料仓施工技术方案
搅拌站料仓雨棚施工专项方案
搅拌站料仓雨棚施工专项方案搅拌站料仓雨棚施工专项方案我其实对搅拌站料仓雨棚施工专项方案这一主题非常感兴趣。
搅拌站作为重要的建筑设施之一，承担着混凝土搅拌和供应的任务。
然而，在搅拌站的操作过程中，料仓雨棚起着至关重要的作用。
它能有效地防止雨水侵入料仓，避免水分对搅拌料的影响，确保混凝土的质量。
施工专项方案的设计和实施对于料仓雨棚的稳定性和功能起着至关重要的作用。
为了更好地理解搅拌站料仓雨棚施工专项方案，我们首先要对其进行全面的评估。
我们需要了解搅拌站料仓雨棚的功能和重要性，另我们还需要了解施工专项方案的设计和实施步骤。
搅拌站料仓雨棚的功能主要是保护料仓免受雨水侵蚀。
当雨水进入料仓时，会与搅拌料发生反应，导致搅拌料变湿、结块以及质量下降。
这不仅会影响混凝土的强度和耐久性，还可能导致浪费和资源的不必要损失。
一个稳定、耐用的料仓雨棚是搅拌站运行和混凝土质量保证的重要保障。
针对这一问题，我们可以设计出一套完善的施工专项方案。
我们需要在设计初期对料仓雨棚加以充分考虑。
根据料仓的规格和布局，确定合理的雨棚结构，并选择适当的材料。
要对施工过程进行详细规划。
这包括材料的采购和运输、施工团队的组织和安排以及施工进度的控制等。
关键是要确保施工过程的顺利进行，保证料仓雨棚能够按时完成，并达到预期的功能和效果。
我们还需要在施工专项方案中考虑到一些重要的细节。
设计和安装雨棚的支撑结构，需要考虑到施工过程中的稳定性和安全性。
另外，还需要定期检查和维护料仓雨棚，确保其长期使用的稳定性和功能不受影响。
在施工专项方案中，我们还可以加入一些创新和改进措施，以提高料仓雨棚的性能和效果。
总结来说，搅拌站料仓雨棚施工专项方案是确保搅拌站正常运行和混凝土质量保证的重要环节。
通过对这一主题的全面评估和详细论述，我们了解到了搅拌站料仓雨棚的功能和重要性，以及施工专项方案的设计和实施步骤。
在施工过程中，我们需要充分考虑各个细节，确保料仓雨棚的稳定和功能的有效实现。
砂石料仓安装专项施工方案
砂石料仓安装专项施工方案1. 引言本文档旨在为砂石料仓安装项目提供参考的施工方案。
砂石料仓是用来储存砂石等建筑原材料的设备。
安装施工是确保砂石料仓正常运行的重要环节，在安装过程中需要特别注意安全、质量和效率等方面的要求。
2. 施工准备2.1 设备和材料准备在施工前，需要准备以下设备和材料：•施工机械设备：起重机、吊车等；•安装工具：扳手、螺栓刀、气动工具等；•安全防护设备：安全帽、安全绳等；•安装材料：螺栓、膨胀螺栓、钢板等。
2.2 人员组织和培训施工过程涉及的人员应具备一定的安装技术和安全知识，需要进行相应的培训和安全教育。
施工队伍应有一名负责人，对施工现场进行组织和协调。
2.3 环境准备施工前需要对施工现场进行认真的环境准备工作，确保施工场地平整、无障碍物，并设置必要的安全警示标志。
3. 施工步骤3.1 基础设施施工在进行砂石料仓安装前，需要进行地基基础设施的施工。
具体步骤包括：1.清理施工现场，确保地基平整，无杂物；2.按照设计要求进行地基开挖；3.铺设垫层，加固地基；4.设置基础等级标高控制点，检查基础标高的准确性；5.浇筑混凝土基础。
3.2 砂石料仓组装在基础施工完成后，进行砂石料仓的组装安装。
具体步骤如下：1.按照设计要求设置施工标高控制点，检查标高的准确性；2.将砂石料仓各组件（如钢板、支撑架等）安装到基础上；3.按照设计要求进行组件之间的连接，使用螺栓、膨胀螺栓等进行固定；4.检查砂石料仓的垂直度和水平度，调整并进行必要的校正；5.完成砂石料仓的组装安装。
3.3 安全检查和质量验收在砂石料仓安装完成后，需要进行安全检查和质量验收，确保安装工作符合相关的安全和质量要求。
具体步骤如下：1.对砂石料仓的结构进行全面的安全检查，包括连接件的牢固性、焊接接头的质量等；2.检查砂石料仓的支撑架结构是否稳定；3.检查砂石料仓的进出料口和排料口是否正常运行；4.进行整体的外观检查，确保砂石料仓表面无明显的缺陷和损坏；5.对施工过程进行总结，汇报施工情况和存在的问题，并提出改进措施。
钢结构料仓施工方案.
