漆包线性能检验报告
漆包线检验标准模板
漆包線檢驗標準規範一.目的:針對多家漆包線供應商品質不一,建立規範化的漆包線入料檢驗標準二.铜线检验主要項目1. 外观:1-1、检测工具: 10倍放大镜1-2、检测方法: 对于直径等于或大于1.83mm的漆包线, 其外观质量用正常目力检验, 对于直径小于1.83mm的漆包线采用放大倍数不超过10倍的放大镜检查。
1-3、漆包线表面品质要求漆包线线表面光滑、色彩均匀、应无起珠、漆瘤、黑斑、黑线、氧化、开裂、碰伤划痕、裸线线花等不良缺陷、常温下不粘着、排线均匀。
以目视,手触,指甲法等检查,A有无伤痕或污损;B表面之光滑度,光泽,颜色是否均匀;C以指甲刮擦,漆膜是否易脱落.2. 尺寸檢測: (內徑和外徑與及膜厚)2-1、检验工具: 0.001mm普通外径千分尺、0.001mm千分尺、火機2-2、检验方法: 漆包线外径在相距1000mm的位置上, 每个圆周均匀颁点三处进行测量, 取两个位置六个测量值的平均值作为测量结果, 然后在测量漆包线外径处用火烧去导体上附着的漆膜, 用和上面相同的方法测量导体直径, 漆包线外径与导体直径之差即为漆包线的漆膜厚度。
2-3、品质要求:A漆包线导体线径必须在公差允许范围内, 不允许有偏大或偏小现象;B漆包线完成外径必须控制在标准范围内, 不允许有偏大或偏小现象;C漆膜厚度不允许有偏小现象, 且具有耐压性。
3. 針孔试验: (三层绝缘线針孔为0个,TC/TR漆包線要求为0个)检验工具: 针孔试验仪、水盆、剪刀、提钩、温湿两用温度计、玻璃杯3-1、检验原料: 食盐、酝酿、清水3-2、检验方式: 成品检验、性能检验每种规格各抽检2轴以不弯曲,不伸长之状态,将试料大约15cm之部份浸入温度60±3℃的二甲苯溶液中浸泡30分钟,取出以目视检查漆膜上有无起泡或膨胀..接着对导体外徑0.19以下者采用指甲法(用指甲尖端摩擦该线);导体外徑0.20以上者采用铅笔法(将2H之铅笔削成刃形,并对试料以约60度角及约500gf之作用力刮擦一次).再以目视检查漆膜上是否有产生气泡或凸起,但浸渍于溶剂之端部及液面之下部20mm不做为试验之对象.注:红字部份只针对漆包线,不包括三层绝缘线5. 直焊性:同一线轴上取试样长约150mm共3条,分别将其一端40mm浸入锡炉(锡条按CNS247中规定的软焊料Sn50:Pb50)中焊锡,所深入部份应均匀完全上锡(浸渍部份上端10mm处不做试验之对象),而且不能有碳化之黑屑.漆包线导体外徑(mm) 漆包线焊锡温度380±5℃焊锡时间(s)三层绝缘线导体外徑(mm) 三层绝缘线焊锡温度420±5℃焊锡时间(s)0.32以下 2 0.20~0.40 40.35~0.50 3 0.45~0.70 60.55~1.00 4 0.75~1.00 10 1.10~1.50 56. 导体电阻测试: (漆包线,三層绝缘线)用惠登或交流电桥法测定试料之电阻,并算出温度为20℃时线长1Km之电阴,须符合附表之规定值.计算公式:R(Ω/km)=1米之电阻*1000*温度系数导体电阴温度数表(标准温度为20℃)温度℃系数温度℃系数温度℃系数10 1.041 19 1.004 28 0.97011 1.037 20 1.000 29 0.96612 1.033 21 0.996 30 0.96213 1.028 22 0.992 31 0.959200.21 549.0 15 0.45 114.2200.22 498.4 15 0.50 91.43 200.23 454.5 15 0.55 78.15 200.24 416.2 15 0.60 65.26 200.25 382.5 15 0.65 55.31 200.26 358.4 15 0.70 47.47 200.27 331.4 15 0.75 41.19 200.28 307.3 15 0.80 36.08 250.29 285.7 20 0.85 31.87 250.30 262.9 20 0.90 28.35 250.32 230.0 20 0.95 25.38 250.35 191.2 20 1.00 23.33 250.37 170.67. 伸长率:取长约400mm之试片,在其中央部份做250mm之标线距离,以305±25mm/min之速率拉伸至断裂,试片在标线之外拉断,该次试验视为无效,连接断裂部份后测量标线间长度,依下列公式算出伸长率: 伸长率(%)={连接断裂部份标线间长度(mm) –原标点距离(mm)} ÷原标点距离(mm)标准规格(mm) 最小伸长率(%) 标准规格(mm) 最小伸长率(%) 标准规格(mm) 最小伸长率(%)0.050 10 0.200 21 0.500250.060 10 0.210 21 0.550260.070 13 0.230 22 0.600270.080 14 0.250 22 0.650280.090 15 0.260 22 0.700280.100 16 0.270 22 0.750280.110 17 0.290 23 0.800280.120 17 0.300 23 0.850。
漆包线检验标准 QA
