可拆式板式换热器在换热站的应用
板式换热器作用
板式换热器作用板式换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于工业领域。
它通过板式热交换器进行传热，实现了流体之间的能量交换。
下面我们来详细介绍一下板式换热器的作用。
板式换热器的作用主要体现在以下几个方面：首先，板式换热器能够有效地传递热量。
板式换热器的工作原理是通过板的接触面积来实现传热。
换热器内部有许多金属板，流体分别流经这些板的两面。
由于金属的导热性能良好，流体与金属板之间能够迅速传热。
通过流体之间的热量传递，使得冷流体被加热，热流体被冷却，实现了能量的转移和利用。
其次，板式换热器具有紧凑的结构。
相比传统的管式换热器，板式换热器具有更小的体积和更大的传热面积。
这是因为在板式换热器内部，金属板可以堆叠在一起，形成一个密集的结构。
这种紧凑的结构可以最大限度地利用空间，并且减少了设备的体积和重量，使得整个系统更加节省空间。
第三，板式换热器具有高效的热交换性能。
由于板式换热器内部的流体通道是薄而平，流体在换热过程中的阻力很小，能够实现高速流动。
这样可以提高流体的进出口温度差，增加换热效果。
此外，板式换热器还可以通过调整流体的流速和换热面积来优化换热效果，使得换热器的热效率更高。
最后，板式换热器还具有可靠性和易维护性。
板式换热器的结构简单，内部没有复杂的管道和连接件，因此不容易出现故障。
在维护和清洁方面，只需要拆卸板的夹层，就可以方便地清洗和检修换热器。
这使得维护工作更加简单，也减少了系统停机时间。
综上所述，板式换热器作为一种高效、紧凑、可靠的换热设备，具有广泛的应用前景。
它可以在各种工业领域中应用，例如化工、电力、制药等行业。
通过合理的设计和选择，可以发挥板式换热器的最大效益，提高系统的能效和经济性。
随着科技的进步和技术的发展，相信板式换热器的性能和应用领域还会不断扩大和改进。
可拆式板式换热器原理
可拆式板式换热器原理一、概述可拆式板式换热器是一种高效率的换热设备，广泛应用于化工、制药、食品、能源等领域。
其原理是利用板片之间的流体流动产生热量交换，实现不同介质之间的热量传递。
二、结构可拆式板式换热器由板片组成，每个板片都有多个波纹形状，可以增加表面积和流通面积，提高传热效率。
板片由两个端盖夹紧在一起形成一个密闭空间，介质通过进出口进入内部进行热交换。
夹紧方式通常采用螺栓或卡环固定。
三、工作原理1. 流体流动可拆式板式换热器中的介质分别进入不同的通道，在相邻两个板片之间形成了一个密闭的空间。
当介质通过这些空间时，它们同时在不同方向上流动，从而产生了高效的传热效果。
2. 热量交换当两种介质在这些空间中相遇时，它们之间会发生温度差异。
由于温度差异会导致能量转移，因此这些介质之间会发生热量交换。
热量交换的大小取决于温度差异、流量和传热系数等因素。
3. 清洗维护可拆式板式换热器的优势在于可以轻松地进行清洗和维护。
当介质中含有腐蚀性物质时，这些物质会在板片表面形成厚厚的沉积物，影响传热效率。
因此，定期清洗是非常重要的。
四、应用领域1. 化工行业：用于化工生产过程中的加热、冷却和蒸发等操作。
2. 制药行业：用于制药生产过程中的加热、冷却和浓缩等操作。
3. 食品行业：用于食品加工过程中的杀菌、加热和冷却等操作。
4. 能源行业：用于电站锅炉中的余热回收以及核电站中的冷却系统。
五、总结可拆式板式换热器是一种高效率、易维护且广泛应用的换热设备。
其原理是利用板片之间的流体流动产生热量交换，实现不同介质之间的热量传递。
在化工、制药、食品、能源等领域中有着广泛的应用。
板式换热器技术要求（2）
板式换热器技术要求（2）（二）板式换热器3设计与运行条件3.1板式换热器型式板式换热器采用等截面可拆卸板式换热器（水-水），换热面材质材质为GB316不锈钢。
3.2板式换热器的配置本次招标共需配备2台可拆卸板式换热器（水-水），单台功率22.5MW，单台换热面积950㎡，换热器接管管径按设计所提管径配置，换热器按本技术规范书所提面积订货。
3.3板式换热器设计参数下表为单台22.5兆瓦板式换热器的参数项目单位数据数量台 4额定换热量MW 22.5设计压力MPa.g 1.6一次侧（高温介质）进水温度℃98一次侧（高温介质）出水温度℃60一次侧（高温介质）运行压力MPa.g 0.4~1.0二次侧（低温介质）进水温度℃80二次侧（低温介质）出水温度℃50二次侧（低温介质）运行压力MPa.g 0.3~0.6一次侧（高温介质）最大流量t/h 500二次侧（低温介质）最大流量t/h 670一次侧（高温介质）压降MPa ≤0.03二次侧（低温介质）压降MPa ≤0.03换热器密封材料耐温℃110换热器总长度mm <4000换热器总宽度mm <1500换热器总高度mm <3500换热器换热面积m2/台≥950一次侧（高温介质）进、出口管径mm DN350 二次侧（低温介质）进、出口管径mm DN400 板片材质GB316不锈钢单板换热面积m2/片 2.5m2/片板片厚度mm ≧0.7一次侧（高温介质）行程数个 1二次侧（低温介质）行程数个 1下表为15兆瓦单台板式换热器的参数项目单位数据数量台 2额定换热量MW 15.0设计压力MPa.g 1.6一次侧（高温介质）进水温度℃98一次侧（高温介质）出水温度℃60一次侧（高温介质）运行压力MPa.g 0.4~1.0 二次侧（低温介质）进水温度℃80二次侧（低温介质）出水温度℃50二次侧（低温介质）运行压力MPa.g 0.3~0.6 一次侧（高温介质）最大流量t/h 360二次侧（低温介质）最大流量t/h 450一次侧（高温介质）压降MPa ≤0.03二次侧（低温介质）压降MPa ≤0.03换热器密封材料耐温℃110换热器总长度mm <4000换热器总宽度mm <1500换热器总高度mm <3500换热器换热面积m2/台≥630一次侧（高温介质）进、出口管径mm DN300二次侧（低温介质）进、出口管径mm DN350板片材质SUS316不锈钢单板换热面积m2/片 2.5m2/片板片厚度mm ≧0.7一次侧（高温介质）行程数个 1二次侧（低温介质）行程数个 13.4热网循环水水质板式换热器工作介质为热网循环水，水质为软化水，具体水质如下：项目数值悬浮物＜5mg/L总硬度≤0.6mmol/L含氧量≤0.1mg/L含油量——PH 7~8.53.5运行方式板式换热器并联运行。
