北科大材料考研试题

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(3)脱溶分解对性能的影响 脱溶分解对材料的力学性能有很大的影响,其 作用决定于脱溶相地形态、大小、数量和分布 等因素。 一般来说,均匀脱溶对性能有利,能起到明显 地强化作用,称为“时效强化”或“沉淀强 化”; 而局部脱溶,尤其是沿着晶界析出(包括不连 续脱溶导致的胞状析出),往往对性能有害, 使材料塑性下降,呈现脆化,强度也因此下降。
①成分不变协同型长大②成分不变非协同型长大 ③成分改变协同型长大 ④成分改变非协同型长大 成分不变的相变无需溶质原子扩散,晶核长大速 度仅与界面点阵重构过程有关。协同型长大原子 调整位置的过程通常可以在很短的时间内完成, 所以晶核长大速度很快;而成分不变的非协同型 长大速度则受控于界面原子调整位置的速度,即 受界面过程所控制。


(3)、屈氏体(T): 片间距约小于200nm,形成于 600 ~ 500℃温度范围内。在光学显微镜下已很难 分辨出铁素体和渗碳体片层状组织形态。电镜观 察。 注意:珠光体、索氏体、屈氏体之间无本质区别, 都是铁素体和渗碳体片层相间组织,其形成温度 也无严格界线,只是其片层厚薄和片间距不同。



(1)共格界面 如果界面上的原子同时属于两相,即两相晶格 在界面上彼此完全衔接,界面上的原子为两相 共有,便可形成共格界面。存在一定的弹性应 力场,其大小取决于相邻两相界面,原子间距 a a 的相对差值δ= a 。 δ越大,弹性应变能 越大。共格界面的界面能很低。 (2)半共格界面 δ 增大,为了维持界面上的原子为两相所共有, 须由一系列调配位错进行调节,形成半共格界 面。半共格界面的界面能和弹性应变能介于共 格界面和非共格界面之间。




(3)非共格界面 当δ很大时,界面处两相原子根本无法匹配,形 成非共格界面。这种界面由不规则的原子构成, 厚度约3-4个原子层,性质与大角度晶界相似, 界面能较高而弹性应变能很小。 2界面能 固-固两相界面能比液-固两相界面能高。 一部分是形成新相界面时,因化学键变化引起 的化学能,另一部分时由界面原子的不匹配产 生的点阵畸变能。 界面能:共格界面< 半共格界面< 非共格界面

北科大材料考研试题

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表面能与晶体表面原子排列紧密程度有关,原 子密排的表面具有最小的表面能。
fcc的Au晶体的表面能极图
影响表面能的因素?
(1)外部介质的性质(外与内作用力 相差越大,表面能越大)。 (2)裸露晶面的原子密度(密排晶面 裸露表面能最小)。 (3)晶体表面的曲率(曲率越大,表 面能越大)。

一 外表面(晶体表面-plane of crystal)


表面是指固体材料与真空或气体、液体等 外部介质相接触的界面; 而内界面包括晶界(grain boundary)、孪晶 界(twin boundary)、亚晶界(subboundary)、相界(phase boundary)及层 错(stacking fault )等。
三、亚晶界

实际晶体中,每个晶粒 内的原子排列并不是十 分整齐的,往往能够观 察到这样的亚结构,由 直径为10~100um的晶 块组成,彼此之间存在 极小的位相差(通常< 2°).这些小晶块之间 的内界面称为亚晶粒间 界,简称亚晶界。
金属晶粒内部结构示意图
三、亚晶界
铸态:亚晶粒 边长10-2cm 变形或热处理: 10-6~10-4cm 亚晶界也可以 阻碍塑性变形, 故亚晶细化也 可提高金属的 屈服强度。
一 外表面(晶体表面-plane of crystal)
内部原子对界面原子的作用力显著大 于外部原子或分子的作用力。 导致表面原子就会偏离其正常平衡位 置,并因而牵连到邻近的几层原子, 造成表面层的晶格畸变。 由于晶格畸变,故表面层能量就要升 高。表面能!

什么是表面能?