钢结构料仓施工方案.关键信息项：1、施工项目名称：钢结构料仓施工2、施工地点：＿___________________________3、施工工期：自____年__月__日至____年__月__日4、施工质量标准：＿___________________________5、工程总价：＿___________________________6、付款方式：＿___________________________7、违约责任：＿___________________________1、工程概述11 本工程为钢结构料仓的施工项目，旨在满足客户对于物料储存的特定需求。
111 料仓的设计规格、容量等详细参数将在后续施工图纸中明确。
2、施工准备21 施工前，需对施工现场进行清理和平整，确保施工场地符合施工要求。
211 组织施工人员熟悉施工图纸和相关技术规范，进行技术交底。
212 准备好施工所需的各类材料、构配件和施工机械设备，并确保其质量和性能符合要求。
3、钢结构制作31 钢结构的构件应按照设计图纸进行精确加工，包括切割、焊接、钻孔等工序。
311 焊接工作应由具备相应资质的焊工进行，并遵循相关的焊接工艺规范，确保焊接质量。
312 对制作完成的钢结构构件进行质量检验，包括尺寸、形状、焊缝质量等方面的检查，不合格的构件应进行整改或重新制作。
4、钢结构安装41 安装前应对基础进行验收，确保基础的平整度、标高和轴线位置等符合设计要求。
411 采用合适的起重设备和安装方法进行钢结构的安装，确保安装过程的安全和稳定。
412 在安装过程中，应及时调整钢结构的位置和垂直度，确保其安装精度符合规范要求。
5、防腐与防火处理51 钢结构安装完成后，应对其表面进行防腐处理，包括除锈、涂漆等工序。
511 根据设计要求，对钢结构进行防火处理，确保其防火性能满足规定标准。
6、质量控制与验收61 建立完善的质量控制体系，对施工过程中的各个环节进行质量监控。
储料仓施工技术方案措施
储料仓施工技术方案措施储料仓（也叫料仓）是储存物料的设施，广泛应用于各个行业，包括矿业、化工、冶金、建筑材料等。
在储料仓的施工过程中，需要注意以下方案和措施：1.施工前的准备：在进行施工前，需要对施工现场进行详细的勘察和检查，确定地基的承载力和与周边设施的距离。
根据所储存物料的特点，确定储料仓的结构形式和尺寸，并购买合适的材料和设备。
2.建立安全体系：储料仓施工过程中需要建立完善的安全体系，包括制定施工组织设计、安全施工方案、应急预案等。
同时，要配备专业的施工人员，并进行必要的培训和考核，确保施工人员的安全意识和技能水平。
3.地基处理：地基的稳定性对储料仓的安全稳定性起着重要作用。
在进行地基处理时，要按照设计要求进行地基的夯实、加固和改造，确保地基的承载能力和稳定性。
4.施工工艺：储料仓的施工工艺包括浇筑混凝土、安装钢结构、密封处理等。
在进行施工时，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
5.储料仓的密封处理：由于储料仓存放的物料往往具有一定的腐蚀性和挥发性，需要对储料仓进行严密的密封处理，防止物料的泄漏和损耗。
常用的密封处理方法包括密封灌浆、密封油漆和防腐涂料等。
6.设备安装和调试：在储料仓施工完成后，需要安装和调试相应的设备，如卸料器、输送设备等。
在安装和调试过程中，要严格按照设备说明书和相关标准进行操作，确保设备的安全和正常运行。
7.施工现场的环境保护：储料仓施工过程中产生的废弃物和尾料，要及时进行收集和处理，避免对周边环境造成污染。
同时，在进行施工现场的清理和维护时，要采取相应的措施，减少噪音和扬尘的产生。
8.质量验收和完工验收：在储料仓的施工过程中，要进行质量验收和完工验收，确保施工过程和施工结果符合相关标准和规范。
只有通过验收，才能确保储料仓的安全和正常运行。
以上是储料仓施工技术方案和措施的一些基本内容，具体的施工过程还需要根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，要充分考虑施工的安全性、经济性和环境保护等因素，确保储料仓的质量和安全。
料仓施工方案
料仓施工方案集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）料仓施工方案目录1.0 工程概述1.1 工程概述XX石化PTA装置料仓工程预制及安装工程，共有料仓16台，材质为不锈钢304L，其中CTA料仓2台，班料仓4台，PTA成品料仓10台，料仓全部现场预制和安装。
本工程设计是XX公司，施工由XX承建，监理单位为XX。
1.2 料仓安装一览表表1注：安装高度为料仓裙座或耳座的安装标高。
2.0 编制依据及施工验收规范（1）、NB/T47003-2009《钢制焊接常压容器、固体料仓》（2）、NB/T47014-2011 《钢制压力容器焊接工艺评定》（3）、NB/T47015-2011《钢制压力容器焊接规程》（4）、JB4730-2005 《压力容器无损检测》（5）、GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》（6）、XX有限公司图纸规定的验收规范及设计要求。
3.0 料仓施工方案3.1 主要施工难点料仓的容积、直径大，重量重，预制、组装时需用的施工场地大。
料仓安装在框架上，安装高度高，直径大（15000mm），重量重，吊装难度大，吊装时必须采用大型吊车才能满足要求。
料仓施工地点地处海边，风大，焊接技术和焊接质量控制难度大。
料仓的内表面较大，根据操作工艺需要，料仓外壁焊缝和料仓内壁顶部和筒体部分焊缝要酸洗钝化，筒体和锥体内壁要求进行抛光处理，施工技术难度大。
该项目地处XX，建筑材料（脚手架杆等）和外租机械费用高，施工地点远离公司，施工成本控制难度大。
本料仓工程数量多，吨位大，施工人员多，技术水平要求高。
3.2料仓的施工原则方案(1) 料仓施工原则上采用场外预制、现场分段组装和成段吊装。
(2) 根据材料到货和材料尺寸规格情况，编制下料排版图。
(3) 根据排版图在预制场进行划线、下料、坡口加工、卷制（压制）。
(4) 先在现场组对成各环形筒节（锥段制作成同心大小头），按分段情况组成大段。
散装水泥储料仓基础施工方案
