封边操作与调试手册
封边机的操作方法及技巧
封边机的操作方法及技巧
1.打开封边机，插上电源，打开开关，等待机器自检完成。
2.将要进行封边操作的板材放置于工作台上，调整好封边机的高度，使其与板材的高度相同。
3.将封边带放在封边机的料架上，紧贴料架表面，调整好封边带的张力，并将封边带从封边机的导向轮上引入。
4.启动封边机，开始封边操作。
将封边带紧贴板芯，板缘与封边带之间保持一定的压合力，工作顺序自左到右、自上而下，均匀缓慢地将封边带紧贴板材表面，直到完成封边。
5.完成封边操作后，关闭封边机，将多余的封边带割掉或热切断掉，清理干净工作环境。
技巧：
1.根据板材的材质和厚度，选择适合的封边带和封边机型号，不要盲目追求价格低廉而选择不合适的设备。
2.在封边前保证板材表面平整、干净，避免灰尘、油污等物质粘附在板缘上，影响封边质量。
3.调整好封边机的张力和压合力，避免封边带与板缘之间出现空隙或者过度压合，影响封边效果。
4.封边机工作时要注意自身安全，避免手部接触到机器的工作部位，以免造成意外伤害。
封边机作业指导书
封边机作业指导书引言概述：封边机是一种常用于家具制造和木工行业的机械设备，用于在板材的边缘上附加边条。
本文将详细介绍封边机的操作步骤，包括准备工作、机器设置、操作技巧、常见问题和维护保养等五个部分。
一、准备工作：1.1 清洁工作区域：在操作封边机之前，确保工作区域干净整洁，没有杂物和灰尘。
这将有助于保持机器的正常运行，并提高工作效率。
1.2 准备所需材料：检查所需的边条和板材，并确保其质量良好。
如果有任何瑕疵或损坏，应及时更换。
1.3 安全措施：在操作封边机之前，确保穿戴好个人防护装备，如安全手套、护目镜和耳塞。
还应熟悉机器的紧急停止按钮和其他安全装置的位置。
二、机器设置：2.1 调整边条厚度：根据所使用的边条厚度，调整封边机的边条厚度设置。
确保边条与板材的厚度相匹配，以确保边条的牢固性。
2.2 调整进料速度：根据所使用的板材类型和封边机的规格，调整进料速度。
过快的进料速度可能导致边条粘贴不牢固，而过慢的进料速度则会影响工作效率。
2.3 检查刀具状况：定期检查封边机的刀具，确保其锋利度和状况良好。
如有需要，及时更换刀具，以确保封边的质量和效果。
三、操作技巧：3.1 对齐板材：在操作封边机之前，确保板材的边缘平整，并将其对齐到封边机的进料台上。
这将有助于确保边条的粘贴质量和准确性。
3.2 控制压力：根据板材的类型和边条的厚度，调整封边机的压力设置。
过大的压力可能会导致板材变形，而过小的压力则可能导致边条粘贴不牢固。
3.3 注意速度：在操作封边机时，保持适当的工作速度。
过快的速度可能导致边条粘贴不牢固，而过慢的速度则会影响工作效率。
四、常见问题：4.1 边条脱落：如果边条在封边过程中脱落，首先检查边条的质量和粘合剂的使用情况。
如果问题仍然存在，可以调整压力和速度设置，或者更换边条和粘合剂。
4.2 边条不平整：如果边条在封边后出现不平整的情况，可能是由于板材的边缘不平整或封边机的刀具磨损。
在这种情况下，可以对板材边缘进行修整，或者更换封边机的刀具。
封边机调试的方法与步骤
封边机调试的方法与步骤封边机是一种用于给板材边缘封上边条的设备，使用范围广泛，包括家具制造、装饰装修等行业。
在使用封边机之前，需要进行调试，以确保设备的正常运行和产品的质量。
1.设备安装：首先需要将封边机安装在合适的位置，根据设备的尺寸和工作场地空间确定好摆放位置，确保设备安装稳固。
2.电源接线：将封边机的电源线插入合适的电源插座，确保设备能够正常供电。
注意要按照设备的电压和频率要求进行接线。
3.封边带安装：根据需要做的产品和使用的封边带的类型，选择合适的封边带，并将其安装在封边机的卷带架上。
4.传动系统检查：检查封边机的传动系统，包括皮带、轴承等部件的工作情况，确保传动系统正常运转，没有松动或损坏的情况。
5.热熔胶系统调试：如果封边机使用热熔胶封边带，需要进行热熔胶系统的调试。
首先要根据封边带的规格和要求设置好热熔胶温度，然后启动热熔胶系统，检查热熔胶是否能够正常熔化和喷涂。
6.送料系统调试：送料系统是封边机的核心部分，影响产品的尺寸和质量。
调试时，首先要根据产品尺寸和封边带的宽度，设置好送料系统的参数，包括送料速度、送料压力等；然后将板材放入封边机的送料台上，启动送料系统，观察板材的送料情况和封边带的粘贴效果。
7.切割系统调试：封边机可以根据产品的需要实现不同的切割方式，如冲切、摆动切割等。
调试前需要检查切割刀的锋利度和位置，然后设置好切割系统的参数，启动切割系统，观察切割的效果和质量。
8.气压系统调试：封边机的气压系统主要用于控制夹紧装置和送料装置的运作。
调试时，首先要设置好气压系统的参数，然后观察夹紧装置和送料装置的运作情况，确保它们能够正常夹紧板材和运行。
9.安全系统调试：封边机的安全系统包括急停按钮、安全门、光幕等，用于保护操作人员的安全。
调试时，需要检查这些安全系统的工作情况，确保它们能够正常起作用。
10.调试记录和优化：在调试过程中，要记录每一次的调试过程和结果，包括参数设置、操作方法等，以备后续参考。
封边机操作指南
封边机操作指南（二）引言概述：封边机是一种常见的家具制造设备，用于将边缘条粘贴在家具板材的边缘上，增强其美观度和耐用性。
本文将详细介绍封边机的操作指南，以帮助操作人员正确、高效地使用封边机。
正文内容：一、准备工作1.确认好所需使用的边缘条类型和规格，并将其准备齐全。
2.对封边机进行日常维护，检查机器是否干净、无损坏。
3.检查封边机的电源线和空压线是否连接好，确保正常工作所需的电力和气压。
二、操作步骤1.将需要进行封边的板材放置在封边机工作台上，并调整工作台的高度，使其与操作人员的身体高度适宜。
2.打开封边机的主电源开关，并进行预热。
根据所使用的边缘条类型，预热时间可能有所不同，一般为510分钟。
3.调整封边机的压轮高度和压力，使其与板材的厚度和边缘条的厚度相适应。
过高的压力可能导致边缘条变形，而过低的压力则会导致边缘条粘贴不牢固。
4.将边缘条放在封边机的边缘条供应器中，并调整边缘条的位置，使其与板材边缘对齐。