晶体表面单位面积自由能的增加称为表面能 γ (J/m2)。表面能也可理解为产生单位面 积新表面所作的功: dW γ = dS 式中,dW为产生dS表面所作的功。 表面能也可以单位长度上的表面张力(N/m) 表示。 晶体的表面张力是各向异性的

北京科技大学《材料科学基础》考研真题强化教程

北京科技大学《材料科学基础》考研真题强化教程

北京科技大学《材料科学基础》考研真题强化教程考点1:金属键,离子键,共价键,氢键,范德瓦耳斯力的定义。

例1(名词解释):离子键。

例2:解释金属键。

例3:大多数实际材料键合的特点是()。

A.几种键合形式同时存在 B.以离子键的形式存在 C.以金属键的形式存在考点2:金属键,离子键,共价键的特征。

例4:化学键中既有方向性又有饱和性的为()。

A.共价键 B.金属键C.离子键例5:原子的结合键有哪几种?各有什么特点?考点3:依据结合键对于材料的分类。

例6:解释高分子材料与陶瓷材料。

例7:试从结合键的角度,分析工程材料的分类及其特点。

例8:何谓陶瓷?从组织结构的角度解释其主要性能特点。

考点1:以米勒指数描述晶向和晶面 1.1 晶面族例1:什么是晶面族?{111}晶面族包含哪些晶面?例2:请分别写出立方晶系中{110}和{100}晶面族包括的晶面。

1.2 晶面夹角和晶面间距例:面心立方结构金属的[100]和[111]晶向间的夹角是多少?{100}面间距是多少?1.3 晶带定理例1(名词解释):晶带定理。

例4:晶面(110)和(111)所在的晶带,其晶带轴的指数为()。

1.4 HCP的米勒指数例1:写出如图所示六方晶胞中EFGHIJE面的密勒-布拉菲晶面指数,以及EF、FG、GH、HI、IJ、JE各晶向的密勒-布拉菲晶向指数。

例2:写出如图所示六方晶胞中EFGHIJE晶面、EF晶向、FG晶向、CH晶向、JE晶向的密勒-布拉菲指数。

例3:六方晶系的[100]晶向指数,若改用四坐标轴的密勒指数标定,可表示为()。

1.5 画晶向和晶面,面密度的求法例2:bcc结构的金属铁,其(112)晶面的原子面密度为9.94×1014atoms/cm3。

(1)请计算(110)晶面的原子面密度;(2)分别计算(112)和(110)晶面的晶面间距;(3)确定通常在那个晶面上最可能产生晶面滑移?为什么?(bcc结构铁的晶格常数为a=0.2866nm)1.6 晶向指数的意义例:一组数[uvw],称为晶向指数,它是用来表示()。

北科大材料考研试题综述

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说明
在固体材料中也存在扩散,并且它是固体中 物质传输的唯一方式。因为固体不能象气体 或液体那样通过流动来进行物质传输。即使 在纯金属中也同样发生扩散。扩散在材料的 生产和使用中的物理过程有密切关系,例如: 凝固、偏析、均匀化退火、冷变形后的回复 和再结晶、固态相变、化学热处理、烧结、 氧化、蠕变等等。
c 浓度梯度, ,kg/(m3· m) x
菲克第一定律的解释
“-”号表示扩散方向为浓度 梯度的反方向,即扩散由 高浓度向低浓度区进行。
4.1.2 菲克第二定律 (Fick’s Second Law) 在扩散过程中扩散物质的浓度随时间而变化。
c f (t , x)
C ≠0 t
非稳态扩散时,在一维情况下,菲克第二定律的表达 式为
2、菲克第一、第二定律的表达式及适用范围;
3、扩散机制;
D D0 e 4、菲克第二定律的误差函数解(※渗碳);
5、扩散系数与扩散激活能的关系式: Arrhenius 6、影响扩散的因素;
Q / RT
7、渗碳为什么选取在奥氏体状态下进行而不在铁素体 状态下进行? 作业: 课后习题 P/142 4-3、4-5、4-7。
x c( x, t ) cs (cs c0 )erf 2 Dt
上式称为误差函数解。
erf ( )
( x /(2 Dt ))
实际应用时,
cs c( x, t ) x erf cs c0 2 Dt

c( x, t ) c0 x 1 erf cs c0 2 Dt
H2
x 例1
c2
利用一薄膜从气流中分离氢气。在稳定状态时,薄 膜一侧的氢浓度为0.025mol/m3,另一侧的氢浓度为 0.0025mol/m3,并且薄膜的厚度为100μm。假设氢通过 薄膜的扩散通量为2.25×10-6mol/(m2s),求氢的扩散 系数。

