钢衬玻璃管道防腐蚀技术
钢衬玻璃管道防腐蚀技术
钢衬玻璃管道防腐蚀技术在化工工业和石化工业中，管道是输送液体、气体、固体等各种材料的重要设备之一。
由于在工业生产中存在各种腐蚀性环境和物质，对于材料的耐腐蚀能力要求也越来越高。
其中，玻璃钢和钢衬玻璃管道成为了目前广泛使用的管道材料之一。
而在各种防腐蚀材料中，一种防腐蚀技术——钢衬玻璃管道防腐蚀技术应运而生。
本文将详细介绍钢衬玻璃管道防腐蚀技术。
什么是钢衬玻璃管道钢衬玻璃管道是一种以内衬聚氯乙烯树脂为内层的管道材料，外层为钢管或玻璃钢管制作而成。
钢衬玻璃管道兼具了钢管和塑料管的优点，即玻璃钢管具有优良的腐蚀性能和强韧的耐压性能，而钢管则具有高强度和高稳定性等特点。
钢衬玻璃管道防腐蚀技术的优势在化工和石化装置中，管道是直接接触液体或气体的重要设备，承受着不同的压力和腐蚀性环境，所以管道的材料和防腐蚀技术也尤为重要。
钢衬玻璃管道防腐蚀技术，其具有以下几个优势：1.耐腐蚀能力强钢衬玻璃管道内衬的聚氯乙烯树脂具有强酸碱腐蚀抗性，能够提供很强的耐化学腐蚀和耐热腐蚀的功能，同时外层的钢管或玻璃钢管的保护下，可以有效保护管道的耐腐蚀性能。
2.使用寿命长因为钢衬玻璃管道采用了钢管或玻璃钢管作为外层结构，所以具有优秀的机械性能，管道的使用寿命很长。
3.维护保养简单相较于其他管道材料，钢衬玻璃管道使用时间长，维护保养相对简单，而且因为通常选用标准件和组合式的设施，可以更容易进行维护和故障排除工作。
4.生态环保钢衬玻璃管道内衬的聚氯乙烯树脂是一种无毒、无味、无害的环保材料，不会对生态环境造成负面影响。
钢衬玻璃管道防腐蚀技术的操作流程1.表面处理钢衬玻璃管道在防腐前，需要进行表面处理，包括除锈、喷砂、除油、清洗等步骤，使其表面光滑、粗糙度适合、清洁无尘，以确保钢衬玻璃管道的基面质量。
2.底层处理对于钢衬玻璃管道的底层处理，需采用防锈底漆等处理方法，使之在表面形成一个均一、致密的底层油漆膜，以保护钢衬玻璃管道的基层。
3.中间层处理此步骤是为了保护钢衬层不受外界腐蚀而进行的处理，可采用环氧中间层防腐漆对钢管做出处理。
玻璃钢防腐操作规程
目录1 概述 5 7 9 1917 13 12 玻璃钢施工质量检测 玻璃钢施工技术规范 混凝土结构表面处理技术规程 金属表面处理技术规程 安全防护 玻璃钢施工的一般规定 玻璃钢施工质量验收概述采用乙烯基脂树脂材料，构建适于排烟脱硫设备及沟道道的玻璃钢防腐层，满足系统工艺条件要求。
1、主要原材料组成1.1 乙烯酯树脂：提供优异之耐化性及机械特性。
1.2 玻璃纤维布1.3玻璃纤维短切毡1.2玻璃纤维面毡2、衬里结构图2.1 基本结构2.2 结构修补⑴任何直角或锐角处均需作腻子修补。
⑵凹凸不平处亦需作修补处理。
面涂层结构层底涂层基层玻璃钢施工的一般规定1、环境条件1.1为了确保质量，须严格按照作业指导书的规定进行施工。
1.2在大风天、雨雪天、极低温（0℃以下）环境条件下禁止禁止施工作业。
1.3在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃，相对湿度一般不能大于85%。
1.4在气温低于5℃时，不得进行喷涂作业。
因为在这种温度下，乙烯基脂树脂的固化速度明显减慢。
1.5在气温高于30℃时，由于其中的苯乙烯挥发太快，为了避免树脂失效，应根据实际情况减少单次配料重量，增加配料次数。
2、注意事项2.1施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。
2.2施工现场应有防雨、防晒、防结露及防尘设施。
2.3严防水和杂物等掉进涂料内，以免影响涂层的质量。
2.4施工场所应有良好的通风条件，禁止一切烟火及严防产生任何火花（如碰撞、电线短路等），照明应采用低压安全电源，并采用防爆措施。
2.5应对施工人员进行施工安全教育，配备必要的劳动保护用品，保护施工人员的人身安全。
2.6涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其他液体的冲洗或人员的踩踏。
2.7每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用苯乙烯清洗一遍，以免影响施工的质量。
2.8玻璃钢制成品应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和重压。
玻璃钢管道施工技术
玻璃钢管道施工技术玻璃钢管道是一种由玻璃纤维和树脂复合材料制成的管道，具有耐腐蚀、轻质、高强度等优点，被广泛应用于化工、环保、食品、电力等行业的管道工程中。
在玻璃钢管道的施工过程中，采用合适的技术和方法，可以确保管道的质量和使用寿命。
本文将介绍玻璃钢管道施工技术的关键点和注意事项。
一、材料准备在进行玻璃钢管道施工之前，首先需要准备好必要的材料和工具。
常用的材料包括玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂、填料等。
工具方面需要准备滚筒刷、滚筒、打磨机等辅助工具。
二、表面处理玻璃钢管道施工前，需要对管道的表面进行处理，以确保树脂和纤维能够充分结合。
表面处理的方法包括除锈、除油和打磨。
可以使用砂纸或者打磨机进行处理，确保管道表面光洁、干净。
三、涂布树脂在进行涂布树脂之前，需要将树脂和固化剂按一定比例进行混合。
