钻、锣机结构与分析
钻式采煤机的螺旋钻结构与核心技术
钻式采煤机的螺旋钻结构与核心技术-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII钻式采煤机的螺旋钻结构与核心技术一、螺旋钻机组的组成及其工作原理(1)机组的组成机组的组成如图3-3所示。
机组由主机、钻机动力设备、通风系统、钻头和移动装置等组成。
1-螺旋钻机组主机 2-托架 3-操作台 4-液压系统5-动力装置 6-CYB-350AB型控制站 7-矿用接线开关APSH.1型8-采用BMCH-4.5型风机的通风系统 9-钻具图3-3 百狮-2型螺旋钻采煤机组总装图(2)机组工作原理螺旋钻采煤机组传递扭矩给和钻压给螺旋钻从钻采条带里的煤,并完成采煤过程的送钻和退钻。
螺旋钻由一个左旋一个右旋的两节钻杆和它们中间的风管组成。
钻头的切割部分是一个执行机构,它由三个钻头组成。
右边的螺旋钻通过减速箱传扭矩给中间钻头。
如图3-6通过风管不间断地向工作面通风,并用ATZ-1型瓦斯测量器测控。
通过放置在风管边的软管向执行机构的喷头供水,保证降尘。
两个单独的传动装置带动钻杆组的旋转。
为锁紧和开启钻杆的连接,需把钻杆连接用的带有凸轮的离合器调整到适合的位置,用有旋转传动装备的翻转机构来对正。
用固定在传动架上的传动装置沿导向进行液压推进,机器下面有滑板,滑板支撑在底板上,利用滑板在巷道内移动机器。
定向机构保证机器的传动架沿着煤层角度进行钻进。
机组对巷道壁的水平侧推力是用液压缸来保证的。
机组机械化接钻杆和撤钻杆时有一个找正装置,用它来找准定位需要钻进或撤出的在钻采带里的钻杆和风管。
钻杆的安装、拆卸、储存是由安装在巷道的单轨吊完成的。
机组采下来的煤是靠放置在巷道里的刮板运输机运出的。
螺旋钻机、操作台和动力装置连接在一起,沿巷道一起移动图3-6二、螺旋钻构造如图3-4所示,螺旋钻具是由一些很容易组装、拆卸的构件组成。
钻具为两组螺旋钻杆和通风管,它们都与螺旋钻机连接。
在前右螺旋钻杆和通风管之间由减速箱连接,在前左螺旋钻杆上安装了用刚性拉杆与减速箱壳体相连的轴承座。
钻孔机的结构
钻孔机的结构
嘿,咱今天就来聊聊钻孔机的结构哈!你知道吗,钻孔机这家伙就像是一个小巧却很有本事的大力士。
先说说它的“大脑”,也就是控制部分啦,这可是它的指挥中心呢,决定着啥时候开始钻孔,钻多深。
就像我们的脑袋指挥我们做事一样。
然后呢,就是它的“身体”——机身啦。
这可是很重要的支撑结构哦,要足够结实才能稳稳地站住,不然钻孔的时候摇摇晃晃那可不行。
还有那长长的“胳膊”,其实就是钻杆啦。
这钻杆可神奇了,能伸进各种地方去打孔。
就好像它的手臂能伸得长长的去够到我们够不着的地方。
再看看那锋利的“钻头”,这可是钻孔机的关键部位呀!就像战士的武器一样,得足够锋利才能快速地钻出孔来。
当钻孔机开始工作的时候,那可热闹啦!嗡嗡嗡的声音响起,就像它在哼着小曲努力干活呢。
看着它那么认真地打孔,还真有点佩服它。
哎呀,有时候我就在想,这钻孔机要是能说话,肯定会跟我们抱怨工作太累啦,哈哈。
不过没办法呀,它的使命就是打孔嘛。
其实钻孔机的结构虽然不复杂,但每个部分都有着自己重要的作用,少了谁都不行。
就像我们一样,每个人在生活中都有自己的位置和价值。
总之呢,钻孔机这家伙虽然看起来普通,但在很多地方都发挥着大作用呢。