北京科技大学1995-2012材料科学基础考研试题及部分答案

北京科技大学1995-2012材料科学基础考研试题及部分答案

北京科技大学1995-2012材料科学基础考研试题及部分答案北科1995-2011材料考研,初试考卷及答案1995年攻读硕士学位研究生入学考试试题考试科目: 金属学适用专业: 金属塑性加工说明:统考生做1,10题,单考生做1,7题和在8,13题中任选3题。

每题10分。

1、什么是固溶体,固溶体可以分为几种,并说明其各自的结晶特点。

2、计算含0.45%C的亚共析钢在共析温度时铁素体和奥氏体两相的相对数量,在这一温度下铁素体和珠光体的相对数量又是多少,3、用扩散理论来说明高温条件下钢的氧化过程。

4、画出铁碳平衡相图中的包晶反应部分的相图,并给出包晶反应表达式。

5、说明钢中非金属夹杂物的来源及其种类。

6、说明钢的完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、和低温退火的工艺特点及它们的作用。

7、说明轴承钢的碳化物类型及形成原因。

8、画图说明钢的高温和低温形变热处理的工艺特点。

9、从下列元素中指出哪些元素是扩大奥氏体区域的,哪些元素是缩小奥氏体区域的,C Si Ti Cr Mo Ni Cu N10、冷变形金属加热发生低温、中温和高温回复时晶体内部发生什么变化,11、绘出立方系中,110,晶面族所包括的晶面,以及(112)、(123)、(120)晶面。

12、说明共析钢加热时奥氏体形成的过程,并画图表示。

13、合金钢中主要的合金相有几种类型,2 / 59北京科技大学1999年硕士学位研究生入学考试试题科目:金属学1、名词解释:(10分)(1)点阵畸变(2)组成过冷(3)再结晶温度(4)滑移和孪生(5)惯习现象2、说明面心立方、体心立方、密排六方(c/a?1.633)三种晶体结构形成的最密排面,最密排方向和致密度。

(10分)3、在形变过程中,位错增殖的机理是什么,(10分)4、简述低碳钢热加工后形成带状组织的原因,以及相变时增大冷却度速度可避免带状组织产生的原因。

(10分)5、简要描述含碳量0.25%的钢从液态缓慢冷却至室温的相变过程(包括相变转换和成分转换)。

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四、再结晶温度及晶粒大小 1、再结晶温度
冷变形金属开始进行再结晶的最低温度称为开始 再结晶温度。 一般工程当中所说的再结晶温度是指完成再结晶 的温度,即在1h内再结晶完成95%所对应的温度 测定方法:金相法,硬度法,公式法(9-32) 经验公式:Tk=(0.35~0.45)Tm 常用金属的再结晶温度:表9-6 凡影响形核率和长大速率的因素均影响再结晶温 度。
2 晶粒的异常长大
异常晶粒长大又称不连续晶粒长大或二次再结 晶,是一种特殊的晶粒长大现象。 发生异常长大的条件是,正常晶粒长大过程被分 散相粒子,织构或表面热蚀沟等强烈阻碍,能够长 大的晶粒数目较少,致使晶粒大小相差悬殊。晶粒 尺寸差别越大,大晶粒吞食小晶粒的条件越有利, 大晶粒的长大速度也会越来越快,最后形成晶粒大 小极不均匀的组织,如图7-21(c)。
对工业纯金属,经强烈冷变形后的最低再结晶温 度约为 0.35~04Tm 。另外,发生再结晶需要一个 最小变形量,称临界变形量。低于此变形量不能 发生再结晶。
(2)金属纯度 杂质对N和G的影响有着截然不同的两重性 一方面杂质阻碍变形使储存能增加,N和G 增大; 另一方面,杂质又钉扎晶界,降低界面迁 移率,使形核率减小、生长速率减慢。 一般均起细化晶粒的作用。
第七节 冷变形金属的内应力和储存能
这部分能量提高了变形晶体的能量,使之 处于热力学不稳定状态,故它有一种使变 形金属重新恢复到自由焓最低的稳定结构 状态的自发趋势,并导致塑性变形金属在 加热时的回复及再结晶过程。
第七节 存能随形变量的增加而增大,但增速逐 渐变缓,最后趋于饱和。 ( 2 )加工温度越低,形变速度越大,材料的加 工硬化率越大,经受相同变形后的储存能也就越 高。 ( 3 )加工方式的应力状态越复杂,加工时的摩 擦力越大,应力、应变的分布越不均匀,消耗的 总能量越高,储存能也就越大。

