反渗透膜离线清洗注意事项
纯净水反渗透膜系统停运期间怎样维护管理？
纯净水反渗透膜系统停运期间怎样维护管理？
纯净水反渗透膜系统在在停运期间也要注意对其进行正确的保养，避免其受到损坏，给用户造成一定的经济损失。
故纯净水反渗透膜系统停运期间应作如下维护管理：
1、停运0-48小时管理
日常停运0-48小时的管理参照正常的停机程序即可，关键是必须进行停机时的低压冲洗，为了防止微生物的滋生，每个24小时应冲洗一次。
2、纯净水反渗透膜系统停运2-25天的管理
停机按照正常的停机程序进行即可，停机后保证压力容器内充满反渗透的产品水，关闭所有进水、浓水阀门和产水阀门，防止膜元件干燥和微生物滋生。
当温度高于20度时，每12小时便需要重复冲洗一次;当温度小于20时，每24小时重复冲洗一次。
冲洗必须用反渗透生产的纯水。
停机期间，温度应保持在5-45度之间，低温有利于膜元件的保存，但应防止系统结冰。
3、纯净水反渗透膜系统停运25天以上的管理
停机按照正常的停机程序进行，并用产品水低压冲洗系统。
最好进行一次化学清洗及杀菌处理，清洗完后用反渗透产水低压冲洗系统，直到浓水电导与进水电导接近。
用反渗透产的纯水配制含有1.0%的亚硫酸氢钠保护液，依靠清洗系统循环冲洗膜元件，排除压力容器内的空气，将膜元件完全浸泡在保护液中，防止膜元件干燥，关闭所有的进水阀、浓水阀、产水阀，防止空气进入。
每周检查
一次膜元件保护液的PH值，小于3时，需更换保护液。
纯净水反渗透膜系统停机期间，温度应保持在5-45度之间，低温有利于膜元件的保存，但应防止系统结冰。
纯净水反渗透膜必须一直保持在湿润状态，即使是在为了确认同一包装的数量而需暂时打开时，也必须是在不捅破塑料包装袋的状态下进行，此状态应保存到使用时为止。
纯水装置反渗透膜清洗步骤
纯水装置反渗膜系统药剂清洗步骤1.反渗透系统常见问题：反渗透系统在日常的运行中，难免会出现系统的无机物结垢、胶体颗粒物的沉积、微生物的滋生、化学污染以及其它问题，这些因素影响着系统安全稳定的运行。
反渗透膜系统在日常中出现的问题如下：1.1无机物的结垢：在水中存在Ca2＋、Mg2＋、Ba2＋、Sr2＋、CO32－、SO42－、PO43－、SiO2等离子。
在一般的情况下是不会造成无机物结垢，但是在反渗透系统中，由于给水一般浓缩4倍，并且pH也有较大的提高，因此比较难溶解的物质就会沉积，在膜表面形成硬垢，导致系统压力升高、产水量下降，严重的还会造成膜表面的损伤，使系统脱盐率降低。
1.2胶体、颗粒物沉积：胶体、颗粒物污染是比较常见的反渗透系统污染。
水中大量存在粘泥、胶体硅、金属的氧化物及有机质等颗粒物，在反渗透系统预处理中可以将源水中的这些污染源控制在一定程度，不致使对系统短期运行造成一定的影响。
但由于系统长时间的运行预处理处理效果不理想、预处理反冲洗不彻底、操作不到位等原因，都会造成系统胶体、颗粒物的污染。
1.3微生物的污染：一般通过控制余氯来抑制微生物的滋生，但是余氯有较强的氧化性，它能使反渗透膜表面氧化，影响膜的寿命和产水水质，因此反渗透系统运行对余氯要求非常严格（<0.1），这给微生物的生存繁殖提供了有利的环境。
微生物生长及排泄出的酸性粘泥会堵塞膜的微孔，致使压差上升，给系统的安全运行埋下了严重的安全隐患。
微生物的污染也是最常见的污染，经过大量的元件解剖及污染物分析实验，大多数污染是由微生物的繁殖引起的。
微生物污染过程主要有以下阶段：第一阶段腐殖质、聚糖至于其他微生物代谢产物等大分子在膜面上的吸附，形成具备微生物生存条件的生物膜；第二阶段进水微生物中黏附速度快的细胞形成初期黏附过程（生物膜生长缓慢）；第三阶段后续大量菌种的黏附，特别是EPS（细胞聚合物，Extracelluar Polymers。
重度污染的工业通用反渗透膜如何离线清洗？
重度污染的工业通用反渗透膜如何离线清洗？
工业通用反渗透膜在使用一段时间以后受到污染是较为常见的情况，其中悬浮物、胶体、有机物、微生物等是较为常见的污染物。
那么工业通用反渗透膜的重度污染是如何产生的?如何对受到重度污染
的工业通用反渗透膜进行离线清洗呢?
重度污染的工业通用反渗透膜如何离线清洗?
