+d=19 s; 第三次计时,C=a+c+d=18 s; 第四次计时,D=a+b+d=12 s; A+B+C+D= 3(a+b+c+d)=66 s, 设 X=a+b+c+d=22 s 所以各作业要素的时间值为: a=X-B=22-19=3 s b=X-C=22-18=4 s c=X-D=22-12=10 s d=X-A=22-17=5 s
n n 2 2 20 n X i ( X i ) i 1 i 1 n n Xi i 1

2
n n 2 2 40 n X i ( X i ) i 1 i 1 n n Xi i 1
8. 计算标准时间
9
2.1获取充分的资料

从前述的时间研究表格可以观察到应收集 的一些信息,具体来讲包括以下资料:
(1)与时间研究有关的基础信息资料。 (2)操作方法资料。 (3)产品或零件、材料的资料。 (4)设备资料。 (5)操作者的资料。 (6)有关作业环境的资料。

基础工业工程(IE)课件 第7章秒表时间研究

基础工业工程(IE)课件 第7章秒表时间研究

秒 表 时 间 研 究 步 骤
7.3.4
测时
(2)归零测时法。在观测过程中,每逢一个操作单 元结束,即按停秒表,读取表上读数,然后立即将秒表 指针快速回到零点,在下一个操作单元开始时重新启动。 (3)累计测时法。累计测时法是一种用两个或三个秒 表完成测时的方法。这里只介绍两个表联动测时的方法。 把两只秒表装在一个专用的架子上,由一联动机构连结。 用于连续计时的时候,在每一个操作单元结束时,操作 联动机构,一个表停下来,另一个表则重新起动。研究 人员对停下的表读数,每个单元的时间通过将两个交替 的读数相减而获得。
秒 表 时 间 研 究 步 骤
7.3.4
① 周 程 1 2 R 13 84 T 13 19 R 27 10 4 71 ② T 14 20 R 53 27 ③ T 26 23 R × 39 12 ④ T
测时
⑤ R 65 / 1 7 1 6 T 符 号 A B 外 来 R T 单 元 说 明 更换皮带
n n 20 n X i 2 ( X i ) 2 i 1 i 1 n n Xi i 1

2
秒 表 时 间 研 究 步 骤
7.3.3 确定观测次数
例7-2 设在秒表时间研究中,先对某操作单元观测10次, 得其延续时间分别为7,5,6,8,7,6,7,6,6,7,现要 求误差界限控制在5%以内,取置信度为95%,求应观测多少 次? 解 据10次观测的结果,可求得 Xi 65 ,∑X2=429,n=10,代入式(7-5)得
秒 表 时 间 研 究 的 含 义 、 特 点 及 适 用 对 象
7.1.2
秒表时间研究的特点
秒表时间研究是采用抽样技术进行研究。
秒表时间研究以生产过程中的工序为研究对 象,在一段时间内,按照预定的观测次数利用秒 表连续不断地观测操作者的作业,然后以此为依 据计算该作业的标准时间。由于观测的时间是限 定的,而且是连续观察的,所以是密集性抽样。

IE标准工时计算

IE标准工时计算

含义:标准工时是在标准工作环境下,进行一道加工所需的人工时间。

标准工时的制定方法有多种,通常使用的方法有1.直接观测法,即使用秒表(也叫码表)进行直接测量的方法,通常选择一般熟练员工在正常环境下作业,进行时间测量;秒表测量也有多种方法,可以选择使用多次测量,也可以选择连续测量;2.模特法,即将人体的各种动作分解为21种基本的动作,制定标准工时的时候,将员工作业的动作分解成模特法中对应的动作,并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时,模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒,可以根据熟练度等条件不同而加以调整;3.简明工作因素法(BWF:Brief Work Factor ),BWF也是将各种动作分解成基本动素,基本单位为BU,每个BU的时间为0.06秒,每个动素为5个BU,通过将员工动作分解为BWF中的基本动素,以制定标准工时。

