高压开关柜检验记录

高压电气设备检修、试验记录

目录电力变压器试验记录（电调--7改--1）（4—1） (3)电力变压器试验记录（4—2） (4)电力变压器试验记录（4—3） (5)电力变压器试验记录（4—4） (6)电力电缆试验记录 (7)组合式过电压保护器试验记录 (8)断路器试验记录 (9)避雷器试验记录 (10)避雷器试验记录 (11)高压电流互感器介损试验记录 (13)高压电压互感器介损试验记录 (14)电器设备调整试验记录 (15)接地电阻试验记录 (16)高压试验记录 (18)SF6气体微水试验记录 (19)电力变压器试验记录 (20)电力变压器试验记录 (21)DCD—5型继电器调试记录 (22)BCH-4型继电器调试记录 (23)LCD-5A差动继电器调试记录 (24)LCD-11型继电器调试记录 (26)保护相位测试报告 (28)BDZ型低周率继电器调试记录 (30)LCD型差动继电器调试记录 (31)继电保护现场模拟故障情况记录 (33)微机保护装置调试记录 (34)绝缘油化验报告单（电调－71） (35)电压（电流）互感器、电容器安装检查记录 (36)穿墙套管及穿墙板安装检查记录 (37)断路器安装检查记录 (39)电力变压器试验记录（电调一7改—4） (40)整流变压器试验记录（电调一7改—5）（2—1） (42)整流变压器试验记录（电调一7改—5）（2—2） (43)电力变压器试验记录（电调--7改--1）（4—1）电力变压器试验记录（4—2）电力变压器试验记录（4—3）电力变压器试验记录（4—4）电力电缆试验记录组合式过电压保护器试验记录断路器试验记录避雷器试验记录避雷器试验记录（电调-3-4）高压电流互感器介损试验记录高压电压互感器介损试验记录电器设备调整试验记录接地电阻试验记录高压试验记录SF6气体微水试验记录电力变压器试验记录电力变压器试验记录DCD—5型继电器调试记录BCH-4型继电器调试记录LCD-5A差动继电器调试记录LCD-11型继电器调试记录保护相位测试报告BDZ型低周率继电器调试记录LCD型差动继电器调试记录继电保护现场模拟故障情况记录微机保护装置调试记录绝缘油化验报告单（电调－71）电压（电流）互感器、电容器安装检查记录穿墙套管及穿墙板安装检查记录断路器安装检查记录电力变压器试验记录（电调一7改—4）整流变压器试验记录（电调一7改—5）（2—1）整流变压器试验记录（电调一7改—5）（2—2）。

XX电器有限公司高压开关柜例行检验记录(2023年)

d、额定电流为3150A时，直流电阻不大于65μΩ；
合格`
7
机械操作试验
GB3906-2006 8.2条款
a、断路器分、合各5次，无拒动、误动现象。
b、手车推入、拉出各5次，无卡滞现象。
c、接地开关操作5次，无卡滞现象。
d、对有关连锁操作5次，应正确、可靠，且符合产品技术条件的要求。
合格
8
防护等级的检查
合格
6
主回路直流电阻测量
GB3906-2006 8.5条款
测量点为一次静触头至电流互感器出线端，不包括电流互感器，采用直流压降法测量，试验电流为100A：
a、额定电流为630A时，直流电阻不大于150μΩ；
HXGN不大于500μΩ；
b、额定电流为1250A时，直流电阻不大于150μΩ；
c、额定电流为2000A时，直流电阻不大于80μΩ；
⑴. 控制回路和辅助回路导电部分与开关底座之间；
⑵. 不同回路各导电部分之间、同一导电回路各分断点之间；
合格要求：试验过程中不可有击穿或闪络现象。
合格
5
主回路耐压试验
GB3906-2006 8.3条款
(1)主回路相与相之间、相对地之间分别在下列状态下应能承受42KV（隔离断口为48 KV）、50Hz、1分钟的交流工频耐压：
①.断路器在合闸状态，隔离断口在合闸状态；
②.断路器在分闸状态，隔离断口在合闸状态；
③.断路器在合闸状态，隔离断口在分闸状态；
⑵. 在隔离断口为合闸状态下，断路器断口之间；
⑶. 主回路与接地相连接的观察窗之间（观察窗可触及表面贴附80cm²的金属箔）；
⑷. 主回路与接地相连接的金属活门之间；
合格要求：试验过程中不可有击穿或闪络现象。