散装水泥储料仓基础施工方案1. 工程概述本施工方案旨在提供散装水泥储料仓基础的施工流程和方法，确保基础的牢固性和稳定性，以满足项目要求。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：- 测量并确定储料仓基础的位置和尺寸；- 准备所需的施工材料和设备，包括水泥、砂石、混凝土搅拌机等；- 清理施工区域，并确保无障碍物；- 检查施工材料和设备的质量和完好性。
3. 施工步骤3.1 基础开挖根据设计要求，按照储料仓基础的尺寸和形状，在施工区域进行基础开挖。
确保开挖的深度和平整度符合要求。
3.2 基础处理将基础底部平整，并进行适当的排水处理。
同时，检查基础底部是否存在松散土壤、灰浆或其他不利于基础稳定的材料，并及时清除。
3.3 基础浇筑使用混凝土搅拌机将预先准备好的混凝土倒入基础开挖区域，采用适当的施工工艺和技术方法进行浇筑。
确保混凝土均匀分布，并用振动器进行适当的振捣，以防止气孔和空隙的产生。
3.4 基础养护在浇筑完成后，及时对基础进行养护。
采取适当的养护措施，如覆盖塑料膜保持湿润或进行喷水养护，以确保混凝土的充分强度发展和减少裂缝的产生。
3.5 完工验收在养护期结束后，进行基础完工验收。
检查基础的平整度、牢固性和稳定性是否符合设计要求。
如发现问题或不符合要求的地方，及时进行修复和整改。
4. 安全措施在进行施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定和措施，包括但不限于：- 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；- 确保施工区域的安全，设置警示标志和隔离措施；- 遵守施工现场的管理规定和操作规程；- 对施工工具和设备进行维护和检查，及时排除安全隐患。
5. 总结通过按照本施工方案的步骤和要求进行散装水泥储料仓基础施工，可确保基础的牢固性和稳定性，为项目的顺利进行提供保障。
在施工过程中，务必注意安全问题，并遵守相关规定和要求。
料仓专项施工方案
料仓专项施工方案一、项目背景清晨的阳光透过窗户，洒在办公室的角落，我泡了一杯热茶，开始构思这个料仓专项施工方案。
这个项目位于我国某大型工业园区，旨在优化园区内物料存储与输送流程，降低生产成本，提高生产效率。
1.1项目意义料仓作为物料存储的重要场所，其施工质量直接影响到园区内生产线的正常运转。
因此，本方案将针对料仓施工过程中的关键技术问题进行详细阐述，以确保施工顺利进行。
二、施工目标1.2施工目标1.施工过程中，严格遵守国家法律法规，确保施工安全；2.施工质量达到优质工程标准，满足园区内生产线的使用要求；3.施工进度按计划进行，确保项目按时交付。
三、施工内容1.3施工内容1.3.1施工前期准备1.编制施工组织设计，明确施工任务、施工方法、施工顺序等；2.准备施工所需的各种材料、设备、人力等资源；3.对施工现场进行实地踏勘，了解地形地貌、地质条件等；4.办理施工许可证等相关手续。
1.3.2施工过程1.土建工程：包括地基处理、基础施工、主体结构施工、屋面施工等；2.钢结构工程：包括钢柱、钢梁、屋面梁等构件的安装；3.电气工程：包括配电系统、照明系统、弱电系统等的安装；4.给排水工程：包括给水管道、排水管道、消防水池等设施的安装；5.环保工程：包括绿化、噪声治理、防尘等设施的施工。
1.3.3施工后期验收1.对施工过程进行全面检查，确保施工质量；2.对施工资料进行整理归档，准备验收资料；3.组织验收，验收合格后交付使用。
四、施工难点及解决方案1.4施工难点及解决方案1.4.1施工现场管理难点：施工现场面积大，人员众多，物料堆放杂乱，容易造成安全隐患。
解决方案：建立健全施工现场管理制度，明确各岗位职责，加强现场巡查，确保施工现场安全有序。
1.4.2施工质量保证难点：料仓施工质量要求高，如何确保施工质量达到国家相关标准。
解决方案：选用优质材料，严格把控施工过程，加强质量检测，确保施工质量。
1.4.3施工进度控制难点：施工周期紧张，如何确保施工进度按计划进行。
料仓工程施工
料仓工程施工是指在工业生产过程中，对料仓进行建造、改造和维修的一系列工程活动。
料仓是工业生产中用于储存各种物料的重要设施，其施工质量直接影响到物料的储存效果和生产效率。
本文将从料仓工程施工的前期准备、施工过程和施工注意事项三个方面进行详细介绍。
一、料仓工程施工前期准备1. 设计阶段：在料仓工程施工前，首先要进行合理的设计。
设计应充分考虑料仓的用途、储存物料的性质、生产工艺要求等因素，确定料仓的尺寸、结构形式、材料选择等。
同时，还要考虑料仓的防尘、防潮、防腐蚀等性能要求，确保料仓的安全和使用寿命。
2. 施工现场准备：施工前，要对施工现场进行清理、平整，确保施工场地符合工程要求。
同时，要准备好所需的施工设备和材料，确保施工顺利进行。
3. 施工方案制定：根据设计图纸和现场情况，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工方法、施工进度等。
同时，要考虑施工安全措施，确保施工过程中的人员安全和设施完好。
二、料仓工程施工过程1. 土建施工：料仓的土建施工是工程的基础，包括地基处理、混凝土浇筑、砖砌体施工等。
施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行，确保土建结构的稳定性和安全性。
2. 钢结构施工：料仓的钢结构施工主要包括立柱、梁、板等构件的安装。
施工过程中要保证构件连接牢固，结构变形在允许范围内。
同时，要进行防腐、防锈处理，提高钢结构的使用寿命。
3. 仓顶施工：仓顶施工是料仓工程的关键环节，包括仓顶板的安装、防水层施工等。
施工过程中要保证仓顶结构的严密性，防止物料泄漏和雨水侵入。
4. 电气施工：料仓工程需配备相应的电气设备，包括照明、通风、监控等。
施工过程中要遵循电气安装规范，确保电气设备的安全运行。
5. 防尘、防潮、防腐蚀施工：根据物料的性质和生产工艺要求，对料仓进行防尘、防潮、防腐蚀处理。
施工过程中要选择合适的材料和施工方法，确保设施的性能达到设计要求。
三、料仓工程施工注意事项1. 施工质量控制：施工过程中要严格把控质量，确保每个环节都符合设计要求和施工规范。
下料仓制作安装施工方案
随着我国工业的快速发展，对物料储存的需求日益增长。
料仓作为一种常见的物料储存设施，广泛应用于各个行业。
为确保料仓的制作和安装质量，提高生产效率，特制定本下料仓制作安装施工方案。
