反渗透膜清洗几种常用配方
反渗透RO清洗条件,配药以及操作步骤
清洗条件：当有下述情况发生之—时应对反渗透膜系统予以清洗：1在正常压力下产品水流量下降正常值的10-15%；2为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10-15%；3产品水质降低10-15%；盐透过率增加10-15%；4使用压力增加10-15%；5 RO各段间的压差增加明显。
6长期停用前。
7日常维护时。
清洗配药原则清洗步骤：1.清洗前准备：停运————#RO，关浓水微调门和回收门，手动产水门和进水门;防护用品、急救药品、急救水源、清洗药品充足2.酸洗配药：开清洗箱进水门、循环门、清洗泵出口门，开清洗箱补水门向清洗箱进水至液位____CM.启清洗泵打循环;操作人带好防护用品向清洗箱内添加柠檬酸————KG，用HCl调节到PH到2-3，控制水温———C3.一段清洗：开透过液回流门、一段清洗回流门、一段清洗进水门、关一二段联络门；开清洗过滤器排气门、进水门缓慢关闭循环门，排气门一会后关排气门、循环门；调整清洗压力——MPa（0.25-0.3）流量控制____M3/h（10-20m3左右）,循环一小时。
（操作结束时详细记录药液颜色、气味、PH变化情况）pH值无明显变化时，停止清洗。
4.二段清洗：开二段清洗回流门、二段清洗进水门、关一段清晰进水门、一段清洗回流门；调整清洗压力——MPa、流量——m3/h，循环一小时。
（操作结束时详细记录药液颜色、气味、PH变化情况）pH值无明显变化时，停止清洗。
5.第3-4步连续重复进行——（2）遍。
浸泡一小时后关清洗泵出水门，停清洗泵，关精密过滤器进水门，关二段清洗进水门、二段清洗回流门、透过液回流门6.酸洗结束后冲洗：开RO浓水阀、冲洗阀、淡水阀，启冲洗泵冲洗RO5min,6.1开清洗过滤器进水门、清洗箱循环门和排污门、一段清洗进水门冲洗进水管道3min.6.2关一段清洗进水门、清洗过滤器进水门、清洗箱循环门和排污门，开一段清洗回流门冲洗回水管道及清洗箱5min;6.3关一段清洗回流门，继续冲洗RO直至产水电导率——US/cm（以配药水源电导为准）冲洗合格7.碱洗配药：开清洗箱进水门、循环门、清洗泵出口门，开清洗箱补水门向清洗箱进水至液位————cm。
工业用反渗透膜常用的清洗方法
工业用反渗透膜常用的清洗方法
在正常运行一段时间后，工业用反渗透膜可能会受到在给水中存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。
工业用反渗透膜常用的清洗方法如下：
1、氧化物/氢氧化物(铁、镍、铜)污染
一般特征：脱盐率明显下降、系统压降明显升高、系统产水量明显降低。
清洗方法：氨水调pH值4，2%的柠檬酸溶液，温度40℃，有时也可以用pH2-3(0.5%)的盐酸水溶液清洗。
2、无机盐沉淀物污染
一般特征：脱盐率明显下降、系统压降增加、系统产水量稍降。
清洗方法：2%柠檬酸溶液，氨水调pH值4，温度40℃，也可用pH2-3(0.5%)的盐酸水溶液清洗。
3、各种胶体(铁、有机物及硅胶体)污染
一般特征：脱盐率稍有将低、系统压降稍有上升、系统产水量逐渐减少。
清洗方法：硫酸调pH值10，0.2%三聚磷酸钠STTP溶液，温度40℃，有时也可以用pH小于10的NaOH水溶液清洗。
污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相对短的时间内对工业用反渗透膜造成损坏，进而影响其性能。
反渗透膜清洗方法
反渗透膜清洗方法清洗用物品：片碱（NaOH）盐酸（HCI）如盐酸不好买可用柠檬酸代替，但最好用盐酸。
PH试纸（有条件的可用PH 计）酸碱防护服清洗步骤：一准备：1.系统停止运行，将开关转至手动档；2.检查清洗管路、阀门，保证清洗通路循环，同时关闭浓水调节阀3.检查清洗过滤器滤芯完好，清洗泵运转正常4.清洗箱加水（水位到水箱一半位置，水用预处理合格水，最好用反渗透产品水）5.启动清洗泵，检查清洗通路循环情况，排除滴漏现象二先用碱洗：1.启动清洗泵，将片碱放入清洗箱（注意：要少量，分批放入），控制清洗液PH值为：12，测试清洗回水PH值，如PH值变化较大，如：9以下，则将清洗回水直接排掉（可通过浓水调节阀排掉），然后重新勾兑碱液，一直到清洗回水PH值没有太大变化时，再进行下一步。
