801胶配法

1.聚乙烯醇、丙烯酰胺胶水配方

一、胶水配方

聚乙烯醇：10~12公斤；

自来水：100~150公斤；

丙烯酰胺：10~12公斤

过硫酸胺（引发剂）：22~80克；

甲醛0.5公斤

二、生产工艺：

1.在反应釜中加入水100~150公斤，升温，当温度达到55℃左右时启动搅拌机并加入聚乙烯醇10~12公斤，继续升温，当温度达到98℃左右时停止升温，保温搅拌直到聚乙烯醇完全溶解，加入甲醛0.5公斤并搅拌均匀。

2.在搅拌的条件下加入丙烯酰胺10~12公斤（10~12公斤丙烯酰胺请先用40公斤水化开），搅拌均匀

3.调整温度到62~70℃时，慢慢地边搅拌边加入引发剂过硫酸胺22~80克（22~80克过硫酸胺请先用400~480克水溶解），搅拌均匀。

2．801-2型建筑胶水配方

一、胶水配方

聚乙烯醇（干品牌号1799—2499）20kg

35%--37%甲醛溶液 6.5kg

烧碱（固碱）0.25kg

30%盐酸 1.25kg

尿素 1.25kg

水200kg

二、生产工艺

（1）备好加温设备和溶化聚乙烯醇的不锈钢反应釜或搪瓷反应釜。

（2）备好配方中的原料，需称量准确。

（3）在另备的桶中，加入适量自来水，然后加入配方中的甲醛，搅拌混合均匀，得到甲醛稀释液，备用（在稀释甲醛操作中要佩戴防护眼镜和口罩，加强通风）

（4）按照上述方法，分别配好盐酸的稀释液和烧碱溶液，备用）

（5）在另备用的桶中，将尿素加入自来水5kg，搅拌溶化均匀，得到尿素水溶液，备用。（6）将配方中的自来水扣除30%数量（扣除的水供缩醛时用），加到化胶桶内，开动搅拌机，（转速：80—120r/min）撒入聚乙烯醇干料，于室温下搅拌20min，使聚乙烯醇充分润湿，溶胀，分散，同时挥发掉聚乙烯醇干料中的残余单体。

（7）20min后向化胶锅中加入蒸汽，使锅中的物料温度达到95℃左右，在持续保温搅拌下经过1h后，聚乙烯醇可以溶化完全。随即停止加热，使其降温。

（8）当物料的温度降低到90℃左右，以细流方式向胶水中滴加已稀释好的甲醛水溶液，控制在15min内加完配方量（搅拌不能停）

（9）甲醛加完后，再以细流方式滴加已稀释好的盐酸水溶液，边加盐酸边用ph通用试纸

滴胶水的ph值，当ph之为1.5时，停止加入盐酸。

（10）在92—95℃左右，恒温搅拌40min后，应严格注意观察胶水中甲醛缩合情况，当反应近终点时，胶水会迅速增稠，大量的细密气泡涌现，胶水颜色开始发白，这时应马上将配方水剩下的30%注入胶水中，并停止通入蒸汽，使温度快速下降，尽快将烧碱水溶液加入胶水中，进行中和，使胶水PH值为7.5，以使甲醛停止缩合。

（11）加入尿素水溶液，进行氨基化处理。

（12）继续降温。在胶水冷却到40℃左右时，可出料，并用40目网过滤，得成品801胶水，桶装，备用。

3. 801-2建筑胶水的技术指标

（1）外观：淡黄色成无色黏稠液体。

（2）固含量：8%--11%。

（3）游离甲醛含量≤0.5%（按当前国家强制性要求，应≤0.1%）。

（4）PH值：6.8-7.5

（5）特性黏度（涂4#杯黏度计，25℃）约45-55.

4. 801-2型低成本建筑胶水的生产经验

（1）在加碱水中和过程中，不同牌子，批号的聚乙烯醇，温度高低不同，中和时，胶水的颜色有时会变深，甚至呈墨绿色，但成品胶水温度在35℃以下时，颜色会恢复到淡黄色透明胶液。

（2）所作胶水的“胶浓度”，应事先设定如做7%胶浓度，20kg干聚乙烯醇，应得成品20+0.07≈286kg。

（3）在制作801胶水的甲醛聚合过程中，应不停搅拌，最好用调速搅拌机，或手电钻搅拌机搅拌。

（4）若在甲醇缩合过程中，由于工人不注意检查，出现甲醇聚合过度，呈胶团，胶水分离，不易再溶化的现象，此时，应迅速停止加热，并尽快加冷水温度，尽快进行中和，加尿素，并强烈搅拌大约一个多小时，若严重时，需在30℃以下，持续搅拌4-6h，才可以使胶团逐渐搅散溶化成均匀胶水，不过这种已缩合过头的胶水，虽已经分散成柔和的胶水，但其黏结力已经变差，应分批与良好的胶水调兑后使用，或作次品处理。成本中残余甲醛超标时，可以使用《高醛胶降醛伴侣》使达到国家标准。

低成本建筑胶水设备推荐：

801-2型建筑胶水涉及的胶水生产设备：不锈钢反应釜或搪瓷反应釜。