高低压开关柜生产过程监督记录表单

高低压开关柜生产过程监督记录表单1. 引言在生产过程中，为了确保产品质量，加强监督管理，确保产品的合格率和生产效益，我们需要记录和监督每一个生产过程。

本文将介绍高低压开关柜的生产过程监督记录表单。

2. 生产过程监督记录表单2.1. 生产地点生产地点：_________2.2. 产品名称产品名称：_________2.3. 订单号订单号：_________2.4. 生产日期生产日期：_________2.5. 入库日期入库日期：_________2.6. 生产设备生产设备：_________2.7. 生产工艺生产工艺：_________2.8. 生产员工生产员工：_________2.9. 生产环境生产环境：_________2.10. 生产指令生产指令：_________ 2.11. 原材料原材料：_________ 2.12. 生产过程2.12.1. 生产准备生产准备：_________ 2.12.2. 生产过程生产过程：_________ 2.12.3. 生产检验生产检验：_________ 2.13. 生产结果2.13.1. 生产数量生产数量：_________ 2.13.2. 合格数量合格数量：_________ 2.13.3. 不合格数量不合格数量：_________ 2.14. 操作记录操作记录：_________ 2.15. 测试记录测试记录：_________ 2.16. 检验结果2.16.1. 合格品率合格品率：_________2.16.2. 不良品率不良品率：_________2.17. 整改措施整改措施：_________2.18. 生产生产：_________3.以上是高低压开关柜生产过程监督记录表单。

本表单可以有效记录和监督产品的生产过程，确保产品的合格率和生产效益。

我们希望每一个员工都能认真填写和执行该表单，共同保障公司产品的质量和效益。

XX电器有限公司高压开关柜例行检验记录

XX电器有限公司高压开关柜例行检验记录检验时间：2024年5月1日检验地点：XX电器有限公司生产车间检验人员：张工、王工一、检验目的本例行检验的目的是为了确保XX电器有限公司生产的高压开关柜符合国家标准和相关要求，保证产品的质量和安全性。