它的结构虽然简单,却蕴含着大大的能量。
下次你再看到钻孔机的时候,可别小瞧它啦,好好欣赏一下它独特的结构吧!这就是钻孔机的结构啦,是不是还挺有趣的呀?哈哈。
螺旋钻采煤机解读
90年代初乌克兰在H1D/M型螺旋钻 采煤机基础上研制出2种新型的螺 旋钻采煤机。这2种型号螺旋钻采 煤机的工作原理、结构和开采工艺 基本相同,都采用电机主传动、液 压推进的工作方式,并由主机、钻 具、多功能操作台、单轨吊、支撑 液压千斤顶、接长和叠放螺旋钻杆 的装置、液压泵站和风机等组成。
90年代末乌克兰将英国collins采煤 机与螺旋钻机结合起来,将collins采 煤机的单钻头单钻杆改为三钻头双钻 杆;将非动力切割改为动力切割;在 钻头与推杆间增加了调整油缸,使钻 头能够上下左右摆动,较好地解决了 钻孔倾斜问题;同时增大了螺旋钻采 煤机的推力和动力,使螺旋钻采煤机 的钻进深度由原来的40m提高到70m。
• 为了提高螺旋钻采煤机的回收率,德 国提出:通过摇控装置使钻头在钻孔 内偏转一定的角度,在回撤时使钻头 可以继续落煤。 • (1)通过摇控装置使钻具的一个钻头 偏转一个θ角,实现单向扩孔落煤; (2)通过摇控装置使2个钻头同时偏 转,与孔中心线成θ角,实现双向扩 孔落煤。
二、国内螺旋钻采煤机的发展
钻采工作面设备布置示意图
工作面设备配置:
螺旋钻机:选用乌克兰YDBSHK-2DM,其主要技 术参数:钻高0.825m,钻宽2.105m;向上钻深85m, 向下钻深45m;电机功率235kW;钻进速度1.0m/min。
在靠近钻采工作面的地点设有移动开关站一处、螺旋
钻机液压系统泵站等设备。 运输设备: 靠工作面侧设置 SGW-40T型和SGW30B型刮板输送机两部,SPJ-800型胶带输送机一部。 辅助运输设备: 单轨吊一部,起吊重量2t,爬坡角
液压系统:
• 支撑液压缸的行程:1300 mm
•
•
主推进液压缸:直径125 mm,杆径70 mm
螺旋钻采煤机输送机构振动频率的计算与分析
螺旋钻采煤机输送机构振动频率的计算与分析螺旋钻采煤机是一种适用于薄煤层、并可实现无人工作面开采的重要设备,在我国有着广阔的市场和应用前景[1]。
输送机构作为螺旋钻采煤机的重要组成部分,在工作过程受有很大的冲击和振动,直接影响其工作的可靠性、使用寿命和整机的生产率和工作性能[2-4]。
由于螺旋钻采煤机在我国使用1 基于Lyapunov 理论的动力学模型1.1 受力分析设长度为L 的输送机构满足如下条件[7]:截面刚性且与中心线正交、均匀各向同性,线弹性、无分布力、无原始曲率和扭率。
以固定点O 为原点,建立如图1所示的欧拉坐标系。
ψ,υ,ϕ为确定截面姿态的欧拉角。
以端点P 0为原点沿中心线建立弧坐标s 。
输送机构所受的作用力简化为沿轴ζ的轴向力F 0和力偶M 0如图1所示。
23图1 螺旋输送机构动力学模型Fig.1 Dynamic model of spiral conveyor device设F ω和F θ分别为(P -x 2y 2z 2)坐标系的无限小角位移对弧坐标和时间的变化率,P 点相对固定点O 的矢径为r ,v r t =∂∂为P 点的速度,e 3r s =∂∂为中心线的切线基矢量,则有以下运动学关系,3F 3e v e s tθ∂∂==⨯∂∂。
