炼油工艺基础知识和生产原理及安全与环保
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第一章石油及其产品的化学组成和物理性质原油是从地下开采出来的、未经加工的石油。
原油经炼制加工后得到各种燃料油、润滑油、蜡、沥青、石油焦等石油产品。
了解石油及其产品的化学组成和物理性质，对于原油加工、产品使用以及石油的综合利用等有重要意义。
第一节石油的化学组成一、石油的外观性质石油通常是一种流动或半流动状的粘稠液体。
世界各地所产的石油在外观性质上有不同程度的差别。
从颜色看，大部分石油是黑色，也有暗绿或暗褐色，少数显赤褐、浅黄色，甚至无色。
相对密度一般都小于1，绝大多数石油的相对密度在0.80～0.98之间，但也有个别的高达1.02和低到0.71。
我国主要油田的原油相对密度都在0.85以上。
不同石油的流动性差别也很大，有的石油其50℃运动粘度为1.46毫米2/秒，有的却高达20000毫米2/秒。
许多石油都有程度不同的臭味，这是因为含有硫化物的缘故。
石油外观性质的差异反映了其化学组成的不同。
二、石油的元素组成石油主要由碳（C）和氢（H）两种元素组成，其中碳含量为83～87%，氢含量为11～14%，两者合计为95～99%，由碳和氢两种元素组成的碳氢化合物称为烃，在石油炼制过程中它们是加工和利用的主要对象。
此外，石油中还含有硫(S)、氮(N)、氧(O)。
这些非碳氢元素含量一般为1～4%。
但也有个别例外，如国外某原油含硫高达5.5%，某原油含氮量为1.4～2.2%。
虽然石油中非碳氢元素的含量很少，但是它们对石油的性质、石油加工过程以及产品的使用性能有很大的影响。
石油中除含有碳、氢、硫、氮、氧五种元素外，还有微量的金属元素和其它非金属元素，如钒、镍、铁、铜、砷、氯、磷、硅等，它们的含量非常少，常以百万分之几计(ppm)。
以上各种元素并非以单质出现，而是相互以不同形式结合成烃类和非烃类化合物存在于石油中。
所以，石油的组成是极为复杂的。
三、石油的烃类组成石油主要是由各种不同的烃类组成的。
石油中究竟有多少种烃，至今尚无法说明。
石油炼制工艺原理
石油炼制工艺原理石油是一种重要的能源资源，其加工利用对于社会经济的发展具有不可忽视的作用。
石油炼制是将原油经过一系列工艺处理，分离出不同组分，从而得到具有高附加值的产物和能源产品的过程。
本文将探讨石油炼制工艺的原理和主要流程。
一、石油组分及原油特性石油主要由碳氢化合物组成，其组成与沉积环境、生物来源、成熟程度等因素有关。
石油中的主要组分包括烷烃、烯烃、芳香烃和脂环烃等。
不同组分的物化性质差异较大，这为石油炼制工艺的实施提供了基础。
二、石油炼制工艺概述石油炼制工艺是将原油中的各种组分分离、转化、重组，得到合适产品的过程。
主要分为以下几个步骤：1. 原油储运：原油通过管道或船舶运输至炼油厂，储存在储罐中。
2. 原油预处理：原油经过稳定、脱盐、脱硫等处理，去除杂质和有害成分，提高炼制过程的效果。
3. 分馏：原油在分馏塔中按照沸点高低分为轻质组分和重质组分，通过多级分馏便可得到多种馏分，如汽油、柴油、煤油等。
4. 裂化：将重质石油馏分在加热的催化剂作用下裂解成轻质组分，如汽油、炼油焦等。
5. 加氢：使用氢气将脱硫剂与油品反应，去除硫化物等杂质，得到高质量的产品。
6. 高级转化：通过催化剂及适当操作条件，对重质馏分进行脱氮、脱硫、改质等处理，得到高级转化产物，如石蜡、润滑油等。
7. 尾气处理：在炼油过程中产生的尾气含有大量的环境污染物，如SOx和NOx等，需要经过处理后排放或回收利用。
三、石油炼制工艺的原理1. 分馏的原理：利用不同组分的沸点差异，在分馏塔中通过逐级降温，将原油分为不同馏分。
2. 裂化的原理：在适当的温度和压力条件下，重质油通过催化剂的作用，发生裂解反应，产生轻质油品。
3. 加氢的原理：利用氢气可以与油品中的硫、氮等有害物质反应生成稳定的化合物，减少环境污染。
4. 高级转化的原理：通过控制催化剂的类型和反应条件，对重质馏分进行进一步的脱氮、脱硫、改质等处理，以获得高附加值产品。
5. 尾气处理的原理：采用吸收、洗涤、催化转化等方法，将尾气中的有害物质转化为无害物质或达到排放标准。
炼油基础知识
加热炉
• 一个具有耐火材料包围的燃烧室，利用燃料燃 烧产生的热量将物质（固体或液体）加热的设备。 管式加热炉是石油炼制、石油化工和化学、化纤 工业中使用的工艺加热炉。
• 1、管式加热炉的结构：一般由辐射室、对流室、 预热回收系统、燃烧器和通风系统五部分组成。
• 2、管式加热炉的类型：圆筒炉和立式炉。
• 2、动设备。包括压缩机、泵、风机等。 • 3、动静设备兼备，如空冷器、带空气预热
的加热炉等。
压力容器的形式及主要参数
(一)按工艺过程中作用原理分为： 反应容器(代号R)、换热容器(代号E)、分离容器(代号S)，
其中球罐( 代号B)。
(二)按操作温度分 (1)低温容器(t≤－20℃)。 (2)常温容器(t＞－20～150℃)。 (3)中温容器(t≥150～450℃)。 (4)高温容器(t≥450℃)。
高分 低分
汽油去重整
分
煤油
馏
塔
柴油
尾油
返回
加氢工艺是现代炼油工艺中最重要的技术之一，世界 各国的炼油厂加氢装置加工能力占其原料油加工能力的 比例达到50.11% ，它不仅是炼油工业生产清洁燃料的 主要手段，而且也成为石油化工企业的关键技术，发挥 着不可替代的作用。
中国大多数原油较重, 减压渣油的含量一般在40%50% 。随着原油需求量的增加, 更多的稠油被开采 出来。原油总的趋势是变重、质量变差。因此催化、 焦化等二次加工油品占总量的比例增加。