二、检验内容1.外观检查：检查开关柜外观是否完整，无明显变形或损坏。

2.电气性能检查：使用专业检测设备对开关柜进行电气性能测试，包括漏电流、绝缘电阻、电压稳定性等指标。

3.运行测试：对开关柜进行正常运行测试，模拟实际应用场景，测试开关柜的开关动作、断路器动作等。

4.保护功能检查：测试开关柜的过载保护、短路保护等功能，确保在故障情况下能够及时切断电源，保护设备和人员安全。

5.标志标牌检查：检查开关柜上的标志标牌是否完整、准确，包括额定电压、额定电流等信息。

三、检验过程和结果1.外观检查：张工和王工仔细检查了开关柜的外观，发现无明显损坏或变形，符合要求。

2.电气性能检查：使用电气性能测试仪器对开关柜进行了电气性能测试。

结果显示漏电流小于等于5mA，绝缘电阻大于等于2MΩ，电压稳定性在正常范围内，符合国家标准。

3.运行测试：对开关柜进行了正常运行测试，测试结果显示开关动作灵敏、断路器动作准确，正常运行。

4.保护功能检查：进行了过载保护、短路保护等功能测试，测试结果显示在故障情况下能够及时切断电源，保护设备和人员安全。

5.标志标牌检查：检查了开关柜上的标志标牌，准确显示了额定电压、额定电流等信息。

四、检验结论经过上述检查和测试，XX电器有限公司生产的高压开关柜在外观、电气性能、运行测试、保护功能和标志标牌等方面均符合国家标准和相关要求。

五、存在问题与改进措施1.部分开关柜外观有轻微划痕，需要加强包装和运输过程中的保护，确保产品完好无损。

2.部分开关柜的标志标牌易褪色，需要使用耐候性好的材料进行标志标牌制作，提高持久性。

3.部分开关柜在运行测试中出现稍有延迟的情况，需要进一步优化开关柜的设计和制造工艺，提高产品的性能。

3503-J508高低压开关柜安装检验记录

4
柜内电器元件齐全完好，安装位置正确、牢固，型号、规格符合设计文件要求
5
柜内母线规格、材质、对地和相间距离符合设计文件和规范要求
6
母线安装、连接符合规范要求，连接螺栓紧固力矩符合规范要求
7
成套柜接地母线与主接地网连接可靠
8
抽屉式配电柜抽屉与柜体间接触良好，柜体、框架接地良好
9
抽屉、小车推拉灵活，主触头及二次回路连接插件接触良好
10
防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠
11
校验一、二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全
12
盘柜孔洞及电缆管封堵严密，可能结冰的地区有防止电缆管内积水结冰的措施
13
柜内清扫、擦拭干净
开关柜安装记录
检查项目
允许偏差
实测偏差
垂直度（每米）
＜1.5
水平偏差，mm
相临两柜顶部
＜2
成列柜顶部
＜5
柜面偏差，mm
SH/T3503-J508
高/低压开关柜安装检验记录
工程名称：50万吨/年煤焦油全
馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动力站装置
名称
制造厂
施工图号
柜号
台数
台
检查内容与要求
检查结果
1
建筑工程应具备盘柜安装条件，并验收合格
2
基础型钢安装合格，有施工记录
3
外观、漆层完好，安装件及备件、操作专用工具、产品技术文件齐全
相临两柜边
＜1
成列柜面
＜5
柜间接缝mm
＜2
检验结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：

KYN61-40.5检验报告

贵州开阳青利天盟化工有限公司KYN61-40.5高压柜装配过程检验记录ZQ/JL·10
合同号：本组产品共台完工日期：Ue: AC V NO：本记录共页第页
产品名称：高压开关柜
型号：
In:: A
本组产品绝缘件支撑最大距离：mm
一致性检查：□结构□安全件（材料）□关键工标识□元器件其它认证
2）穿孔、门与柜的过桥线均采用宽带扎线管捆扎，最长的导线布置在线束的前面，最短的导线布置在线束的反面并要留有足够长度的余量，以免因弯曲产生过度张力使导线受到机械损伤，并在靠近端子处要用线夹卡紧固定线束。
3）所有端子需用端子标条注明端子号位。
一次回路
导电
排
1）应无毛剌、无夹具留痕、无榔头印、折弯处无裂纹及明显的折皱；
Ue: AC V NO：本记录共页第页
产品名称：高压开关柜
型号：
In:: A
本组产品绝缘件支撑最大距离：mm
一致性检查：□结构□安全件（材料）□关键工艺□元器件（导线）“3C”认证
□元器件“CQC”认证□元器件“CMC”标识□元器件其它认证
项目
技术要求
□出线柜自检
□出线柜自检
□出线柜自检
专检记录
编号
7）接线符合原理图要求（线缆接头压接良好）；
8）接地处应可靠。
标识
A、B、C、N相和PE分别采用黄、绿、红、蓝色和黄绿双色标识或字母标识。
电器间隙
爬电距离
绝缘电压
电气间隙
爬电距离
电气间隙
爬电距离
电气间隙
爬电距离
电气间隙
爬电距离
电气间隙
爬电距离
电气间隙
爬电距离
电气间隙
爬电距离
电气间隙

高压开关柜检验记录

高压开关柜检验记录
工程名称：产品编号：产品型号：
一、结构尺寸
1、柜体规格长宽高
2.柜体颜色柜门关合检查
二、装配检验
1、内部元件核对：
注：打*号为须复印检验报告并存档。

2、二次接线及端子分支母线规格
3、元器件外观检查：
4、断路器试验位置手动分合断路器各5次
手动操作接地开关/隔离开关各5次
接地开关分合各5次合闸位置断路器不能移动至工作位置
与地刀联锁的门在分闸位置均不能开启
5、静触头规格插接深度
6、柜内母线检查
绝缘子支撑最大距离：电气距离（ mm）：
各回路螺丝坚固检查：爬电距离（ mm）：
7、分支母线与汇流母线的孔位验证：套管规格验证
8、绝缘性能检查额定电压KV
带电指示灯
高压侧 KV低压侧2KV 1min 接地检查：选取5外测量与柜体主接地点电阻记录最大值
9、电气性能检查
85%、100%、110%额定控制电压分别分合5次
电流互感器与电压互感器极性及跳闸试验
各类指示及动作
10、开关柜电阻
标识柜号标识模拟一次标识操作标识备注：
检验员: 日期:。