重度污染指污染后的单段压差大于系统投运初期单段压差值的2倍以上，工业通用反渗透膜系统产水量下降30%以上或者单支工业通用反渗透膜元件重量超过正常数值3公斤以上的情况。
重度污染往往是重度物理污染和重度化学污染的叠加，某些情况下，二者同时伴生，且在一定程度上是在多次清洗后污染还反复发生。
当下列情况发生时，需要对重度污染RO膜元件进行离线清洗：
1、工业通用反渗透膜元件污染符合“重度污染”标准。
2、工业通用反渗透膜系统通过在线清洗不能够达到系统额定标准的。
3、反渗透水处理系统由于供水紧张而不能够进行在线清洗或没有在线清洗设备的。
4、反渗透污染类型较为复杂，通过在线清洗容易引起交叉污染的，工业通用反渗透膜系统前段污染物可能会通过在线清洗被带入系统后段，而使后段膜元件遭受污染的称为交叉污染。
5、工业通用反渗透膜系统在多次清洗后污染还反复发生。
日常维护工作不仅可以确保膜元件稳定的运行，还能延长反渗透的使用寿命。
通过上述我们得知工业通用反渗透膜重度污染的产生及离线清洗方法，欢迎参阅。
纯净水反渗透膜离线清洗的误区是什么？
专注水处理及流体分离技术
纯净水反渗透膜离线清洗的误区是什么？
我们在使用纯净水反渗透膜之后，水处理设备会对反渗透膜施加一定的压力，使一些杂质透过反渗透膜，从而得到可以供人使用的干净的纯水。
但是，反渗透膜在清洗的时候需要注意一些事情。
今天，小编就给大家介绍下纯净水反渗透膜离线清洗的误区是什么吧。
1、当纯净水反渗透膜清洗后产水量不能恢复到100%。
反渗透膜经过离线清洗后，大多数膜元件都能恢复到新膜的状态，产水量也不例外，这一点我们可以通过离线清洗设备检测或通过膜元件安装后验证。
2、纯净水反渗透膜脱盐率清洗肯定能恢复或肯定下降。
目前人们对于脱盐率有两种不同看法，如果反渗透膜没有损害脱盐层，恢复程度会较高，如果损害程度小，至少能高于清洗前的脱盐率。
3、清洗必须在现场才能放心。
许多人对膜清洗过程存在误区，为了避免这种误解应在正式开展清洗工作前多家咨询已保证清洗效果，维护设备和纯净水反渗透膜的安全。
上述就是纯净水反渗透膜离线清洗的误区，希望对大家有所帮助。
德兰梅尔膜技术中心。
反渗透膜离线清洗步骤
反渗透膜离线清洗步骤反渗透膜就像一个超级挑剔的守门员，只允许纯净的水通过，把那些杂质啥的统统挡在门外。
可是呢，这守门员也有累了脏了的时候，这就需要离线清洗啦。
把反渗透膜拆下来的时候，感觉就像是从战场上撤下一位满身疲惫的战士。
小心翼翼地，可不能伤着它，这膜就像个娇弱的小宝贝，虽然它平时那么坚强地挡杂质。
首先得准备清洗液，这清洗液就像是给反渗透膜准备的专属温泉浴。
按照比例调配的时候，就像在调制魔法药水一样，多一点少一点都不行。
把膜放进清洗池的时候，就像是把小宝贝轻轻放进摇篮。
然后开始让清洗液循环起来，那循环的水流啊，就像一群勤劳的小蚂蚁在膜的表面来回穿梭，试图把那些脏东西都搬走。
在清洗过程中，你能想象那些杂质就像一群调皮的小恶魔，紧紧地黏在膜上不想走。
但是清洗液这个正义的使者可不会轻易放过它们，不断地冲击着、溶解着。
有时候还得给清洗来点“小脾气”，比如调整一下清洗液的温度。
这温度啊，就像给清洗工作加把火，太热了膜受不了，像个怕热的小猫咪，太冷了那些杂质又赶不走，就像冬天的懒虫。
清洗的时间也很关键，就像煮泡面，时间短了没熟，膜洗不干净；时间长了又怕把膜这个“小脸蛋”洗坏了。
当看到清洗后的反渗透膜又变得亮晶晶的时候，就像看到一个灰姑娘变成了公主，那心情别提多爽了。
这时候把它重新安装回去，就像送战士重新回到战场，又能精神抖擞地当那个厉害的守门员啦。
而且啊，清洗好的膜工作起来效率超高，就像开了挂一样。
水哗哗地变得纯净无比，那些杂质只能在外面干瞪眼。
这整个离线清洗的过程，就像是一场拯救反渗透膜的奇妙之旅，虽然有点小麻烦，但看到成果的时候，就觉得一切都是值得的啦。
反渗透清洗注意事项
反渗透清洗注意事项
反渗透清洗是一种非常重要的工作，它可以有效地清除水中的污染物，保证水质的安全和卫生。
在进行反渗透清洗时，需要注意以下几点：
1. 确定清洗时间和频率
反渗透清洗的时间和频率应该根据水质的情况来确定。
如果水质较差，清洗的频率应该更加频繁。
一般来说，每隔一到两个月进行一次清洗比较合适。
2. 选择合适的清洗剂
在进行反渗透清洗时，需要选择合适的清洗剂。
清洗剂的选择应该根据水质的情况来确定。
如果水中含有较多的有机物，可以选择含有氧化剂的清洗剂。
如果水中含有较多的无机盐，可以选择含有酸性清洗剂。
3. 清洗前进行预处理
在进行反渗透清洗前，需要进行预处理。
预处理的目的是去除水中的杂质和沉淀物，以便清洗剂更好地发挥作用。
预处理的方法包括过滤、沉淀、脱盐等。
4. 清洗时注意安全
在进行反渗透清洗时，需要注意安全。
清洗剂具有一定的腐蚀性和毒性，应该避免直接接触。
在清洗时应该戴上手套、口罩等防护用品，以免对身体造成伤害。
5. 清洗后进行冲洗
在进行反渗透清洗后，需要进行冲洗。
冲洗的目的是去除清洗剂和污染物，以保证水质的安全和卫生。
冲洗的时间和频率应该根据清洗剂的种类和浓度来确定。
反渗透清洗是一项非常重要的工作，需要我们认真对待。
只有做好了反渗透清洗工作，才能保证水质的安全和卫生，为人们的生活和健康保驾护航。
概述RO膜离线清洗操作规程
概述RO膜离线清洗操作规程
一、清洗系统的准备
1. 连接清洗系统，并检查清洗系统确定准确无误;
2. 把反渗透水注入清洗箱1/2液位处，打开清洗泵进口门，启动清洗泵，稍开清洗泵出口门及循环门，调节水流正常，即可准备清洗。
二、清洗步骤
1. 根据膜元件的污染物质的性质，选择合适的配方，准备所用药品。
2. 按照配方将清洗药品配好，用反渗透水溶解好加入清洗箱混合均匀，调节PH值到规定值。