焦 原料油加热到一定温度后可 炭 进行裂解和缩合反应，生成 塔 气体、汽油、柴油、蜡油和 循环油等，反应生成的固体 产品石油焦沉积在焦炭塔底 部。
石油焦
催化重整装置
在一定温度、压力、氢气条件下通过催化剂 的作用，将正构烷烃和环烷烃分子中的原子 重新调整排列转化生成分子量相近或相等的 芳香烃和异构烷烃，从而获得高辛烷值汽油 和各种轻质芳香烃。
炼油知识培训讲义
炼油知识培训讲义1. 炼油工艺概述炼油是指将原油经过一系列的物理和化学处理过程，将其中的各种化合物分离、提纯、转化为可用产品的过程。
炼油工艺通常包括以下几个步骤：1.1 原油预处理原油预处理是炼油工艺的第一步，主要包括原油的去水、脱砂、脱硫等处理。
这些处理旨在提高原油的质量，减少对后续工艺的影响。
1.2 原油分离原油分离是将原油中的各种组分分离为不同的馏分的过程。
这是炼油工艺的核心步骤之一。
原油分离通常使用蒸馏塔完成，不同组分根据其沸点的不同，在蒸馏塔中分离出来。
1.3 催化裂化催化裂化是将重质石油馏分通过加热和催化剂的作用，使其在相对较低的温度下发生分解、转化为轻质石油馏分的过程。
催化裂化具有提高石油利用率、增加汽油产量的作用。
1.4 加氢处理加氢处理是通过加氢反应，将原油中的硫化物、氮化物等杂质去除，产生低硫、低氮的产品。
加氢处理还可以使重质石油馏分转化为石脑油、润滑油等高附加值产品。
2. 炼油设备概述炼油设备是指用于进行炼油工艺过程的各种设备，常见的炼油设备包括：2.1 蒸馏塔蒸馏塔是进行原油分离的关键设备。
蒸馏塔由塔底、塔顶和多个塔板组成，原油从塔底进入，经过一系列塔板的分离，不同组分在不同的塔板上冷凝、收集。
2.2 催化裂化装置催化裂化装置是进行催化裂化工艺的核心设备。
催化裂化装置包括裂化炉、再生燃烧装置、分离装置等。
裂化炉是将原油预热并加入催化剂进行裂化反应的装置。
2.3 加氢装置加氢装置是进行加氢处理的关键设备。
加氢装置包括加氢反应器、加氢再生装置、分离装置等。
加氢反应器是将原油与氢气进行反应的设备。
2.4 催化重整装置催化重整装置是将重质石油馏分通过催化剂的作用，转化为较高辛烷值的汽油的装置。
催化重整装置包括重整反应器、回流器、冷凝器等设备。
3. 炼油产品概述炼油工艺可以生产多种产品，常见的炼油产品包括：3.1 汽油汽油是炼油产品中的一种重要产品，主要用于汽车等内燃机的燃料。
汽油的燃烧产生能量，推动汽车行驶。
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炼油基础知识（一）云南省发展和改革委员会2013年5月21日炼油基础知识（一）%1.什么是石油，石油炼制需要经过哪些环节石油又称原油，是从地下深处开采的棕黑色可燃粘稠液体。
从寻找石油到利用石油，需要经过四个环节，即“石油勘探”、“油田开发”、“油气集输”和“石油炼制J 石油炼制之后还有石油化学工业的深加工。
我们日常生活中随时接触的比如汽油、柴油.煤油、润滑油、沥青、塑料、纤维等均是从石油炼制及炼制之后的深加工中提炼出来。
二、原油的工业分类原油的工业分类也称商品分类，主要按以下根据分类1、按原油的相对密度（dT）分为轻质原油一相对密度＜0. 8661中质原油--相对密度=0. 8662-0. 9161重质原油--相对密度=0. 9162-1. 0000特稠原油一相对密度＞1. 00002、按原油的含硫量分为低硫原油一硫含量＜0. 5%含硫原油--硫含量为0. 5%-2・0%高硫原油--硫含量＞2. 0%在世界原油总产量中，含硫原油和高硫原油约占75%。
3、按原油的含氮量分为低氮原油一氮含量＜0.25%高氮原油一氮含量＞0.25%4、按原油的含蜡量分为低蜡原油一含蜡0. 5%-2. 5%含蜡原油—含蜡2.5%-10%高蜡原油—含蜡＞10%5、按原油的含胶质分为低胶原油一原油中硅胶胶质含量不超过5%含胶原油一原油中硅胶胶质含量为5%-15%多胶原油一原油中硅胶胶质含量大于15%%1.石油产品的分类我国参照国际标准化组织ISO8681标准，制订了GB498-87标准体系，将石油产品分为6大类，分别为燃料、溶剂和化工原料、润滑剂、蜡、沥青、焦。
燃料又分为气体燃料、液化气燃料、馅分燃料、残渣燃料。
馅分燃料又分为汽油机燃料、柴油机燃料、喷气发动机燃料及锅炉燃料。
石油燃料占石油产品总量的90%以上，其中以汽油、柴油等发动机燃料为主。
%1.什么是石油炼制，炼制过程都有哪些石油炼制是将原油切割成各种不同沸程的馅分，然后将这些馅分或者按照产品规格要求，除去其中非理想组份和有害杂质，或者经过化学转化形成所需要的组份，进而加工成汽油、航空煤油、柴油三大基础燃料以及燃料油、润滑油、石蜡、沥青、石油焦等化工原料。
炼油工艺基础知识和生产原理及安全与环保
炼油工艺基础知识和生产原理及安全与环保第一章安全与环保第一节安全常识加氢装置具有高温、高压、临氢、易爆、有毒、设备腐蚀严重等特点，在开停工中，步骤多，流程改动频繁，因此在装置范围内加强安全，消防管理，是保证装置长、满、稳、？运行和全面达标的前提和基础。
一．职工安全职责1.认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，不违章指挥，对本岗位的安全生产负直接责任。
2.精心操作，严格遵守工艺纪律，做好各项记录。
3.正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