除了上述几种方法之外,还有MTM(预定动作时间标准法)、WF(工作因素法)等其他的标准工时制定方法。

这是指理论上的方法,实际上制定标准工时的方法可以灵活运用,比如有新机种需要制定标准工时是,可以参考以往的相似机种来制定标准工时。

IE标准工时计算标准工时是衡量一切工作的标准,它具有相当高的客观性与公平性,IE的全部方法和手段都是为了保证所制订的标准工时合理。

在计算标准工时时,要了解以下内容:1.明确标准工时的作用(1)预估工厂负荷产量。

工厂空间一定,过程上有了标准时间,即可测算工厂产能。

(2)制定生产计划的基础。

利用标准时间,生产管制部门可以更精确地做生产计划,如在进度控制上有了问题,也可依标准时间来做人力调整。

(3)增加机器设备的依据。

依据机器产能(换算标准时间)可得知生产量变动时所需要的机器数量。

(4)保证流水线生产的平衡。

一条流水线有很多工序,可依各工序的标准时间来配置人力,使生产线平衡、流畅。

(5)效率分析的基础。

有了标准时间,就可计算在多少时间内,完成多少产品。

附录-秒表计时法

附录-秒表计时法

标准时间:是指在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法,以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间。

秒表测时法是以工序作业时间为对象,对构成工序的作业要素进行周期重复观察,并测定其工时消耗的方法。

IE的定义:“以秒表为工具,在一段时间内,连续不断地直接测定某一作业操作者的一种测定技术,用以决定以为合格适当训练有素的操作者,在标准状态下,对一定的工作以正常速度操作所需的时间”秒表测时法适用于以工序为测时对象和相对集中生产、工作的场所。

实施时需要得到生产工作场所的管理者和被测时对象的配合以维持原有生产工作状态。

测时人员应经过事先的培训,熟悉时间消耗分类,掌握测时的方法、要领。

Ⅰ、秒表测时原理:一、测时的观察次数测时实质是对工序操作活动的一次密集抽样。

要提高测时的正确性和可靠性,关键是提高样本的代表性。

根据统计原理,在满足95%可靠性要求的情况下,测时观察次数如下:式中,N——某作业要素的应观测次数;S——给定测时数据的相对误差,常用5%、10%n——某作业要素的已观测次数;Xi——某作业要素的观测时间值。

二、测时的计时方法(一)连续计时法以秒表为计时工具,按先后顺序对各工序作业要素逐一进行观察,连续记录起起止时间。

1.技术要求:划分的作业要素延续时间应大于0.1min,定时点应明显易辨,选择从声响、视觉上能够明确区别个作业要素起止的标志,在下一作业要素定时出现前,应完成该作业要素时间的观察和记录2.操作要求(1)观测。