(1)1.2 动力学模型设ω和θ为输送机构截面的弯扭度和角速度,利用动量定理和对截面中心的动量矩定理列出P 点处的动力学微分方程[8]:F F v F Q s t ∂∂+ω⨯-=∂∂(2)3()()0F F M M J J e F ssωθθθ∂∂+⨯-⋅-⨯⋅+⨯=∂∂, (3)式中:F ,M 为截面内力的主失和主矩;Q S ρ=,ρ,S ,J 分别为输送机构的密度、截面积和单位长度的惯量张量。
将方程(2)对s 求偏导、式(1)对t 求偏导后代入式(3),有() 23322()()0F F F F F F F F F F Q e e ss t θωωωθθ⎡⎤∂∂∂++⨯+⨯⨯-⨯+⨯⨯=⎢⎥∂∂∂⎣⎦。
钻、锣机结构与分析
一、钻.锣机结构与工作原理
钻孔机系统主要由外围设备、微型计算机、机床程序由输送装置传送到数控系统中后,经过中央处理单元(CPU)、运算器、存储器、控制器等,又通过数控系统软件、机床参数等支持,再经输入输出装置,分配到坐标伺服控制系统、辅助控制系统中去,同时又将坐标控制系统中的位置检测信号、速度检测信号多因素变化过程检测的反馈信息,经给定值与最佳参数反复比较、处理后再输出给坐标伺服系统和辅助控制系统。
2.
(1).
3.
(1).
(2).辅助控制装置的作用,就是通过数控装置发出控制指令,经输入输出接口电路转换成强电信号,用变频器来控制钻机主轴的启动、停止及调速,用接触器控制油冷机、吸尘机动作等。辅助控制装置用辅助指令来控制钻孔机各开关量,能使钻孔机在运行过程中形成一套完整的逻辑工作状态。
钻机基本原理范文
钻机基本原理范文钻机是一种用于地下工程、建筑工程以及石油、天然气勘探开发中的重要设备。
它的基本原理是通过旋转的方式,将钻头钻入地下,进而获取地层样本或者钻孔。
首先,钻机由三个主要组成部分组成:主机、钻杆和钻头。
主机是钻机的核心部件,负责给予钻头和钻杆提供旋转力和推进力。
钻杆是将转动力和推进力传递给钻头的工具,一般由多节钢管连接而成。
钻头则是安装在钻杆底部的工具,用于钻入地层。
其次,钻机的运行原理主要包括旋转和推进两个关键步骤。
在旋转方面,主机通过电机或者发动机带动旋转装置,产生旋转力。
该旋转力通过主轴传递给钻杆,再由钻杆传递给钻头,使得钻头得以进行旋转。
这样,钻头的旋转能够带动钻具切割地层,从而实现钻孔的目的。
在推进方面,主机通过液压系统或者链条驱动推进装置,产生向下的推进力。
这样,推进力通过主机传递到钻杆上,再由钻杆传递到钻头。
钻头在受到推进力的作用下,向地下推进,不断钻入地层。
同时,通过钻杆的连接,还可以不断向下加装新的钻杆,以适应需要钻入更深层的情况。
此外,钻机还涉及到钻探液和泥浆系统的应用。
钻探液是一种特殊的液体,通过钻杆的孔隙进入到钻头中,从而降低钻头与地层的摩擦,冷却钻头,带走钻屑。
泥浆系统主要由搅拌器、泵浦和槽罐等组成,用于将钻探液供给至钻杆中,并将不需要的探测物质带回地面。
通过这两个系统的协同作用,钻机能够更加高效地进行钻探作业。
总结起来,钻机的基本原理包括旋转和推进两个关键步骤。
旋转是通过主机带动钻杆和钻头的旋转,实现钻孔的目的。
推进则是通过主机产生推进力,使钻头不断向下钻进地下。
此外,钻探液和泥浆系统也是钻机运行中的关键组成部分,为钻机提供冷却、润滑以及钻探废物处理等功能。
