吸塑包装常识问答(非常实用)
吸塑包装知识
吸塑包装知识(生产流程,技术问题,成本计算)一、吸塑模具选择吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种1）石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。
2）铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。
铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。
3）电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是最常用的一种吸塑模具。
二、吸塑材料的选择吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。
1）PVC：最常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。
2）PET（A-PET）：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。
缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品高档和环保的用户取代PVC3）PS：密度小（质轻）、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收4）PP：材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。
5）PET-G：物理性质同A-PET差不多，但可以高周波热合，其价格比A-PET还贵80%三、吸塑产品价格决定因素吸塑的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8%人工：吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10%运输：根据客户离本厂距离而定，利润：厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14%材料成本：产品材料成本的计算比较复杂，计算之前首先搞清以下几方面数据：原料价格：根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，寻该种材料最低价供应商胶片厚度：预诂该产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定排版数量：根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升材料损耗率：主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小材料成本的计算公式：产品材料成本=1吨原料价格 / 1吨原料产成品数量1吨原料产成品数量=1吨原料长度 / 吸塑模板长度 X 排版数量X （100%—材料损耗率）1吨原料长度=1吨 / 材料密度 / 胶片厚度 / 宽度（吸塑底盘宽度）其中材料密度（PVC为1.36T/M3）、吸塑底盘宽度（0.51-0.71M）、模板长度及其他四项参数均靠专业经验估算吸塑的报价很难迅速掌握，吸塑厂也只有几个专业人员才有资格报价四、吸塑ROHS环保问题现发达国家都要求产品符合欧盟ROHS环保要求，使用或含有镉（Cd）、铅（Pb）、汞（Hg）、六价铬（Cr6+）等四种重金属，以及多溴联苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）作为阻燃剂的电子电器产品将不允许进入欧盟市埸，作为电子产品的包装附件也不例外，PET、PS、PP材料本身都不含这六种有毒成分，但胶片生产厂商还是要定期检验，并要求其原材料供应商提供环保检测数据。
吸塑相关知识
吸塑片材:用来生产吸塑产品的生产原料吸塑产品常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。
PVC：最常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。
PET（A-PET）：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。
缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品高档和环保的用户取代PVCPS：密度小（质轻）、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收PP：材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。
PET-G：物理性质同A-PET差不多，但可以高周波热合，其价格比A-PET还贵80% 若按照材料的厚度来分类:A、普通薄吸塑厚度为0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品，广泛应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。
B、特殊厚吸塑厚度为0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑产品，具有模具费用低（只有注塑模具的1/20），生产周期短，模具开发时间短（一般只要3～5天）等特点之所以不就材料的种类来进行分类，主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别，但是PVC、PP、PS和PET却在这两类吸塑制品中都占有一席之地，堪称吸塑制品用材家族的“四大天王”！PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。
吸塑基础知识
试样放入150℃的鼓风烘箱中，升温到（200+3） ℃，并在此条件下保持（30+1）min，开关电源， 在鼓风条件下降温到120℃，取出样品，于室温 放置1小时，测定尺寸变化率S；
公式中L。为原试样的长度，L为加热后试 样长度，为使试样测试时不受阻碍，试样 在烘箱中放置在约3mm厚的滑石粉托物上
PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产 生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可 采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品 的主要原料。
PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时 会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用 来生产各种工业用的吸塑托盘。 PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧 时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高， 适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一 般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带 来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表 面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价 格更高一些
三、吸塑制品的相关模具
1、石膏模、胶模
石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉； 若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料， 经铣床及手工完成模具制作；若提供实物，则先 将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真 空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完 成；约需2-4天时间；石膏模具制作容易，时间 较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐 用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏， 所生产之产品透明度较差；主要适用于首板确认 以及外包装透明度要求不高之产品。
吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床， 将大张的片材用刀模分切成单个产品。
吸塑折边：吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需 要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下 一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡 包装。
吸塑包装常识问答(非常实用)
吸塑包装常识问答(非常实用)1. 什么是吸塑包装？吸塑包装是利用塑料成型工艺制作成型后，通过高温加热将塑料膜吸附于包装物表面，并收紧塑料，形成一种美观、实用的包装方式。
2. 吸塑包装有哪些优点？吸塑包装具有以下优点：1.防潮、防水、密封性好，能够保持物品的质量和形状；2.具有良好的可塑性和可封口性，可适应不同形状和尺寸的产品，同时可以便捷地对包装袋进行二次封口；3.质轻但强度高，抗压、抗震、抗摩擦，能够有效保护产品；4.透明度高，能够展示包装物的外观和形态，有利于消费者使用和选择商品；5.生产成本相对较低，能够满足大批量、高效率的生产要求。
3. 吸塑包装适用于哪些产品？吸塑包装适用于很多产品的包装，主要包括以下几种：1.食品，如饼干、糖果、饮料、果酱等；2.医药，如药品、医用器械、保健品等；3.化妆品、日用品，如洗发水、沐浴露、化妆品等；4.家居产品，如毛巾、床上用品、家居饰品等。
4. 吸塑包装常见的制作工艺有哪些？吸塑包装的常见制作工艺有以下几种：1.热封吸塑：将热塑性塑料片材在高温下吸附于包装物表面，并通过热封将塑料收紧，形成包装袋。
2.冷封吸塑：与热封吸塑相似，不同在于不需要高温，而是通过在温度较低的条件下进行吸附和封口。
3.手模吸塑：将塑料片材放置于模具上，通过热风加热将塑料熔化，然后使用真空吸附塑料，在冷却后形成包装袋。
5. 吸塑包装有哪些注意事项？在进行吸塑包装设计和生产时，需要注意以下事项：1.要根据包装物的特点、形状、尺寸等要素进行包装材料的选择，并要确保材料具有较好的可加工性和耐磨性；2.需要注意包装袋的透明度和透气性，以满足产品的展示和保鲜要求；3.包装设计要综合考虑物品的保护性和美观性，同时确保包装袋的操作方便，在二次封口等方面考虑用户使用体验；4.在生产过程中要严格控制温度、湿度等工艺参数，并在运输、存储等环节中避免受潮和受热。
6. 如何选择合适的吸塑包装供应商？选择合适的吸塑包装供应商是确保产品品质和生产效率的重要步骤。
吸塑包装常识问答(非常实用)
吸塑包装常识问答1.吸塑包装常用的塑料片材有哪些？各有什么特点？答：吸塑包装用的片材叫硬片或胶片，常用的有:PET（聚对苯二甲酸乙二酯）硬片、PVC（聚氯乙烯）硬片、PS（聚苯乙烯）硬片。
PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。
PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。
PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。
2.什么叫插卡包装？插卡包装应注意什么问题？插卡包装是指将纸卡与折过三边的透明泡壳插在一起的包装形式，其特点是包装时不需要任何包装设备，只需要工人将产品、泡壳和纸卡安放到位就行。
应注意的问题是：1.纸卡与折过边的泡壳大小合适，插在一起过紧，纸卡与泡壳会变型；过松，会很容易脱离。
2.产品过重时，需考虑在一定位置用钉书钉将纸卡与泡壳固定。
3.什么叫吸卡包装？吸卡包装应注意什么问题？吸卡包装是指将泡壳热合在带有吸塑油的纸卡表面，常见的超市电池包装多用此类。
其特点是需要吸塑封口设备将产品封装在纸卡与泡壳之间。
应注意的问题是：1.要求纸卡表面必须过吸塑油（以便能与PVC泡壳热合粘在一起）；2.泡壳只能用PVC或PETG片材；3.因为泡壳只是粘在纸卡表面，所以封装的产品不易太重。
4.什么叫双泡壳包装？双泡壳包装应注意什么问题？双泡壳包装是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起的包装形式。
其特点是需要高周波机将双泡壳封边，效率低，包装成本较高，但边缘整齐美观，产品外观高档。
应注意的问题是：1.泡壳只能采用PVC和PETG胶片，否则无法热合或热合效果不佳；2.高频模具的好坏决定了双泡壳边缘的质量。
吸塑包装制作常见问题
吸塑包装制作需注意的问题印后加工：吸塑包装摘自《印艺学会月刊》300期自从吸塑包装面世后，广受包装设计界欢迎。