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图2-12 螺位错形成示意图
(二)、螺位错
分类:有左、右旋之分,根 据螺旋面旋转方向,符合 右手法则(即以右手拇指 代表螺旋面前进方向,其 他四指代表螺旋面的旋转 方向)的称右旋螺型位错。
图2-12 螺位错形成示意图
(三)、混合位错
在外力作用下,两 部分之间发生相对滑移, 在晶体内部已滑移和未 滑移部分的交线既不垂 直也不平行滑移方向 (伯氏矢量b),这样 的位错称为混合位错。 如右图所示。

五、其他晶体的点缺陷
离子晶体中整体和局部都要求电中性,因此离子晶体 中的点缺陷稍微复杂。 离子晶体中的肖脱基点缺陷只能与等量的正离子空位 和负离子空位同时存在。 另外,由于离子晶体中负离子半径往往比正离子半径 大得多,负离子不易形成间隙原子,所以弗兰克尔 点缺陷只能是等量的正离子空位和正离子间隙原子。
补充几个需要理解的概念
多晶体:
实际应用的工程材料 中,哪怕是一块尺寸很小 材料,绝大多数包含着许 许多多的小晶体,每个小 晶体由大量的位向相同的 晶胞组成,而各个小晶体 之间,彼此的位向却不相 同。称这种由多个小晶体 组成的晶体结构称之为 “多晶体”。
补充ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ个需要理解的概念
晶粒:多晶体材料中每个 小晶体的外形多为不规则 的颗粒状,通常把它们叫 做“晶粒”。 晶界:晶粒与晶粒之间的 分界面叫“晶粒间界”, 或简称“晶界”。为了适 应两晶粒间不同晶格位向 的过渡,在晶界处的原子 排列总是不规则的。
第三章
晶体结构缺陷
晶体结构缺陷的类型
点缺陷
缺陷的 类型
其特点是在三维 方向上的尺寸都 很小,缺陷的尺 寸处在一、两个 原子大小的级别, 又称零维缺陷, 例如空位,间隙 原子和杂质原子 等。
线缺陷

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五、形核与长大
晶体的凝固是通过形核与长大两个过程进行的, 即固相核心的形成与晶核生长至液相耗尽为止。 形核方式可以分为两大类: (1)均匀形核 新相晶核是在母相中均匀地生成,即晶核由液相 中的一些原子团直接形成,不受杂质或外表面的 影响。 (2)非均匀形核 新相优先在母相中存在的异质处形核,即依附于 液相中的杂质或外来表面形核。
1 形核
(1)均匀形核
5)形核率与过冷度的关系
N=N1.N2 由于N受N1.N2两个因素控制 ,形核率与过冷度之间是呈抛 物线的关系。
N1 N2
金属结晶:均匀形核时有 效过冷度(见图6-8) △T≈0.2Tm 非均匀形核时有效过冷度 △T≈0.02Tm
金属材料形核率与温度的关系如图所示 形核率突然增大的温度称为有效形核温度,此时 对应的过冷变称临界过冷度约等于0.2Tm。
结构:长程无序,短程有序(更接近于固态金属)。 特点(与固态相比):原子间距较大、原子配位数较 小、原子排列较混乱。
三、液态金属的结构
结构更接近于固态金属?
1金属的相变热 Lm « Lb≈Lc S L 近邻原子间破坏不大。 2金属熔化时的体积变化 3%~ 5% 原子间距 原子间结合力接近。 3固态与液态金属热容量差 10%以下,表明固、液态内部原子热运动状 态也相近。
2 晶体长大
2 晶体长大
2 晶体长大
(2 )液体中温度梯度与晶体的长大形态 1)正温度梯度(液体中距液固界面越远,温度越高) 粗糙界面:平面状。 光滑界面:台阶状。 2)负温度梯度(液体中距液固界面越远,温度越低) 粗糙界面:树枝状。 光滑界面:树枝状。
2 晶体长大
晶体的长大过程是液体中原子迁移到固体表面,使 液—固界面向液体中推移的过程。