2.循环清洗：启动清洗泵10分钟，测试清洗回水PH值有无变化，如有变化，则继续清洗，如没变化，则停止清洗泵，10分钟后再启动清洗泵清洗10分钟，按此步骤循环清洗1-2小时，一直到PH值无变化将清洗液排放。
3.说明：为了达到最好碱洗效果，有条件的客户可将碱液加热至30℃左右。
三冲洗：清洗箱加水（水用预处理合格水），启动清洗泵，冲洗系统内残留碱液排放，直到出水PH值为：7 。
（为了彻底将残留碱液清除，可能要用5-8箱水）四再用酸洗：1.清洗箱加水（水位到水箱一半位置，水用预处理合格水）2.启动清洗泵，将盐酸放入清洗箱（注意：要少量，分批放入），控制清洗液PH值为：2，测试清洗回水PH值，如PH值变化较大，如：5以上，则将清洗回水直接排掉（可通过浓水调节阀排掉），然后重新勾兑酸液，一直到清洗回水PH值没有太大变化时，再进行下一步。
3.循环清洗：启动清洗泵10分钟，测试清洗回水PH值有无变化，如有变化，则继续清洗，如没变化，则停止清洗泵，10分钟后再启动清洗泵清洗10分钟，按此步骤循环清洗1-2小时，一直到PH值无变化将清洗液排放。
反渗透膜原材料
反渗透膜的原材料通常包括以下几种：
1. 聚合物：常见的聚合物材料包括聚醚酯（如聚乙二醇）、聚酰胺（如聚酰胺脂肪酸盐）、聚氨酯等。
这些聚合物具有良好的化学稳定性和机械性能，能够有效地阻隔溶质的通过。
2. 硅胶：硅胶是一种由硅酸盐和有机硅化合物制成的材料，具有良好的化学稳定性和高渗透性。
硅胶反渗透膜通常用于水处理领域。
3. 陶瓷：陶瓷材料具有优异的化学稳定性和机械性能，能够耐受高温和酸碱环境。
常见的陶瓷反渗透膜材料包括氧化铝、氧化锆等。
4. 纤维素：纤维素是一种天然的有机化合物，具有良好的生物相容性和可再生性。
纤维素反渗透膜通常用于生物医学和食品加工领域。
5. 碳纳米管：碳纳米管是一种由碳原子构成的纳米材料，具有高强度、高导电性和高渗透性。
碳纳米管反渗透膜通常用于海水淡化和气体分离等领域。
这些材料可以根据不同的应用需求进行选择和组合，以实现特定的分离效果和性能要求。
反渗透膜化学清洗方案
反渗透膜化学清洗方案1目的对反渗透膜进行清洗消毒，降低电导率，提高制水产量，延长反渗透膜的使用寿命，恢复膜元件的产水特性。
2准备工作5.5L（500ML/瓶36%-38%）的浓盐酸（每一桶清洗箱加2.25瓶HCl）、1kg的NaOH晶体（每桶加250g晶体）、1kg的Na-SDS晶体（每桶加250g晶体）、1根两米长的软管或硬管（一端是卡箍快装）、20英寸熔喷滤芯3支，防毒面具2个。
3清洗流程（预洗、酸洗、碱洗、冲洗、管路恢复制新水）3.1清洗前操作3.1.1关闭一级纯水阀，二级纯水阀，二级浓水回原水箱阀，3.1.2使一级纯水、浓水排至水沟，二级纯水、浓水排至水沟（断开二级浓水进清洗箱管路），3.1.3关闭保安过滤器出口阀，关闭中间水箱出口阀。
3.2纯化水预洗3.2.1清洗水箱中加满纯化水，3.2.2打开清洗箱出口阀，打开一级、二级反渗透清洗进口阀，3.2.3启动清洗泵，纯化水冲洗一级和二级反渗透膜，一级和二级纯水、浓水排放口直排10分钟，3.2.4关闭清洗泵、清洗箱出口阀，并排尽管道及清洗箱内的纯化水。
3.3酸洗3.3.1在清洗箱中配制0.02%HCl清洗液，3.3.2打开清洗箱出口阀，打开一级清洗进口阀，打开二级清洗进口阀，启动清洗泵，3.3.3按正常工作压力、流量和温度，将清洗液打进一级和二级反渗透膜，直排5分钟或至前后pH基本一致为止，3.3.4将一级和二级纯水、浓水排放进清洗水箱，使之形成回路，3.3.5清洗液循环冲洗20分钟，浸泡20分钟，这样反复循环操作多次，并随时用PH试纸检测进出口清洗液pH值，直到pH值稳定不变（酸清洗时pH值不高于3.5），3.3.6关闭清洗泵、洗箱出口阀，排尽管道及清洗箱内的清洗液，3.4碱洗3.4.1配制0.1%NaOH和0.1%Na-SDS清洗液3.4.2一级纯水、浓水排至水沟，二级纯水、浓水排至水沟重复3.3.2-3.3.6（碱洗时pH值不低于10.5），3.4.3关闭清洗泵、洗箱出口阀，排尽管道及清洗箱内的酸式清洗液。
常用的清洗配方
水溶液。
30~35℃
2.0%三聚磷酸钠溶液,0.8%Na-EDTA 溶液， 2.0%三聚磷酸钠溶液,0.8%Na-EDTA 溶
ph 值为 10.0，控制温度为 35~40℃或 ph 液，0.1%非离子清洗剂 ph 值 7.5，控