3. 低流量清洗(正常清洗流速的一半)：循环一定时间后，测定清洗液浓度或PH值，然后用酸、碱对PH值进行调节，若清洗液过于浑浊，应重新配制药液。
4. 高流量清洗：步骤跟低流量清洗一样，只是流速提高到正常流速或者正常流速的1.5倍。
5. 冲洗：使用水为反渗透产水。
6. 测试：测试膜的清洗指标能够达到要求后拆出备用。
三、注意事项
1.药液pH应控制在膜的允许范围。
2.清洗使用的水源应为反渗透产水。
3. 清洗流速及膜压降应控制在膜的允许范围内。
反渗透膜系统停机保护冲洗注意事项
反渗透膜系统停机保护冲洗注意事项反渗透膜系统停机保护冲洗注意事项有哪些？还是要根据停机的原因，停机的时间来确定保护措施。
当停运膜系统时，必须用产水或高品质的进水冲洗整个膜系统，以便将高含盐量的浓水容器和膜元件内置换掉，直到浓水出水电导接近进水电导，冲洗应在约3.0bar 低压下进行，高流量有利于提高冲洗效果，但不应使元件或压力容器两端的压差超过最高规定值。
低压冲洗进水中不应含有用于预处理的化学药品，尤其不能含有阻垢剂，因此，冲洗前应停止加药，冲洗采用预处理产水时，为了预处理产水合格，仍需投加降低SDI，脱出余氯等氧化剂的化学药品，冲洗结束之后，应完全关闭进水阀，如果浓水排放口低于压力容器，应在高于压力容器的浓水管线上，引入空气破坏虹吸作用。
当高压泵停运而进水和浓水又没有采用低压产水冲洗置换时，高盐度的膜处理系统回因自然渗透出现停机产水回吸，从清洗角度分析，一定程度的产水回吸有利于强迫运行时沉积的污染物从膜面上浮起，但是过量的产水回吸可能会导致符合膜膜片分层，复合层从多孔支撑层上剥离开来，造成膜的复合结构物理破坏，因此，无论何时何地都必须将这类产水回吸通量控制在8.5L/m³h以下，特别应该限制在系统浓水端的产水回吸速率，限制产水回吸的实用方法是在产水管线上安装高质量的止回阀，如果存在产水回吸，还须提供足够的产水回吸补充量完成产水回吸，以避免膜元件内吸入空气，关于回吸水箱的尺寸设计请咨询上海奥纯麦芮膜技术有限公司工程师。
如果产水管线在运行和系统停机时带压，膜元件就可能会遭遇静态的产水背压。
为了避免膜元件因背压产生膜片复合层的玻璃破坏，任何情况下，冷背压不得高于0.3bar，应务必在产水管线上设置止回阀或自动排放阀保护膜系统。
除了正常停机外，还存在各种非常突然的意外停机，例如停电或系统因报警灯急停，此时尤其应当认真对待上述产水回吸和背压问题，经验丰富的技术人员与工程公司在设计时总是在设计阶段考虑了各种意外情况下的系统保护。
水处理反渗透膜污染及体外离线清洗简析
３ ．１整理 清洗数 据资料 ， 出清洗总 结报告 ． １ 写 ． 当有下列情况发牛时， 需要对重度污染 ＲＯ膜 ４体外离线清洗实例 进行休外清洗 ：１反渗透膜污染符合“ （） 蓐度污染 ” 我 公 司水处 理 ， ｉ套反 渗透装 置 最初设 计 能力 × ５吨 ／ 时 ， 用一 级两段 处理 ，２６ 列 ， 小 采 １： 排 标准；２ （ ）反渗透系乡ｊ 过体内在线清洗不能够达 为 ３ ４ 充盟 到系统额定标准的；３ （）水处理系统 由于供水紧张 该 系统从 ２ ０ ０ ７年 ６月投运， 最初的系统进 口压力 而不能够进仃体内在线清洗或没有体内在线清洗 为 Ｊ． 州ｃ ｋ ｍ 系统产水量为４ 吨 ， １ ６ ５ 小时。后因结 进行 『 一 ． 次体【清洗 ， 第 南于清洗强度及 设备的； ） （ 反渗透污染类型较为复杂 ， ４ 通过体内在 垢问题 ， 线清洗容易引起交叉污染的；反渗透系统前段｝ 清洗剂选择失当， （ 亏 脱盐率 Ｆ 降了 １ 百分点 ； 个 后产 物可 能会通 过体 内在线 清洗 被带 人系统 后段 ， 而 水量再次下降后 ． 再次进行体内在线清洗已没有效 果。 他 后段 膜遭受 污染 的为交 叉污 染 ） 。 常 见的污 染原 及特征 有以下 几种 ： ３反渗透膜的体外清洗方武及步序 ４１清洗 前的运行 参数 ３１ 先 坩 能优 良的备用膜 替换 反渗透 系统 ．首 清 洗前运行 参数 见表 １ 。 １． ．１水处 鹳 艺 系统 设ｉ－ 造缺 陷 。１对 ２ ｆ 及制 （） ４ 以上ｊ 套系统 体外清 洗过程 ２ 于 反渗 透 预处理 过滤 器来 讲 ，源水 为 井水 的情 况 ｉ 的待 清 洗膜 元件 ，以保 证反 渗透 系 统不 停止 运
关键词 ： 水处理 ； 反渗透 ； 污染； 离线 ； 清洗 ； 简析 水处理反渗透系统因其先进的技术及绎济特 性 ， 成我 仃Ｊ 已形 围家各 行 业都 在使 ｊ已广 泛 应 用 滤 于段 ，其 表 面 不可避 免 的会 残 留有胶 体 、 物 、 质颗 粒 及难 微生 杂 溶 盐类 在 表 面的 析出 ， 因此 ， 存任 何 领域 使 用 的 反 渗透装 置 ， 旦投入 劁 丑， 邰需 要清 洗 ， 一 最终 只是 择过稃 ｔｔ 保 质量 可靠 ， 要确 号称 ５ 微米 而 实 ｌ ｆ 艟 清洗 周期 的长短不 同而 已。然 而 ， 内在线 清 洗作 际精度 达不 到的滤 芯 ， 体 对反渗 透 膜的安 全运 ２ 号 后 巷 述
反渗透设备化学清洗法的步骤和注意事项
反渗透设备化学清洗法的步骤和注意事项反渗透设备化学清洗法的步骤和注意事项化学清洗的标准发生以下情况时，物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复，这时就需要进行化学清洗。
① 标准化条件下的产水量下降10 – 15 %;② 进水和浓水之间的系统压差升高到初始值的1.5倍;③ 产水水质下降10-15%。
化学清洗的频率当膜元件发生了轻度污染时，就应及时清洗膜元件。
重度污染会因化学药剂不易深入渗透至污染层，且污染物也不易被冲出膜外等因素而影响清洗效果。