二、施工范围本方案适用于各类下料仓的制作和安装，包括但不限于以下类型：1. 钢结构料仓；2. 混凝土料仓；3. 活动式料仓；4. 旋转式料仓。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）图纸会审：组织施工人员进行图纸会审，明确施工内容、技术要求、施工难点等。
（2）现场勘查：对施工场地进行勘查，了解场地地形、地质、环境等情况。
（3）人员组织：成立施工队伍，明确各工种人员职责。
（4）材料设备：准备施工所需的材料、设备，确保质量符合要求。
2. 施工工艺（1）钢结构料仓制作1）下料：根据设计图纸，进行钢材下料，确保尺寸准确。
2）组对：将下料后的钢材进行组对，焊接成型。
3）焊接：对组对好的钢材进行焊接，确保焊接质量。
4）防腐：对焊接完成的钢结构进行防腐处理。
（2）混凝土料仓制作1）模板制作：根据设计图纸，制作混凝土模板。
2）钢筋绑扎：对模板进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
3）混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度等符合规范要求。
4）养护：对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（3）安装1）钢结构料仓安装：将制作完成的钢结构料仓运输到现场，按照设计要求进行安装。
2）混凝土料仓安装：将混凝土料仓运输到现场，按照设计要求进行安装。
3）设备安装：安装料仓内相关设备，如搅拌机、输送机等。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保所用材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程质量控制，严格执行施工规范和操作规程。
3. 焊接质量控制：对焊接过程进行严格控制，确保焊接质量。
4. 防腐处理：对钢结构进行防腐处理，确保钢结构使用寿命。
五、安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
5、料仓吊装方案
重大设备吊装方案料仓吊装编制：审核：批准：1．概述上海拜耳聚碳酸酯项目掺混料装置厂房南外侧有7台料仓，其中300m3料仓3台，单重17.3t，外形尺寸Φ4200×26000mm；150m3料仓4台，单重10t，外形尺寸Φ3000×26000mm。
设备安装就位时，周围场地开阔。
设备吊装方案采用：首先用主、辅两台吊机抬吊使其翻身竖立，然后用单台主吊机将其吊装就位。
2．吊装前提条件2.1 设备基础已经验收，复查合格。
2.2 设备到货，具备合格证。
2.3 工机具准备齐备，并检查合格。
2.4 特殊工种操作人员具备资质。
3．工作步骤4.1 基础验收基础划线4.2 两台吊车进场，占位布置4.3 设备进场与设备脱运输底座4.4 双车抬吊设备空中翻身竖立4.5 设备吊装到位落位安装4.6 设备找正地脚螺栓紧固4.7 吊车松钩、摘下绳索4．施工详细说明4.1基础放线依据设备安装就位图，由测量人员在设备基础上放出设备安装基准线，便于设备吊装就位时找正。
设备底部的各部件安装就位。
4.2设备与吊车进场设备与吊车进场前，现场需要经过的路面，强度应满足设备运输和吊车进场及吊装的需要。
设备由拖车运至现场，停在就位处的厂房外侧。
一台120t吊机与一台50t吊机进入现场。
如图所示站位。
4.3 设备脱运输底座吊机与拖车位置确定后，拆除拖车上设备的绑扎绳索。
将Φ26mm的吊装钢丝绳、15t卸扣连接120t吊机和设备吊耳，设备尾部由钢丝绳连接后接于50t 吊机。
120t吊机和50t吊机同时抬吊设备，吊离拖车约300mm时停下，将拖车连同设备运输底座开走。
4.4设备翻身竖立120t吊机缓缓升钩，50t吊机配合缓缓落钩送绳，使设备头部慢慢抬起。
注意设备在翻身竖立时尾部不能触地，应保持尾部高于地面约400mm。
等到设备完全竖立后，拆除设备的尾部钢丝绳。
4.5 设备吊装就位设备直立后，检查无异常情况后，120t吊机吊着设备缓缓旋转，至设备基础旁。
成品仓库和料仓新增工程施工组织设计方案.docx
爱思开希（江苏）尖端塑料有限公司成品仓库和料仓新增结构工程（施工组织设计方案）钢结构施工方案编制单位：南通鼎峰钢结构有限公司审批人：编制人：编制日期：2013年12月24日目录第一章、工程概况及编制依据…………………………………………1-2 第二章、项目组织机构及职责分工……………………………………2-3 第三章、详图设计………………………………………………………4-6 第四章、施工组织设计…………………………………………………6-35一、施工准备方案…………………………………………………6-7二、钢结构制作及运输方案……………………………………7-14三、钢结构安装方案……………………………………………14-34四、施工进行计划表 (35)爱思开希（江苏）尖端塑料有限公司钢结构工程项目施工组织设计第一章、工程概况及编制依据本工程为爱思开希（江苏）尖端塑料有限公司成品仓库和料仓新增结构工程。
本项目结构为多跨单层门式刚架厂房，局部两层框架，建筑物总长度为70.7m，总宽度为30.00m，厂房檐口高为3.5m，总建筑面积为2121m2。
建筑室内地坪标高±0.000相当于黄海高程待定，定位座标由现场定。
室内外高差300mm。
1.1 本工程施工应遵守以下施工验收规范及江苏省质量监督站的有关规定：本技术标采用的技术标准及规范1、《招标文件》及其补充文件；2、GB50026-93《工程测量规范》；3、GBJ50017-2003《钢结构设计规范》；4、JGJ82-91《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范》；5、GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》；6、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》；7、GB50194-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》；8、（GB50221-2002）《钢结构工程质量检验评定标准》9、（GB301-2001）《建设工程质量检验评定标准》10、 (GBJ301-2001)《建筑工程质量检验评定标准》11、GBJ300-2001《建筑安装工程质量检验评定统一标准》12、业主提供的设计文件。