东莞立亚达电子有限公司Dong Guan Readore Electronics Co,Ltd ISO 9000 三阶文件文件编号QA -J- 01 A 版本 A页码第1页共17页标题IQC检验标准细则—02漆包线生效日期检查处2.标志正确、清楚抽样样本数目视检查/ √其它供应商出货检验报表每批1份目视检查/ √材质证明三个月附1次目视检查/ √环境物质测试报告1年1次目视检查/ √保证函每批1份目视检查/ √东莞立亚达电子有限公司文件编号QA -J- 01 AISO 9000 三 阶 文 件页码第2页 共17页标 题IQC 检验标准细则—02漆包线生效日期东莞立亚达电子有限公司文件编号QA -J- 01 A2.检验标准说明：2.1IQC 对漆包线进行检验时,其抽样标准定订如下:2.1.1 漆包线是供货商以连续生产之方式及一次性配料生产同一批之材料;2.1.2依此物料之特性,故订出抽验标准及判定依据如下(所谓的抽样轴数,是指抽取试验样品之载体,而非指试验品数);抽样表:2.2漆包线耐压试验： 2.2.1漆包线均要做耐压试验;三层绝缘线依照第一种进行耐压试验。
2.2.2圆形漆包线试验条件及规格(漏电流: 0.5mA 时间1S):（转下页） 注:a. 直径在0.100mm 及以下的用圆棒法试验;直径在0.100mm 以上,2.500mm及以下的用扭绞法试验;直径在2.500mm 以上的用铝箔法试验; b. 介于相邻直径间的中间规格导线,取较大直径相应的破坏电压值;c. 圆棒法: 取试样12cm,单层、紧密、均匀地卷绕30圈于直径为1.0mm 的钢棒上,电压施于漆膜与钢棒之间; d. 扭绞法: 取试样12cm(线头镀锡),弯折并缠绕扭合成一股(线径与扭合次数如下表),电压施于漆膜与导体之间:e.受检批重量(Kg) 抽样轴数 次要缺点允收/拒收0~45 1 0/1>45~175 2 0/1>175~350 3 0/1>350~550 4 0/1 >550~1450 5 1/2 >1450~3000 6 1/2>3000~4000 8 1/2>4000~7000 10 2/3 >7000~10000 12 2/3 以上线径(mm) 0.120 0.180 0.290 0.410 0.710 1.200 2.500 扭合次数302420161296圆形漆包线试验条件及规格(漏电流: 0.5mA 时间1S)东莞立亚达电子有限公司 文件编号 QA -J- 01 A 版本 A 导体直径 mm 破坏电压(VAC)0种1种 2种 0.018110 0.020 250 120 0.022 275 130 0.025 300 150 0.028 325 170 0.032 375 190 0.036 425 225 0.040 475 250 0.045 550 275 0.050 600 300 0.056 650 325 0.063 700 375 0.0717004250.080 1200 850 425 0.090 1300 900 500 0.100 1400 950 500 0.112 3900 2700 1300 0.125 4100 2800 1500 0.140 4200 3000 1600 0.160 4400 3200 1700 0.180 **** **** 1700 0.200510035001800Dong Guan Readore Electronics Co,LtdISO 9000 三 阶 文 件页码 第4页 共17页标 题IQC 检验标准细则—02漆包线生效日期2.2.3方形漆包线试验方法(金属箔电极法)及规格:a. 取6mm 宽的薄金属箔置于13mm 宽的粘胶带中央,并将此种胶带剪成74mm 长的小段作为电极;b. 取4个此种电极,金属箔朝向,导线绝缘层紧密平贴于间距51mm 的方形导线棱角处,胶带至少包覆漆包线一圈半;c. 测试电路之漏电流为0.5mA,电压分别顺次施于各电极与导体间;d. 测试电压从O 开始以500(±20%)VAC/1SEC 的速率均匀增加至漆包线被击穿,最小击穿电压如下:e. 若在正常的实验室条件下,高压试验失败,重新取线,使线不受任何外力及弯曲,在60±3℃烘干20±1分钟,冷却至室温,再按照前面的程序,做高压测试。
1730聚酯漆包线漆 检测报告
1730聚酯漆包线漆检测报告
《中国聚酯漆包线漆数据监测报告》是基于中经先略市场咨询中心对聚酯漆包线漆市场深入、广泛的调查，并结合国家统计局、商务部、工商部门、海关、行业协会等官方权威数据，由中国产业发展研究网专家团队共同完成。
本报告重点对聚酯漆包线漆市场宏观市场及微观企业的相关数据进行监测，主要包括：产量数据统计、进出口贸易市场数据、产销状况监测、市场财务运行监测（资产负债、资产运营、成本费用、盈利能力）、重点企业竞争力及关键性数据等。
本报告充分体现数据性特点，主要以定量的数据方式体现聚酯漆包线漆市场运行情况，为企事业客户提供及时准确的一手及分析数据。
由聚酯化合物加入甲酚，二甲苯溶剂，稀释而成，耐热等级为B 级，130级,具有好的电绝缘性、耐磨性和耐溶剂性，适用于涂制温度指数为130℃包线。
1730聚酯漆包线绝缘漆
技术条件：
外观：均匀透明，无机械杂质
热冲击(155℃±3℃，1h)：7d
弹性(园棒卷绕)：1d不裂
单向刮漆(平均值)：≥11.9N
线样有效长度500mm≥100mm次
耐溶剂(标准溶剂，铅笔硬度)：H不破
线样有效长度350mm≥70mm次。
漆包线检验标准(1)1
漆包线检验标准QZY-21.外观检验：表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，表面绝缘漆膜无脱落、氧化、划痕、损伤，无打结现象2.尺寸检验：2.1漆包线直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺2.2导体直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺2.3漆包线直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺2.4导体误差值：标准参照IEC60317对照表4.电性能：4.1电阻：取要检验的漆包线1m,将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与IEC60317的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量电阻/234.5+测量温度。
