无底柱崩落采矿法
无底柱崩落采矿法
无底柱分段崩落法的优点
a.无底柱分段崩落法，没有复杂的底部结构，采准和回采工艺简单，便 于采用大型无轨设备，实现高度机械化。此方法的各回采步骤几乎可 以标准化重复进行，有利于作业的专业化和机械化。 b.回采工作以进路为单位，掘进回采进路、钻凿深孔、出矿等作业可以 在同一矿块上下分段的不同进路中同时进行，作业集中互不干扰，易 于管理，具有较大的灵活性，并能较快地投入生产。 c.生产能力大，劳动生产率高。 d.工人在断面不大的进路中作业，安全性好。此外，在进路端部出矿， 没有狭窄的放矿口，不以堵塞，发生堵塞时处理也比较方便。 e.在进路落采矿法的特点
1将矿块划分为分段，在分段进路中进行落矿、 出矿等回采作业，不需要开掘专用的出矿 底部结构。 2、崩落矿石在崩落围岩覆盖下放出。
无底柱分段崩落法的适用条件
a.矿石要有一定的稳固性，进路一般不需要大量维护，爆破后眉线不易 冒落，炮孔不易变形，能保证正常的装药爆破工作。 b.围岩最好能成大块自然崩落，也可以采用强制崩落。 c.此法适用于急倾斜中厚以上的矿体，以及倾斜的、缓倾斜的极厚矿体。 由于分段之间进路采用菱形布置，上分段进路之间的一部分矿石要在 下分段回收，如果矿体厚度在垂直方向不能重合地布置3～5个分段， 因而会造成矿石损失量太大故不宜采用此法。 d.矿石不太贵重，围岩含品位，可选性好有利于使用本法。
相关参数
阶段高度 分段高 宽度 厚度 回采巷道间距 倾角 60~70m 10~12m 根据实际情况自定义 根据实际情况自定义 8~10m 一般70度左右
本项目的研究意义
可以根据相关参数，快速的绘制出无底柱崩 落采矿法的图像，为工程进行带来极大便 利，节约绘图资金等。
无底柱分段崩落采矿法图像生 成系统
无底柱分段崩落采矿法
小议无底柱分段崩落采矿法拉槽技术
小议无底柱分段崩落采矿法拉槽技术无底柱分段崩落采矿法拉槽技术（简称无柱法拉槽技术）是目前最先进的采矿技术之一。
在矿山行业中，安全、高效、环保的采矿方式一直是矿业公司追求的目标。
无柱法拉槽技术的出现，恰好符合了这个目标，成为了矿业界的新宠。
所谓无底柱分段崩落采矿法拉槽技术，是指采用人造沟槽来代替传统的无底柱采矿法。
这种技术的创新之处在于把传统的开采工作分成了三个部分：首先是把土石松动，然后是挖掘，最后是运输。
这三个步骤都是分段进行的。
具体来说，首先采取炸药爆破的方式，使得采矿区域内的土石变得松散。
接着，使用装载机和翻斗车对土石进行挖掘和运输。
最后一步，就是对采出的土石进行回填封闭。
相比传统的无底柱采矿方法，无柱法拉槽技术的优势显而易见。
在安全方面，无柱法拉槽技术采取了分段崩落的方式，大大降低了采矿现场的危险系数。
这种技术需要的人员数量也大大减少，由此减少了人员伤亡的风险。
同时，由于采矿区域内的土石被爆破松散，使得采出的土石处理更加方便快捷，也降低了环境污染的程度。
在采矿效益方面，无柱法拉槽技术可以极大地提高采矿效率，降低成本。
传统无底柱采矿中，必须在采出煤矿之后进行立柱支护，而无柱法拉槽技术中，可以直接使用挖掘机器进行挖掘，减少了支护工作所需要的时间和费用。
然而，无柱法拉槽技术也存在一些缺点。
首先，这种技术需要相当的专业技能和设备，因此采用这种技术必须投入大量的资金。
其次，由于这种技术的采矿率比较快，需要考虑相应的矿产储备和采矿周期的问题。
从长远来看，一些矿产资源不适合采用这种技术。
此外，在采矿过程中需要进行严格的监测和管理，以确保采矿的安全和环保。
总体而言，无柱法拉槽技术是一种十分有前途的采矿技术。
它能够在安全、高效和环保方面取得突出的成果。
我们相信，在不久的将来，无柱法拉槽技术将会得到更加广泛的应用，并且成为矿业界的主流技术。
无底柱分段崩落采矿法流程
无底柱分段崩落采矿法流程今天咱们来聊一聊一种很有趣的采矿方法，叫无底柱分段崩落采矿法。
在一个大大的矿山里，就像一个超级大的地下城堡一样。
工人们叔叔阿姨们要先在矿山里划分好不同的分段呢。
这就好比把一个大蛋糕切成好几层，每一层就是一个分段。
那怎么开始采矿呢？这时候呀，要在每个分段里打出好多好多的巷道。
这些巷道就像我们在地下挖的小隧道，它们纵横交错的。
比如说，就像我们玩的迷宫游戏里的那些小路一样。
接下来呢，在这些巷道的尽头，会有一些地方专门用来放炸药。
这就像我们过年放鞭炮的时候，找个安全又合适的地方放一样。
不过这里的炸药可多啦。
当炸药放好之后，就要引爆啦。
“轰”的一声，就像打雷一样，炸药把矿石都崩落下来了。
矿石就像下大雨时候的雨点一样，哗啦啦地落下来。
这些落下来的矿石就堆在下面了。
然后呢，有专门的大机器，就像超级大的铁手臂一样，把这些崩落的矿石给运走。