这些原理的应用共同使得钻机成为一种高效、精确的地下钻探工具。
螺丝机结构设计讲解
螺丝机结构设计讲解
螺丝机是一种用于紧固和松开螺钉的机械设备,其结构设计的优劣直接影响着其使用效果和寿命。
螺丝机的结构一般包括电机、减速器、离合器、刹车器、导轨、滑块、螺杆和螺母等组成部分。
电机是螺丝机的动力源,其转速和功率的大小直接决定了螺丝机的工作效率和负载能力。
减速器的作用是将电机的高速旋转转化为低速高扭矩的输出,以便于驱动螺杆和螺母的转动。
离合器和刹车器是螺丝机的保护装置,能够在必要时快速停止螺丝机的工作,以避免因操作失误或故障引起的危险。
导轨和滑块是螺丝机的主要运动机构,其质量和精度对螺杆和螺母的运动轨迹和位置控制直接影响。
螺杆和螺母是螺丝机的核心部件,其制造精度和材质质量决定了螺丝机的精度和使用寿命。
同时,在螺杆和螺母的表面可以进行表面处理,以提高摩擦系数和耐磨性,从而提高螺丝机的使用效率和寿命。
综上所述,螺丝机的结构设计是一个综合性的问题,需要考虑多个因素的影响,并且要确保各个部件之间的协调配合,以达到最佳的使用效果和寿命。
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钻井机的组成和部件作用
钻井机的组成和部件作用下个转角遇到你——钻井机不经意的遇见,遇见了钻井机,在我们的生活中注入了新鲜的血液,难道是缘分、是天意,就这样钻井机深深的存在了我们的生命里,伴随着我们生活中的每一天。
钻井机的组成和部件作用钻井机,首选湖南长沙清泉,专业钻钻头钻头主要分为:刮刀钻头、牙轮钻头、金刚石钻头、硬质合金钻头、特种钻头等。
衡量钻头的主要指标是:钻头进尺和机械钻速。
钻机八大件钻机八大件是指:井架、天车、游动滑车、大钩、水龙头、绞车、转盘、泥浆泵。
钻柱组成及其作用钻柱通常的组成部分有:钻头、钻铤、钻杆、稳定器、专用接头及方钻杆。
钻柱的基本作用是:(1)起下钻头;(2)施加钻压;(3)传递动力;(4)输送钻井液;(5)进行特殊作业:挤水泥、处理井下事故等。
钻井液的性能及作用钻井液的性能主要有:(1)密度;(2)粘度;(3)屈服值;(4)静切力;(5)失水量;(6)泥饼厚度;(7)含砂量;(8)酸碱度;(9)固相、油水含量。
钻井液是钻井的血液,其主作用是:1)携带、悬浮岩屑;2)冷却、润滑钻头和钻具;3)清洗、冲刷井底,利于钻井;4)利用钻井液液柱压力,防止井喷;5)保护井壁,防止井壁垮塌;6)为井下动力钻具传递动力。
钻井中钻井液的循环程序钻井液罐经泵→地面管汇→立管→水龙带、水龙头→钻柱内→钻头→钻柱外环形空间→井口、泥浆(钻井液)槽→钻井液净化设备→钻井液罐。
影响机械钻速的因素(1)钻压、转速和钻井液排量;(2)钻井液性质;(3)钻头水力功率的大小;(4)岩石可钻性与钻头类型。
钻井取心工具组成(1)取心钻头:用于钻取岩心;(2)外岩心筒:承受钻压、传递扭矩;(3)内岩心筒:储存、保护岩心;(4)岩心爪:割断、承托、取出岩心;(5)还有悬挂轴承、分水流头、回压凡尔、扶正器等。
取岩心取岩心是在钻井过程中使用特殊的取心工具把地下岩石成块地取到地面上来,这种成块的岩石叫做岩心,通过它可以测定岩石的各种性质,直观地研究地下构造和岩石沉积环境,了解其中的流体性质等。
螺旋钻机知识点总结
