机械制造专业知识问答题

1．车床有哪些主要类型？简述各种车床的工艺范围及组成。

答：车床按结构和用途，可以分为卧式车床、立式车床、转塔车床、自动和半自动车床、仿形车床、数控车床和车削中心等。

（1）卧式车床通用程度高，加工范围广，适用于中、小型的轴类和盘套类零件加工；可车削内外圆柱面、圆锥面、各种环槽、成形面及端面；能车削常用的米制、英制、模数制及径节制四种标准螺纹；也可以车削加工大螺距螺纹、非标准螺距及较精密螺距；还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、滚花和压光等工作。（2）立式车床主要用于加工径向尺寸大而轴向尺寸小、且形状比较复杂的大型或重型零件。（3）转塔车床在成批加工复杂工件时效率较高，可以加工形状比较复杂的小型棒料工件，可以切削内外端面沟槽等，能够实现多刀同时加工。

2. 车床的主运动和两个主要参数是什么？

答：车床的主运动是工件的旋转运动，两个主要参数是主轴转速级数和主轴转速。

3.试写出CA6140型卧式车床的主运动传动路线表达式。

答：电动机—带轮传动副—主轴箱的轴Ⅰ—摩擦离合器—齿轮副—轴Ⅱ—齿轮副—轴Ⅲ—齿轮副—主轴。

4.在CA6140型卧式车床的主运动、车螺纹运动、纵向和横向进给运动快速运动等传动链中，哪条传动链的两端件之间具有严格的传动比？哪条传动链是内传动链？

答：车螺纹运动这条传动链的两端件之间具有严格的传动比；车螺纹运动这条传动链是内传动链。

5.铣削、车削、镗削、钻削各有什么特点和不同？

答：（1）铣刀旋转做主运动，工件作进给运动的切削方法称为铣削，铣削主要用于加工平面（水平面、垂直面、斜面）、沟槽、复杂曲面，以及进行孔（铣孔和钻孔、扩孔、铰孔）的加工等。

（2）工件旋转作主运动、车刀作进给运动的切削方法称为车削，采用车削加工的主要有内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端平面、成形面、偏心轴、单头或多头蜗杆等。

（3）镗削是用镗刀对已经钻出铸出或锻出的孔做进一步加工，通常镗刀旋转做主运动，工件或镗刀直行作进给运动。镗削通常用于与加工已有孔和孔系，还可以将镗刀装在铣镗床上加工外圆和平面。

（4）钻削是用钻头铰刀或鍃刀等工具在材料上加工孔的工艺过程，钻头旋转为主切削运动，轴向运动是进给运动。钻削加工范围广，可以完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、鍃孔、鍃平面等工作。

6.成批或大量生产中，铣削平面常采用端铣法还是周铣法？为什么？

答：在成批或大量生产中铣削平面常采用的是端铣法，因为端铣法是利用铣刀端面上的刀齿来铣削工件表面的，其生产效率高于周铣法，更加适用于成批或大量生产中，另外端铣的加工质量也比周铣好，所以生产中常常采用的是端铣法。

7.实际生产中，目前多采用顺铣还是逆铣?为什么？

答：目前实际生产中多采用的是逆铣，因为顺铣时，铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，而工作台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，容易引起打刀，而逆铣可以避免这一现象，故生产中多采用逆铣。

8.为什么扩孔钻扩孔比钻头扩孔加工质量要好？

答：因为扩孔钻加工余量比钻孔时小得多，而且扩孔钻在结构上具有以下特点:（1）刚性较好，由于容屑槽浅而窄，使得钻心部分比较粗大，大大提高了刀体刚度。（2）导向性较好，刀体上有3～4个刀齿，提高了生产效率，同时增强了扩孔时道具的导向及修光作用，切削比较平稳。（3）切削条件较好，还有切屑少，排屑顺利，不易刮伤以加工表面，由于上述原因。扩孔钻扩孔比钻头扩孔精度高，且在一定程度上可以矫正原有孔的轴线偏斜。