这个大机器可厉害了，就像大力士一样，能把好多好多矿石都搬走。
在这个过程中呀，矿山上面的岩石也会跟着落下来一些呢。
这就像我们在沙堆上挖沙子的时候，周围的沙子也会慢慢滑下来一样。
不过叔叔阿姨们早就做好了准备，会保证整个采矿过程的安全。
比如说我给你们讲个小故事吧。
有一个矿山，刚开始用这种采矿方法的时候，小朋友们都特别好奇。
有个叫小明的小朋友，他的爸爸就在这个矿山工作。
小明就问爸爸：“爸爸，你们怎么把矿石弄出来的呀？”爸爸就给他讲了这个无底柱分段崩落采矿法。
爸爸说：“我们先在地下挖好多小隧道，然后用炸药把矿石炸下来，再用大机器搬走。
”小明听了之后，眼睛亮晶晶的，觉得爸爸的工作好神奇呀。
这种采矿法能采出好多好多有用的矿石。
这些矿石可以用来做很多东西呢。
有的矿石可以炼出铁，铁能做成我们的小剪刀、小铁锅。
还有的矿石能炼出铜，铜可以做电线，这样我们就能用电灯照亮，看电视啦。
这就是无底柱分段崩落采矿法的流程啦，是不是很有趣呢？。
无底柱分段崩落法课件
2023
PART 06
无底柱分段崩落法实例分 析
REPORTING
某铁矿无底柱分段崩落法实例
矿山概述
该铁矿位于我国华北地区，储量丰富，以磁铁矿为主。
采场结构
采场内共有3个分段，每个分段长约30m，宽约20m，高 约10m。
崩落过程
采用无底柱分段崩落法进行开采，首先对采场进行全断面 爆破，将矿石崩落，然后进行装载、运输等环节。
的概率。
缺点分析
01
02
03
矿石贫化大
由于在回采过程中，无法 对出矿口周围的岩石进行 剥离，使得出矿口周围的 矿石贫化较大。
劳动强度高
由于需要人工进行装药、 爆破和运输等操作，使得 工人的劳动强度较高。
对设备依赖性强
无底柱分段崩落法需要使 用大量的机械设备，一旦 设备出现故障，会对生产 造成较大的影响。
2023
PART 02
无底柱分段崩落法的基本 原理
REPORTING
矿体与围岩的物理性质
矿体的形状和大小
无底柱分段崩落法对矿体的形状 和大小有一定的要求，合适的形 状和大小有助于提高开采效率。
围岩的稳定性
围岩的稳定性对于无底柱分段崩 落法的实施至关重要。围岩的稳 定性直接影响开采的安全性和效率。
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无底柱分段崩落法 课 件
REPORTING
• 无底柱分段崩落法概述
2023
PART 01
无底柱分段崩落法概述
REPORTING
定义与特点
定义
无底柱分段崩落法是一种地下采矿方法，主要应用于金属矿、煤炭等矿产资源的 开采。该方法采用分段爆破的方式，将矿体分为多个段，然后逐段进行崩落开采。
特点
无底柱分段崩落采矿法的回采
（1）落矿。
普遍采用国产单机或双机采矿钻车钻凿中深孔及潜孔钻机，我国大部分矿山的中深孔凿岩效率为30～50米/台班。
要提高炮孔钻凿质量，控制炮孔深度，防止炮孔偏斜。
孔深误差应小于±0.5m，炮孔偏斜角误差应小于±2°，孔底距误差不超过±0.5m。
要建立和健全炮孔验收制度，不合格的炮孔及时补孔，补孔后仍然需要再次进行验收。
炮孔一般采用扇形布置，分段高度为10～12m时，扇形孔的深度一般为12～15m。
孔深与分段高和进路间距有关，二者数值越大，孔深越大。
边孔角一般为50°～60°，边孔角过小时，部分崩落矿岩因不能流动而得不到松散，影响以后步距的爆破效果。
孔径50～65mm时，最小抵抗线为1.4～2m，孔径为80～105mm时，最小抵抗线为2～3m。
每次爆破1～2排炮孔，合理的崩矿步距应当是使损失贫化指标最佳。
炮孔密集系数m值偏小时，炮孔之间容易贯通，形成预裂面而使爆破能量过早释放。
加大m值可使爆破作用时间加长，充分利用爆破能量提高破碎质量。
寿王坟铜矿将m值加大到2～3，并适当减小最小抵抗线后，大块产出率降低了31%。
炸药消耗量根据矿石性质而定，一次炸药消耗量为0.3～0.4kg/t，二次炸药消耗量为0.02～0.15kg/t。
装药工作普遍采用气动装药器。
控制好孔口部分的装药量，对保护眉线有重要作用。
炮孔容易发生变形的地段，可采用预先装药的方法。
程潮铁矿、镜铁山铁矿在矿石松软部位都曾采用预装药的方法，效果良好。
爆破后出现立槽、悬顶及隔墙等现象是无底柱分段崩落法常见的故障。
要根据具体的条件选择合理的凿岩爆破参数，在排间、孔间采用微差爆破，严格执行炮孔验收及补孔管理制度，提高凿岩和装药质量。
（2）出矿。
常用气动装运机、柴油驱动及电动铲运机出矿。
国内还有一些中小型矿山采用了轨道装岩机出矿。
小议无底柱分段崩落采矿法拉槽技术
小议无底柱分段崩落采矿法拉槽技术无底柱分段崩落采矿法是一种目前常见的地下采矿方法，其采用了法拉槽技术，将地下矿体分段采出，不仅保证了地面的安全，并且有利于提高矿物开采率和采矿效率。