4.2可焊性：①剪取需要检验的铜线材料；②根据材料可焊性条件范围设定锡炉温度；③使用温度测量器对锡炉温度测量确认锡炉温度在材料承认书的可焊性条件范围内；④焊锡条件依材料承认书，铜线上锡效果：当铜线浸锡后目检表面着锡面积95%以上,不遗留残渣。
⑤.非直焊性线径剥皮处理后依(第①-④点)作业。
4.3针孔测试：见针孔测试标准4.4击穿电压：取漆包线0.5m对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的高压，（高压标准：参照附件IEC60317Ⅱ级标准）。
5、记录检验人员依据检验标准的要求执行操作检验，将检验数据记录在检验报表中。
编制：罗朝国审核：批准：线径（mm ）麻花圈数<0.2533圈0.25-0.4516圈＞0.4512圈漆包线针孔检验标准1.主题内容与适用范围：本标准适用于本企业漆包线检验之用。
2.操作过程：配置溶液及接线：A.配置盐水溶液：食盐30克，清水10公斤，浓度为3‰；B.配置酚酞溶液：酒精100克，酚酞3克；C.配置溶液：每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液。
D.按图1检查盐浴装置正负极接线是否正确。
漆包线检验规范
1、检验条件：
温度：
相对湿度：
距离：人眼与产品表面的距离为
或
时间：检测量面和其它不超过
位置：检视面与桌面成
照明：
2、漆包线检验规范
序号
检验项目
检验标准
缺失
分类
允收水平
检验
工具
检验
地点
1
规格检验
品名规格与物料确认书一致
CRI
AC=0RE=1
目视
检验区
2
颜色
依订购单之要求
MAJ
AC=0RE=1
7
耐压试验
AC：300V/1Min无击穿
CRI
AC=0RE=1
耐压试验机
实验室
备注:1.IQC进料之抽样计划依本公司C=0抽样方案,根据来料之批量依(轴,卷,袋装材料抽样表)执行抽样,不再对每个检验项目定出样本.
2.将各项目检验的相应结果填入在《铜线检验报告》中.
目视
检验区
3
条数
依物料确认书要求
MAJ
AC=0RE=1
目视
检验区
4
线径
依物料确认书要求
MAJ
AC=0RE=1
千分尺
无露铜;
2.扁平电缆均匀,表面平滑,无脱漆等.
MIN
AC=0RE=1
目视
放大镜
检验区
6
包装
内用PE膜,外用发泡袋包装
MIN
AC=0RE=1
目视
检验区
漆包线检测报告样本
7
平均 8 9 耐溶剂 电阻
有限公司产品试验报告
产品名称：180级聚酯亚胺漆包铜圆线 编号：2012-03 型号：QZY-2/180 执行标准：GB/T6109.5-2008 序号 检测项目 导体尺寸 f值 1 尺寸 漆膜厚度 外径 2 3 伸长率 回弹角 柔韧性附着 力 圆棒卷绕 急拉断 % 度 mm 0.063≥ 1.094≤ 30≥ 45≤ 1D圆棒卷绕应不开裂 2m/s的速度拉伸漆膜应不开 裂 2.240mm试棒200℃不开裂 300℃/2min应不击穿 N N 9.2≥ 10.9≥ 在标准溶剂中浸泡后漆膜硬 度不小于“H” Ω /m 室温 10 击穿电压 高温 11 12 13 备注： 检验结论 检验员 合格 审核 主管 日期 2012.07.10 漆膜连续性 外观 温度指数 kv 个 kv 0.02176 5个试样至少有4个试样击穿 电压不低于5.0 5个试样至少有4个试样击穿 电压不低于3.8 30m内缺陷数不大于5 光滑、连续、无斑纹、无气 泡及杂质 180 0.089 1.09 39 37 不开裂 不开裂 不开裂 不击穿 15.2 16.1 4 0.02157 10.8 10.6 9.7 9.9 11.5 8.4 8.0 9.1.8.5 8.3 0 符合 符合 单位 规格: 1.000 mm 生产批号：20120215(1) 生产日期：2012.02.15 标 准 要 求 1.000±0.010 0.010≤ 检测结果 1.001 0.003 单项结论
漆包线检验
漆包线室温击穿电压检验作业指导书1、使用器材：击穿电压测试仪、斜口钳、绞和机2、测试条件： 2.1测试环境温度：一般条件使用温度：23±12℃ 2.2测试环境湿度：一般条件使用湿度50±20%2.3电压调升速率：以平均100V/S 的调整速率调升电压。
2.4测试电压频率：仪器已自动设定为50HZ 交流正弦波电压 3、样品制备：3.1将长度500mm 的漆包圆铜线中间对折后扭成125mm 长的试样 3.2扭绞时采用绞合机扭绞，并参照表6规定操作3.3取下试样，将扭绞试样的端环在两处剪开并朝两边掰开至足够的距离，但应避免过分弯曲或损坏绝缘 表6 扭绞标准3.4共制作样品5个绞合样(图一)高压舱试验状态（图二） 4、测试方法：4.1将试样“U ”型端两脚分别插入氯化钠饱和溶液杯内(图二)，关好舱门，启动升压手柄等待升压4.2注意观看升压数值，待听到或看到击穿的声光报警后，证明已经击穿，并记录其击穿电压。
4.3待击穿电压示值下降至0后开始下一个试样的试验 4.4重复做完5个试样试验 4.5注意试验过程的安全 5、结果判定5.1目前内控标准定为所有规格漆包线的击穿电压不小于5KV5.2 5个试样中允许有一个低于标准要求值，但必须在此状况下予以复查后作出最后判定。
