液压破拆工具操作规程
液压破碎锤安全技术操作规程
液压破碎锤安全技术操作规程液压破碎锤是一种用于破碎混凝土、岩石和其他硬质材料的工具，广泛应用于建筑、拆除、采石等行业。
为了确保工作安全和操作效率，必须按照液压破碎锤的安全技术操作规程进行操作。
以下是液压破碎锤安全技术操作规程的主要内容。
1.操作前的准备工作：a.确保操作人员具备使用液压破碎锤的相关资质和技能。
b.检查液压破碎锤的工作状态和连接部件是否完好，确保不存在漏油、松动等情况。
c.破碎锤和挖掘机之间的连接必须牢固，确保不会出现脱落或损坏。
d.检查液压油的水平，保证足够的润滑和冷却。
e.检查周围环境，清除可能影响操作安全的障碍物。
f.确保周围人员和设备远离操作区域，设立警示标志。
2.操作过程中的安全措施：a.操作人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
b.在正式操作前，必须进行液压破碎锤的加热预破工作，以减小破碎物的冲击。
c.在操作过程中，操作人员必须保持稳定的姿势，双脚并拢，身体向前倾斜。
d.操作人员必须掌握正确的操作手势和节奏，避免过度使用或过度疲劳。
e.在操作过程中，要注意破碎锤的位置和方向，确保不会对周围设备和人员造成伤害。
f.如果在操作过程中发现异常情况或异常声音，应立即停止操作并检查故障原因。
g.当液压破碎锤暂停使用时，必须将其停在安全位置，并切断液压系统的供气供油。
h.每天结束操作后，必须对液压破碎锤进行清洁和维护，确保其正常工作。
3.紧急情况下的应急措施：a.在出现液压系统泄漏、火灾、电器故障等紧急情况时，要立即停止操作，保持冷静。
b.如果液压破碎锤卡住或无法移动时，不能用脚或其他物体去击打破碎锤，应寻求专业人员的帮助。
c.在危险发生时，要及时向工地负责人或相关管理人员报告，及时采取适当的安全措施。
液压破碎锤是一种强力工具，使用不当可能会造成严重的事故。
按照液压破碎锤的安全技术操作规程进行操作，可以最大程度地保证工作安全和操作效率。
操作人员必须严格遵守相关规程，并随时注意周围的安全情况，确保自己的人身安全和设备的正常运行。
液压破拆工具操作规程
液压破拆工具操作规程概述·液压破拆工具是应用63Mpa超高压液压技术，采用超高强度的轻质合金及先进的加工工艺制成，主要应用于火灾、交通事故、地震等灾害时迅速而有效和扩张、剪切、剪断、撑顶来破拆金属或非金属结构，救护被困于受环境中的受害人或处于危险环境中的受害物。
·液压破拆工具主要由机动泵、手动泵、剪扩器（多功能钳）、扩张器、剪切器、撑顶器、开门器等组成。
其中机动泵、手动泵为动力源，机动泵以日本小型高速四冲程汽油机为动力，泵端设有快速接头，配2根高强度软管。
主要技术参数1、机动泵2、手动泵·高压压力63Mpa 寄压压力63Mba·低压压力8Mpa 低压压力1Mba·油箱容量2 2L净重<10Kg·净重<18Kg3、剪扩器4、扩张器1．作压力63Mpa·最大剪切能力 5mm钢板(Q235)扩张力44KN(p20mm圆钢(Q235)扩张距离610mm·扩张力30KN·扩张距离270mm5、剪切器顶器·工作压力63Mpa力63Mpa6、撑工作压·最人剪切能力5mm钢板(Q235) 撑项力120KN· cp20mm圆{川(Q235) 撑顶总长750mm·最人开口距离110mm7、开门器·工作J土力63Mpa·扩张力80KN·活塞行程100mm液压破拆工具的使用·手动泵· (1)初次使用前，应检查油箱内液压油油面，油面调节度一般不低于整个箱体的2/3。
· (2)松开油箱盖，将软管快速接头与工具快速接头相连接，仔细检查连接部位，不得有松动、器件损坏现象。
· (3)关闭卸荷阀，打开锁钩。
· (4)上下摇动手柄，向工具输出压力油。
· (5)工作完毕后，先慢慢打开卸荷阀，待压力卸下后将快速接头脱开。
液压工具安全操作规程范本（2篇）
液压工具安全操作规程范本液压工具是现代工业生产中不可或缺的重要设备，然而由于液压工具的运作原理复杂，使用过程中存在一定的危险性。
为确保工作人员安全，保障设备正常运行，有必要制定液压工具安全操作规程。
以下是一份液压工具安全操作规程范本，旨在指导操作人员正确、安全地使用液压工具。
一、总则1. 液压工具操作人员应具备相关工作经验和技能，由经过培训并取得相应资格证书的人员操作。
2. 液压工具的操作人员应严格按照本规程进行操作，不得擅自修改或更改液压工具的工作参数。
3. 液压工具操作过程中，应严格遵守安全操作规范，保持警觉、集中注意力，不得酒后、疲劳或受到药物影响。
二、操作前准备1. 检查液压工具的外观是否完好，如有异常应及时上报并进行维修。
2. 确保液压工具的工作环境清洁、干燥、无可燃物。
3. 检查液压工具的工作介质，确保其清洁度和工作压力符合要求。