在混合的过程中要确保搅拌均匀，避免产生气泡。
然后使用滚筒刷将混合好的树脂均匀涂布在管道的表面。
涂布的厚度要根据实际需求进行控制，一般建议涂布两到三遍，每一遍之间需要等待树脂固化。
四、铺设纤维布涂布树脂后，需要立即将玻璃纤维布铺设在树脂表面。
在铺设纤维布时，要注意将其展开平整，并且与树脂表面贴合紧密。
可以使用滚筒轻轻滚压，以确保纤维布与树脂之间没有空隙。
五、再次涂布树脂在铺设纤维布后，需要再次涂布树脂。
这一步骤的目的是将纤维布与树脂进行进一步的结合和固定。
使用滚筒刷将树脂均匀涂布在纤维布表面，确保纤维布被完全浸透。
同样的，每次涂布之间需要等待树脂固化。
六、管道连接玻璃钢管道的连接方式一般采用法兰连接或者螺纹连接。
在进行管道连接前，需要先对连接口进行处理，确保连接紧固。
连接时要注意将法兰或者螺纹拆卸螺栓适度紧固，不要过紧或者过松。
连接完成后，可以使用压力测试仪进行测试，确保连接处无漏水。
七、管道安装玻璃钢管道的安装一般采用拼接或者焊接的方式。
在进行安装之前，要先测量好管道的尺寸和位置，确保安装的准确性。
拼接时要注意管道之间的垂直度和水平度，使用水平仪和垂直仪进行校验。
管道防腐方法
管道防腐方法一、表面处理1.清洁：清除管道表面的污垢、油脂、氧化皮等杂质，提高涂层的附着力。
2.除锈：对管道表面进行除锈，使其表面光滑，无锈蚀和氧化皮等不良因素。
3.粗糙化：通过喷砂、打磨等方式增加管道表面的粗糙度，提高涂层的附着力。
二、涂层防腐1.涂料防腐：在管道表面涂覆一层防腐涂料，形成一层致密的保护膜，阻止腐蚀介质侵入。
2.衬里防腐：在管道内表面衬上一层耐腐蚀材料，如玻璃钢、塑料等，提高管道的耐腐蚀性能。
三、电化学保护1.外加电流法：通过外加电流的方式，使管道成为阴极，从而防止腐蚀。
2.牺牲阳极法：利用一种比管道金属更活泼的金属作为阳极，从而防止管道腐蚀。
四、防腐蚀覆盖层1.金属覆盖层：在管道表面覆盖一层耐腐蚀的金属材料，如镍、铬等，以提高管道的耐腐蚀性能。
2.非金属覆盖层：在管道表面覆盖一层非金属材料，如油漆、塑料等，防止腐蚀介质侵入。
五、阴极保护1.外加电流阴极保护：通过外加电流的方式，使管道成为阴极，从而防止腐蚀。
2.牺牲阳极阴极保护：利用一种比管道金属更活泼的金属作为阳极，从而防止管道腐蚀。
六、内部防腐1.涂料防腐：在管道内部涂覆一层防腐涂料，形成一层致密的保护膜，阻止腐蚀介质侵入。
2.衬里防腐：在管道内表面衬上一层耐腐蚀材料，如玻璃钢、塑料等，提高管道的耐腐蚀性能。
3.电化学保护：通过外加电流或牺牲阳极等方法，对管道内部进行电化学保护。
七、缓蚀剂防护1.使用缓蚀剂：在腐蚀介质中添加缓蚀剂，减缓腐蚀速率，提高管道的耐腐蚀性能。
2.定期添加缓蚀剂：根据需要定期添加缓蚀剂，以保持管道的耐腐蚀性能。
八、应力消除1.热处理：通过加热和冷却的方式消除管道中的应力，以减少应力对管道的影响。
2.振动消除：利用振动的方式消除管道中的应力，以减少应力对管道的影响。
3.其他方法：如超声波清洗、磁场处理等，也可以有效地消除管道中的应力。
九、管道保温1.保温材料：选择合适的保温材料，如聚氨酯、硅酸盐等，可以减少热损失和防止温度过低引起的冷凝现象。
钢质管道内外防腐技术要求
钢质管道内外防腐技术要求钢质管道在工业领域中广泛使用，其内外防腐技术要求对于管道的使用寿命和安全性起着重要作用。
以下为钢质管道内外防腐技术要求的详细介绍：一、内防腐技术要求：1.防腐涂料选择：在选择防腐涂料时需要考虑管道的介质和工作条件。
一般常用的内防腐涂料包括环氧煤沥青漆、玻璃钢涂层、环氧涂层等。
2.表面处理：钢管在涂层前需要进行表面处理，以保证涂层与钢材的粘附力。
表面处理方法可以采用砂轮或者喷砂等方式。
表面处理要求清除油污、锈垢等，并保持材料表面干燥和洁净。
3.涂层施工：涂层的施工需要严格按照制定的施工工艺进行。
主要包括涂层的配比、涂刷层数、厚度以及涂层的干燥时间等方面的要求。
4.储运和安装：在储运和安装过程中需要注意管道内防腐涂层的保护。
禁止在管道安装过程中划伤、撞击或者因其它原因造成涂层损坏。
5.定期检查和维护：管道内防腐涂层的定期检查和维护对于延长使用寿命非常重要。
定期检查可以发现涂层的脱落、锈蚀等问题，并及时采取修复措施。
二、外防腐技术要求：1.防腐涂料选择：外防腐涂料的选择要考虑到环境的恶劣程度和管道的使用条件。
常用的外防腐涂料有环氧煤沥青漆、聚氨酯涂料、热缩套等。
2.表面处理：钢管的外防腐处理也需要进行表面处理，以增强涂层与钢材的粘性。
常用的表面处理方法有喷砂、喷丸、脱脂等。
3.涂层施工：涂层施工时需要遵循规定的工艺流程，涂刷面积、厚度和干燥时间等都需要符合要求。
如采用热喷涂工艺，需要注意控制喷涂温度和喷涂速度。
4.储运和安装：在储运和安装过程中，需要保护好外防腐涂层以防止损坏。
可以采用塑料薄膜或者其他保护措施来保障涂层的完整性。
5.定期检查和维护：外防腐涂层也需要定期检查和维护。
检查时可以使用无损检测技术来评估涂层的粘附力和质量，发现问题及时修复。
以上是钢质管道内外防腐技术要求的一些基本内容。
对于不同的工程和环境条件，具体的防腐要求可能会有所不同。
因此，在实际施工中，应根据具体的要求来选择合适的防腐涂料和施工工艺，并加强日常的检查和维护工作，以确保钢质管道的使用寿命和安全性。
钢质管道内外防腐技术要求