换热站设备技术要求
换热站技术要求本工程中换热站共两台设备：板式换热机组（采暖）和容积式换热机组（淋浴，喷头共41个）。
一、这两台设备总体要求：1、具有先进成熟的控制系统，使用寿命长，故障率低，维护量少，节能运行结构紧凑，可大大节约机房面积和基建费用，出厂前已经严格检测，现场只需法兰连接，开机即可投入运行，以利于减少现场安装工程费用，缩短工程建设周期。
2、机组配备不锈钢楔型滤网除污器，除污效果好，使用寿命长。
所有阀门、仪表管路等均采用国产或合资中档品牌，装机配置先进、合理。
3、水泵要运行平稳，特别是噪音要低，能有效的改善机房环境。
4、机组要配置灵活，可根据用户要科学、合理的优化配置，最大限度地满足客户要求。
5、控制系统要求操作方便简单，尽量能使六台泵的控制柜集中在一起。
二、投标方的服务投标方的服务范围包括: 供方有责任为需方的机组提供整个系统设计方面的技术服务。
试运行、调试指导及人员培训等。
投标方应派有经验的技术代表到工作现场安装、调试、检查及验收工作。
并参加设备的试运行。
投标方应对用户的操作、维修人员提供培训。
1 投标方现场技术服务1.1 投标方现场服务人员的目的是使所供材料安全、正常投运。
投标方要派合格的现场服务人员。
1.2 投标方现场服务人员应具有下列资格：1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。
1.2.5 投标方须更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员。
1.3 投标方现场服务人员的职责1.3.1 投标方现场服务人员的任务主要包括材料催交、货物的开箱检验、材料质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
1.3.2 在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法1.3.3 投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。
为什么要使用板式换热器？
为什么要使用板式换热器？换热器是在许多工业应用中重要的组成部分，用于传递热量，从而完成加热或冷却过程。
其中，板式换热器由于其高效、可靠和易于维护等特点，被广泛应用于各种工业领域，例如化工、制药、食品加工等。
那么，为什么要使用板式换热器呢？下面将从三个方面进行讨论。
1. 高效传热板式换热器采用了特殊的板式设计，使得热量传递效率更高。
板式的间隙小，热量传递面积大，在相同的占地面积下，板式换热器的传热效率比其他类型的换热器更高。
同时，不同流体之间的传热过程是通过板式之间的接触完成的，可以充分利用液体的流动以及流体之间的差异，进一步提高传热效率。
因此，板式换热器在其应用领域中的传热效率比其他类型的换热器更加高效，特别适合进行高热量传递应用。
2. 易于清洗和维护由于板式换热器的设计特点，其可拆卸的板式结构使得清洗和维护变得更加简单易行。
与其他换热器相比，板式换热器的板片可以方便地拆卸，以允许使用者几乎完全拆开整个系统，进行全面的清洁和维护工作。
这种拆卸板片的特性也使得板式换热器的维护和保养成本较低，非常适合长时间运行的工业应用。
3. 适应性强板式换热器由许多热交换板组成，每个热交换板能够用于不同的工艺应用。
结构紧凑的板式换热器不仅在空间上占用较小，也可以便于适应不同的流量和流体类型。
在不同的工业领域中，板式换热器可以被定制为适应不同的应用类型，包括不同介质的换热器，不同流量的设计，以及其他特殊应用等。
因此，板式换热器有很强的适应能力，能够满足各种需求。
结论综上所述，板式换热器作为高效、可靠和易于维护的换热器类型之一，在各种工业领域中应用广泛。
其高效传热、易于清洗和维护、以及适应性强等特点，为用户提供了更好的热传递效率和更低的成本，进而为工业生产带来高端的技术支持。
板式换热器用途
板式换热器用途
板式换热器是一种常用的热交换设备，用于在流体之间传递热量。
其主要用途包括：
1. 工业处理：板式换热器可用于加热或冷却各种工业流体，如水、油、化学药剂等。
常见的应用包括加热炼油厂中的原油、冷却化工厂中的废气等。
2. 锅炉系统：板式换热器可以在锅炉系统中用于传递热量，提高系统的热效率。
它可用于加热进入锅炉的水，并将经过锅炉的烟气中的热量回收利用，以节约能源和降低运行成本。
3. 污水处理：板式换热器可用于处理污水中的热量，以回收能源或实现热能的转移。
例如，可以将热污水中的热量传递给进入污水处理系统的冷水，提高系统的热效率。
4. 空调系统：板式换热器可用于空调系统中的空气处理，实现热量的传递和调节。
通过板式换热器，可以将室外的冷空气与室内的暖空气交换热量，实现节能和舒适度的提高。
5. 食品加工：在食品加工产业中，板式换热器也被广泛应用。
它可用于食品的冷却、加热和杀菌等工艺过程中，以确保食品的质量和安全性。
总的来说，板式换热器在各个行业中都有广泛的应用，能够提高热能利用效率，降低能源消耗，实现节能环保的目标。
可拆式板式换热器及其选型计算
可拆式板式换热器及其选型计算一、可拆板式换热器1、可拆式板式换热器：A、分类：1）常规对称型；2）非对称型；3）高NTU型；4）宽流道型；5）板式蒸发器传热系数为:1000-1200 W/m2 ℃；6）板式冷凝器传热系数为1500-2000 W/m2 ℃B、技术参数：设计压力：≤2.5MPa，设计温度：≤180℃，适用于：液-液、汽-液C板式换热器特点：优点：1、传热效率高（2000-8000 W/m2 ℃；水-水4500-5500W/m2 ℃；油-水500-700W/m2 ℃）约为管壳式3-5倍，板片的波纹能使介质在较小的流速下产生湍流。
2、结构紧凑、占地面积小、重量轻。
3、板式换热器能实现纯逆流，能实现温度交叉，末端温差可≤1℃，而管壳式。
4、两种流体是错流，不能实现温度交叉，末端温差只能在5℃以上。
4、板式换热器NTU大约为1.0-3.0(平均2.0),管壳式为0.2-0.3，(NTU表示流体热容流量,换热器传热能力的大小,是无量刚)。
实际工况的NTU=ΔTh/ΔTm(ΔTh=热进-热出或冷进-冷出取大值;ΔTm对数平均温差)计算后与板型的NTU比较取板型。