在实际生产中，无底柱分段崩落采矿法搭配法拉槽技术是一种高效，可靠，安全的采矿方法。
本文将针对无底柱分段崩落采矿法和法拉槽技术的特点和应用进行详细的分析和探究。
一、无底柱分段崩落采矿法的特点及优点无底柱分段崩落采矿法是一种应用广泛的地下采矿方法。
该方法的主要特点是在地面上设置钢架（顶板支护工程），以支撑地下空腔。
钢架一般采用多点控制三维模拟软件进行计算、优化设计后，采用计算机辅助制造成型而得到的，需要注意的是，该金属构件应对承重性强、抗震性好等方面具有良好的特性。
在采矿期间由钢架支持的区域相当于一个巨大间距的梁，具有很高的强度和稳定性。
采矿期间，充填材料填充区域的空腔，加强空间结构的稳定性，从而保证了地面上的安全。
无底柱分段崩落采矿法的另一个特点是，将地下矿体分段采出。
采取这种采矿方法，与其他地下采矿方法相比，有更多的优点。
首先，无底柱分段崩落采矿法可以更好地保护矿体和环境。
由于矿体在分段采出之后，其余部分坚硬不动，而不是全部掏空，所以避免了大量地表和地下水资源的浪费和损失，同时也是一更好地保护了地下环境，降低了矿山废弃物的堆积量。
其次，这种采矿方法对矿物资源的开采率和采矿效率有着明显的提高。
由于矿体分段采出，矿石中的矿物质量更加集中，方便储存和运输，并且有利于矿石的分类和选矿工作。
二、法拉槽技术的特点及应用法拉槽技术是一种常见的地下采矿方法，也是无底柱分段崩落采矿法中常用的技术之一。
法拉槽技术的特点是将矿体分割成为一定长度的、固定高度和宽度的矿体块，然后将其运往地面进行选矿和精选等工作。
法拉槽技术不仅适合具有较厚矿层的地下矿体，而且适用于处理较难分选、浸出或提取的矿物资源。
法拉槽技术与其他矿山技术相比，有如下优点和应用：1. 法拉槽技术的分段采矿方法适用于矿体较长的地下矿体。
矿山无底柱分段崩落采矿法的回采设计
矿山无底柱分段崩落采矿法的回采设计摘要:在矿山开采中无底柱分段崩落采矿法是冶金地下矿山应用最广、使用效果最好的一种采矿法 ,文中主要阐述了无底柱分段崩落法回采设计中的一些问题。
关键词:无底柱分段崩落法设计在矿山开采中,无底柱分段崩落采矿法作为一种机械化程度高、劳动消耗量小的高效率采矿方法,它因取消了回采巷道上部的分段临时底柱而得名。
由于适用于无底柱分段崩落法的高效率设备的出现,该采矿方法得到了较广泛的应用。
回采设计是采准设计的继续,是指在采准工程完成的基础上,进行矿块落矿的中深孔或深孔布置设计。
一般情况下,回采设计应以采场为单元,特殊情况下可以进路为单元。
一、回采设计的依据(1)经审定的采场二次圈定地质资料;(2)采场采准工程验收资料和实测图;(3)同类矿块在同类设计和回采中的技术经济指标、技术参数、成功的经验及失败的教训。
对地质资料和实测图的要求:①已达到矿体勘探类型所要求的储量级别比例;②对采切工程揭露后矿块岩物理机械性质要有明确的评价;③采场及周围15m范围内已施工工程、设计工程、各类空区等应在各实测平面、剖面图上全部反映清楚。
二、回采设计的步骤(1)熟悉二次圈定地质资料及待设计采场的现场情况;(2)根据采场大小选择合适的标准图幅;(3)选择落矿方式;(4)确定爆破参数;(5)依据采、切割工程的实际完成情况及各种炮孔的排间距,在地质平面和剖面图上进行炮孔布置;(6)绘制炮孔排面图;(7)在炮孔排面图上布置炮孔,并填写炮孔布置明表;(8)确定爆破顺序和方向;(9)根据炮孔排面图,圈定地质、可采和损失矿量及贫化岩石量,并与地质人员核对地质矿量;(10)汇总中深孔、深孔工程量;(11)进行各种技术经济指标计算;(12)编制设计说明书。
三、无底柱分段崩落法回采设计方法1.图纸部分(1)图纸内容。
图纸包括采场位置索引图、采场开采分层及上分层平面图、各进路及切割巷剖面图、各炮孔排面的炮孔布置图及明细表等。
无底柱分段崩落法采矿设计
无底柱分段崩落法采矿设计无底柱分段崩落法是一种常用的采矿方法，广泛应用于矿山开采中。
它的特点是在矿体上部分段段开采，通过崩落来实现矿石的自然下落和采出。
本文将详细介绍无底柱分段崩落法的设计原理和操作流程。
一、设计原理无底柱分段崩落法采矿是基于以下原理：在矿体上部分段段开采，通过崩落来实现矿石的自然下落和采出。
该方法的关键是选取合适的段段长度和崩落周期，以确保矿石能够顺利下落到矿井底部，并通过提升设备将其运出矿井。
二、操作流程无底柱分段崩落法采矿的操作流程主要包括以下几个步骤：1. 安全措施：在进行采矿作业前，必须确保矿井通风正常、支护设施完好，并采取必要的安全措施，如设置警示标志、安装安全网等。
2. 矿体分段：根据矿体的性质和采矿条件，将矿体分为若干个段段，每个段段的长度一般在10-20米左右。