4. 确保操作人员配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、液压工具操作流程1. 液压工具的启动和停止应由经过培训的操作人员进行，并按照液压工具的说明书进行操作。
2. 在使用液压工具前，应检查液压工具的开关和控制元件是否正常，并确保工作环境的安全。
3. 液压工具的操作人员应按照液压工具的工作要求进行操作，不得超过液压工具规定的工作范围。
4. 在操作液压工具时，需要使用工作支撑装置或固定装置，确保工作物品的安全稳定。
5. 液压工具在操作过程中产生的压力不得超过液压工具的额定压力，否则可能导致液压工具损坏或意外伤害。
6. 在液压工具操作过程中，严禁将手部或其他身体器官放置在移动部件、传动部位或工作件附近。
7. 液压工具操作人员应根据液压工具的工作原理，合理安排工作程序，减少操作时间和劳动强度。
四、紧急情况处理1. 在液压工具操作过程中，如发生突发事故或其他不安全情况，应立即停止液压工具的运行，并向上级报告。
2. 操作人员应具备紧急处理突发情况的能力，能够迅速采取相应措施，保障自身和周围人员的安全。
液压破拆器具的操作程序
液压破拆器具的操作程序
莱州银星机械—便携式电动剪扩钳（多功能钳）DCCE-30 破拆器具是消防人员在灭火或救人时强行地开启门窗、拆毁建筑物，开辟消防通道，清除阴燃余火及清理火场时的常用装备。
破折器具有手动、液压、机动和化学切割等类型。
液压破拆器具的操作程序：
1、连接剪切器与油泵；
2、初次使用先转动换向手轮，另一操作者操作油泵供油，先使剪断器空载往复几次，排出油缸内空气，并充满油；
3、被剪材料尽量靠近剪刀根部；
4、转动换向阀可控制剪刀开合；
5、工作完毕，使剪切器反向运行一小段距离，以放掉高压油；
6、用毕剪刀口呈微开形状，卸掉高压油管，盖好防尘盖。
2024年液压工具安全操作规程
2024年液压工具安全操作规程液压工具是在工业领域广泛应用的一种动力工具，涉及到液压原理、工具操作、安全使用等多个方面。
为了确保在2024年液压工具的安全操作，以下是相关的操作规程，供参考：第一章总则第一条为了保障液压工具的安全操作，减少操作人员的意外伤害和环境污染，制定本规程。
第二条本规程适用于液压工具的操作和维护人员。
第三条液压工具的操作人员应接受液压工具操作培训并持有相应的操作证书。
第四条液压工具的操作人员应熟悉液压工具的结构、原理及操作规程，并能正确操作和维护工具。
第五条液压工具的操作和维护人员应遵守国家相关法律法规和企业的安全生产制度。
第二章液压工具的操作规程第六条操作人员在使用液压工具前，应检查工具是否完好，液压油是否充足，有无异常现象。
第七条液压工具的操作人员应按照工具的规定操作，严禁超载使用。
第八条液压工具的操作人员应使用符合要求的液压油，严禁混用不同类型的液压油。
第九条操作人员在操作液压工具时，应保持清醒状态，不得在疲劳、醉酒或服用药物的情况下操作。
第十条液压工具的操作人员应佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜、耳塞等。
第三章液压工具的安全操作第十一条液压工具的操作人员在操作前，应将液压工具放置在平稳牢固的地面上，并使用防滑垫。
第十二条操作人员在操作过程中，应随时注意液压工具的工作状态和工作环境。
第十三条操作人员在操作液压工具时，应保持稳定的姿势，并使用适当的力度操作。
第十四条液压工具的操作人员应避免将手指等身体部位放置在工具的移动部件或夹口附近，以免发生意外伤害。
第十五条液压工具的操作人员应及时清除工作区域内的杂物，以免影响工具的正常操作。
第四章液压工具的维护规程第十六条每天使用液压工具结束后，操作人员应进行清洁，保持工具的外观整洁。
第十七条液压工具的操作人员应定期检查工具的液压油，确保油位正常，如有泄漏应及时修理。
第十八条液压工具的操作人员应按照规定进行液压油的更换，以确保工具的正常使用。
2023年液压破碎锤安全技术操作规程
2023年液压破碎锤安全技术操作规程液压破碎锤是一种常用于岩土工程中的重要工具，其使用需要遵守严格的安全操作规程，以确保施工操作的安全性和有效性。
以下是2023年液压破碎锤的安全技术操作规程：一、岩石的评估和准备工作：1. 在使用液压破碎锤之前，必须对要拆除的岩石进行评估，包括岩石的类型、硬度、裂纹等情况，并根据评估结果选择合适的液压破碎锤和工作参数。
2. 在进行拆除前，必须对工作现场进行清理，并确保周围没有松动的岩石、人员和其他障碍物。
二、破碎锤的安装和连接：1. 在安装液压破碎锤之前，必须检查液压系统和液压油的压力和流量是否正常，并确保连接管道的密封性良好。
2. 确保破碎锤的连接部位牢固可靠，包括液压缸、管接头、活塞和工作装置等，并定期检查连接部位的状态。
三、破碎锤的操作和控制：1. 在操作液压破碎锤之前，必须接受专业培训，熟悉液压破碎锤的工作原理、使用方法和安全注意事项。
2. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。
3. 在使用液压破碎锤进行拆除作业时，应使用适当的工作姿势和力度，避免过度用力和疲劳操作。
4. 在操作过程中，必须注意液压系统的压力和温度是否正常，并及时处理任何异常情况。
5. 在操作液压破碎锤时，必须保持稳定的姿势和平衡，避免过度伸展和不必要的移动。
四、破碎锤的维护和保养：1. 在使用液压破碎锤之前和之后，必须对其进行常规的维护和保养，包括清洁液压系统、检查液压油的质量和添加润滑剂等。
2. 定期检查液压破碎锤的零部件和连接件的磨损和损坏情况，并及时更换和修理。
3. 对液压破碎锤进行定期的功能和安全性测试，确保其正常工作和安全可靠。
4. 在长时间不使用液压破碎锤时，必须采取适当的防护措施，包括覆盖和存放在干燥、通风的地方。
五、应急情况处理：1. 在使用液压破碎锤时，应随时保持与其他人员的联系，并建立紧急救援和报警机制。
2. 如果发生液压破碎锤损坏、泄漏或其他紧急情况，应立即停止操作，并采取适当的措施，如切断液压系统或及时报警。
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程(3篇)
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程挖掘机液压破碎锤是建筑工地上常用的一种工具设备，主要用于石块、混凝土等硬质物料的破碎与拆除作业。
然而，由于其工作原理特殊，操作涉及的安全风险较高。
因此，在使用挖掘机液压破碎锤进行作业时，必须严格遵守安全技术操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是挖掘机液压破碎锤的安全技术操作规程：一、装卸破碎锤安全操作规程1. 检查液压破碎锤和挖掘机是否处于稳定状态，确保工作环境平稳、无滑动和倾斜。
2. 确保挖掘机液压系统完好无损，液压管路紧固可靠，油路畅通。
3. 使用专业工具进行破碎锤和挖掘机的固定，确保破碎锤与挖掘机连接安全可靠。
4. 进行必要的防护措施，戴好安全帽、安全眼镜等个人防护用具，确保人员安全。
二、挖掘机液压破碎锤操作规程1. 操作前应熟悉挖掘机液压破碎锤的结构和工作原理，理解其操作要点和注意事项。
2. 根据实际作业需求，选择合适的破碎锤型号和工作参数，确保操作安全和高效。
3. 检查破碎锤的刀具是否完好无损，如有损坏应及时更换或修复。
4. 在操作前，确保工作区域内无人员和其他障碍物，避免发生意外伤害。
5. 在操作过程中，始终保持专注和稳定的操作手势，避免操作过程中的无效挥动和不必要的风险动作。
6. 严禁手部和身体接近破碎锤的作业区域，防止因误操作造成身体伤害。
7. 当破碎锤遇到异常情况时，应立即停止操作，检查故障原因，并及时处理。
8. 在操作完成后，务必关闭挖掘机发动机，拉开破碎锤与挖掘机之间的连接，确保设备的安全。
三、日常保养及维护操作规程1. 定期检查挖掘机液压破碎锤的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行和散热。
2. 定期进行液压系统的检查和维护，及时更换液压油并排除系统中的气体和杂质。
3. 定期检查破碎锤的刀具磨损情况，及时更换磨损部件，保障工作质量和效率。
4. 保持破碎锤和液压系统的清洁，防止灰尘和杂物进入，影响设备的正常运行。
5. 定期对液压系统和连接部件进行紧固和加固，确保工作稳定和安全。
液压破碎锤岗位操作规程
液压破碎锤岗位操作规程液压破碎锤是一种常用的工程机械配件，广泛应用于建筑拆除、路面修复、矿山开采等领域。
为了确保液压破碎锤的安全和有效操作，需要制定相应的操作规程。
以下是一份液压破碎锤岗位操作规程，详细描述了液压破碎锤的使用方法、操作注意事项等。
一、液压破碎锤的基本知识1.液压破碎锤是一种用于破碎硬质物体的工具，通常由铸铁、钢材等材料制成。
2.液压破碎锤的工作原理是通过液压系统提供的高压油液驱动破碎锤进行破碎。
3.液压破碎锤使用前需要与液压挖掘机连接，并进行测试和保养。
二、液压破碎锤的安装1.在安装液压破碎锤前，操作人员需要检查液压挖掘机的液压系统是否正常。
2.液压破碎锤的安装需要根据液压挖掘机的类型和规格进行对应的连接。
3.安装液压破碎锤时，需要确认液压挖掘机的液压系统是否满足液压破碎锤的要求。
三、液压破碎锤的操作1.操作人员在使用液压破碎锤前需要经过相关培训，了解液压破碎锤的使用方法和操作步骤。
2.液压破碎锤的工作前需要检查破碎锤的各个部位是否有异常磨损或损坏。
3.在进行破碎作业时，要确保周围没有人员，并设置安全警示标志。
4.使用液压破碎锤时，需要保持挖掘机的稳定，避免发生倾翻或滑移。