拌合站料仓实施方案
拌合站料仓实施方案一、前言。
拌合站料仓是混凝土搅拌站的重要组成部分，其实施方案的合理性和科学性直接影响着搅拌站的生产效率和产品质量。
因此，对拌合站料仓的实施方案进行详细的规划和设计，对于提高搅拌站的生产效率和产品质量具有重要意义。
二、方案设计。
1. 料仓结构设计。
拌合站料仓的结构设计应考虑到料仓的容量、料位监测系统、进料和出料系统等因素。
料仓的容量应根据搅拌站的生产能力和生产周期进行合理设计，以保证料仓能够满足搅拌站的生产需求。
料位监测系统应采用先进的传感技术，确保对料仓内料位的准确监测。
进料和出料系统应设计合理，以确保原料的顺畅进出，避免料仓内原料积压或者原料不足的情况发生。
2. 料仓布局设计。
拌合站料仓的布局设计应考虑到料仓的位置、周围环境、原料运输路径等因素。
料仓的位置应选择在搅拌站的生产区域，以便原料的快速进出。
周围环境应保证通风良好，避免对原料的影响。
原料运输路径应设计合理，以确保原料能够顺利运输到料仓，并且方便搅拌站的操作人员进行原料的装卸。
3. 料仓管理系统设计。
拌合站料仓的管理系统应考虑到料仓的自动化程度、数据监测系统、报警系统等因素。
料仓的自动化程度应尽可能高，以减少人工操作的工作量。
数据监测系统应能够实时监测料仓内的原料情况，以便及时调整生产计划。
报警系统应能够对料仓内的异常情况进行及时报警，以确保搅拌站的安全生产。
三、实施步骤。
1. 方案评审。
在实施拌合站料仓实施方案之前，应对方案进行评审，确保方案的合理性和科学性。
评审内容应包括料仓的结构设计、布局设计和管理系统设计等方面。
2. 设备采购。
根据方案设计的要求，采购适合的料仓设备，确保设备的质量和性能符合搅拌站的生产需求。
3. 施工安装。
根据方案设计的要求，进行料仓的施工和安装工作，确保料仓的结构牢固、设备安装合理。
4. 调试运行。
对料仓进行调试运行，确保料仓的各项功能正常运行，能够满足搅拌站的生产需求。
四、总结。
拌合站料仓实施方案的设计和实施对于搅拌站的生产效率和产品质量具有重要的影响。
sh3505-2019 石油化工铝制料仓施工技术规程
sh3505-2019 石油化工铝制料仓施工技术规程SH3505-2019石油化工铝制料仓施工技术规程是针对石油化工行业的铝制料仓施工所制定的技术规范和指导原则。
本规程的目的是保证施工过程的安全性、可靠性和质量，确保铝制料仓的正常运行和长期使用。
以下将从规程的背景、施工流程、关键要点以及注意事项等方面进行介绍。
一、规程的背景石油化工行业对铝制料仓的需求越来越大，铝制料仓的施工技术标准也需要不断更新和提升。
本规程是根据相关法规法规、行业标准以及工程实际情况综合而制定的，其目的是确保施工过程的安全可靠，提高施工质量和效率。
二、施工流程1.方案设计：根据工程要求、使用环境、容量需求等制定合理的施工方案。
2.材料准备：根据设计方案采购所需的材料，并进行检验和保管。
3.施工准备：搭建施工场地，为施工人员提供相应的安全防护设施。
4.基础施工：按照设计要求进行基础的施工，包括土建工程、地基处理等。
5.构件安装：将铝制料仓的各个构件进行安装，并进行合理的固定和连接。
6.焊接施工：对铝制料仓的焊接部位进行施工，包括焊接工艺参数的控制、焊缝的处理等。
7.防腐保温：对铝制料仓进行防腐、保温处理，确保其在恶劣环境下的耐用性。
8.调试验收：对施工完成的铝制料仓进行功能性测试和验收，确保其正常运行。
三、关键要点1.施工人员的素质和技能要求：施工人员需要具备一定的工程知识和技能，熟悉相关的施工工艺和操作流程，并具备安全意识。
2.施工材料的质量要求：材料的选择应符合相关标准和规定，并经过检验合格。
3.施工质量的控制要求：施工过程中要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
4.施工现场的安全管理要求：施工现场应设立相关的安全警示标志和安全设施，施工人员应按照相应的安全操作规程进行操作。
5.施工过程的监控和质量验收要求：在施工过程中进行监控和质量验收，及时发现和解决问题，确保施工质量。
四、注意事项1.注意施工过程中的安全防护，避免发生人身伤害和设备损坏。
临时仓库和堆料场施工方案
临时仓库和堆料场施工方案1. 方案背景临时仓库和堆料场是在施工期间用于存放和管理物资、设备和材料的重要场所。
为了确保施工项目的顺利进行，需要制定一份科学合理的施工方案来规划和布置临时仓库和堆料场。
2. 施工方案概述本施工方案将分为以下几个步骤：2.1 堆料场选址根据实际情况，选择合适的场地作为堆料区，并进行必要的勘察工作。
考虑以下因素：•场地离施工现场的距离，以保证方便材料和设备的运输；•场地的承载能力和稳定性，以确保能够安全堆放物品；•堆料场附近的环境因素，如污染源、火灾隐患等。
2.2 临时仓库设计根据施工项目的需要，设计临时仓库的布局和结构。
考虑以下因素：•仓库的大小和高度，以满足储存物资的需求；•仓库内的货架和储物柜的布置，以便于物资分类、整理和管理；•仓库的通风和照明设备，以保证室内空气质量和工作环境的舒适度；•安全措施，如防火设施、紧急疏散通道等。
2.3 堆料场施工在选定的堆料场地上进行施工工作，包括以下内容：•场地平整和清理，清除障碍物和污染物；•场地围墙和大门的搭建，以确保安全和防止盗窃；•建设堆料平台和道路，方便材料运输和堆放；•安装操作台和监控设备，用于对堆料场的监控和管理。
2.4 仓库设备和标示在临时仓库中设置必要的设备和标示，包括：•货架和储存柜，用于储存和整理物资；•标示牌和标志，用于标记不同物资的位置和属性；•防火设施，如灭火器、消火栓等，以防止火灾发生。
3. 环境保护措施为了保护环境和周边居民的安全，我们将采取以下措施：•临时仓库和堆料场要远离河流、湖泊等水源，以防止物资被水淹；•在堆料场设置雨水收集设施，防止雨水流入附近的水域；•临时仓库和堆料场要定期进行清理，防止排放污染物；•不得将有害物质和废弃物倾倒到堆料场周围的环境中。
4. 安全管理措施为确保施工人员和物资的安全，我们将采取以下安全管理措施：•在临时仓库和堆料场的入口和出口处设置安全检查点，对进出物资进行检查；•对仓库和堆料场进行定期巡查，发现问题及时处理；•在仓库和堆料场设置监控设备，保障安全和防盗；•组织施工人员进行安全培训，提高安全意识。