钢质管道内外防腐技术要求1 除锈管道内外喷砂除锈达到GB/T 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 .5级或St3级（相当于美国标准SSPC—SP10近白级）。
表面返锈前（最多为除锈后8h）进行刷喷涂防腐作业，如做不到，应涂底漆。
2 管道内防腐2.1材料品种环氧陶瓷涂料。
适用于饮用水管道（白色、无毒型），耐磨，耐化学腐蚀。
技术性能符合生产厂家产品技术标准《环氧陶瓷涂料》要求。
2.2内防腐层结构2.3环境。
环氧陶瓷内防腐作业宜在5ºC以上，空气相对湿度80ºC以下的环境施工。
如在露天作业，遇雨、雪、雾、扬沙等恶劣气候环境，应停止施工。
2.4材料用量按防腐面积乘以下列基数计算各种材料用量a) 环氧陶瓷涂料。
按涂敷遍数估算耗漆量，厚度150μm约为0.35㎏/㎡。
b) 稀释剂。
只作为施工时洗涤涂敷工具之用，可少量配料。
2.5 技术指标2.6内防腐施工钢管两端要留出焊接段（20cm左右）。
总厚度不低于300μm。
宜喷涂施工。
涂后静置自然固化。
按用户要求的总厚度或者涂刷遍数施工。
前遍表干后再涂后遍。
2.7检验对内防腐层进行外观、厚度、漏点、粘结力四项检查，应达到用户要求。
可参照SY/T 0457-2000《钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》的5.3.2～5.3.5条要求进行。
2.8 修补补口修补。
用砂轮机将检查出的表面缺陷（如：杂质、气泡等）清除掉，将缺陷点及周围约50㎜的内衬层打毛，然后涂环氧陶瓷涂料，使修补处表面平整、厚度相同、外观一致。
不合格管返工。
补口。
作业在施工现场进行，据不同管径可以使用手动工具除锈和手工涂刷施工，或使用机械喷涂施工，所使用的涂料和涂层结构应与管体相同。
3埋地管道外防腐3.1材料品种环氧煤沥青冷缠带。
由基带和定型胶两部分组成，应为同一公司产品。
基带为特加强级带。
标准宽度为125㎜、250㎜、和400㎜。
定型胶由分装的A、B等量组份组成。
组合厚度≥600μm。
钢构管道防腐施工方案
钢构管道防腐施工方案
钢构管道在使用过程中容易受到腐蚀的影响，为了延长其使用寿命，防腐施工变得非常重要。
以下是一个钢构管道防腐施工方案的简要概述。
首先，施工前需进行表面处理。
钢构管道需要经过除锈处理，确保表面光洁且无锈蚀、尘土和污物。
可以采用机械除锈、喷砂除锈等方法，使其表面达到Sa2.5级别的要求。
处理后的管道表面需进行清洁处理，清除杂质和灰尘。
接下来，进行防腐涂层的施工。
常用的防腐涂层有沥青涂层、无机涂层和有机涂层等。
沥青涂层适用于一般环境条件下，可以选择喷涂或刷涂方式进行施工。
无机涂层适用于潮湿、高温和腐蚀性环境，采用喷涂或浸渍施工。
有机涂层适用于酸碱性环境，一般采用刷涂或电泳施工。
施工时需注意涂层的均匀性和厚度，确保涂层的质量和持久性。
然后，进行防腐层的检查和维护。
施工后需对防腐涂层进行检查，确保涂层的质量和完整性。
同时，对管道进行定期检查和维护，及时处理可能出现的腐蚀问题。
可采用补涂、修补或更换涂层等方法进行维护。
最后，做好施工记录和验收。
施工过程中需记录施工细节、使用的材料和涂层厚度等信息。
施工完成后，需进行验收，确保防腐施工符合要求，并达到预期效果。
综上所述，钢构管道防腐施工方案包括表面处理、防腐涂层施
工、防腐层检查和维护以及施工记录和验收等步骤。
通过合理的施工方案和有效的措施，可延长钢构管道的使用寿命，提高其耐腐蚀性能。
钢衬玻璃管道防腐蚀技术
钢衬玻璃管道防腐蚀技术概述钢衬玻璃管道是一种结合了钢管和玻璃管的特殊管道，其内层采用耐酸碱玻璃材料，外层采用防腐蚀的钢材。
由于玻璃的优良性能，钢衬玻璃管道广泛应用于化工、医药、食品等行业的输送腐蚀性介质的管道系统中。
然而，在使用过程中，钢衬玻璃管道的防腐蚀问题成为了制约其使用寿命的主要因素。
本文将从防腐蚀技术的角度探讨如何延长钢衬玻璃管道的使用寿命，提高其防腐蚀性能。
防腐蚀技术内层防腐蚀对于钢衬玻璃管道的内层，由于采用高硅酸、高铝酸或钙钠玻璃等耐腐蚀材料制作，其本身已经拥有一定的耐腐蚀性能。
但是，在一些卤族酸等极端介质情况下，内层仍然容易被侵蚀，因此需要采取进一步的措施。
1.聚合物材料防腐蚀在不适合使用玻璃管的部位，可以采用高分子材料进行补充防腐蚀。
聚四氟乙烯（PTFE）等氟碳类高分子材料是一种性能优良的防腐蚀材料，可以在内层玻璃管道系统中涂覆，形成防腐蚀层，有效延长管道内层的使用寿命。
2.金属衬里防腐蚀金属衬里防腐蚀是将金属材料衬在内层玻璃管上，形成两层防腐体系的一种技术。
此技术可以通过具体的金属与玻璃材料的选择，使得金属材料在管道内被攻击的情况下，玻璃管道始终处于完好无损的状态。
外层防腐蚀钢衬玻璃管道的外层防腐蚀是指钢材外层的防腐蚀处理，主要是为了防止钢表面生锈、腐蚀。
外层防腐蚀主要的方法有以下几种：1.高温喷涂法高温喷涂法需要使用高温下进行喷涂的材料，形成防腐蚀层后进行加热烘干，可以有效地防止氧化、腐蚀，但一次施工不能太厚，厚度往往小于0.5mm。
2.热浸镀锌热浸镀锌是将钢材表面浸入液态锌中进行热加工处理，使其表面形成熔融的锌层，达到防腐蚀的目的。
此方法防腐蚀效果好、施工简便，但容易遭受擦破、压伤，锌层过厚也会造成管道内径变小。
3.涂覆法涂覆法是在钢管表面喷涂防腐蚀涂料，在管道施工好后即可形成一层密闭性强的防腐蚀层。