＜10 的 NAOH 水溶液
制温度为 30~35℃
大分子天然有 机物 微生物
反渗透膜常用的清洗配方
污染类型
复ห้องสมุดไป่ตู้膜
清洗液配方
醋酸纤维素膜
碳酸钙 磷酸钙 金属氧化物 （铁） 硫酸钙 混合胶体 小分子天然有 机物
2%柠檬酸溶液，用氨水调节 ph 值至 4.0， 2%柠檬酸溶液，0.1%非离子清洗剂，
控制温度为 35~40℃或 ph 值为 2-3 的盐酸 用氨水 调节 ph 值至 4.0，控制 温度
2.0% 三 聚 磷 酸 钠 溶 液 ,0.25% 十 二 烷 基 苯 磺 酸溶 液，ph 值 为 10.0 ， 控制 温度 为 35~40℃
0.5%过硼酸钠溶液，0.1%非离子清洗 剂 ， 0.25% 十 二 烷 基 苯 磺 酸 溶 液 ， ph 值为 7.5，控制温度为 35℃
一种反渗透膜清洗液配方(超实用)
一种反渗透膜清洗液配方（超实用）反渗透膜在运行过程中，会逐渐被浓水中的无机物、微生物、金属氢氧化物、胶体和不溶有机物等所污染，当膜表面沉积物累积到一定程度后，产水量和脱盐率就会下降到某一限值。
膜的污染是一个渐变过程，任其发展，终将损坏膜元件或降低其性能。
所以应在早期采取措施，消除污染物。
常见的反渗透元件中的污染物主要有CaCO3、CaSO4、金属氧化物、硅沉积物、有机物和生物粘泥。
不同的污染物会对膜造成不同程度的损害，不同的污染物应该用不同的清洗液。
序号污染物特征清洗液配方（kg药剂/m³水）1钙类沉积物（碳酸钙和磷酸钙一般发生在系统第二段）脱盐率明显下降、系统压降增加、产水量稍降柠檬酸（20.3），调节PH至3.02氧化物（铁、镍、铜等）脱盐率明显下降、系统压降明显增加、产水量明显下降柠檬酸（20.3），调节PH至3.03胶体脱盐率稍有下降、系统压降逐渐增加、产水量逐渐下降三聚磷酸钠（20.3）、EDTA（8.4），调节PH至10.04硫酸钙（一般发生在系统第二段）脱盐率明显下降、系统压降稍有或适度增加、产水量稍有下降三聚磷酸钠（20.3）、EDTA（8.4），调节PH至10.05有机物脱盐率可能下降、系统压降逐渐增加、产水量逐渐降低三聚磷酸钠（20.3）、EDTA（8.4）。
严重时用清洗液：三聚磷酸钠（20.3）、十二烷基苯磺酸钠（2.6），调节PH至10.06细菌脱盐率可能下降、系统压降明显增加、产水量明显降低依据污染种类，可选择：1.柠檬酸（20.3），调节PH至3.02.三聚磷酸钠（20.3）、EDTA（8.4），调节PH至10.0。
3.三聚磷酸钠（20.3）、十二烷基苯磺酸钠（2.6），调节PH至10.0。
反渗透膜清洗中几种常用配方
反渗透膜清洗几种常用配方清洗配方一1%-2%柠檬酸溶液或0.4%HCl溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵；清洗配方二0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，适用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染；清洗配方三0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液，适用于清洗由谷氨酸发酵液引起的超滤膜组件的污染；清洗配方四1%甲醛溶液，适用于细菌污染的超滤；清洗配方五HNO3：0.5%水溶液，适用于电泳漆处理过程中磷酸铅对超滤造成的污堵（此清洗必须在其他常规化学清洗之后进行。
）；清洗配方六清洗剂配方：20%的Na2CO3、7%的Na3PO4、3%的NaOH、0.5%的EDTA，主要用于胶体污染物造成的膜污染；清洗配方七清洗剂配方：9%的十二烷基苯磺酸钠、9%的表面活性剂、0.4%的NaOH、0.15的无水碳酸钠、11%的磷酸钠、10%的硅酸钠，清洗时需注意pH的控制，有些膜不适用于高pH清洗液的清洗，要慎重选择，主要用于清洗含油废水所造成的膜污染；清洗配方八清洗剂配方：3%的H3PO4、0.5%的乙二胺四乙酸二钠、0.5%的LBOW专用清洗剂，主要用于清洗蛋白质和油脂污染物造成的污染。
清洗配方九清洗剂配方：20%的H2SO4，主要用于超滤系统中硅垢结晶造成的污染。