缺点：设计压力：≤2.5MPa，设计温度：≤180℃；易堵塞；Td(最高设计温度)和Pd(最高设计压力)不能同时作用D、可拆式板式换热器结构（螺栓连接）：包括：板片、垫片、压紧板、夹紧螺柱、接管、法兰、上导杆、下导杆、前支柱、核心元件：板片、垫片。
1、板片（1）、板片常用材料不锈钢：奥氏体不锈钢（300系列）1）409L:用在板式空冷器；2）304/304L：（0Cr18nNi9/00Cr18nNi9）最廉价，最广泛使用的奥氏体不锈钢，适用于一般的有机和无机介质，不能用在硫酸、盐酸，对氯离子（如冷却水）引起缝隙腐蚀最敏感；3）316/316L （0Cr17Ni12Mo2/00Cr17Ni12Mo2）适用于一般的有机和无机介质，天然冷却水、软化水、碳酸、浓度小于50%的醋酸和苛性碱液，醇类和丙酮等溶剂，比304的耐腐蚀性能好，完全可以代替304；4）317L适应要求比316型使用寿命更长的工况，由于Cr、Mo、Ni元素的含量比316型稍高，故耐缝隙腐蚀、点蚀和应力腐蚀的性能更好；5）904L：这是特别适用一般的一种兼顾了价格与耐腐蚀性的高性价比的奥氏体不锈钢，其耐腐蚀性比以上几种材料都好，特别适用一般的硫酸、磷酸等酸类和卤化物（含CI—、F—）由于Cr、Ni、Mo含量较高，故具有良好的耐应力腐蚀、点蚀、和缝隙腐蚀性能；6）254SMO：高级不锈钢，是一种通过提高Mo含量对316型进行了改进的超低碳钢级不锈钢，具有优良的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能，适用于不能用316的含盐水、无机酸等介质；7）双相型不锈钢(2205)，主要用在全焊接。
板式换热器
板式换热器板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。
板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。
板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。
板式换热器的特点：（1）体积小，占地面积少；（2）传热效率高；（3）组装灵活；（4）金属消耗量低；（5）热损失小；（6）拆卸、清洗、检修方便；（7）板式换热器缺点是密封周边较长，容易泄漏，使用温度只能低于150℃，承受压差较小，处理量较小，一旦发现板片结垢必须拆开清洗。
因采用机械绕片，散热翅片与散热管接触面大而紧，传热性能良好、稳定，空气通过阻力小，蒸气或热水流经钢管管内，热量通过紧绕在钢管上翅片传给经过翅片间的空气，达到加热和冷却空气的作用。
板式换热器有哪几部分组成？有什么作用？板式换热器主要由传热板片、密封垫片、两端压板、固定封头、活动封头（头盖）、夹紧螺栓、支架、进出管等组成。
各部件作用如下：一、传热板片传热板片是换热器主要起换热作用的元件，一般波纹做成人字形，按照流体介质的不同，传热板片的材质也不一样，大多采用不锈钢和钛材制作而成。
二、密封垫片板式换热器的密封垫片主要是在换热板片之间起密封作用。
板式换热器的泄漏多是因为密封垫片压错位或者老化引起的。
三、两端压板两端压板主要是夹紧压住所有的传热板片，保证流体介质不泄漏。
四、夹紧螺栓夹紧螺栓主要是起紧固封头和换热板片的作用。
夹紧螺栓一般是通扣螺纹，预紧螺栓时，一定用力矩扳手，使固定板片的力矩均匀。
五、挂架主要是支承换热板片，使其拆卸、清洗、组装等方便。
板式换热机组由板式换热器、智能温控装置、智能电控装置、循环泵、补水泵、稳压膨胀水箱、补（凝）水箱、过滤器、阀门、仪表、传感器、配管底座等组成。
可拆式板式换热器原理
可拆式板式换热器原理1. 介绍可拆式板式换热器是一种高效、节能的换热设备，广泛应用于化工、制药、食品加工等行业。
它通过将两种不同温度的流体在板式换热器内进行传热，实现热量的交换。
可拆式板式换热器的原理和结构使其具有许多优势，例如高传热效率、紧凑的结构和可维护性。
本文将深入探讨可拆式板式换热器的原理及其工作过程。
2. 结构可拆式板式换热器由板片组件、固定架组件、密封件和管道连接组成。
板片组件是核心部件，由一系列相互连接的金属板片组成，每个板片都具有一定的波纹形状，增加了热交换面积。
固定架组件用于固定板片组件，并保证其密封性。
密封件则用于确保流体之间不会发生泄漏。
管道连接组件将流体引入和排出板式换热器。
3. 工作原理可拆式板式换热器的工作原理是通过流体在板式换热器内的流动，实现热量的传递。
它分为并流和逆流两种工作方式。
3.1 并流并流是指两种流体在换热器内以相同方向流动。
其中一种流体在板片组件的一侧流动，而另一种流体在板片组件的另一侧流动。
热量从高温流体通过金属板片传递到低温流体，使得两种流体的温度逐渐接近。
这种工作方式具有高效率和较小的温差，适用于传递大量热量的场合。
3.2 逆流逆流是指两种流体在换热器内以相反方向流动。
一种流体从板片组件的一侧流向另一侧，而另一种流体则相反。
热量从高温流体通过金属板片传递到低温流体，使得两种流体的温度逐渐接近。
逆流工作方式具有较大的温差，因此在需要更高传热效率的情况下使用。
4. 热量传导热量传导是可拆式板式换热器实现热量交换的主要方式。
当两种流体在板片组件的两侧流动时，热量通过板片的金属材料传导到另一侧。
金属板片由于具有较高的导热性能，可以快速传导热量，从而实现高效的热交换。
此外，板片的波纹形状也增加了板片的表面积，进一步提高了传热效率。
5. 设计优化为了提高可拆式板式换热器的性能，设计上采用了一些优化措施。
5.1 流体分布器流体分布器用于将流体均匀引导到板片组件的进口，确保流体在板片组件上的均匀分布。
板换式换热器原理及作用
板换式换热器原理及作用一、概述板换式换热器是一种高效的换热设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
其原理是利用板片的叠加形成通道，通过流体之间的传热来达到换热的目的。
本文将从板换式换热器的结构、工作原理和应用等方面进行详细介绍。
二、结构板换式换热器由两个平行的板片组成，中间夹有密封垫。
板片之间形成了许多通道，流体通过这些通道进行传热。
在两个板片之间设置了固定螺栓和活动螺母，使得整个设备可以拆卸和清洗。
三、工作原理1. 流体流动路径在板换式换热器中，流体从进口进入设备，在两个平行的板片之间形成通道，并沿着通道进行流动。