高压开关柜安装检查质量验收记录

注：１．高压成套配电柜必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定，并应符合下列规定：（１）继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求。

（２）凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。

２．柜间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在１～10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。

３．柜内的检查试验：回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。

４．本表所列项目的检查方法应符合下列规定：（1）电气设备、电缆和继电保护系统的调整试验结果，查阅试验记录或试验时旁站。

（2）空载试运行和负荷试运行结果，查阅试运行记录或试运行时旁站。

（3）绝缘电阻、接地电阻和接地(PE)或接零(PEN)导通状态及插座接线正确性的测试结果，查阅测试记录或测试时旁站或用适配仪表进行抽测。

（4）漏电保护装置运行数据值，查阅测度记录或用适配仪表进行抽测。

（6）螺栓紧固程度用适配工具做拧动试验；有最终拧紧力矩要求的螺栓用扭力扳手抽测。

（7）需做动作试验的电气装置，高压部分不应带电试验，低压部分无负荷试验。

（8）水平度用铁水平测量，垂直度用线锤吊线尺量，盘面平整度拉线尺量，各种距离的尺寸用塞尺、游标卡尺、钢尺、塔尺或采用其他仪器仪表等测量。

（9）外观质量情况观察检查。

（10）设备规格型号、标志及接线，对照工程设计图纸及其变更文件检查。

５．高压开关柜的安装应按以下程序进行：（1）埋设的基础型钢和柜下的电缆沟等相关建筑物检查合格，才能安装柜。

变压器、箱式变电所安装检验批质量验收记录

变压器、箱式变电所安装检验批质量验收记录变压器、箱式变电所安装检验批质量验收记录注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。

本检验批质量验收的规范依据见本页背面。

填写说明一、填写依据1 《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-2002。

2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。

二、检验批划分变配电室单独划分检验批。

三、GB50303-2002规范摘要主控项目5.1.1 变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象。

5.1.2 接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与箱式变电所的N母线和PE母线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地（PE）。

所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。

5.1.3 变压器必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格。

5.1.4 箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。

用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。

金属箱式变电所及落地式配电箱，箱体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。

5.1.5 箱式变电所的交接试验，必须符合下列规定：1 由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式变电所高压电气设备部分，按本规范3.1.8的规定交接试验合格。

2 高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所，交接试验按产品提供的技术文件要求执行。

3 低压成套配电柜交接试验符合本规范第4.1.5条的规定。

一般项目5.2.1 有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作灵活，点动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。

5.2.2 绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。

5.2.3 装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。

5.2.4 变压器应按产品技术文件要求进行检查器身，当满足下列条件之一时，可不检查器身。

KYN28出厂检验报告

4）辅助及控制回路接线符合设计图纸要求，接线牢固、走线整齐；
5）开关设备及配套元件内外表面清洁，涂层良好，无污渍、无划伤痕迹。
1）断路器分、合闸及储能各5次，工作良好，无拒合、拒分现象，合、分
闸指示及储能指示工作良好，无异常现象；
开关装置和 2）接地开关分、合闸各5次，工作良好，无拒合、拒分现象，合、分闸指
许继智能中压开关公司高压开关柜出厂检验项目记录单
合同号：
柜体编号：
柜型：KYN28A-12
执行标准：GB3906-2006/IEC62271-200:2003
序号
项目
标准要求
检验记录
检验结果
相间
主回路的 1 绝缘试验
相对地
隔离断口
42KV历时1min，无闪络、放电及击穿现象 42KV历时1min，无闪络、放电及击穿现象 42KV历时1min，无闪络、放电及击穿现象
辅助和控制
回路的检查
以及电路图
2
辅助和控制和接线图一回路的试验致性的验证
1）配套元件的型号、规格、技术参数、安装符合设计要求； 2）接线符合设计图纸要求。
功能试验配套元件动作及显示正常，仪表指示及显示正常；电气联锁正常、可靠。
通过通过通过
符合
符合
合格合格合格
合格
合格
绝缘试验
工频2KV历时1min，无击穿现象。
可移开部件示工作良好，无异常现象；
机
3）断路器手车抽出或插入各5次，工作良好，无卡阻现象，工作位置/试验
械
位置指示工作良好，无异常现象。
操
作
和
机
5
械
特
性
测

