鞍钢第二发电厂M701S(F)蒸汽—燃气联合循环机组锅炉运行规程.doc

鞍山钢铁集团公司企业标准QJ/AG 0402 02 01 (01)—2006鞍钢第二发电厂M701S(F)机组锅炉运行规程2006—04—28发布 2006—05—01实施鞍山钢铁集团公司发布编制：孙德俊审核：批准：锅炉运行规程1. 范围本规程规定了GTCCPP机组中煤气冷却器、静电除尘器、余热锅炉的简要特征、启动方式、控制与调整方式、停运方式、事故处理以及高炉煤气、焦炉煤气的安全使用。

本规程适用于鞍钢第二发电厂GTCCPP机组全体集控班长和锅炉运行人员。

2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。

凡是注明日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本规程。

但是，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注明日期的引用文件，起最新版本适用于本规程（所引用的标准文本、标准条款出现的标准名、号、国标行、企业标）《电力工业技术管理法规》电力部颁《300MV机组锅炉运行规程》电力部颁《电力工业锅炉监查规程》鞍钢安全处《煤气安全讲义》制造厂说明书及资料本厂实际生产运行经验3. 煤气冷却器的运行3.1煤气冷却器的简要特性3.1.1 煤气冷却器的作用在透平处于部分负荷时，来自煤气压缩机的过剩燃气由煤气冷却器冷却，并使其再循环至燃气供给系统。