螺旋钻机知识点总结一、螺旋钻机的结构1. 主机部分:螺旋钻机的主机由液压系统、驱动系统、转动机构、涌浆系统等组成。
液压系统主要用于驱动各种液压元件,提供动力支持;驱动系统由发动机、变速箱、传动轴及转动部件组成,用于提供旋挖钻机的动力来源;转动机构是螺旋钻机的核心部分,由减速机、转盘及钻杆等组成,用于实现螺旋钻机的旋转作业;涌浆系统用于把机器在作业过程中产生的灰泥、石屑、泥浆等废渣排出。
2. 配套设备:螺旋钻机的配套设备主要包括钻杆、钻头、防护罩、钻具及其他附件等。
二、螺旋钻机的工作原理1. 旋转钻机利用旋转和推进力将钻头带动沿轴向进入土层作业的设备。
机器通过液压系统提供动力,实现发动机功率经过变速箱后,通过传动轴传递给减速机,再由减速机将功率传达到竖向转动机构上,带动钻杆及钻头旋转,从而实现土层的切削挖掘。
2. 螺旋钻机作业时,机器通过旋挖机构,实现对钻杆及钻头的转动,带动钻头在土层中旋转切削,同时利用机器自重和液压推进机构,对机器进行推力,实现机器在土层中的下压力。
这样,机器可以实现旋转切削和推进作业,完成土层的挖掘。
三、螺旋钻机的使用方法1. 施工前的准备工作:在使用螺旋钻机进行施工前,需要对施工现场进行仔细勘探,确保地质情况符合施工要求,同时对施工现场进行平整和清理,确保施工的安全和顺利进行。
2. 施工操作步骤:首先,需要对螺旋钻机的驱动系统、液压系统等设备进行检查和测试,确保机器的各项功能正常。
然后,根据施工现场的要求选择合适的钻头及钻杆,对螺旋钻机进行装配。
接下来,操作员根据工程要求对螺旋钻机进行调试,确保机器的各项功能正常。
最后,操作员根据施工现场的要求,进行螺旋钻机的操作,完成土层的挖掘作业。
3. 施工后的维护保养:施工完成后,需要对螺旋钻机进行清洁和维护保养。
操作员需要对机器进行仔细清洁,清除机器上的泥浆、石屑等废渣,同时对机器各部位进行检查和维护,及时发现并处理机器的故障和磨损,确保机器的正常使用。
国内外旋挖钻机结构特点的探讨
国内外旋挖钻机结构特点的探讨1. 引言旋挖钻机是一种常用的土木工程施工设备,广泛应用于基础处理和钻孔作业。
该设备的结构特点对于其性能和可靠性有着重要影响。
本文将探讨国内外旋挖钻机结构特点的比较和分析。
2. 国内旋挖钻机结构特点国内旋挖钻机主要有以下结构特点:2.1 主机结构国内旋挖钻机通常采用液压传动系统驱动,主要由发动机、液压系统和旋转机构组成。
其中,发动机作为旋挖钻机的动力来源,通常采用柴油机,具有功率大、动力稳定等特点。
液压系统用于控制起升、旋转和推进等动作,以满足钻孔作业的需求。
旋转机构由减速器和回转平台组成,具有高承载能力和精确旋转的特点。
2.2 钻杆结构国内旋挖钻机主要通过钻杆传递转动力矩和承受钻进负荷。
钻杆通常由多根管道组成,采用螺纹连接,具有良好的承载能力和连接可靠性。
在钻杆结构上,国内旋挖钻机还存在一些问题,如钻杆强度和刚度不足,容易出现折断和扭曲。
2.3 钻头结构国内旋挖钻机的钻头通常采用钻杆和钻头组合而成,常见的钻头有扁钻头、螺旋钻头和岩钻头等。
钻头的选择和设计对于钻孔作业的效果至关重要,不同类型的钻头适用于不同地质条件和工程要求。
3. 国外旋挖钻机结构特点相比之下,国外旋挖钻机在结构上存在一些与国内不同的特点:3.1 主机结构国外旋挖钻机在主机结构上通常更加注重动力性能和可靠性。