北京科技大学材料加工复试真题

北京科技大学材料加工复试真题

07年试题一,简答题主应力简单加载瞬时屈服应力主切平面应力状态派平面2 如何描述一点任意坐标下的应变状态?3 细化晶粒对金属材料的力学性能有何影响?有哪些途径可以细化晶粒?4 解释什么是屈服效应现象?这种效应在变形金属表层上会产生什么缺陷?原因是什么?如何消除?5 塑性变形时的应力-应变关系有何特点?6 金属塑性变形时常用塑性指标有哪些?改善金属材料的工艺塑性有哪些可用的措施?7 应力偏张量,应力球张量的物理意义?8 低温下体心立方金属为什么有强烈的屈服效应现象?表现为脆性?9 请分析高碳钢在热变形时,网状碳化物形成的原因,网状组织对材料性能有什么影响?如何控制其形成?以下是复习提纲,参考书是《材料成型理论基础》,刘雅政主编7.金属塑性变形的物理本质1.塑性变形包括晶内变形和晶间变形。

通过各种位错运动而实现的晶内一部分相对于另一部分的剪切运动就是晶内变形,常温下有滑移和孪生,当T>0.5T R时,可能出现晶间变形,高温时扩散机理起重要作用。

2.派一纳模型。

假设:经典的弹性介质假设和滑移面上原子的相互作用为原子相对位移的正弦函数假设。

意义:ⅰ位错运动所需派一纳力比晶体产生整体、刚性滑移所需要的理论切屈服应力T m=G/2π小许多倍。

ⅱb越小,a越大,则临界切应力越小ⅲ其他条件相同时,刃位错的活动性比螺位错的活动性大。

公式:3.滑移系统。

4.孪生。

孪生后结构没有变化,取向发生了变化,滑移取向不变,一般孪生比滑移困难,所以形变时首先发生滑移,当切变应力升高到一定数值时才发生孪生,密排六方金属由于滑移系统少,可能开始就形成孪晶。

5.扩散对变形的作用:一方面它对剪切塑性变形机理可以有很大影响,另一方面扩散可以独立产生塑性流动。

6.扩散变形机理包括:扩散-位错机理;溶质原子定向溶解机理;定向空位流机理。

7.扩散-位错机理:扩散对刃位错的攀移和螺位错的割阶运动产生影响;扩散对溶质气团对位错运动的限制作用随温度的变化而不同。

北科大材料考研试题

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τ ≈Gb/2R
推倒思路:1、作 用在位错上的力 F=T分量 2、ds/dθ=R 3、dθ很小时
第五节、位错与晶体缺陷间的交互作用
两平行螺型位错交互作用的特点是同号相斥,
异号相吸; 当两个刃型位错的柏氏矢量方向相同时,为 斥力,反之,为引力;情况相对螺型位错复 杂; 位错与点缺陷的交互作用: 柯垂尔气团 固溶强化 史氏气团

晶体中位错柏氏矢量可否是任意的,为何常用柏氏矢 量只有少数几个?(补充资料)
实际晶体中,位错的柏氏矢量不是任意的,
它应符合相应的结构条件和能量条件。 晶体结构条件是指柏氏矢量必须连接晶体中 一个原子平衡位置到另一个平衡位置;能量 条件是指柏氏矢量所表征的位错应尽量处于 最低能量。 因此,实际晶体中存在的位错及其柏氏矢量 只有少数几个。
a 6
a[001]
a 6

[110]
[121]+
[211]

课堂练习:书上4道例题!
位错环运动习题(补充资料)
参考答案
三 扩展位错( extended dislocation ) 1 面心立方晶体中能量最低的全位错 2 〈110〉可以分 解为两个肖克莱不全位错: 1 a[101] 1/6a[211]+1/6a[112] 2 分解后将使位错能量减少1/6。这种由两个肖克莱不 全位错之间还夹着一片层错的位错称为扩展位错。
不全位错:
肖克莱(Shockley)不全位错和 弗兰克(Frank)不全位错; 在面心立方晶体中,由不均匀滑移造成的不 1 全位错,其柏氏矢量为 6 a〈211〉,称这种不 全位错为肖克莱不全位错; 肖克莱不全位错可以是刃型、螺型或混合型 位错,因其柏氏矢量在滑移面上,故肖克莱 不全位错可以滑移。.

