汽轮机组运行规程讲解
汽轮机组运行规程
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6.热态起动的规定及注意事项： 凡停机时间在12小时以内或上汽缸温度不低于300℃，下缸壁温不低于250℃， 再起动则为热态起动，其它情况下都为冷态起动。 1．热态起动应遵守以下各点： （1）进入汽轮机的蒸汽温度应高于汽缸壁温度50℃以上。 （2）冲转前2小时转子应处于连续盘车状态。 （3）在连续盘车情况下，拉真空前，应先向轴封送汽。 （4）冷油器出油温度在30℃以上。 （5）热态启动总时间规定为30分钟，但如停机时时间少于6小时，则可缩短起 动时间。 2．热态启动的注意事项： （1）在投入盘车及低速暖机时，应特别注意测听汽缸内部有无异声，同时严格 监视机组的振动、膨胀、轴向位移情况。 （2）在暖机和升速过程中，如振动比以往增加，则降速或延长暖机时间30分钟 左右。 （3）接带负荷的速度要根据具体情况，尽快地将负荷带到与当前汽缸壁温相应 的负荷，避免冷缸。 （4）其它操作顺序及方法同冷态。 华新水泥（襄樊）有限公司
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目录
汽轮机及辅助设备规范的技术特性 汽轮发电机组的运行 并汽操作 循环水系统 无阀过滤器的启动与运行
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一 汽轮机设备概况
汽轮机本体结构
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本系列汽轮机为单缸凝汽式汽轮机，本体主要由转子部份和静子部份组成。 转子部份包括主轴、叶轮叶片、主油泵、联轴器等。静子部份包括汽缸、蒸 汽室、喷嘴组、隔板、转向导叶环、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。
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15．额定转速时振动值 ≤0.03 mm（全振幅） 16．临界转速时振动值 ≤0.15 mm（全振幅） 17．调节系统性能 （1）转速摆动值 +2r／min （2）转速不等率 3～6％ （3）调速迟缓率 ≤0.2％ （4）空负荷同步器调速范围 4～6％ 18．主油泵压增 0.9MPa 19．路脉冲油压与主油泵进口油压差 0.294 MPa 20．危急遮断器动作转速 3270～3360 r／min 21．轴向位移动作转子相对位移值 0.7 m m 22．润滑油压 0.088～0.196MPa 23．汽轮机油牌号 L-TSA46#
汽轮机运行规程(新)1
汽轮机组运行规程目录第一篇汽轮机技术性能要求1．汽轮机设备规范及主要技术特性2．汽轮机保护、联锁及试验3．汽轮机启动4．汽轮机运行维护5．汽轮机停机第二篇除氧器、给水及高压加热器运行1．除氧器运行2．给水系统运行3．高压加热器投入、停止及运行维护第三篇辅机启动、停止及运行维护1．一般水泵启动、停止及运行维护2．凝结水系统运行3．凝汽器投入、停止及运行维护4．低压加热器投入、停止及运行维护5．主机润滑油系统运行6．密封油系统运行7．顶轴油系统及盘车装置运行8．EH油系统运行9．净油装置运行10．润滑油处理及存贮系统运行方式11．闭式冷却水系统运行12．发电机内冷水系统运行13．真空系统运行14．氢气系统运行第四篇补充水、工业水、循环水系统运行1．补充水系统运行2．工业水系统运行3．循环水系统运行4．开式水系统运行第五篇主机事故处理1．事故处理原则2．紧急故障停机3．蒸汽参数异常4．负荷骤变处理5．汽轮机水冲击6．真空下降处理7．机组强烈振动8．轴向位移增大9．偏离周波运行10．机组通流部分损坏11．火灾事故处理12．汽轮机严重超速13．发电机甩负荷14．润滑油系统工作失常15．EH油压低处理16．主油泵联轴器故障处理17．汽水管道故障18．厂用电中断处理19．循环水中断处理20．调节控制系统异常第一篇汽轮机运行规程1.1 汽轮机设备规范及主要技术特性1.1.1 主要设备技术规范型号：N300—16.70/537/537—6型形式：亚临界、一次中间再热、双缸（高中合缸）双排汽凝汽式。
旋转方向：从机头向发电机方向看为顺时针。
制造厂家：东方汽轮机厂额定功率：300WM ( E C R )最大功率：330WM ( V W O)额定蒸汽参数：主蒸汽16.70Mpa/537℃再热蒸汽 3.2Mpa/537℃背压 5.19Kpa额定主蒸汽流量：903.1T/H最大主蒸汽流量：1025 T/H转速：3000r/min冷却水温：22.5℃给水温度：277℃额定工况净热耗：7923.8KJ/KW．H轴系临界转速：（计算值）高中压转子1769.1r/min低压转子1698r/min发电机转子（一阶/二阶）1393.8/3401.5r/min通流级数：总共27级高压缸1个调节级+ 8个压力级中压缸6 个压力级低压缸2×6个压力级给水回热级数：高加+除氧+低加（除氧器滑压运行）表1—1—1 额定工况下各段回热抽汽参数末级叶片高度：851mm汽轮机本体外形尺寸：（长×宽×高）mm18055×7464×6434（高度指从连通管吊环最高点至运行平台距离）1.1.2 主要技术特性1.1.2.1 结构特点1.2.1.1汽缸本体高中压合缸，通流部分反向布置，高压缸为双层缸结构，材料为ZG15Cr2Mo1铸件，允许工作温度不大于566℃。
汽轮机运行规程
汽轮机运行规程第一篇汽机运行岗位责任制一般规定1.运行人员应努力学习生产技术和现场规章制度，练好生产基本功，完成领导布Z的各项生产任务，为安全、经济、稳定、长周期运行多做贡献。
2.值班期间，操作人员在值长和值长的领导下。
作业负责人或专业技术人员安排与作业有关的工作时，应经过班长或班长同意。
3.运行人员要严格执行各项规章制度，班长负责督促进行。
运行主任和专业技术人员应检查规程的执行,专业技术人员应根据设备的变动情况、上级通知及其他文件,负责及时修定，书面通知运行人员。
4.下列操作或试验必须在运行负责人或专业技术人员在场的情况下进行，否则也可由运行负责人指定专人在场监督。
⑴汽轮机大修后的第一次启动。
（2）危急保安器做超速试验。
（3）设备重大改进后的首次启动或测试。
⑷运行中切换冷油器或调压系统、调速系统的调整。
5.值班期间，操作人员应严格遵守工作岗位，自觉遵守劳动纪律，不得离岗、上岗、唾岗。
如果操作人员因故短时间离开现场，值班操作人员应得到值长的同意。
当值长因故离开时，应征得值长同意，司机或司炉工可在更换工作后离开。