发动机常采用国际知名品牌,具有更大的功率和更高的工作效率。
此外,液压系统和旋转机构也经过精细设计,以提高操作稳定性和精确性。
3.2 钻杆结构国外旋挖钻机的钻杆结构在材料和设计上更加先进和可靠。
材料选择上通常采用高强度合金钢,具有更好的抗拉强度和抗磨损性能。
此外,一些国外旋挖钻机还采用了螺杆钻杆,该结构具有较强的承载能力和更小的振动。
3.3 钻头结构国外旋挖钻机的钻头设计更加多样化和实用化。
钻头的形状和结构根据工程需要进行调整,以适应不同的地质条件和施工要求。
此外,一些国外旋挖钻机还配备了钻杆旋转装置,可实现钻杆的连续旋转,提高工作效率。
钻孔机数控加工技术研究
钻孔机数控加工技术研究一、钻孔机数控加工技术简介钻孔是一种很常见的加工方式,主要用于在工件上加工孔洞或用于螺纹加工。
近年来,随着数控技术的不断发展,钻孔机数控加工技术也得以快速发展。
数控钻孔机是运用计算机控制系统对钻机进行控制,进行精细加工的机床设备,它的加工方式具有高效、精确、稳定等特点。
二、数控钻孔机的结构组成数控钻孔机主要由加工单元、数控系统、机床结构及液压系统等部分组成。
加工单元:加工单元即加工头,是钻孔机的核心部件,负责实现工件上的加工。
加工头通常由电机、主轴、钻夹等部件组成。
其中主轴是加工中最重要的部件,主轴的进给速度会影响加工质量,而其旋转速度直接影响孔径大小。
数控系统:数控系统是数控钻孔机最为关键的部分,控制着整个机床的加工过程。
数控系统能够接收来自计算机的指令,通过数控程序控制加工进程,保证加工精度和稳定性。
机床结构:机床结构主要由床身、工作台、导轨、滚珠丝杠等部件组成。
它们的结构合理性和加工精度直接影响到加工效率和质量。
液压系统:液压系统提供了对机床各部件的稳定压力,保证了机床稳定加工。
三、数控钻孔机的加工精度和加工速度数控钻孔机的加工精度和加工速度一直是制约其发展的两个关键因素。
加工精度:加工精度是数控钻孔机最为重要的指标,其直接影响到加工零件的质量。
数控钻孔机的加工精度主要由主轴精度、进给精度、定位精度、重复精度等因素决定。
提高主轴的精度、精确的数据控制以及合理的机床设计等因素是提高数控钻孔机加工精度的重要途径。
加工速度:数控钻孔机的加工速度直接影响到生产效率。
提高加工速度的途径主要包括优化加工程序、改进切削工具和合理调整加工工艺参数等。
四、数控钻孔机的应用数控钻孔机的应用范围非常广泛,广泛应用于航空、汽车、机械、电子、精密仪器等领域。
数控钻孔机可以用于精密孔加工、倒角加工、攻丝、铆接及轮廓雕刻等工艺。
五、钻孔机数控加工技术研究的发展趋势随着我国制造业的不断发展,越来越多企业开始注重生产效率和加工精度。
旋挖钻机构造详细介绍
1、动力头动力头是钻机重要部件,作用是输出扭矩,由变量液压马达、行星减速机、动力箱和一些辅助部件组成,工作原理:通过液压泵输送的高压油驱动液压马达输出扭矩,通过行星减速机和动力箱减速并增大扭矩。
动力头头有液压传动、电机传动、发动机传动,无论何种都具备低速钻进、反转高速甩土功能。
目前大都采用液压驱动,有双变量液压马达、双速减速机驱动或低速大扭矩液压马达驱动。
动力头的钻进速度一般都具有多档,适合在多种工况下作业。
2、卷扬机主卷扬是钻机重要组成部件,作用是提升或下放钻杆,由液压马达、行星减速机、制动器、卷筒及钢丝绳组成,工作原理:由液压泵输出高压油驱动主卷马达,同时打开油路和机械制动,通过减速机减速增大扭矩,驱动卷筒旋转来提升或下放主卷。