如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%，很难清洗恢复到膜系统初始性能。
膜的清洗周期根据现场实际污染情况而定。
正常的清洗周期是每3-12个月一次。
如果在1个月内清洗一次以上，需要改善预处理例如追加投资或重新设计膜系统;如果清洗反渗透纯水设备周期在1-3个月一次，应侧重于调整和优化现有系统的运行参数。
即使系统长期没有发生污染，为了能够更好的保证系统正常运行，一般可考虑每6个月进行1次化学清洗。
当预处理工艺中采用了无机絮凝剂，经常会有反应不完全的无机盐没有形成可过滤掉的絮凝体。
用户应确保没有过量的絮凝剂进入到膜系统中。
过量的絮凝剂能通过SDI测试装置测定出来，例如SDI膜片上的铁为3μg/片，任何时候不应超过5μg/片。
除了采用浊度和SDI测定之外，颗粒计数器也可以精确衡量RO/NF进水是否合格。
粒径大于2μm的颗粒物应<100个/ml。
清洗药剂的选择不同污染物应采用不同的清洗药剂。
污染发生时通常不是只有一种污染物，因此常规化学清洗需要包括高pH值清洗和低pH 值清洗两大步骤。
可以使用的常规化学清洗药剂请参见表4。
选用哪个清洗剂进行化学清洗，可以按以下方法判断：- 按反渗透进水水质判断;- 进行全系统膜元件清洗之前，可以从系统中取出一、两支膜元件，通过进行清洗试验，选择最佳的清洗药品。
一般来说，应先采用高pH清洗液清洗油类和微生物污染，然后采用低pH清洗液清洗无机垢类或金属氧化物污染。
反渗透膜离线清洗技术要求
反渗透膜离线清洗技术要求反渗透膜是一种重要的水处理设备，能够有效去除水中的溶解物质和微生物，提供高品质的纯净水。
然而，由于长期使用和水质的影响，反渗透膜会逐渐出现垢垢和污染物的问题，降低了膜的性能和寿命。
因此，离线清洗技术成为保证反渗透膜稳定运行的关键因素之一。
1. 清洗时间要充足离线清洗是在停止反渗透膜运行的情况下进行的，因此，清洗时间非常关键。
一般来说，清洗时间应该足够长，以确保清洗剂充分发挥作用，并彻底去除膜表面的污染物。
清洗时间通常在4至8小时之间，具体时间根据实际情况和膜的状态来定。
2. 清洗剂选择要合适清洗剂的选择对于离线清洗的效果至关重要。
常用的清洗剂包括碱性清洗剂、酸性清洗剂和氧化剂。
碱性清洗剂主要用于去除有机污染物，酸性清洗剂适用于去除无机垢垢和金属氧化物，而氧化剂则用于去除膜表面的微生物。
在选择清洗剂时，需要根据膜的材料、使用环境和所需清洗效果进行合理选择。
3. 温度和压力要控制恰当清洗温度和压力的控制也是离线清洗技术的关键。
一般来说，较高温度和较高压力可以提高清洗效果，但也需要注意不要超过膜的耐受范围。
一般情况下，清洗温度可以在40至50摄氏度之间，而清洗压力则取决于膜的类型和清洗剂的选择。
4. 清洗过程要细致离线清洗过程中需要注意每个细节，确保清洗效果。
首先，应该在清洗剂加入后进行预冲，以保证清洗剂充分分散和接触到膜表面。
其次，在清洗过程中应该保持适当的水流速度和液体循环，以确保清洗剂在膜表面停留时间均匀，避免死角和局部区域清洗不彻底。
5. 清洗后要恢复膜性能清洗结束后，应该进行适当的后处理措施，以恢复膜的性能。
这包括进行充分的冲洗，以彻底去除清洗剂和溶解物质，并恢复膜的通透性。
此外，在清洗后建议进行膜的安全性和稳定性测试，确保膜的运行状态达到要求。
反渗透膜离线清洗技术是保持反渗透膜性能和延长寿命的重要手段。
通过合理选择清洗剂、控制时间、温度和压力，并注意清洗过程中的细节，可以高效、彻底地清洗反渗透膜，保证其稳定运行，提供优质的纯净水资源。
反渗透设备的清洗规范说明
反渗透设备的清洗规范说明反渗透是工业水处理设备中常用的一种水处理技术，反渗透系统是要进行长期维护和管理的，每隔一段时间就需要对反渗透系统进行反冲洗维护，那么如何做这样的维护呢?反渗透系统清洗需要严格遵照清洗规范操作，操作不当会使得设备系统使用寿命受到影响。
为此我们总结了以下操作注意事项：1.反渗透清洗条件反渗透的化学清洗方法,设备厂家都提供清洗导则.符合下列条件的必须进行化学清洗.(1)标准渗透水流量下降10%-15%.(2)标准系统压差增加10%-15%,正常压差为0.35-0.4Mpa.(3)标准系统脱盐率下降1%-2%,标准脱盐率为98%.(4) 产水电导率明显升高.(5) 已证实污染严重.(6)已证实膜结垢.2.反渗透系统清洗周期一般规定,如果反渗透设计合理,原水水质变化不大,运行(连续运行)正常,每三个月清洗一遍,最好半年一次,这是因为PA 膜在酸洗时会收缩,当碱洗时会膨胀(这就是刚清洗完、投运后,产水电导率偏高,压力降低的原因),频繁清洗会造成膜性能衰减,减少使用寿命.若是在一个月内就必须清洗一遍,这就不正常了,应考虑加强前置水的预处理措施,或改进预处理工艺.3.反渗透系统的化学清洗方法反渗透系统的预处理工艺设计，已经最大可能地去除原水中带来的污染物质，但并不能全部去除，所以反渗透系统污染现象很普遍。
幸运的是大多数污染物质通过定期的化学清洗可以被去除。
只要预处理工作正常，不存在难以控制的原因，如原水水质改变或无法避免的微生物污染发生，清洗频率可以尽量低。
有时候操作失误会导致膜的污染，如回收率太高或加药系统不正常等。
化学清洗药箱通常是PE或FRP材质，可以耐受pH范围1-12。
清洗温度尽量高些，比如35-40℃。
化学清洗不要在15℃以下进行，因为清洗效率很低。
有时为防止过热，也需要冷却，因此加热和冷却装置对于控制清洗药液温度都是需要的。
清洗药箱的体积要足够大，需要考虑压力容器和系统的管路容积，如果计算管路体积比较困难，可以按压力容器的20%体积计算。
反渗透膜清洗操作规程精选.