5.启动封边机，并将板材从进料口送入封边机中，确保边缘条与板材的边缘紧密贴合。
6.在操作过程中，应稳定地推送板材，保持封边机的运转速度与板材的移动速度一致，避免产生卡住或滑动的情况。
7.完成封边后，将封边好的板材从出料口取出，并进行质量检查。
如果发现边缘条与板材边缘的贴合不好或有气泡等问题，应及时进行调整和修复。
8.关闭封边机的主电源开关，清理封边机上的边缘条残留物，并对封边机进行常规维护。
三、常见问题与解决方法1.边缘条贴合不牢固：可能是压力不足，应调整封边机的压轮高度和压力；或是边缘条本身质量不好，应更换边缘条。
2.边缘条出现气泡：可能是边缘条与板材接触面不平整，应调整封边机的压轮高度和压力；或是边缘条本身粘合剂质量不好，应更换边缘条。
3.边缘条过度热化：可能是预热时间过长，应根据边缘条类型调整预热时间；或是封边机工作温度过高，应降低封边机的工作温度。
4.封边机卡住板材：可能是板材与输送带摩擦力过大，应检查输送带的情况并适当涂抹润滑油。
木工直线封边机操作指导书
木工直线封边机操作指导书（ISO9001-2015）一、作业准备1) 将机台及作业场所整理干净，检查吸尘系统是否正常；2) 检查胶灌内的胶水是否充足干净，不足时应根据用量适当加胶；3) 根据工件长、宽度调节好平衡杆位置；4) 根据工件厚度调节好上压轴与下履带之间的距离，保证工件能压稳，又不会因太紧而压伤工件表面；5) 调节胶门的大小，使封边料能够涂胶均匀、充分；6) 通过试机，看封边机运转是否正常；7) 准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。
二、作业程序1) 将胶轮加热至 180℃，指示灯亮时，再打开其他开关。
封边时，胶煲温度应保持在 180℃±20℃，胶轴应保持在 200℃±20℃；2) 装上封边料，同时将工件放上输送带，并紧靠 90°导轨挡板，然后平行均匀推进；3) 每加工一种工件，必须作首件自检；4) 异形工件封边前，先用 240#砂纸磨去毛刺，在异形封边机作业时，要注意用力均匀；5) 接料人员在堆放工件前，应先用鸡毛掸子将灰尘除去；6) 作业结束，切断电源，将机器清理干净。
三、注意事项1) 操作员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；2) 送料时，严禁将手放置于输送带下面；3) 封边厚度尺寸范围为 12～60mm；4) 机器出现异常情况时，应立即按“急停”开关，立即关机。
四、维护保养1、例行保养作业项目：⑴保持机械的清洁，清除机械污垢；⑵检查工作平台；⑶检查加注润滑油；⑷检查刀、锯、固定螺丝和工作状况，以及刀锯有否破裂状况；⑸检查电器操纵机构的安全、可靠性。
2、定期保养项目：⑴检查各润滑部位，保持油道畅通；⑵检查工作平台平整度；⑶检查各部紧固部分；⑷检查接地和各配电部分工作状况；⑸检查手操作部分以及调整轨道的工作情况。
封边机作业指导书
封边机作业指导书一、背景介绍封边机是一种用于家具制造和木工加工行业的机器设备，主要用于将封边条固定在板材的边缘上，以提高家具的美观度和耐用性。
本文旨在为操作人员提供一份详细的封边机作业指导书，以确保操作人员能够正确、安全地操作封边机。
二、操作准备1. 确保封边机和周围工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
2. 检查封边机的电源线是否连接稳固，没有损坏和裸露的部分。
3. 检查封边机的刀具是否安装正确，刀具是否锋利，没有损坏和松动的部分。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
三、操作步骤1. 打开封边机的电源开关，确保机器正常启动并进入待机状态。
2. 将待加工的板材放置在封边机的工作台上，调整板材的位置和方向，使其与封边机的刀具对齐。
3. 按下封边机上的启动按钮，使刀具开始工作。
同时，用双手稳定板材，确保板材在加工过程中不会移动或抖动。
4. 缓慢移动板材，使刀具顺着板材的边缘进行切割和封边。
注意保持板材与刀具的接触平稳均匀，避免过快或过慢的移动速度。
5. 当板材加工完成后，松开启动按钮，使刀具停止工作。
等待刀具完全停止后，再将加工好的板材取出。
6. 检查加工好的板材，确保封边的质量和效果符合要求。
如有问题，可进行修整或重新加工。
7. 关闭封边机的电源开关，清理工作台和封边机的周围区域，将刀具和其他工具放置在指定的位置。
四、安全注意事项1. 在操作封边机之前，必须接受相关的培训和指导，了解机器的工作原理和安全操作规程。
2. 在操作过程中，不得戴手套，以免手套被刀具卷入，造成伤害。
3. 切勿将手指或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外伤害。
应使用专门的工具或设备进行操作。
4. 在操作过程中，要保持专注和集中注意力，不要分心或走神。
5. 如发现封边机出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行检修。
6. 在清理和维护封边机时，必须先切断电源，并等待机器完全停止运行后再进行操作。
封边机作业指导书
封边机作业指导书引言概述：封边机是一种常用于家具创造和木工加工行业的设备，用于给板材的边缘添加封边条，提高板材的美观度和耐用性。
本文将详细介绍封边机的操作步骤和注意事项，以匡助操作人员正确、安全地使用封边机进行作业。