6.运行人员在担任新工作前，必须进行考试，经考试合格得到运行领导同意后，方可独立工作，运行人员脱离现场连续时间超过半月以上再回到工作岗位时，必须首先了解情况、查看记录，熟悉半天到一天的时间，否则不得担任正值或独立重大操作。
7.操作人员应严格执行工作票和操作票制度，维修人员无工作票不得在操作和备用设备上工作。
重要设备的重大操作必须填写操作票。
8.运行人员要按规定，对运行机组或备用设备进行定期切换或试验，对发现的设备缺陷必须及时填写设备缺陷通知单，并通知检修人员。
9.作业人员应努力做好文明生产工作，保持生产现场设备、地面完好、清洁。
第二章岗位职责一、机器和锅炉领班1.机炉班长是本班安全、经济运行的总负责人。
应团结并带领全班人员钻研业务，不断提高技术水平，为确保安全、经济运行，为完成上级下达的各项生产任务和经济指标而努力。
CC12汽轮机规程解读
CC12-4.9/1.76/0.981 抽凝式汽轮机运行及事故处理规程1 范围1.1 本标准规定了CC12-4.9/1.76/0.981 抽凝式汽轮机的启动，正常维护和停机的操作方法及汽机运行过程中事故处理的方法。
1.2 本标准适用于热电厂对CC12-4.9/1.76/0.981 抽凝式汽轮机的管理和运行。
2 引用文献SD251-88 全国地方小火力发电厂汽轮机组运行规程汽轮机3 热力系统:热力系统简介:CC12-4.9/1.76/0.981 型汽轮机是次高压双抽式汽轮机,其管路系统主要有主蒸汽管路,回热抽汽管路,汽封管路,疏水管路.其辅机设备主要有一台凝汽器,二台高压加热器,一台低压加热器,一台汽封加热器,一台射水抽汽器.3．1 新蒸汽经由电动隔离阀进入主汽门后,分别进入汽轮机蒸汽两侧,主汽门内装有蒸汽滤网,以分离蒸汽中水滴和防止杂物进入汽轮机,蒸汽在经过调节汽阀后进入汽轮机中膨胀作功,最后排入凝汽器凝结成水,借凝结水泵打入汽封加热器,经低压加热器,除氧器再由给水泵打入高压加热器, 进入锅炉,循环使用.3.2 抽汽系统该汽轮机有二级调整抽汽和三级非调整抽汽.第一级调整抽汽压力为 1.76MPa, 供热用户;第二级调整抽汽压力为0.981MPa，供热用户和高压加热器用；三级非调整抽汽分别供高压加热器，除氧器,低压加热器用.调整抽汽管路上装有杠杆式脉冲阀和脉冲式安全阀管路保护装置,各抽汽管路上均装有单向关闭抽汽阀.当主汽门关闭后，抽汽阀联动装置的磁铁动作，使抽汽阀内的压力水放出，在弹簧作用下，阀门自动关闭，起了隔离作用，防止蒸汽倒流汽轮机内.3.3 汽封管路汽轮机前汽第一段接至第二段回热抽汽管路，汽轮机前后汽封靠近大气端的腔室，主汽门，调节汽阀阀杆低压漏汽处均有管道与汽封加热器相连，利用漏汽加热凝结水，以提高循环效率，各腔室保持0.01~0.05MPa 的真空；前汽封第二段漏汽，主汽门及调节汽门阀杆漏汽均接至均压箱.汽封管路上装有两个直接作用式调节阀，当汽封系统中压力低于0.101MPa 时，该阀在运行时能自动开启抽汽补充汽源，启动时，则由新鲜蒸汽供给，当汽封系统中压力高于0.127MPa 时，直接作用式调节阀能使多余蒸汽自动排入凝汽器中，维持均压箱压力不变.3.4 疏水管路汽轮机本体和各管路的疏水均疏至疏水膨箱，在疏水膨胀箱内扩容后的蒸汽送至凝汽器，疏水由集水箱回收，启动时疏水排入地沟.4 设备技术规范4.1 设备概述4.1.1 本汽轮机为次高压，单缸、冲动、双抽汽凝式汽轮机，具有两级调节抽汽，通过刚性联轴器直接带动发电机。
汽轮机运行规程
汽机运行及事故处理规程第一章总则一、本规程为全体汽轮机运行人员的操作依据。
一切有关汽轮机运行操作，必须严格执行本规程。
未经厂长和总工程师批准，不得任意修改本规程。
二、本规程的修改和解释权属于厂部。
三、应熟知本规程的全部或有关部分。
厂长(包括负责生产副厂长)；正、副总工程师、值长、生技科(正副)科长发电车间正、副主任，专职技术人员，安监员，汽轮机运行(检修)人员，电气锅炉运行班长第二章汽轮机的技术规范及结构、性能说明第一节汽轮机的技术规范一、本汽轮机系单缸、中温中压、冲动、凝汽式汽轮机，额定功率6000KW，经济功率为5100KW，额定转速为3000r/min，为双层布置型式。
该机系武汉汽轮机厂制造，型号：N6-35型。
二、汽轮机的旋转方向，顺汽流方向看为瞬时针方向。
三、转子的临界转速约1832r/min，汽轮机在额定转速时振动<0．025mm，通过临男转速时，震动<0.15mm。
四、冷却水进口水漏及允许变化范围；设计27℃最高33~C五、主汽门前蒸汽参数及允许之变化范围；设计；3.43MPa/435℃’最高：3.63MPa/445 最低：3.14MPa/420六、汽轮机排汽压力经济负荷（设计参数下）时为0.076MPa在额定负荷(设计参数下)时为0.0814MPa七、本汽轮机在下列情况下能发额定功率，并允许长期运行：1、蒸汽的参数降至3．14MPa／420℃，而冷却水温不超过27℃时；2、冷却水温升高至33℃，而蒸汽参数正常时；3．不抽汽时。
八、若蒸汽温度超过上限值5℃以内运行时，每次不得超过30min，全年累计时数不得超过20h；若蒸汽初参数为最低及冷却水温最高同时发生，则不保证发额定功率。
九、三级不调整抽汽情况：工况抽汽参数（Mpa/℃）抽汽量（Kg/h）一段抽汽经济负荷0.77/330 2500额定负荷0.89/337 3200经济负荷0.14/250 500额定负荷0.16/270 550经济负荷0.023/110 1700额定负荷0.030/120 2000十、有抽汽时技术经济指标(蒸汽初参数及冷却水温为设计值时)；经济负荷额定负荷电机效率96 96汽耗 4.67Kg/Kwh 4.76 Kg/Kwh热耗2931Ka/Kwh 2964 Ka/Kwh十一、调节系统性能：1、调节系统总迟缓率≤0.5％2、转速不等率为4.5±0.5％ (速度变动率)3、同步器改变转速范围为2820r/min至3180r／min4、当汽轮机突然由额定负荷降至空负荷时，短时间内转速升高不应使危急遮断器动作，最大升速不超过额定转速的9%。
3000KW汽轮机运行规程
3000KW汽轮机运行规程第一章3000千瓦汽轮机简明技术规程一、汽轮机型号：N3-24名称：次中压冷凝式汽轮机额定负荷：3000千瓦经济负荷：2250千瓦汽机转速：5600转/分发电机转速：3000转/分临界转速：3690转/分汽机转向：顺汽流看为逆时针制造厂家：杭州汽轮机厂制造年月：1985叶轮级数：1个复速级，8个压力级汽轮机本体重量：6吨，转子重量0.7吨；汽轮机上半部重：1.5吨。