4.按时进行巡回检查，发现异常情况及时处理和汇报。
5.正确操作、精心维护和保养设备、保持工作环境整洁、搞好文明生产。
6.上岗必须按规定着装，妥善保管并正确使用各种防毒器具和消防器材。
7.积极参加各种安全活动，岗位练兵和事故预想方案训练。
8.有拒绝违章操作，违章指挥的权利，对他人的违章操作加以劝阻和制止。
二．“三不动火”的内容没有批准动火票不动火，监护人不在场不动火，保护措施不落实不动火。
三．“四不放过”的内容事故原因未查清不放过，事故责任人未受到处理不放过，事故责任人和广大职工没有受到教育不放过，防范措施未落实不放过。
四．人身安全十大禁令1．安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。
2．不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位和施工现场。
3．不戴好安全帽者，严禁进入生产装置和检修、施工现场。
4．未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高处作业。
5．未办理安全作业票，严禁进入塔、容器、罐、油舱、反应器、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。
6．未办理维修工作票，严禁拆卸停用的机泵或设备管道。
7．未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业。
8．未办理施工破土工作票，严禁破土施工。
9．机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全好用，严禁启动使用。
10．机动设备的转动部件必须加防护措施，在运转中严禁擦洗或拆卸。
五．防火防爆十大禁令1.严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。
《炼油基础知识》课件
21世纪中叶：石油开始用于生物技术 和医疗领域
炼油工业的基本流程
原油运输：将原油运输到炼 油厂
原油蒸馏：将原油加热到一定 温度，使不同沸点的成分分离
原油精制：进一步去除杂质， 提高油品质量
原油开采：从地下开采 出原油
原油预处理：去除原油 中的杂质和水分
原油裂化：将原油中的长 链分子裂化成短链分子
润滑油
润滑油是炼油产品 的一种，主要用于 机械设备的润滑和 保护
润滑油可以分为矿 物油、合成油和生 物油等类型
润滑油的主要作用 是减少摩擦，降低 磨损，提高机械设 备的使用寿命
润滑油还可以起到 冷却、清洁、防锈 和密封等作用
燃料油
燃料油是炼油厂的主要产品之一，主要用于燃烧发电、工业锅炉、船舶和航空燃料等。
安全措施：加强安 全管理，提高员工 安全意识，确保生 产安全
炼油工业的未来 发展
炼油工业的发展趋势和挑战
发展趋势：绿色炼油、智能化炼油、精细化炼油 挑战：环保压力、能源转型、技术升级 机遇：新能源、新材料、新工艺 应对措施：加强技术创新、提高能源效率、推进绿色发展
炼油工业的新技术和新工艺
生物炼油技术：利用生物 质资源生产燃料和化学品
加氢裂化工艺
原理：通过加氢裂 化反应，将重质油 转化为轻质油
过程：包括加氢、 裂化和分离三个 步骤
应用：广泛应用 于石油化工、煤 化工等领域
优点：提高油品品 质，降低污染排放， 提高经济效益
延迟焦化工艺
原料：重油、渣油等
工艺流程：加热、催化、焦化、分 馏等
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目的：生产优质燃料油和化工原料
炼油厂生产工艺简介
炼油厂生产工艺简介炼油厂生产工艺是指石油在炼油厂中经过一系列化学工艺和物理工艺处理，将原油转化为具有市场需求的石油产品的过程。
该过程通常包括原油预处理、石蜡分离、蒸馏、催化裂化、重整、重整和芳构化等工艺。
以下是炼油厂生产工艺的简要介绍：1. 原油预处理：原油进入炼油厂后，会被送入预处理装置，以去除杂质如水、盐、硫化物、砂粒等。
这些杂质会影响后续工艺的效果和设备的寿命。
2. 石蜡分离：原油中含有较高含量的石蜡，通过降温和过滤的方式将石蜡分离出来。
分离得到的石蜡可以用于制造蜡烛、油脂等产品。
3. 蒸馏：原油中的不同组分具有不同的沸点，通过蒸馏塔将原油进行加热和蒸发，然后冷凝成液体，提取出汽油、柴油、煤油等不同馏分。
蒸馏工艺的目的是根据产品需求和市场需求将原油分解成不同的产品。
4. 催化裂化：催化裂化是一种重要的工艺，通过将重质馏分在催化剂作用下进行裂化，将较长链的烃类分子裂解为短链的烃类分子。
这样可以增加汽油产量，提高汽油的辛烷值，提高产品的附加值。
5. 重整：重整工艺是通过在高温和高压下将馏分中的芳烃分子进行重新排列，以提高汽油的辛烷值和提高产品的抗爆性能。
6. 芳构化：芳构化是将低辛烷值的烷烃通过在特定温度和压力下与催化剂接触，使其转变为具有较高辛烷值的芳烃的工艺。
芳构化可以将较低品位的馏分转化为高附加值的芳烃产品，如苯、二甲苯等。
以上是炼油厂生产工艺的主要环节。
炼油厂依靠这些工艺将原油加工成多种石油产品，满足人们对各种能源和化工产品的需求。
同时，炼油厂还需要安全可靠地运行设备和系统，以确保生产工艺的顺利进行。
炼油厂生产工艺是一个复杂而精细的过程，其目标是最大限度地提取和生产市场需求的石油产品。
除了上述所提到的工艺，还有一些其他的工艺步骤，如氢气处理、脱硫、脱氮、脱氧等，这些步骤都对最终产品的质量和性能起着重要作用。