吸塑包装最多采用在家庭用品及玩具方面，不少吸塑包装品都被摆放在超市及店铺之货架上，由于其透明的吸塑可让客一、?问：为何吸塑油未能粘住卡纸？解：·因为纸张太结实、纤维太密，未能让吸塑油渗入其中，只能留在表面。
??·因为纸张太疏松或纤维太短，未能承受包装品之重量，货品挂在货架上一段时间后吸塑罩在长时间负重下脱落。
??·因为纸张表面石碳涂层太厚，吸收所有吸塑油，吸塑油未能落入纸卡，在撕破测试时，只能把纸面涂层粘起。
问：为何吸塑油未能穿过油墨层渗入纸张？解：·油墨层太厚影响吸塑油渗透效果，专色墨更容易阻碍吸塑油之渗透性。
??·油墨未干，硬度不足，负重时被撕破。
??·油墨中含催干剂或过多抗磨剂如桐油、蜡及矽油，这些均会阻碍吸塑油之渗透解：1︰0.8至1︰解：????问：在选料制作方面又有什么要求呢？1、???吸塑油涂布量吸塑油之涂布量较一般过油为厚，因为部分要穿过油墨层渗入纸张，而一部分要留在纸张表面，才可以在加热吸塑时把吸塑罩粘住。
·吸塑模压力不平均，造成部分位置未能粘固；（图1）·纸张太结实，吸塑油未能渗进纸张，只能粘起油墨及表面涂层。
（图2）2、???热力、压力与时间·在吸塑过程中，对热力、压力及施压时间均有一定的要求。
一般温度在摄氏140至160度之间，要视乎吸塑罩之厚度与物料的受热能力。
·压力在50至60PSI之间，施压时间在2至3秒之间。
在热压施工时，可能因时间不足而导致吸塑油未能完全溶解及渗进纸张，当货品送3、?4、???5、???6、???环保片吸塑油因为PET环保片的分子结构与PVC不同，因而一般的吸塑油很难粘得住，因此要采用粘力较强的橡胶型吸塑油。
但是橡胶型吸塑油缺点很多，如容易粘花、快干涸及气味大。
吸塑包装小知识大全
吸塑包装小知识大全
吸塑包装是一种常见的包装方式，它被广泛应用于食品、医疗、玩具、电子等行业。
下面是一些关于吸塑包装的小知识：
1. 吸塑包装的原理是将薄膜加热软化，使其贴合在产品表面，形成包装壳体。
通常使用的薄膜有PVC、PET、PS等。
2. 吸塑包装具有良好的透明度，可以清晰展示产品的外观和特点，提升产品的附加值。
3. 吸塑包装具有良好的抗冲击性和防潮性能，可以保护产品免受外部环境的影响。
4. 吸塑包装可以根据产品的形状进行定制，适用于各种不规则形状的产品。
5. 吸塑包装通常需要使用模具进行成型，一般情况下，模具费用较高，但可以用于批量生产。
6. 吸塑包装可以通过印刷、烫金、丝印等工艺进行个性化定制，提升产品的品牌形象和市场竞争力。
7. 吸塑包装在使用过程中应注意避免过度包装，减少对环境的负面影响。
总之，吸塑包装是一种常见且广泛应用的包装方式，具有许多优点，但也需要在使用过程中注意环保和节约资源。
吸塑包装常识
吸塑包装问答1.吸塑包装常用的塑料片材有哪些？各有什么特点？答：吸塑包装用的片材叫硬片或胶片，常用的有:PET（聚对苯二甲酸乙二酯）硬片、PVC（聚氯乙烯）硬片、PS（聚苯乙烯）硬片。
PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。
PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。
PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。
2.什么叫插卡包装？插卡包装应注意什么问题？插卡包装是指将纸卡与折过三边的透明泡壳插在一起的包装形式，其特点是包装时不需要任何包装设备，只需要工人将产品、泡壳和纸卡安放到位就行。
应注意的问题是：1.纸卡与折过边的泡壳大小合适，插在一起过紧，纸卡与泡壳会变型；过松，会很容易脱离。
2.产品过重时，需考虑在一定位置用钉书钉将纸卡与泡壳固定。
3.什么叫吸卡包装？吸卡包装应注意什么问题？吸卡包装是指将泡壳热合在带有吸塑油的纸卡表面，常见的超市电池包装多用此类。
其特点是需要吸塑封口设备将产品封装在纸卡与泡壳之间。
应注意的问题是：1.要求纸卡表面必须过吸塑油（以便能与PVC泡壳热合粘在一起）；2.泡壳只能用PVC或PETG片材；3.因为泡壳只是粘在纸卡表面，所以封装的产品不易太重。
4.什么叫双泡壳包装？双泡壳包装应注意什么问题？双泡壳包装是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起的包装形式。
其特点是需要高周波机将双泡壳封边，效率低，包装成本较高，但边缘整齐美观，产品外观高档。
应注意的问题是：1.泡壳只能采用PVC和PETG胶片，否则无法热合或热合效果不佳；2.高频模具的好坏决定了双泡壳边缘的质量。
包装印刷吸塑包装相关知识（pdf8页）
包装印刷吸塑包装相关知识（pdf8页）吸塑包装详谈吸塑包装详谈一、吸塑制品的主要分类1、若按照材料的厚度来分类，则可以分为A、普通薄吸塑厚度为0.14～5.0mm¨D¨D¨D主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品，广泛应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。
B、特殊厚吸塑厚度为0.14～8.0mm¨D¨D¨D主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑产品，具有模具费用低（只有注塑模具的1/20），生产周期短，模具开发时间短（一般只要3～5天）等特点。
之所以不就材料的种类来进行分类，主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别，但是PVC、PP、PS和PET却在这两类吸塑制品中都占有一席之地，堪称吸塑制品用材家族的?°四大天王?±！PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。
PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG 硬片，但价格更高一些。
PVC片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料，PVC胶片可以分为食品级及工业级两种，且可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种各样片材用于真空成型，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，制成产品符合美国FDA、日本PL食品卫生标准，制成产品广泛用于玩具、食品、电子产品、医药、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。
吸塑行业知识点总结
吸塑行业知识点总结吸塑是一种塑料加工技术，它通过加热塑料片材或者颗粒材料，然后将其软化并吸附在模具表面，再利用真空或压力将其成型，最后降温使其固化成型的一种塑料加工方式。