正文内容：1. 准备工作1.1 确认材料和封边条的规格和要求1.2 将封边条预热至适当温度1.3 检查封边机的工作状态和安全装置1.4 确保操作区域的整洁和安全2. 封边机的操作步骤2.1 将板材放置在封边机的工作台上2.2 调整封边机的工作参数，如温度、速度等2.3 将封边条放置在封边机的供料装置中2.4 启动封边机，开始进行封边作业2.5 按照板材的边缘形状和长度，适时调整封边机的工作方式2.6 结束封边作业后，关闭封边机并清理工作区域3. 注意事项3.1 操作人员应熟悉封边机的工作原理和操作规程3.2 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等3.3 在进行封边作业时，应注意板材的平稳和稳固，避免发生意外3.4 避免将手指或者其他身体部位挨近封边机的运动部件3.5 定期对封边机进行检查和维护，确保其正常工作和安全性能4. 封边机作业的常见问题及解决方法4.1 封边条粘附不坚固：可能是封边条质量问题，更换质量好的封边条4.2 封边条浮现起泡或者起皱：可能是温度过高或者速度过快，适当降低温度或者调整速度4.3 封边机工作不稳定：可能是机器部件松动，检查并紧固相关部件4.4 封边机产生噪音：可能是机器部件磨损，及时更换磨损部件5. 总结封边机作为一种重要的木工加工设备，在家具创造和木工行业中发挥着重要作用。
正确、安全地操作封边机对于保证封边作业的质量和效率至关重要。
通过本文的介绍，我们了解了封边机的操作步骤、注意事项以及常见问题的解决方法，相信这将对操作人员在封边机作业中起到指导作用，提高工作效率和安全性。
封边机操作手册
封边机初级操作手册1．11．1．11 功能键F1-F7，灯亮，键起作用2 工作部分选择键，灯不亮，没有被选择3 跟踪功能键4 数字键盘5 箭头键6 键盘1．1．2PLC终端信号数据传输键灯亮，键被按下；灯不亮，键没被按下程序维护键跟踪选择开关：灯灭，走直线；灯亮，跟踪开起复位键：当有报警的时候按此键复位清空键：当机器在运转中停机，按此键把压在里面的工作排空机器模式键：灯亮，自动；灯灭，手动开始键：灯灭，停止；灯闪，启动；灯亮，机器已经启动停止键：灯灭，机器正在运行；灯闪，机器正在停止；灯亮，机器已经停止正负键点删除键备用键退出键确认键显示屏明亮度键回去键1．1．3按F5键显示报警页按F6键显示机器页按F7显示帮助菜单1．1．4按arrow或TAB键到修改的位置按arrow键，移动光标按下arrow+Delete退出数据录入按下数字键，写入数字按下确认键或退出键，确认数据确认按下确认键按下确认键更改数据Password密码：05871．2．1灯灭，胶锅关灯闪，胶锅预热灯亮，胶锅加热Edge thickness：封边条厚度Panel thickness：板材厚度Feed速度按F1键显示程序菜单按F2键显示生产数据页按F3键显示总参数页按F4键显示轴选择页1．2．2打开程序：按F1键打开选择程序从第一个文件夹保存程序：按下F2键保存修改的程序保存当前的程序到一个新的程序，写入程序名，按F3退出程序，按F4程序锁定和开锁模式：它可以锁定程序编号，修改和删除。
1．2．3生产数据按F1键复位小时数按F2键复位工作数按F3键复位封边条数按F4键复位速度数据1．2．4按SHIFT+F1显示机器配置参数页按SHIFT+F2显示机器参数页按SHIFT+F3显示参数页按SHIFT+F4显示生产数据页按SHIFT+F5显示控制诊断页按SHIFT+F6显示数据页1．2．4-1按F3显示输入点或选择部分硬件地址按F4显示输出或选择部分硬件地址1．2．4-2按F1显示速度参数页按F2显示压紧轴参数按F3显示总配置参数按F4显示条形码读入参数1．2．4-3Encoder：编码器比率Encoder rale：编码器比率Encoder direction：编码器方向Speed tolerance：速度误差1st Speed：直线速度2nd Speed：跟踪速度O.V.C：参数使用按F4显示编码器1．2．4-4压紧轴这页显示压紧轴控制数据Reset position：复位Parking position：压紧停止位置Motor advance：电机推进Tolerance：误差Lower limit switch：下限开关Upper limit switch：上限开关Encoder rate比率1．2．4-5总的机器参数Minimum space between parameters 最小距参数Count micro.input distance输入距离Machine length机器长度Machine OK机器OKSpacer间隔：开—关封边间隔1．2．4-6条码读入1．2．5PRODUCT REFERENCE产品参考1．2．6时间日期数据时间设定日期设定语言设定1．2．7控制诊断按SHIFT+F1复位所有机器程序按SHIFT+F2复位所有机器参数按SHIFT+F3复位机器配置1．2．8参数转让MACHINE DATA TRANSMISSION机器参数转让1．2．9AXIS SELECTION轴选择PRESSER AXIS导向轴ROLLER AXIS压轮轴PRESSER压紧1．2．9-1 MANUAL POSITIONING手动定位手动定位只有机器在手动状态下可进行按F1慢进1．2．9-2 SEMIAUTOMATIC POSITIONING自动定位1．2．9-3 RESETTING AXIS复位轴1．2．10 DIAGNOSTICS警告和报警1．2．10-1当前报警按下F2键显示过去警报页按下F3键显示输入输出页按下F4键显示轴输入输出之页按下F5键显示编码器计算页1．2．10-2PSAT ALARMS过去的报警按下F1显示所有当前报警按下F3显示I/O诊断页按下F4显示I/O轴诊断页按下F5显示编码器计算页1．2．10-3I/O诊断输出1．2．10-4I/O诊断输入1．2．10-5ENCODER COUNT 编码器计算1．2．11 HELP帮助按下方向箭头选择帮助页按ESC退出帮助页1．2．12 WORK UNITS地区工作部分工作部分选择功能键SHIFT+UNIT显示菜单1．2．12-1UNIT MENU 菜单部分END TRIMMER 切断B - St Rear mach起始距离B – End Rear mach结束距离Tilt 1st Pass第一步倾斜Tilt 2nd Pass第二步倾斜1st Pass H . Mvt第一步H 形2nd Pass H . Mvt 第二步兵H 形按F1显示程序菜单页按F2显示生产数据页1．2．13-2UNIT SUB-MENU分菜单END TRIMMER 切断结束END TRIMMER 切断结束Machine机器常数Speed correctors当前速度Safety positions安全位置1.31．3．