标称直径d mm 砝码N 125mm 中扭绞圈数0.10＜d ≤0.25 0.85 33 0.25＜d ≤0.35 1.70 23 0.35＜d ≤0.50 3.40 16 0.50＜d ≤0.75 7.00 12 0.75＜d ≤1.05 13.50 8 1.05＜d ≤1.50 27.00 6 1.50＜d ≤2.1554.0042.15＜d ≤2.50 108.00 3修订记录 日期 修订内容 版本/版序 核准审核 制订第一次修订REV第二次修订 REV 第三次修订 REV漆包线耐软化性检验作业指导书1、目的：测定漆包线在热状态下，漆膜的耐软化性能2、使用器材：软化击穿试验仪、尖嘴钳3、测试条件：3.1试验电压：AC 100V± 10V3.2短路电流：20 ± 10mA4、测试方法及过程：4.1将软化击穿试验仪试验温度调整到要求值，并开始升温4.2取被测样品约100cm，共三个，并适度手工予以校直4.3待温度升到要求值后，将试样的一端从左夹线装置下穿过试验模具的十字槽，另一端从右夹线装置下穿过试验模具的十字槽。
漆包线检验标准报告
一﹑目的﹕依據漆包線國際標准
二﹑現狀﹕
性能標准
項目
性能
試驗方法
檢驗
試驗
條件
JIS C3003
使用條目
形式
檢驗
交貨
檢驗
尺寸
符合國際標准列出之數值
如果針孔數目不符合要求﹐可以同一線軸取兩個試樣重做試驗。
漆包圓線
○
○
針孔
1類漆包線5個以下﹐2類漆包線8個及以下﹐3類漆包線12個及以下
重做試驗時﹐2個試樣均應滿足上述數值。
核准﹕ 審核﹕ 制作﹕
拉伸至斷線﹐卷繞直徑1d
針孔
可繞性
漆膜不應開裂露銅
漆包圓線
附著性
漆膜不應開裂露銅
附著性
耐刮
符合國際標准列出的數值﹐重做試驗時﹐2組試樣均滿足上述列數值
如果刮破力不符合規定﹐可采用兩組每組2個試樣重做試驗。
耐刮Biblioteka 絕緣擊穿滿足國際標准列出的數值
絕緣擊穿
○
耐軟化
170℃及以上
交差發
耐熱沖擊
漆膜不應開裂露銅
導體
±0.013
±0.016
最大完成外經(mm)
Φ0.140(Max)
Φ0.130(Max)
Φ0.156(Max)
絕緣擊穿電壓(V)
＜2000V
3500V/3S
3500V/3S
最大導體電阻Ω/Km(20℃)
2647Ω
4091Ω
2647Ω
針孔實驗
取以上四色漆包線各5M﹐將漆包線的一端邊接在GPR-7510HD電源供給器正極(將電源供給器調至于12V)﹐其餘中間部分置入酚汰溶液中﹐另一端邊置于酚汰溶液之外﹐(此溶液之配方比例﹕濃度爲3%的酚汰酒精溶液﹐再加入到濃度爲0.2%的食鹽水中)﹐負極放於酚汰溶液內﹐觀察1分鐘后﹐無小孔(氣泡)等不良現象。
漆包线检验规范
漆包线检验规范1.目的为了严格控制漆包线来料质量，规范漆包线检验规范检验标准，为该产品的验收工作提供指导依据。
2.适用范围本规范适用于公司漆包线来料的检验验收。
3.引用标准制定本规范参考了下列文件中的一些信息，但没有直接引用里面的条文。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
➢好好学习社区➢德信诚培训教材➢百度文库GB6190 漆包圆绕组线GB4074.2 漆包线实验方法（尺寸测量）GB4074.11 漆包线实验方法（热冲击实验。
圆线）GB4074.17 漆包线实验方法（击穿电压实验。
圆线）4.技术要求4.1漆包圆线应符合GB6190的规定和本公司研发部产品规格书要求4.2 导体不圆度（导体标称直径0.063mm以上）任一点上最小直径和最大直径差应不大于表1和表2中导体公差栏的值。
4.3 最小漆膜厚度和最小自粘层厚度（导体标称直径0.063mm以上）4.3.1 非自粘性漆包线最小漆膜厚度应不小于表1的规定值。
4.3.2 自粘性漆包线包括自粘层厚度在内的最小漆膜厚度应不小于表2的规定值。
4.4 最大外径4.4.1 非自粘性漆包线最大外径应不超过表1的规定值。
4.4.2 自粘性漆包线最大外径应不超过表2的规定值。
4.5 电阻不用直径的导线电阻值应如表3所示。
表3 不同直径导线的电阻值导体标称直径mm电阻Ω/m导体标称直径mm电阻Ω/m最小值标称值最大值最小值标称值最大值0.018 60.46 67.18 73.89 0.200 0.5237 0.5441 0.56570.020 48.97 54.41 59.85 0.224 0.4188 0.4338 0.44950.022 40.47 44.97 49.47 0.250 0.3345 0.3482 0.36280.025 31.34 34.82 38.31 0.280 0.2676 0.2776 0.28820.028 24.99 27.76 30.54 0.315 0.2121 0.2193 0.22700.032 19.13 21.25 23.38 0.355 0.1674 0.1727 0.17820.036 15.16 16.79 18.42 0.400 0.1316 0.1360 0.14070.040 12.28 13.60 14.92 0.450 0.1042 0.1075 0.11090.045 9.705 10.75 11.79 0.500 0.08462 0.08706 0.089390.050 7.922 8.706 9.489 0.530 0.07512 0.07748 0.079950.056 6.316 6.940 7.565 0.560 0.06736 0.06940 0.071530.063 5.045 5.484 5.922 0.600 0.05876 0.06046 0.062220.071 3.941 4.318 4.747 0.630 0.05335 0.05484 0.056380.080 3.133 3.401 