当两种不同温度的流体相遇时，传热开始发生。
传热后，冷却剂将被加热并从出口排出设备；而另一个流体则被冷却，并从出口排出设备。
2. 传热方式传统上，传统的管壳交叉流式换热器是通过对流传热来实现的。
然而，板换式换热器采用了更高效的传热方式，即板片之间的传导传热。
这种传热方式可以大大提高设备的传热效率，并减少设备的体积和重量。
3. 热效率板换式换热器的热效率取决于其表面积、流体速度和流体之间的温度差异。
当流体速度较慢时，传热效率较低；当温度差异较小时，传热效率也较低。
因此，在设计板换式换热器时，必须考虑到这些因素以获得最佳性能。
四、应用1. 化工行业在化工行业中，板换式换热器通常用于加热和冷却各种化学介质。
由于其高效性和可靠性，它们被广泛应用于制药、食品加工、涂料生产等领域。
2. 制药行业在制药行业中，需要对药物进行精确控制和处理。
板换式换热器可以实现快速、准确、可靠地控制温度，并保持相同质量的药物。
3. 食品加工行业在食品加工行业中，板换式换热器可以用于加热和冷却各种食品，如果汁、奶制品和蔬菜。
它们可以提高生产效率并保证产品质量。
五、总结板换式换热器是一种高效的换热设备，其原理是利用板片之间的传导传热来实现。
它们被广泛应用于化工、制药和食品加工等领域。
在设计时，必须考虑到表面积、流体速度和温度差异等因素以获得最佳性能。
高温汽-水换热器在热电厂一级热力站换热的应用
均靠近厂区主干道及外部管 网， 北侧为厂 区地下 、 地 上管网， 西侧距规划 区域仅 １ 。由于现场位置受 ６ｍ 限制 ， 计 采用 了 ２台高 温汽 一水 换 热器 ， 设 总换 热 面
热 器 ， 径 为 Ｄ ５０， 直 Ｎ１０ 高度 ８ｍ左 右 ， 面 的封 头在 下
层． 上面的封头在三层 ， 厂房高度约 ２ 可见 占 ４ｍ， 地 空 间之庞 大 ， 维修 、 用都 不方 便 。 使 ２ ２ 板式 换 热器 的优 缺 点 ．
高温 汽 一水换 热器 介于 板式 换 热器 与管 式换 热
器之间 ， 它由一个列管式换热器 和一个板式换热器
连接 而成 ， 属二 级 换 热 。利 用 列 管 式 换 热 器 先 把 蒸
汽温 度和 压力 降下 来 ， 通 过 板 式 换 热 器 进 行 充 分 再
温度的限制 ， 耐温最高可达到 ３０ｃ 最高压力可达 ５ Ｃ，
修空 间 ， 占地 面积 仅为 管式 换热 器 的 １５～１ １ ； ／ ／ ０
发 电后 ， 有大 量 的蒸 汽没 有被 利用 。 目前 ， 还 大多数
电厂是利用这些蒸汽作为热源 ， 通过列管式换热器 ， 将二次水加热后作为采暖供热的热源。但利用列管 式换热器存在很多缺点 ， 主要体现在换热效率低 、 体 积大、 占地 面 积大 等方 面 ， 用 户增 加投 资成本 。如 使 果使用高温汽 一 水换热器 ， 换热效率可提高一倍 ， 体
中 图 分 类 号 ：Ｆ ８ Ｔ ０３ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
１ 引言
热 电厂一般都 是采用背压式汽轮机组发 电， 驱
动 背压 式汽 轮 机组 的蒸 汽 压力 在 ０ ４—２０ＭＰ ． ． ａ之
间 ， 度在 ２ ０～ ５ 温 ０ ３ ０℃ 之 间 ， 当蒸 汽 驱 动 汽 轮 机 组
高效节能换热站优化设计方案
高效节能换热站优化设计方案一、总述换热站是连接热源与热用户的极为重要环节，在整个供热系统中扮演着十分重要的角色。
而绝大多数换热站三耗（热耗、电耗、水耗）指标比较高，浪费了大量能源。
针对这种现象我们通过建设高效节能换热站和合理的控制策略来解决。
二、高效节能换热站设计要求1、总的要求1.1换热站内一二次网管径设计比摩阻要求不大于50Pa/m。
2、换热机组设计要求2.1小型化和标准化换热机组规模控制在3-5万m2左右，这样可以更好的对系统进行控制和调节，同时也能更好的解决二次网水力失衡的问题。
对换热机组供热规模进行标准化。
建议5万面以下换热机组只设计0.5万面、1万m2、2万m2、3万m?、4万m?、5万m?这6种规模，所有换热站只安装6种规模的换热机组，这样就可以对相同型号的设备进行冷备用，保证设备在供暖期的正常运行。
2.2机组管径设计原则换热机组一二次网机组管径设计比摩阻不大于150Pa/m；换热机组总压降:一次侧W0.05MPa；二次侧W0.05MPa。
2.3板式换热器设计原则板式热交换器应为可拆卸式，每台机组配置一台板式换热器，换热量按机组设计热负荷确定，换热器污垢热阻的取值应能满足采暖期连续运行（6个月不清洗）的需要。
热交换器应用优质不锈钢，板片材料选用不锈钢316L,厚度三0.5mm,密封垫片采用免粘卡扣式，耐温150℃,使用寿命三5年，材质：EPDM。
换热器进出口处安装反冲洗球阀，反冲洗球阀建议口径如下:板式热交换器压降:一次侧W0.03MPa；二次侧W0.03MPa。
2.4循环水泵设计原则循环水泵采用单级立式管道泵，每台机组配置一台循环水泵（可以冷备一台同型号水泵），要求循环泵进出口软连接，软连接规格与机组母管口径相同，循环泵出口不需安装止回阀和关断阀门。
循环水泵进出口需安装变径时，禁止在变径前段安装小口径的直管段。
循环水泵故障检修时采用关断机组总进出口的阀门进行检修。
2.5补水系统设计原则建议低区系统补水方式采用一网补二网，中高区系统采用一网回水进水箱后在采用补水泵进行补水。
板式换热器板型、流程及流道的选择
一、板式换热器优化设计方向近年来，板式换热器技术日益成熟，其传热效率高，体积小，重量轻，污垢系数低，拆卸方便，板片品种多，适用范围广，在供热行业得到了广泛应用。
板式换热器按组装方式分为可拆式、焊接式、钎焊式、板壳式等。
由于可拆式板式换热器便于拆卸清洗，增减换热器面积灵活，在供热工程中使用较多。
可拆式板式换热器受橡胶密封垫耐热温度的限制，适用于水一水传热。
本文对提高可拆式板式换热器效能的优化设计进行研究。
提高板式换热器的效能是一个综合经济效益问题，应通过技术经济比较后确定。
提高换热器的传热效率和降低换热器的阻力应同时考虑，而且应合理选用板片材质和橡胶密封垫材质及安装方法，保证设备安全运行，延长设备使用寿命。
二、板式换热器优化设计方法2．1提高传热效率板式换热器是问壁传热式换热器，冷热流体通过换热器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。