蒸汽参数：进汽压力 2.25±0.2Mpa,进汽温度390+10 -20℃排汽压力：经济负荷：-0.090Mpa；额定负荷：-0.087Mpa冷却水温：正常：27℃最高33℃汽耗：经济负荷：5.30kg/kw.h 额定负荷：5.57kg/kw.h热耗：经济负荷：14741KJ/KW.h 额定负荷：15193KJ/KW.h二、凝汽器型号：N-280-1型式：二道制二流程冷却面积：280m*m冷却水量:920m*m*m/h冷却水温：27-33℃水道阻力:0.0298Mpa无水总重:7.213吨黄铜管规格：20*1*4050黄铜管根数：1127根自动排汽门工作压力：0.02-0.05Mpa制造厂家：杭州汽轮机厂三、两级射汽抽气器蒸汽压力：0.7-0.9Mpa耗汽量：120kg/h抽气量：20kg/h间隙：一级193mm 二级126mm四、凝结水泵型号：GNL3-B流量：18m*m*m/h转速：2920r/min扬程：40m叶轮直径：147mm吸水口内径：80mm轴功率：3.8kw配用电机功率：5.5kw泵重：140公斤额定电流：11.1A制造厂家：长沙水泵厂五、油箱容积：2.5m*m*m；有油重量：3000kg冷油器数量：2个；冷油器冷却面积：16m*m*2 六、电动油泵型号：XZ18/6出厂编号：0858转速：1000r/min容积效率：0.9压力：6kg/cm*cm进口口径：70mm真空高：5m重量：185kg流量：18m*m*m/h出厂年月：90年6月制造厂家：浙江省仙居机械厂额定电流：17A七、事故油泵型号：2CY3.3/3.3最高转速：1500r/min额定电流：8.7A辅助设备八、循环水泵型号：300S-32A流量：720m*m*m/h扬程：26m转速：1450r/min叶轮直径：318mm允吸高度：Hs=5.2m吸水口直径：300mm出水口直径：350mm轴功率：60.7kw配用电机功率：75kw泵重：709kg额定电流：139.7A制造厂家：长沙水泵厂出口阀门：Z945T-10名称：电动暗杆楔式单板闸阀制造厂家：上海公用设备阀门厂九、玻璃钢冷却塔型号：DBNL3-500冷却水量：据△t不同而不同进水压力：3.7kpa通风量：280000m*m*m/h运转重量：17102kg自重：6612kg总高度：6890mm最大直径：8200mm风机直径：4200mm电动机功率：18.5kw制造厂家：新乡市玻璃钢厂额定电流：37.7A减速机型号：CF型行量齿轮减速机十、除氧器型号：F-CY25-1额定出力：25t/h工作压力：0.02Mpa（表）工作温度：104℃水箱有效容积：15m*m*m进水温度：40℃喷嘴进水压力：0.2Mpa制造厂家：江苏无锡太湖热电站设备厂十一、给水泵型号：DG-25-50*7流量：25m*m*m/h扬程：350m转速：2950r/min叶轮直径：196mm吸水口直径：80mm允吸真空高：7.5m净重：360kg轴功率：44.1kw配用电机功率：55kw制造厂家：长沙水泵厂十二、工业水泵型号：IS65-50-160流量：15-30m*m*m/h出力：35-30m制造厂家：南京水泵厂十三、疏水泵型号：IS65-50-160流量：25m*m*m/h出力：313.8kpa转速：2900r/min制造厂家：南京水泵厂第二章3000千瓦汽轮机操作规程2.1汽轮机启动前的准备及检查一、启动前的准备当接到值长下达的启动通知后，应首先做好一切启动前的准备工作（1）确认安装或检修工作完毕。
300MW汽轮机运行规程(新)
汽轮机组运行规程目录第一篇汽轮机技术性能要求1．汽轮机设备规范及主要技术特性2．汽轮机保护、联锁及试验3．汽轮机启动4．汽轮机运行维护5．汽轮机停机第二篇除氧器、给水及高压加热器运行1．除氧器运行2．给水系统运行3．高压加热器投入、停止及运行维护第三篇辅机启动、停止及运行维护1．一般水泵启动、停止及运行维护2．凝结水系统运行3．凝汽器投入、停止及运行维护4．低压加热器投入、停止及运行维护5．主机润滑油系统运行6．密封油系统运行7．顶轴油系统及盘车装置运行8．EH油系统运行9．净油装置运行10．润滑油处理及存贮系统运行方式11．闭式冷却水系统运行12．发电机内冷水系统运行13．真空系统运行14．氢气系统运行第四篇补充水、工业水、循环水系统运行1．补充水系统运行2．工业水系统运行3．循环水系统运行4．开式水系统运行第五篇主机事故处理1．事故处理原则2．紧急故障停机3．蒸汽参数异常4．负荷骤变处理5．汽轮机水冲击6．真空下降处理7．机组强烈振动8．轴向位移增大9．偏离周波运行10．机组通流部分损坏11．火灾事故处理12．汽轮机严重超速13．发电机甩负荷14．润滑油系统工作失常15．EH油压低处理16．主油泵联轴器故障处理17．汽水管道故障18．厂用电中断处理19．循环水中断处理20．调节控制系统异常第一篇汽轮机运行规程1.1 汽轮机设备规范及主要技术特性1.1.1 主要设备技术规范型号：N300—16.70/537/537—6型形式：亚临界、一次中间再热、双缸（高中合缸）双排汽凝汽式。
旋转方向：从机头向发电机方向看为顺时针。
制造厂家：东方汽轮机厂额定功率：300WM ( E C R )最大功率：330WM ( V W O)额定蒸汽参数：主蒸汽16.70Mpa/537℃再热蒸汽 3.2Mpa/537℃背压 5.19Kpa额定主蒸汽流量：903.1T/H最大主蒸汽流量：1025 T/H转速：3000r/min冷却水温：22.5℃给水温度：277℃额定工况净热耗：7923.8KJ/KW．H轴系临界转速：（计算值）高中压转子1769.1r/min低压转子1698r/min发电机转子（一阶/二阶）1393.8/3401.5r/min通流级数：总共27级高压缸1个调节级+ 8个压力级中压缸6 个压力级低压缸2×6个压力级给水回热级数：高加+除氧+低加（除氧器滑压运行）表1—1—1 额定工况下各段回热抽汽参数末级叶片高度：851mm汽轮机本体外形尺寸：（长×宽×高）mm18055×7464×6434（高度指从连通管吊环最高点至运行平台距离）1.1.2 主要技术特性1.1.2.1 结构特点1.2.1.1汽缸本体高中压合缸，通流部分反向布置，高压缸为双层缸结构，材料为ZG15Cr2Mo1铸件，允许工作温度不大于566℃。
C25-8.83南京汽机运规
第一篇汽轮机组运行规程第1章、设备主要规范、结构、特性1.1 设备规范及结构简介1.1.1 汽轮机制造厂及编号型号：C25-8.83/0.981-1制造厂：南京汽轮机厂Z额定工况时各级抽汽参数1.1.2 本体结构1.1.2.1 推力瓦工作面与非工作面瓦块各10块。
1.1.2.2 汽轮机汽缸由前、中、后汽缸组成，前汽缸借助前端的猫爪与前轴承座相连。
前轴承座支承在前座架上。
后汽缸则支承在左右两个后座架上。
为了确保机组在运行中的膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，使机组在运行中可以自由向前和上下膨胀。