1. 氢气处理：氢气在炼油过程中扮演着重要的角色，它可以用来脱硫、脱氮和脱饱和。
化工炼油知识点总结
化工炼油知识点总结1. 原油的成分和性质石油是一种复杂的混合物，主要由碳氢化合物组成，包括烷烃、烯烃、芳烃和环烷烃。
这些化合物的分子结构和碳数决定了石油的性质，如密度、粘度和沸点。
此外，原油中还含有硫、氮和金属等杂质。
不同类型的原油在炼油过程中也会有不同的处理方法。
2. 常见的炼油工艺炼油工艺包括原油预处理、分馏、裂化、重整、加氢、催化裂化、催化重整、脱硫、脱氮和脱硝等。
其中，分馏是炼油过程中最基本的操作，通过加热原油并在不同温度下收集不同沸点的组分。
裂化和重整工艺则是将高碳链烃分子转化为高质量的产品，如汽油和润滑油。
加氢工艺则是通过加氢反应降低产品中的硫和芳烃含量。
3. 催化剂在炼油中的应用催化剂在炼油过程中起着至关重要的作用。
它们可以加速化学反应的速率，降低反应温度和改善产品选择性。
常见的炼油催化剂包括沸石、氧化铝、贵金属和酸碱性固体催化剂。
这些催化剂在裂化、重整和脱硫等过程中发挥作用，提高产品质量和产率。
4. 炼油产品的性能和标准炼油产品的性能取决于其组分和生产工艺。
汽油的辛烷值、柴油的凝点和润滑油的粘度是评价产品性能的重要指标。
此外，燃料产品的硫含量、芳烃含量和馏程范围也是质量标准的重要方面。
不同地区和国家对炼油产品的质量要求有所不同，需要符合相应的标准。
5. 炼油过程中的环境问题炼油过程中产生的废水、废气和废渣会对环境造成影响。
废水中含有油脂、悬浮物和化学物质，对水体造成污染。
废气中的硫化物、氮氧化物和烃类物质对空气质量产生影响。
废渣是炼油过程中产生的固体废物，需要妥善处理和处置。
因此，在炼油厂的设计和运营中需要考虑环境保护的问题，采取合适的措施减少排放和循环利用废物。
6. 炼油过程的自动化控制炼油过程涉及多种化学反应和物理操作，需要对温度、压力、流量和品质等参数进行严格控制。
自动化控制系统可以实现对炼油过程的在线监测和调节，提高生产效率和产品质量。
通过采用先进的仪器设备和控制策略，可以有效降低生产成本，减少能源消耗，提高安全性和可靠性。
石油化工安全与环保（三篇）
石油化工安全与环保石油化工行业是重要的基础工业，对经济发展起到重要支撑作用。
然而，由于其特殊的生产过程和产品性质，石油化工安全和环保问题也备受关注。
本文就石油化工安全和环保问题展开讨论，重点探讨石油化工行业存在的安全风险以及环保措施的应用。
首先，石油化工行业存在的安全风险主要体现在以下几个方面：一是生产过程中的事故风险。
石油化工生产过程中需要使用大量的化学药品和高温高压设备，存在爆炸、火灾、泄漏等事故风险。
二是危险品的储存与运输。
石油化工行业需要储存和运输大量的危险品，如石油、化学品等，一旦发生泄漏或事故，将对环境和人身安全造成严重威胁。
三是职业健康与安全问题。
石油化工行业对从业人员的职业健康和安全要求较高，长期接触有毒有害物质可能引发职业病或事故。
针对以上安全风险，石油化工行业已经采取了一系列的安全措施。
首先是加强安全培训和教育。
企业应对员工进行安全培训和教育，让他们了解安全规范和操作要求，提高安全意识和应急能力。
其次是建设完善的安全管理制度。
企业需要建立健全的安全管理制度和流程，明确各岗位的责任和义务，确保生产过程中的安全。
再次是配备安全设施和装备。
企业应购置适当的安全设施和装备，如安全喷淋系统、消防设备等，以提升安全防护能力。
此外，企业还可以采用现代化的安全监测和控制技术，如无人机巡检、智能监测系统等，提高安全监测和预警能力。
除了安全问题，石油化工行业还面临着环境污染和资源浪费的挑战。
石油化工生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，其中包含有毒有害物质，应妥善处理，以防止对环境造成损害。
同时，石油化工行业对能源和资源的消耗也相当庞大。
为解决这些问题，石油化工行业可以采取以下环保措施。
首先是加强环境管理。
企业应制定和实施环境管理制度，加强环境监测和评估工作，确保生产过程对环境的影响得到控制。
其次是推行清洁生产技术。
企业应引入清洁生产技术，减少废气、废水和固体废弃物的产生，并对已产生的废弃物进行资源化处理。
石油化工 生产工艺与环境安全
石油化工生产工艺与环境安全石油化工是指以石油和天然气为原料，通过一系列的物理、化学和工程技术方法进行加工生产的工业领域。
它涵盖了炼油、石油储运、石油化学、合成橡胶以及塑料制品等多个方面。
然而，石油化工生产过程中存在许多环境安全隐患和风险。
为了确保生产过程的安全性，石油化工企业必须采取一系列措施来控制和减少环境污染，并保障员工身体健康。
一、石油化工生产工艺石油化工生产工艺是指通过将石油和天然气进行加工转化，以获得各种石油化工产品的过程。
其主要工艺包括炼油、裂化、重整、聚合等。
1. 炼油工艺炼油是从原油中分离出不同组分的过程。
它通过蒸馏、萃取、吸附、装置和化学加工等工序来实现。
炼油工艺旨在提高汽油、柴油、液化气等石油产品的质量和收率。
2. 裂化工艺裂化是将重质石油馏分转化为轻质油品的过程。
通过在催化剂的作用下，将长链烃化合物分解为轻质烃化合物。
这种工艺可以提高汽油产量，但同时也会产生大量的副产物。
3. 重整工艺重整是将烷烃类化合物转化为芳烃类化合物的过程。
通过在催化剂的作用下，实现烃分子结构的重排和环化。
这种工艺可以提高高辛烷值汽油的产量。
4. 聚合工艺聚合是将共轭烯烃类化合物或单体分子在催化剂的作用下，通过加成反应形成聚合物链的过程。