RO膜元件是反渗透设备系统中最重要的部分，其日常维护的好坏直接影响到系统出水水质的好坏，这里对于反渗透膜的清洗方法加以概述，系统说明反渗透膜在运行中可能出现的污染物以及相对应的清洗方法。
方法/步骤1、细菌污染一般特征：脱盐率可能降低、系统压降明显增加、系统产水量明显降低清洗方法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；0.1%NaOH和0.03%SDS，PH=11.5。
2、硫酸钙污染一般特征：脱盐率明显降低、系统压降稍有或适度增加、系统产水量稍有降低清洗方法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；有时也可用PH小于10的NaOH水溶液清洗。
反渗透膜清洗方案
反渗透膜清洗方案1.清洗前准备在进行清洗之前，需要做好以下准备工作：-关闭进水和排水阀门，拆除进水管道和排水管道与膜组件的连接。
-检查膜组件的连接处是否有任何泄漏或损坏。
-清理膜组件周围的杂物和污垢，确保清洗时的操作环境干净。
2.清洗药剂配制-根据反渗透膜的类型和污染程度，选择合适的清洗药剂。
常用的清洗药剂有氯化钠溶液、酸性清洗剂和碱性清洗剂。
-根据药剂清洗方案，按照要求准确配制清洗药剂，确保其浓度适中。
3.清洗步骤-使用清洗泵将清洗药剂从进水端注入膜组件，确保整个膜面都得到充分接触。
-根据药剂清洗方案，控制清洗时间及清洗剂的浓度、温度和速度等参数。
-在清洗过程中，可以适时应用超声波清洗或气体泡洗辅助清洗，以增强清洗效果。
-清洗结束后，用纯水反冲洗膜组件，以去除残留的清洗剂和杂质。
4.清洗后处理-清洗结束后，重新连接进水和排水管道，并确保连接处无泄漏。
-检查膜组件的通量和压力，确保清洗后的性能恢复正常。
-记录清洗过程中的参数和观察结果，以便日后参考和比较。
需要注意的是，在进行清洗操作时，应遵守相关的安全操作规程，使用个人防护装备，并确保清洗药剂和废水的处理符合环保要求。
为了维护反渗透膜的性能和延长使用寿命，除了定期清洗，还应注意以下事项：-控制进水水质，避免过高的浊度和有机物含量。
-定期监测膜组件的通量情况，发现异常及时进行清洗。
-避免长时间放置不使用，应定期运行膜组件以防止污染。
-定期检查膜组件的连接和密封，确保其正常运行。
总结：反渗透膜清洗方案包括清洗前准备、清洗药剂配制、清洗步骤和清洗后处理。
通过实施科学合理的清洗方案，可以有效地去除膜表面的污染物和氧化物，保持膜组件的性能和延长使用寿命。
同时，合理控制进水水质、定期监测膜通量和维护膜组件的连接密封，也是保持反渗透膜高效运行的关键措施。
反渗透清洗药剂的配方
反渗透清洗药剂的配方反渗透清洗药剂是一种用于清洗和维护反渗透系统的化学药剂。
反渗透系统是一种常用于净水、海水淡化、污水处理等领域的水处理技术，但在长时间使用的过程中，反渗透系统可能因为水垢、污垢等问题而出现故障或者降低效率，此时就需要使用反渗透清洗药剂进行清洗维护。
反渗透清洗药剂的配方主要包括以下几个部分：1. 清洗剂：反渗透清洗药剂中主要是使用酸性清洗剂。
酸性清洗剂可以有效地去除反渗透系统中的水垢和污垢，从而保证系统的正常运行。
2. 防腐剂：反渗透清洗药剂中还需要添加防腐剂，以避免使用过的药剂在长时间存放过程中出现霉变、变质等问题。
3. 表面活性剂：表面活性剂可以在清洗过程中起到润滑作用，降低对反渗透膜的损伤，同时还能提高清洗效果。
4. 稳定剂：稳定剂可以保持药剂的稳定性，避免反渗透清洗药剂在贮存、运输过程中因温度、湿度、日照、振动等因素而发生分解。
5. pH 调节剂：pH 调节剂可以调节药剂的 pH 值，使其处于最佳清洗状态。
因此，反渗透清洗药剂的配方要根据反渗透系统的具体情况进行调整。
其中，不同的清洗剂和清洗方式适用于不同的污染物，需要具体情况具体分析，并严格按照药剂说明书进行操作，以确保药剂使用的安全性和清洗效果。
另外，使用反渗透清洗药剂时，还需要注意以下几点：1. 防止药剂直接接触皮肤和眼睛，必要时应佩戴防护手套、面罩等个人保护装备。
2. 清洗过程中应保持通风，并避免与酸性药剂产生反应的物质接触。
3. 清洗结束后应彻底冲洗反渗透系统，以避免药剂残留对下一次使用产生影响。
总之，反渗透清洗药剂是反渗透系统维护的重要工具。
正确选择配方、严格按照使用说明进行操作，可以确保清洗效果和药剂的安全性。
海德能反渗透膜清洗方法
海德能反渗透膜清洗方法反渗透膜是一种用于水处理和海水淡化的关键技术，其有效性和寿命取决于良好的清洗和维护。