此方法便于施工，涂覆厚度均匀，但涂料不耐高温，外部环境有亚硝酸盐存在时不适用。
管道防腐蚀衬里安全技术
管道防腐蚀衬里安全技术1．玻璃钢衬里施工安全技术(1) 原材料的安全知识①玻璃纤维的危害玻璃纤维由细小纤维组成，会被吸入人的肺部并积累，严重时有引发肿瘤的危险。
②环氧固化剂的毒性环氧树脂本身后无毒物质，但其使用的固化剂，有的具有毒性，可参见表7—9。
表7-9 环氧固化剂的毒性测试品种状态沸点/cLD50值/mg - kg 白鼠-1 绝对致死量/（mg/kg 白鼠）6101#环氧树脂黏稠液10000〜30000T31黏稠液7014 〜8395乙二胺1176501200B-羟乙基乙二胺2434032±420.5 5950二乙烯三受1406±111.9 间苯二甲胺1750咪唑901000±102- 乙基-4- 甲基咪唑11802-甲咪唑1420注：LD50指一服药后，100只小白鼠死亡1/2的剂量。
③苯乙烯对人体的刺激聚酯树脂中的苯乙烯单体，不但起溶解聚酯树脂作用，而且在聚酯交联中起到交联剂作用。
它在作业和胶凝期间的挥发、或触及皮肤，会引起发炎，高浓度的苯乙烯会刺激人的眼睛和呼吸系统。
④聚酯树脂引发剂的刺激作用聚酯树脂的引发剂对皮肤有严重刺激作用，如不及时用足够温水洗，可能会引起皮肤烧伤。
⑤酚醛树脂中杂质对人体的刺激酚醛树脂含有游离酚、醛。
人体接触苯酚易渗入皮肤，引起软化，发白灼伤；吸入人体易造成消化系统损伤、神经不安、皮肤发疹等。
人体吸人甲醛易造成呼吸道发炎，接触皮肤有硬化作用；会造成皮肤开裂，指甲发黄等损害。
⑥作业场所有害物质的允许浓度见表7—10。
表7-10 有害物质允许浓度原材料名称允许浓度/mg •m-3 原材料名称允许浓度/mg •m-3 苯酚甲苯100甲醛5环氧氯丙烷丙酮400汽油300苯酚蒸气8.812.2环已酮100玻璃纤维粉尘3苯乙烯40二甲苯100 磁粉50石英焰2(2) 衬里施工的安全措施①作业场所保持良好通风、排风，尤其在密闭容器的衬里工程中，应减少作业时逸出的有害物质的浓度。
钢衬玻璃防腐产品防腐管道安全操作及保养规程
钢衬玻璃防腐产品防腐管道安全操作及保养规程前言钢衬玻璃防腐产品是防腐工程中广泛应用的一种重要材料，主要用于防腐管道、储罐等设施的内部涂层和衬里。
然而，在实际工作中，由于操作不当和保养不善，很容易导致安全事故的发生。
因此，制定钢衬玻璃防腐产品的安全操作和保养规程，对保证工程质量和施工安全具有重要意义。
一、安全操作规程1. 工程前期准备在进入工程现场之前，必须认真了解防腐管道的情况和施工要求，在施工前进行材料、设备和人力的准备，并与现场监理和业主进行沟通和协调，确保施工计划得以顺利执行。
2. 施工人员安全防范意识施工人员必须熟知安全生产法律法规和相关工程安全操作规程，并时刻保持安全防范意识。
在施工过程中，必须穿着符合安全要求的劳动保护用品，如安全鞋、手套、防护服等。
3. 质量和安全把控施工前必须对钢衬玻璃防腐产品进行质量检查，确保无明显缺陷，对于有缺陷的材料必须及时处理或更换。
在施工过程中，必须遵循工艺要求和质量控制体系，对于不合格品必须及时处理，确保施工质量。
4. 施工现场安全管理在施工现场必须设置安全警示标志和警示线，严格控制施工现场内的人员和车辆进出。
对于施工过程中出现的安全隐患，必须及时采取措施予以纠正，确保施工现场安全。
5. 事故应急措施在施工过程中，必须制定事故应急预案，建立事故应急处置机制。
当发生突发事件时，必须立即采取措施防止事故进一步扩大，同时及时向有关部门报告。
二、保养规程1. 工程完工后保养钢衬玻璃防腐产品施工完成后，应注意对施工现场进行清理和整理，对防腐衬里要定期进行检查，减少因外力因素引起的损坏或磨损，避免物体冲击，避免横劈等情况的发生。
2. 定期维护保养对工程完工后进行定期维护，并防止外部腐蚀物质对防腐层的损坏。
同时需要定期检查材料质量，及时处理防腐层损坏和缺陷，并做好记录。
3. 防腐产品贮存在贮存过程中，必须避免日晒雨淋、挤压碰撞和暴露在强酸、强碱和有机溶剂等腐蚀性物质中，同时保持干燥、通风和清洁。
玻璃钢防腐施工工艺
玻璃钢防腐施工工艺一、机理概述---高性能无溶剂环氧呋喃胺玻璃钢玻璃钢衬里从基层角度来分，可分为钢基层衬玻璃钢和混凝土衬玻璃钢，这两种玻璃钢对基层的要求、胶结料配方、施工方法、施工间隔、玻璃钢结构、及养护都有所不同。
这里主要讲述高性能玻璃钢的机理，根据复合树脂原理、新型固化剂、新型防锈颜料、无溶剂配方工艺、硅烷偶联剂等技术，使该产品与普通玻璃钢性能上有较大提高。
依据复合树脂原理，两种树脂混合其成品性能将互为改性。
环氧树脂特点为：耐100℃以下的稀酸、稀碱和多数溶剂，具有优越的粘结性和良好的强度；呋喃树脂特点为：耐160℃以下的大多数强酸、强碱和溶剂，但性脆。
而呋喃胺树脂是呋喃树脂与胺类固化剂反应的产物，其分子结构中含有多个呋喃环，且含有伯胺、仲胺等基团，可与环氧树脂的环氧基开环反应，相互交联成网状结构的不溶不熔产物，又是环氧树脂的改性剂和固化剂。
用环氧树脂和呋喃树脂共聚合，产物兼有环氧、呋喃树脂之优点。
所以环氧呋喃胺玻璃钢，能耐140℃以下的大多数中强酸碱和溶剂，同时具有优越的粘结性和良好的强度，而互穿网络可提供优良的韧性，所以整体性能有极大的提高。
T31树脂状固化剂具有可在潮湿面固化，而且具有更好的综合性能，作基层胶料的固化剂，保证玻璃钢与基层在潮湿状态具有良好的粘结强度。
用量在15～35%，潮湿度越大用量越大。