它广泛应用于日常生活用品、工业制品、玩具等范围，并且在一些特殊的行业中也有广泛应用。
吸塑行业作为整体的塑料加工行业，它有着非常丰富的知识体系。
从原材料的选择到成型工艺的控制，以及产品设计和模具制造，都是吸塑行业涉及的知识领域。
下面将从吸塑行业的几个主要知识点进行总结。
一、塑料材料的选择在吸塑行业中，选择适合的塑料材料是非常重要的。
各种塑料材料有着不同的特性，如强度、韧性、耐热性、透明度等，因此在进行吸塑加工时，需要根据产品的要求选择合适的材料。
常见的吸塑材料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等。
1. PE材料：聚乙烯具有良好的韧性和拉伸性，耐磨损，耐高低温，适用于制作各种日常用品、工业制品和玩具。
2. PP材料：聚丙烯具有优异的耐磨性、耐化学性和机械性能，适用于制作耐酸碱、耐高温的工业制品。
3. PVC材料：聚氯乙烯具有较好的耐候性和耐化学性，透明度高，广泛适用于制作各种包装盒、展示架等。
4. PS材料：聚苯乙烯具有良好的韧性和刚性，适用于制作透明的展示架、餐具、玩具等。
各种塑料材料的特性和适用范围不同，因此在选择塑料材料时需要根据产品的具体要求进行合理选择。
二、吸塑成型工艺吸塑成型是将加热软化的塑料片材或颗粒材料吸附在模具表面，利用真空或压力成型，在降温固化成型的一种塑料加工方式。
吸塑成型工艺包括模具制造、加热软化、成型和冷却固化几个主要步骤。
1. 模具制造：吸塑成型的首要工艺就是模具制造。
模具的设计和制造将直接影响成型产品的质量和生产效率。
模具的设计需要考虑产品的结构和形状，以及成型工艺的要求，同时也要考虑到模具的加热和冷却方式，以及模具的使用寿命。
2. 加热软化：在吸塑成型过程中，塑料片材或者颗粒材料需要通过加热软化，使其具备流动性，从而能够充分填满模具的凹凸面。
吸塑基础知识培训
定义与特点
定义
吸塑是一种塑料加工工艺，通过加热软化塑料片材后，利用真空吸附或气压成 型的方式，将塑料片材贴合到特定模具表面，冷却后得到所需形状的塑料制品。
特点
吸塑制品具有重量轻、成本低、生产效率高、可塑性强、透明度好等优点。同 时，吸塑工艺可实现复杂形状和精细结构的加工，广泛应用于包装、电子、医 疗、汽车等领域。
加强过程控制
对生产过程中的关键工序进行重点控 制，确保产品质量稳定。
持续改进
定期收集质量数据进行分析，针对存 在的问题制定改进措施并跟踪验证。
质量管理体系建立与实施
制定质量管理计划
明确质量目标、检测项目、验收标准 等，为质量管理提供指导。
建立质量责任制
明确各部门、各岗位的质量职责，确 保质量责任到人。
应用领域及市场前景
应用领域
吸塑制品广泛应用于食品包装、医疗器械、电子产品外壳、汽车内外饰等领域。随着环保意识的提高和消费者对 产品品质要求的提升，吸塑制品的应用领域不断拓展。
市场前景
随着科技的不断进步和新兴市场的涌现，吸塑行业将迎来更多的发展机遇。例如，生物降解塑料的研发和应用将 推动吸塑制品在环保领域的广泛应用；3D打印技术的成熟将为吸塑行业带来新的生产方式和商业模式。同时，随 着全球经济的复苏和消费升级的趋势，吸塑制品的市场需求将持续增长。
质量检测项目与方法
外观检测
通过目视或借助工具检查产品表面是否有缺 陷、污渍、划痕等。
物理性能检测
对产品进行拉伸、压缩、弯曲等试验，以评 估其物理性能是否达标。
尺寸检测
使用测量工具对产品各部位尺寸进行精确测 量，确保符合设计要求。
化学性能检测
通过化学分析方法检测产品中有害物质含量， 确保符合环保标准。
吸塑知识
吸塑基础知识培训 吸塑的种类
吸塑盒又叫真空罩，属于电子产品，玩具，化妆品 及食品所用的外包装材料，分为以下几种类型：
单面
插卡式（折边）
底面罩（套） 内托 工作盘（托盘） 对折
折盒，圆桶，手工盒等。
吸塑基础知识培训
真空吸塑包装的特性和工作原理
吸塑基础知识培训
吸塑专业术语
吸塑基础知识培训
吸塑基础知识培训
吸塑种类
1.薄片吸塑（薄边吸塑）小于等于2mm的吸塑为薄吸塑。
2.厚片吸塑（厚边吸塑 ）：大于2mm的吸塑为厚片吸塑。
1.薄片吸塑
2.厚片吸塑
1.PP 适用于饮食器具，无毒 2.PS 电路板，材质较脆 3.PET 透明，小元件 4.PVC 透明 5.ABS 重零件，铁零件器具，材质较硬
第一章
1.常用胶片的种类： 中文名称 聚氯乙烯 聚对笨甲酸乙二醇酯 代号 PVC PET
材料的认识
聚乙烯 聚丙烯 聚笨乙烯
PE PP PS
吸塑基础知识培训
2.常用胶片环保标志
吸塑基础知识培训
3.材料的性能
PVC --- 色泽鲜艳，耐腐蚀，耐酸碱 PP---环保，无毒，无害，经久耐用，强度大，防刺 孔 ，抗撕裂，耐磨，耐折 PET---贴体透明，防散性好，防雨，防潮，防霉，无 复原性 PS---环保，易燃，易碎
1提供产品的实物图，产品样件。
2. .如何放置（上下、左右、正反） 3.如何拿取（工人、机械手） 4.运输中注意的事项（哪里为重点保护） 5.设计研发
设计时应注意的事项
设计前
1.设计前尽量与厂家明确零件 2.零件是否一致，运输时注意
设计中
1.加强筋设计时，倒角越小，
IDEA PLASTIC 吸塑相关知识
吸塑相关知识一、吸塑模具选择吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。
铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。
铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。
电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是最常用的一种吸塑模具。
二、吸塑材料的选择吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。
PVC：最常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。
PET（A-PET）：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。
缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品高档和环保的用户取代PVCPS：密度小（质轻）、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收PP：材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。