海德能反渗透膜清洗方法是一种有效的清洗过程，旨在恢复和维持膜的性能，提高其寿命和可靠性。
1.酸清洗：酸清洗是一种常见的反渗透膜清洗方法，旨在去除膜上的铁锈、沉淀物和有机物污染。
在酸清洗前，需要将脱盐设备停机，并将高压泵停止送水。
然后，将适量的酸液（如硫酸或盐酸）溶于适量的水中，制成酸清洗液。
将清洗液进入膜元件中，保持一段时间，然后用清水反冲洗，以去除残留酸液。
2.碱清洗：碱清洗是一种用于去除有机物和油污染的反渗透膜清洗方法。
碱清洗前需要停机，并停止高压泵供水。
将适量的氢氧化钠或碳酸钠溶液制成碱清洗液，然后将清洗液进入膜元件，保持一段时间。
接下来，用清水进行反冲洗，以去除残留碱液。
3.氧化剂清洗：氧化剂清洗是一种用于去除膜上有机物和细菌污染的方法。
适量的氧化剂溶液（如次氯酸钠或过氧化氢）制成清洗液后，将其进入膜元件中，保持一段时间。
然后用清水反冲洗，以去除残留氧化剂。
4.高浓度盐水清洗：当反渗透膜受到生物污染时，使用高浓度盐水进行清洗是一种有效的方法。
制备高浓度盐水溶液，并将其进入膜元件中保持一段时间。
然后用清水进行反冲洗，以去除残留盐水。
5.温度清洗：一些难以清洗的有机物和沉淀物可以通过高温清洗来去除。
将适量的热水（一般在40-50摄氏度）进入膜元件，保持一段时间。
然后用清水反冲洗，以去除残留物。
除了上述清洗方法，还有一些其他常规的操作和注意事项可以帮助提高反渗透膜的效果和寿命。
首先，定期维护和更换预处理设备，如颗粒过滤器和活性炭过滤器，以防止杂质进入膜元件。
其次，定期监测和调整膜元件的运行参数，如进料压力和流量，以确保其在最佳条件下运行。
另外，注意避免过高的清洗压力和频率，以防止膜元件破裂或受损。
总之，海德能反渗透膜清洗方法包括酸清洗、碱清洗、氧化剂清洗、高浓度盐水清洗和温度清洗。
选择适当的清洗方法和正确的操作步骤可以有效地清除膜上的污染物，提高反渗透膜的性能和寿命。
反渗透装置清洗方案
反渗透膜清洗方案清洗方案要根据被污染的原因有针对性的判定，根据污染原因需采用不同药剂清洗。
针对不同污染物使用的药剂无机盐垢；0.2%HCL各种胶体（有机物）0.1%NaOH+1%Na4EDTA细菌金属氧化物体1%NaHSO3微生物无机物（淤泥）0.1%NaOH+0.025%Na-DSS其中：HCI 表示盐酸NaOH 表示氢氧化钠Na4EDTA 表示乙二胺四乙酸四钠Na-DSS 表示十二烷基磺酸钠NaHSO3 表示亚硫酸氢钠为增强清洗效果延长膜元件使用寿命，决定对膜元件进行彻底的清洗。
根据膜被污染的原因分析：胶体、有机物、金属氧化物及无机物（淤泥）污染比较有可能，因此确定酸洗—碱洗的方案。
碱洗方案是：0.1%NaOH+1%Na4EDTA清洗步骤：A：酸洗首先配制酸液，用25-30升盐酸（36%）加入5T的反渗透产水中混合均匀，由清洗泵输送70 m3/h流量来循环清洗膜元件，开始循环水排放，待循环澄清和PH值为2—3时循环至清洗水箱，循环20分钟、浸泡20分钟、循环20分钟、浸泡20分钟、循环20分钟。
酸循环时开始排放液较澄清。
期间定时监测清洗液温度和调整清洗液PH 为2—3。
酸洗结束后，用低压冲洗方式进行冲洗膜，开机运行并进行测试参数。
B：碱洗方案首先按要求配制碱液，将5Kg氢氧化钠（98%）和50kg乙二胺四乙酸四钠（99%）加入5T反渗透产水中混合均匀，用清洗泵输送60—65m3/h流量来循环清洗膜元件，开始循环水排放，待循环水澄清和PH值为10—12时循环至清洗水箱，循环20分钟、浸泡20分钟、循环20分钟、浸泡20分钟、再循环20分钟。
期间定时监测清洗液温度和调整清洗液PH为10—12。
碱洗结束后，用低压冲洗方式进行冲洗膜，开机运行并进行测试参数。
反渗透膜清洗方法
反渗透膜清洗方法反渗透设备自1月份投用以来运行到现在，产水量和除盐率均有明显的下降、运行压差达到0。
5MPa,无论是从满足生产需要还是从保护设备的角度考虑，对反渗透膜进行化学清洗是非常必要的.具体清洗方案如下：一、清洗前的准备工作1、根据膜污染物确定清洗剂膜污染种类与清洗剂的选择表(由厂家提供）说明：a.W：重量百分比b。
NaOH表示氢氧化钠；Na4EDTA表示乙二胺四乙酸四钠；Na-DDS表示十二烷基磺酸钠盐,又名月硅酸钠;Na2S2O4表示亚硫酸氢钠；H3PO4表示磷酸;NH2SO3H表示亚硫酸氢胺。