最新版水泥厂生料仓新建工程施工组织设计方案
最新版水泥厂生料仓新建工程施工组织设计方案目录第一章工程概况 (4)（一）结构概况： (4)（二）施工现场环境条件 (4)（三）物资资源情况 (4)（四）气象情况： (5)（五）主要实物工程量 (5)（六）施工工程特点 (5)第二章施工准备与部署 (6)（一）施工组织管理机构 (6)（二）施工流水分段 (7)（三）施工进度计划安排 (7)（四）主要施工机具计划 (8)（五）技术准备 (9)（六）施工现场准备 (9)第三章主要施工方案 (11)（一）施工测量定位方法 (11)（二）钢筋工程 (13)（三）模板工程 (16)（四）砼工程 (22)（五）脚手架搭设方法 (25)第四章技术保证措施 (31)（一）进度保证措施 (31)（二）质量保证措施 (31)第五章安全与文明施工 (32)（一）安全保证措施 (32)（二）文明施工 (33)第一章工程概况（一）结构概况：生料仓为**水泥厂生料储存仓，共2座，直径22.10m，高度68.2m。
两仓并排间隔4.7m，13.04m标高以下筒壁厚度为800mm，13.04m至68.20m筒壁厚度为450mm，砼标号基础至+6.00m为C30，＋6.00m以上为C35，在筒内13.04m标高处设有圆锥形料斗，料斗高度16.6m。
仓顶为钢桁架式平台，上铺150厚砼密封，在1#仓外设有上人钢爬梯，仓体内外为清水砼。
（二）施工现场环境条件该厂位于**东南处，距县城4.5公里，生料仓位于厂区东侧，南靠生产线。
施工场区平整，施工操作面大，给施工创造了良好的作业条件，厂区临时道路畅通，三通一平满足施工要求。
（三）物资资源情况工程三大材及砼由物资部负责供应，其它小型材料由乙方负责采购。
（四）气象情况：本地区属于暖湿带季风气候，最高气温40.3℃，最低气温-22.1℃，雨季在6—9月份，年最大降水量为1606mm,年最小降水量为412mm。
冬季施工时间为11月中旬至3月中旬，冻土深度为400mm，最大积雪深度为150mm。
拌合站料仓施工方案
搅拌站料仓扩大施工方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：中铁一局集团城轨构件有限公司二O一七年十一月二十七日目录一、编制依据-------------------------------------------------------------------------------------2二、工程简介-------------------------------------------------------------------------------------22.1、工程概况---------------------------------------------------------------------------------- 22.2、场地布置---------------------------------------------------------------------------------- 2三、施工条件-------------------------------------------------------------------------------------23.1 选址条件 ----------------------------------------------------------------------------------- 23.2 现场条件 ----------------------------------------------------------------------------------- 2四、施工准备-------------------------------------------------------------------------------------34.1、劳动力安排计划表---------------------------------------------------------------------- 34.2主要机械设备表 --------------------------------------------------------------------------- 3五、主要分项施工方法-------------------------------------------------------------------------35.1、施工顺序及工艺流程------------------------------------------------------------------- 3 5.2、清表---------------------------------------------------------------------------------------- 3 5.3、表面废砼渣凿除------------------------------------------------------------------------- 3 5.4、场地开挖---------------------------------------------------------------------------------- 3 5.5、料仓基础---------------------------------------------------------------------------------- 4 5.6、挡土墙------------------------------------------------------------------------------------- 4 5.7、料仓---------------------------------------------------------------------------------------- 5 5.8、场地硬化---------------------------------------------------------------------------------- 5 