1怎样创建一个新程序按F6显示机器页选择工作部分键去菜单部分，有必要的话修改参数如果有必要，修改机器参数按F1显示程序菜单写入程序名和程序文件按F3保存程序1．3．2怎样打开一个新程序按F1显示程序菜单按F1打开程序只有当机器状态在工作程序才能被打开1．3．3怎样修改程序打开程序进行修改按下F6显示机器页选择工作部分的功能键去菜单部分，修改参数有必要的修改机器参数按F1显示程序菜单按F2保存程序当机器状态才在工作时程序才能被打开1．3．4 怎样退出程序按F1显示程序菜单按F4退出程序1．3．5 开机打开机器电源按F6显示机器页退出一些报警按下复位键按下自动键选择自动模式（灯亮）按下F1显示程序菜单按下F1键打开选择程序，程序自动到机器页按下开始键开传送带1．3．6机器停止检查机器清单（没有板件在机器里）按下停止键和等待程序停止或机器停止1．3．7机器条码阅读器按F6显示MACHINING页读入条形码程序名板材厚度封边条厚度读入条形码后，按开始键如果读入错误，按复位键退出1．4报警1．4．1报警类型非停机报警输入带停止而不是电机按下面步骤重新开始消除报警按复位键开启输送带停机报警，程序停止和电机停止输入带停止而不是电机按下面步骤重新开始消除报警按复位键开启输送带特殊停机报警，停止程序，使它有必要，按下急停重新开关1．4．1-1INVERTER ALARM 变频器报警FEED INVERTER 变频速度报警OVERLOAD ALARMS 过载报警NO AUX.POWER 没有开关电源COVER OPEN 安全门打开EMERGENCY BUTT. 急停NO AIR没有气 GLUE ROLLER ALARM 胶轮报警 REV .FEED ENCODER 输送编号器 RECTIF.MOTOR ERR. 电机错误MOTOR ERROR 1ST TRIM 第一切断电机错误 MOTOR ERROR 2ND TRIM 第二切断电机错误 KSEL E.TRIM MOTOR ERR 修带电机错误 E.TRIM OUT OF POS 切断结束不在位置 IN 600/S TRIM MOTOR ERR 电机错误 MOTOR ERROR ROUND 跟踪电机错误1 MOTOR ERROR ROUND S 跟踪电机错误2 LOW ROUND CYC ERR. 下跟踪循环错误 UPP ROUND CYC ERR. 上跟踪循环错误 LOW RND OUT POS. 下跟踪不在位置 UPP RND OUT OF POS. Non-shutdown alamLower rond out of position –Checksensors on cylinders and pneumatic system上跟踪不在位置 传感器没有感应到 传感器坏或位置不到LOW ROUND SK SAFETY 下轮安全开关 UPP ROUND SK上轮安全开关 CORNER ROUND C-1-1 ER倒角C1-1错误CORNER ROUND C-1-2 ER 倒角C1-2错误CORNER ROUND C-2-2 ER 倒角C2-2错误CORNER ROUND C-2-1 ER 倒角C2-1错误SAFETY ROUND C2/2 安全轮C2/2 SAFETY MICRO R.C2/2 安全开关C2/2 SAFETY ROUND C2/1 安全轮C2/1 SAFETY MICRO R.C2/1 安全开关C2/1 SP.MLD MOTOR ERROR SP电机错误SANDER MOTOR ERROR 砂光电机错误BRUSHES MOTOR ERR. 抛光电机错误SERIAL ERROR 序号错误SERIAL TRANSFER ERR. 序号转换错误PLC NOT ACTIVE PLC没开启INACTIV.AXIS CARD PLC PLC卡错误AXIS CARD SERIAL 轴下序号错误BRUSHES PIR1 INV.ALARM 抛光电机1报警BRUSHES PAIR2 INV.ALARM 抛光电机2报警LIMIT STOP(+) PRESSER 上压紧限位停止LIMIT STOP(-) PRESSER 下压紧限位停止POSTIONING ERR. 定位错误PRESSER SETTING ERR. 压紧设置错误PRESSER NOT IN POS. 压紧不在位置PRESS. ENCODER ERROR 压紧编码点错误LIM. SW.(+) GUIDE 导向上限位LIM. SW.(-) GUIDE 导向下限位GUIDE POS.ERR. 导向位错误GUIDE CALIBR. ERROR 导向罩错误GUIDE NOT IN POS 导向没有在位置GUIDE ENCODER ERROR 导向编码器错误LIM. SW.(+) ROLLER 压轮上限位LIM. SW(-) ROLLER 压轮下限位ROLLER POS.ERR 压轮位置错误ROLLER CALIB.ERR. 压轮复位错误ROLLER NOT IN POS. 压轮不在位置ROLLER ENCODER ER. 压轮编码器错误ENCODER FAULT 编码器出错ROLLER SENSOR BROKEN 压轮传感器坏TANK SENSOR BROKEN 胶锅传感器坏INTER-PANEL GAP 送料间隔MIN.PANEL 最小板材INVERTER NOT AT SPD 变频器没有在SPD位MAX ROL. TEMP LIMIT 胶轮最大温度MAX TANK TEMP LIMIT 胶锅最大温度TANK TEMPERATURE 胶锅温度STOP PANEL INPUT 停止送板SPEED WITHOUT SEL. 没有速度1．4．2MESSAGE LIST信息表EMPTY THE MACHINE 机器紧急状态ROLLER WAIT TIME 压轮等待时间WORKING TEMP.PAUSE 工作温度PLC NOT ACTIVE PLC没有运行TANK OFF 胶锅关PRESSER NOT IN POS. 压紧不在位置START FOR SAND.U. RESTART 砂光重启SENSOR Q3SQ+11 OFF 传感器Q3SQ+11关SENSOR Q3SQ+11 ON 传感器Q3SQ+11开SENSOR Q3SQ -11 OFF 传感器Q3SQ-11关SENSOR Q3SQ +12 ON 传感器Q3SQ-12开SENSOR Q3SQ -12OFF 传感器Q3SQ-12关PROGRAM ERROR 程序错误PANEL THICKNESS ERROR 板材厚度错误EDGING THICKNESS ERROR 封边条厚度错误WAIT FOR MACH.TO EMPTY 等待机器清空1．4．3机器排空确认机器在手动模式(自动灯灭)按机器排空键，显示相对页退出报警，按下复位键按下F1开始清空板件等待机器清空结束1．5程序维护按CHECK键到程序维护页TYPE OF OPERATION操作类型按F1键按F2确认键删除请求。