5.液压破碎锤在运行过程中，操作人员应保持集中注意力，随时观察破碎锤的工作情况，并及时调整工作压力。
6.当液压破碎锤在运行过程中发生异常声音或振动时，应立即停止使用，并检查破碎锤的工作状态。
7.使用液压破碎锤的时间不宜过长，以免过热损坏破碎锤的部件。
四、液压破碎锤的保养1.液压破碎锤在使用后需要进行定期保养，清除灰尘、杂质和润滑部位的油脂。
2.液压破碎锤的液压油需要定期更换，并保持适当的油位。
3.液压破碎锤的部件如果发现有异常磨损或损坏，需要及时更换或修理。
5.液压破碎锤在长时间不使用时应存放在干燥通风处，避免受潮和腐蚀。
五、液压破碎锤的应急措施2.在使用液压破碎锤时，如遇到下雨、雪天气或地面湿滑，应暂停使用，以免发生意外事故。
液压破碎锤安全技术操作规程
液压破碎锤安全技术操作规程液压破碎锤是一种常用的工程施工设备，广泛应用于桥梁拆除、公路修建、建筑拆除等领域。
然而，由于液压破碎锤的工作原理和操作方式具有一定的危险性，所以在操作过程中需要遵守一系列的安全技术操作规程，以确保工人的安全和设备的正常运行。
以下是液压破碎锤的安全技术操作规程：1. 操作前的准备工作在操作液压破碎锤之前，必须进行相关设备的检查和维护工作。
首先，检查液压系统的油液是否正常，是否有泄漏现象。
其次，检查液压管路是否松动、磨损或破裂，确保其连接紧固可靠。
最后，确认电气系统是否正常工作，检查各个电气连接是否牢固。
只有在确保设备良好状态下，才能进行后续操作。
2. 操作时的注意事项操作液压破碎锤时，必须始终保持集中注意力，专心操作，严禁分神或在操作中玩手机等不相关的行为。
在使用液压破碎锤之前，必须确保操作人员已经接受过相关培训并熟悉设备的使用方法。
操作人员必须了解液压破碎锤的工作原理，掌握正确的操作方法，以及了解常见故障的处理方法。
使用液压破碎锤时，必须做好周围环境的安全措施。
人员必须远离施工区域，在设备操作区周围设置警示标志和临时隔离措施，以确保其他人员的安全。
操作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
同时，应注意穿着合适的工作服，避免并发生工作装裤褶皱，以免被液压破碎锤的滑块等部件勾拉。
在操作液压破碎锤时，必须确保设备的稳定性。
操作人员应将液压破碎锤平稳放置在地面上，同时使用防滑垫爪，避免设备滑动或翻倒。
在操作液压破碎锤时，操作人员应掌握适当的操作力度。
过大的操作力度会导致设备过载，影响设备的正常运行，甚至可能引起设备爆炸。
操作人员应根据具体情况选择适当的操作力度，以保证设备的稳定运行。
危险源与控制措施操作液压破碎锤时，存在以下危险源：1. 液压系统的高压液流可能引发意外伤害。
操作人员在接触液压系统时，应采取措施以减少液压冲击和喷溅的风险。
在接触液压管时，应确保系统压力释放完全，并避免将身体部位暴露在液压油喷溅范围内。
液压破拆工具操作规程
液压破拆工具操作规程概述•液压破拆工具是应用63Mpa超高压液压技术，采用超高强度的轻质合金及先进的加工工艺制成，主要应用于火灾、交通事故、地震等灾害时迅速而有效和扩张、剪切、剪断、撑顶来破拆金属或非金属结构，救护被困于受环境中的受害人或处于危险环境中的受害物。
•液压破拆工具主要由机动泵、手动泵、剪扩器(多功能钳)、扩张器、剪切器、撑顶器、开门器等组成。
其中机动泵、手动泵为动力源，机动泵以日本小型高速四冲程汽油机为动力，泵端设有快速接头，配2根高强度软管。
主要技术参数1、机动泵2、手动泵•高压压力63Mpa 寄压压力63Mba•低压压力8Mpa 低压压力IMba・油箱容量2 2L净重＜10Kg・净重〈18Kg3、剪扩器4、扩张器1.作压力63Mpa•最大剪切能力5mm钢板(Q235)扩•张力 44KX(p20mm 圆钢(Q235)扩张距离610mm・扩张力30KN・扩张距离270mm5、剪切器顶器•工作压力63Mpa力 63Mpa6、撑工作压・最人剪切能力5mm钢板（Q235）撑项力120KN・ cp20mm圆｛川&235）撑顶总长 750mm•最人开口距离110mm7、开门器・工作J 土力63Mpa・扩张力80KN•活塞行程100mm液压破拆工具的使用・手动泵・（1）初次使用前，应检查油箱内液压油油面，油面调节度一般不低于整个箱体的2/3。
・（2）松开油箱盖，将软管快速接头与工具快速接头相连接，仔细检查连接部位，不得有松动、器件损坏现象。
・⑶关闭卸荷阀，打开锁钩。
・（4）上下摇动手柄，向工具输出压力油。
・（5）工作完毕后，先慢慢打开卸荷阀，待压力卸下后将快速接头脱开。
・（6）拧紧油箱盖，将锁钩锁紧后擦拭干净装箱。
液压破拆工具的使用•剪扩器（多功能钳）•剪扩器与剪切器基本相同，但增加了扩张功能，主要由刀片、手柄、油缸、换向阀、快速接头等部分组成。
•将剪扩器从箱1』』取出，连接好快速接头，仔细检查连接部位，不得有松动、器件损坏等异常现象。