反渗透膜清洗操作规程一、影响反渗透膜性能因素：反渗透膜性能下降主要原因是由于膜表面受到了污染，如表面结垢、膜面堵塞或是膜本身的物理化学变化而引起的。
物理变化主要是由于压实效应引起膜的透水率下降，化学变化主要是由于PH 值的波动而引起的，游离氯也会使膜性能恶化（通过膜的水余氯要小于0.1ppm）。
二、反渗透膜清洗频率：当反渗透膜受到污染时，我们要根据经验及时清洗，否则就会影响产水的水质及产量。
一般来说，当淡水流量与最初运行流量相比，下降了15%和（或）观察到压差上升了15%~20%，就需要进行清洗。
反渗透膜的清洗是一个细微而烦杂的工种，且多洗膜易损坏。
为了减轻清洗工作，必须要搞好前处理，严格把好水质关。
膜清洗频率与预处理措施的完善程度是密切相关的预处理越完善，清洗间隔越长，反之预处理越简单，清洗频率越高。
三、反渗透膜的清洗：反冲洗对于防止大颗粒对某些形式的反渗透膜件的堵塞是有效的，但大多数污染是要通过化学清洗才能清除。
根据公司的实际情况，反渗透膜的清洗分酸洗和碱洗两步。
润田水处理反渗透系统共有三组机组，清洗时可分开清洗，将一组或二组机组分离出来进行清洗，剩余的机组正常运行，这样既不影响生产，又可达到清洗目的。
1、清洗操作概述：1）冲洗：为了保证清洗效果，在化学清洗前要进行冲洗，冲洗前先降压，再用流速为正常流速2~3倍的进水冲洗膜，靠流体的搅动作用将污物从膜面剥离并冲走。
2）酸洗：主要是清除Ca2+，Mg2+等金属离子及其化合物，以0.2%的HCL溶液，在管路中形成循环回流，即可达到清洗目的。
每支膜至少需配50L溶液。
清洗过程（如图一）：一组机组共六支膜，清洗时一次清洗2支膜，达到动静结合，增强清洗效果。
清洗1、2号2支膜时，将C、D、E、F四个出水孔堵住，A1、B1与清洗液进口连接，酸液就在管路中形成如图一的循环回流，从而达到清洗的目的。
清洗3、4号2支膜时，将A、B、E、F四个出水孔堵住，C1、D1与清洗液进口连接，即可形成回流。
反渗透膜清洗总结
反渗透膜清洗总结近期共清洗5套反渗透设备,既有结垢非常严重,也有粘泥、有机污染物污堵严重的,也有使用3-6个月后的维护性清洗,根据不同的结垢与污堵状况确定不同的清洗侧重方向,清洗过程中改进了很多方法,也发现很多问题;1.设备概况2.清洗的确定1标准化后,盐的透过率增加10%；2标准化后,透过液流量降低10%；3进水和浓水的压差较基准状况上升15%基准状况为反渗透设备最初24～48小时的操作参数或上次清洗后的操作参数4作为日常维护,一般在正常运行3～6月后；5RO装置长期停用,需要对膜进行保护,在加入保护液之前,需要对膜清洗;3. 清洗方法1清洗水箱中注入反渗透产品水,将开关打到手动,打开原水泵开关,反渗透产品水从清洗箱打入压力容器中并排放几分钟;2关闭原水泵,用反渗透产品水在清洗箱中配制酸性清洗液; 3关闭反渗透一段清洗进水阀门、反渗透一段清洗浓水回水阀门和反渗透清洗产水回水阀门,打开反渗透不合格水排放阀门、反渗透浓水排放电动阀门和反渗透浓水调节阀门;4打开反渗透进水电动阀门,以低流速输送清洗液进入压力容器,如果开始的清洗废液比较脏,可以排掉,然后增大流速即压力必须低到不会产生明显的渗透产水并使清洗液循环30～50分钟,直到将反渗透设备冲洗干净;将清洗水箱刷洗干净,注入反渗透产品水,对反渗透设备进行冲洗,直到将反渗透设备冲洗干净;5冲洗结束后,再次配制酸性清洗液使用相同方法清洗反渗透设备二段;6酸性清洗结束后,将再次配制碱性清洗液,使用相同清洗方法清洗反渗透设备一段和二段; 7碱性清洗结束后,用异噻唑啉酮配置15mg/L浓度的杀菌剂溶液,低压循环冲洗,时间为30～60分钟;8彻底冲洗干净后,化学清洗结束,启动反渗透设备,直到产品水清洁,无泡沫或无清洗剂;注意事项:1清洗反渗透设备,采用酸性洗和碱性洗两个步骤,在两步中间,必须对反渗透设备进行彻底的冲洗,避免酸碱在反渗透设备内进行中和反应;2化学清洗过程中,应时刻监测清洗水箱内水的pH值,如果不能满足要求,可适当增添药剂,以保证化学清洗效果;同时监测清洗液温度,维持温度在20 ～ 30℃左右;3化学清洗时间应根据清洗效果确定,一般为30分钟以上,当较难清洗时,可延长清洗时间,另可根据清洗效果确定是否需要浸泡清洗;4. 