2、联系化验车间对以往保存的污染指数(SDI）测试膜进行化验，确定污染物类别，并参考上表确定采用哪种药剂进行清洗。
（注：我厂目前可选择的清洗药剂为柠檬酸、Na4EDTA、聚磷酸三钠、固体NaOH）3、清洗药剂量的计算化学清洗药剂量 = 药剂溶液百分比浓度×添加的清水量（通常为化学药箱容积）配制2。
0%的柠檬酸溶液，需要柠檬酸的量=2.0%×2000×1=40(kg）配制0.1％(w) NaOH，需要NaOH的量=0.1％×2000×1=2kg注明：1、清水：要求为RO产品水或无其它离子污染的纯净水。
2、药剂溶液百分比浓度：是按厂商规定的药剂溶液百分比浓度计算。
3、化学清洗药剂投加量：为原液纯度；若不是，则此值需要除以已知纯度。
4、化学清洗药剂配制流程配制清洗药剂流程（1）柠檬酸溶液的配制：①取软化水或反渗透纯水对清洗水箱进行清洗，直至干净为止;②往清洗水箱内加满RO产品水,并接蒸汽对水箱进行加温至35℃左右，将柠檬酸（40kg）加入进行溶解；③启动清洗水泵将药液进行循环,使柠檬酸迅速和充分溶解，使柠檬酸溶液浓度达到2%（质量百分比）。
（2）药液循环操作见上图：启泵前关闭球阀3和球阀4，打开球阀1后，启动清洗水泵,然后缓慢打开球阀2，将药液进行循环直至全部溶解。
净水器膜清洗液的常用配方
净水器膜清洗液的常用配方
安之星净水器分享常用的化学清洗液的复合配方如下：
一、去无机物用
1.柠檬酸2%+TRITONX-100 （表面活性剂）0.1%+反渗透水97.7%，氨水调节PH值到3；
2.柠檬酸2%+39%EDTA钠2%+反渗透水96%，氨水调节PH值到4；
3. 三聚磷酸钠2%+ TRITONX-100 （表面活性剂）0.1%+39%EDTA钠2%+反渗透水95.9%，硫酸调节PH值到7.5；
4.盐酸或柠檬酸调节反渗透水的PH值到4
二、去有机物；
1.1%加酶洗涤剂水溶液；
2.30%H2O20.5m3+去离子水12m3。
三、去细菌、微生物用；
1.次氯酸钠溶液5~10g/m3，用H2O20调节PH值到5~6（如果是芳香聚酰胺膜则用1%的甲醛液）；
2.1%~2% H2O20溶液；
四、去浓厚胶体用；
1.高浓度盐水；
2.含酶洗涤剂；。
2015《反渗透膜清洗 反渗透膜阻垢剂配方大全》目录
1 海水及苦咸水淡化反渗透膜专用阻垢剂配方、制备工艺。
与絮凝剂聚合氯化铝、还原剂亚硫酸氢钠等兼容，对硫酸钡、硫酸锶等阻垢效果明显 (1)2 用于抑制水中形成硅垢沉淀的抑制分散剂配方，能有效抑制锅炉水、工业循环冷却水、反渗透水能够有效抑制硅酸盐缓蚀剂结垢沉淀 (8)3 反渗透膜阻垢剂配方及其制备方法，阻垢性能高，适用于高硬水，而且含有杀菌成分，能保障膜不受菌藻滋生，具有抑菌、缓蚀、阻垢性能 (12)4 环境友好型海水淡化膜用阻垢剂，对碳酸钙、硫酸钙、磷酸钙等多种垢具有强的抑制作用和良好的分散作用 (16)5 高硬度、高硅含量的反渗透膜阻垢剂的制备方法，由能有效螯合水中钙、镁离子，同时对碳酸钙、硫酸钙，对硅和硅酸盐也十分有效；成本低 (22)6 高硬度、高钡、高硫酸根水质阻垢剂的制备方法，防止其附着在反渗透膜表面，从而避免产水量下降和产水质量降低，延长了膜的使用寿命 (26)7 能抑制在反渗透膜处理中生成的磷酸钙垢的附着的阻垢剂配方 (30)8 硅酸盐反渗透阻垢剂的制备工艺，避免了用氢氧化钙作为引发剂要进行后处理的麻烦 (41)9 新型反渗透膜阻垢剂配方，可解决反渗透膜上CaCO3、Ca3(PO4)2、CaSO4、BaSO4、SrSO4、CaF2、氧化铁、锌盐沉积和硅酸的沉积 (47)10 不增加排水中的磷浓度，可防止在渗透膜处理中生成的碳酸钙垢的附着，且不生成凝胶化物等微小的析出物的渗透膜用阻垢剂配方及阻垢方法 (55)11 无磷中水回用反渗透膜阻垢剂配方及其制备方法。