KYN28-12 检验报告

2）导电排与导电排、与断路器等元器件搭接处的表面均采用镀锡处理，母线搭接良好｛用（0.05×10mm）塞尺塞进深度：母线宽度≤50mm时≤4mm；母线宽度≥60mm时≤6mm｝，
3）应平直齐牢、美观。
线缆
5）6mm2及以上的多股铜芯线（BVR）的线芯应先搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；
6）必要时BV线采用羊眼圈接线；
六盘水恒祥泰贸易公司KYN28-12高压柜装配过程检验记录ZQ/JL·10
合同号：本组产品共台完工日期：Ue: AC V NO：本记录共页第页
产品名称：高压开关柜
型号：
In:: A
本组产品绝缘件支撑最大距离：mm
一致性检查：□结构□安全件（材料）□关键工艺□元器件（导线）“3C”认证
□元器件“CQC”认证□元器件“CMC”标识□元器件其它认证
电气间隙
爬电距离
电气间隙
爬电距离
≥125
≥230
单台自检判定
总结论：本组产品共台合格；共台不合格
检查员：日期：
返工重检台合格；台不合格
检查员：日期：
操作者：1）元件安装：2）二次行线：3）一次线：
注明：□为确认框，一次性检查，合格在确认框里打‘√’不合格打‘×’，柜体进出线确定，在确认框里打‘√’.
电气间隙
爬电距离
电气间隙
爬电距离
≥125
≥230
单台自检判定
总结论：本组产品共台合格；共台不合格
检查员：日期：
返工重检台合格；台不合格
检查员：日期：
操作者：1）元件安装：2）二次行线：3）一次线：
注明：□为确认框，一次性检查，合格在确认框里打‘√’不合格打‘×’，柜体进出线确定，在确认框里打‘√’.

高压开关柜检验记录

二次回路：≮6mm
5
爬电距离
一次回路：瓷绝缘：≮18mm/1KV
有机绝缘：≮19mm/1KV
二次回路：≮8mm
6
五防连锁
操作5次，灵活可靠。
7
互换性
同类型手车互换灵活、可靠。
8
主电路
电阻试验
不大于60uΩ
序号
检验项目
技术要求
9
断路器特性试验
平均
合闸速度
0.6±0.2m/s
平均
分闸速度
1.1±0.2m/s
二次配线整齐美观，接线正确，
线号清晰，有防划伤措施。
所有螺钉长度合适，紧固可靠，有防松措施
接地保护母线至各点的保护回路连续有效，
接地导线及接地插件符合规定要求。
2
断路器
特征尺寸
接触头开距：9±1mm
接触行程：3.0±Βιβλιοθήκη .5mm3隔离开关
特征尺寸
开距≮150mm
三相不同期性≯3mm
4
电气间隙
一次回路：≮125mm
二次通电
动作试验
动作正确可靠
16
工频耐压
主回路
三相对地
42KV/1min
无击穿闪络现象
三相之间
开关断口
二次回路
2KV/1min
检验结论：
本产品符合GB3906-2006《3.6—40.5KV交流金属封闭开关设备》、GB 11022-2011《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》等标准之规定，准予出厂。
检验员：日期：
成套开关设备出厂检验报告
项目名称：柜体型号、名称：柜体编号：
序号
检验项目
技术要求
检验
结果

高压开关柜试验报告

设电编参下结
名阻号考泄论
别
称M
电漏
Ω 压电
（流
K（
Vμ
）A
）
审核人：
11 02 A0 3 00 06 1 11 # 02 进B0 3 线 00 柜 07 11 02 C0 3 00 08
1 1 合格 1
备
注
试 ZGC 直流耐压试验仪
验 ZC11D-5型摇表万用表
仪调压器高压静电表
高压开关柜试验报告
单
位云宇小区
设备编号 1#进线柜型
号 GN30-12/630
额定电压制造日期
12KV
额定电流
2011年5月生产编号
630A 1105314
试验性质生产厂家
交接
博时达电气有限公司
触头接触电阻测量
相别 A B C
电压（V）电流(A)
220
100
220
100
220
100
电阻(uΩ) 115 112 109
10000
温度0C
29 29 29
使用摇表
2500/10000MΩ 2500/10000MΩ 2500/10000MΩ
交流耐压试验
开关
状态
合闸
相别
电压(V)
A
30
B
30
C
30
时间(S) 60 60 60
结果通过通过通过
分闸
电压(V) 时间(S) 结果
30
60
通过
30
60
通过
30
60
通过
结论及其它绝缘良好可以投运
Ⅰ（Ω）
Ⅱ（Ω）