清洗结果名扬化工名扬化工一段反渗透膜污堵十分严重,观察主要为粘泥跟有机物;用碱洗剂配置碱洗液,并用片碱调节pH到11-12,反复碱洗并及时更换碱洗液直到不再变浑浊;清洗结束后单支膜减重5-10kg;分析原因：潜水泵放置位置较深抽到底层淤泥,建议潜水泵上提；原水集水池长期不清洗底部淤泥较多,建议清洗集水池；预处理效果不好,建议加大清洗频率,检查活性炭活性; 德巨宜诚二段膜结垢十分严重,取样用盐酸滴定,主要成分为碳酸钙,清洗过程主要以酸洗为主,配合碱洗,清洗后单只膜重量减轻5-10kg左右;清洗前产水量4-5m3/h,清洗后产水量升高至6-7m3/h;明水大化集团使用阻垢剂KY-311后一个月内产水量持续下降,现场观察后排除温度降低影响产水量因素;在线清洗过程中发现碱洗回水浑浊,药剂用量较多,酸洗用药量不大的情况下pH值基本不再变化;因此排除结垢原因,主要因为预处理产水不达标,建议经常更换保安过滤器滤芯;清洗结果：设计量为压力下60 m3/h,清洗前产水量51 m3/h,清洗后产水量60 m3/h,电导率合格,清洗效果良好;永鑫能源集团二段结垢非常严重,共42支膜离线清洗,开始使用柠檬酸进行清洗,后为提高效率、降低成本改用盐酸清洗;清洗时间较为紧张,清洗结果参差不齐,清洗前膜元件平均重量为25kg 左右,清洗后大部分降低到15kg左右,透水量明显增加,另外有9支膜清洗效果不理想,连同一段一起在线继续清洗;清洗结果：设计量为压力下105 m3/h,清洗后产水量95 m3/h,预计压力下产水量能达到设计要求,电导率,没有明显漏水位置;山西霍州电厂清洗前1套一段压差,2套一段压差,决定先从压差较高的一套开始清洗;配置碱洗液以及后续补充共使用三聚磷酸钠50kg、十二烷基苯磺酸钠5kg、EDTA25kg,水略变浑浊,酸洗使用柠檬酸25kg,循环2小时pH不变,判断结垢不严重,冲洗后一段压差,配制碱洗液晚上继续浸泡,清洗结束后一段压差;二套采用同样方法,共用三聚磷酸钠25kg、十二烷基苯磺酸钠2kg、EDTA15kg,酸洗过程简化;清洗前后对比：清洗后一套一段压差降低 MPa,二套一段降低 MPa,较清洗前有明显好转;5.经验教训（1）对永鑫能源反渗透膜进行离线清洗时,由于结垢十分严重,酸洗时产生大量的柠檬酸钙,没有注意及时更换清洗液,导致柠檬酸钙达到饱和析出,堵塞保安过滤器,甚至在膜内重新析出,加大清洗难度与工作量;以后无论酸洗还是碱洗都应注意,及时更换清洗液;（2）离线清洗过程中普遍发现一个问题,位置低的膜比位置高的膜清洗效果好,进水端比回水端清洗效果好并且无法清洗4寸小膜,设备需要改进;（3）三支膜壳串联排列,当有一支膜通水量增加时,其他两支膜同水量就会减少,影响清洗效果,清洗临近结束时,关闭各个膜壳的进水、出水阀门,一次测试单支膜的通水量,清洗效果不理想的需要单支强化清洗;（4）清洗前后缺乏必要的参数对比,仅靠安装后的产水量与压差整体粗略评估,缺乏对单支膜清洗效果的评估;对永鑫能源集团的反渗透进行清洗时去生产部借用称称重才发现酸洗最多减重10kg;应对每支膜做详细的记录,对比清洗前后的脱水率、透盐率、重量,既能评估每支膜的清洗效果,洗完一组膜后也能作为后面清洗的参考,对用药量、清洗时间做到心中有数;（5）在线清洗前先对一段与二段进水端膜进行抽样,拆开观察情况,确定碱洗与酸洗力度;如有无法清洗的杂质或其他意外状况,应及时与甲方沟通联系,了解情况;（6）反渗透膜的一般pH耐受范围为2-11,酸洗时应用千分之二浓度的盐酸,用氨水调节pH 到4左右,永鑫能源反渗透膜使用盐酸时没有使用氨水调节,pH经常低于2,多次清洗会影响膜的性能;（7）一般维护性清洗使用柠檬酸,柠檬酸酸性较温和,不易对膜造成损伤,并且易溶于水,操作安全方便;结垢严重的情况下使用盐酸清洗,反应快、成本低,但需要严格控制pH;（8）离线清洗根据现场情况,酸洗液用柠檬酸或盐酸配置,碱洗液观察膜污堵情况后使用合适的三聚磷酸钠、EDTA、十二烷基苯磺酸钠配置,用氢氧化钠调节pH到11左右;十二烷基苯磺酸钠是一种表面活性剂,循环时会产生大量泡沫,要注意控制;（9）在线清晰时要注意关闭产水阀门,比面清洗液污染产水箱,产水应回流至清洗罐,不具备条件的直接排放;。
反渗透膜污染的离线清洗及运行建议
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二 、反渗透清洗前 的情况及诊 断测试 ＃ ｌ 反渗透系统为海德能 Ｌ Ｆ Ｃ ３ 一 Ｌ Ｄ低染膜反渗透膜元件 ，共有 ２ ９ 支
反渗透膜清洗方案
反渗透膜清洗方案反渗透膜（RO膜）是一种用于水处理的重要膜技术，它具有高效、节能、环保的特点。
在使用一段时间后，RO膜会因为膜表面吸附物质、污垢和微生物的堆积而导致膜通量下降、水质变差。
因此，定期对RO膜进行清洗是保证其正常运行的重要措施。
本文将以反渗透膜清洗方案为主题，探讨RO膜清洗的目的、方法和注意事项。
一、清洗的目的1.恢复膜的通量：清洗可以去除RO膜表面的污垢和吸附物质，使水能够顺利通过膜孔，提高膜的通量。
2.延长膜的使用寿命：定期清洗可以减少RO膜的老化和腐蚀，延长膜的使用寿命。
3.提高水质：清洗可以去除RO膜上吸附的微生物和有机物，提高透水的水质。
二、清洗的方法1.酸碱清洗法：采用酸碱清洗剂对RO膜进行循环清洗。
(1)酸清洗：首先使用酸性清洗剂进行膜清洗，去除膜表面的无机盐和金属离子沉积。
(2)酸性清洗剂的使用：酸性清洗剂一般采用盐酸、硫酸等，使用前要稀释至适宜浓度。
(3)清洗条件：通常采用循环清洗，清洗时间一般为1-2小时，清洗液温度一般控制在25-45℃之间。