在确保除垢效果的同时，更加环保，避免了磷酸钙垢和钙凝胶的产生 (66)12 环境友好反渗透复合阻垢剂，提供的阻垢剂可大大降低反渗透膜及反渗透系统的生物污染和细菌超标问题 (79)13 反渗透/纳滤系统复合阻垢剂，可以有效的减轻碳酸钙盐、硫酸钙盐、硫酸钡、硫酸锶、对反渗透、纳滤、超滤系统造成的污染 (84)14 低磷反渗透复合阻垢剂配方和制法，含磷量低、用量少、同时具有优异的缓蚀作用 (93)15 使反渗透膜的使用寿命达到八年以上的反渗透膜阻垢剂配方，能提高产水量，使二级反渗透系统的产水率保持在75%以上..............................9816 高效反渗透阻垢剂配方和制备方法，对碳酸钙垢、磷酸钙垢的阻垢效果好，还具有优异的分散氧化铁性能..........................................10217 可高效去除反渗透膜上沉积的无机垢和胶体结垢的反渗透膜用阻垢剂配方......................................................................10818 高效去除在反渗透膜上沉积的无机垢和胶体结垢的反渗透膜低磷阻垢剂........................................................................11219 特别适于与超滤法联用用于一些稀有金属和贵金属的分离提取的高分子螯合剂及其制备方法......................................................11620 反渗透水处理药剂：低磷、阻垢效果好的新型反渗透膜阻垢剂配方............................................................................12721 12倍超级浓缩反渗透膜专用阻垢分散剂，其阻垢剂中添加二乙烯三胺五乙酸、季鏻盐和苯并异噻唑啉酮，其阻垢性就能明显增强......................1312015新版《反渗透膜清洗 反渗透膜阻垢剂配方大全》上册 目录描述【资料页数】767页 (大16开 A4纸)【资料内容】制造工艺及配方【项目数量】99项一、反渗透阻垢剂制造工艺配方新技术【网络搜索 关键词】国际新技术资料网【网络搜索 关键词】恒志信22 高硅含量的水质反渗透膜专用阻垢分散剂，特别适用于油田注水操作过程中的阻垢剂。
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反渗透膜清洗几种常用配方清洗配方一
1%-2%柠檬酸溶液或0.4%HCl溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵；清洗配方二
0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，适用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染；
清洗配方三
0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液，适用于清洗由谷氨酸发酵液引起的超滤膜组件的污染；
清洗配方四
1%甲醛溶液，适用于细菌污染的超滤；
清洗配方五
HNO3：0.5%水溶液，适用于电泳漆处理过程中磷酸铅对超滤造成的污堵（此清洗必须在其他常规化学清洗之后进行。
）；
清洗配方六
清洗剂配方：20%的Na2CO3、7%的Na3PO4、3%的NaOH、0.5%的EDTA，主要用于胶体污染物造成的膜污染；
清洗配方七
清洗剂配方：9%的十二烷基苯磺酸钠、9%的表面活性剂、0.4%的NaOH、0.15的无水碳酸钠、11%的磷酸钠、10%的硅酸钠，清洗时需注意pH的控制，有些膜不适用于高pH清洗液的清洗，要慎重选择，主要用于清洗含油废水所造成的膜污染；
清洗配方八
清洗剂配方：3%的H3PO4、0.5%的乙二胺四乙酸二钠、0.5%的LBOW专用清洗剂，主要用于清洗蛋白质和油脂净化物造成的净化。
清洗配方九
清洗剂配方：20%的H2SO4，主要用于超滤系统中硅垢结晶造成的污染。
RO膜元件是反渗透设备系统中最重要的部分，其日常维护的好坏直接影响到系统出水水质的好坏，这里对于反渗透膜的清洗方法加以概述，系统说明反渗透膜在运行中可能出现的污染物以及相对应的清洗方法。
办法/步调
1、细菌污染
一般特征：脱盐率可能下降、系统压降明明增加、系统产水量明明下降清洗办法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，
0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；
0.1%NaOH和0.03%SDS，PH=11.5.