3.703 0.670 0.04708 0.04848 0.049940.090 2.495 2.687 2.900 0.710 0.04198 0.04318 0.044420.100 2.034 2.176 2.333 0.750 0.03756 0.03869 0.039870.112 1.632 1.735 1.848 0.800 0.03305 0.03401 0.035000.125 1.317 1.393 1.475 0.850 0.02925 0.03012 0.031040.140 1.055 1.110 1.170 0.900 0.02612 0.02687 0.027650.160 0.8122 0.8502 0.8906 0.950 0.02342 0.02412 0.024870.180 0.6444 0.6718 0.7007 1.000 0.02116 0.02176 0.022404.6.耐压试验5000V，1min的耐压试验，其耐压泄漏≤1mA。
漆包线绝缘线检验规范
543罗龙唐银春22013.3.16A/2NO.2-NO.71、NO.2项目抽样水准原由n=10轴增加注明来料轴数≤10轴全检;NO.3-NO.7项目抽样水准原由n=5轴增加来料轴数≤5轴全检袁伟国22010.12.15A/1修改抽样水准1、外观检验由一般二级抽样改为n=10轴抽样；2、规格尺寸由S-4抽样改为n=5轴抽样，每轴抽2M，每20mm为一个测试点；3、导体电阻测试由S-1抽样改为n=5轴抽样；4、可焊性由S-1抽样改为n=5轴抽样；5、耐压试验由S-1抽样改为n=5轴抽样；6、针孔试验由S-1抽样改为n=5轴抽样；7、ROHS检测由n=1抽样改为n=1m抽样。
袁伟国修改记录修改次数修改时间版本记录修改项目修改内容修订人审核批准漆包线/绝缘线检验规范批准记录拟订袁伟国审核罗龙批准唐银春文件类别：制定部门品质部作业指导书制 定 人袁伟国制定日期2013.3.16页 次1/3袁伟国罗龙唐银春12010.10.15A/0新版发行是■否□CRI4导体电阻测试4.1参照《开发承认规格书》、样品、等检验资料检验。
4.2室温在常温下应符合GB6109-90的要求（室温10-35℃，相对湿度65℃±20%），测量其电阻，阻值不得超过或小于承认规定的最大或最小电阻。
4.3取漆包线长1m，剥去两头漆膜，裸露的芯线夹入测试端，其测试条件为1KHZ/0.3V。
4.4测量的铜阻超出或小于标准范围参数，不给予接收。
目视试验LCR电桥n=5轴；来料轴数≤5轴全检MAJ3规格尺寸3.1参照规格承认书的内外径与漆膜厚度应在规格之内。
3.2线径超出最大限度、线径低于最小限度、漆膜厚度不符合规格要求不给予接收。
3.3漆包线规格尺寸如附件所示。
目视千分尺n=5轴；来料轴数≤5轴全检，每轴抽2M，每20mm 为一个测试点MAJ2外观检查2.1表面无发黑、氧化、弯折、打结，线身光滑，用手去触摸无毛刺与利锋，线身颜色应保持一致，绕线均匀、紧密，无分岔线头，线轴无破损。
漆包线检验报告 模板
漆包線0SFHW0.08mm-N檢驗報告
一﹑目的﹕
確認改善后之榮星漆包線是否符合我司檢驗標准
二﹑外觀檢驗﹕
取0SFHW0.08–N漆包線1m用(XTJ-4400)顯微鏡進行外觀檢驗﹐無漆包層脫落﹑毛刺等不良現象﹐結果均符合要求
三﹑尺寸檢驗﹕(單位﹕mm)
1﹑取以上金線檢測導體直徑﹐其測試規格為0.08±0.006 mm﹐其測試結果見下表。
2﹑取以上金線檢測最大完成外徑﹐其測試規0.130mm(MAX)其測試結果見下表一。
表一﹕外觀尺寸測試數據
四﹑電氣特性﹕
1﹑最大導體電阻測試﹕
取以上漆包線1m進行電阻測試﹐測試儀器為3260B﹐其檢測規格為4.091
表二﹕導體電阻測試數據
五﹑針孔實驗﹕
取以上漆包線5m﹐將漆包線的一端邊接在GPR-7510HD電源供給器負極﹐其餘中間部分置入酚汰溶液中﹐另一端邊置于酚汰溶液之外﹐正極放於酚汰溶液內﹐觀察1分鐘后﹐無小孔(氣泡)等不良現象()s(具體見附圖片)。
0.08mm-N
六﹑耐溫實驗﹕
1﹑取漆包線15cm﹐中間10cm絞線(30個結)﹐放進烤箱烘烤5分鐘(溫度為265-270℃)﹐后做耐壓測試﹑針孔實驗。
2﹑耐壓測試﹕其測試規格為3500V/3s﹐無不耐壓現象﹐依以上針孔實驗進行﹐結果均符合要求(絞線針孔實驗附圖片)。
0.08mm-N
七﹑結論
綜上述檢驗步驟﹐可以確認改善后之榮星漆包線符合我司檢驗標准。
核准﹕審核﹕檢驗員﹕。
漆包线针孔实验方法
注意: 氯化納溶於水, 酚酞只溶於酒精鹽水濃度為0.2% ( 請用分析純-氯化納)並滴入適量的3%酚酞酒精溶液指示劑酚酞酒精溶液適量滴入鹽水的比例GB國標沒說明清楚漆包线针孔测试方法1.取6米不弯曲未拉长试料,将其浸入3%酚酞酒精+0.2%食盐溶液中,以溶液为正极,以试料为负极施加DC 12V直流电一分钟,然后数针孔即可(有针孔的地方会有红色气泡冒出),针孔数在8PCS以下即为合格.2.一般方法如下:把0.06mm的铜线取出1.5m,0.07mm以上的铜线取出6m,然后在规定的温度下(没有规定温度的话,按122~128度)恒温里放入加热10分钟,加热时不得弯曲,不得拉伸.再把0.06mm,以下的铜线取出1m,0.07mm以上的铜线取出5m,放入有0.2%的食盐水里倒有3%的Phenol pathalein的酒精,在加12V的直流电压加1分钟后确认其是否有针孔;溶液的配比方法:0.2%食盐水(例如:99.8g的水,2g盐)3%酚酞溶液(例如:20g的纯酒精,6g酚酞)浴液使用硫酸钠溶液，酚酞作为指示剂如果漆包线上有针孔，那么针孔处就会发生电解反应，生成H2和OH-酚酞遇OH-变红，就可以指示一个针孔了。