提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。
①提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数，减小污垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。
a．提高板片的表面传热系数由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流(雷诺数一150时)，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。
板片的波形包括人字形、平直形、球形等。
经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形(正弦形表面传热系数最大，压力降较小，受压时应力分布均匀，但加工困难？)的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。
b．减小污垢层热阻减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。
板片结垢厚度为1mm时，传热系数降低约10%。
因此，必须注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水中杂物附着在板片上。
有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此必须注意水质和黏*剂引起杂物沾污换热器板片。
换热站板式换热器 原理
换热站板式换热器原理换热站板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于工业生产、建筑供暖和城市中央供热系统等领域。
它利用板式换热器内的热媒流体与待加热介质之间的热交换，实现能量的传递和转换。
本文将详细介绍板式换热器的工作原理和具体实现步骤。
一、工作原理板式换热器的工作原理基于热传导定律和流体动力学理论。
其基本结构由一系列平行放置的金属板组成。
流体通过这些平行板之间的间隙流动，实现了流体与流体之间的热交换。
在板式换热器中，有两种主要的流体，分别为热媒流体和待加热介质。
热媒流体可以是蒸汽、水或其他热能源。
待加热介质则是需要通过板式换热器加热或降温的流体，例如水、空气等。
热媒流体和待加热介质通过板式换热器的不同通道流动，从而实现热量的传递。
二、具体实现步骤1. 流体进出口连接：板式换热器的进出口连接管路通常位于设备的两侧。
通过管路和阀门的设置，将热媒流体和待加热介质引入板式换热器内。
2. 流体分隔板：板式换热器内的平行板之间设置有流体分隔板，用于将热媒流体和待加热介质分隔开来。
这些分隔板通常由金属材料制成，能够承受高温和压力。
3. 流体通道：板式换热器内的流体通道由流体分隔板和端板组成。
热媒流体和待加热介质通过不同的流道流动，实现热量的传递。
流道的形状和尺寸可以根据具体的换热需求设计。
4. 热媒流体循环：热媒流体在板式换热器中循环流动，通过热传导将热量传递给待加热介质。
热媒流体进入板式换热器的一侧，在流道中传导热量后，从另一侧流出。
这样循环往复，实现稳定的热量传递。
5. 待加热介质流动：待加热介质通过另一侧的流道流动，接受热媒流体传递过来的热量。
待加热介质在流道中流动的速度、温度和压力可以根据具体需要进行调节，以满足换热要求。
6. 热量传递：当热媒流体和待加热介质在流道中流动时，由于温度差异，热量通过板式换热器的金属板传导到待加热介质中。
热量传递的效率取决于板式换热器的设计和运行参数，例如板的材料、板间距、流体流速等。
板式换热器作用
板式换热器用到什么地方起什么作用它的运用范围是很广的板式换热器的广泛应用一民用1：集中供热板式换热器应其结构紧凑，操作维护简便，传热效率高等特点，已成为城市集中供热工程中换热站的首选换热产品，适用于水-水换热系统，汽-水换热系统及生活热水供应系统，对合理分配热能，提高热管理水平起到重要作用。
2：空调系统板式换热器广泛用于空调系统中冷冻水的换热，在冷却塔与冷凝器之间靠近冷凝器处安装板式换热器可以起到冷凝器的作用，防止设备腐蚀或堵塞，并可在过渡季节节省冷水机组的运行时间。
3：高层建筑的压力阻断器在高层建筑中，以水，乙二醇等为换热介质的暖通空调系统常会具有极高的静压力，采用板式换热器做为压力阻断器，可将较高的静压分解为几部分较小的压力，从而降低系统对泵，阀，冷热水机组等设备的压力要求，节约设备的投资费用及运营成本。
4：冰蓄冷系统采用板式换热器的冰蓄系统对电网起到削峰填谷的调节作用。
即利用冷水机组在夜间制冷，在蓄冰罐里蓄冰，满足次日的冷量需求，降低空调的负荷峰值，从而有效地节约能源，节省运行费用。
5：废热回收在各个领域内，每天均有大量的热量随着废弃的热介质（如排放的生活热水，洗浴热水，工艺冷却水等）而排放入周围大气环境中，造成了能源的巨大浪费，由于板式换热器的投资成本低，热效率高，对冷热介质的温差要求极低，可将废热回收转换为二次可利用热能，并将其用于预热工况中。
具有良好的社会效益和经济效益。
二工业机械工程电站钢铁工业废热回收机器冷却循环水冷却铁模冷却洗染废液回收乳液冷却冲洗冷却剂冷却连铸机冷却食品加工废油排液液压油冷却润滑油冷却液压油冷却纸浆清洗排液润磨油冷却发电机转子与定子水冷却炉水冷却蒸汽冷凝水回收窑炉水冷却变压油冷却焦化厂水冷却传动油冷却电缆油冷却乳液冷却蒸压器冷却氨浴液冷却发动机冷却淬火油冷却辊水冷却压缩机冷却剂冷却循环水冷却活塞和涡轮机表面处理纺织工业造纸工业发动机冷却电解液冷却纺织清洗剂热量回收废水冷却柴油发电机站热量回收油漆冷却毛料清洗液加热清洗水冷却气轮机冷却电镀液冷却染料厂废液加热废水蒸发压缩机冷却除油液加热水溶液冷却磷化液加热纺织机润滑油冷却化纤工艺冷却食品及饮料食品油加工医药卫生化学工业油脂化工原果汁加热食用油加热及冷却乳液冷却碱液冷却石蜡冷却果酱加热脂肪酸冷却悬浮液加热酸液冷却肥皂液冷却萃取水加热玉米油冷却血浆加热氯溶液冷却矿物油冷却碳酸气果汁加热椰子油冷却柠檬酸加热盐水预热内脂溶液冷却糖浆加热花生油冷却输液冷却碳酸钾溶液冷却洗发膏冷却果汁加热棉花籽油冷却硼酸液加热制漆工艺冷却木瓜醇加热及冷却棕榈油冷却抗菌素液加热各种酒类加热及冷却淀粉液加热船用和发动机离岸和近海汽车工业中央冷却中央冷却淬火油冷却润滑油冷却润滑油冷却油漆冷却活塞冷却剂冷却过程冷却磷酸盐处理液冷却传动油冷却重燃料油预热柴油预热海水升温1 传热：传热，即热量的传递，是自然界中普遍存在的物理现象。