在后座架上有横向销，后汽缸尾部有轴向导板，保证了汽缸在膨胀时的对中。
同时横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。
1.1.2.3 汽轮机转子由一级复速级和十九级压力级组成，为整锻加套装结构，通过钢性联轴器与发电机转子联接。
汽轮机转子以推力盘为死点向后膨胀。
1.1.2.4 转子盘车装置装于后轴承箱盖上，由电动机驱动，通过两级齿轮减速达到所需要的盘车速度。
当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。
在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴伸装有手轮，可进行手动盘车。
1.1.2.5汽轮机采用喷嘴调节，主蒸汽通过主汽阀后，由四根主汽管分别引入四个调节阀进入汽轮机。
四个调节阀布置方式为：1423，传动方式为凸轮传动。
1.1.2.6在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有主油泵，监测系统部分装置，推力轴承，前轴承及调节、保安系统的一些有关部套。
前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。
在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。
1.1.2.7机组有六道回热抽汽，第一道抽汽送入二号高压加热器。
第二道抽汽一部分送入一号高压加热器；另一部分通过减压阀送入高压除氧器，第三道抽汽送入高压除氧器，当第三道抽汽压力无法满足要求时，则由第二道抽汽通过减压阀后送入除氧器，以满足除氧器的正常工作；第四道抽汽送入三号低压加热器；第五道抽汽送入二号低压加热器；第六道抽汽送入一号低压加热器。
300MW汽轮机运行规程解读
汽轮机组运行规程目录第一篇汽轮机技术性能要求1．汽轮机设备规范及主要技术特性2．汽轮机保护、联锁及试验3．汽轮机启动4．汽轮机运行维护5．汽轮机停机第二篇除氧器、给水及高压加热器运行1．除氧器运行2．给水系统运行3．高压加热器投入、停止及运行维护第三篇辅机启动、停止及运行维护1．一般水泵启动、停止及运行维护2．凝结水系统运行3．凝汽器投入、停止及运行维护4．低压加热器投入、停止及运行维护5．主机润滑油系统运行6．密封油系统运行7．顶轴油系统及盘车装置运行8．EH油系统运行9．净油装置运行10．润滑油处理及存贮系统运行方式11．闭式冷却水系统运行12．发电机内冷水系统运行13．真空系统运行14．氢气系统运行第四篇补充水、工业水、循环水系统运行1．补充水系统运行2．工业水系统运行3．循环水系统运行4．开式水系统运行第五篇主机事故处理1．事故处理原则2．紧急故障停机3．蒸汽参数异常4．负荷骤变处理5．汽轮机水冲击6．真空下降处理7．机组强烈振动8．轴向位移增大9．偏离周波运行10．机组通流部分损坏11．火灾事故处理12．汽轮机严重超速13．发电机甩负荷14．润滑油系统工作失常15．EH油压低处理16．主油泵联轴器故障处理17．汽水管道故障18．厂用电中断处理19．循环水中断处理20．调节控制系统异常第一篇汽轮机运行规程1.1 汽轮机设备规范及主要技术特性1.1.1 主要设备技术规范型号：N300—16.70/537/537—6型形式：亚临界、一次中间再热、双缸（高中合缸）双排汽凝汽式。
旋转方向：从机头向发电机方向看为顺时针。
制造厂家：东方汽轮机厂额定功率：300WM ( E C R )最大功率：330WM ( V W O)额定蒸汽参数：主蒸汽16.70Mpa/537℃再热蒸汽 3.2Mpa/537℃背压 5.19Kpa额定主蒸汽流量：903.1T/H最大主蒸汽流量：1025 T/H转速：3000r/min冷却水温：22.5℃给水温度：277℃额定工况净热耗：7923.8KJ/KW．H轴系临界转速：（计算值）高中压转子1769.1r/min低压转子1698r/min发电机转子（一阶/二阶）1393.8/3401.5r/min通流级数：总共27级高压缸1个调节级+ 8个压力级中压缸6 个压力级低压缸2×6个压力级给水回热级数：高加+除氧+低加（除氧器滑压运行）末级叶片高度：851mm汽轮机本体外形尺寸：（长×宽×高）mm18055×7464×6434（高度指从连通管吊环最高点至运行平台距离）1.1.2 主要技术特性1.1.2.1 结构特点1.2.1.1汽缸本体高中压合缸，通流部分反向布置，高压缸为双层缸结构，材料为ZG15Cr2Mo1铸件，允许工作温度不大于566℃。
热电有限公司汽轮机设备运行规程
热电有限公司汽轮机设备运行规程
1. 汽轮机设备的开启
a. 在进行汽轮机设备启动之前，必须确保所有相关的安全设
备和防护装置已经完好并处于正常工作状态。
b. 在确认设备安全情况后，按照操作手册的步骤进行设备启动，确保操作人员了解汽轮机设备的启动程序。
2. 运行过程中的监控
a. 汽轮机设备的运行过程中，操作人员必须时刻关注设备的
运行状况和相关参数的变化。
b. 定期检查设备的润滑油、冷却水和燃料等的情况，保证设
备正常运行所需的各项条件。
3. 应急处理
a. 在设备运行过程中，如发现异常情况或设备故障，操作人
员应当立即停止设备运行，并进行相应的应急处理。
b. 在进行应急处理时，必须按照相关的操作规程和步骤进行，确保安全。
4. 停机和检修
a. 每次停机前，必须进行设备的逐项检查，并确保停车时设
备处于安全状态。
b. 进行设备检修前，需进行相关的预检和准备工作，并遵循
相关的检修规程进行操作。
5. 设备的关闭
a. 在结束设备使用时，必须按照相关的程序和步骤进行设备
的关闭，并确保设备处于安全状态。
b. 关闭设备后，必须对其进行定期的维护和保养，以确保设备的正常运行和安全使用。
以上即为热电有限公司汽轮机设备运行规程，操作人员必须严格遵循相关规定，确保设备的安全运行和使用。
汽轮机运行规程
汽轮机运行规程第一节职责和权限一、值班人员在独立值班时，必须熟悉本规程的有关章、节。
考试合格后方可值班。
二、值班人员加接到值班长以上领导的指示和命令时，应先报告班长后执行；但在紧急情况，应于执行后将所受命令和执行情况迅速报告班长。
三、值班员认为发令者的命令与规程相抵触时，应申述自己的意见，发令者若坚持其令时，值班人员应按命令执行，但不负由此引起的事故责任。
四、值班人员在确定有检修工作票，安全措施已做好时，方可允许检修人员进行检修工作。
五、值班人员应保持所辖设备及工作地点整洁，交接班前一小时应打扫一次。