燃气的冷却通过与由喷嘴提供的冷却水直接接触得以实现。

3.1.2 煤气冷却器的主要组成部分及功能3.1.2.1 减压段燃气通过“减压段”进入煤气冷却器。

“减压段”是由一根直管和两根圆锥形管组成的三级减压空间。

其采用孔板实现减压。

在“减压段”，高压煤气的压力减至很低。

3.1.2.2 扩散器扩散器具有一块圆锥形钢板，减压后的燃气由此经过，进行第一级冷却。

冷却是通过与上部喷嘴提供的冷却水直接接触得以实现。

扩散器与冷却水接触的部分是由316L型不锈钢制造。

3.1.2.3 漏斗段此部分既是盛装喷射水的水箱，同时又可做为护罩，以此确保煤气向上流动，直至第二级冷却。

漏斗段是由带有环氧焦油内层的碳素钢制成。

通过水位计监视漏斗段的水位，当给水过多时，通过溢流管排水。

3.1.2.4 给水管这些“给水管”用做向喷嘴提供冷却水。

喷嘴被安装在两个位置：一个安装在上部（在减压段和扩散器之间）；另一个安装在下部（在扩散器和产生第二级冷却的壳体之间）。

经过第二级冷却，燃气温度降低为4℃（在额定工况下）。

这些给水管和喷嘴由316L不锈钢制成。

3.1.2.5 给水联箱此圆柱形水箱用做盛装向给水管供应的给水。

通过给水联箱，来自给水管线的冷却水进入煤气冷却器。

其是由带有环氧焦油内层的碳素钢制成。

3.1.2.6 除雾器由于燃气与冷却水直接接触，因此燃气可能含水。

除雾器的作用就是过滤掉燃气中可能含带的水分。

3.1.2.7 本体部分煤气冷却器的外壳（即本体部分）顶部为圆锥形，周身为圆柱形。

燃气可通过其顶部出口回到煤气供给管线。

其壳体是由碳素钢制成。

但是，用于第二级冷却的冷却水直接接触的部分具有316L 型不锈钢覆面。

3.2 煤气冷却器的启动⑴当煤气冷却器投入运行时，先是启动冷却水循环。

⑵打开冷却水给水蝶阀，引入冷却水，实现上部的冷却水供应（一级冷却水），然后实现下部冷却水（二级冷却水）供给。

⑶冷却水连续地进入到煤气冷却器内，直到其漏斗段中的水位达到正常水位为止。

⑷在溢流管上连接有排水管，应检查在排水管上是否有正常的排水。

⑸将高温燃气逐渐引入到减压段，要逐步地实现此操作。

⑹当煤气冷却器空载或者处于冷状态时，不允许高温燃气骤然进入煤气冷却器。

当煤气冷却器处于热状态时，不允许以冷水冲击。

设计运行工况详见下表：不允许煤气冷却器在超出以上设计参数的条件下运行。

3.3 煤气冷却器的停运在停运过程中，首先应该关闭高温燃气流。

如果需要停止循环冷却水的话，那么通过旁路或其它方式，必须同时将高温燃气循环也停止。

当此系统停运时，所有流体均应被排掉，以此将冻结和腐蚀的可能性降低到最小。

应按照下列顺序进行停运操作（1）将燃气的进口门和出口门全部关闭（2）将冷却水进口门和出口门全部关闭（3）跳开煤气冷却水泵开关，停止煤气冷却泵。

4. 静电除尘器的运行4.1 湿式静电除尘器的简要特征4.1.1 静电除尘器的工作原理及主要结构4.1.1.1 湿式静电除尘器的工作原理所安装的湿式静电除尘器其目的是为了分离GTCC厂燃气中的固体和/或液体颗粒。

燃气通过入口进入湿式静电除尘器并通过入口内的气流分布板均匀地进入电场内。

通过高压整流装置对放电极供电使燃气中的悬浮颗粒荷电，荷电颗粒在电场力作用下向收尘极板运动。

通过连续喷洗系统清除收集在收尘极板上的粉尘颗粒。

4.1.1.2 湿式静电除尘器的机械结构该除尘器由下面主要部件组成：⑴静电除尘器壳体湿式静电除尘器是由低碳钢焊接而成形，并且保证气密性，同时，它必须适应于最大设计压力、最大燃气运行温度及其它负载要求，如：风载、地震裂度、静负载等。

放电极、收尘极及电除尘内部部件荷载均由安装在电除尘上部的箱形梁承担，并将负载传输给支撑壁板。

高压绝缘子置于箱形绝缘子室内，并通过电加热进行加热。

静电除尘器上部安装顶盖板，该顶盖板是由低碳钢焊接成型，保证气密性。

并且有一定坡度防止雨水渗漏。

静电除尘器设有两套锥形灰斗。

该灰斗是由低碳钢焊接成形，并能承受最大的设计压力、最大运行操作温度和其它负载，如风载、地震裂度、静负载等。

⑵入口、出口喇叭在湿式静电除尘器入口和出口的端部各有一个入口和出口的锥形管，它是由低碳钢焊接而成，并且保证其气密性。

在静电除尘器入口内装有气流分布板，该分布板由指定形状的格子板组成，以使进入静电除尘器内的气流更加均匀，该分布板为不锈钢材料。

在出口喇叭内装置有两种除雾器，钢网型除雾器和旋风式除雾器。

⑶收尘极系统收尘极由单块的具有光滑平面的成形板组成，其材料为1.5mm厚的不锈钢。

收尘极悬吊在支撑梁上，并允许在垂直方向上热膨胀。

⑷放电极系统放电极为带尖刺的不锈钢材料，并以有一定强度的框架来安装。

每个放电极系统均通过箱形绝缘子室内的四个支撑绝缘子来悬吊。

该静电除尘器有两套放电极系统。

⑸支撑结构该静电除尘器是通过碳钢和型钢组成的钢结构来支撑的。

4.1.2 静电除尘器的技术性能表24.2 静电除尘器启动前的准备为了保证人员和设备的安全，在启动静电除尘器前应认真做好以下各项检查：⑴在静电除尘器上/内检查和工作完毕后，应确保所有检查和工作的人员从静电除尘器中出来。

⑵应确保把任何工作和杂物从电除尘内取出。

⑶静电除尘器内的电极不能有断线和/或严重变形。

⑷绝缘子不应有开裂和其它损坏，应保持清洁和干燥。

⑸应完全关闭所有的人孔门和检查门。

⑹应拆除所有的接地棒和接地线。

⑺在启动静电除尘器前至少6个小时启动绝缘子室电加热器。

⑻所有管线阀均应按附件--5“阀门正确状态图”给出的正确位置。

⑼放散管和氮气管路上的所有阀门均应关闭。

⑽附件--6“排污阀图”给出的灰斗出口阀关闭，水密封使水达到3000mm高，以避免气体泄漏。

⑾在静电除尘器前，应按下面的步骤置换静电除尘器的空气：步骤1：把空气完全置换成氮气步骤2：检查置换后氮气中氧含量，体积百分比应小于3%步骤3：把氮气完全置换成燃气。