这样就解决了通常施工中潮湿度达不到造成的粘结不良的问题。
新型防锈颜料---三聚磷酸铝，属于环保反应型无公害无毒高效防锈的白色颜料，防锈力是红丹、锌铬黄的1～2倍，且附着力强、耐蚀，具有隔绝防锈及钝化防蚀的双重功效。
其机理是三聚磷酸铝经离解和水解，产生络合能力强的三聚磷酸根阴离子（P3O10）5-，能与铁离子（包括铁锈）反应生成AlxFey（PO4）2致密的钝化膜而阻缓腐蚀。
改变了玻璃钢不含防锈颜料的通病，对基层的粘结力和整体性能又有较大提高。
（基层为钢铁时才采用）树脂胶料的稀释剂，分为活性稀释剂与非活性稀释剂。
防腐蚀衬里管道施工工法
防腐蚀衬里管道施工工法防腐蚀衬里管道施工工法是一种专业的工程施工技术，旨在延长管道的使用寿命，减少腐蚀的影响，保护管道的完整性和安全性。
在工业领域，腐蚀是一个普遍存在的问题，不仅会导致设备损坏和停工，还会造成环境和人员安全的风险。
因此，采用防腐蚀衬里管道施工工法是非常重要的。
一、防腐蚀衬里管道施工工法的原理防腐蚀衬里管道施工工法的原理是在原有管道的内壁上形成一层均匀、致密、具有优良耐腐蚀性能的衬里材料。
这种衬里材料可以有效地隔离管道内部介质与管壁之间的接触，从而防止腐蚀的发生。
常见的衬里材料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯等，具体选择根据管道使用环境和介质的特性而定。
二、防腐蚀衬里管道施工工法的步骤1. 清洁管道表面：在进行衬里管道施工之前，首先要对管道表面进行充分的清洁处理。
通过刷洗、射频除锈等方法将管道表面的污物、锈蚀等物质清除干净。
2. 衬里材料准备：根据具体需要选择合适的衬里材料，并将其切割成合适的尺寸和形状。
在选用衬里材料时，要考虑到介质的特性、温度和压力等因素。
3. 衬里材料安装：将切割好的衬里材料按照一定的顺序和方法安装到管道内壁上。
通常，可以通过粘接、焊接或者机械固定的方式将衬里材料牢固地固定在管道上。
4. 衬里材料检查：在衬里材料安装完成后，要进行检查，确保衬里材料的密封性和完整性。
对于有可能存在的缺陷或者损坏，及时进行修复和更换。
5. 后续处理：在衬里材料安装完成后，还需要对整个管道进行维护和保养。
定期检查管道的工作状态，防止腐蚀的发生和加剧。
三、防腐蚀衬里管道施工工法的优势1. 延长管道寿命：防腐蚀衬里管道施工工法可以有效地隔离介质与管壁之间的接触，减少腐蚀的发生，从而延长了管道的使用寿命。
2. 提高管道的耐腐蚀性能：采用优质的防腐蚀衬里材料，可以提高管道的耐腐蚀性能，减少了管道的损坏和维修成本。
3. 保护环境和安全：腐蚀会导致管道的破裂和漏液，对环境和人员安全造成威胁。
防腐蚀衬里管道施工工法可以减少腐蚀带来的风险，保护环境和人员的安全。
玻璃钢防腐施工工艺
玻璃钢防腐施工工艺一、引言玻璃钢（GFRP）是一种以玻璃纤维为增强材料，与树脂等材料复合而成的复合材料。
由于其具有轻质、高强度、耐腐蚀、绝缘等优异性能，被广泛应用于各个领域。
在众多应用中，玻璃钢的防腐性能备受。
本文将详细介绍玻璃钢防腐施工工艺。
二、玻璃钢防腐施工工艺流程1、基材准备：首先对需要防腐的玻璃钢基材进行表面处理，包括清洁、干燥等，以确保防腐材料的良好附着。
2、底漆涂装：在基材表面涂装一层底漆，以增强基材与防腐层之间的粘附性。
底漆一般采用环氧树脂、聚氨酯等材料。
3、面漆涂装：在底漆干燥后，涂装一层或数层防腐面漆。
面漆的种类根据具体的使用环境和腐蚀介质来选择，常用的有聚氨酯、丙烯酸、氟碳漆等。
4、固化养护：面漆涂装完成后，需要进行一定的固化处理和养护，以确保防腐层的稳定性和耐久性。
三、玻璃钢防腐施工注意事项1、施工环境：玻璃钢防腐施工需要在干燥、无尘、无污染的环境中进行，以避免对防腐层造成不良影响。
2、施工温度：玻璃钢防腐施工应在适当的温度下进行，一般在5-30℃之间。
温度过高或过低都会影响防腐层的附着力和稳定性。
3、施工湿度：湿度也是影响玻璃钢防腐施工的重要因素。
过高的湿度会导致防腐层起泡、脱落等问题，因此应控制在适当的范围内。
4、养护周期：玻璃钢防腐施工完成后，需要经过一定的养护周期才能达到最佳的防腐效果。
养护期间应避免对防腐层产生物理或化学影响。
5、质量控制：在进行玻璃钢防腐施工时，应严格控制施工质量，包括材料选择、施工流程、涂层厚度等方面，以确保最终的防腐效果达到预期要求。
四、玻璃钢防腐施工工艺的发展趋势随着科技的不断发展，玻璃钢防腐施工工艺也在不断进步和完善。
未来，玻璃钢防腐施工工艺将朝着更加高效、环保、节能的方向发展。
具体表现在以下几个方面：1、新材料的应用：随着新型复合材料的出现和发展，未来将会有更多具有优异防腐性能的材料应用于玻璃钢防腐施工工艺中。
2、自动化和智能化：通过引入自动化和智能化设备和技术，可以提高玻璃钢防腐施工的效率和精度，降低人工成本和操作误差。
管道的防腐方法
管道的防腐方法
管道在运输液体或气体过程中，容易受到腐蚀的影响，因此需要进行防腐处理。
以下是几种常见的管道防腐方法：
1. 防腐涂层：将管道表面涂上一层特殊的防腐涂料，可以有效地防止管道受到腐蚀的侵害。
这种方法需要根据管道的材质和使用环境来选择适合的防腐涂料。
2. 阴极保护：通过在管道表面安装阴极保护系统，使管道表面成为阴极，在电化学原理的作用下，可以有效地减缓管道的腐蚀速度。
这种方法适用于金属管道。