混凝土液压破拆工具使用操作程序及评定标准
混凝土液压破拆工具使用操作程序
一、训练目的
通过训练，使参训人员掌握利用混凝土液压破拆工具使用的操作程序和基本方法。
二、场地器材
在训练场上标出起点线，起点线前1m标出器材线和操作区，操作区5m*5m。
器材线上放置混凝土破拆工具一套（如冲击钻、凿岩机、混凝土链锯等），如图所示。
a：起点线 b：器材线 c：操作区
图混凝土液压破拆工具使用操场地示意图
三、操作程序
参训人员在起点线一侧3m站成一列横队。
听到“前两名出列”的口令，前两名参训人员答“是”，并跑至起点线面向指挥员成立正姿势。
听到“准备”的口令，参训人员检查器材，做好操作准备。
听到“开始”的口令，一号员将液压管两端分别连接液压破拆工具和动力站，拉下头盔面罩，手持混凝土液压破拆工具，示意二号员供压。
待二号员供压后，操作破拆工具对破拆物实施破拆。
二号员听到“供压”的指令后，启动动力站，打开供压开关后举手示意喊“好”。
听到“操作完毕”的口令，两名参训人员将器材复位，面向指挥员喊“好”。
听到“入列”的口令，两名参训人员跑步入列。
四、操作要求
1.参训人员着抢险救援服、抢险救援靴，佩戴抢险救援头盔、抢险救援手套；
2.液压管应连接紧密，避免发生漏气。
混凝土液压破拆工具使用评定标准。
液压破拆工具操作规程讲课稿
液压破拆工具操作规程液压破拆工具操作规程概述·液压破拆工具是应用63Mpa超高压液压技术，采用超高强度的轻质合金及先进的加工工艺制成，主要应用于火灾、交通事故、地震等灾害时迅速而有效和扩张、剪切、剪断、撑顶来破拆金属或非金属结构，救护被困于受环境中的受害人或处于危险环境中的受害物。
·液压破拆工具主要由机动泵、手动泵、剪扩器（多功能钳）、扩张器、剪切器、撑顶器、开门器等组成。
其中机动泵、手动泵为动力源，机动泵以日本小型高速四冲程汽油机为动力，泵端设有快速接头，配2根高强度软管。
主要技术参数1、机动泵2、手动泵·高压压力63Mpa 寄压压力63Mba·低压压力8Mpa 低压压力1Mba·油箱容量2 2L净重<10Kg·净重<18Kg3、剪扩器4、扩张器1．作压力63Mpa·最大剪切能力 5mm钢板(Q235)扩张力44KN(p20mm圆钢(Q235)扩张距离610mm·扩张力30KN·扩张距离270mm5、剪切器顶器·工作压力63Mpa力63Mpa6、撑工作压·最人剪切能力5mm钢板(Q235) 撑项力120KN· cp20mm圆{川(Q235) 撑顶总长750mm·最人开口距离110mm7、开门器·工作J土力63Mpa·扩张力80KN·活塞行程100mm液压破拆工具的使用·手动泵· (1)初次使用前，应检查油箱内液压油油面，油面调节度一般不低于整个箱体的2/3。
· (2)松开油箱盖，将软管快速接头与工具快速接头相连接，仔细检查连接部位，不得有松动、器件损坏现象。
· (3)关闭卸荷阀，打开锁钩。
· (4)上下摇动手柄，向工具输出压力油。
· (5)工作完毕后，先慢慢打开卸荷阀，待压力卸下后将快速接头脱开。
液压破拆工具组操作规程
JBQ-B型超高压液压机动泵使用说明书注意：1、未经过专业培训的人员不得使用。
2、使用前检查机油箱内是否有机油。
3、严禁在可燃气体和液体存在的环境下使用。
一、主要部件：1、液压油箱盖。
2、液压油面指示窗。
3、快速接口阳口。
4、快速接口阴口。
5、减速箱油堵。
6、快速接口阳口。
7、快速接口阴口。
8、减速箱放油堵。
9、汽油箱盖。
10、汽油机阻风门。
11、汽油开关。
12、汽油机空气滤芯。
13、汽油机启动手柄。
14、汽油机油门。
15、曲轴箱加机油口盖及油标尺。
16、汽油机曲轴箱放油塞。
17、汽油机消声器。
18、汽油机点火电路开关。
19、手动液压换向阀操作按钮。
20、手动液压换向阀操作按钮。
21、液压油泵手控开关。
22、减速箱注油口堵。
23、液压油放油塞。
二、主要技术参数三、操作程序：1、初次启动机动泵汽油机前，应通过油面指示窗，检查机动泵液压油箱内油位，油面高度应在指示窗范围内。
并检查汽油机曲轴箱润滑油位，检查汽油箱油量。
每次启动前：检查汽油箱油量；检查液压油油箱油位，需要时在此口加油补充；液压油油箱油位应在油窗范围内；检查汽油机曲轴箱润滑油量。
2、用随机配备的带快速接口的液压软管将本机动泵与两件破拆工具各自连接。
按下换向阀右方按钮，则机动泵与接到液压油箱上部两快速接口的配套工具连通。
按下换向阀左方按钮，则机动泵与接到液压油箱下部两快速的配套工具连通。
3、打开汽油开关，关闭阻风门，将汽油机油门向上推至全程的1/3-2/3处为止。
注意当发动机已热时或大气温度高时，可不关闭阻风门。
4、将点火电路开关顺时针方向由OFF转到ON位置使电路接通。
液压油泵手控开关处于卸压位置。