六、由于值班人员不执行命令或因违反规程，规章制度发生的人身、设备损坏事故时，应视情节轻重负行政责任或法律责任。
第二节交接班责任制一、值班人员应依照厂部批准的轮流值表进行值班，如有特殊情况须经车间主任批准方可调换值班时间。
二、若交接者未按时接班，交班者才应留下继续工作。
并报告班长、班长设法安排适应人员接班后，交班者方可离开现场。
三、值班人员酒后不得进行接班，若交班者发现接班者有酒味，应拒绝交班，并报告所属领导，另派适当人员接班。
四、交班人员应将当班时间所进行的一切操作，分别详细地记入运行日志和有关记录薄中。
五、接班人员必须在接班前三十分钟到达现场，检查和了解：1、哪些设备在运行、备用、紧急备用和检修中；2、详细查阅前一班运行日志，了解前一班进行了哪些操作，向交班人员询问哪些设备地缺陷异常以及可能发生事故；3、检查设备及场地整洁，生产工具和用品齐全。
六、接班班长组织召开班前会，听取值班员地汇报并给予必要的指示。
七、一切检查完毕正常，交接班双方在运行日志上签字后交班人员方可离开现场。
交接班长召开班会后，总结一天的工作情况。
八、当交班时是于事故处理或进行重要操作时，不得进行交接班，接班者协助交班者进行工作，但必须听从交班班长的指挥，待事故处理正常或操作告一段落，方可进行交接班。
第三节操作规定一、下列操作由车间主任或厂长专门指定的人员监护下进行：1、大修后汽轮机的启动。
300MW机组汽轮机运行规程
300MW机组汽轮机运行规程300MW机组汽轮机运行规程SD 216—87中华人民共和国水利电力部关于颁发《300MW机组汽轮机运行规程》(SD216—87)的通知(87)水电电生字第44号为加强大机组运行管理工作，现颁发《300MW机组汽轮机运行规程》SD216—87，自1989年1月1日起开始执行。
本规程主要根据上海汽轮机厂国产300MW 汽轮机编制，其它类型的300MW汽轮机可参照执行。
各有关火力发电厂应根据本规程的要求并结合各机组的情况和特点制订现场的“汽轮机运行规程”。
请各单位在执行本规程过程中，注意总结经验，积累资料，随时将发现的问题、建议或修改意见寄部电力生产司，以便补充修订。
1987年5月15日说明1.本规程适用于上海汽轮机厂产品编号A152—2，N300—165/550/550型300MW 中间再热凝汽式汽轮机，配用直流锅炉，机组的旁路系统是容量为2×13%额定流量的全旁路和17%额定流量的高压旁路。
对上海汽轮机厂产品编号A152—3、A152—4的国产300MW汽轮机，本规程中的规定可供参考。
各发电厂应根据本规程编制现场运行规程。
凡本规程未包括的部分，须根据实际运行经验和制造厂家的规定，做必要的补充。
2.本规程中汽轮机设备规范、主要技术性能及运行限额是根据上海汽轮机厂提供的说明书编写的。
3.本规程中述及发电机、励磁机的内容，与现场配用发电机、励磁机的制造厂说明书或部颁有关规程有抵触时，以后者为准。
4.本规程中的条文根据国家标准总局批准的《标准化工作导则编写标准的一般规定》编号。
有关计量单位是按中华人民共和国法定计量单位使用方法编写，由于新的计量单位刚刚开始使用，故本规程中压力、能量以新计量单位为准，在括号内附以老的计量单位。
规程中述及压力数值，均为绝对压力(真空数值仍为表压值)，在编写现场运行规程时可改写成表压值。
5 .由于国产300MW汽轮机的调节系统的动态特性未能保证合格，机组的旁路系统、自动化方面未能满足甩负荷后保持低负荷运行及停机不停炉运行的安全要求，故本规程按机组装有横向保护——锅炉联动跳闸汽轮机、发电机联动跳闸汽轮机、汽轮机联动跳闸发电机、汽轮机联动跳闸锅炉编写。
汽轮机组运行规程—安全技术措施
汽轮机组运行规程一安全技术措施1.防止汽轮机严重超速措施1）按规定做超速试验，并做好记录。
2）定期执行遮断电磁阀活动试验，并做好记录。
3）机组热态启动或停机时严禁做超速试验。
4）按规定做高中压主汽门、调节气门活动试验，发现卡涩或异常，应立即汇报，及时联系消除，并做好记录。
5）每次开机或甩负荷后，应观察主汽门及调节汽门的严密程度。
发现不严密，应及时汇报，消除后再开机。
6）蒸汽、透平油、抗燃油应定期化验，并出检验报告，品质不合格应采取相应措施。
7）设备有缺陷造成油中进水，应尽快消除。
8）按规定执行抽汽逆止门活动试验，应有专人观察其动作关闭情况，发现异常应进行处理，并做好记录。
9）机组冷态启动时做超速试验,应先并网带20%额定负荷暖机4小时以提高转子温度。
10）做超速试验时应选择合适的参数，一般主蒸汽压力控制在3∙0MPa左右，主再热蒸汽温度350℃〜380C,润滑油温保持在40℃左右，投入旁路系统，待参数稳定后由值长决定做超速试验。
11）做超速试验前，必须手动打闸一次。
12）做超速试验时，调节汽门应平稳开大，若调节汽门突升至最大，应打闸停机，防止机组严重超速。
同时监视机组的振动，如振动突然增加，应立即打闸停机，查明原因后，方可重新启动。
13）机组甩负荷跳闸，不能代替遮断电磁阀活动试验。
14）油净化装置应保持连续运行。
2.防止大轴弯曲，汽缸进冷汽、冷水的措施2.1机组启动防大轴弯曲措施：1）开机前所有蒸汽管道，本体疏水应全部开启，通锅炉疏水在拉真空后开启。
2）给水泵中间抽头门应关闭严密，等锅炉需要时再开启，中间抽头不得节流运行。
3）轴封多级水封筒注水后应及时关闭注水门，防止水从轴加倒入汽封。
4）机组启动前一定要盘车两小时以上不得间断，测大轴晃动值不大于原始值0.05mmo5）冲转过程中，应严格监视各轴承振动，1300r∕min以下三个方向的振动值不超过0.03mm,临界转速时三个方向的振动值不大于（HOmm,否则应立即打闸停机，停机后测大轴幌动值并连续盘车2小时~4小时以上，正常后方可重新恢复。
汽轮机组运行规程—汽轮机的停运
汽轮机组运行规程一汽轮机的停运1.滑参数停机1.1停运前的准备工作：1）接到值长停机命令后，根据停机的目的、方式及要求,与机组人员交待有关注意事项；2）联系热工人员，检查DEH、TS1ETS系统工作正常;3）联系电气运行人员测量交、直流润滑油泵、顶轴油泵、盘车电机绝缘合格，并分别试转正常。
如任何一台油泵故障不能投入正常备用时，禁止盲目停机，并积极联系处理正常。
4）将热力公用系统倒至邻机供（如辅汽系统、工业抽汽系统）。
轴封备用汽源、除氧器备用汽源、汽缸夹层加热汽源应充分暖管疏水，投入正常备用状态。
5）备好停机的操作票、工具,每30分钟记录缸温表一次,并作好人员分工。
1.2滑参数停机步骤：1）联系锅炉、电气后，要求锅炉按滑停曲线降温降压，主蒸汽降温速度控制在1o C∕min,再热蒸汽降温速度控制在15°C∕min 以内。
2）随着汽温、汽压的下降调速汽门逐渐全开。