3. 热浸镀锌：将管道浸入熔融的锌中，使锌附着在管道表面，形成一层锌层，可以起到防腐的作用。
这种方法适用于钢管道。
4. 玻璃钢管道：玻璃钢管道具有耐腐蚀、耐磨损、重量轻等优点，可以在一定程度上替代金属管道。
玻璃钢管道需要在制造时就进行防腐处理，通常采用表面涂层的方式。
以上是常见的几种管道防腐方法，企业可以选择适合自己的防腐方式，提高管道的使用寿命，降低维护成本。
- 1 -。
钢衬玻璃防腐产品防腐管道安全操作规定
钢衬玻璃防腐产品防腐管道安全操作规定一、产品介绍钢衬玻璃防腐产品采用钢作为基材，通过玻璃材料覆盖，形成一层具有防腐功能的膜层。
该产品具有质量轻、耐腐蚀、安全可靠等特点，广泛应用于化工、石油、电力、冶金和船舶等领域中。
二、安全操作规程1. 设备检查在进行管道使用前，需要进行设备检查，检查内容包括管道和相关设备的通风情况、排放情况、温度和压力情况等。
对于存在问题的管道和设备，需要及时进行维修和更换。
2. 操作规范在进行工作时，需要严格遵循操作规范，确保安全可靠。
具体操作规范包括：•使用专业的工具进行操作。
•使用者需要通过相关培训，并具备相关资格证书。
•遵守相关的工作流程，确保工作的顺利进行。
•在进行操作时，需要佩戴个人防护设备，如手套、防护眼镜等。
•对于管道和设备需要进行定期检查，发现问题及时处理。
3. 废弃物处理在进行管道作业时，可能会产生废物和废弃物。
对于这些废物和废弃物，应该按照相关的规定进行处理，避免对环境造成污染。
4. 紧急情况处理在管道使用过程中，可能会出现紧急情况，如泄漏、漏电等。
对于这些紧急情况，使用者需要迅速采取措施，确保处理的及时性和有效性。
对于严重的紧急情况，需要及时报告相关负责人，以便及时处理。
三、结语钢衬玻璃防腐产品防腐管道是化工、石油、电力、冶金和船舶等领域的重要应用之一。
在进行管道使用时，需要遵循上述操作规定，确保工作的安全可靠。
同时，在使用过程中，还需要对相关管道和设备进行定期检查和维护，以确保工作的稳定和业务的持续性。
钢结构玻璃钢防腐做法
钢结构玻璃钢防腐做法随着工业化的进程和城市化的快速发展，钢结构建筑在现代社会中得到广泛应用。
然而，钢结构在长期的使用过程中会面临着腐蚀的问题，这不仅会影响建筑的美观性和结构的稳定性，还会减少其使用寿命。
为了解决这一问题，人们研发出了钢结构玻璃钢防腐技术。
本文将介绍钢结构玻璃钢防腐的做法和优势。
钢结构玻璃钢防腐是利用玻璃纤维增强塑料（FRP）与钢结构相结合的一种防腐方法。
它可以在钢结构表面形成一层坚固、耐腐蚀的保护层，有效防止钢材被氧化、生锈和腐蚀。
下面将详细介绍钢结构玻璃钢防腐的做法。
钢结构玻璃钢防腐的第一步是对钢结构进行表面处理。
通常采用喷砂、喷丸、抛丸等方法，将钢结构表面的锈蚀、油污等物质清除干净，以便于后续的施工操作。
接下来，进行底涂施工。
底涂是钢结构玻璃钢防腐的关键一步，它可以提高涂层与钢结构的附着力，增强整体的防腐效果。
在底涂施工时，需要选择适合的底涂材料，并按照施工要求进行涂刷或喷涂。
底涂材料通常是一种特殊的底漆，它可以填补钢结构表面的微小孔隙，阻止水分和腐蚀物质的侵入。
然后进行玻璃钢层的施工。
玻璃钢层是钢结构玻璃钢防腐的核心部分，它由玻璃纤维布和树脂组成。
在施工时，需要将玻璃纤维布与树脂充分混合，然后涂刷或喷涂在钢结构表面。
玻璃纤维布可以增加涂层的强度和耐久性，而树脂则可以提供良好的粘结性和耐腐蚀性。
最后进行面涂施工。
面涂是钢结构玻璃钢防腐的最后一步，它可以增加涂层的美观性和耐候性。
在面涂施工时，需要选择适合的面涂材料，并按照施工要求进行涂刷或喷涂。
面涂材料通常是一种特殊的面漆，它可以增加涂层的光泽度和颜色稳定性，使其更加耐久。
钢结构玻璃钢防腐的优势主要体现在以下几个方面。
首先，它可以有效防止钢结构的腐蚀和生锈，延长建筑的使用寿命。
其次，它具有较好的耐久性和耐候性，可以在恶劣的环境条件下长期使用。
再次，它施工方便，不受现场限制，可以在工厂进行预制，减少现场施工时间和成本。
此外，钢结构玻璃钢防腐还具有良好的绝缘性能和抗震性能，进一步提高了建筑的安全性和稳定性。
玻璃钢防腐施工工艺
玻璃钢防腐施工工艺1、施工标准（1） 50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（2） 50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》2、玻璃钢防护（1）基层处理要求：按 8923 和 50212要求，水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整，坡度和强度符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象；平整度用2m直尺检查时，允许空隙不大于5；含水率在20厚度不大于6%，本方案采用湿固化配方可不受此限制；施工前，应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净；已被油脂和化学品污染的表面，须进行预处理。
（2）玻璃钢防腐层：参照 229 和 50212，防腐层设计为：二底油、三布六油、二面油工艺。
底料应用环氧树脂稀油二道，使胶料渗入水泥砂浆可达5，驱走水泥砂浆内的空气，提高强度，与基层的接合得到保证。
在衬布前，先刷喷一道环氧树脂胶料，铺平玻璃布、无气泡和空鼓后，再刷喷一道环氧树脂胶料依此完成三布铺衬。