5、启动前，要使机器远离易燃物，注意汽油箱盖应拧紧。
检查机组各部分是否有松动、损坏现象。
将溅在油箱外各处汽油擦净。
机动泵应放于良好通风地点。
机动泵上不要放有任何物品，此时方可启动。
6、汽油机启动成功后，慢慢将阻风门顺时针打开。
待发动机热机后，将油门杆抬起，使之处于工作位置。
液压破碎锤安全技术操作规程
液压破碎锤安全技术操作规程液压破碎锤是一种用于拆除建筑物或打击岩石等工作的高效工具。
然而，这项工作也存在着危险，如不正确使用破碎锤，可能会引起伤害或损坏设备。
因此，正确的操作规程是非常必要的，下文将详细介绍液压破碎锤安全技术操作规程。
1. 设备检查：在使用液压破碎锤之前，必须对设备进行全面检查，并确保所有配件都处于正常工作状态。
包括液压油、水位、管道连接等，如有发现损坏或缺失的部分，应立即进行维修或更换。
2. 保持安全距离：在使用液压破碎锤前，应该保持足够远的安全距离，以确保不会损坏人员或周围的设备和构建物。
3. 保护个人：实施破碎工作时，必须佩戴适当的防护设备，如安全帽、耳塞、护目镜、手套、防护服等，以避免碎片、灰尘和噪音对人员的危害。
同时，不允许其他人员接近工作现场，以保证工作安全。
4. 破碎角度：液压破碎锤只能在正确的角度使用，以确保在攻击目标时不损坏设备。
在破碎前，确定最佳的攻角度，并始终在导轨或导向框架中进行操作。
5. 控制振动：液压破碎锤产生的振动力可能会对机器或附近的设备、人员甚至附近的建筑物造成损坏。
为此，应定期检查和维护设备以确保它的平衡，并通过附加减振器装置来控制振动。
6. 操作流程：在进行破碎操作时，必须遵循正确的操作流程，如先低速运转设备，待其稳定后再逐渐增加工作负荷，使用正常的控制器操作，避免长时间操作设备以避免过热；在操作时应注意机器的响应，一旦发现异常，必须立即停机并排除故障。
7. 负荷管理：液压破碎锤具有较高的能量输出，因此，必须严格控制操作的负荷。
逐渐增加负荷，避免一次突然过大的冲击负荷。
8. 停机程序：使用液压破碎锤时，必须严格按照停机程序进行操作，离开现场前要关闭设备并清理操作区域，以避免滞留了岩石碎片、工具、埋在地下之内，带来安全隐患。
9. 安全存储：操作结束后，将液压破碎锤安全储存在封闭的区域内，并放置在稳定的位置以避免意外倒塌或其他损坏。
在使用液压破碎锤时，正确的操作规程对确保工作的安全是至关重要的。
液压破碎锤安全技术操作规程
液压破碎锤安全技术操作规程1. 引言液压破碎锤是一种常用的拆除建筑物、破碎岩石等工作中常用的设备。
然而，使用液压破碎锤需要严格遵守操作规程和安全技术要求，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本文档将详细介绍液压破碎锤的安全技术操作规程。
2. 设备概述液压破碎锤是一种由液压系统驱动的工作设备，通常用于破碎岩石、混凝土、拆除建筑物等工作。
液压破碎锤由液压泵驱动，产生高压油液压缸推动破碎头进行工作。
3. 操作前准备在操作液压破碎锤之前，必须进行以下准备工作：•检查设备的外观和结构是否完好，存在损坏或异物的情况应及时进行维修和清理。
•确保液压系统的油液充足，并且油液的质量满足要求。
•检查液压管路和连接件是否牢固，不存在泄漏的情况。
•检查电气系统是否正常工作，电源线路是否安全可靠。
4. 操作步骤4.1 液压破碎锤的安装1.将液压破碎锤正确安装到所需设备上，确保安装牢固并符合设备要求。
2.与设备上的油管连接，确保油管连接牢固，且不易受到外力破坏。
3.连接液压管路，确保液压管路连接正确，且不会产生泄漏。
4.2 液压破碎锤的操作1.打开液压系统的电源，确保电气系统正常工作。
2.检查液压系统的油液压力是否正常，应当根据工作需求调整油液压力参数。
3.打开液压系统的主控开关，使破碎头进入工作状态。
4.在操作液压破碎锤之前，应当确保周围无人，以免造成人员伤害。
5.根据实际工作需求，决定破碎锤的破碎力度和工作时间。
6.操作人员应当站在安全区域，使用控制杆控制破碎锤的起落和工作时间。
7.在工作过程中，应当注意观察破碎头是否正常工作，如发现异常情况应及时停止操作并检查设备。
8.操作完成后，关闭液压系统的主控开关，并关闭液压系统的电源。
5. 安全注意事项在操作液压破碎锤时，应当注意以下安全事项：•操作人员应接受专业的培训，熟悉液压破碎锤的结构和操作方法。
•在操作液压破碎锤之前，必须穿戴好相关的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
液压破碎锤安全技术操作规程范本
液压破碎锤安全技术操作规程范本1. 操作前准备1.1 检查液压破碎锤的外观和连接，确保无损坏和松动。
1.2 确保液压破碎锤与挖掘机之间的连接牢固可靠。
1.3 检查液压破碎锤的液压管路是否完好，无泄漏现象。
1.4 确保挖掘机的液压系统工作压力符合液压破碎锤的要求。