在观测时开始前秒表复零,于第一个操作周期第一作业要素开始时同时开动秒表,到最后一个操作周期最后一个作业要素观察结束时停止秒表。

(2)记录。

在每个作业要素的定时点处观察秒表读数并记录于该作业要素相应操作周期的终止时间内。

(3)计算。

每个作业要素本身终止时间与前一作业要素终止时间的差值即本作业要素延续时间。

(二)循环计时法以秒表为计时工具,按操作顺序依次将若干个作业要素(作业要素数-1)合并成组,以组为对象进行测定,最后计算获得各个作业要素的延续时间值。

IE标准工时观测法

IE标准工时观测法

工时观测法在本章里,将就使用秒表进行时间分析的方法进行讲述。

首先,就为进行工时分析需要的观测用具进行说明,接下来用简单的例子就观测时间的要领掌握进行说明。

为了正确地进行工时观测,特别要详细说明将作业分割成要素作业的方法、确定观测要点的方法、整理观测到的时间值的方法。

2.1秒表法的工时分析所谓秒表法,就是在车间直接观测作业的同时,使用秒表观测作业时间的基础方法.它适用于手工操作、机械操作等所有作业的工时分析。

但是,多名操作者共同进行作业的时候,用秒表的观测就很困难,可以用上一章所讲述的撮像的分析方法。

秒表法的工时分析所需要的观测用具有如下几种。

(1)秒表作为工时分析的观测工具,如图2.1所示,使用将一钟分割成1/100的秒表;也有使用与我们日常用惯了的手表相同的,把一分钟60等分的1/60分钟表。

但是,如在表2.1的例中所示,1/60的秒表在汇总时上需要进行换算;用1/100的秒表就可以直接进行加算、除算等。

1/100的秒表的一个刻度为1/100分钟,即0.01分钟.把0.01分钟叫作1DM例如:100DM →1150DM →1分50DM …………1分30秒600DM →6分960DM →9分60DM …………9分36秒图2。

1秒表的结构表2。

1秒和DM 的关系作业名称作业时间备注秒单位DM单位搬运备料打下孔分秒121254DM135290171秒÷60=2分51秒上发条动长针停长针1刻度1分,1周30分1刻度1DN ,1周1分(100DM )(3)观测表格观测表格,因企业和工厂不同,作业内容、作业方法也都不同,所以没有统一的格式,只要准备好适合自己生产车间情况的表格纸就可以了。

在许多工厂里,即使生产技术科或者生产管理目的名称不同,但肯定有IE 部门。

这样,因为要准备出若干种的观测表格纸,所以要与专业职能人员商定。

此例见表2。

2。

工时观测表格纸工厂生产线工序NO 打上箭头搬运573061339531015585DM ×0.6=51秒因此7分171秒同9分51秒985DM 同9分51秒分秒7171DM 985分秒951分秒951NO 要素作业12345小计平均状况表2。

IE的概念说明

IE的概念说明

三、过去的标准作业时间分析方法1、秒表计测法:在作业现场用秒表进行时间研究,对其各个要素动作的时间进行标准化修正(Rating)。

2、标准材料法:对过去收集到的单位要素纯作业时间进行分类、加工,对因产品的特征而变化的时间用图表、计算式表达,对不变的时间用定值,从而组合各个要素时间。

3、经验估算法:根据熟练作业者的经验和主观意思来进行标准作业时间的算定。

4、PTS法:就是既定时间标准化。

将作业分解成基本动作(Basic motion),每个基本动作都具有一定的标准时间值(预先算出),然后根据基本动作及其性质、条件进行分析计算。

这些方法的共同缺点就是:■调查需要很大人力■调查需要时间■必须精通IE技术■分析、整理、验证非常繁锁■受个别经验者的主观意识影响、不精确■以上特征决定这些方法:实施困难!!!四、现代IT技术在标准作业时间分析的应用利用现代IT技术可使测试标准作业时间的工作简单化,同时可以对其测定的标准作业时间自动地进行分析和计算,能够大大简化标准作业时间设定的繁锁过程,并有效地提高其分析准确度。

五、达宝易TM工业时效分析软件的特征达宝易TM工业时效分析软件是北京创时能科技发展有限公司在熟知工厂现场改善需求后,用现代IT技术研制而成的最先进的动作与工时分析软件,是把在作业场拍摄的录像转换成计算机可操作的MPEG4的形式后用鼠标点击相应窗体即可进行动作与工时分析的软件。

■现场调研只需摄影、不需IE技术,省力又省时间。

■图像做到了逐帧播放、逐帧编集,只需使用鼠标点击即可进行非常精确的动作分析。

■图像和分析表一体化,可以随时指向你所想要观看的任何一个动作图像。

■在进行动作分析后,所记录的作业时间可按到作业周期、按动作特征种类等单位进行时间合计及各种统计计算,其统计结果直接输出给MS Excel。

■可删除多余动作,对每个标志动作可以以不同的速度进行编辑播放,动作研究非常方便,制定标准作业时间相当简单。

基础IE-秒表时间研究

基础IE-秒表时间研究

11.3.1 利用学习曲线预测作业时间
解(1)第51件产品的制造工时,由表11-2可知


a=0.074,则:

T51=KX-a=10×51-0.074=7.48h (2)在学习曲线下的一批m件产品的生产总工时 Tm是每台产品工时之和,则:

线
T Ti K(1 2 a 3a m a ) 当产品数量足够大时,可假设T为连续函数,于是有: i 1
-0.25153
-0.23446 -0.21759 -0.20091 -0.18442 -0.16812 -0.15200 -0.13606 -0.12029 -0.10469 -0.08926


53% 54% 55% 56% 57% 58% 59% 60%

线
61%
62%
63% 64% 65% 66% 67%
(4)由式(11-7)可得:


K 10 1 a T124 (m -1) (124 0.926-1) 1 a 1 0.074 937 h 若一天工作8小时,则约116天可达到标准。

线
(5)已知:K=10h,m=124件,X1=51件,f=7h代入
式(11-6)中,得累计生产第51件产品所需的生产时间:


系数为0.322,由式(11-7):

线
K K 1 a 150 100 (m 1) (150 1-0.322-1) 1 a 1 0.322 10171 K 352h 生产450台机床所需总工时为 : 29.89-1
K 352 1 a 1-0.322 T450 (m -1) (450 -1) 1 a 1-0.322 32178 h

IE每日一文 第27章秒表法

IE每日一文 第27章秒表法
E确定观测次数
作业测定是抽样过程,必须有足够多的测时次数,以期从统计总体中得到合适的样本。测的次数越多,结果就越合理(即精度越高)。观测次数要根据生产类型、作业性质(机动、手动或机手并动)、工序和作业单元的延续时间长短等情况而定。生产类型高,要求所得数据精确,观测次数要多些,反之可少些。在机动时间和工序及作业单元的延续时间比较长的情况下,工时消耗比较稳定,观测次数可以少些。在手动和工序及作业单元延续时间比较短的情况下,工时消耗波动较大,观测次数应多些。需要作多少次观测才能保证要求的精确度。
D准备观测工具
采用什么记时工具,取决于工序时期和作业单元时间的长短,若时间太短,可用摄影机或录象机,如对流水线装配线很适用,不仅时间能算得很准,而且还可以重现。若时间较长(如作业单元最短时间不少于3-4秒)一般用十进制的分度值为1/100分(DM)的秒表)。此外,还须准备铅笔、橡皮、记录表格(见后个人测时表)及夹子等。
IE每日一文
(第27章秒表法)
一.秒表法
采用秒表测时可用于制定定额,也可用于检查工人未完成定额或大大超过定额的原因,以及研究各工种的组织情况,找出尚未利用的工时潜力等。现将采用此法制定定额的方法与步骤分述于下。
(1)准备工作
A制定操作规程,使工序结构合理化
定额员、工艺人员及先进工人经过充分讨论研究,将每道工序分解为若干个作业单元,并进行方法研究,取消不必要作业单元,改善不合理的作业单元,使作业结构合理化。作业单元作方法
在上述方法研究和总结先进操作的基础上,制定标准操作方法,并明确确定各作业单元的测时始点和终点(定时点)。
C选择与训练工人
一般认为,为了使测得的结果合理和有代表性,应选择中等(平均)熟练程度的工人进行操作。在西方国家,不强调中等熟练程度的人,因为其一,这种人不容易选到;其二,将来测时后,还要进行效率评定。所以,往往就选工序的原来操作者。不论选谁作为操作测时对象,都要做好思想工作,取得他的配合,并按标准操作方法训练。