自动封边机作业指导书
4.封边结束，余料或废料分类放指定地点，规范摆放。
本机可能发生的伤害
操作本机劳保护工具
1.熨伤，轻微烫伤后脱离热源再涂抹万花油，严重者必须上医院治疗；
2.割伤，一般用消毒水消毒后用止血贴隔离细菌。
手套
5.温度低于18℃时，必须采取措施对封边条及基材预热，预防封边脱胶（因为温度过低会导致胶水提前固化，胶粘有效时间缩短）；
6.经铣或锯切后的零部件要求周边光洁等厚，相邻面垂直度好，才能保证封边条的胶合质量，如果发现基材锯切效果达不到封边质量要求时，应果断退回前工序；
7.如果修边及前后齐头效果不理想时，适当对修边、刮边、前后齐头刀架进行微调，刀具不利及时更换；
4.电机变速箱加油。
电工
机修
年保养
1.电机轴承每年检修，并加黄油；
2.变速箱油更换，并检查齿轮磨损情况。
机修或厂商
作业后
1.关闭封边机电源及相应电气能源；
2.定期清理胶罐和涂胶辊胶罐四周。过多的炭化物和胶辊上的残留物，将降低加热系统和供胶系统的性能，要清理胶罐，先停机，在胶没冷却前放入一个能放下去的“T”工具，等胶冷却后“T”工具跟胶粘为一体，再将机器开启，胶罐升温，胶水表面受热跟胶罐脱离，即可将胶罐中的余胶一举拿出，然后再用甲苯与亚甲基氯化物1:1的混合物清洗残留的胶；
自动封边机作业指导书
作业前
1.开机后先将封边机调温器设在150℃-160℃，10分钟后将温度调到200℃待胶完全融化后，方可开始封边。每天封边前要检测胶罐胶水以及涂胶辊的实际温度，预防胶温与仪表温度相差太大，排除质量隐患；
2.检查电气开关、急停、履带、齐头、修边、精修边装置是否正常，胶罐胶量是否充足，调好胶涂布厚度180-250/m2，按仪表上标明的气压参数，风扇不可对着胶罐与涂胶辊吹；
封边机操作指南(一)2024
封边机操作指南（一）引言概述：封边机是一种常用于木材加工行业的设备，用于在木板边缘添加封边条，提高木制品的美观度和耐用性。
本文将为您提供一份详细的封边机操作指南，帮助您正确使用和维护封边机设备。
正文：1. 准备工作1.1 熟悉封边机的各个部件和功能，确保能正确操作设备。
1.2 检查封边机的电源和接地，确保安全可靠。
1.3 清理工作台和周围环境，保持整洁有序。
1.4 准备好所需的封边条和其他辅助工具。
2. 调整封边机的参数2.1 根据使用的封边条厚度和宽度，调整封边机的定位装置。
2.2 调整封边机的压力和速度，确保封边条能够牢固粘贴在木板边缘。
3. 操作封边机3.1 将木板放置在封边机的工作台上，并将其固定好。
3.2 启动封边机，并将封边条放置在封边机的供料装置上。
3.3 确保封边条正确进入封边机的加热装置，并等待一段时间，直到封边条被加热并与木板边缘粘合。
3.4 将木板从工作台上取下，并进行必要的修整和整理。
4. 封边机的维护保养4.1 定期清理封边机的加热装置和供料装置，保持其正常运行。
4.2 检查封边机的切割刀片和传动装置，及时更换或修理损坏的部件。
4.3 注重润滑封边机的移动部件，确保其灵活运转。
4.4 定期检查封边机的电源线和电器元件，确保其安全可靠。
4.5 学习常见故障排除方法，如出现问题及时处理或寻求专业人士的帮助。
5. 安全操作注意事项5.1 在操作封边机时，戴上适合的防护手套和眼镜，确保人身安全。
5.2 不要将手指或其他物体靠近封边机的加热装置和切割刀片，以免发生意外伤害。
5.3 注意封边机的周围环境，避免和其他人员或设备产生碰撞或危险。
5.4 在不使用封边机时，及时关闭电源并保持设备的清洁和整洁。
总结：本文详细介绍了封边机的操作指南，包括准备工作、调整参数、操作步骤、维护保养和安全注意事项。
正确地操作和维护封边机设备，将有效提高木制品的质量和生产效率，确保工作的顺利进行。
封边机调试的方法与步骤.doc
封边机调试的方法与步骤1、封边机的日常保养、开机前的注意事项和调试设备时的注意事项？答：1每天交接班必须做清洁，并对设备该加油的地方要加注少量的润滑油（如：前、后锯的导轨，各调节丝杆、输送带以及其它经常运动的部件）2工作中也应经常保持设备的清洁卫生，以便保证封边质量和延长设备使用寿命。
3工作时一定要盖好防护罩，如在工作过程中停电，必须将工件从压轮下取出。
4工作时如发生故障或有异响，应立刻关闭电源，并通知整维修人员，待设备恢复后方可开机。
5开机前一定要检查润滑油、气压、溶胶温度是否达到开机要求。
6设备上严禁放置任何杂物，周边应该保持畅通，以保证操作安全进行。
7调试设备时，必须关闭所有急停开关，以保证设备和人身安全。
2、进料靠板组件的调节？答：:进料位置可通过转动星形手柄调节丝杆带动进料靠板组件移动来调节。
顺时针方向旋转，进料靠板向立柱方向移动，反之，向外移动（有预铣功能的才能移动，老机型没有此项功能）。
当靠板与输送带不平行时，可通过组件下方的调节丝杆进行上下、左右调节。
3、送料压轮的调节？答：压轮的高低根据工件的宽窄、长短、厚度和压轮磨损的程度，通过压轮升降调整杆和数码表来调节，一般以压轮下表面低于工件上表面3mm左右为宜（可以通过数字表看）。
压的过松，工件在封边机上容易位移，影响封边的质量；压的过紧，压轮容易损坏、压梁和立柱变形较大，长时间使用会造成压梁和立柱变形，影响设备精度；同时也会使减速箱电机负载较大，造成跳闸停机，严重者损坏设备。