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二次电子收集系统由栅网、聚焦环和闪烁体组成。
栅网上加+250V电压,用来吸引二次电子。通过 调整聚焦环位置可改变闪烁体前加速电场分布, 使二次电子比较集中打到加有+12kV高压的闪烁 体上。
二次电子探测器示意图
二次电子大部分信号穿过栅网,打到闪烁体上,转
换成光信号,经光电倍增管输出的电流信号接到视 频放大器,再稍放大后即可用来调制显像管亮度, 从而获得图像。
1.1概述
扫描电子显微镜是探索微观世界奥秘的 最有效的大型精密仪器之一自1965年做出第 一台商品扫描电镜,自其问世以来,得到了 迅速的发展,种类不断增多,性能日益提高, 由于其具备分辨率高、放大倍数变化范围宽、 景深大、立体感强、样品制备简单等特点, 因此广泛地应用于材料科学、地质学、生物 学、医学、物理学、化学等众多的科学研究 领域。
电子显微镜(electron microscope):用
一束电子照射到样品上并将其组织结构细节 放大成像的显微镜。
电子显微镜的类型
扫描电子显微镜(scanning electron
microscope, SEM) 透射电子显微镜(transmission electron microscope,TEM) 扫描透射电子显微镜(scanning transmission electron microscope, STEM)
背反射电子像