5.9、厂棚安装---------------------------------------------------------------------------------- 65.10排水----------------------------------------------------------------------------------------- 6六、质量保证措施-------------------------------------------------------------------------------6七、安全保证措施-------------------------------------------------------------------------------6八、环保、水保措施----------------------------------------------------------------------------7搅拌站料仓扩大施工方案一、编制依据1、砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002）；2、筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）；3、现场施工平面施工图二、工程简介2.1、工程概况中铁一局城轨构件有限公司搅拌站料仓扩建工程，位于现有1#管片流水线生产车间西侧，已有料仓南侧。
料仓施工方案范文
料仓施工方案范文一、施工前准备工作1.组织设计人员和技术人员进行现场勘测和测量，确定料仓的布置位置和尺寸，并制定施工方案。
2.根据施工方案，编制施工图纸和施工工艺。
3.准备施工所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、施工机械等。
4.组织施工队伍，确定施工人员的分工和施工任务。
5.制定安全施工方案，确保施工过程中的安全。
二、基础施工1.根据设计要求和施工图纸进行地质勘测和地基处理。
根据地质条件进行基础的处理，包括挖掘基坑、填土和压实等工作。
2.进行地基基础施工，包括浇筑基础底板、墙基和柱基，同时进行验收和质量控制。
3.进行地下管道的埋设施工，包括给水管道、排水管道和电缆等。
4.基础施工结束后，进行基础验收和质量控制。
确保基础的稳固和安全性。
三、主体结构施工1.根据施工图纸和施工工艺，进行料仓主体结构的施工。
包括进行钢筋的安装和混凝土的浇筑工作。
2.进行混凝土浇筑前，进行模板的安装和调整。
确保模板的严密性和结构的准确性。
3.进行混凝土的配料和搅拌，保证混凝土的质量和强度。
4.进行混凝土的浇筑工作，采用适当的施工方法和技术。
控制浇筑质量和浇筑速度。
5.进行混凝土养护和维护工作。
采取适当的养护措施，确保混凝土的强度和耐久性。
四、收尾工作1.料仓主体结构施工结束后，进行验收和质量控制。
确保主体结构的安全性和稳固性。
2.进行余下工程的施工，包括门窗的安装、墙面的粉刷和地面的铺设等。
3.进行设备的安装和调试工作。
包括输送机、破碎机和喂料机等设备。
4.进行最后的清理工作，包括清理施工现场和处理施工废料等。
五、安全措施1.制定安全施工方案，明确各项安全措施和控制措施。
对施工人员进行安全培训和教育。
2.设立施工现场安全警示标志，保护施工现场的安全。
3.采取必要的防护措施，包括戴安全帽、穿防护服和使用安全设备等。
4.定期进行安全检查，发现隐患及时处理和整改。
5.加强施工现场的管理，做好安全记录和事故隐患的排查工作。
六、质量控制1.制定施工质量控制方案，明确各项质量标准和要求。
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铝材及其零部件应分类,按规格尺寸分别放置在垫木上,严禁与碳钢材料混堆和接触。
2、材料的运输、堆放
铝材的运输、堆放过程中，避免与坚硬物体碰撞、摩擦，严禁与地面接触，严禁与碳钢材料混放，露天存放要遮盖好，防止材料及半成品受潮。在运输过程中，板间必须衬垫隔离纸，防止板间静电击伤。
壁 厚
允许偏差
S≤6
b≤25%S
锥体制作允许偏差应符合下表：
锥体制作允许偏差项 目源自上锥体下锥体直径允许偏差
8
10
最大直径和最小直径之差
15
15
表面局部凸凹量
6
3
全高允许偏差
25
25
上、下锥体对接纵缝形成的棱角应在锥体高度1/3、2/3处取其1/6内径为弦长且不小于300㎜的内样板或外样板检验，其值不大于板厚的1/10加2㎜，且不大于5㎜。对接环缝形成的棱角E，用长度不小于300㎜的检查尺检查，其值不得大于板厚的1/10加2㎜且不大于3㎜。
料仓下锥体的成型，可采用卷板机将扇形板分块卷制。
筒体、仓裙板滚圆前，板端应利用钢板衬布的胎具进行预弯，并用弦长不小于250㎜的样板检查圆弧度,其间隙不得大于1.5㎜。
滚压成型的仓顶板,用弦长为1.5米的样板检查,其间隙不得大于5㎜.
滚压成型的仓底板,用弦长为1.5米的样板检查,其间隙不得大于3㎜.
滚圆后的筒体板,用弦长为1.5米的样板检查,其间隙不得大于3㎜.
在吊装过程中用于板材吊装的钢丝绳应外套胶管或缠布，卡环外垫铝板板，防止划伤，碰伤铝合金板材。
仓顶和仓底板尺寸的允许偏差应符合下表的规定:
仓顶和仓底板尺寸允许偏差(㎜)
项目
允许偏差
高度
±1.5
弦长
±1.5
对角线之差
3
筒体板的尺寸的允许偏差应符合下表的规定:
项 目
允许偏差
板 长
±1.5
板 宽
±1
对角线之差
下锥体预制：
锥节组对应在钢平台上进行。铝板与钢平台上接触处应垫胶合板。组对前，应将构件的坡口及搭接部位污物、水及氧化层清除干净。料仓锥体的制作考虑预制的锥节能否自由进出，对料仓的中锥体和小锥体采取整体预制，料仓的大锥体分三片进行预制。
下锥体纵焊缝对口错边量:b≤0.1s且b≤3mm。
环焊缝对口错边量允许偏差（㎜）
上锥体组对完毕后，为避免仰焊锥顶加强筋，应将上锥体翻转使锥面向下，在上锥体内侧将上锥体板16等分，画线后焊接锥顶加强筋。然后将上锥体和上筒节组对、焊接。
锥体 与筒节组对焊接完毕后，先焊接上锥与筒体的12块筋板，最后焊接上部加强圈、吊耳、支撑圈等。
上筒节与上锥体组焊图
上吊装段的组对利用倒装法逐段组对各筒节。根据计算，利用25吨吊车和平衡梁吊起锥体 与筒节段，逐节组对安装到筒体的第6带板，然后用50吨吊车逐节组对安装，共安装到筒体第十一带板，完成上吊装段的组装。