混水站及换热站改造技术要求
2020年混水站及换热站改造项目技术要求目录一、总述 (1)1. 项目介绍 (1)2. 供货范围 (1)3. 提交的资料 (2)4. 规范和标准 (3)5. 设计条件和设计要求 (3)6. 投标方的服务 (3)7. 经验、资格及技术要求 (5)二、设备材料 (7)1. 热交换器 (7)2. 水泵、电机 (8)3. 其他配件 (9)三、压力试验 (10)四、包装、运输 (10)五、投标文件格式 (11)一、总述1.项目介绍本项目包括前进混水站、质检混水站、种业混水站的技术改造，及影视高层换热站的技术改造。
将混水站改为换热站，由混水供热方式改为间接供热方式；影视高层由于原有系统原因，导致冬季供热效果较差，对换热站内系统进行技术改造。
①本工程输送介质为水，一级网的设计温度：90/60℃，供水压力0.5MPa，二级网的设计温度：55/45℃，供水压力为0.3MPa。
②热负荷及水泵参数（1）城南加油混水站站，供热面积728㎡；混水泵流量3.9T/H,扬程17.6m。
（2）种业混水站，供热面积4960平方米；混水泵流量15T/H,扬程26m。
（3）质检混水站，供热面积2000平方米；混水泵流量28T/H,扬程18.6m。
为了节省热力站维修和更换部件的费用，要求所供的板式换热机组应无故障运行至少3年；质保期为2年（需签合同时商定）③影视高层换热站需按照招标方所提供的改造方案及施工图纸进行施工。
2.供货范围投标方要保证换热机组的设计符合系统的要求，每个换热机组包括：●板式换热器●底座槽钢架及必要的支撑●试验的数据资料●设备装卸所需的专用工具（注明所用专业工具清单）●配套专用清洗板换工具各一套配套的板式换热器的单板换热面积由投标方确定，为了备品备件的互换性，要求投标方所提供的单板换热器面积规格不得超过两种。
供货范围应包括随机和两年运行所需的备件和易损件，其价格应包括在总投标价中。
（注明备件和易损件项目清单）3.提交的资料投标方需提交下述文件和图纸——技术文件和图纸清单——总装图纸——特殊工具清单——协作制造厂商清单——板式换热器的相关技术资料——水泵、电机的相关技术资料——换热机组技术要求说明书及技术数据（主要设备的生产厂家）——设计选型计算结果——有关交换器、泵、阀的选型计算的说明——热交换机组流程图4.规范和标准所供设备和材料的设计、制造、检查、试验等应满足下列规范和标准中的有关说明：CJ/T191 《板式换热机组》GB 中国标准ISO 国际标准组织5.设计条件和设计要求①设计条件周围环境（室内温度）：最高40℃最低10℃介质设计温度：一次侧：90/60℃二次侧：55/45℃设计压力：一次侧：0.5MPa二次侧：0.3MPa设备设计温度： 150℃②设计要求二级网循环水泵的流量根据热负荷确定（取设计上限）板片口一二级网供回水上装排气阀、泄水阀，有利于放出板片内的积水，便于维修。
换热站中主要设备介绍
换热站中主要设备介绍1. 换热器换热器是换热站中最重要的设备之一。
它用于将热能从一个流体传递到另一个流体，实现热能的转移。
换热器可以根据不同的工作原理分为多种类型，例如壳管式换热器、板式换热器、螺旋板换热器等。
壳管式换热器是一种常用的换热器类型，在换热站中使用较为广泛。
它由一个外壳和多个内部管子组成。
热源流体经过内部管子，被外部流体接触并传热。
壳管式换热器具有换热效率高、结构紧凑、维护方便等优点。
板式换热器则采用一组平行排列的金属板片，通过板间的通道实现热能的传递。
它具有传热效率高、结构紧凑、占地面积小等特点。
螺旋板换热器则是将板片扭转成螺旋形状，使换热效率更高。
2. 泵换热站中的泵主要用于将流体从一处输送到另一处。
在换热过程中，由于流体的阻力损失和压力损失，必须通过泵来提供足够的动力。
泵一般分为离心泵和容积泵两种类型。
离心泵是最常见的泵型之一，它通过转动叶轮产生离心力，使流体产生压力，从而实现流体的输送。
离心泵具有结构简单、运行平稳、安装维护方便等优点，广泛应用于换热站中。
容积泵则是利用容积变化来实现流体输送的泵型。
它根据工作原理的不同，可以分为柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵等。
容积泵具有输量可调、结构简单、稳定性高等优点，适用于一些特殊的换热站工况。
3. 换热介质循环装置换热介质循环装置是换热站中的重要组成部分，主要用于将热介质从换热器中循环到各个热力设备中。
它包括循环泵、管道系统、控制阀等设备。
循环泵是换热介质循环装置的核心设备，负责将热介质从换热器中吸出并输送至各个热力设备。
管道系统则负责将热介质从循环泵输送到各个设备，并将冷却后的热介质送回换热器。
控制阀用于调节热介质的流量和温度，保证换热站的稳定运行。
4. 辅助设备换热站中还有一些辅助设备，用于提供稳定的工艺条件和保证换热站的安全运行。
其中包括水处理设备、循环水泵、冷却塔等。
水处理设备用于处理进入换热站的水质，去除水中的杂质和有害物质，保证热介质的纯净度。
换热站改造方案及措施内容
换热站改造方案及措施内容前言换热站作为热力管网系统中的关键节点，具有热媒液传热的重要作用。
然而，随着时间的推移，原有的换热站可能存在老化、能效低下等问题，需要进行改造与升级。
本文将详细介绍换热站改造方案及具体的措施。
方案一：设备更新换热站中的主要设备包括换热器、泵、阀门等，这些设备的更新将极大地提高换热站的性能与效率。
1. 换热器更新：目前市场上有各种高效、节能的换热器类型，比如板式换热器、壳管式换热器等。
通过更新换热器，可有效提高换热效率，减少能量损耗。
2. 泵的变频改造：将传统的恒速泵替换为变频泵，可根据不同的热负荷需求来调整泵的转速，提高能效，同时减少水力噪音。
3. 阀门的更新：使用智能阀门替代传统阀门，可以实现精确的流量和压力控制，提高整个系统的稳定性。
方案二：管网优化换热站周围的管网是供热系统中的另一个重要部分，通过优化管网设计，可以提高系统的热力传输效率。
1. 管道绝热层的更新：通过更新现有管道的绝热层，减少热能的散失，降低供热损耗。