高压开关柜安装检验批质量验收记录通用模板

≥750V
全
数
电子回路或类似回路线不限
检
符合规范要求
间配线
连线成束绑扎，不同电压等级、交查
二次流、直流线路及计算机控制线路应分
铜芯绝缘电线；电流回路>，芯线截面积
项
回路别绑扎，且有标识；固定后不妨碍手
车开关或抽出式部件的拉出或推入
柜、屏、线质目台、箱、
4 盘与其面连接板间可动
采用多股铜芯软电线，线束外套塑料管等加强绝缘保护层
抽出式动、动、静触头的中心线一致，触头接
成套配静触
触紧密；投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触
电柜头线间、线对地
间绝缘电阻二次回路交流
头脱柜开内线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路＞0.5MΩ，二次回路＞1MΩ
工频耐压试验
符合注二规定
柜间或与基础柜相互间或与基础型钢间用镀锌螺
检查项目
质量验收规范的规定
质量要求
柜的金属框架及基础型钢接地（PE）
检查数量
施工单位检查评定记录
1 接地、接零
或接零（PEN）可靠；内装电器的可开启门，门和框架的接地端子间用裸全数
符合规范要求
主 2
控项3 目4
5 1
2
编织铜线连接，且有标识
高压成套配电柜交接试验
符合注一规定
手车、推拉推拉灵活，无卡阻碰撞现象
敷设长度有适当裕量，与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、不断股
符合规范要求符合要求
部位连线固定可转动部位的两端用卡子固定
符合设计要求
监理(建设)单位验收记录合格

XX电器有限公司高压开关柜确认检验记录

XX电器有限公司高压开关柜确认检验记录一、检验目的本次检验旨在确认XX电器有限公司所生产的高压开关柜是否符合相关标准要求，并确保其安全可靠性能。

二、检验内容1.外观检查：检查高压开关柜外观是否完整无损、无锈蚀、无变形等。

2.规格检验：检查高压开关柜是否符合技术要求的规格、型号等。

3.功能检验：检查高压开关柜的各项功能是否正常。

4.电气性能检验：检查高压开关柜的电气性能是否符合要求。

5.绝缘性能检验：检查高压开关柜的绝缘性能是否符合要求。

6.抗电弧性能检验：检查高压开关柜的抗电弧性能是否符合要求。

7.防护性能检验：检查高压开关柜的防护等级是否符合要求。

8.防雷性能检验：检查高压开关柜的防雷性能是否符合要求。

9.温升试验：检查高压开关柜在额定工况下的温升情况。

三、检验结果根据对高压开关柜的检验，得出以下结果：1.外观检查：高压开关柜外观完整无损，无锈蚀，无变形。

2.规格检验：高压开关柜符合技术要求的规格、型号。

3.功能检验：高压开关柜各项功能正常。

4.电气性能检验：高压开关柜的电气性能符合要求。

5.绝缘性能检验：高压开关柜的绝缘性能符合要求。

6.抗电弧性能检验：高压开关柜的抗电弧性能符合要求。

7.防护性能检验：高压开关柜的防护等级符合要求。

8.防雷性能检验：高压开关柜的防雷性能符合要求。

9.温升试验：高压开关柜在额定工况下的温升情况良好。

四、存在问题及处理根据检验结果，发现高压开关柜不存在明显的问题，符合相关标准要求，不需要进行后续处理。

五、检验结论经过检验，确认XX电器有限公司生产的高压开关柜符合相关标准要求，能够保证其安全可靠性能，具备出厂资格。

六、检验人员检验人员：XXX职务：XXX日期：XXXX年XX月XX日七、备注以上是XX电器有限公司高压开关柜确认检验记录，共计1200字以上。

主要设备开箱检验记录表

主要设备开箱检验记录表主要设备开箱检验记录工程名称：高新大厦设备名称：成套配电柜生产厂家：XXX进场数量：18台生产日期：2004.6规格、型号：Blokset厂址：西安高新路装箱单号：无进场日期：2004.7.3检查结果：1.包装：外包装完好，无破损。