分段时需要考虑矿体的稳定性和采矿效果，避免过长或过短的段段。
3. 预处理：对每个段段进行预处理，包括爆破、支护等工作。
爆破是将矿石破碎为适当大小的块体，以便于后续的崩落和运输。
支护是为了确保矿体的稳定，防止崩落过程中发生事故。
4. 崩落操作：在预处理完成后，可以进行崩落操作。
一般采用控制爆破的方式，通过合理的装药和引爆顺序，使矿石以适当速度下落。
崩落过程需要密切监控，及时处理可能出现的异常情况。
5. 运输和处理：崩落完成后，矿石将自然下落到矿井底部，然后通过提升设备将其运出矿井。
在运输过程中需要注意矿石的稳定性和运输效率，确保矿石能够安全地运出矿井。
三、优缺点分析无底柱分段崩落法采矿具有以下优点：1. 采矿效率高：通过分段崩落的方式，可以快速采出大量矿石，提高采矿效率。
2. 成本低：相比其他采矿方法，无底柱分段崩落法的设备投资和运营成本较低。
3. 适应性强：无底柱分段崩落法适用于不同类型的矿体，具有较强的适应性。
但是，无底柱分段崩落法采矿也存在一些缺点：1. 安全风险：无底柱分段崩落法采矿过程中存在一定的安全风险，如崩落不均匀、矿石堆积等。
无底柱分段崩落采矿法的应用及创新
无底柱分段崩落采矿法的应用及创新摘要：对于矿山开采而言，选择合适的采矿方法至关重要。
无底柱分段崩落采矿法是一种安全性比较高的方法，而且其还可以在比较小的空间内应用，机械化程度也更加理想，可以说是一种非常优秀的采矿方法。
基于此，本文先是对无底柱分段崩落采矿法优缺点进行了介绍，对其在国内外的应用进行了阐述，之后又以小官庄铁矿为例，对其应用无底柱分段崩落采矿法进行了研究，最终得出结论小官庄铁矿应用无底柱分段崩落采矿法能够获得更好的效果。
关键词：无底柱分段崩落采矿法；应用；创新1无底柱分段崩落采矿法介绍1.1无底柱分段崩落法采矿法优点一、安全性高。
在回采巷道当中就可以完成多项工作，很多大块矿石会直接进入回采巷道就，在其中就可以进行二次破碎，所以比较安全。
二、采矿方法结构没有什么难度，回采工艺也没有什么复杂性，很容易就要达标，还可以使用很多大型无轨设备。
三、机械化程度比较理想。
1.2无底柱分段崩落法采矿法缺点一、回采巷道通风困难。
之所以出现这种问题主要是因为回采多是独头作业很难形成贯穿风流，对于这个问题想要有效解决就要对采矿方法结构进行改进，同时还要建设良好通风系统并采取消沉措施。
[1]二、矿石损失和贫化情况严重。
之所以出现这个问题，一方面是因为矿体赋存条件的影响，另一方面则是因为采矿方法本身存在问题。
应用无底柱分段崩落采矿法每次崩矿量都不会太大，而且和矿岩接触面积并不太小，所以岩石混入率不会太低。
但如果矿体厚度比较大且切斜度比较高，还有就是残留下面回收条件良好，那么应用该采矿方法之后，矿岩混杂层厚度就会比较高，矿石损失和贫化率也会有所下降。
反之，很多矿石都会因为回收不及而形成损失，很难形成厚度比较高的矿岩混杂层，最终就会出现非常严重的岩石混入情况。
1.3我国应用无底柱分段崩落采矿法的情况我国自从引进无底柱分段崩落采矿法之后，也对其结构参数进行了调整，最初设置的参数只有10m×10m，但之后很多矿山在应用该方法的时候都对参数结构进行了加大，如后和睦山铁矿、小官庄铁矿、眼前山铁矿、北洺河铁矿、梅山铁矿、大红山铁矿等等，他们分别将结构参数变为了12m×15m 、15m×15m、15m×15m、15m×18m、15m×20m和20m×20m，而且这些铁矿当前已经应用了4m3和6m 3铲运机。
小议无底柱分段崩落采矿法拉槽技术
小议无底柱分段崩落采矿法拉槽技术崩落采矿法试验结构参数崩落采矿法试验共分3个分段开采,分段段高9m,各分段之间采用3．2m×3．0m 规格斜坡道联通。
斜坡道到达矿体下盘后,开凿3．2m×3．0m规格的沿脉运输巷,由沿脉巷每隔12m掘进3．0m×3．0m规格的穿脉进路,为改善放矿效果各分段进路采用菱形布置;为保证切割槽形成效果采用切割巷－切割天井联合拉槽法。
采用SimbaH157型中深孔凿岩台车凿岩,使用ST3．5型柴油铲运机出矿,掘进面和各条进路采用压入式通风。
无底柱分段崩落采矿法切割拉槽方法由于矿体明显受断裂构造及岩性控制,靠近上盘的切割巷顶板易坍塌,导致拉槽困难(见图1)。
针对上述问题,尹格庄金矿研究提出了2种解决方案:第一方案,采用浅孔挑顶、“留矿登渣”作业逐步落出中深孔爆破自由面;第二方案,采用倾斜浅孔、深孔组合微差爆破集中一次爆出中深孔爆破自由面。
这2种方案的具体参数比较见表1。
比较2种方案,第一方案凿岩、爆破循环作业,且施工人员暴露在已坍塌顶板下较危险;第二方案采用SimbaH157型中深孔凿岩台车,凿岩效率高,且施工人员在崩落回采进路中作业较安全,故采用第二方案。