2. 管道截面的优化：根据现有管道的流量及压力等参数，重新计算并优化管道截面，减少流体的阻力，提高流动性能。
3. 安装节流装置：在管道中适当安装节流装置，可以有效控制流速，并减少压力损失。
方案三：自动化控制通过引入自动化控制系统，可以实现换热站的智能化运行与监控。
1. 安装温度传感器：在关键位置安装温度传感器，实时监测供回水温度，以便及时调整供热水温度。
2. 应用远程监控系统：通过远程监控系统，可以实时获取换热站的运行数据，及时发现故障并采取措施。
3. 配备PLC控制系统：引入PLC控制系统，实现自动化控制，提高系统稳定性，自动优化运行参数。
方案四：能源回收能源回收是换热站改造的一个重要方面，可以通过以下措施实现能量的高效利用。
1. 余热回收：在换热站中，通过安装余热回收装置，将换热过程中产生的余热回收利用，供其他用途，提高供热系统的能效。
2. 废水处理：对于换热站中产生的废水，可以采用生物处理、膜处理等技术，将废水中的能量进行回收，减少对环境的污染。
可拆式板式换热器参数及原理
可拆式板式换热器参数及原理
可拆式板式换热器是一种高效的换热设备，适用于各种液体之间以及气体和液体之间的热交换。
以下是可拆式板式换热器的参数和原理：
1. 参数
（1）换热面积：通常情况下，可拆式板式换热器的换热面积在0.05-700平方米之间。
（2）最大工作压力：可拆式板式换热器的最大工作压力通常为10巴。
（3）最高工作温度：可拆式板式换热器的最高工作温度通常为200℃。
（4）流量范围：可拆式板式换热器的流量范围通常为0.5-1000立方米/小时。
2. 原理
可拆式板式换热器由多个板片组成，这些板片中间夹有密封垫圈，通过紧固件将其固定在一起。
热传递介质分别在板片的两侧流动，并在板片之间进行热交换。
其中一个流体通过热板的凹槽流动，而另一个流体则通过凸起部分流动，从而在板片之间形成不同的流道。
通过这种方式，可拆式板式换热器能够实现高效的传热和传质，同时具有结构简单、维护方便等优点。
此外，由于其采用可拆卸设计，使得清洗和维修变得更加容易和快捷。
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第37卷第6期辽 宁 化 工Vol.37,No.6 2008年6月L iaoning Che m ical I ndustry June,2008可拆式板式换热器在换热站的应用解 毅,孙立伟,邵德明,王 庆(沈阳石蜡化工有限公司,辽宁沈阳110141)摘 要: 传统的管壳式换热器传热系数低、占地面积大、且维修不便;钎焊式板式换热器和激光全焊接式板式换热器设备购置成本高,且不可拆检;而可拆式板式换热器适用温度又有限,介绍了在可拆式板式换热器前加减温装置的方案在加热载体为高温蒸汽的换热站的成功应用。
关 键 词: 板式换热器;换热站;高温蒸汽中图分类号: T Q051.5 文献标识码: A 文章编号: 100420935(2008)0620410203 为装置区内控制中心、化验楼、变配电楼和部分泵房及加药间等冬季供暖的换热站原来一直采用管壳式换热器。
加热载体为1.1MPa、230℃的蒸汽;供暖载体为热水,供水温度为92℃,回水温度为70℃,供水压力为0.5MPa、回水压力为0. 14MPa。
因原管壳式换热器设备陈旧,维修量大,并且蒸汽的消耗量有逐年递增的趋势。
于是,在2006年大修期间,将原管壳式换热器改造成板式换热器。
1 板式换热器板式换热器(p late heat exchangers,简称PHE)是一种新型高效换热器。
其发明始于1878年,最初主要用于食品工业,后来逐渐扩大至造纸、医药、冶金、矿山、机械制造、电力、船舶、采暖及石油化工等其它工业领域。
目前世界较知名的板式换热器生产厂家有瑞典的A lfa-laval(阿法拉伐)、S W EP(舒瑞普)、德国的GEA公司、英国的AP V、日本的H isaka(日版制作所)等。
板式换热器由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成,由于其特殊结构,使得板式换热器具有以下优点[1]。
1.1 总传热系数高,设备占地面积小板式换热器的板片一般制成槽形或波纹形,介质在流道内的流动呈复杂的三维流动结构,其流动方向及流动速度均不断变化,造成很大的扰动,在低雷诺数(一般Re=50～200)下即可诱发湍流(而列管式换热器则要求雷诺数达到2000以上)。
由于大的扰动减薄了液膜的厚度,可防止杂质在传热面上沉积粘附,从而减小污垢热阻,加之板片厚度仅0.6～0.8mm,热阻较小,另外在板式换热器中,冷热流体分别从板片的两侧通过,流体流道较小,不会出现象管壳式换热器那样的旁路流,故总传热系数较高。
若以水/水为传热介质,板式换热器的总传热系数可达8360～25 080kJ/m2・h・℃为管壳式换热器传热系数的3～5倍,但其设备体积仅为管壳式换热器的30%左右。
1.2 传热效率高板式换热器的传热效率非常高,国际上已有多家公司能提供最小对数平均温差△T m=1℃的板式换热器产品。
但冷热物流最小对数平均温差过小将导致换热器的换热面积很大,从工程应用角度而言并不经济。
1.3 对数平均温差大提高传热对数平均温差是强化传热效果的重要手段。
流体的流动方向和方式都会影响对数平均温差。
板式换热器内流体的流动总体上呈并流或逆流的方式,其传热平均温差的修正系数通常为0.95左右。
而在管壳式换热器中,两种流体分 收稿日期: 2008203207 作者简介: 解 毅(1978-),男,助理工程师。
别在壳程和管程内流动,总体上是错流的流动方式,即在壳程为混合流动,在管程为多股流动,所以传热平均温差的修正系数一般较小(约0.8左右)。
1.4 组装灵活,操作弹性大,使用维修方便板式换热器由若干张板片组装而成,只需增、减板片的数量即可方便地调节换热面积的大小,因此使用非常灵活,操作弹性大,并且不象管壳式那样,需要预留出很大的空间用来拉出管束检修。
而板式换热器只需要松开夹紧螺杆,即可在原空间范围内100%地接触倒换热板的表面,维修方便。
2 板式换热器的适用条件及应用于换热站的实施方案板式换热器虽然具有以上优点,但它并不能完全取代管壳式换热器。
一方面是因为板式换热器对介质的洁净程度要求较高,它要求介质中杂质颗粒直径小于1.5～2mm;另一方面是因为早期的板框式换热器(俗称可拆式板式换热器)只能适用于工作压力小于1.6MPa 、工作温度介于120～165℃之间的工况。