(4)清洗后的处理：清洗后，要用大量清水进行冲洗，以去除残余的酸性清洗剂。
(5)碱清洗：在酸洗后，使用碱性清洗剂对膜进行中和和碱洗，去除有机胶体和油脂。
(6)碱性清洗剂的使用：碱性清洗剂一般采用氢氧化钠或碳酸钠溶液，使用前要稀释至适宜浓度。
(7)清洗条件：碱洗时间一般为1-2小时，清洗液温度一般为25-45℃。
(8)清洗后的处理：清洗后，要用大量清水进行冲洗，以去除残余的碱性清洗剂。
2.特殊清洗方法：针对特定污染物的清洗方法。
(1)氧化法清洗：针对有机物污染情况，使用过氧化氢或次氯酸钠等氧化剂进行清洗。
(2)微生物清洗：针对微生物污染情况，使用消毒剂进行清洗。
(3)补充剂清洗：针对缓和溶解性盐的沉积，使用螯合剂进行清洗。
(4)渗透剂清洗：针对高浓度渗透剂的沉积，使用低浓度渗透剂溶液进行清洗。
三、注意事项1.清洗前的准备：清洗前，要先对RO膜进行充分的冲洗，去除表面的杂质和浸染物，提高清洗效果。
反渗透膜清洗
反渗透膜清洗液配方、用量和清洗步骤一、注意事项：1）清洗前注意水箱的清洗，避免交叉感染；2）根据压差情况，分段清洗；3）严禁用具有氧化性的药剂（如次钠）清洗反渗透，否则会造成不可逆损坏。
二、RO清洗步骤：1）配药碱清洗液配置：液碱配比浓度为千分之一到二，PH控制在11-12。
酸清洗液配置：盐酸配比浓度为千分之一到二，PH控制在2-3。
现场加药20L 30%浓度的盐酸，清洗水箱补水到3/4处，配置清洗液浓度约为0.2%。
内循环：关闭清洗保安过滤器出口手动阀，打开清洗水箱回流阀，开启清洗水泵，内循环时间 10min。
2）循环一段清洗：打开一段清洗进水阀，关闭进水手动阀，打开一段清洗回流阀，打开清洗产水回流阀，关闭产水阀，关闭浓水手动截止阀，检查清洗水箱保安过滤器出口阀，检查清洗水箱回流阀关闭至2/3位置，开启清洗水泵。
循环时间：30-60min，时间到后，关闭清洗水泵，关闭一段清洗进水阀，关闭清洗一段清洗回流阀，一段进入浸泡。
（防止清洗液跑掉）二段清洗：打开二段清洗进水阀，打开清洗产水回流阀，关闭产水阀，打开二段清洗回流阀，关闭二、三段段间阀，开启清洗水泵，循环时间：30-60min，时间到后，关闭清洗水泵，关闭二段清洗进水阀，关闭清洗二段清洗回流阀。
二段进入浸泡。
三段清洗：打开三段清洗进水阀，关闭二、三段段间阀，打开清洗产水回流阀，关闭产水阀，打开三段清洗回流阀（浓水回流阀），关闭浓水手动截止阀。
开启清洗水泵，循环时间：30-60min，时间到后，关闭清洗水泵，关闭一段清洗进水阀，关闭清洗一段清洗回流阀。
三段进入浸泡。
3）浸泡：浸泡时间：酸洗：2-3h，碱洗 6-8h。
4）循环重复步骤2循环操作5）冲洗打开冲洗排放阀，打开清洗产水回流阀，打开进水阀（包括进水气动阀），开启反渗透供水泵，冲洗时间10-15分钟，测得出水与进水PH一致则冲洗完成。
反渗透清洗注意事项1)清洗操作时要有安全防护措施，如穿戴带防护镜、手套、鞋和衣等。
一种反渗透膜离线清洗方法
反渗透膜离线清洗方法及优势通常情况下，适度的预处理、合理的系统(包括预处理和反渗透装置本体)设计、良好的运行操作管理和及时、适当的化学清洗，能够使得反渗透系统长期处于良好的状况下运行;但随着反渗透工程项目的增加及应用领域的扩大，反渗透膜污堵、结垢的情况也经常发生，污染造成的后果轻则导致系统的产水量、脱盐率下降，产水能耗增加，材料消耗增多，经济效益降低，重则导致系统出水不能满足后续工艺需要，影响到整体设备的安全经济运行。
在这种情况下，立即采取的方案应是对反渗透膜进行清洗，恢复其原有性能。
但是反渗透系统的在线清洗通常是作为一种维护保养性的清洗手段，污染较重的膜元件受到污染后不能直接采用此类手段，否则膜元件可能受到难以恢复的损害。
由于膜系统和膜污染的情况千差万别，许多在线酸、碱性清洗方式会对膜产生不可恢复性的损伤，因此定制一套保运再生性离线清洗工艺流程，在中性水环境下使用专用性药剂进行无损伤再生清洗是必须的。
在解决膜污染问题上，需要对不同的膜材质、不同的操作条件、不同的清洗水质、不同的污染物和不同的污染程度以及分段膜元件的主污染物等细节进行分析，制定一套切实可行的清洗方案。
(一)离线清洗的选择在线清洗是指将膜元件放罝在原有膜壳内，直接进行的化学清洗，它是大多数系统采用的主要化学清洗方式;离线清洗是指将膜元件从现场反渗透产水装置中取出，放在离线清洗设备上，根据不同污染特性，以专业药剂、专业清洗方法进行处理的方式。
因为在线清洗时无需拆卸膜壳、工作量小，且消洗效率高、清洗时间短，能够快速恢复RO 设备的运行能力，所以当反渗透膜元件污染不是很严重时，一般选用在线清洗方式来解决问题。
但是在线清洗存在交叉污染。
例如有机物或絮凝污染时，一段第一根污染较重，由于化学溶解作用，就会把第一根的污染物剥离下—来，送进第二根膜乃至第三根膜，这样就会得不偿失。