盐水针孔试验法作用探讨----(原载<中国线缆>2006第11期江西海通铜业有限公司文启人摘要；本文对盐水针孔试验法检验漆包线的附着性的作用作了初步探讨。
关健词：漆包线、弯曲针孔、附着性一、前言：盐水针孔试验方法的最早翻译版本始见于1982年上海电缆研究所编辑的《电线电缆日本标准汇集》中的JIS C 3003—1976 《漆包铜线及漆包铝线试验方法》，分为加热处理法和无处理法两种。
由于其方法具有简单，快捷，测试结果清晰、明了，更由于测试成本低等优点，所以盐水针孔试验法的无处理法在电子行业很快流行起来，可以说无厂不做盐水针孔。
正是考虑到国内产品在香港市场上的销售情况和国内引进家电生产流水线的实际需要，国家标准GB 6109.4-88《直焊性聚氨酯漆铜圆线》推荐了日本JIS C 3511--1986盐水针孔试验法的加热处理法，而这种收录，有点不伦不类。
漆包线检验标准2
一.漆包线的产品标准和试验方法标准；1 漆包圆线的产品标准；GB6109-90系列标准：2 漆包扁线的产品标准：GB/T7095-i995系列3.漆包圆线和扁线的试验方法标准：GB/T4074-1999二.漆包线的检验和试验漆包线检验的内容包括；外观和尺寸的检验测量，性能的测试。
其中性能包括：机械性能，化学性能，热性能和电性能。
现在我们主要对外观，尺寸进行讲解。
1.漆包线表面(外观)应光洁，色泽均匀，无粒子，无氧化，发毛，阴阳面，黑斑点，脱漆等影响性能的缺陷，排线应整齐，平整紧密，地绕在线盘上，不压线，收放自如影响表面的因素很多，它与原材料，漆料，设备，工艺，环境等因素有关。
2.尺寸2.1 漆包圆线尺寸包括：外形尺寸（外经）D导体直径d导体偏差△d导体的圆度f漆膜的厚度t2.1.1 外径是指；导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。
2.1.2 导体直径；是指去除绝缘层后金属线2.1.3 导体偏差；是指导体直径的实测值与标称值之间的差。
2.1.4 不国度(f)值是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。
2.2 测量方法；2.2.1测量工具；微米干分尺，精确度0.001mm漆包圆线，d<0．100mm 测力0.1-1.0Nd≥0．100mm 测力I-8N漆包扁线测力4-8N2.2.2 外径2.2.2.1 (圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时，在相距各1m的3个位置，各测量一次外径，记录3个测量值，取其平均值作为外径。
2.2.2.2 当导体标称直径d>0.200mm时，相距1m的两个位置上，每个位置沿线周均分测量3次外径，记录6个测量值，取其平均值作为外径。
2.2.2.3 (扁线)相距各100mm3个位置上各测量宽边和窄边尺寸1次，取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的外形尺寸。
2.2.3 导体尺寸2.2.3.1 (圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时，在相距各1m的3个位置用不损伤导体的任何方法除去绝缘各测量1次导体直径：取其平均值作为导体直径。
引用标准gb6109
漆包圆铜线检验规范1.质量要求1.1 表面质量:漆包线应色泽均匀,表面光洁,无明显漆瘤。
1.2 尺寸:漆包线的最大外径应附合表1的规定。
(注：* 为参考规格,以下同。
)1.3 常温击穿电压漆包线用扭绞法试验,其击穿电压应附合表2的规定。
注拆成单根线进行试验;带*符号的线径击穿电压为参考值。
1.4 漆皮牢度：经卷绕后，漆膜应不起皱、不脱落1.5 焊锡试验漆包线在450 20℃锡槽中浸3秒后,镀锡线表面应平滑,无针孔及漆膜残渣。
2. 检验办法2.1 表面质量：从线轴上去掉起头的1000mm后,取长约250mm的试样,用10倍的放大镜观察。
2.2 外径尺寸：用精度不低于0.01mm的千分尺测量其外径尺寸,应附合表1的规定。
2.3 常温击穿电压将试样约300mm对折,扭绞部分长度为125mm,然后将端环剪断。
将两端头20 mm长去漆,并分开后施加试验电压。
试验电压大于1500时,升压速度应以 500V/S的速率加压。
试验电压应按表3中的规定。
试验时间为60S，判定漏电流为0.5mA。
财务部工作总结、分析及计划报告范文[财务部工作总结、分析及计划报告范文]务部工作总结、分析及计划报告范文2009-12-10 10：25读者上传【大中小】【打印】【我要纠错】在上级财务部门的业务指导下，以年初支公司提出的工作思路为指导，以提高企业效益为核心，以增强企业综合竞争力为目标，以成本治理和资金治理为重点，全面落实预算治理，强基础，抓规范，实现了全年业务制度规范化，经营治理科学化，企业效益最大化，有力地推动了支公司财务治理水平的进一步提高，充分发挥了财务治理在企业治理中的核心作用，财务部工作总结、分析及计划报告范文。
现将2009年公司财务工作总结如下：一、主要指标完成情况1、固定费用：1-9月份累计完成##.5xxxx，完成进度计划的117.2xxxx，同比增长27.4xxxx，增加支出2312627.8 xxxx。
2、三项费用：1-9月份累计完成##.5xxxx，完成进度计划的136.3xxxx，同比降低10.5xxxx，减少支出171939.2 xxxx。
马达检验报告全性能(驻厂)
1
2
3
要求
马达温升
满足安规的要求
锁定马达
不可冒烟,起火,扎带断裂,测试完成后,要能通过高压测试.