2. 液压破碎锤的使用限制2.1 根据液压破碎锤的技术参数，选择合适的挖掘机进行配套使用。
2.2 严禁超负荷使用液压破碎锤，以避免设备损坏和事故发生。
2.3 在操作过程中，避免在破碎锤受力方向上施加过大的力，以免损坏破碎锤。
2.4 在使用液压破碎锤时，避免与建筑物、设施和其他人员保持一定的安全距离。
3. 液压破碎锤的操作方法3.1 启动挖掘机的液压系统，确保液压破碎锤正常工作。
3.2 调整液压破碎锤的工作参数，如冲击频率和冲击力等。
3.3 在开始操作前，确保挖掘机处于稳定状态，并将液压破碎锤对准待破碎的物体。
3.4 按下挖掘机的操作杆使液压破碎锤开始工作，保持稳定冲击。
3.5 操作时应注重观察物体的变化情况，根据需要调整操作动作。
3.6 在破碎过程中，应注意避免锤击的过度频繁，避免液压破碎锤过热。
4. 液压破碎锤的维护保养4.1 操作结束后，关闭挖掘机的液压系统，确保液压破碎锤停止工作。
4.2 清洁液压破碎锤外表面的污垢，保持设备清洁。
4.3 定期检查液压破碎锤的连接和液压管路，确保无松动和泄漏。
4.4 根据液压破碎锤的要求，定期更换液压油和滤芯，保证液压系统的正常运行。
4.5 检查液压破碎锤的工作性能，如工作频率和冲击力等参数。
4.6 协助维修人员进行液压破碎锤的维修保养，确保设备的可靠性和安全性。
5. 液压破碎锤的安全注意事项5.1 在操作液压破碎锤时，穿戴好符合要求的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
5.2 不得私自改动液压破碎锤的设计和结构，以避免造成设备的安全隐患。
5.3 在操作中，应随时注意周围环境和人员的安全，避免意外伤害。
液压破拆工具使用说明
液压破拆工具使用说明一、工具组成及结构液压破拆工具主要包括驱动装置、工作部件、工作液系统和控制系统。
其中，驱动装置包括发动机或电机等能够提供动力的装置；工作部件包括液压缸、爪子等能够完成破拆作业的部件；工作液系统包括液压泵、液压管路等用来传输液压油的系统；控制系统包括控制阀、控制手柄等用来控制工作部件的系统。
二、使用前准备在使用液压破拆工具前，需要进行下列准备工作：1.检查工具的各个部件是否完好，如发动机或电机的电源是否接通，驱动装置是否正常工作，工作部件是否有损坏等。
2.检查工具所需的液压油是否充足，必要时补充液压油。
3.确保工作区域没有杂物和障碍物，以免造成意外伤害。
4.技术人员应按照操作规程进行操作，并穿戴好必要的安全装备，如安全帽、护目镜、手套等。
三、操作步骤1.启动液压破拆工具的驱动装置，确保发动机或电机正常工作。
2.控制液压泵，使其提供足够的液压油压力。
3.手握控制手柄，通过控制阀来调节液压油的流向和流量。
4.将工作部件准确地放置在需要破拆的物体上，并调整工作部件的位置和角度。
5.当工作部件触碰到目标物体后，适度增加液压油的压力，使工作部件施加足够的力量进行破拆。
6.在破拆过程中，根据需要调整液压油的压力大小和流向，以确保破拆工作的顺利进行。
7.当破拆工作完成后，停止液压破拆工具的驱动装置，关闭液压泵和控制阀。
8.清理工作现场，确保没有杂物和危险物品。
四、注意事项1.在操作液压破拆工具时，要严格按照设备的使用说明进行操作，不得随意操作或过度使用工具。
2.在进行破拆作业时，应保持周围的人员与设备保持安全距离，以免产生意外伤害。
3.在使用液压破拆工具时，要随时检查设备的工作状况，如液压油的压力、温度等，确保设备正常工作。
4.设备维护保养时，应按照设备的维护保养手册进行操作，及时更换损坏的零部件，并定期进行保养检修。
总结：液压破拆工具使用方便、灵活，能够有效提高破拆作业的效率。
但是，在使用过程中必须遵守安全规程，确保人身安全和设备的正常运行。
液压破拆组操作方法
液压破拆组操作方法液压破拆组是一种常用于拆除建筑物或破碎物体的工具，它使用液压力来实现力量的聚集和释放。
以下是液压破拆组的一般操作方法：1. 准备工作：确保液压破拆组的所有部件完好无损，并检查液压油的状态是否正常。
根据需要，选择适当的工作头或夹具，并确保它们安装牢固。
2. 定位：将液压破拆组的工作头或夹具放置在需要拆除或破碎的目标物体上，并确保它们与目标物体紧密接触。
3. 连接：将液压破拆组的液压管连接到液压动力源上，确保连接牢固，并检查连接处是否有泄漏。
4. 准备就绪：打开液压动力源，调整液压破拆组的操作阀门，使液压油开始流动。
根据需要，调整液压油的压力和流量，以适应当前的操作情况。
5. 施加力量：通过调节操作阀门，使液压破拆组施加足够的力量在目标物体上进行拆除或破碎。
根据需要，可以逐渐增加力量，直到达到目标效果为止。
6. 观察反应：在施加力量的过程中，密切观察目标物体的反应。
如果有任何异常情况或问题，应立即停止操作，并检查设备是否正常工作。