当汽压8.82MPa.汽温520℃时，机组负荷在150MW左右，稳定运行15-20分钟。
测量机组振动，待高、中压缸金属温度均下降后之后继续按滑参数停机曲线降温降压。
3）负荷低于额定负荷的20%时，检查高压组疏水门应联锁开启。
4）负荷低于额定负荷的10%时，检查低压组疏水门应联锁开启。
5）汽缸夹层加热根据胀差变化投用。
如高压胀差下降较快,应投入夹层加热装置。
6）根据轴封压力及时调整高压轴封漏至四段抽汽手动门，直至全关。
将轴封汽源倒为辅汽联箱供给。
7）根据胀差变化情况，及时法兰加热及调整夹层加热联箱压力。
如高压负胀差增长较快时，应通知锅炉暂停降温降压，待高压胀差有所回升时，继续按降温降压曲线运行。
8）当主蒸汽温度降到350C时,开启高、中压缸本体疏水，导汽管疏水，主、再热蒸汽管疏水至扩容器。
9）负荷降到50MW时，将高加疏水倒至凝汽器。
10）根据锅炉要求投入一级旁路，根据真空情况投入二级旁路。
注意凝汽器真空变化及管道的振动情况。
11）排汽温度达80C时，投入后汽缸喷水。
汽轮机运行规程（1）
CC12—4.9/0.981/0.173型汽轮机运行规程第一部分总则基本要求:一、在下列情况下禁止汽轮机启动和运行:1.危急遮断器动作不正常，机组某一项ETS保护不正常.2.1# 、2#机DCS发生不正常，无法投入控制，监视和操作。
3.汽轮机组主要就地仪表不能投入，无法监视。
4.自动主汽门，调节汽门，抽汽逆止门卡涩或关不严。
5.汽轮发电机组转动部分有金属摩擦声。
6.交流电动油泵、润滑油泵、直流油泵及主油泵组工作失常。
7.调速系统不能维持空负荷运行。
8.发电机甩负荷或调速系统不能维持转速在危急遮断器动作转速以内。
9.运行中的机组振动超过规定值。
10.机组轴瓦回油温度超过70℃，无法调整恢复时。
11.主油箱油质不合格。
二、汽机运行岗位应配备有：1.汽轮机运行规程，运行各项管理制度，电业安全工作规程，技术资料。
2.本机组汽、水、油系统图。
3.备有各种记录，运行日报，试验记录。
4.常用工具搬勾子、听音棒、油壶、活扳子、钳子、管钳子、手电筒、消防设备、清扫工具等。
5.携带式转速表，振动表。
6.劳动保护用品，安全帽等。
7.现场应备有充足的主、辅机备用油，运行中严禁从油箱中放油作它用。
三. 汽轮机运行重要操作的规定:(一).下列工作必须在汽机车间主任, 专工, 或由主任专工指定人员监护下进行操作：1.大修后汽轮机组第一次试验, 启动。
2.危急遮断器定期超速试验。
3.进行调速系统试验主汽门、调节汽门、抽汽逆止门严密性试验。
4.设备有重大改革, 改进后第一次启动试用。
(二).下列工作必须事先填写工作票，经值长批准签字、班长监护方可操作：1.机组运行中对冷油器切换清扫操作。
2.运行中油系统滤油器的切换清扫操作。
3.凝汽器半面清扫操作。
4.加热器停止检修操作。
5.各水泵停电检修操作。
6.各系统阀门切换检修操作。
四. 汽机运行人员注意事项:1.运行人员在独立工作前必须熟知汽机运行规程, 电业安全规程有关部分, 汽机有关技术资料, 并经考试合格后方可上岗。
汽轮机运行规程
目录1、汽轮机组的基本特性1.1汽轮机组的简要特性1.2汽轮机组的运行特性1.3整定值2、机组的启动、正常维护和停机2.1启动前的准备工作2.2启动2.3并列及带负荷2.4运行中的维护和检查2.5正常停机3、事故的预防和处理3.1事故处理原则3.2故障停机3.3主蒸汽压力、温度不符合规定范围3.4凝汽器真空下降3.5油系统工作失常3.6汽轮机转子轴向位移3.7水冲击3.8不正常的振动和声音3.9叶片损伤或断落3.10负荷骤然变化3.11主蒸汽管道和其它管道故障3.12失火1、汽轮机组的基本特性1.1汽轮机组的简要特性2 / 251.1.3 主要辅助设备规范3 / 254 / 255 / 256 / 251.2 汽轮机组的运行特性1.2.1 调节系统性能1.2.1.1 调节系统应能保证机组并入电网运行，也能单机运行。
1.2.1.2 在额定蒸汽参数且主汽速关阀全开时，调节系统应能维持汽轮机在额定转速下稳定的运行。
1.2.1.3 汽轮机由额定负荷降至空负荷时，转速增加应不致使危急遮断器动作，且不得超过3330r/min。
1.2.1.4汽轮机在额定负荷及连续运行情况下，转速不等率为4%，系统调速迟缓率≤0.5%。
1.2.1.5 同步器能将额定转速作-6%～+6%的改变。
1.2.2 汽轮机允许在下列参数情况下连续运行：1.2.2.1 主蒸汽进汽压力在3.23MPa至3.53MPa之间时。
1.2.2.2 主蒸汽进汽温度在425℃至445℃之间时。
1.2.3 汽轮机在下列参数下每次连续运行时间不得超过30分钟，全年累计不得超过20小时。
进汽压力：3.63MPa，进汽温度：450℃。
1.2.4 欲保持额定出力，其进汽压力、进汽温度和冷却水温的不正常状态不能同时发生。
1.2.5 汽轮机组可作短期超负荷运行，但不能长期运行，每次不得超过2小时。
特7 / 25别是周波为50HZ以下，49.5HZ以上时超负荷。
禁止在周波高于50.5HZ或低于49.5HZ 的情况下运行。
南汽3万机组汽轮机运行规程
3万机组汽轮机运行规程第一章设备技术规范和特性第一节汽轮机组技术规范第一条：汽轮机本体参数1。
型式：高压单缸冲动式汽轮机2。
转向：从机头看为顺时针3。
型号：C30—8。
83/0。
494。
额定功率：30MW5。
汽轮机最大功率：33MW6。
转速：3000转/分YYXyyx820620@7。
汽轮机额定工业抽汽压力：0。
49MPA8。
汽轮机抽压力变化范围：0。
392---0。
686MPA9。
额定抽汽量：80T/H10。
最大抽汽量：120T/H11。
额定工况时抽汽温度：203。
9。
C12。
排汽压力：额定工况：3。
43KPA（绝对压力）纯冷凝结工况：5。
17KPA（绝对压力）13。
蒸汽耗量：额定工况：158。
5T/H纯冷凝工况：115。
7T/H最大工况：192T/H14。
进汽压力：额定：8。
83MPA最高：9。
32MPA最低：8。
34MPA15。
进汽温度：额定：535。
C最高：540。
C最低：525。
C16。
给水泵温度：额定工况：221。
5。
C纯冷凝工况：208。
3。
C最大工况：231。
5。
C17。
汽耗：额定工况：5。
282KG/KWH（计算值）5。
44KG/KWH（保证值）纯冷凝工况：３。
856KG/KWH（计算值）3。
972KG/KWH（保证值）18。
冷却水温度：正常：20。
C最高：33。
C19。
临界转速：1688转/分20。
汽轮机轴承处允许最大振动：0。
03MM21。
过临界转速时轴承处允许最大振动：0。
10MM22。
汽轮机本体总量：101吨23。