PET-G：物理性质同A-PET差不多，但可以高周波热合，其价格比A-PET还贵80%三、吸塑产品价格决定因素吸塑的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8%人工：吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10%运输：根据客户离本厂距离而定，利润：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14%材料成本：产品材料成本的计算比较复杂，计算之前首先搞清以下几方面数据：原料价格：根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，寻该种材料最低价供应商胶片厚度：预诂该产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定排版数量：根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升材料损耗率：主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小材料成本的计算公式：产品材料成本=1吨原料价格/ 1吨原料产成品数量1吨原料产成品数量=1吨原料长度/ 吸塑模板长度X 排版数量X （100%—材料损耗率） 1吨原料长度=1吨/ 材料密度/ 胶片厚度/ 宽度（吸塑底盘宽度）其中材料密度（PVC为1.36T/M3）、吸塑底盘宽度（0.51-0.71M）、模板长度及其他四项参数均靠专业经验估算吸塑的报价很难迅速掌握，吸塑厂也只有几个专业人员才有资格报价四、吸塑ROHS环保问题现发达国家都要求产品符合欧盟ROHS环保要求，使用或含有镉（Cd）、铅（Pb）、汞（Hg）、六价铬（Cr6+）等四种重金属，以及多溴联苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）作为阻燃剂的电子电器产品将不允许进入欧盟市埸，吸塑包装作为电子产品的包装附件也不例外，PET、PS、PP材料本身都不含这六种有毒成分，但胶片生产厂商还是要定期检验，并要求其原材料供应商提供环保检测数据。
吸塑相关知识
吸塑相关知识一、吸塑模具选择吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。
铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。
铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。
电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是最常用的一种吸塑模具。
二、吸塑材料的选择吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。
PVC：最常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。
PET（A-PET）：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。
缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品高档和环保的用户取代PVCPS：密度小（质轻）、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收PP：材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。
PET-G：物理性质同A-PET差不多，但可以高周波热合，其价格比A-PET还贵80%三、吸塑产品价格决定因素吸塑的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8%人工：吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10%运输：根据客户离本厂距离而定，利润：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14%材料成本：产品材料成本的计算比较复杂，计算之前首先搞清以下几方面数据：原料价格：根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，寻该种材料最低价供应商胶片厚度：预诂该产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定排版数量：根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升材料损耗率：主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小材料成本的计算公式：产品材料成本=1吨原料价格/ 1吨原料产成品数量1吨原料产成品数量=1吨原料长度/ 吸塑模板长度X 排版数量X （100%—材料损耗率） 1吨原料长度=1吨/ 材料密度/ 胶片厚度/ 宽度（吸塑底盘宽度）其中材料密度（PVC为1.36T/M3）、吸塑底盘宽度（0.51-0.71M）、模板长度及其他四项参数均靠专业经验估算吸塑的报价很难迅速掌握，吸塑厂也只有几个专业人员才有资格报价四、吸塑ROHS环保问题现发达国家都要求产品符合欧盟ROHS环保要求，使用或含有镉（Cd）、铅（Pb）、汞（Hg）、六价铬（Cr6+）等四种重金属，以及多溴联苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）作为阻燃剂的电子电器产品将不允许进入欧盟市埸，吸塑包装作为电子产品的包装附件也不例外，PET、PS、PP材料本身都不含这六种有毒成分，但胶片生产厂商还是要定期检验，并要求其原材料供应商提供环保检测数据。
吸塑工艺知识
▪ 一般来说吸塑产品吸塑效果要求：在撕开
吸塑包装物时，破坏界面应在纸层5的内部， 只有塑料膜将纸层粘起，吸塑包装才算成 功。
四、吸塑性能
▪ 一般来说是采用撕裂法来检查吸塑的效果，
大部分客户要求烂纸面积达到85%以上为 合格；有些客户做使用测试，如在一定的 高度作垂直跌落测试，泡壳不脱落为合格。
▪ 吸塑产品过完吸塑油后，必须在一定的时
间内（1-3个月）进行吸塑，否则因为吸塑 性能下降，影响吸塑效果。
1、上加热吸塑方式：吸塑过程中，当温度过 高或纸张含水量大是容易出现纸底发黄现 象。
2、下加热吸塑方式：吸塑过程中，当温度过 高会使胶片烧烂。
三、吸塑挂卡生产工艺要求
▪ 原材料选择：
1、印刷油墨必须是不含硅蜡，且印刷过程中不能添 加干燥剂。
2、现在市场上适合吸塑的纸张不多，特别是白卡纸。 适合吸塑的纸张必须是高松度、且纤维间结合能 力不强。