4.3 静电除尘器的启动表34.4 静电除尘器的停运4.5 湿式静电除尘器各设备间联锁5. 高炉煤气、焦炉煤气的安全使用5.1 高炉煤气的安全使用5.1.1 高炉煤气主要性质及标准5.1.1.1 主要成分及性质高炉煤气无色、无味、有剧毒、易燃易爆。

（详见下表）表65.1.1.2 国家卫生标准及煤气污染区域允许连续工作时间的相关规定国家规定空气中一氧化碳含量的卫生标准为300mg/m3。

一氧化碳浓度在50mg/m3连续工作时间不应超过1h。

一氧化碳浓度在100mg/m3时连续工作时间不应超过300min。

一氧化碳浓度在200mg/m3时连续工作时间不应超过15min~20min。

每次间隔时间应超过2h。

作业环境中一氧化碳浓度与人体反应。

表75.1.2 高炉煤气投入前的试验和检查⑴余热锅炉内部、烟道及除尘系统内检修作业完毕，工作票返回确认无人作业后，方可进行送气操作。

⑵高炉煤气系统安装检修完毕，打压合格，余热锅炉气温、气压、水位正常。

⑶燃气系统无缺陷，试验良好，防毒防爆器具良好随时可用。

燃气厂已将高炉煤气送至高炉煤气主管线盲板前。

.⑷各门应处于下列位置：各排散门应开启；水封罐系统投入运行。

5.1.3 投入高炉煤气的方法汇报值班调度、班长，得到允许后，打开高炉煤气主管线上的盲板，高炉煤气沿主管线经煤气混合器至静电除尘器入口。

5.1.4 高炉煤气的停止5.1.4.1 停止高炉煤气的条件⑴高炉煤气系统泄露危及人身安全时；⑵GTCCPP机组正常停机；⑶燃机故障，无法立时恢复时。

5.1.4.2 高炉煤气停止步骤当以上情况出现时，汇报值班调度、班长得到允许后关闭高炉煤气主管线上的盲板。

（详见“运行规程燃气轮机停运部分”）5.1.4.4 停高炉煤气注意事项：⑴操作前做好联系工作；⑵操作程序必须按规定进行；⑶操作前后要认真检查确认。

5.2 焦炉煤气的安全使用5.2.1 焦炉煤气主要性质及标准5.2.1.1 主要成分及性质焦炉煤气无色、有臭味、有毒性、易燃易爆。

5.2.1.2 国家卫生标准及煤气污染区域允许连续工作时间的相关规定国家规定空气中一氧化碳含量的卫生标准为300mg/m3。

一氧化碳浓度在50mg/m3连续工作时间不应超过1h。

一氧化碳浓度在100mg/m3时连续工作时间不应超过300min。

一氧化碳浓度在200mg/m3时连续工作时间不应超过15min~20min。

每次间隔时间应超过2h。

作业环境中一氧化碳浓度与人体反应。

5.2.2 焦炉煤气投入前的试验和检查⑴焦炉煤气流量控制阀、焦炉煤气供给阀个门开关试验一次。

⑵焦炉煤气系统作业完毕，工作票收回。

⑶现场清洁无杂物，打压合格，各种试验良好，系统无缺陷，准备好便携式煤气检测仪，做好防毒防爆准备。

⑷各门应处下列位置：焦炉煤气流量控制阀、焦炉煤气供给阀关闭；各排散门开启；水封罐系统投入运行。

5.2.3 焦炉煤气投入方法⑴汇报值长、班长得到允许后，打开焦炉煤气供给阀G4102、G4103。

⑵根据实际情况依次逐渐开大焦炉煤气流量控制阀G4104、G4105、G4106，焦炉煤气经焦炉煤气鼓风机升压，沿焦炉煤气主管线进入煤气混合器与高炉煤气混合，然后直至湿式静电除尘器入口。

5.2.4 焦炉煤气的停止5.2.4.1 停焦炉煤气的条件⑴焦炉煤气系统泄露危及人身安全时；⑵燃机燃烧正常稳定，整个蒸汽-燃气系统稳定运行。

5.2.4.2 停焦炉煤气的方法⑴汇报值班调度、班长得到允许后依次逐渐关小焦炉煤气流量控制阀G4104、G4105、G4106。