4、胶锅中胶量的确定？涂胶量的调节？胶锅进出和弹力大小的调节？当没有调节好进出和回弹力时容易出现什么后果？回胶孔和胶锅外部的清洁？答：胶锅中的胶必须保持在锅口1cm以下，但不能低于锅中的两根加强筋。
涂胶量应根据工件的大小、宽窄、和厚薄通过调节手柄来调节所需的胶量。
胶锅的进出可通过胶锅后面的调节丝杆来调节，首先松开锁紧螺母，再用平口改刀顺时针方向旋转调节丝杆，胶锅向后退，反之，胶锅向前进，调好后锁紧螺母即可。
封边机作业指导书
封边机作业指导书一、背景介绍封边机是一种用于家具制造和木材加工的机械设备，主要用于给板材封边，提高家具的美观度和耐用性。
为了确保操作者能够正确、安全地使用封边机，本作业指导书将详细介绍封边机的使用方法和注意事项。
二、设备准备1. 确保封边机处于稳定的工作台上，并且与电源插座连接良好。
2. 检查封边机的刀具是否安装正确，并且刀具锋利无损。
3. 检查封边机的各个部件是否紧固，如导轨、传动带等。
三、操作步骤1. 打开封边机的电源开关，确保机器进入正常工作状态。
2. 将需要封边的板材放置在封边机的工作台上，调整好位置，确保板材与刀具的接触面平整。
3. 调整封边机的进给速度，根据板材的材质和尺寸进行合理的设置。
4. 按下启动按钮，封边机开始工作。
在整个封边过程中，操作者需要保持警惕，注意观察刀具与板材的接触情况，确保封边的质量。
5. 封边完成后，关闭封边机的电源开关，待机器完全停止后方可进行下一步操作。
四、注意事项1. 操作者在使用封边机前，应该熟悉封边机的工作原理和操作方法，以及安全操作规程。
2. 在操作封边机时，应该戴好安全手套和护目镜，确保自身的安全。
3. 在封边机工作过程中，不得将手指或其他物体靠近刀具，以免发生意外伤害。
4. 在更换刀具或进行维护保养时，必须先关闭封边机的电源开关，并等待机器完全停止后再进行操作。
5. 封边机的工作环境应该保持整洁，不得有杂物堆放，以免影响操作和引发安全事故。
五、常见问题解决方法1. 封边机在工作过程中出现异常噪音或震动时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
2. 封边机在封边过程中出现封边不牢固、封边不齐等问题时，可以调整刀具的位置和角度，或者更换刀具以解决问题。
3. 如果封边机无法启动或者无法正常工作，应该检查电源连接是否正常，刀具是否安装正确，以及传动带是否松弛等问题。
六、结语本作业指导书详细介绍了封边机的使用方法和注意事项，希望能够帮助操作者正确、安全地使用封边机，提高工作效率和产品质量。
K208ERT封边机操作指南
K208ERT封边机操作指南操作人员必须经过培训合格并经有关部门及领导同意才能操作该设备一、准备：1、给机器送电、送气,检查电、气是否正常；2、检查机器导轨、仿形轮、靠模等有无卡阻或残留杂物，有时及时清理；3、检查注意胶煲内存胶量，加胶时少量多次较好，保持1/3~1/2量较好；4、检查输送系统；5、根据胶性能和环境温度等设置温度值。
二、调机：1、预铣如果选用，则根据要求的预铣量将进板靠档数字表刻度和第一把预铣刀数字表调到预铣量数值相同，如不用进板靠档数字表刻度为‘0’；2、根据封边材料调整前后限高装置和正确装夹封边材料，装卷带时后退木条限量挡板，将带头置于切刀位置，打开压紧阀；装木条或不能使用切刀切断的类似材料，一层层叠放，调节限量挡板，使其仅能通过一条封边料；3、调节胶量（需胶煲温度达到150℃才能调整）；4、将侧压轮数值表调为封边料厚度值；5、由封边要求调整切头尾锯片角度（一般第一顺序封边选‘0º’，第二顺序封边倾斜一定角度）；6、精修组按需要的修边圆角半径调整侧仿形数值表值（等于圆角半径值），侧仿形量数值表数值等于封边料厚度减去圆角半径值，当此组不用时最好将其后退（其数值大于封边料厚度值），7、●刮刀组（仅仅封PVC时选用）按需要的修边圆角半径调整侧仿形数值表值（等于圆角半径值），侧仿形量数值表数值等于封边料厚度减去圆角半径值（一般为‘0’），当此组不用时将其后退（其数值大于封边料厚度值5.00以上）；8、将压梁高度数值表调为板材厚度值。
三、选择工作列表及工作程序：1、启动吸尘器并打开风门；2、按F6选择“WORK”，进入工作界面；3、按F1选“OPEN”打开已保存工作列表或用右列快速选择程序键选择对应工作程序（F2为清除工作列表内容，F5为保存工作列表）；4、启动绿色控制电源按钮；5、按F3启动工作程序，选择合适的输送带速度（速度指示灯亮为20m/min，闪为14m/min，灭为10m/min）；6、按“RUN”启动设备进入工作状态；7、工作中根据要求选择第一顺序封边（2nd灯灭）或第二顺序封边（2nd灯亮），同时注意更换切头尾装置倾斜角度；8、检查功能组选用、速度、压梁高度等无误且进板指示红灯不亮时进板；9、先进1块板，检查封边程序等无误，根据修边效果适当调节刀具等，符合要求后进行封边加工；10、按“STOP”停止工作机器工作程序；四、停机：1、停止吸尘器,断电关气；2、用气枪清洁机器；3、定期对各功能组进行保养（参照MAINTENANCE）；4、定期打开机器罩盖清理输送带；5、清理刮刀边条等。
直线封边机操作手册
直线封边机操作手册
一、适用范围
1、最大封边厚度：65mm。
2、板材厚度：10～60mm。
3、板材最小宽度：80mm。
4、板材最小长度：160mm。
5、封边料宽度：15～63mm。
6、封边料最大厚度：15mm。
7、卷式封边料最大厚度：3mm。
二、操作程序
1、打开总电源开关。
2、打开封边机电源开关。
3、检查机器各部件是否在正常状态下。
4、待封边机温度达到180℃后才可开机。
5、开转轮开关，输送带运行启动按钮。
6、开变频器开关，上下修边刀启动按钮。
7、开抛光启动按钮。
8、根据工件厚度及封边料调整机器。
9、选好封边料。
10、一名操作工负责木皮输送，另二名操作工负责板件进出。
放板件时一定要紧靠封边
机靠山
11、第一块封好要检查效果无问题后方可批量操作。
12、等所有板件封边完毕后，先关上下修边开关。
13、关抛光停止开关。
14、关输送带运行开关。
15、清理机器，保持干净。
三、安全注意事项
1、非本机指定操作人严禁擅自开机操作。
2、操作时注意力要高度集中，保持头脑清醒，严禁酒后操作。