一、工艺原理
▪ 吸塑包装也叫真空包装，是指涂布白板纸
或白卡纸经印刷后，其表面涂上一层吸塑 油(热熔树脂)，再将膜片(泡罩)经热处理与 纸板(卡)贴合的一种加工工艺。吸塑工艺普 遍应用于产品的吸塑包装，而吸塑包装则 广泛应用于电池。文具、玩具、药品、化 妆晶、小型家电产品的包装。
二、吸塑分类
▪ 按照胶片类型：主要分为PET吸塑和PVC
3、吸塑油（水性和油性都有）分为PET和PVC吸塑 油，根据胶片类型使用。
三、吸塑挂卡生产工艺要求
▪ 过程要求
1、吸塑挂卡印刷完成后必须入烘房，使油墨 充分干燥（起码要干燥24小时以上）后才 能过吸塑油。
2、纸张过薄不利生产，纸张克重＞300克比 较利于生产。
四、吸塑性能
吸塑成型知识点总结
吸塑成型知识点总结一、吸塑成型的工艺流程吸塑成型的工艺流程主要包括以下几个步骤：原料制备、预热、成型、冷却和去模。
具体流程如下：1. 原料制备：吸塑成型的原料通常是塑料片材，可以是ABS、PVC、PET、PS、PC等常见的塑料材料。
在成型之前，需要将塑料片材裁剪成适当的形状和尺寸，以便于在成型过程中得到所需的成型件。
2. 预热：将裁剪好的塑料片材放置在吸塑成型机的预热区域，进行加热处理。
预热的温度和时间根据不同的塑料材料和成型件的尺寸而定，通常需要达到材料的软化温度，以便于成型时的塑料流动性和变形性。
3. 成型：经过预热处理的塑料片材被转移到成型模具上，通过真空吸附或者气压成型的方式将塑料片材吸附在模具表面，形成所需的成型件形状。
4. 冷却：当成型件形成之后，需要将模具进行冷却处理，以便于塑料材料的固化和形状稳定。
5. 去模：在成型件冷却固化之后，将成型件从模具上取下，完成吸塑成型的整个过程。
二、吸塑成型的原料选择吸塑成型的原料选择是非常重要的，不同的塑料材料具有不同的特性和适用场景。
在选择原料时，需要考虑成型件的使用环境、机械性能、表面质量和成本等方面。
下面分别介绍几种常见的吸塑成型原料：1. ABS（丙烯腈–丁二烯–苯乙烯共聚物）：ABS塑料具有较高的强度和韧性，能够在较宽的温度范围内保持稳定的性能，适用于制作耐冲击、耐热、耐化学腐蚀的成型件，如汽车内饰件、家用电器外壳等。
2. PVC（聚氯乙烯）：PVC塑料具有良好的电气绝缘性能和耐腐蚀性能，适用于制作电气设备的外壳、水管和化工容器等。
另外，在医疗器械领域中也有广泛的应用。
3. PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）：PET塑料具有良好的透明性和机械性能，适用于制作食品包装、饮料瓶、化妆品瓶和医疗用品等。
4. PS（聚苯乙烯）：PS塑料具有良好的透明性和表面光泽度，适用于制作透明包装、餐具和家居用品等。
5. PC（聚碳酸酯）：PC塑料具有优良的强度和耐热性能，适用于制作电子产品外壳、汽车头灯罩和医疗器械部件等。
掌握吸塑知识(2019)
1.3 PET吸塑
PET对折泡壳 PET泡壳 PET吸塑盒 PET 托盘
PET中文名称：聚对苯二甲酸乙二酯， 由这种材料做成的吸塑硬片，主要 用在环保要求比较高的行业，如食 品，儿童用品，医药等。其透明度 好于PVC材料，但成本略高。
1.4 HIPS吸塑
HIPS吸塑就是将PS片材通过真空吸塑 成型工艺加工而成的吸塑产品,HIPS 板材具有较高的冲击强度和韧性， 可任意着色，成型加工性、抗化学 腐蚀性、电 性能也好，经橡胶改性 了聚苯乙烯，冲击强度和韧性有了 很大的提高。目前已部分代替了价 贵的ABS材料。使用温度范围大（约 －２０度～１００度）、比重轻 （1.03Kg/l，同样规格，同样重量的 ＨＩＰＳ片材长度比ＰＶＣ长３４ ％）、吸塑加工性能好，能适应拉 伸大型复杂的吸塑。 HIPS吸塑广泛 用于：灯箱、广告、吸塑、丝印、 模型材料、绝缘材料等。
• 2.厚薄度不均匀
• 厚薄度不均匀有最常见的几点，上架、片材、温度 等。上架在压吸塑包装产品的时候位置的调整是很 关键的，要是有错位或摆放不合理的现象时，出现 会产生厚度不均匀。与片材有关系的就是片材在生 产的过程当中没有将厚度调好，所以才会导致这样 的质量问题。温度的调试也有直接关系的，而且要 根据不同的模具不同的材料调节相对应温度的高低， 否则就出现了不均匀的现象。解决方法是注意上架 的位置调整，片材的情况供应商的协商，温度调到 片材和模具的适合度。
的塑料片材，高档的会用植绒吸塑材料。
2.2 对折盒
• 双泡壳的一种，一张完整的泡壳通过中心的对折线折叠后，把产品和 纸卡夹在当中，一般采用扣位和凹槽将两边泡壳对接在一起。这种泡 壳的特点是后期包装时可以不用封装设备，但不适合比较重的产品包 装。
2.3 天地盖盒
吸塑知识
•
2.5插卡泡壳
PVC四折边泡罩,在生产过程中需要两次折边
2.5插卡泡壳
标准的三折边插卡PVC泡罩
2.5插卡泡壳
高档的带卡槽的PET插卡真空罩
2.5插卡泡壳
两侧带卡槽的三折边插卡泡壳，右图从该包装的背面能清楚地看到卡槽的开孔位 置和纸卡的卡位
2.5折盒类泡壳
• 透明折盒实质上并没有采用吸塑成型机进行加工，而是将平整的片材经过冲 床、模切机或高频机的分切压痕，再经过手工或机器的粘合，制成各种透明 的塑料盒子。 有些公司也将透明折盒算作吸塑产品，称为折盒类泡壳。
2.4吸卡泡壳
• • • • 吸卡包装是指通过给纸卡上吸塑油，将泡壳热合在带有吸塑油的纸卡表面， 借助封口机，将泡壳和纸卡粘合形成封闭的容器。 常见的超市电池和牙刷包装多用此类。 其特点是需要吸塑封口设备将产品封装在纸卡与泡壳之间，泡壳的尺寸一般 都小于等于纸卡尺寸。 应注意的问题是：1.要求纸卡表面必须过吸塑油（以便能与PVC泡壳热合粘在 一起）；2.泡壳只能用PVC或PETG片材；3.因为泡壳只是粘在纸卡表面，所以 封装的产品不易太重。
2.2.2天地盖吸塑盒
底盖都为食品级的HIPS材料，用于装冰淇淋
2.2.3pet吸塑包装
以上图来自于
2.3双泡壳
• 双泡壳是相对单泡壳而言的，广义上讲，是指所有能独立地形成容器将产品 和纸卡封装在内的泡壳，包括对折泡壳、三折泡壳、底面套泡壳、半泡壳等 。狭义上讲，只是指两层分开的，可以采用高频机和超声波机封边的泡壳（ 极少数也采用化学溶剂封边）。 这种泡壳多用于超市的货架上，一般采用透明度高的PVC、PET和PETG材料。 其特点是可以将产品和纸卡密封在两层泡壳里，但需要高周波机将双泡壳封 边，效率低，包装成本较高，但边缘整齐美观，产品外观高档。 应注意的问题是：1.泡壳只能采用PVC和PETG胶片，否则无法热合或热合效果 不佳；2.高频模具的好坏决定了双泡壳边缘的质量。
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吸塑包装常识问答1．吸塑包装常用的塑料片材有哪些?各有什么特点?ﻫ答：吸塑包装用的片材叫硬片或胶片，常用的有:PEＴ（聚对苯二甲酸乙二酯)硬片、PVC(聚氯乙烯）硬片、PＳ(聚苯乙烯）硬片。