背反射电子是被样品 原子反射回来的人射电 子。实验指出,当入射 电子能量在 10~40 keV范围时,样品背散 射系数随元素原子序 数Z的增大而增加,如 下图所。
这主要是因为大角度弹性散射随原子序数增大而
增加。例如碳原子序数Z= 6,背散射系数<10 %,铀原子序数Z=92,背散射系数 >50%。 对于 Z<40的元素,背散射系数随原子序数的变 化较为明显;例如在Z=20附近,原子序数每变 化1,引起背散射系数变化约为5%。由于背散射 电子信号强度人与成正比,背散射电子信号强 度随原子序数Z增大而增大,样品表面上平均原 子序数较高的区域,产生较强的信号,在背散射 电子像上显示较亮的衬度。因此可以根据背散射 电子像(成分像)亮暗村度来判断相应区域原子 序数的相对高低,对金属及其合金进行显微组织 的分析。
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2 特点: ① 加热温度较高:T>T再 T再≈0.4T熔;实际: +100~200℃ ② 显微组织显著变化 : 转变为等轴无畸变新晶粒 ③ 亚结构:位错密度大大降低; ④ 性能显著变化: HB、ζ↓↓;δ、ψ↑↑ ⑤ 内应力完全消除。
3 再结晶形核机制
(1) 亚晶合并相邻 亚晶界中位错通过 攀移和滑移消失
(3)对低碳钢,ε=8%接近临界变形量,因 此在700℃(高于再结晶温度)退火后晶粒粗 大,强度较低; (4)900℃保温时发生重结晶,冷却后晶粒 细小,因此强化提高。
§7-1 形变金属与合金在退火过程中的变化
一 退火概念 1 定义: 将金属加热到某温度保温一定时间,而 后缓慢冷至室温,通过组织结构的变化使材 料热力学稳定性得以提高的热处理工艺。 根据退火温度不同(>或<Ac1)可分为: 高温退火和低温退火 形变金属的退火——低温退火
2 金属加热中组织转变的原因 ——驱动力问题 退火T> Ac1 时: 驱动力为相变中两相的体积自由能之差 退火T< Ac1时: 对形变金属而言驱动力为形变储存能(其 中晶格畸变能占80~90%) ┗ 不稳定组织
§7-4 金属的热加工
主要内容: (1)热加工与冷加工区别 (2)热加工对组织与性能影响 一 金属热加工与冷加工的概念 热加工:T > T再; 冷加工: T < T再;
实质:
有否再结晶软化过程
衡量依据:T再
例:W 在1000℃非热加工;
Sn、Pb 在室温为热加工;
二 热加工对组织、性能的影响 热加工:钢材的热锻与热轧 1 消除铸态组织缺陷: (1)气孔、疏松、微裂纹的焊合; ——宏观组织致密化;
σb
HB
δ
4 金属Ag经大变形量(70%)冷加工后,试
样一端浸入冰水中,一端加热至0.9Tm,过
程持续1小时,然后将试样冷至室温。试画
出沿试样长度的组织与硬度分布曲线,并
简要说明之。
Ⅰ. 温度T<T再,仅回复,硬度略有下降; II. 随T ↑,再结晶,硬度大大↓, 且随T↑,再结晶的体积%↑,HB↓; Ⅲ. 随温度↑,晶粒长大,晶界对位错运动阻 碍↓,故HB进—步↓。
2、(1)列举4种强化金属和合金的方法; (2)指出晶粒大小对材料的机械性能影响 的特殊性?如何获得细小的再结晶晶粒? 答: (1)固溶强化、位错强化、晶界强化、第二 相强化 (2)在常温条件下,晶粒愈细小,金属的强 硬度愈高,塑韧性亦愈好。但高温下晶界 强度低于晶内,晶粒细小强度反而下降, 但晶粒过于粗大会降低塑性,故须采取适 当粗的晶粒度 。
(2)破碎粗大的铸态晶粒; 再结晶过程 ——晶粒、组织的细化; (3)减轻枝晶偏析 实际热加工温度远高于再结晶温度 ——成分均匀化 └ 塑韧性↑,热加工组织优于铸态
2 改善第二相、夹杂的分布 纤维组织(流线) :铸态组织的 枝晶偏析、 夹杂物分布沿加工方向细碎延伸形成的组 织。 ——使流线与力性方向分布合理
比较再结晶与重结晶的差别: 重结晶:由一种晶格类型转变为另一 种晶格类型的过程。 如: 钢在1000℃热轧,及轧后冷却到室温 均为重结晶 发生铁素体 → 奥氏体 奥氏体 → 铁素体
再结晶:无晶格类型转变 冷变形后再结晶退火中: 畸变铁素体→无畸变铁素体 又如钢在1000℃热轧过程中: 畸变奥氏体→ 无畸变奥氏体
最低再结 晶温度
当ε<40%, 影响显著; 当 ε>60%, 趋于稳定; 当ε↓↓,T再↑↑;→ 无再结晶过程
故——生产上通常规定经过大变形量 (>70%)后的金属在保温时间1h内完成 再结晶(转变量>95%)的温度为(最低) 再结晶温度。
二 晶粒长大
随T↑,t↑,晶粒长大 1 驱动力——总的界面能差 ① 界面多少:细晶→粗晶;
→细化效果愈明显
注意:
分布须均匀,否则可能引起二次再结晶
其它因素:
原始晶粒尺寸、变形温度等
二次再结晶: 形变量很大时(>90~95%)或在较高温度下 某些晶粒的异常长大过程。 ——实质并非再结晶过程,而为再结晶后 的晶粒长大: “大吃小” ε= 2~10%:再结晶晶粒少、细小、被吃 ε> 90%:含织构且较多的杂质时 —— 避开过大、过小的临界变形量 2~10%、 >90%
高纯Fe-Si 箔材于1200℃真空退火时所产生 的 二次再结晶现象
四 再结晶应用——再结晶退火 目的:
① 中间退火:消除加工硬化;