污染程度较重的膜元件一般需要通过离线清洗来达到彻底去除污染物的目的，通常通过离线清洗，反渗透系统在提高产水量和降低压差方而都有相当的表现。
单支ro膜8040离线清洗的前后标准
单支RO膜8040离线清洗的前后标准在众多工业领域中，反渗透（RO）技术由于其高效的除盐效果和广泛的应用领域而备受青睐。
其中，单支RO膜8040作为领域内的重要组件，其离线清洗是保证RO系统长期高效运行的关键环节。
本文将围绕单支RO膜8040离线清洗的前后标准展开讨论，帮助读者全面了解RO膜清洗技术的重要性和标准执行步骤。
一、单支RO膜8040离线清洗的前期准备1. 开展前的准备工作在进行单支RO膜8040离线清洗之前，首先需做好充分的准备工作。
包括准备清洗设备、清洗化学药剂、保护膜等辅助材料，并对清洗现场进行环境清洁和安全检查。
2. 膜元件检查在清洗前，要对膜元件进行全面检查。
检查膜元件表面是否有污垢、结垢、阻塞等问题，以确定清洗的具体方案和清洗剂的选择。
3. 清洗计划制定制定清洗计划是单支RO膜8040离线清洗的重要一环。
根据膜元件的具体情况和工艺要求，合理安排清洗时间、清洗流程和清洗剂的使用方案。
二、单支RO膜8040离线清洗的过程标准1. 清洗操作规范在进行清洗操作时，要严格按照标准操作规程进行。
包括清洗设备的连接、清洗药剂的投加、清洗流程的控制等方面，确保每一部分操作都符合规范。
2. 清洗药剂选择清洗药剂的选择对于清洗效果至关重要。
要根据膜元件表面的污染情况和原水成分，选择合适的酸性、碱性或氧化性清洗药剂，以确保清洗效果最佳。
3. 清洗水质要求清洗过程中使用的水质也需要符合一定的要求。
一般情况下，要求清洗水的电导率低，PH值中性，无杂质等，以保证清洗过程中不会对膜元件造成二次污染。
三、单支RO膜8040离线清洗的效果评估1. 清洗后膜元件的观察清洗完毕后，需要对膜元件进行详细观察。
检查膜元件表面是否有残留污垢，结垢等问题，以确定清洗效果是否符合预期。
2. 水质监测清洗后，还需要对RO系统的出水水质、通量、压力等参数进行监测。
通过对比清洗前后的水质数据，来评估清洗效果是否达标。
3. 系统运行状态监测单支RO膜8040离线清洗完成后，还需要对整个RO系统的运行状态进行持续监测。
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反渗透膜离线清洗注意事项
反渗透膜作为深层的过滤手段，其表面不可避免的会残留有胶体、微生物、杂质颗粒及难溶盐类在其表面的析出。
因此反渗透装置，一旦投入使用，最终都需要清洗，只是清洗周期的长短不同而已。
反渗透膜元件的清洗分在线清洗和离线清洗两种方式。
在线清洗作是常规的清洗方法，主要是对反渗透系统进行保养和维护。
在线清洗最大问题是清洗方向的末端清洗溶液浓度会逐渐降低。
当反渗透系统运行超过一定周期后或反渗透膜污染严重时在线清洗就显得无能为力，这个时候就需要对反渗透膜元件进行离线清洗。
反渗透膜离线清洗的条件
1、当反渗透系统单段压差大于系统运行初期单段压差值的2倍以上时。
2、反渗透系统产水量下降30%以上。
3、单支反渗透膜元件重量超过正常数值3公斤以上。
4、反渗透系统通过在线清洗性能不能得到恢复。
离线清洗的特点
在线清洗时，对于不同位置的膜的针对性差。
由于一根膜壳中通常不是一根膜元件，所以这些膜元件的污染情况也存在差别，当使用同样浓度的清洗液去清洗不同污染情形的膜时，必然造成有的膜清洗过度，而有的膜清洗不足的情形，因此清洗效果差，而且还容易形成交叉污染。
综合上述原因后，我公司提出了离线清洗方式，它的主要特点是：
使用备用膜替换现场使用的反渗透膜，不影响使用者的正常生产。
使用专用清洗装置进行单支反渗透膜清洗，该装置可以有针对性地处理不同污染情形的膜，而且可以方便的实现反渗透膜的正反洗，对单支膜而言具有足够的清洗流量。
在清洗过程中可随时监测RO膜的清洗状况，根据实际情况决定清洗程度。
通过分析清洗液中污染物的主要成分，确定系统的污染物，并相应提出系统的调整意见，以便延长客户系统的使用寿命。
反渗透膜的离线清洗步骤
1、首先用性能优良的备用膜元件替换反渗透系统上的待清洗膜元件，以保证反渗透系统不停止运行，保证整个生产工艺的持续稳定。
2、对反渗透膜元件各项性能进行测试：
3、系统清洗前了解系统目前运行状况；采集运行反渗透系统的各参数指标，作好原始记录。
4、根据用户原水全分析报告、性能测试结果及所了解的系统信息判断清洗流程。
5、污染物的鉴定。
首先根据3.4的分析结果初步判定，再通过特殊的设备、器具作进一步的验证，以确定具体污染物类型。
6、根据分析结果，确定所需清洗配方、浓度。
7、在反渗透专用清洗设备上用以上清洗剂结合物处理清洗手段进行试验性清洗，以选择恰当的清洗配方和清洗程序。
8、确定清洗方法，对以上所有膜元件进行处理。
9、对清洗后的膜元件进入测试平台进行测试并作记录，不符合要求的将重新送入清洗设备进行处理。