PS硬片密度低,韧性差,易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体(属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。
PVC硬片韧性适中,不易燃烧，燃烧时会产生氯气,对环境造成一定影响，PＶC易热合,可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。
PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体,属于环保材料,但价格高,适宜做高档的吸塑制品,欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难,为了解决这一问题,人们在PEＴ表面复合上一层PVC膜,取名为ＰＥTG硬片，但价格更高一些。
2.什么叫插卡包装？插卡包装应注意什么问题？ﻫ插卡包装是指将纸卡与折过三边的透明泡壳插在一起的包装形式,其特点是包装时不需要任何包装设备,只需要工人将产品、泡壳和纸卡安放到位就行。
应注意的问题是:1.纸卡与折过边的泡壳大小合适,插在一起过紧，纸卡与泡壳会变型；过松,会很容易脱离。
2.产品过重时,需考虑在一定位置用钉书钉将纸卡与泡壳固定。
3．什么叫吸卡包装？吸卡包装应注意什么问题?ﻫ吸卡包装是指将泡壳热合在带有吸塑油的纸卡表面,常见的超市电池包装多用此类。
其特点是需要吸塑封口设备将产品封装在纸卡与泡壳之间。
应注意的问题是:1．要求纸卡表面必须过吸塑油（以便能与ＰVC泡壳热合粘在一起）；2.泡壳只能用PVＣ或PＥＴG片材；3.因为泡壳只是粘在纸卡表面,所以封装的产品不易太重。
4.什么叫双泡壳包装？双泡壳包装应注意什么问题?ﻫ双泡壳包装是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起的包装形式。
其特点是需要高周波机将双泡壳封边，效率低,包装成本较高，但边缘整齐美观,产品外观高档。
应注意的问题是：1．泡壳只能采用PVＣ和PETG胶片,否则无法热合或热合效果不佳；２．高频模具的好坏决定了双泡壳边缘的质量。
5.什么叫半泡壳包装?半泡壳包装应注意什么问题?ﻫ半泡壳包装的全意是产品半露的双泡壳包装，是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起,但产品部分露在泡壳外面的的包装形式，适用于特别长的产品。
其特点是需要人工用剪刀先将泡壳上露产品的部位剪开,再用高周波机将双泡壳封边，效率低，包装成本较高，但视觉效果好,而且可以满足用户在超市挑商品时，直接触摸产品的需求。
应注意的问题：1.容易带脏的产品不易用此类包装形式;2．在泡壳上剪开孔时应注意边缘整齐；3.泡壳必须采用PVC或PETG硬片。
６．什么叫外置式半泡壳包装？外置式半泡壳包装应注意什么问题？外置式半泡壳包装的全意是产品全部外置于双泡壳外面，双泡壳只封装纸卡,并作为产品头部的底托,产品与泡壳用塑料绑带相连。
其特点是需要高周波机将双泡壳封边,并在上面打绑带孔,效率最低，包装成本高,但可以满足用户触摸产品的需要。
7.什么叫对折泡壳包装?对折泡壳包装应注意什么问题？ﻫ对折泡壳包装是指双泡壳的一边在吸塑成型时连在一起,对折以后形成双泡壳的底和面。
其特点是可以不采用高频封边工艺,而是在泡壳一定位置做上扣位来连接双泡壳，必要时还可以打上钉书针,在选材方面可以用PEＴ硬片，而实现环保材料的目的。
应注意的问题：1．因没有高频机封边，边缘需要在裁床上高质量裁切完成；2.扣位松紧度要适中。
8.什么叫三折泡壳包装？三折泡壳包装应注意什么问题?ﻫ三折泡壳包装是将泡壳折成三个边(前、底、后），多形成一个底边，以便产品能立在平面上。
其特点是可以不采用高频封边工艺，而是在泡壳一定位置做上扣位来连接泡壳，必要时还可以打上钉书针，在选材方面可以用PET 硬片,而实现环保材料的目的，适合于大口径的产品包装。
应注意的问题:1．因没有高频机封边,边缘需要在裁床上高质量裁切完成；2.扣位松紧度要适中。
名词解释吸塑:一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
吸塑包装:采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。
吸塑包装制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒,同义词还有:真空罩、泡罩等。
吸塑包装设备主要包括:吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。
封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。
泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面,起到保护和美化产品的作用。
又名泡罩、真空罩托盘：也叫塑料内托,采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内,起到保护和美化产品的作用。
植绒内托:是一种采用特殊材料的吸塑托盘,将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料,从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。
抗静电托盘:是一采用特殊材料的吸塑托盘,该材料表面的电阻值小于10的１1次方欧姆。
主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。
吸塑模具：吸塑生产用的模具，成本最低的是石膏模,其次是电镀铜模,最贵的是铝模。
模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片,形成吸塑产品。
吸塑成型:就是我们常讲的吸塑,采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面,冷却后，形成凹凸形状的塑料。
吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床,将大张的片材用刀模分切成单个产品。
折边:吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后,以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内,形成插卡包装。