这种工艺主要用于生产合成橡胶和塑料等产品。
二、石油化工环境安全石油化工企业的生产活动可能会对环境造成污染和破坏。
为了减少环境影响，并确保生产过程的安全性，石油化工企业必须采取一系列的环保措施和安全管理措施。
1. 环境保护措施石油化工企业应建立和实施废水处理、废气处理、噪声控制等环保措施，以减少污染物的排放和对环境的影响。
废水处理包括物理、化学和生物处理等方法，以使废水达到排放标准。
废气处理包括脱硫、脱氮、脱氧等措施，以减少有害气体的排放。
2. 安全管理措施石油化工企业必须建立和实施安全管理制度，包括安全生产责任制、事故应急预案、职业卫生管理等。
企业应加强对生产设备、仪器仪表等的维护和检修，确保其正常运行和安全可靠。
炼油工艺基础知识--最全
炼油工艺基础
➢恩氏粘度 恩氏粘度是条件性粘度，常用于表示油品的粘度。
含有大量甲烷和少量乙烷、丙烷的天然气称为干气，除含 有较多的甲烷、乙烷外，还含有少量易挥发的液化烃（如戊烷、 己烷、辛烷）的天然气称为湿气。
烷烃的密度最小，粘温性最好，是燃料与润滑油的良好组 分。正构烷烃是压燃式内燃机燃料的良好组分，但正构烷烃的 含量也不能过多,否则凝点高,低温流动性差。异构烷烃是点燃 式内燃机的良好组分。
➢ 冰点：是在规定条件下冷却油品到出现结晶后，再使其升温， 使原来形成的结晶消失时的最低温度。同一油品的冰点比结 晶点高1～3℃。 同一油品：浊点>冰点>结晶点。
炼油工艺基础
3、 凝点、倾点和冷滤点 ➢ 是原油、柴油、润滑油和燃料油的重要使用性能指标。目
前国内正逐步采用以倾点代替凝点、用冷滤点代替柴油凝 点。 ➢ 对于石油产品，没有固定的“冰点”，也没有固定的“溶 点”。所谓油品的“凝点”是在严格的仪器、操作条件下 测 得 油 品 刚 失 去 流 动 时 的 最 高 温 度 。 (Condensation Point) ➢ 倾点：是指油品能从规定仪器中流出的最低温度，也称为 流动极限，它比凝点能更好地反映油品的低温性能，被规 定作为ISO标准。(Pour Point) ➢ 冷滤点：是在规定的压力和冷却速度下，测得20ml试油开 始不能全部通过363目/in2的过滤网时的最高温度。冷滤点 能较好地反映柴油的泵送和过滤性能，与实际使用情况有
石油炼制的知识点总结
石油炼制的知识点总结1. 原油的性质原油是一种混合物，它主要由碳氢化合物组成，包括烷烃、烯烃、芳烃和环烷烃等成分。
这些化合物的组成和比例因原油产地不同而有所差异，这也决定了原油在炼制过程中的性质和用途。
一般来说，原油可以通过对其密度和硫含量的测定来进行分类，例如根据API密度和硫含量可以将原油分为不同的等级，如轻质原油、重质原油、低硫原油和重含硫原油等。
2. 炼油过程炼油过程可以分为几个基本步骤，包括蒸馏、裂化、加氢、催化重整等。
蒸馏是将原油中的各种组分按照沸点逐渐分离出来的过程。
裂化是利用高温和催化剂将长链烃分解为短链烃的过程，以生产更多的汽油和石蜡。
加氢是将硫、氮和氧等杂质去除的过程，而催化重整是将混合芳烃和非芳烃通过催化剂的重排和重定形成高辛烷值的产品。
这些过程需要利用炼油装置和催化剂等设备来完成，并且需要进行精确的控制和操作以保证产品的质量和产量。
3. 主要产品石油炼制可以生产出各种产品，包括汽油、柴油、航空燃料、石蜡、润滑油、煤油和石化原料等。
这些产品在国民经济中起着重要的作用，它们被广泛用于交通运输、工业生产、农业和家庭生活等各个领域。
其中，汽油和柴油是最主要的产品，它们在各种机动车辆和发动机中被广泛使用；润滑油和石蜡用于润滑和防腐蚀；煤油用于工业生产和家庭照明等。
另外，石化原料还可以用于合成合成树脂、合成橡胶、合成纤维等有机化工产品。
4. 市场前景石油产品在全球范围内有着广阔的市场前景。
随着世界经济的持续增长和人们生活水平的提高，对能源和化工产品的需求将会不断增加。
同时，石油储量日益减少，这使得对炼油技术和设备的需求也在不断增加。
在国内，石油产品也有着广阔的市场需求，因为它们是经济建设和人民生活的重要支撑。
此外，由于石油产品的生产和使用对环境和健康造成了一定的影响，未来石油炼制技术和产品也将朝着更加清洁和高效的方向发展。
总之，石油炼制是一项极其重要的工业活动，它直接关系到全球能源供应和化工产品的生产。
炼油行业知识点总结归纳
炼油行业知识点总结归纳炼油行业是石油工业的重要环节，其发展对于全球能源供应和经济发展具有重要影响。
炼油过程是将原油转化为各种石油产品的过程，包括汽油、柴油、航空煤油、煤油、润滑油等。
在炼油过程中，会涉及到一系列的化学、物理和工程技术，因此需要掌握各种专业知识。
本文将从原油加工、炼油过程、产品分类、环保和安全等方面，对炼油行业的知识点进行总结归纳。
一、原油加工1. 原油种类原油是一种混合烃化合物，其成分会因地质条件、生物成分、温度和压力等因素而有所不同。
根据API重度和硫含量的不同，可以将原油分为不同等级，常见的有重质、轻质、稀油、重质等类型。
2. 原油储存原油储存是炼油生产的第一环节，储存方式一般包括地下储存和地面储存两种。
地下储存主要采用岩盐矿井和溶洞库储存，它的优点是具有良好的密封性和稳定性。
而地面储存主要采用罐式储存、容器式储存等。
3. 原油运输原油运输是将原油从产油地运输到炼油厂的过程，主要包括管道运输、船舶运输、铁路运输和公路运输等。
其中，管道运输是目前最常用的方式，其优点是运输量大、运输成本低、运输安全等。
4. 原油预处理原油预处理是指将原油中的杂质去除，以提高原油的质量和减少对后续加工设备的损害。