9.镗床镗孔和车床镗孔有何不同？各适用于什么场合？

答：车床车孔的精度不高，而且受工件的形状限制。而镗床镗孔的精度高，不受工件形状的限制。除了镗孔，镗床还可以镗外圆，平面，螺纹，槽高精度画线等等。

10.在镗床上镗孔有哪四种方法？各自的应用场合如何？

答：（1）一种方法是先用中心钻点孔，钻头钻孔，扩孔，键槽铣刀或铰刀把孔扩至名义尺寸，这种镗孔方法一般适用于比较小的整数位的孔；比如Φ6、Φ8、Φ10等；（2）另外一种镗孔的方法是先用中心钻点孔，然后钻头钻孔，扩孔，最后再用镗刀镗孔至名义尺寸，这种方法一般适用于零头的非整数位的孔和比较大的孔。

11.滚齿机和插齿机各有何工艺特点？简述它们各自的特点及主要应用范围。

答：滚齿加工特点：（1）滚齿获得的齿形是按展成法原理行形成的，可以获

得8～7级精度的齿轮。（2）滚齿方法可以用同一模数的滚刀，滚削出模数相同而齿数不同的齿轮，可以减少大量刀具，不但提高了精度，还降低了刀具成本。（3）滚齿加工范围广泛，可加工直齿轮，斜齿轮及蜗轮等。（4）滚齿属于连续切削，精度和生产率都较高。（5）滚齿一般不能滚削内齿轮和相距太近的多联齿轮。（6）滚齿适宜于单件小批生产，也适宜于成批大量生产。

插齿加工特点：（1）插齿的加工原理也是用展成法，刀具的选用只要求模数和压力角与被切齿轮相同，与齿数无关。因此节省大量刀具，降低了刀具成本。（2）插齿与滚齿的加工精度尺寸基本相同，但插齿的表面粗糙度略低于滚齿。（3）插刀的制造及检验比滚刀简单方便，容易控制刀具精度，但其传动链较复杂，积累传动误差大，所以分齿精度略低于滚齿，一般只为8～7级。（4）插齿时，在插刀的往复运动中回程是空行程，所以生产率不高。（5）插齿的加工范围也较广泛，与滚齿各有所长。（6）插齿与滚齿一样，在单件小批或成批大量的生产类型中都被广泛应用。

12.磨削加工有何特点？

答：（1）加工精度高，表面粗糙度小。（2）可加工高硬度材料。（3）径向分力大（4）磨削温度高。（5）砂轮有自锐性。（6）应用越来越广泛。

13.试简述在外圆磨床上磨外圆锥面的三种方法。

答：（1）调整工作台，适用于锥度较小的工件。（2）调整砂轮架，一般用于角度较大的工件（反起调整）。（3）调整头架，一般用于磨顶尖之类。

14.简述砂轮的自锐性。

答：磨削中，磨粒本身也由尖锐逐渐磨钝，使切削作用变差，切削力变大。当切削力超过粘合剂强度时，磨钝的磨粒脱落，露出一层新的磨粒，这就是砂轮的自锐性。

15.在无心磨床上磨外圆与在万能磨床上磨外圆相比有何优缺点？

答：万能磨床多属于普通精度等级，自动化程度不高，磨削效率较低，适用于工具车间，机修车间和单件，小批量生产。无心外圆磨床适用于大批量生产中磨削细长以及不带中心孔的轴，套，销等零件。

16.磨内圆远不如磨外圆应用广泛，为什么？

答：外圆磨削相比，内园磨削主要有下列特征：

（1）磨削精度较难控制。（2）磨削表面粗糙度Ra大。。（3）生产率较低。。故磨内圆不如磨外圆应用广泛。

17.简述电火花加工，电解加工，激光加工和超声波加工的表面形成原理和应用范围。