2.设备外观：表面无碰撞、擦伤，漆层完好无损。

3.零部件：齐全，无损坏。

4.其他：无。

技术文件检查：1.装箱单：无。

2.合格证：1份1张。

3.说明书：无。

4.设备图：无。

5.其他：检验报告18份。

检查结果：合格。

存在问题及处理意见：无。

工程名称：高新大厦设备名称：高压成套开关柜生产厂家：XXX进场数量：5台生产日期：2004.4规格、型号：KYN49-12（Z）厂址：高新开发区科技一路装箱单号：无进场日期：2004.12.15检查结果：1.包装：外包装完好，无破损。

2.设备外观：表面无碰撞、擦伤，漆层完好无损。

3.零部件：齐全，无损坏。

4.其他：无。

技术文件检查：1.装箱单：无。

2.合格证：1份5张。

3.说明书：无。

4.设备图：无。

5.其他：无。

检查结果：合格。

存在问题及处理意见：无。

工程名称：高新大厦设备名称：变压器生产厂家：XXX进场数量：2台生产日期：2004.7.1规格、型号：无厂址：无装箱单号：无进场日期：无检查结果：无法确定。

技术文件检查：无法确定。

存在问题及处理意见：无法确定。

装箱单号：SCB10-800/10进场日期：2004.12.15经过检查，我们得出以下结果：1.包装：外包装完好，无破损。

2.设备外观：表面无碰撞、擦伤，漆层完好无损。

3.零部件：齐全，无损坏。

4.其他：无。

技术文件检查如下：1.装箱单：/份/张。

2.合格证：1份4张。

3.说明书：1份8张。

4.设备图：/份/张。

5.其他：电脑温控箱说明书1份6张。

检查结果：合格。

监理（建设）单位参加人员：审核人员：年月日。

施工单位参加人员：检验人员组长：年月日。

陕ZTY-0026工程名称：高新大厦设备名称：发电机组生产厂家：康明斯进场数量：1台生产日期：2004.3规格、型号：DFCC-xxxxxxx厂址：英国装箱单号：/进场日期：2004.12.25经过检查，我们得出以下结果：1.包装：外包装完好，无破损。

高压开关柜负荷开关柜安装工程质量验收记录表

高压开关柜负荷开关柜安装工程质量验收记录表工程编号：
单位工程名称工程地点型号出厂编号出厂日期安装位置制造厂安装日期
工序检验项目性
质
质量标准
施工单位自
检结果
启委会验收
组抽检结果
高压开关柜现场安装柜体垂直度<1.5mm/m
柜外观及柜内元件检查外观完整无缺漏
闭锁检查正确可靠
开关柜防小动物底板、装置正确安装符合防小动物要求
接地装置检查接地良好，牢固可靠
母线接触面检查
接触面平整，无氧化膜，并涂以
电力复合脂
刀闸接触情况检查接触到位
支持瓷瓶检查清洁无破损
导体相间及对地距离检查≥125mm
高
压
开
关
柜
互感器安装检查安装正确接线符合要求
开关柜电加热装置工作正常
手车推拉试验灵活到位
手车动静触头中心偏
差度
无偏差
环
网
柜
高压熔断器安装检查方向正确
触头插入深度接触到位
真空开关分、合闸指示准确、到位
环网柜避雷器安装符合正确接线安装要求
环网柜带电显示器工作正常
环网柜SF6气压正常工作范围
环网柜开关操作机构
指示准确、行程到位
动作
环网柜全封闭母线应
带有均压罩及绝缘护套
力处理
环网柜二次核相万能表核定正确
监理验收意见：
启委会验收组验收意见：
合格：项
不合格：项缺陷处理情况：
验收单位质量验收结论签名
班组年月日
施工队年月日
项目部年月日
监理年月日启委会验收组
年月日（只对所抽检分项工程签名确
认）。