常用的方法有脱水、脱盐、脱硫、脱蜡、脱油、脱气等。
5. 原油裂解原油裂解是将原油中的大分子烃化合物裂解成小分子烃化合物，以获得更多的汽油和柴油等轻质产品。
裂解的方法有热裂解、催化裂解、蒸汽裂解等。
二、炼油过程1. 原油加工原油加工是将原油转化为各种石油产品的过程，其主要包括石脑油裂解、升温精制、加氢精制和催化裂化等。
在这个过程中，需要掌握石化反应的原理和技术、反应器的设计和操作、热力学原理等。
2. 石油产品分离石油产品分离是将原油中的不同烃化合物分离出来，得到不同产品的过程。
主要包括蒸馏、萃取、吸附、结晶和结合等。
3. 产品精制产品精制是对石油产品进行再精化，提高其质量和降低其硫、烯烃、饱和度等不纯物的含量。
炼油行业知识点总结
炼油行业知识点总结炼油行业是指将原油转化成可用能源和化工产品的过程。
炼油行业对全球能源和化工产品的供给具有重要意义，它影响着全球经济的发展和国家之间的能源安全和战略利益。
本文将介绍炼油行业的基本知识点，包括原油基础知识、炼油工艺、产品分布、炼油企业和市场发展等方面。
1. 原油基础知识原油是地球内部岩石中含有的天然石油，是一种复杂的混合物，主要由碳氢化合物组成。
它是地球上最重要的能源资源之一，被广泛用于燃料、润滑油、化工产品等方面。
原油的品质因地而异，主要受油田地质条件和勘探技术等因素影响。
常见的原油品质指标包括密度、硫含量、含油量等。
原油的价格受多种因素影响，包括地缘政治、产能过剩、经济周期等。
2. 炼油工艺炼油是指将原油加工成可用能源和化工产品的过程。
一般包括以下工艺：蒸馏、裂化、重整、加氢、脱硫和脱氮等。
蒸馏是最基本的炼油工艺，通过加热原油将其分馏成不同沸点的组分。
裂化是将大分子烃分解成小分子烃的过程，可以获得更多的汽油和石脑油。
重整则是将低值燃料转化成高值燃料，提高汽油的辛烷值。
加氢可以去除原油中的硫和氮，减少环境污染。
脱硫和脱氮则是对汽油和柴油的加工，减少尾气污染。
炼油工艺的发展主要是为了提高能源利用效率和产品品质，减少环境污染。
3. 产品分布炼油产品主要包括汽油、柴油、煤油、液化石油气(LPG)、航空燃料、润滑油、石油焦等。
汽油是内燃机的燃料，主要用于汽车、摩托车等交通工具。
柴油是柴油机的燃料，主要用于卡车、拖拉机等大型机械设备。
煤油主要用于民用照明和加热。
LPG主要用于家庭燃料和工业用途。
航空燃料则是喷气式飞机的燃料，润滑油是机械设备使用的润滑剂和保护剂。
石油焦是一种固体燃料，主要用于冶金工业和能源生产。
炼油产品的种类和比例受原油品质和市场需求等因素影响，各国和地区的产品分布差异较大。
4. 炼油企业炼油企业一般分为国有企业、私营企业和跨国公司。
在国有企业中，主要包括中石油、中石化、俄罗斯石油、委内瑞拉国家石油公司等。
《炼油化工基本知识》课件
节能减排与可持续发展
节能减排是炼油化工行业可持续发展的重要方向。企业应 采取有效措施降低能耗和减少排放，例如优化生产工艺、 改进设备、提高能源利用效率等。此外，还应积极开发利 用可再生能源和低碳技术，减少对化石能源的依赖。
炼油化工的发展历程经历了从手工操作到自动化、智 能化的发展过程，技术不断进步，产品品质和生产效 率也不断提高。
详细描述
最初的炼油化工过程是手工操作，随着工业革命的兴 起和技术进步，逐渐实现了自动化和机械化。进入20 世纪后，随着科技的不断发展和进步，炼油化工技术 不断革新，出现了许多新的工艺和设备，进一步提高 了产品的品质和生产效率。如今，智能化已经成为炼 油化工发展的重要趋势，通过引入人工智能、大数据 等技术，实现生产过程的智能化和优化。
炼油化工的重要性和应用领域
总结词
炼油化工是现代工业的重要支柱之一，其产品广泛应 用于能源、交通、化工等领域，对国民经济和社会发 展具有重要意义。
详细描述
炼油化工是能源工业的重要组成部分，其产品不仅用于 交通运输、航空航天等重要领域，还是许多机械、电子 产品的能源和原材料。同时，炼油化工也是化工工业的 基础之一，其产品可以进一步加工成各种化学品和聚合 物，广泛应用于农业、建筑、医疗、食品等领域。因此 ，炼油化工的发展对于保障国家能源安全、促进经济发 展和社会进步具有重要意义。
详细描述
甲醇是一种重要的化工原料，可用于生产甲醛、乙酸、丙酮等化学品，还可作为 燃料添加剂。甲醇合成工艺主要包括原料气的制备、净化和压缩、合成反应、产 品分离和循环气体的回收等步骤。
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第一章安全与环保第一节安全常识加氢装置具有高温、高压、临氢、易爆、有毒、设备腐蚀严重等特点，在开停工中，步骤多，流程改动频繁，因此在装置范围内加强安全，消防管理，是保证装置长、满、稳、？运行和全面达标的前提和基础。
一．职工安全职责1.认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，不违章指挥，对本岗位的安全生产负直接责任。
2.精心操作，严格遵守工艺纪律，做好各项记录。
3.正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
4.按时进行巡回检查，发现异常情况及时处理和汇报。
5.正确操作、精心维护和保养设备、保持工作环境整洁、搞好文明生产。
6.上岗必须按规定着装，妥善保管并正确使用各种防毒器具和消防器材。
7.积极参加各种安全活动，岗位练兵和事故预想方案训练。
8.有拒绝违章操作，违章指挥的权利，对他人的违章操作加以劝阻和制止。