7. 完成后：完成拆除或破碎任务后，关闭液压动力源，并断开液压破拆组与液压油源之间的连接。
仔细清洁和检查液压破拆组的所有部件，并妥善存放，以便下次使用。
注意事项：- 在操作液压破拆组时，应遵循操作手册和安全操作规程，确保人员的安全。
- 请熟悉液压动力源的操作方法和安全要求，并定期进行维护和检查。
- 在操作过程中，要仔细观察并及时处理任何异常情况，以避免设备损坏或事故发生。
- 液压破拆组操作可能噪音大，请使用耳塞或其他适当的听力保护设备。
- 如果遇到复杂的拆除或破碎任务，请寻求专业人士的帮助或咨询。
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液压破拆工具操作规程
概述
·液压破拆工具是应用63Mpa超高压液压技术，采用超高强度的轻质合金及先进的加工工艺制成，主要应用于火灾、交通事故、地震等灾害时迅速而有效和扩张、剪切、剪断、撑顶来破拆金属或非金属结构，救护被困于受环境中的受害人或处于危险环境中的受害物。
·液压破拆工具主要由机动泵、手动泵、剪扩器（多功能钳）、扩张器、剪切器、撑顶器、开门器等组成。
其中机动泵、手动泵为动力源，机动泵以日本小型高速四冲程汽油机为动力，泵端设有快速接头，配2根高强度软管。
主要技术参数
1、机动泵
2、手动泵
·高压压力63Mpa 寄压压力63Mba
·低压压力8Mpa 低压压力1Mba
·油箱容量2 2L
净重<10Kg
·净重<18Kg
3、剪扩器
4、扩张器
1．作压力63Mpa
·最大剪切能力 5mm钢板(Q235)
扩张力44KN(p20mm圆钢(Q235)
扩张距离610mm
·扩张力30KN
·扩张距离270mm
5、剪切器
顶器
·工作压力63Mpa
力63Mpa
6、撑工作压
·最人剪切能力5mm钢板(Q235) 撑项力120KN
· cp20mm圆{川(Q235) 撑顶总
长750mm
·最人开口距离110mm
7、开门器
·工作J土力63Mpa
·扩张力80KN
·活塞行程100mm
液压破拆工具的使用
·手动泵
· (1)初次使用前，应检查油箱内液压油油面，油面调节度一般不低于整个箱体的2/3。
· (2)松开油箱盖，将软管快速接头与工具快速接头相连接，仔细检查连接部位，不得有松动、器件损坏现象。
· (3)关闭卸荷阀，打开锁钩。
· (4)上下摇动手柄，向工具输出压力油。
· (5)工作完毕后，先慢慢打开卸荷阀，待压力卸下后将快速接头脱开。
· (6)拧紧油箱盖，将锁钩锁紧后擦拭干净装箱。
液压破拆工具的使用
·剪扩器（多功能钳）
·剪扩器与剪切器基本相同，但增加了扩张功能，主要由刀片、手柄、油缸、换向阀、快速接头等部分组成。
·将剪扩器从箱l』』取出，连接好快速接头，仔细检查连接部位，不得有松动、器件损坏等异常现象。
·根据需要，转动手动换向阀，进行剪切或扩张，剪切时尽量用刀片的根部。
·使用完后，将刀片置于闭合状态，但不要将刀片完全重合，保持小段间隙。
·擦拭干净后装入箱内。
液压破拆工具的使用
·扩张器
·扩张器由扩张头、扩张臂、油缸、换向阀、快速接头等组成。
·取出扩张器，将快速接头与软管连接好。
·转动手动换向阀，将扩张器置于闭合或张开状态，停止操作，将扩张器置于需要扩张或夹持部位，扩张器操作者转动手动换向阀进行工作。
·扩张器负载工作时，应使扩张头与可靠支点接触，以免滑脱，扩张器做扩张工作时，不允许做长期支撑用，扩张至所需位置时，即应采取其它固定措施，以防扩张对象复位发生危险。
液压破拆工具的使用
·剪切器
·剪切器由剪刀、油缸、换向阀、快速阀组成。
·取出剪切器，将其快速接头与软管接头连接好。
·转动手动换向阀，将剪刀张开，进行剪切作业，剪切时应尽量使被剪物置丁剪刀根部。
·工作完毕后，卸下快速接头，擦拭干净后放入箱内。
·剪切器的刀口有一定的硬度，不可剪切淬过火的硬物或超粗物体。
液压破拆工具的使用
·撑顶器
·撑项器由固定支撑、撑顶头、油缸、换I向阀、快速接头等组成，与扩张器相比，撑项器可实现更长距离的扩张，但撑顶器被扩张对象问的距离较人，因此，一般宜与扩张器联合使用。
·取出撑项器，将快速接头下软管连接好。
·将撑项器行程打到最小，然后将撑顶器放在需要撑项的环境下，将受力点放在支撑点上。
·儿一操作者操作油泵供油，操作者转动换l柚阀，即可实现扩张功能。
·工作完毕后，将撑顶头收缩回原先状态，擦拭T净后放回箱内。
注意事项
破拆工具除操作部分外，其他液压部分的调整与维修应由专业人员进行。
连接软管为专用超高压软管，工作压力为63Mpa，不允许用其他软管代替，使用时尽量将同色软管相连。
平时要保持各部件的清洁，使用后要擦拭干净。
运输和使用过程中要防止外界强裂碰撞或冲击。
开门器有一定的硬度，用锤子敲击时注意用力适当，在敲击时垫上一
块木片。
在正常使用情况下，保质期为二年。