IE测时

IE测时

IE测时
归零法……………(每段測量完歸零)
(3)剔除异常值
假设对某一操作单元观测n次所得时间为:Xl,X2,X3,…,Xn。

则平均值为
一、 秒表測時法:
1、 最簡便的摒棄异常值的方法是算術平均法,首先求取平均
數,再找出比總平均高30%與低25%者棄去。

2、求取合理的觀測周程數:
3、寬放的種類:
1.1、生理寬放:又稱私事寬放,如喝茶,生理需求;男5%,
女7%
1.2、疲勞寬放:人體基本疲勞寬放的範圍定為4%;
1.3、管理寬放;
1.4、特殊寬放:此種寬放建議不要列入寬放範圍內,只要
在績效管理或生產進度時,直接估算它的調整系數即
可。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
•Electronic watches with a computer built into the board, generally have replaced the traditional mechanical stop watch.
NUMBER OF OBSERVATIONS
There are two approaches to determining the number of observations
NUMBER OF OBSERVATIONS
Irregular and Foreign Observations •Irregular element (exp. Breakdown) •Foreign element (exp. Customized part)
NUMBER OF OBSERVATIONS
Chapter 28
STOPWATCH TIME STUDY
Stopwatch Time study should be preceded by a methods analysis so the resulting standard is a“should take” time not a “did take” time.
Recording Techniques •Missed Readings
•Omitted Readings
•Element out of order
•Unexpected element
RATING
Normal Pace During the time study, the observer will rate the worker, that is, determine the adjustment to convert the observed time to a time that a normal, experienced worker would take
•Statistical
•Importance of Decision
NUMBER OF OBSERVATIONS
Statistical
A time study of sequential observations is a sample from a population of times. The goal is to estimate the population mean from the sample mean.
•If the observer is confused then he might stop the watch.
•Continuous is preferred over snapback.
TIMING
Three-watch system
As in the title there are three watches and it is a combination of snap back and continuous type
•The elements can also be performance rated
•If any dispute occurs then the tape can also be replayed
TIMING
One watch, continuous
•The stop watch does not stop, it is continuously run (Example)
Observed Time x Rating = Normal Time
OVERVIEW
Standard time = (Normal time) * (100/{100 – pct Allowances})
Example: Observed time = .01 hr./unit Rating = 120 % Normal time = .012 hr./unit Allowances = 10% Standard time = (.012 hr./unit * 100/90) =.0133hr./unit
OVERVIEW
Stopwatch time study is one of the two methods to establish a type I time standard.
The analyst observes one or more operators continuously and records the time taken to accomplish a task. This is called Observed Time
METHODS ANALYSIS
•After the task is broken into elements, we write the element description on the time study form with a description of its EP (End points ) or also called TP (Termination point)
•Elements make it possible to reuse the data •Elements permit different ratings for different elements(Machine time and manual time) •Elements permit consistency checks, within the study and between studies •Elements improve methods descriptions •Data collection is flexible
•As the clock never stops, there is no time omitted and workers like that
•The disadvantage is that the observer does not know how individual elements vary and the observer tries to read a moving target.
different times)
TIMING
Timing Techniques (example)
•Videotape
•One watch, continuous
•One watch, snapback
•Three watch system
•Electronic watches
TIMING
Videotape:
To minimize the differences between the sample and population means, increasing the sample size is one of the answers….
The number of sample size depends on three factors •Accuracy Desired (absolute or relative) •Confidence Desired (based on Z score) •Data Variability (use subsample to determine) Calculation formula: (See Box 28.1) -Westinghouse/ General Electric and Niebel’s approaches are in Tables 28.2 and 28.3
From a productivity standpoint, supervisors of industrial engineering department have to do job design.
•The primary reason for doing a methods analysis before doing a time study is to establish a safe, productive job.
Date of observation(Improvement curve) Person observed (Skilled…..) Person observing (Viewpoint) Machine used (Improvement curve) Tools used (Improvement curve) Part no. processed etc..
TIMING
One watch, Snapback
•As the element ends, the time is noted and the stop is reset (set back to zero).
•The advantage is that no subtraction to be done and the observer is able to see the pattern.
Time Study Sheets (from ERGO)
PREPARATION
There are basically two steps involved in Preparation 1. Methods Analysis 2. Operator Selection
METHODS ANALYSIS
TIMING
Electronic watches
•These watches can be used either the snapback or the continuos mode
•The key feature is that, when the user depresses the button, the display time is frozen while the clock continues timing.
相关文档
最新文档