面料为富树脂层，是耐蚀性关键部位，须饱满、无针孔、光泽亮丽。
（3）原材料质量技术标准：环氧树脂E44、固化剂T31、三聚磷酸铝1、活性稀释剂690、硅烷偶联剂二、施工方案1、水泥砂浆基层打磨：为保证防护层的质量，保证防护层与底材的结合力，用电动钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净。
2、喷刷底层环氧树脂胶料：水泥砂浆基层处理后，应尽早喷涂底层胶料，以免二次沾污；底层胶料喷刷间隔8小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。
3、衬布：底层胶料经8小时固化后，在基层上均匀喷刷一道环氧树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。
如此反复，达到层数和厚度。
配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在50以上。
4、富树脂的层面胶料：衬布料经12小时自然固化后，均匀喷刷面层环氧树脂胶料，待第一层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也必须在60分钟内用完。
玻璃钢防腐衬里施工工艺
玻璃钢防腐衬里施工工艺1、概述1.1 导言璃钢以其耐腐蚀性好，比强度超过钢，重量轻等优异特性在各部门取得广泛应用。
但为了成功地制作玻璃钢防腐衬里，必须掌握其特性、类型、基本应用原则、必须熟悉工艺和操作，正确使用工具，严格执行规范，合乎要求的施工工艺，可以使玻璃钢衬里达到或超过设计标准，如果在任何环节有不正确的操作，该处将成为最薄弱的环节。
1.2 适用范围该施工工艺文件适用于砼类结构、钢结构设备表面、地平及沟渠的表面玻璃钢防腐。
1.3 引用标准、规范1、GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》。
2、HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》。
3、CD130A19—85 《手糊法玻璃钢设备设计技术条件》。
2一般规定2.1 施工规定玻璃钢防腐施工，施工前应具备下列条件;（1）、设计图纸及其它技术文件齐全，并业经会审;（2）、按批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；（3）、材料、施工工具、机具等能保证正常施工：（4）、施工场地及施工用水、电、材料贮放场地等临时设施，能满足施工需要，环境温度高于15℃或已采取相应措施;施工现场已采取可靠的通风措施。
（5）、土建已完工，设备已就位:(6)、已配备安全监督人员和防火措施。
2.2玻璃钢防腐衬里的质量要求和质量检查2.2.1、质量要求A、表面基本光滑平整B、结构尺寸应符合设计要求C、气泡不得大于ф5㎜：2个/d㎡D、玻纤布、纱、毡等增强材料浸胶性能好：E、表面不发粘；F、不分层，内部无夹层；G、其他物理性能依据CD130A19—85《手糊法波玻璃钢设备设计技术条件》有关规定。
2.2.2、质量检查A、C、D、E、F项目用目测；B项，长、宽用钢卷尺测量，厚度用超声波测厚仪测量，若不符合A、B、C、D、E项要求，应予以修补。
若不符合F、G项要求，必须返工。
2.3施工记录2.3.1隐蔽工程记录施工记录要及时、准确、齐全、玻璃钢防腐工程的被衬面的表面处理状况（钢结构的手工除锈或喷砂除锈质量、砼结构的表面干燥度等），必须按规定格式及时做好隐蔽工程记录，并由甲、乙双方代表检查，认为合乎设计要求，并签字后，进入下一工序。
钢衬玻璃管道防腐蚀技术.docx
钢衬玻璃管道防腐蚀技术钢衬玻璃管道具有玻璃的耐腐蚀性能，内表面光滑、洁净，流体阻力小，不易结垢，耐磨性好。
由于衬钢管内部耐压、抗冲击、抗弯、抗扭曲、制造简单、使用方便、价格低廉，是石油、化工、医药、食品等工业生产过程中防腐蚀、防堵塞，隔绝铁离子的重要输送管道，发挥了玻璃材料的作用，不仅可代替不锈钢、铜、铅等金属材料，而且保证生产，保证产品质量，减少维修费用。
觋已有专业生产厂家生产钢衬玻璃管道、阀门及其他防腐设备。
(1)钢衬玻璃管道的性能及使用范围。
目前国内采用硼硅酸盐玻璃作为衬里玻璃。
硼硅酸盐玻璃又称耐热玻璃或硬质玻璃，含氧化硼量不大于13％，否则会降低玻璃的化学稳定性能。
硼硅酸盐玻璃料的化学组成见表4-42，硼硅酸盐玻璃物理力学性能见表4-43。
表4．42 硼硅酸盐玻璃料的化学组成原料化学组成/％SiO 2 78～79Al 2 O 3 1～2B 2 O 3 12.5～14.6Na 2 O 5.4～5.9CaO <0.6表4-43 硼硅酸盐玻璃物理力学性能项目性能密度/g·cm -3 2.28抗压强度/MPa 600～1300拉伸强度/MPa 30～90热膨胀系数/℃ -1 (3.9～4.2)×10 -6软化点/℃ 690～700钢衬玻璃管道的力学性能见表4-44。
表4-44 钢衬玻璃管道的力学性能项目性能项目性能抗冲击强度(落球法)/MPa ≥1.2 冷冲击△T/℃ 80抗弯曲强度/MPa ≥300 热冲击△T/℃ 120耐压(水压法)/MPa ≥1.2 使用压力/MPa ≤0.6使用温度/℃ 0～150除氢氟酸、热磷酸、热浓碱之外，钢衬玻璃管道还适用于其他所有的无机酸、有机酸、各种盐溶液及有机溶剂等介质。