倾斜深孔拉槽倾斜深孔拉槽是以切割巷和进路为自由面,采用逐步增大扇形孔前倾角的方法拉槽,这种方法巷道掘进工程量小,但深孔凿岩工程量大。
在黑色金属矿山中,鲁中矿业有限公司张家洼铁矿、小官庄铁矿,五矿邯邢矿业有限公司西石门铁矿等矿岩接触带不够稳固,难以开掘切割巷和切割天井,均采用深孔爆破拉槽法。
但是在确定炮孔参数时,仅给出炮孔的排面倾角,而对每个炮孔的倾角研究较少。
1.倾斜炮孔参数切割拉槽为崩落采矿法提供爆破自由面,直接影响崩落爆破的效果。
目前,国内采用崩落采矿法的金属矿山,为保证拉槽效果基本采用切割巷－切割天井联合拉槽法。
倾斜深孔拉槽法具有节省掘进工程、作业安全的明显优点,值得在矿岩接触带不稳固的矿体开采中推广应用。
无底柱采矿法
什么是无底柱分段崩落法采矿法我国安徽向山硫铁矿早在1964年开始试验用无底柱分段崩落法，相继河北大庙铁矿于1967年以来成功的采用了这种方法。
几年来的生产实践证明，这种采矿方法具有高强度、高效率、成本低、工艺简单、机械化程度高、生产安全等突出优点，因而近几年来，这种采矿方法的应用有了较快的发展。
在前面所述的空场法、留矿法、充填法、有底柱崩落法的共同特点是留有保护出矿巷道的底柱。
因而带来了下述问题：回采底柱时的矿石损失大，个别情况超过40～50％；采准巷道的布置复杂，采准工程量大，一般达10～25来／千吨；掘进采准巷道时劳动条件差，机械化程度低；当矿石稳定性差时，还可能引起底柱破坏，电耙巷道维护困难，从而降低了有底柱采矿方法的回采效率和强度。
无底柱分段崩落法有效地解决了上述问题。
在这种采矿方法中，不但取消了采区的顶柱和间柱，而且将结构复杂的底柱也去掉了，简化了采区结构。
这种采矿方法的特点是：在矿体内一股以10χ10米的网度开掘回采巷道，并在其中打上向扇形深孔落矿；随着放出崩下的矿石，崩落的围岩充满采空区：崩落下的矿石是在覆盖岩层下自回采巷道的端部装至溜井放出。
由于使用凿岩台车、装运机、铲运机等采掘设备，它是一种高效率的采矿方法。
无底柱分段崩落法典型方案（1）构成要素和采准布置，无底柱分段崩落法的典型方案，如图5-15所示。
本法的采淮巷道包括上、下阶段运输巷道、回风巷道、设备人行通风井、放矿溜井、通风天井、分段联络巷道、回采巷道、切割巷道及切割天井等。
由于本方法的构成要素是与采准布置密切相关的，故将这两个问题一并加以论述。
图5-15 无底柱分段崩落法放矿溜井；2-人形通风设备井；3-设备井联络道；4-溜井联络道 5-崩落岩石；6-切割井；7-分段联络巷道；8-回采巷道；9-阶段运输平巷；10-切割巷道；11-机修室1）阶段高度，这种采矿方法多用于回采矿石稳定的急倾斜厚矿床，阶段高度都比较大，一般为60～70米。
无底柱分段崩落采矿法悬顶分析
２ 产 生 悬顶 的主 要 原 因
２ ． １ 岩性较差 。矿体本身 有很多 的裂 隙 ， 之前爆 破震动 的 影 响使得下次爆破作业需要使用 的扇形炮孑 Ｌ 被震动下来 的碎石 堵住 或者是炮孔直接被震动错位 ， 导致无法正常 的装 药 ， 爆破 的
参 数也在 随之发生 变化 ， 抵 抗 线 增 大 后 炮 孔 底 部 的 矿 石 不 能 随
线， 在下 次爆 破 的 时候 可 以 进行 孔底 同 时 起爆 ， 从 而 有 效 加 强 顶
部的震 动 ， 促使爆破能够击穿顶部 ， 达到处理悬顶的 目的。
３ ． ２ 补孑 Ｌ 爆破法。首先需要使用红外测距仪测量 出悬顶 的
高度 ， 对 悬 顶 的 实 际 情 况 进 行 分 析 后 向悬 顶 进 行 穿 孔 ， 并使用药
创新论坛 ・ 技术创新 ｌ ｌ
无 底 柱 分 段 崩 落 采 矿 法 悬 顶 分 析
孙 自良
【 摘
韩慧智
太原 ０ ３ ０ ０ ０ ０ ）
（ 山西大地工程咨询设计有 限公司 ， 山西
原 因， 然 后 再 对 悬 顸 处 理 的 方 法措 施进 行 分析 。
要 】 利 用无 底 柱 分 段 崩 落采 矿 法 对 矿 石 进 行 开 采 ， 一般都会遇到悬顶的现象， 本 文将 首 先 阐述 无底 柱 分 段 崩 落 采 矿 法 的含 义和 产 生悬 顶 的
之爆 落从而 出现 了悬顶 现象 。在另一方面 ， 矿体 裂缝 较多 、 节理
发 生 变 化 造成 爆 破 能量 的损 失 和悬 顶 。 ２ ． ２ 眉 线 破 坏 孔 口被 埋 。 一 些 生 产 巷 道 的 顶 板 裂 缝 较 多 ，
有的都 已经破碎 了 ， 巷道本身 的不规则在 拱顶部位 产生较大 的 应力 ， 使巷 道进 一步被破坏 。在爆破作业之后 ， 眉线也会受 到一
讲稿(无底柱崩落法)
• (二) 无底柱分段崩落法特点 这种方法在回采过程中，随着 矿石的崩落，同时崩落上部围岩及时充 填采空区；它也是在覆岩下放矿，它是 单步骤回采，不分矿房和矿柱，即不再 设底柱，间柱和顶柱等。一般是集中凿 岩，然后分次爆破，每次爆破1～2排孔 。称为崩矿步距，是最小的回采单元。