3、温度没有达到时一定不能开机器，以免损坏。
4、操作者不得手去触摸正在运行导轨及运动件。
5、机器出现异常情况立即停机及时向机修报告。
6、对机器进行维修及保养时要关闭电源。
7、要不定期检查和保养机器。
封边机作业指导书
封边机作业指导书封边机作业指导书（工序：封边）一、操作过程及加工方法：1、检查胶盒中是否有胶后开机预热到190-230°（根据气候温差时间约10-30分钟）；2、确认对应板材封边带的颜色、规格，无误后开始下项操作；3、主机手开始调试机器，主要根据封边带厚度调整压轮压力、调整修边刀、刮刀，以上数值体现在数字定位表上，同时根据板材厚度调整压轮高度，常规封18mm厚板时计数表体现180值，但可考虑压轮轻微磨损情况按经验可向下微调0.2mm；4、调试后进行参数调整精度试验，确认封边后有齐头是否在20mm内、有无啃边、胶线、导圆是否规则、粘结是否牢固；5、经试验无误后开始封边操作，要求部件水平拿起轻放在工作台上，封边面与靠挡靠严后送入传送带中，长的部件应用力向靠挡推，直至全部进入传送带方可，部件与靠挡不能脱离；6、门板封边应先封高后封宽度，箱体板封边先封深度后封高或宽度；7、封边接料时检查封边质量，确认符合质量要求后轻放在托盘上，将封过边板件朝一个方向整齐摆放；8、手工修边可用壁纸刀片与板件略微倾斜一定角度，顺向刮动。
以去掉胶线及封边带高出部分，要求刀片锋利修后封边带无凹凸不平，无啃边无划伤，同时板件要求用干净抹布清理干净；9、作业完毕，先关闭机器开关后关闭电源，机器清理干净；二、过程技术要求：1、部件与靠挡必须靠严，封边带与板材胶结严密牢靠，做撕裂试验以可均匀带下木屑为标准；2、加工过程中板件及封边带封边后无啃边和明显胶线；3、设备运行过程中避免靠磨划伤封边带及板材；4、压辊必须保持无杂质，封边后板件上无污痕和杂质；5、门板封边后封边带边角倒圆圆滑，封边带边侧平直无波浪状；6、封边带封边后不能超出板件厚度0.2mm；7、板件平行封边机时可封边最小宽度为70 mm宽，垂直封边机时最小宽度200 mm，当低于200mm时要将两块以上板件合并封边；8、板件及封边带清洁时三聚氰氨双饰面、防火板类别均可用松香水或低浓度酒精擦试，高光类别门板和封边带（铝铂、多层边）只允许用洗洁精擦试。
封边机调试的方法与步骤
封边机调试的方法与步骤封边机是一种专门用于加工板材封边的设备，广泛应用于家具制造、建筑装饰等行业。
在生产过程中，封边机的调试非常重要，只有正确调试，才能确保设备正常运行，提高生产效率和产品质量。
下面将介绍封边机的调试方法与步骤。
一、调试前准备工作1.检查设备所有零部件是否完好，各部位是否固定牢固；2.检查设备的电气线路是否接好，电源是否正常，接地是否良好；3.确认封边机的刀头是否安装正确，刀片是否锐利，是否需要更换；4.清洁设备的工作台面和进料台，确保工作面平整干净。
二、封边机调试步骤1.调整刀头位置和切割深度：(1) 确保刀片已固定好，打开电源，调整刀头的位置，使其与板材边缘平行；(2) 调整切割深度，根据实际需求，选择合适的切割深度，一般为板材厚度的一半；(3) 用手动模式进行试切，检查切割效果，如有需要，再次调整刀头位置和切割深度。
2.调整减尘装置：(1) 打开减尘装置，根据工作环境和板材材质，调整减尘风量和风速；(2) 确保减尘装置正常工作，保持工作环境清洁。
3.调整进料机构：(1) 调整进料台的高度，使其与刀头接触点平齐；(2) 根据板材的宽度，调整进料台的宽度，确保板材能够顺利通过。
4.调整送料速度和压边力：(1) 根据板材的材质和封边的要求，调整送料速度，一般可以适当提高速度以提高生产效率；(2) 调节压边力，避免过度挤压板材，导致封边不平整。
5.测试生产：(1) 在调试完成后，将一块样板送入机器进行生产，观察封边效果；(2) 根据实际生产情况，再次调整刀头位置、切割深度、送料速度等参数，直到达到理想效果。
6.检查和维护：(1) 每次生产结束后，及时清理机器，避免积灰和油垢影响工作效率；(2) 定期检查设备的各部件是否有松动和磨损现象，及时修理和更换。
通过以上步骤，封边机调试完成后就可以正常投入生产，提高生产效率和产品质量。
在实际操作中，需要根据不同设备型号和生产需求调整调试步骤，以确保设备运行稳定和封边效果理想。
封边机作业指导书
封边机作业指导书引言概述：封边机是一种常用的木工机械设备，用于在木制家具、板材等制品的边缘上封上一层保护材料，提高产品的美观度和耐用性。
本文将从五个大点出发，详细阐述封边机的作业指导。
正文内容：1. 准备工作1.1 清洁和检查：在开始操作封边机之前，确保机器表面清洁，并检查各部件是否正常运转。
1.2 检查刀具：检查封边机的刀具是否锋利，如有需要，及时更换或磨削刀具。
1.3 准备材料：准备好需要封边的板材和封边材料，并确保其质量符合要求。
2. 操作步骤2.1 调整机器：根据所需封边的厚度和宽度，调整封边机的压力和速度，并确保封边材料与板材之间的粘合牢固。
2.2 上料和定位：将需要封边的板材放置在封边机的工作台上，并确保板材的位置准确，以避免封边不均匀或偏移。
2.3 开始封边：启动封边机，将封边材料逐渐送入机器，保持板材与封边材料的接触紧密，确保封边贴合度高。
2.4 切割和修整：在封边完成后，使用切割工具将多余的封边材料切割掉，并使用修整工具将封边材料修整至与板材齐平。
2.5 整理和清洁：清理工作台和机器表面的封边残留物，并整理好封边机的周围环境。
3. 注意事项3.1 安全操作：在使用封边机时，要注意安全操作，避免手指或其他物体接触刀具，以免发生意外伤害。
3.2 维护保养：定期清洁和润滑封边机的各个部件，以确保机器的正常运行和延长使用寿命。
3.3 培训和操作规范：在操作封边机之前，应接受相关培训，熟悉机器的使用方法和操作规范，以保证操作的准确性和安全性。
4. 故障排除4.1 封边不牢固：可能是由于封边材料与板材接触不紧密或压力不够造成的，可以调整机器的压力和速度来解决。
4.2 封边不均匀：可能是由于板材定位不准确或封边材料质量不好造成的，可以重新调整板材位置或更换封边材料来解决。
4.3 刀具磨损：如果封边机的刀具磨损严重，可以及时更换或磨削刀具，以保证封边质量。