二．“三不动火”的内容没有批准动火票不动火，监护人不在场不动火，保护措施不落实不动火。
三．“四不放过”的内容事故原因未查清不放过，事故责任人未受到处理不放过，事故责任人和广大职工没有受到教育不放过，防范措施未落实不放过。
四．人身安全十大禁令1．安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。
2．不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位和施工现场。
3．不戴好安全帽者，严禁进入生产装置和检修、施工现场。
4．未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高处作业。
5．未办理安全作业票，严禁进入塔、容器、罐、油舱、反应器、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。
6．未办理维修工作票，严禁拆卸停用的机泵或设备管道。
7．未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业。
8．未办理施工破土工作票，严禁破土施工。
9．机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全好用，严禁启动使用。
10．机动设备的转动部件必须加防护措施，在运转中严禁擦洗或拆卸。
五．防火防爆十大禁令1.严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。
2.严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火3.严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。
4.严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆装置。
5.严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
6.严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。
7.严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。
8.严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
9.严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。
10.严禁损坏厂内各类防爆设施，并定期进行检验。
六．防止中毒窒息十条规定1．对从事有毒作业，有窒息危险岗位人员，必须进行防毒急救安全知识教育。
2．工作环境（设备、容器、井下、地沟）氧含量必须达到20%以上，毒害物质浓度符合国家安全规定时，方能进行工作。
3．在有毒场所作业时，必须佩带防护用具必须有专人监护。
4．进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔绝。
5．在有毒或有窒息危险的岗位，要制订防救措施和设置相应的防护用（器）具。
6．对有毒有害场所的浓度情况，要定期检测，使它符合国家《二级企业设计卫生标准》。
7．对各类有毒物品和防毒器具必须有专人管理，并定期检查。
8．对生产和散发有毒物质的工艺设备、机动设备，监护仪器（如易燃、易爆气体的报警器）要加强维护，定期检查。
9．发生人员中毒、窒息时，处理及救护要及时正确。
10．健全有毒有害物质管理制度并严格执行，长期达不到规定卫生标准的作业场所，应停止作业。
七．石油火灾的特点1．燃烧速度快。
2．火焰温度高，辐射热量大。
3．易发生爆炸，火势极易蔓延。
4．含有水分的油品还易发生突沸，利于扑救火灾。
5．石油火灾燃烧猛烈阶段，扑救比较困难。
八．工艺装置火灾的特点1.火灾几率比较高，高温泄漏着火多。
2.爆炸性火灾多。
3.大面积流淌性火灾多。
4.火势发展速度快。
5.起火原因大多数是认为因素，如违反操作规程误操作，岗位责任制不落实，动火制度不严，思想麻痹等。
九．装置及工艺过程中的火灾危险性装置及工艺过程中的火灾危险性主要从装置的规模、自动化程度、工艺流程的复杂性、工艺条件及设备状况来分析。
1.装置越大，火灾爆炸的危险性越大。
2.装置自动化程度越低，火灾危险性越大。
自动化程度低，操作控制不稳，易发生操作事故。
对可燃性气体检测报警，自动保护装置不齐全，给扑救火灾带来困难。
3.工艺流程越复杂，生产过程中的物理化学变化也就越复杂，控制参数也就越多，火灾危险性就越大。
4．石油化工装置高温、高压、易腐蚀，设备状况一旦不好，就容易出现泄漏，增加火灾危险性。
十．硫化氢的特性、毒害硫化氢是一种具有恶臭气味的有害气体，比重1.19，比空气略重，大气中含有10ppb时即可觉察。
空气中硫化氢含量在1mg/L以上时，可使人立即中毒，继而怪痒，失去知觉而迅速死亡。
急性中毒的后遗症是头痛、智力降低，慢性中毒症状是眼球酸痛、有灼烧感、肿胀畏光等，并引起气管炎和头痛。
此外，硫化氢进入大气后，有可能与空气中的氧气作用生成二氧化硫，增加了大气中二氧化硫的浓度。
空气中硫化氢气体的最高浓度为10mg/m3.十一.硫化氢中毒急救和处理原则1.发现中毒者,抢救人员首先佩戴好防毒面具,将中毒者迅速转移到空气新鲜的地方.2.解开中毒者的衣扣、裤带等紧身衣服,如天气寒冷,应立即用棉被、棉衣等保温，如果中毒者停止呼吸，立即进行人工呼吸。