• 二、无底柱分段崩落法典型方案 • (一) 构成要素及阶段采准巷道布置 • 1) 阶段高度——无底柱崩落法多用来回采矿石稳固 的极倾斜厚矿体，因此，阶段高度都比较大，一般为 60～120m。当矿体倾角较缓，赋存不规则，矿岩不够 稳固时，阶段高度可以小一些。因为当矿岩不太稳固 时，将会增加溜矿井，设备井和通风井的维护费用。 当矿体倾斜较缓时，下部各分段通往溜井，设备井的 联络道相应增长，运距也相应增加，对于易碎矿石、 溜井若过长了，将会增加粉矿量。因此，在开采条件 不利时，阶段高度低一些好。
• 2) 溜井的位置 • 溜井布置在矿体中，损失的矿量多。溜井一 般布置在脉外。这样生产上灵活、方便且减 少溜井封口工作量。若把溜井布置在脉外时 ，则应离开矿体边界15m以上，否则会影响安 全性。 • 当矿体厚度很大，又使用ZYQ-14型装运机出 矿时，则溜井不得不布置在脉内。溜井布置 在脉内时，应注意井的磨损，扩大程度，要 控制溜井所担负的放矿量，以及在分段下降 时，溜井口的封闭问题。
• 5）关于溜井的封闭 • 当开采厚大矿体时，大部分溜井都布置在矿体内。当 回采工作后退到溜井附近，本分段不再使用此溜井时 ，应将溜井口封闭，防止上部崩落下来的覆岩跑入溜 井中。封闭溜井的方法有很多，具体举例如下： • ① 首先将溜井口扩大成一个平台，以便卡住封井用 的材料，便于在受到外力作用后，不致产生移动。封 溜井口时，最下一层用废钢轨安装成格筛状，上部再 一层圆木，在圆木的上面再压一层废石。封闭工作要 保证质量，否则爆破时一震动，会冲击坏封井材料。 同时上部的废石将混入溜井中，不仅给生产带来严重 影响，甚至使溜井提前报废。因此，在条件允许的情 况下应当使溜井尽可能布置在脉外，以减少封闭溜井 口的工作量。
地采系列知识 -无底柱分段崩落采矿法
无底柱分段崩落采矿法一、无底柱分段崩落采矿法的特点：1、将矿块划分为分段，在分段进路中进行落矿、出矿等回采作业，不需要开掘专用的出矿底部结构。
2、崩落矿石在崩落围岩覆盖下放出。
二、无底柱分段崩落采矿法的主要方案：1、常用的分段高度为10～12m，通过斜坡道、设备井、电梯井与各分段的联络巷道相联系。
2、分段联络巷道一般位于矿体下盘，通常每隔10m左右掘进一条回采进路，上下分段的回采进路采用菱形布置。
3、在进路的端部开切割槽，以切割槽为自由面用中深孔或深孔挤压爆破后退回采，每次爆破1～2排炮孔，崩落矿石在崩落的覆盖岩石下，从进路的端部用铲运机、装岩机等出矿设备运到放矿溜井。
4、在上一分段退采到一定距离后，便可开始进行下一分段的回采。
5、此方法掘进回采进路、钻凿炮孔、出矿可以在同一矿块的不同分段同时进行。
三、矿块结构参数：1、阶段高度：阶段高度一般为50～70m，无底柱分段崩落法与阶段高度的制约关系不太大，在实际开采中可按一般的开采原则选择阶段高度。
2、分段高度：分段高度主要受设备能力的限制，目前国内的分段高度一般采用10～12m，为了减少采准工程量，在凿岩设备能力允许的条件下，可适当加大分段高度。
3、进路间距：在分段高度确定后，便可根据放矿理论，使其损失、贫化指标最佳的原则来确定进路间距。
4、进路的规格和形状：回采进路的规格和形状对出矿工作有很大影响，在保证巷道顶板和眉线稳固的条件下，需从以下方面加以考虑：ａ．进路宽度应尽可能大，以增大放出体的宽度，提高矿石回收率和便于出矿设备运行。
ｂ．进路的高度在满足凿岩设备及通风管道布置的要求时，应尽可能低，以减少残留在进路正面的矿石损失。
ｃ．进路的顶板以平顶为好，以便矿石能均匀地在全宽上放出，若顶板呈拱形，矿石将集中在拱顶部放出，容易造成废石提前流出。
ｄ．国内常用的进路宽度为3～4m, 高度为3m。
四、采准与切割（一）采准工作1、矿块的划分与放矿溜井的布置a.无底柱分段崩落法矿块的划分，一般以一个放矿溜井所服务的范围划分为一个矿块。
无底柱垂直扇形中深孔分段崩落采矿法
无底柱垂直扇形中深孔分段崩落采矿法作者：杨宏伟郝涛赵福友周其磊来源：《山东工业技术》2014年第17期摘要：中村钒矿床Ⅰ号矿体的底层矿体岩性为碳质粘土岩，与底盘近矿围岩呈渐变过渡状态，直至与灰岩相接，夹层岩性为碳硅质粘土岩，一般致密坚硬，顶层矿体层理及节理发育，稳固性较差至极差，顶盘为Ⅱ号矿体及Ⅲ号矿体，品位一般较低，层理节理发育，稳固性较差至极差。
中村钒矿一直沿用房柱式留矿采矿法，夹层及顶层矿体作为护顶层，损失较大，今尝试设计垂直扇形中深孔分段崩落采矿法，寻求解决此矿山的采矿难题。