5. 常见应用5.1 家具制造：封边机广泛应用于家具制造行业，可以为家具的边缘提供美观的封边处理。
豪德533封边机使用手册
豪德533封边机使用手册
标题:豪德533封边机使用手册
正文:
豪德533封边机是一种高效的生产线设备,用于生产高质量的金属制品。
如果您想在使用豪德533封边机时更加高效、安全和稳定,以下是一些基本的操作和注意事项。
1. 安装和调整
在安装和调整豪德533封边机之前,请仔细阅读安装手册,并按照说明进行操作。
在安装之前,请确保设备的电缆和插件已正确安装,并检查所有控制面板和按钮是否正常工作。
2. 机器维护
定期维护豪德533封边机可以提高其效率和性能。
每周至少检查一次机器的运转情况,并清洁和润滑所有部件。
如果发现任何问题,请立即联系豪德533封边机的客户服务中心。
3. 操作和调整
在开始操作豪德533封边机之前,请仔细阅读操作手册,并了解如何正确使用和调整机器。
在使用期间,请避免过度用力或长时间使用机器,以免损坏机器或造成安全隐患。
4. 材料处理
在使用豪德533封边机时,请遵循正确的材料处理程序。
例如,在使用金属丝或钢板时,必须按照正确的顺序进行切割和焊接,以确保机器的稳定性和安全性。
5. 安全注意事项
豪德533封边机是一种危险的机器,因此必须遵守安全注意事项。
例如,在使用机器时,切勿将身体或物品靠近机器的锋利部分或危险的周围环境。
在使用机器时,必须穿着适当的防护服和手套,以确保安全。
以上是豪德533封边机的基本操作和注意事项。
通过仔细阅读和使用手册,您可以确保在使用机器时安全、高效地完成生产任务。
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封边操作与调试手册
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封边操作手册
一封边机简介
封边机可一次连续自动完成工件和封带的输送、涂胶、切断、前后修边、上下铣边、上下精铣圆角边、刮边、抛光等工序,成为一条封边工作的自动生产线。
其结构如下：
A –机座: 机器的承重结构。
B –配电箱: 包含机器的电气配备。
C –送料带:板块进料。
D –送料带进料齿轮马达:传输动作给送料带。
Ｅ–上压梁: 施加必要的压力, 防止加工时板块向侧面偏移。
F –进料侧靠山:出色引导板材进料。
Ｇ–进料压轮:长度向加工的装置。
在进料时压住紧靠侧靠山的板材。
Ｈ–油水分滤器：过滤器,润滑作用并保持稳定的气压。
J –送料带润滑油泵：自动加油润滑送料带的胶垫。
K –板块支撑：加工时支撑板材。
Ｌ–刻度支撑台:选配装置，包括一个可旋转的支撑，根据加工需要,可配备加有设置的撑条。
* 带侧压轮的支撑条；支撑板材，
并用侧压力保证加工稳定。
* 板材支撑条，加工时支撑板材。
* 盘式支撑条用于窄料；利用侧
压力保证加工稳定。
Ｍ–规方靠山,选配装置,可人工插入板材,保证送料线的完全规方。
主要工区
Ａ–板材上料区（进料)
Ｂ–板材走向
Ｃ–板材卸料区(出料）
Ｄ–板材打磨区
E –封边区(封边带胶到板材上）Ｆ–修边区
G –加工线
H –工作面
主要的安全装置图示与说明如下:
A –急停开关:险情出现、必须立即停机时按下此红色按钮。
它们分别处于主控
板、涂胶机控制板和按钮板上。
B –断流阀:在维护和修理机器时使用,为了安全，它可锁住，以防贸然开机。
启用时，只要反时针转动桔色旋钮,它排空气压装置,阻断供气网络的压缩气流。
此装置启用后若再开机，按下同一个旋钮，顺时针转动即可。
C –压力开关:油水分滤器上的自动急停装置,压力降到所设的水准以下可急速停机。
D –保护罩:隔离噪音,并保护用机者免受活动部件的伤害。
在自动运作时是锁
定的,在调试时可打开。
它们只能用钥匙开关打开。
E –限位（高度限制)开关：位于上压梁上,防止
过厚的板材进入加工线。
其作用是使送料带
停转。
F –总电源开关：维修时使用，并一定要用挂锁
锁住以防外人开机。
其作用是断开电源。
Ｇ–黄色挡板:防止手指伸入送料带胶垫之间而轧断。
Ｈ–急停索：包括一根红色尼龙绳，在紧急情况下踩动可立即停机。
二封边机的主要加工工艺及技术参数
（1）要求经铣边后的部件的周边光洁等厚，相邻垂直度好，才能保证封边条的胶合质量，同时要保持封边时涂胶过程恒温稳定,封边机应避开风
口布置，尽量保持环境温湿度的稳定均衡。
（2）开机后可将封边机调温器设定在130~150℃，20分钟后将温度调至185～200℃(特殊情况也可根据工艺适当调整）,待胶完全融化后，方
可开机工作。
当温度达到设定值时,指示灯显示，才可开动机器进行加
工。
加工间断时，应将调温器再调回180℃左右,并视具体情况而定。
（3）公司的封边机一般封边涂胶量为２0０～３0０ｇ/ｍ2。
（4）操作封边机时,要对每一部分的技术参数配置都要有数,并且操作准确。
要密切监测封边情况,及时调整由于加工一段时间后设备产生的数
据偏差。
（5）随时清理封边机加工中残存的木屑杂物，以保证机台和刀具始终处于一种良好的状态。
（6）速度要求:速度过快影响前后跟踪。
三封边机调试
1、进料靠板组件调节
2、仿形轮组件的调节:
依据进料靠板组件位置，确定仿形组件调节位置及端面预铣余量，操作步骤如下:1、转动星形手柄1,调节丝杆带动左仿形组件移动。
移动量的大小由数字表显示（每转动1mm/圈），顺时针转动星形手柄预铣余量增大.
左仿形组件调整好后,右仿形组件调整方法同左.
3、预铣组件行程的调节：
预铣刀具组件行程的调节可通过后端的调节螺母、螺栓及可调压力式油压吸震器来实现进退刀的行程，确保进退刀柔和、平稳和无震动。
其调节方法:(1）、左预铣刀具组件行程调节:通过调节限位螺栓3的
位置来实现,顺时针旋转，行程减小，调节好后锁紧螺母。
(2）、右
预铣刀具组件行程调节：通过调节可调压力式油压吸震器位置来进行
（一般机修人员调整），顺时针旋转，行程减小。
(３）、可调压力
式油压吸震器缓冲力的调整：通过调整油压吸震器的缓冲力,可防止
右铣刀组件撞冲基板，保证进刀柔和、平稳,减小震动。
调节时吸震
器上刻度数值越大，缓冲力越小。