主卷扬对钻孔效率的高低、钻孔事故发生的几率,钢丝绳寿命的长短都密切相关。
意大利IMT(意马)旋挖钻机有钻杆触地保护以防止乱绳损坏钢丝绳。
特别是意大利迈特公司的旋挖钻机,主卷扬的卷筒容量大,钢丝绳为单层缠绕排列,提升力恒定,钢丝绳不重叠碾压,从而减少钢丝绳之间的磨损,延长了钢丝绳的使用寿命。
国外旋挖钻机主卷扬都采用柔性较好的非旋转钢丝绳,提高使用寿命。
3、加压装置加压装置作用:给动力头施加压力,压力由加压装置传递→动力头→钻杆→钻头→齿尖,实现切削、破碎或碾磨的目的。
加压形式分为两种:油缸加压、卷扬加压油缸加压:加压油缸固定在桅杆上,加压油缸活塞连接动力头滑架上,工作原理由钻机辅助液压泵提供高压油,进入油缸无杆腔,推动油缸活塞运动,给动力头施加压力,停止时由单项平衡阀锁油,防止动力头下滑。
优点:结构简单,维修方便。
卷扬加压:在桅杆上安装一个卷扬总成,卷筒上对置缠绕两根钢丝绳,一根为加压,一根为提升,通过桅杆上定滑轮与动力头动滑轮连接,然后分别固定在下桅杆和上桅杆,实现提升或加压工况。
优点:通过动滑轮可实现更大的加压力,可实现长螺旋工法,缺点:结构有点复杂,组装拆卸麻烦,操作时增加注意事项。
详细介绍水井钻机的结构组成
详细介绍水井钻机的结构组成1、底盘胶轮式底盘。
拖动实现行走。
2、车架焊接结构的车架,焊接在底盘上,滑架竖起时可用螺栓与车架连接为一体,提高滑架刚性。
3、滑架焊接结构的滑架,采用热轧碳素槽钢和方钢管作为回转头的导轨,通过单向节流阀控制油缸平稳升降。
操纵台上的水平仪及角度仪控制其垂直度。
4、回转机构由液压马达,回转减速箱组成。
两个高性能低速大扭矩液压马达驱动回转减速箱,可获得不同的扭矩和转速。
5、推进部分由推进油缸、钢丝绳、滑板等组成。
推进油缸活塞杆伸出及缩回时,带动滑轮组,通过钢丝绳使滑板在滑架上前后滑动,从而完成钻具的前进和后退。
滑板上采用镶块结构,有效减少滑道的磨损。
在深孔钻进中可调节轴压。
6、旋开式定心器旋开式定心器可分为两半,外侧的一半采用铰接,可用手旋开。
可在孔口上方提供广阔的工作空间,防尘罩使工作环境干净、清洁。
7、调平用千斤顶有四个液压油缸组成,可快速调平钻机,液压锁可防止千斤顶蠕动。
8、副卷扬液压马达驱动的卷扬机,能灵活地吊起0.8吨以内的钻具或辅具。
9、操纵台操纵台由操纵台架、手动换向阀、减压阀、调速阀、油压表、各种管路、发动机仪表、油门拉线、熄火拉线、风门控制等组成。
所有控制功能均集中在操纵台上,便于操作,省时、省力。
操作者可站在有足够面积的脚踏板上操作。
10、液压系统由液压油箱、液压油泵(双联泵)、液压马达、液压阀、硬管、胶管、滤油器及压力表等液压元件组成。
此系统结构简单、功能可靠、使用方便。
通过油泵将液压油压缩,用溢流阀调定系统压力,换向阀控制油缸的运行方向或液压马达的转向来完成钻机要求的各种动作,通过双泵合流完成钻具的快进、快退、回转。
调节调速阀,确定回转速度,保证钻孔时的钻具回转速度;调节推进溢流阀,确定推进压力,调节反轴压溢流阀,确定推进时的反轴压力;推进压力和反轴压力配合使用,开始钻孔时,反轴压调到最小,推进轴压稍大;随着钻孔深度越深,钻杆数量的增加,推进力在逐渐加大,此时需调大反轴压力,同时减小推进压力,来保证钻孔时冲击器所受轴压为最佳值,以保证合理的钻孔效率。