由于料仓体积过大，每台料仓分两部分进行预制和安装：一部分为下吊装段（包括下锥体、基础环板和最下一节筒圈、裙座），另一部分为上吊装段（包括上部全部筒圈和上锥体）。
（1）料仓制作
A、一般规定
仓体筒节、仓顶或仓底的拼板展开长度不小于500㎜,宽度不小于300㎜,但锥体最小端长度除外。
仓顶或仓底的任意焊缝之间的距离不得小于100㎜。
自制16套型钢胀圈，用于筒圈组对，并防止在焊接、吊装运输过程中筒节变形。
胀圈采用【16槽钢，分3段成圈，采用3个10T螺旋千斤顶顶撑，涨圈制作后应具有良好的圆度。
自制平衡梁，用于料仓组对和吊装。
（3）用于料仓吊装的钢丝绳外套胶管或缠绕足够厚度的布，以免在吊装过程中损伤铝材，卡环外垫不锈钢板，防止划伤，碰伤铝合金板材；自制酸碱槽１套，用于焊条氧化膜的化学清理。
半自动氩弧焊机3台，用于角焊缝焊接；
直磨机2台，角磨机机4台，用于焊口焊前处理；
气焊工具2套，用于措施用料中板材和型材的切割；
角磨机（φ180和φ150）各4台，用于等离子切割后氧化铝的处理和壳体内侧焊道的打磨;
电焊机4台，用于临时措施材料的焊接;
气泵1台,用于料仓作整体气密试验;
直径φ150的胶皮锤、木锤及大锤，1-2吨、3吨及5吨规格的导链若干台、自制吊板夹子2对、2吨吊板夹子1对，2吨卡环及8吨卡环各4对。
第三节
1、原材料检验
料仓的主体、主要零部件及焊接所用材料应符合设计图样要求,并具有制造厂的出厂合格证或质量证明书。质量证明书应包括材料牌号、炉号、规格、化学成分、力学性能及供货状态等。
铝合金板的表面质量要求：
板材表面应清洁,不应有裂纹和氧化夹杂物；
表面的麻点、凹陷、碰伤、擦伤、轧辊压痕、深度不应超过板材厚度允许负偏差；
预制好的锥体进行吊装时，注意夹具与铝板间垫一铝板，以免损坏铝板。
纵焊缝对口错边量:b≤0.1s且b≤3mm。
环焊缝对口错边量允许偏差（㎜）
壁 厚
允许偏差
S≤6
b≤25%S
上、下锥体对接纵缝形成的棱角应在锥体高度1/3、2/3处取其1/6内径为弦长且不小于300㎜的内样板或外样板检验，其值不大于板厚的1/10加2㎜，且不大于5㎜。对接环缝形成的棱角E，用长度不小于300㎜的检查尺检查，其值不得大于板厚的1/10加2㎜且不大于3㎜。
纵焊缝组对间隙应符合下表要求：
纵焊缝组对间隙
板厚
6㎜
8-18㎜
组对间隙
0.5-2㎜
3-5㎜
纵焊缝对口错边量:b≤0.1s且b≤3mm。料仓单个筒节组对时，端面应在同一平面上，其板端错口不应大于1㎜。
单个筒节同一断面上的最大直径和最小直径之差不应大于公称直径的1%，且不大于30㎜。
H、上锥体与筒节组对
筒体与裙座组装。
基础环板、加强筋焊接在裙座上，待焊接检验合格后翻转。
锥段1直段预制。
锥段1与锥段1的直段组装。
锥段2直段预制。
锥段2组装。
锥段3预制。
锥段1与锥段2组装。
锥段1、2、3组装。
筒体、裙座与下锥段组装。
组装间隙要求：
将预制后的基础环板与裙座进行组对、焊接。基础环板应与裙座贴紧，局部间隙不应大于3㎜。
料仓施工技术方案
第一节
1.《中国石油兰州石化公司石油树脂厂造粒包装系统隐患治理工程施工招标文件》
2.《中国石油兰州石化公司石油树脂厂造粒包装系统改造可行性研究报告》
3.施工及验收规范：
《石油化工铝制料仓施工及验收规范》(SH3513-2000)。
《石油化工工程焊接工艺评定标准》(SH3509-88)。
锥体制作允许偏差
项 目
上锥体
下锥体
直径允许偏差
8
10
最大直径和最小直径之差
15
15
表面局部凸凹量
6
3
全高允许偏差
25
25
G、单个筒节制作
筒节组对应在现场钢平台上进行。详见下图。
筒节组对图
为保证筒节组对的圆度和垂直度，在上部和下部设置涨圈。铝板与涨圈接触处衬不锈钢板（δ=2）或毡布。上部胀圈距离筒节上沿100㎜左右。涨圈中间用立柱将两个涨圈连接为一体。
上吊装段组装：
将预制好的筒节利用平衡梁进行吊装，注意夹具与铝板间垫一不锈钢板，以免损坏铝板，详见下图。在吊装前筒节上部胀圈不应撤下。
接管法兰面、人孔法兰面相对与接管中心线的垂直度偏差不得大于法兰外径的1/100，且不大于3㎜。
环焊缝对口错边量允许偏差（㎜）
壁 厚
允许偏差
S>10
b≤10%S+1
E、基础环板和附件制作
基础环板的制作在机修厂电镀车间进行，考虑整体不能运出厂房大门外，分两段组对成型。运至现场将其整体焊接成型。
加强圈、支撑圈、保温圈预制后的圆度用弧形样板检查,其样板的弦长不应小于1.5米,任何部位的间隙均不得大于3㎜.
2
直线度
长 边
2
短 边
1
C、坡口加工
坡口加工应采用刨边机进行加工，坡口形式和尺寸见下图。设计图纸有明确要求的应按设计图纸进行加工。坡口加工应保证坡口角度，钝边均匀，保证坡口质量。加工后的坡口表面应平整,且无毛刺和飞边。
焊缝坡口形式和尺寸
D、预制
滚曲成型：
筒体板的成型采用滚板机滚制，形成半壳体（见下图所示）。为防止卷制后的板材变形，卷板后配置卷弧胎具（与铝板接触处衬δ=2㎜的过滤布），卷板时用天车配合吊扶筒板，用样板控制和检查成型的弧度，卷好的板材放置在卷弧胎具上（与铝板接触处衬δ=2㎜的过滤布）。
《铝及铝合金焊接技术规程》(HGJ222-1992)
《压力容器无损检测》（JB4730.2-2005）
《石油化工施工安全规程》(SH3505-1999)
第二节
1.工程名称：
中国石油兰州石化公司石油树脂厂造粒包装系统隐患治理工程。
2.工程概况：
本装置新建2台包装料仓，由于缺乏设备图纸等原因，料仓的材质和具体结构尺寸未知，根据我公司以往的施工经验，暂定包装料仓主体材料铝镁合金，本方案根据相关规范及我公司以往的施工经验编制，具体施工时根据设备图纸方案再作调整。
（4）样板制作：
在滚板前自制检测料仓锥体、筒体、筒体对接纵缝棱角的圆弧型内样板，用δ=0.5mm镀锌铁皮，按料仓直径及锥体弧度制作。自制对接环缝形成的棱角样板，用长度不小于300㎜的检查尺检查，其值不得大于板厚的1/10加2㎜，且不得大于5㎜。
第四节
1、料仓预制施工程序
2、料仓现场组对施工程序
3、料仓制作、安装
8吨吊车1台；32吨吊车1台；50吨吊车1台； 8吨板车1台。
铲车一台，压路机一台，自卸汽车一台。
5、其它准备
（1）平台铺设
在料仓框架北侧地面铺设钢板平台（δ=16㎜），用于料仓组对施工；为保证焊接质量，在平台组对位置搭设防风防雨蓬；框架北侧平台面积256平方米，具体位置见施工平面布置图。