关键词：Ⅰ号矿体；房柱式留矿采矿法；无底柱垂直扇形中深孔分段崩落采矿法1 采矿技术条件1.1 地质勘探提供的开采技术条件（1）矿区水文地质条件属简单～较简单类型；（2）矿床为半坚硬的沉积层状矿体，厚度大、稳定、完整、稳固；（3）矿体顶板为薄层硅质岩、微薄层粘土岩，致密坚硬，性脆；底板为碳质粘土岩，节理裂隙不发育，稳定；矿体为碳质粘土岩及碳质粘土岩夹微薄层粘土岩，矿石自然安息角为38°（4）矿体产状340°～ 20°∠47.5°～55°（含裕源及峡峪沟）。
1.2 生产勘探揭示的开采技术条件（1）矿区水文地质条件属简单～较简单类型。
（2）矿床规模为大型，矿体形态为简单类型。
（3）矿体有分支复合现象，分支是主要的，复合是次要的，复合长度大于50m而小于100m。
（4）存在湿度大，矿岩稳固性极差，品位较低的黄泥块段。
（5）存在矿岩稳固性极差的难采块段。
（6）工业矿体底盘存在连续性好的高碳层，高碳层厚度变化较大，稳固性极差。
（7）矿体产状：1）金狮剑～焑家沟矿段为0～15°∠44～50°，平均8°∠47.5°； 2）裕源采区东段及中段，350°～5°∠46～54°，平均0°∠48°；西段340°～350°∠46～58°，平均346°∠50°；3）峡峪沟采区为10°～25°∠50～55°，平均18°∠52°。
无底柱分段崩落采矿法爆破参数的数值研究
无底柱分段崩落采矿法爆破参数的数值研究无底柱分段崩落采矿法是一种常用的矿山开采方法，其特点是采矿过程中不设支柱，而是通过爆破将矿岩炸成小块，然后利用重力将其崩落。
在无底柱分段崩落采矿法中，爆破参数的正确选择至关重要，因为它直接影响到采矿效率和安全。
为了研究无底柱分段崩落采矿法爆破参数的数值，我们可以采用以下方法:
1. 建立爆破方程
首先需要建立爆破方程，用来描述爆破过程中矿岩的破碎和运动规律。
爆破方程应该包括矿岩的物理特性、爆破参数和矿岩的破碎模型等因素。
2. 计算爆破参数
根据爆破方程，可以计算出爆破参数，包括炸药量、炸药布置方式、爆破时机等。
这些参数的计算应该考虑到矿岩的物理特性、采矿场的几何条件以及爆破效果等因素。
3. 优化爆破参数
优化爆破参数是为了使爆破效果达到最佳状态，从而提高采矿效率和安全。
优化方法可以采用数值模拟、实验验证等方法。
4. 应用研究结果
将研究结果应用到实际采矿过程中，以验证其有效性和可行性。
应用过程中应该注意矿岩的物理特性、采矿场的几何条件等因素的变化，以便及时调整爆破参数。
无底柱分段崩落采矿法开采流程
无底柱分段崩落采矿法开采流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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无底柱分段崩落采矿技术
无底柱分段崩落采矿技术无底柱分段崩落法的特点:将阶段矿体划分分段,自上而下回采分段,在分段巷道内崩矿和出矿,在崩落的岩石覆盖下出矿,以崩落围岩处理空区并控制地区.分段崩落法根据底部结构分为无底柱分段崩落与有地底柱分段崩落.同下节的有底柱分段崩落相比,无底柱分段崩落法在分段上不设带有受矿巷道的底部结构.无底柱分段崩落法如图4-3-1所示,先掘进设备井、溜井、通风天井、分段联络道和进路等，然后在矿块分段前端形成切槽。
用自进路钻凿的上向扇形深孔崩矿，崩下矿石在崩落岩石覆盖下用无轨设备从进路端部装运至溜井，紧随矿石下井的覆盖岩石便充填空区。
采准、凿岩和出矿分别在不同阶段进行，互不干扰。
该法目前在我国地下铁矿山的比重约达70%。
一、结构参数块度高度一般为50-70m，若矿岩稳固，矿体倾角陡急，形态规整，高天井掘进有一定把握，高度可取大值。
有的矿山将矿块高度增大到80-90m，国外有的高达100-150m.矿块长度等于相邻溜井的间距（以一个溜井的负担范围划分矿块），矿块宽度等于矿体厚度：若矿体厚度超过40-50m，则超厚部分按溜井负担范围再划分矿块。
溜井间距根据出矿设备运距取定，适当考虑我溜井承受磨损能力。
使用装运机时，进路垂直走向布置时，溜井间距为40-60m；沿走向布置时，溜井间距为60-80m。
使用铲运机时，溜井间距增至150-200m。
分段高度主要根据凿岩技术和矿体赋存条件确定。
在矿体形态不太复杂、含夹石不多而不需选别回采时，当采用重型凿岩机（有效孔深15-18m）时，分段高度为10-12m；采用中型凿岩机时，分段高度为7-8m。
分段高度取大值，可降低采切比。
但过大，不仅凿岩速度低、深空质量差，而且大菱形面积不能适应矿体和夹石形态的变化，使矿石的损失与贫化增大。
近年来，有些黑色金属矿山采用15-24m的高分段。
进路间距对矿石的损失与贫化、采准工作量和进路本身稳定性均有一定影响。
进路间距多用8-10m。
矿石回采“无底柱”采矿法分析探讨