冷拔铁铬铝电阻丝生产中:
氢气保护再结晶退火
② 无相变金属的细晶强化(如Al、Cu等):
冷塑变 + 再结晶退火→细化的再结晶晶粒
再结晶全图的应用 ——指导塑性加工与再结晶退火工艺 加热温度、预变形度、再结晶晶粒度
第七章 金属及合金的回复与再结晶
本章目的: 1 揭示形变金属在加热过程中组织和性能 变化的规律; 2 揭示再结晶的实质 3 说明热加工与冷加工的本质区别以及热 加工的特点。
本章重点:
(1)回复与再结晶的概念和应用; (2)临界变形度的概念; (3)再结晶晶粒度的控制; (4)热加工与冷加工的区别;
二 回复的应用
└ 去应力退火
目的:保持强硬度水平;
消除内应力,防止变形、开裂;
恢复物理、化学性能。
冷成形、焊接、铸造钢件:250~650℃
例如:P198
一战中黄铜子弹的季裂现象等
§7-3 再结晶及晶粒长大
一 再结晶定义及特点
1 再结晶定义: 冷变形金属在低于Ac1的较高 温度下,通过新晶核的形成与长大,由畸 变晶粒变为相同晶格类型等轴晶粒的过程。
② 纯度: 纯度↓,杂质% ↑ ,T再↑ 如:高纯铝(99.999%): T再=80 ℃ ; 工业纯铝(99.9%): T再= 290℃ 原因:阻碍原子扩散与晶界迁移 又: 纯铁: T再= 450℃; 碳钢: T再= 500~650℃
③ 变形程度: 变形程度↑,T再↓ 原因: 储存能↑,驱动力↑
三 影响再结晶晶粒度的因素 d = K· (G/N)1/4; (1)再结晶加热温度 T↑,d ↑ 原因: 原子扩散能力强、 晶界易迁移
(2)预先变形量: ε= 10~90%:ε↑, d↓ ε= 2~10%:晶粒特别粗大 ε> 90%:异常长大 原因: 驱动力因素 形核因素
(3)合金元素、杂质及第二相质点 增加变形金属的储存能,均阻碍晶界运动→细 化; 第二相愈弥散、细小、量愈多
② 界面形态:界面能(正比) + 界面曲 率(反比)
┗ 直晶界最稳定
原子扩散方向与晶界移动方向相反
2 长大方式: ① “大吃小”; ② 晶界拉直: 120°,近六边形 120 ° 120 °
1)所有的晶界均为直线;2)晶界间的夹角均为 120°。这是晶粒稳定形状的两个必备条件,二者 缺一不可。
120°
(2)亚晶界移动
(3) 晶界凸出形核 变形度较小, <40%时
4 影响T再的因素 T再:指开始出现再结晶现象时的最低温度
① T熔 : T熔↑, T再↑
如: Fe: 1538 ℃ → 450℃; W: 3300℃ →1100~1200℃
Pb(Sn): 327℃(231℃) → 0℃; 原因:原子间结合力强,难扩散
第七章 习题与思考题
1 名词解释:回复 多边形化 再结晶 临界变形度 2 指出下列名词的区别: 结晶 再结晶 重结晶 热加工与冷加工 去应力退火与再结晶退火 3 举例说明回复、再结晶退火在工业上的应用。 4 金属经冷变形、热加工后组织与性能各有何变化。 5 试述位错对金属材料强度与塑性的作用。
1 何谓加工硬化?产生的原因及消除的方法是 什么?加工硬化有何意义? 答:塑性变形中随变形程度增加,金属强硬 度增加而塑韧性下降的现象称为加工硬化; 加工硬化产生的原因:塑性变形引起的 位错密度的增加,导致大量位错间交互作用, 互为阻碍,使位错运动阻力增大,变形抗力 增加; 消除方法:再结晶退火 加工硬化的意义:强化机制; 使塑性变形均匀
3 缺陷:存在带状组织与纤维组织 带状组织:复相合金中各个相沿热加工方 向交替呈带或层状组织。 纤维组织:晶粒、区域偏析(成分偏析、 夹杂物分布)沿加工方向延伸形成的组织。 ——力性的各向异性
珠光体 铁素体
三、热加工与冷加工的应用 热加工优点:改善组织 塑性好,变形抗力小; 缺 陷:表面易氧化、粗糙、尺寸精度低、 应 用: (1)室温下硬度、脆性较大的金属; (2)截面尺寸大、精度低、变形量大; 冷加工:(1)用于塑性好的金属; (2)截面小,精度与表面质量要求高;
回复温度越低,变形度越大,则回复后的亚晶粒尺寸越小。
回复亚晶的形成 ——“多边形化” 过 程 缠结 位错
位错 伸直
冷加工态 低能 态位 错网 络 回复50h
回复0.1h 大的 稳定 网格
回复300h
④ 性能变化:
HB、ζb略 ↓ ,δ、ψ略↑; R↓↓;耐腐蚀性提高 原因:晶格畸变↓ ⑤ 内应力↓ ↓ 总体: 力性变化不大,加工硬化基本保持; 物理、化学性能变化较大。
铁碳相图
L+δ
1538℃ 1495℃ 0.53 J
δ
L
2.11 E
L +Fe3C
4.3 C
T
912℃ G
L+γ
D
γ α+γ
0.77 P S 0.0218
1148℃ F
γ +Fe3C
A1 727℃ K
α
α+Fe3C0.0008Q来自FeC%Fe3C
6.69
二 形变金属在退火过程中的变化 根据组织变化不同,分为三个阶段: 回复 再结晶 晶粒长大 组织 变化
细化再结晶晶粒: (1)控制变形度: 首先须避开临界变形度,临界变形度 之外,变形度越大晶粒越细; (2)控制变形温度: 变形温度越低,晶粒越细小; (3)细化原始晶粒尺寸; (4)原始组织中保留一定量合金元素或杂 质原子等。
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