四．检验结果:
不良描述
Cr(致命)
Ma(主要)
Mi(次要)
发现不良数
可以接受的不良数
判定
□接受□退货
检验员:工厂确认:审核:
目视
10
三）性能参数测试(需要记录20台):
功率
(w)
电流
(A)
转速
(RPM)
噪音
1≤80dB)
火化
≤1.5
高压
转向*
震动
螺丝扭力(kgf)
碳刷架强度
要求
1500V/ac 0.5mA/1S
＜10mm/s
≥12
≥5kgf,拉扯电片不可断裂
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
最大
平均
最小
转向*-------从轴伸端来判定(CW:顺时针, CCW:反时针)
目视
5
扎带需要浸漆,轻推扎带,不可松脱
目视
6
马达引线不可有破损,剥出芯线不可以有漆
目视
7
标贴内容,位置,牢固度是否与检验规范相符
目视
8
二.)尺寸要求
序号
检验标准
1
2
3
4
5
判定
测量工具/方法
项目
要求
螺纹
1
螺孔
Pin规
2
螺牙
螺纹环规
3
窜动间隙
百分表/治具
漆包线全尺寸 电气性能检验报告表
Judgement
Range Supplier 0.0010 OK
Comments/Action Plan
2
完成外径(mm)
千分尺
0.114-0.120
0.1140 0.1200 0.1170 0.1170 0.1160 0.1170 0.1170 0.118 0.116 0.117 0.117 0.117 0.1169 0.0020 OK
0.080 0.079 0.080 0.0797
Date of Measurement:
Page #: 1 Supplier Signature
2021年3月10日 of 1
OK OKNI NG
Judgement Legend
Meets Require OK But Needs Does Not Meet
0.00
OK
7 击穿电压(圆柱法）
自动电压测试仪
大于3000V
3000.00
7800 7600 7500 8000 7400 7600 7700 7500 7600 7700 7640.00 600.00 OK
9
盐水针孔
盐水针孔测试仪
0个以下/5M
-
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0.00
OK
10
伸长率
拉伸试验仪
/
New/Revised Change to
optional Tooling:
Tranosrfeard,ditional
tool.
REQUIREMENT: Description of Check
漆包线耐非R22冷冻剂性能的试验方法和要求
漆包线耐非R22冷冻剂性能的试验方法和要求国家电线电缆质量监督检验中心王振国一、冷冻剂的热力学性能制冷压缩机中冷冻剂过去多采用R22，现逐步被环保冷冻剂如R134a和R600a等所代替。
这些冷冻剂的性能如表1所示，它们的饱和压力和温度对照表如表2、表3和表4所示。
表1 冷冻剂的热力学性能表2 R22的饱和压力和温度对照表（部分）表3 R134a的饱和压力和温度对照表（部分）表4 R600a的饱和压力和温度对照表（部分）二、漆包线的耐R22冷冻剂的性能漆包线耐冷冻剂性能是用置于冷冻剂中的漆包线膜的萃取物数量和击穿电压表示。
针对R22，IEC和NEMA标准都规定了漆包线冷冻剂萃取试验和漆包线经冷冻剂处理后的击穿电压试验的方法和合格评定指标，如表5和表6所示。
由此可知：（1）IEC以控制温度来间接控制压力，而NEMA是直接控制压力。
（2）由表2可知，当温度为(75±5)℃时，R22的饱和压力为3.0-3.7MPa。
（注意：R22临界压力的75％正好是3.7MPa。
由此可知，IEC温度控制范围为取对应于等于75％临界压力大小的压力的饱和温度并延伸到以下10℃的温度范围。
）由此可见，HEMA的试验条件比IEC 苛刻。
（3）由表6可见，在试验条件要比IEC 苛刻的前提情况下，NEMA 对漆包线耐冷冻剂性能要求指标还比IEC高。
由此可见，NEMA对漆包线耐冷冻剂性能要求比IEC高得多，也就是说，NEMA对漆包线漆膜化学稳定性的要求比IEC高得多。
表5漆包线耐R22冷冻剂性能的试验方法表6漆包线耐R22冷冻剂性能合格评定要求三、漆包线耐非R22冷冻剂性能试验方法的设计和合格评定要求的确定本文第二节所述试验方法是针对冷冻剂R22的。
由于其他冷冻剂的热力学临界数据和R22不同，因此针对冷冻剂R22的试验条件不适用于其他冷冻剂。
当提出要求漆包线对R22以外的冷冻剂具有耐受性时，提出者应针对该特定的冷冻剂给出具体的可操作的试验方法和合格评定要求。
漆包线检验记录
7982
7725
7570
7209
21
热冲击 绝缘漆膜无开裂 %， mm， ℃