螺丝刀的工作原理和结构
螺杆钻具工作原理及结构螺杆钻具的工作原理螺杆钻具是一种把液体的压力能转换为机械能的能量转换装置。
当高压液体进入钻具时,迫使转子在定子中滚动,马达产生的扭矩和转速通过万向轴传递到传动轴和钻头上,达到钻井的目的。
螺杆钻具作为井底动力钻具,有许多突出的优点:1.增加了钻头扭矩和功率,因而提高了进尺率。
2.减少了钻杆和套管的磨损和损坏。
3.可准确地进行定向、造斜、纠偏。
4.在水平井、丛式井及修井作业中,可显著提高钻井经济效益。
5.由于结构的先进,提高了钻具的寿命,可用于延深钻井或直井钻进。
螺杆钻具的结构及其作用DT螺杆钻具主要由以下几部分组成:※旁通阀总成※马达总成※万向轴总成※传动轴总成※导向总成(导向钻具专有部件)1.旁通阀总成(见图1)旁通阀设置在马达的上部,它由阀体、阀芯、阀座、弹簧、滤套等组成,其功用如下:a.下钻时,井眼中的钻井液由旁通阀引入钻杆柱内,减小下钻过程的阻力,平衡钻杆内外液柱压力。
b.起钻时,钻井液由钻杆柱内经旁通阀侧孔流入环空,不致使钻井液溢于井台。
c.钻具工作时,高压钻井液流经旁通阀,推动阀芯,压缩弹簧,关闭旁通阀侧孔,所有钻井液流经马达,把压力能转换为机械能。
正常情况下,旁通阀的开关由钻井液流量及压力大小来控制。
2.马达总成(见图2、图3)马达是由转子和定子两部分组成的,图3为钻具马达截面轮廓。
转子是一根经过特殊加工和处理,具有抗腐蚀、耐磨损的左旋螺杆。
定子是一根内衬橡胶的钢管,定子内孔也呈螺旋形,转子与定子组装好后沿着它们的接触点形成一系列连续的、共轭的、啮合密封腔,在具有压力能的液体作用下,随着密封腔的形成、变化和消失,迫使转子在定子中作连续运动。
每套螺杆钻具的马达为多级,马达中的一个定子导程组成的密封腔为一级,每一级的许用压降一般不超过0.8MPa,否则,马达就要产生漏损,降低转速。
为保证马达密封腔的密封,以承受一定的压降,转、定子都需经过选配测试以确保为轻微过盈配合,同时,由于井温对定子橡胶的影响,用户可根据实际的井温向厂家反映,以达到合适的马达配合要求,从而使马达发挥最大的功率和效率。
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(1).
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(2).辅助控制装置的作用,就是通过数控装置发出控制指令,经输入输出接口电路转换成强电信号,用变频器来控制钻机主轴的启动、停止及调速,用接触器控制油冷机、吸尘机动作等。辅助控制装置用辅助指令来控制钻孔机各开关量,能使钻孔机在运行过程中形成一套完整的逻辑工作状态。
钻、锣机结构与分析
一、钻.锣机结构与工作原理
钻孔机系统主要由外围设备、微型计算机、机床控制及机).加工程序由输送装置传送到数控系统中后,经过中央处理单元(CPU)、运算器、存储器、控制器等,又通过数控系统软件、机床参数等支持,再经输入输出装置,分配到坐标伺服控制系统、辅助控制系统中去,同时又将坐标控制系统中的位置检测信号、速度检测信号多因素变化过程检测的反馈信息,经给定值与最佳参数反复比较、处理后再输出给坐标伺服系统和辅助控制系统。