高低压开关柜安装检验记录

高/低压开关柜安装检验记录
工程名称：
单位工程名称：
名称
制造厂
施工图号
柜号
台数
台
检查内容与要求
检查结果
1
建筑工程应具备盘柜安装条件，并验收合格
2
基础型钢安装已验收合格
3
外观、漆层完好，安装件及备件、操作专用工具、产品技术文件齐全
4
柜内电器元件齐全完好，安装位置正确、牢固，型号、规格符合设计文件要求
11
校验一、二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全
12
盘、柜孔洞及电缆管封堵严密，可能结冰的地区有防止电缆管内积水结冰的措施
13
柜内清扫、擦拭干净
开
关
柜
安
装
记
录
检查项目
允许偏差
实测最大偏差
垂直度（每米）
1.5Biblioteka 水平偏差，mm相临两柜顶部
2
成列柜顶部
5
柜面偏差，mm
相临两柜边
1
成列柜面
5
柜间接缝，mm
2
检验结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日
5
柜内母线规格、材质、对地和相间距离符合设计文件和规范要求
6
母线安装、连接符合规范要求，连接螺栓紧固力矩符合规范要求
7
成套柜接地母线与主接地网连接可靠
8
抽屉式配电柜抽屉与柜体间接触良好，柜体、框架接地良好
9
抽屉、小车推拉灵活，主触头及二次回路连接插件接触良好

KYN28出厂检验报告

8
手车互换性
100%互换
符合
合格
结论：合格，准予出厂
校验员：
日日期： 2015 年 01 月期
检验员：
通过
3
主回路电阻的测量额定电流（A）（不含电流互感器）电阻（μΩ）
630 ≤200
1250 ≤150
1600～2000 ≤90
2500 ≤80
3150 ≤65
A
B
C
1）产品配套的断路器、接地开关、互感器、母线、绝缘件、避雷器等元件
型号、规格、技术参数及安装符合设计要求；
4
设计检查和外观检查
2）铭牌参数正确、完整； 3）产品外形尺寸符合设计要求；
4）辅助及控制回路接线符合设计图纸要求，接线牢固、走线整齐；
5）开关设备及配套元件内外表面清洁，涂层良好，无污渍、无划伤痕迹。
1）断路器分、合闸及储能各5次，工作良好，无拒合、拒分现象，合、分
闸指示及储能指示工作良好，无异常现象；
开关装置和 2）接地开关分、合闸各5次，工作良好，无拒合、拒分现象，合、分闸指
压室门或封板不能开启。
符合符合符合
机械特性测量试验
断路器、接地开关的机械特性应符合各自技术条件的要求
6
电气间隙
1）一次电气间隙相间符合其标准±2mm，相对地及相间≮125mm； 2）二次回路电气间隙≮4mm，爬电间隙≮6mm；
符合符合
7
防护等级检查
IP4X
符合
合格合格合格
合格
合格
合格合格合格
许继智能中压开关公司高压开关柜出厂检验项目记录单
合同号：
柜体编号：
柜型：KYN28A-12

高压柜例行检验记录

2、目测隔室的门应采用≥4㎜2铜编织导线通过接地端子与骨架接通。
3、用接地电阻测试仪测量可移开部件与接地母线之间的接地电阻值≤100mΩ。
5
模拟线检查
目测开关柜正面表示本柜主回路方案的模拟线，应符合设计要求。
6
机械特性
断路器的机械特性在改变原安装方式及原结构的情况下，机械特性见测试报告及合格证书。
7
9
可移开部件操作试验
1、施加正常操作力，操作可移开部件，应操作灵活，并能可靠动作，操作5次正常；
2、同型号、同规格的可移开部件，应具有互换性。
10
工频耐压试验
回路部位
施加方法
要求
不同回路的各间导电部分之间
2KV
保持1min
辅助回路及控制回路导电部分对地及外壳
2kV
保持1 min
11
通电操作
根据试验电气原理图的要求，选择不同的电压、电流等级进行模拟操作。回路各操作5次，动作正常可靠。
6、对于带自由脱扣的产品，施加65％的额定操作电压分闸5次，断路器应能脱扣
7、储能电机施加85％的额定操作电压储能合闸5次，断路器应能合闸
8、储能电机施加110％的额定操作电压储能合闸5次，断路器应能合闸
9、额定操作电压下，进行分、合闸操作共30次，断路器应能分、合闸
8
五防联锁试验
“五防”高压开关柜的功能操作和防误操作试验应符合产品技术条件的规定，按规定操作项目各进行5次，应灵活可靠。
备注：检查、测试结果栏，无数据可填的可使用符号：合格“”，不合格“×”，无本项“/”。
结论
检验员
检试日期
机械操作试验
1、最高操作电压下，操作分、合闸各5次，断路器应能分、合闸
2、最低操作电压下，操作分、合闸各5次，断路器应能分、合闸