矿石回采“无底柱”采矿法分析探讨摘要：无底柱分段崩落法在在回采巷道中完成分段凿岩、崩矿以及出矿，采场结构得到优化，允许使用无轨设备，这一技术具有成本低、安全性高、效率高、机械化程度高的特点，在地下矿山的矿石开采中应用广泛。
60年代初，我国引进无底柱分段崩落法，由于其优点众多而在金属矿山中广泛使用。
现对无底柱分段崩落法的技术特点以及在地下矿山中的应用进行探讨。
关键词：地下铁矿；采矿工艺；无底柱分段崩落法1无底柱分段崩落法基本特征(1)劳动生产率高，矿石生产力大；(2)对回采工作面要求不高，操作人员在进路作业，巷道中作业安全性高；由于出矿部位为进路端部，较少发生堵塞，即使发生堵塞也能在短时间内处理；(3)容易进行回采，无底柱分段崩落法无发杂的底部结构，回采工艺以及采准均比较简单，在回采巷道中完成分段凿岩、崩矿以及出矿，这使得采场结构得到了很大的简化，能很方便地使用无轨自行设备；可使用凿岩、装运设备，机械化程度高，回采步骤规范性得到提高，能提高采矿效率与强度，也能实现专业化作业；(4)进路中小步后退回采，对矿体变化适应能力强，可以选别回采带有夹石的矿体以及不同品味的矿体，比较灵活；(5)采矿方法与结构简单，无需留矿柱。
2无底柱分段崩落法在地下铁矿中的应用示例2.1工程概述某矿区深部开展建设规模180万t/a采矿生产能力，开采范围为+110～-190m之间的Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ号等矿体，采矿方法为无底柱分段崩落采矿法。
产品为干选抛尾后的铁矿石。
采用无底柱分段崩落采矿法，采场垂直矿体走向布置，长度等同于矿体厚度，各采场分段高度15m，中段高度75m，宽60m。
回采进路垂直矿体走向布置，进路间距为15m，上、下相邻的分段回采进路呈菱形布置。
2.2总体施工顺序2.2.1掘支施工(1)测量放线：放线的关键在于中线与腰线，提前放线以指导施工。
(2)凿岩爆破。
1）爆破周边眼：为了保证凿岩的稳定性，尽可能减少围岩受到爆破震动的影响，增强支护效果，所有的巷道的爆破形式均为光面爆破，操作时，严格按照程序执行，对超挖、欠挖进行严格控制。
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无底柱分段崩落采矿法的特点
1将矿块划分为分段，在分段进路中进行落矿、 出矿等回采作业，不需要开掘专用的出矿 底部结构。 2、崩落矿石在崩落围岩覆盖下放出。
无底柱分段崩落法的适用条件
a.矿石要有一定的稳固性，进路一般不需要大量维护，爆破后眉线不易 冒落，炮孔不易变形，能保证正常的装药爆破工作。 b.围岩最好能成大块自然崩落，也可以采用强制崩落。 c.此法适用于急倾斜中厚以上的矿体，以及倾斜的、缓倾斜的极厚矿体。 由于分段之间进路采用菱形布置，上分段进路之间的一部分矿石要在 下分段回收，如果矿体厚度在垂直方向不能重合地布置3～5个分段， 因而会造成矿石损失量太大故不宜采用此法。 d.矿石不太贵重，围岩含品位，可选性好有利于使用本法。
相关参数
阶段高度 分段高 宽度 厚度 回采巷道间距 倾角 60~70m 10~12m 根据实际情况自定义 根据实际情况自定义 8~10m 一般70度左右
项目的研究意义
可以根据相关参数，快速的绘制出无底柱崩 落采矿法的图像，为工程进行带来极大便 利，节约绘图资金等。
无底柱分段崩落法的优点
a.无底柱分段崩落法，没有复杂的底部结构，采准和回采工艺简单，便 于采用大型无轨设备，实现高度机械化。此方法的各回采步骤几乎可 以标准化重复进行，有利于作业的专业化和机械化。 b.回采工作以进路为单位，掘进回采进路、钻凿深孔、出矿等作业可以 在同一矿块上下分段的不同进路中同时进行，作业集中互不干扰，易 于管理，具有较大的灵活性，并能较快地投入生产。 c.生产能力大，劳动生产率高。 d.工人在断面不大的进路中作业，安全性好。此外，在进路端部出矿， 没有狭窄的放矿口，不以堵塞，发生堵塞时处理也比较方便。 e.在进路中以小步距后退回采，有利于分采分运、剔除夹石。
无底柱分段崩落采矿法图像生 成系统
无底柱分段崩落采矿法
• 无底柱分段崩落采矿法是一种机械化程度高、劳动 消耗量小的高效率采矿方法。 • 无底柱分段崩落采矿法是将阶段再用分段巷道划分 为分段；分段再划分为分条，每一分条内有一条回 采巷道；分条中无专门的放矿底部结构，而是在回 采巷道中直接进行落矿与运搬。分条之间按一定顺 序回采，分段之间自上而下回采。随着分段矿石的 回采，上部覆盖的崩落围岩下落，充填采空区。分 条的回采是在回采巷道内开凿上向扇形炮孔，以小 崩步距（1.5~3m）向充满废石的崩落区挤压爆破； 崩下的矿石在松散覆岩下，自回采巷道的端部底板 直接用装运设备运到溜井。