汽轮机上半总量：（连同隔板）20吨24。
汽轮机中心高度（距运转平台）800MM25。
汽轮机本体尺寸（长X宽X高）8152X4890X4314MM26。
汽轮机用油：GB11120—89 L—TSA46汽轮机用油27。
制造厂家：南京汽轮机厂第二条：发电机技术参数一、发电机重量数据：二、无刷励磁装置数据规范：1。
型号：QFW—33—2 1。
型号：TFLW130—30002。
汽轮机运行规程(CC12
汽轮机运行规程（CC12B. 检查抽汽器本体，冷却不良时，可适当开启出水门。
1 总则1.1 基本要求1.1.1 汽轮机组好所属设备均应有造厂的金属铭牌。
1.1.2 汽轮机组和所属于设备均应有本厂的设备编号，各管道介质流向应有明显的箭头标志。
1.1.3 运行值班人员工作岗位应有：1.1.3.11.1.3.2 1.1.3.3 1.1.3.4程及其有关规程：本机组的热力系统图、调速系统图及润滑油系统图；运行记录本、设备定期试验记录本、缺陷记录本、机组启、停操作票等；必须使用的工具，如听针、凡尔钩、手电筒、油壶等所属运行工具及消防用具。
1.1.4行中应采用准确的振动表、定期测量（一般7~10天）汽轮发动机组各轴承在三个方向（垂直、横向、轴向）的振动情况，并记录在专用的记录本内。
此外机组安装和大修后以及振动显著增大时也应测量。
汽轮机的振动标准如下；（双倍振幅）汽轮机转速 3000转／分优等 0.02mm以下良好 .0.03mm以下合格 0.05mm 以下测量时，应同时记录当时的负荷、主蒸汽参数、真空（一般应在接近相同的运行工况下测量）1.1.5汽轮机调速系统恨不能应符合以下要求：1.1.5.1 当汽温、汽压、真空正常和主汽门完全开启时，调速系统能维持汽轮机空转运行。
1.1.5.2 汽轮机突然甩去负荷时，调速系统能控制汽轮机的转速在危急保安器的动作转速以下；1.1.5.3 当危急保安器动作后，应保证自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭严密。
1.1.6为了保证机组正常启动好安全运行，必须做好如下几项工作：1.1.6.1 1.1.6.2 1.1.6.3 1.1.6.4 1.1.6.5 1.1.6.6 1.1.6.7检查油箱油位应在正常范围；检查润滑油压降低时的信号应动作正常；检查汽缸热膨胀指示器，转子转向位移指示器和保护装置应完好；检查各电磁阀应动作灵活，无卡涩现象。
各信号指示灯指示正常；常压电动油泵及低压润滑油泵工作正常；汽缸和主蒸汽管道的保护良好；靠近油系统的高温管道截门等保温良好，并在油系统管道是的法兰和其它接头装置应有防止漏油到蒸汽管道上的隔离罩；1.1.6.8 在油系统内不常操作的截门上（如冷油器进出口油门等）应上锁；1.1.6.9 抽汽管道上未装逆止门或逆止门不正常时，禁止使用抽汽。
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冷油器进、出油门关闭。 • （4）低压电动油泵、高压电动油泵及进、出口阀门开启。 • （5）清洗管路时在各轴承前所加的临时滤网或堵板必须全部拆除。
汽水系统的检查：
• （1）主蒸汽管路上的电动隔离阀已预先进行手动和电动开关检查合格。 • （2）主蒸汽管路一、二次疏水门、汽缸上的一、二次疏水门开启。起动时能影响真空的阀门及汽
9．循环水旁滤泵 10．热疏水泵 11．除盐水泵 12．高压注油器
13．冷油器 14．主油箱
15．排油烟机 16．汽封加热器
17．凝汽器 18．凝汽器射水抽气器 19．真空除氧器20．除氧器水喷射器
21．除氧器循环水泵 22．空气冷却器23．钢混结构机力冷却塔
24．自清洗滤片过滤器25．排污泵 26．多介质过滤器 27．活性炭过滤器
阀有否卡涩。如调节汽阀卡住而且不能在运行中消除时，应逐渐关闭主汽门或电动隔离阀，减负荷 停机。
4．密切观察凝汽器热水井水位，注意调整主凝结水再循环管道上的阀门开度，用新蒸汽调整均压箱压 力。开启主蒸汽管道，汽机本体疏水，开启疏水膨胀箱上所有疏水。
5．减负荷和解列补汽系统。 （1）当机组负荷减至2000kW左右时，要解列补汽系统，或可更早解列补汽系统。 （2）补汽解列应按下列程序操作: • ①缓慢关闭自动补汽门手轮，切断进汽机的补汽。
• 21．轴向位移动作转子相对位移值 0.7 m m
• 22．润滑油压
0.088～0.196MPa
• 23．汽轮机油牌号
L-TSA46#
华新水泥（襄樊）有限公司
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二、主要辅助设备：
1．主油泵 2．高压电动油泵 3．直流事故油泵: 4．交流辅助油泵:
5．锅炉给水泵 6．凝结水 7．凝汽器射水泵 8．循环水泵
• 7． 冷却水温度：正常 25℃ 最高 33℃
• 8． 额定排汽压力：0.007 MPa
• 9． 额定排汽温度：38℃
• 10．额定补汽压力：0.25 MPa 额定工况补汽温度 165℃ 设计工况补汽量：3.5 t/h
• 11．发电机临界转速 1400r／min。
• 12．汽轮机临界转速 1680r／min。
• 13．汽机安装／检修时最大件重量：～25 t 转子重量：6.55 t
• 14．运行层标高：7m 汽轮机中心标高（距运行平台） 0.75m 汽轮机外形尺寸 5.547×3.025×2.31m
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• 15．额定转速时振动值 ≤0.03 mm（全振幅）
• 16．临界转速时振动值 ≤0.15 mm（全振幅）
11．转速到0，真空到0，转速降至500r/min停用轴封供气。解除凝泵连锁，根据排汽温度 停下凝结水泵。
12．转子完全静止后，立即投入盘车装置。盘车期间可切换为齿轮润滑油泵运行，润滑油 泵出口油经过冷油器的则调整冷油器出口油温为35－40℃。直至汽轮机完全冷却（汽 缸金属温度低于150℃）。停机后连续盘车6小时后，当蒸汽室内温度≤100℃后，可改 为每隔1小时盘数分钟，注意盘车前后转子应翻转180º。当温度降至60℃时，改为每2 小时盘转一次，停机3天内每天盘转一次，以后每月1次。
油槽，应压注润滑油。 检查所有仪表、传感器、变送器、保安信号装置是否正常。 通往各仪表的信号管上的阀门开启。 各项检查工作完成后，通知锅炉供汽暖管至分汽缸前。 准备好启动所需工具、量具，如：振动表、听音棒、记录表纸等
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2、暖管(到电动隔离汽门前)
1．从电动隔离汽门到自动主汽门再到蒸汽室之间的蒸汽管路的暖管与以后起 动汽轮机时的暖机同时进行。