热合封口:是一种吸塑封装工艺,用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起,形成吸卡包装。
高频封口:是一种吸塑封装工艺,用高周波机产生高频,将泡壳与泡壳之间粘合在一起，形成双泡壳包装。
超声波封口：是一种吸塑封装工艺，采用超声波机产生超声波,将泡壳与泡壳粘合在一起，形成双泡壳包装，与高频封口所不同的是，超声波不但可以封PVC、PＥTG材料，也可以封PET材料，而且对封装的产品没有电磁伤害,特别适合电子产品的封装；不足之处在于超声波封边只能是间隔的点状,而且一般是每次只封一条直边。
吸塑包装生产流程图一、客户发出询价请求:途径一打电话询价，途径二发传真询价，途径三发Emaiｌ询价,途径四通过网络聊天工具询价。
客户必须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度、颜色和型号(PVC、PEＴ、ＰＳ),产品数量和生产周期。
二、业务部门报价：吸塑制品单价的高低跟以下因素有关：吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；所用材料的类型、厚度和颜色;吸塑产品的后道加工工艺（折边、打孔、封边等)、订单数量和订单周期。
报价员会以客户的样品和描述有一个最初报价，最终报价会在打样之后报出。
三、电脑设计:客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计,制作出吸塑制品的平面设计图四、吸塑打样：客户认可电脑设计稿后,生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具(石膏模、铜模、铝模),开发周期3-5天。
吸塑打样以石膏模打样居多,其操作步骤是:１.先将实物用手工泥糊出成型轮廓；2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛胚;4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工;5.手工打磨和手工添加部件；6．将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品;８．按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。
如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。
五、制作生产模具:样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。
生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产:采用石膏模生产,模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本最低，制作一整版(60X１１0cm）模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。
采用电镀铜模,其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂,再放入电解槽内镀上厚厚的铜层,电镀过程需要72小时,接着要对铜模进行灌石膏(增加硬度)、抛光、打气眼处理,采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中,耐用性强,缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。
采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用ＣNＣ数控铣床加工,优点是制作周期适中,后期模具处理时间短(钻气眼工作在CＮＣ加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强,缺点是成本高。
由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X1１０ｃｍ左右,所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起,达到成型尺寸,我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。
对于吸塑成型深度大的产品,还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时,从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。
生产模具的整个制作周期应为5至7天。
六、吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态,乘热再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱,气动裁刀将成型与未成型片材分离,从而完成全部过程。
吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：１．吸塑不到位，是指形状变形,没有吸塑成与模具相同形状的产品;2.吸塑过度，是指产品过薄；３.拉线,是指成型产品上出现不应有的线痕；4.厚薄不均。
这些问题都需要在上好模具后,调试到位,包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。
七、冲床加工：吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品。
其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板,将大版面成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动,裁断出单一的成品。
吸塑包装>>>40丝乳白色PVC托盘30丝PVC内置式半泡壳３0丝ＰVＣ吸卡包装（纸卡表面带PＶC吸塑油) ３0丝PVC插卡包装50丝PＥＴ双泡壳包装（此产品采用超声波包装) ８0丝ＰET对折站立式双泡壳包装PＥT吸塑包装>>>3５丝PＥT插卡包装4０丝PET三折站立式双泡壳包装PＥTG吸塑包装>>>PS托盘吸塑包装＞>>7０丝PＳ乳白色内托５0丝PS乳白色化妆品内托10０丝ＰＳ黑色托盘40丝PS乳白色托盘ＰS植绒吸塑包装>>＞70丝ＰS黄色植绒托盘50丝PS米色植绒托盘PP吸塑包装>>>30丝PＰ本色托盘5０丝PP白色托盘抗静电托盘包装>>>100丝PS黑色抗静电托盘50丝PS黑色抗静电托盘50丝PEＴ抗静电对折双泡壳６0丝PET抗静电面罩。