因换热站热源采用的是1.1MPa;230℃的过热蒸汽,受密封垫片的耐温限制(普通EP DM 垫片耐温150℃,耐高温的EP DM 垫片耐温为180℃,耐高温PTFE 垫片耐温也仅为220℃,且价格昂贵,为耐高温EP DM 垫片的8倍左右),故传统可拆式板式换热器不适用于该工况要求。
如采用钎焊式板式换热器或激光全焊接式板式换热器,设备购置成本大(约是可拆式板式换热器价格的3～5倍),且不可拆卸,不便于维修。
图1 可拆式板式换热器前加减温装置工艺流程 所以,最终采用在传统可拆式板式换热器前加减温装置的方案,在此方案中,采用传热效率较低,但耐温等级较高的管壳式换热器作为蒸汽减温器,利用一部分供暖回水(约占总回水流量的10%左右)将过热蒸汽降到150～180℃,之后,进入板式换热器将剩余部分的供暖回水进行加热,此方案充份利用了两种热交换器的优势,同时采暖水侧采用并联的运行方式,较串联方式更有效地减小了压力降,更加节能,见图1。
3 主要操作参数主要操作参数见表1。
表1 改造前后操作参数项 目原管壳式换热器板式换热器前减温装置板式换热器水流量/(kg ・s -1)22.16 2.6219.54水进口温度/℃707070水出口温度/℃929595蒸汽流量/(kg ・s -1) 1.110.970.97蒸汽进口温度/℃230230160蒸汽出口温度/℃10616098水压降/MPa 0.079840.025760.02682蒸汽压降/MPa0.024620.012680.006754 技术分析4.1 占地面积板式换热器的结构极为紧凑,并且减温装置体积较小(φ300;L =1500),布置在板式换热器上方,与板式换热器有机的结合成一体,所占地面积仅为管壳式换热器的1/4左右。
4.2 维修工作量改造前,每个运行周期后,因管壳式换热器内结垢,换热效果明显降低,都需要拆检、清洗管壳式换热器,并且在维修时,需要拆保温、抽芯等工作量。
改造后运行了两个周期后才拆检了一次,并且拆装很方便,只需要松开夹紧螺杆,露出板片,即可进行清洗。
4.3 压力损失在供暖载体流量相等的情况下,经过换热器的压降明显降低,供水压力由原来的1.4MPa 提高到了1.6MPa 。
4.4 蒸汽消耗量蒸汽的消耗量明显降低,由原来的1.11kg/s114第37卷第6期 解 毅,等:可拆式板式换热器在换热站的应用 下降到0.97kg/s,每小时节约蒸汽:(1.11-0.97)×3600/1000=0.504t 。
4.5 换热效果在蒸汽的消耗量降低的情况下,传热量却大大提高,供水温度由原来的92℃提高到95℃。
5 效益分析5.1 维修费用拆检原管壳式换热器,拆装保温,抽芯,清洗等费用合计:5000元,检修板式换热器及减温装置费用合计:1000元。
改造前每个运行周期检修1次,而改造后每两个运行周期检修1次。
所以,改造后每个运行周期能节省检修费用:5000-1000/2=4500元5.2 蒸汽费用每小时节约蒸汽0.504t,按每个运行周期5个月计算,每个运行周期能够节约蒸汽:0.504×24×30×5=1814.4t按蒸汽费用120元/t 计算,每个运行周期能够节省蒸汽费用:1814.4×120=217728元。
5.3 总节约费用改造前后每个运行周期节约费用合计:217728+4500=222228元6 结 语经过两个周期的实际运行证明,用可拆式板式换热器前加减温装置取代传统的管壳式换热器,运行可靠,其实际运行参数达到了设计要求,相对于钎焊式板式换热器或激光全焊接式板式换热器,大大降低了总投资,并且与传统的管壳式换热器相比较,又能大大的降低换热站能耗及维修费用。
参考文献[1] 李明,温冬云.新型板式换热器在三甘醇脱水装置的应用[J ].石油与天然气化工,2007,33(6):419-420.Appli ca ti on of the Rem ovable Pl a te -type Exchanger i n Hea t Exchange St a ti onX IE Yi,SUN L i 2w ei,SHAO D e 2m ing,WAN G Q ing(Shenyang Paraffin -wax Che m ical Company L td .,Shenyang 110141,China )Abstract:The heat transfer coefficient of the traditi onal shell -and -tube heat exchanger is l ow,area big,and services incon 2veniently,but the cost of braze welding type p late -type exchanger and the laser entire welding type p late -type exchanger is high,and is not re movable,but the removable type p late -type exchanger is suitable the temperature t o be als o li m ited,The method t o add cooling install m ent bef ore the re movable type p late -type exchanger was successfully used in heat exchange stati on with high te mperature stea m as carrier .Key words:Plate -type exchanger;Heat exchange stati on;H igh te mperature stea m小化肥生产全面退出上海随着去年571项产业结构调整项目的完成,铁合金、小化肥等国家明令禁止的高能耗、高污染、低附加值行业已经在上海全面退出。
今年,上海产业结构调整将进一步加大相对“两高一低”行业的退出力度。
上海去年共完成了571项高能耗、高污染、低附加值项目的关停并转,年统计节约标准煤148万吨。
尤其是最后一批铁合金、小化肥企业的关闭,标志着国家明令禁止的“两高一低”行业已经全面退出了上海。