• （1）开凝汽器循环水出口阀门，稍开进口阀门。
• （2）开凝汽器水侧放水门。
• （3）起动循环水泵，全开进、出口阀门。
• （4）凝汽器水侧放水门排放完空气后关闭。
• （5）全开凝汽器循环水进口阀门。
2．投入凝汽器凝结水系统：
• （1）凝汽器热井补水至3/4水位。
• （2） DCS上开凝结水再循环调节阀至98%开度，关闭到除氧器凝结水门。
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汽轮机及辅助设备
一、汽轮机：
• 1． 型号
BN7-1.27/0.25 2． 型式
单缸、冲动、纯凝
• 3． 额定功率7000kW 经济功率5600kW
• 4． 额定转速
3000r／min
• 5． 旋转方向
顺汽流方向看顺时针
• 6． 额定进汽压力：1.27MPa 额定进汽温度 350℃ 设计工况进汽量: 31.52 t/h
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7.补汽系统的投入 1．在主汽管暖管时，补汽管路也应同时暖管。 2．在机组带负荷达1500 kW以上，系统能稳定运行时，可投入补汽系统。 3．此时补汽管路暖管到补汽电动隔离门前应完成。 4．疏尽管内凝结水后，缓慢打开自动补汽门手轮，注意观察真空的变化，如变
化太大，要适当关小自动补汽门。
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6.热态起动的规定及注意事项： 凡停机时间在12小时以内或上汽缸温度不低于300℃，下缸壁温不低于250℃， 再起动则为热态起动，其它情况下都为冷态起动。
1．热态起动应遵守以下各点： （1）进入汽轮机的蒸汽温度应高于汽缸壁温度50℃以上。 （2）冲转前2小时转子应处于连续盘车状态。 （3）在连续盘车情况下，拉真空前，应先向轴封送汽。 （4）冷油器出油温度在30℃以上。 （5）热态启动总时间规定为30分钟，但如停机时时间少于6小时，则可缩短起
3．在暖管过程中应注意检查自动主汽门后管道温升情况，严防暖管时蒸汽漏 入汽缸。
4．管道内蒸汽升到正常压力时，应逐渐将隔离门前的总汽门开大，直至全开。
5．在升压力过程中，应根据压力升高速度适当关小直接疏水门，以减少蒸汽 损失，并检查蒸汽管路各支吊状况。
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3.起动辅机系统：
1．投入循环水系统：
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5.汽轮机冲转 • 1．开启电动隔离门，暖管至自动主汽门前。 • 2．缓慢旋转主汽门操纵座手轮，打开自动主汽门开度至80mm开度。 • 3．检查导汽管疏水应畅通。 • 4．确认505电调自检合格，按“RESET”键重置，此时调速汽门应关闭，
。 转子不得有冲动或升速现象，机组已做好冲转准备
2．全面检查冲转条件： • （1）主蒸汽汽压不低于 0.7MPa， • （2）汽温不低于 280℃， • （3）油温不低于 25℃， • （4）凝汽器真空在 ～0.087MPa， • （5）热井水位在3/4处 • （6）检查无TSI保护动作信号 • （7）危急遮断器已挂闸 • （8）一次脉冲压力已建立 • （9）505重置后正常无报警提示。
水可倒回汽缸的阀门均应关闭。
• （3）汽封管路上汽封加热器（轴封冷却器）的阀门开启，汽封加热器的疏水门开启。均压箱、汽 封加热器的新蒸汽进汽阀关闭。
• （4）各汽水管路应能自由膨胀。在冷态下测量各膨胀间隙并记录。 • （5）滤水器冷却水进出总门开启，两台冷油器进水门关闭，出水门开启。 • （6）汽轮油泵蒸汽管路上的蒸汽门关闭，汽轮油泵排汽门及疏水门开启。
• ②缓慢打开凝汽器补汽进口隔离门，根据补汽缸压力调整，并密切观察凝汽器真空的变化，如真空 下降过快,要关掉此隔离门，打开疏水。
6．负荷减到零，检查发电机有功表指示到“0”MW，并注意调速系统能否维持额定转速(如不能维持， 转速上升快时，立即按停机按钮停机)，手拍危急遮断器，将主汽门操纵座手轮关到底，检查主汽 门调速气门是否关闭严密。调整均压箱压力。记录惰走时间（每次停机必须记录）
轮机轴封送汽。
（1）缓慢开均压箱新蒸汽进汽门，注意调整均压箱压力～0.03MPa。 （2）缓慢开、后前轴封进汽门，观察轴封蒸汽不明显泄漏为准。
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4.汽轮机启动前的检查： 1．起动高压电动油泵，检查机组各轴承回油是否正常，检查记录保安系统、调
速系统各油压正常。投入主油箱排油烟风机。
• （3）轮流试开两台凝结水泵，联锁试验后，投入一台运行。
•
① 开启凝结水泵进口阀门。
•
② 开启水泵外壳（平衡管）到凝汽器汽侧空气管道上的阀门。
•
③ 检查水泵是否充满水，开启水泵盘根进水旋塞，起动凝结水泵，缓慢
开启水泵出口阀门,调整泵出口压力至正常值。
• （4）检查调整热井水位处于平衡稳定位置。
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28．盘式过滤器 29．主蒸汽分汽缸 30补气分汽缸 31．移动式真空滤油机 32．双筒低压管路过滤器（润滑油压）33．双筒低压管路过滤器（粗滤） 34．双筒低压管路过滤器（细滤）
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二 汽轮发电机组的运行
一、汽轮机的启动
1、启动前的准备工作
油系统的检查：
• （1）检查主油箱油位正常，油质良好，液位计的浮筒动作灵活。 • （2）油系统及设备正常无漏油现象。 • （3）油箱及冷油器的放油门关闭严密。冷油器的进、出油门开启，并有防止误操作的措施，备用
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3．投入真空系统： （1）射水箱注水至高水位。 （2）轮流试开两台射水泵，联锁试验后，投入一台运行。 • ① 开启射泵进口阀门。 • ② 检查水泵是否充满水，起动射水泵，缓慢开启水泵出口阀门，调整泵出口
压力至正常值。
4．投入汽封加热器： （1）系统暖管至电动隔离门前可投入汽封加热器。 （2）开汽封加热器凝结水进、出水阀，关闭其旁路门。 （3）开汽封加热器抽气门。 （4）开汽封加热器新蒸汽进汽门，调整进汽压力0.6～0.7MPa。 5．汽封投入： • 汽封的投入一般控制在汽轮机冲动前5分钟，必须在连续盘车状态下才能向汽