3.立即打电话给气防站，气防人员到现场后，根据中毒者的情况进行输氧或人工呼吸或立即送医院。
4.眼睛受到伤害的，给中毒者戴上暗色眼镜或移居暗处。
十二.氨气的特性、毒害及急救方法1.氨气是一种可燃易爆，有强烈催泪性的有毒的无色气体，有特殊臭味。
比重为0.95，爆炸极限为16%-27%，在常压下易溶于水，并放热。
2.氨气对人体是有害的，能引起上呼吸道和各种粘膜的刺激，会使眼睛流泪、头痛、呕吐、皮肤损伤等。
如果把NH3吸入肺内，二三天就会发生肺充血或肺水肿，有时会影响心脏和呼吸，可在几分钟内昏迷或死亡。
NH3中毒时，抢救者首先佩戴好防毒面具，将中毒者迅速转移到空气新鲜的地方，脱去被污染的衣物，天气寒冷注意不让中毒者受凉，不宜用湿毛巾捂面，一面氨气遇水形成“强氨水”而灼伤面部皮肤，及时清除鼻、口腔的分泌物，皮肤污染灼伤可用大量清水及时清洗，氨水进入眼内也用同样方式清洗。
十三．发生液化石油气大量泄漏时，应采取什么措施。
发生液化石油气大量泄漏时，应采取以下措施1.立即切断气体来源（或进料）2.严禁开启非防爆设备，以免打出火花。
3.严格控制周围火源（即立刻熄灭火源）切断车辆来往。
4.及时报告有关科室5.及时报告消防队6.用蒸汽稀释掩护7.周围设施警戒十四.压力表有哪些缺陷时，应停止使用。
在使用中发现压力表指示失灵，刻度不清，表盘玻璃破裂，池压后指针不回零位，铅封锁损坏等情况，均应停止使用。
第二节消防知识1.怎样正确使用蒸汽灭火措施蒸汽灭火是窒息灭火的一种。
将蒸汽释放到燃烧区，使燃烧区的氧量降到一定程度，火即熄灭。
对于一些自然点低于蒸汽浓度的燃烧物质不能使用；对于一些易挥发的溶剂使用时要慎重，喷射时垂直切割火焰，对准火焰根部将燃烧物与空气隔开，否则蒸汽浓度促进易燃物大量爆发，火焰扩大，此外，不要把蒸汽喷到人身上，以免被烫伤。
2.什么是爆炸极限？氢气，甲烷，正丁烷，汽油，乙炔的爆炸极限各是多少？可燃气体、粉尘或可燃液体的蒸汽与空气形成的混合物于火源发生爆炸的极限浓度称为爆炸极限。
通常用可燃气体在空气中的体积百分比（%）来表示。
氢气的爆炸极限是4-75.9%，甲烷为4-15%，正丁烷为1.5-8.5%，汽油为1.4-7.6%，乙炔1.5-82%。
3.燃烧必须同时具备哪三条件？必须具备以下三个条件：1可燃物存在：如木材，纸张，汽油，酒精，煤气等。
如木材，纸张，汽油，酒精，煤气等。
2助燃物存在：常见的空气、氧气等。
3火源：凡能引起可燃物质燃烧的能源都叫火源，如明火，摩擦，冲击，电火花等等。
4.简述动火分析数据标准（体积比）1易燃易爆气体，爆炸下限≥4%的气体，其含量不得大于0.5%，如CO、NH3、H2等，爆炸下限小于4%的气体，其含量又不得大于0.2%。
如苯、汽油、乙炔等。
2含氧量不大于22%，也不小于20%.3进入容器时，有毒气体应在卫生允许浓度范围内。
5.防止静电危害的基本措施有哪些/1静电控制法，如固体减少摩擦，液体或气体减小流速，冲击及溅等。
2自然泄漏法，如空气中减小密度，增加物质的电导率等。
3静止中和法，如装设消电器，产生异性电荷以电晕放点方式中和静电。
4防静电接地，如设备上安装接地线等。
6.动火的安全措施？1动火前必须彻底清除周围易燃物，对附近的下水井、地沟、电缆沟及有可燃物的开口设备等危险部位进行严密封闭。
2设备内动火前，现将设备内物料倒空，切断与动火设备联通的设备管线，并加好盲板，设备内可燃物、毒物、氧含量合格。
3动火人、监护人应具有防火、防爆、防毒知识，会熟练的使用灭火器，防毒器高空动火，要用进水的石棉花被或铁皮遮挡，防止火花飞溅。
4电焊回路线不准穿过水井。
5动火现场要备有必要的灭火器具，如：蒸汽管、灭火器、砂子、铁锨等，必要时要消防车监护。
6间隔动火时，动火前，要认真检查防火措施及工艺条件及环境是否有变化，确认安全后方可动火。
7高空动火时遇有五级风，地面动火时遇有七级风，应停止动火。
8动火结束后要彻底熄灭余火，确认无问题后，方可离开现场7.限制火灾爆炸的扩散蔓延有哪些阻火装置？1安全液封。
一般安装在压力低于0.2表压的气体管线与生产设备之间，常用的安全液封有敞开式和闭式两种。
基本原理是：液封封住气体进出口之间，进出口任何一侧着火，都在液封中被熄灭。
2水封井是安全液封的一种，使用在散发可燃气体和易燃液体蒸汽等油污的污水管网上，可防止燃烧，爆炸沿污水管网蔓扩展。
3阻火器。
在易燃易爆物料i生产设备与输送管道之间或易燃烧体，可燃气体，管道的排气管上，多采用阻火器。
4单向阀。
在生产中常用于只允许流体向一定方向流动，防止在流体压力下降时发生倒流的过程。
5阻火阀门。
这是为防止火焰沿通风管道或生产管道蔓延而设置的。
6火星熄火器。
也叫防火帽，一般安装在产生火花设备排队系统上，以防止飞出的火星引燃周围的易燃物料。
8.供氧式防毒面具如何使用？空气中氧含量低于18%，有毒气体高于2%场所，应使用氧气呼吸器，严禁使用过滤式防毒面具。
使用氧气呼吸方法如下：1带方法采用左系式。
即把背带挂在右肩，呼吸器落在左腰侧。
打开氧气阀门，检查氧气压力，按手动补给，使气囊内原有的空气排出。
托起面罩，拇指在外，其余四指在内，将面罩由下颚往上戴在头上，然后进行几次深呼吸，观察呼吸器各个部件是否良好，确认无问题后，方可进入毒区工作。
2使用保管要注意以下几项：使用前氧气瓶的压力必须在7.8兆帕（80公斤/厘米2）以上，使用中应随时观察氧压变化，当发现降到2.9兆帕（30公斤/厘米2）时，应迅速退出毒区。