(2)钢衬玻璃管道品种与规格钢衬玻璃管道、管件：用吹制法管径DN25～300mm，直管最大长度达3 m。
膨胀法衬玻璃直管：DN25～300mm，最长达5 m。
弯头：DN25～100 mm，L=132～506mm。
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钢衬玻璃管道防腐蚀技
术
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
钢衬玻璃管道防腐蚀技术钢衬玻璃管道具有玻璃的耐腐蚀性能，内表面光滑、洁净，流体阻力小，不易结垢，耐磨性好。
由于衬钢管内部耐压、抗冲击、抗弯、抗扭曲、制造简单、使用方便、价格低廉，是石油、化工、医药、食品等工业生产过程中防腐蚀、防堵塞，隔绝铁离子的重要输送管道，发挥了玻璃材料的作用，不仅可代替不锈钢、铜、铅等金属材料，而且保证生产，保证产品质量，减少维修费用。
觋已有专业生产厂家生产钢衬玻璃管道、阀门及其他防腐设备。
(1)钢衬玻璃管道的性能及使用范围。
目前国内采用硼硅酸盐玻璃作为衬里玻璃。
硼硅酸盐玻璃又称耐热玻璃或硬质玻璃，含氧化硼量不大于13％，否则会降低玻璃的化学稳定性能。
硼硅酸盐玻璃料的化学组成见表4-42，硼硅酸盐玻璃物理力学性能见表4-43。
表4．42硼硅酸盐玻璃料的化学组成
原料
化学组成/％
SiO2
78～79
Al2O3
1～2
B2O3
12.5～14.6
Na2O
5.4～5.9
CaO
钢衬玻璃管道的力学性能见表4-44。
表4-44钢衬玻璃管道的力学性能
项目
性能
项目
性能
抗冲击强度(落球法)/MPa
≥1.2
冷冲击△T/℃
80
抗弯曲强度/MPa ≥300
热冲击△T/℃
120
耐压(水压法)/MPa ≥1.2
使用压力/MPa
≤0.6
使用温度/℃
0～150
除氢氟酸、热磷酸、热浓碱之外，钢衬玻璃管道还适用于其他所有的无机酸、有机酸、各种盐溶液及有机溶剂等介质。
(2)钢衬玻璃管道品种与规格
钢衬玻璃管道、管件：用吹制法管径DN25～300mm，直管最大长度达3m。
膨胀法衬玻璃直管：DN25～300mm，最长达5m。
弯头：DN25～100mm，L=132～506mm。
三通、四通：DN25～300mm，L=90～272mm。
大小头：DN25／50～150／240mm。
其他钢衬玻璃防腐蚀制品有以下几种。
玻璃隔膜阀：许用压力0．2MPa，耐温急变小于等于60℃，有φ25和φ50两种。
泵：BHX玻璃泵，最大流量6、20、40m3／h，使用温度为-1O～90℃。
玻璃设备：有反应塔(内径100～300mm)，反应器(30～50L)，热交换器0．15～1.5m2以及旋风分离器、气冲泵等。
(3)钢衬玻璃管道制造工艺
①玻璃衬里对材料的要求玻璃衬里的材料有3种：玻璃、密着剂和金属材料(钢和铸铁)。
a.玻璃衬里常用硼硅酸盐玻璃，以满足耐腐蚀介质的要求，玻璃热膨胀系数与所衬里层的热膨胀变化规律基本一致，一般略小于金属的热膨胀系数。
此外还易于成型。
玻璃原料技术要求如表4-45所示，钢衬玻璃管道常用玻璃配方如表4-46所示。
表4-45硼硅酸盐玻璃原料技术要求
表4-46玻璃配方
b．金属材料(钢或铸钢)要求熔点高于玻璃加于温度，高温烧制时不变化形状，易于底釉黏附。
金属成分均匀，无裂缝。
砂眼、毛刺、气泡等缺陷，壁厚均匀。
c．密着剂它是钢铁与玻璃牢固复合的中间过渡层，一般使用搪瓷底釉(钴、镍、铜、锰的氧化物)。
热膨胀系数与钢铁基本一致，对金属表面有良好的密着性，牢固黏附于金属表面上。
②衬制工艺为了使玻璃牢固地黏附在金属管件上，先要进行表面处理清除管件上的污染物及锈蚀。
再经650～800℃退火，消除残余应力、金属表面的碳素及杂质。
喷砂处理，除去管内锈层。
喷涂底釉一般厚度为0．8～lmm。
烘干焙烧，温度880～900℃。
然后出炉。
钢衬玻璃管道有三种方法：吹制法、膨胀法、喷涂法。
a．吹制法将涂上底釉的制件搪烧后出炉，用人工吹制或压缩空气的方法衬上玻璃。
经800～1000℃搪烧，降温而成。
此法生产的品种有管道、管件、小型反应釜和塔节等。
钢衬玻璃管及管件法兰密封面的磨平，磨料为50～80目的金刚砂，磨床为圆盘平面磨床。
b.膨胀法用电阻炉或中频加热设备。
将涂上底釉的管件烧好，冷却后将玻璃管放入管内，再用上述设备加热，用压缩空气的方法将玻璃衬上，此法生产的品种目前只有直管。
c.喷涂法先将底釉喷涂到钢铁制件上，搪烧后，再喷玻璃粉搪烧而成。
此法特点是不但能内衬，还能外贴，解决外防腐问题，生产品种有直管、塔节、小型反应釜、冷却器等。
钢衬玻璃层的厚度2～5mm，耐温0～150℃。
耐温急变性为冷冲击△T=80℃，热冲击△T=120℃。
(4)钢衬玻璃管道应用实例
①兰化合成橡胶厂苯乙烯车间、苯酚车间苯烃化液介质(HCl气体)，温度105℃。
原用电木涂料衬里管，使用寿命半年左右，250m长换上钢衬玻璃管效果良好，最长已使用10年以上。
②在防堵塞用途土，兰州合成橡胶厂丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶胶浆输送管道原用碳钢管，3～6个月被凝胶堵塞，要拆除清理、烧除，不但劳动量大，而且管道烧后变形，不易安装，要配新管。
1971年换上3000m钢衬玻璃管道后效果良好。
每年节约胶浆30t以上。