0/0/0 0
0/0/0 0
22 润滑油含量
3~20
23
耐刮
最小值≥
平均值≥
≤ mg/m2 N
OK
OK
留样处 留样处
留样处 留样处
3.59
7.93
备注
判定结果
PASSED
检验（签章）：
审核：
漆包线实验记录
检验日期：6/18
产品标识：
°
77
71
8
伸长率 ≥28
%
43 40 44
50 53 52 19
软化击穿
不击穿 250 ℃/2min
OK
OK
9 击穿电压
≥3050
10 盐水针孔 ≤0/0/0 11 漆膜连续性 2000V，≤0
V
孔 孔/30m
7249 7454 769 7155 768 765 20 圆棒卷绕试验 绝缘漆膜无开裂 %， mm
序号 测试项目 技术要求 单位或条件
测试结果
序 号
1 生产编号/颜色
—
—
400200500459 400200500458
B
N
12
2 标签号/条数
—
—
20200519A0384 20200520A0610
4#-13-3
4#-1-1
13
3 表面质量 光洁，色泽均匀，无缺陷
OK
OK
14
测试项目 放线质量 直焊性
OK
OK
5 完成外径 0.125~0.131
mm
漆包线检测报告样本
4
5 6 刮漆
热冲击 软化击穿 最小
7
平均 8 9 耐溶剂 电阻来自有限公司产品试验报告产品名称：180级聚酯亚胺漆包铜圆线 编号：2012-03 型号：QZY-2/180 执行标准：GB/T6109.5-2008 序号 检测项目 导体尺寸 f值 1 尺寸 漆膜厚度 外径 2 3 伸长率 回弹角 柔韧性附着 力 圆棒卷绕 急拉断 % 度 mm 0.063≥ 1.094≤ 30≥ 45≤ 1D圆棒卷绕应不开裂 2m/s的速度拉伸漆膜应不开 裂 2.240mm试棒200℃不开裂 300℃/2min应不击穿 N N 9.2≥ 10.9≥ 在标准溶剂中浸泡后漆膜硬 度不小于“H” Ω /m 室温 10 击穿电压 高温 11 12 13 备注： 检验结论 检验员 合格 审核 主管 日期 2012.07.10 漆膜连续性 外观 温度指数 kv 个 kv 0.02176 5个试样至少有4个试样击穿 电压不低于5.0 5个试样至少有4个试样击穿 电压不低于3.8 30m内缺陷数不大于5 光滑、连续、无斑纹、无气 泡及杂质 180 0.089 1.09 39 37 不开裂 不开裂 不开裂 不击穿 15.2 16.1 4 0.02157 10.8 10.6 9.7 9.9 11.5 8.4 8.0 9.1.8.5 8.3 0 符合 符合 单位 规格: 1.000 mm 生产批号：20120215(1) 生产日期：2012.02.15 标 准 要 求 1.000±0.010 0.010≤ 检测结果 1.001 0.003 单项结论
油漆检验报告模板,油漆检验报告文档下载
引言:油漆检验报告是指对油漆的质量进行评估和检验的一种文件。
在建筑、汽车、船舶等领域，油漆的质量和性能非常重要，因此进行油漆检验是必不可少的工作。
本文将介绍油漆检验报告的模板以及提供，以便大家在进行油漆检验时能够得到一个专业、全面的评估报告。
概述:油漆检验报告是通过对油漆的外观、涂层厚度、附着力、耐候性、硬度和化学成分等方面进行测试和评估，来判断油漆的质量和性能是否符合要求。
油漆检验报告模板的设计可以帮助检验员系统地记录和分析检验结果，提高工作效率和准确性。
正文：第一大点：外观检验该部分主要对油漆的表面外观进行评估，包括颜色、光泽、平整度等方面。
具体小点包括：1.检查油漆的颜色是否与标准要求一致。
2.评估油漆的光泽度，通过使用光泽仪进行测量。
3.检查油漆表面是否存在明显的沉积、气泡或其他缺陷。
第二大点：涂层厚度检验该部分主要对油漆的涂层厚度进行评估，以确保涂层达到设计要求。
具体小点包括：1.使用涂层测厚仪进行涂层厚度的测量。
2.检查涂层厚度是否均匀，是否存在起皮、掉层等问题。
3.根据涂层厚度与标准值的比较，评估涂层的质量和耐久性。
第三大点：附着力测试该部分主要对油漆涂层与基底材料的附着力进行评估，以判断涂层的粘结性能。
具体小点包括：1.使用划格试验仪或粘结性能试验仪进行附着力测试。
2.评估涂层与基底材料之间的粘结强度。
3.检查是否存在粘结不良、剥离、剥落等问题。
第四大点：耐候性测试该部分主要对油漆在不同的自然环境中的耐候性能进行评估。
具体小点包括：1.将涂有油漆的试样暴露在不同的气候条件下，如阳光、温度、湿度等。
2.定期观察和记录试样的外观变化，评估油漆的耐候性能。
3.根据标准要求，判断试样在特定耐候条件下的性能是否符合要求。
第五大点：化学成分测试该部分主要对油漆的化学成分进行分析，以判断油漆中是否存在有害物质或是否符合环保要求。
具体小点包括：1.使用化学分析仪器对油漆中的溶剂、固体成分等进行定性和定量分析。