2、硫酸钙净化
一般特征：脱盐率明明下降、系统压降稍有或适度增加、系统产水量稍有下降清洗办法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；有时也可用PH小于10的NaOH水溶液清洗。
3、有机物沉淀
一般特征：脱盐率可能下降、系统压降逐渐下降、系统产水量逐渐下降清洗办法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C。
4、氧化物/氢氧化物（铁、镍、铜）污染
一般特征：脱盐率明明下降、系统压降明明下降、系统产水量明明下降清洗办法：氨水调PH值4,2%的柠檬酸溶液，温度40C，有时也能够用PH2-3（0.5%）的盐酸水溶液清洗。
5、无机盐沉淀物净化
一般特征：脱盐率明显下降、系统压降增加、系统产水量稍降
清洗方法：2%柠檬酸溶液，氨水调PH值4，温度40C，也可用PH2-3（0.5%）的盐酸水溶液清洗。
6、各种胶体（铁、有机物及硅胶体）污染
一般特征：脱盐率稍有将低、系统压降稍有上升、系统产水量逐渐减少。
清洗方法：硫酸调PH值10,0.2%三聚磷酸钠STTP溶液，温度40C；有时也可以用PH小于10的NaOH水溶液清洗。
RO反渗透膜清洗方案
RO反渗透膜是家用纯水机的核心，是目前世界上过滤净水最高的技术。
目前国内净水器纯水机厂家主要还是依赖进口，国内技术还生产不了，国产RO反渗透膜也只买的国外的膜片卷好的RO膜一般使用寿命2—3年,在北方TDS值相对较高，影响使用寿命。
而RO膜造价较高，用户更换成本高而且麻烦。
作为中国家用纯水机净水器十大品牌生产厂家领军企业XXX 资深专家XXX为您解析RO清洗方案：
1.清洗介绍纯水机反渗透系统的预处理工艺设计，已经最大可能地去除原水中带来的污染物质，但并不能全部去除，所以反渗透系统污染现象很普遍。
幸运的是大多数污染物质通过定期的化学清洗可以被去除。
只要预处理工作正常，不存在难以控制的原因，如原水水质改变或无法避免的微生物污染发生，清洗频率可以尽量低。
有时候操作失误会造成膜的污染，如回收率太高或加药系统不正常等。
膜被污染产水量会下降，脱盐
率会下降，进口与浓水之间的压力差会升高。
膜清洗可以使一些酸碱药剂（pH2-pH12条件下），膜清洗药液温度最高45℃。
许多污染，特别是粘泥类，随时间积累量增加并被压缩且增厚，这样清洗难度会增加，清洗时间会延长。
如果症状符合下列特点，立即清洗膜元件：标准化后的产水量减少10-15％脱盐率下降0.5％压差△P上升15％（与初始24-48小时的压差值对比）
2.需清洗药方和其它设备1.
清洗药箱：化学清洗药箱通常是PE或FRP材质，可以耐受PH范围1-12.3.清洗加热装置：清洗温度尽量高些，比如20-40℃。
化学清洗不要在10℃以下进行，因为清洗效率很低,因此清洗时还需加热装置。
3.清洗药剂：清洗选用强烈的酸碱类，（如，磷酸，柠檬酸，氢氧化钠等）所以选择化学药品很重要，有的时候因为药剂选择不当会造成膜的污染甚至损伤。
4.清洗泵：清洗为耐酸碱性泵，流量12-15m3/h，扬程20-30米。
5.清洗时须安装相应的管道、阀门、压力表。
把泵的出水口接到膜的进口，把浓水管接到药箱内，在接到原水箱内前先安装一球阀，把药箱和泵连接上。
4.清洗程序
1.清洗程序为循环清洗，把浓水的出水管接到清洗药箱里。
5.向清洗水箱中注入纯水机出产纯净水，清洗药液要满足压力和管路体积的需要。
向清洗水箱中插手1％-2％药剂量，酸性pH值大于1，碱性pH值不高于13.
4.最好清洗时加热清洗药液提高清洗效率。
6.将加热的药液经泵注入纯水机的RO膜，流量10-15m3/h，扬程20-30米，要符合要求，不要超高。
刚清洗时一桶药液不要循环到药箱，间接排放，里面含有大量的净化物，会间接影响药液的效果，招致清洗欠安。
以后没有大量净化的时候药液间接回到原药箱，进行循环清洗。
清洗时要全量打开浓水排放阀门尽量下降压力，封闭产水阀，以避免使药液流入纯水箱。
6.1次清洗程序一般为先循环清洗1-2小时，浸泡半小时，有时候浸泡1小时或更长时间会很有效果。
再循环清洗1-2小时。
共完成此清洗程序为4小时以上。
7.清洗完成后用纯水机反渗透产水或干净的水（过滤并SDI＜3，而且不含余氯和微生物，电导值＜μs/cm，对膜进行冲洗冲洗时间为半小时以上。
8.清洗结束后家用纯水机系统重新启动，但开始的水可能要排放掉直到产水电导和pH值恢复正常，注意如果清洗后停机超过24小时，那就用保护液浸泡（1％亚氢钠溶液）。